JP2009023045A - 回転工具ホルダー - Google Patents

Abstract

【課題】回転ブラシなどの回転工具を回転軸に対して空転させることなく確実に装着することができ、また回転ブラシとしての汎用性を高めることができるようにする。
【解決手段】回転軸より径大な装着孔５が形成された回転工具２を両側から挟持する一対の半割体１０を有し、各半割体１０には回転軸が挿通される軸取付孔１５が形成され、各半割体１０の対向面には軸取付孔１５のまわりで且つ装着孔５に嵌る範囲内で周方向に間隔をおいて複数の第１ボス部１７が突設され、一方の半割体１０の第１ボス部１７は他方の半割体１０の第１ボス部１７間に対向していて、第１ボス部１７を貫通する連結用ボルトによって両半割体１０が連結されて成る。
【選択図】図１

Description

本発明は、回転ブラシをはじめとして、回転バフ、回転砥石などの回転工具を保持するのに好適に使用可能な回転工具ホルダーに関するものである。

複数の回転ブラシ（円板形のもの）に回転軸を串刺し状に挿通させ、これらを一体回転可能に固定することでロールブラシ（円柱形のもの）を構成させることが提案されている（例えば、特許文献１等参照）。この種のロールブラシでは、回転軸の両端側に位置付けられた回転ブラシに対して軸方向の圧接力を加えることで、隣接する回転ブラシ同士を強く圧接させ、もって全ての回転ブラシが一体回転する状態を得るようにしていた。
特開２００４−３０５４４５号公報

複数の回転ブラシを使って構成するロールブラシにおいて、全ての回転ブラシが一体回転可能になるほどに、回転軸方向に沿った強い圧接力を生じさせるのは困難であった。殊に、回転ブラシはブラシの摩耗や乱れなどに応じて比較的頻繁に交換する必要があったため、その交換のたびに、強い圧接力を生じさせなければならないことがネックになっている。
なお、仮に強い圧接力を生じさせることができたとしても、それでは逆に回転ブラシの交換が面倒になることに繋がってしまい、これらの二律背反する要望を満足させることが難しいものとされていた。

このようなことから、ロールブラシの使用時にあって、個々の回転ブラシに過大な回転抵抗（研磨作業などによる加工抵抗）が作用した場合には、幾つかの回転ブラシが空転を起こすといったおそれがあった。このような空転は被加工物に傷を付けることに繋がり、場合によっては回転軸側に回転ブラシによるスリップ傷を付けてしまうおそれがあった。
一方、このような回転ブラシはロールブラシ専用とされているのが普通であり、例えばディスクグラインダーなどでは使用できない（別途、それ専用の回転ブラシが必要になる）という煩わしさもあった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、回転工具（回転ブラシだけでなく回転バフや回転砥石などを含む）を回転軸に対して空転させることなく確実に装着することができ、また回転ブラシとしての汎用性を高めることができるようにした回転工具ホルダーを提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係る回転工具ホルダー１は、回転軸８より径大な装着孔５が形成された回転工具２を両側から挟持する一対の半割体１０を有し、各半割体１０には回転軸８が挿通される軸取付孔１５が形成され、各半割体１０の対向面１１には、軸取付孔１５のまわりで且つ上記装着孔５に嵌る範囲内で周方向に間隔をおいて複数の第１ボス部１７が突設され、前記一方の半割体１０の第１ボス部１７は他方の半割体１０の第１ボス部１７間に対向していて、第１ボス部１７を貫通する連結用ボルト２６によって両半割体１０が連結されている。

このように本発明に係る回転工具ホルダー１は、回転工具２（回転ブラシだけでなく回転バフや回転砥石などを含む）を挟持する一対の半割体１０を有した構成であり、これら半割体１０相互は、互いの第１ボス部１７を周方向でずらして対向させ、連結用ボルト２６で連結する構成であるので、半割体１０と回転工具２とを確実に一体回転可能な状態にできる。
このように回転工具ホルダー１で回転工具２を保持させた状態として、これを（半割体１０を）回転軸８に取り付ければよいので、結果として、回転軸８と回転工具２とを一体回転可能な状態にすることが容易に行えるものとなる。

なお、回転工具２を保持させた回転工具ホルダー１を回転軸８に複数嵌装させれば、ロールブラシを構成することができ、場合によってはこの回転工具ホルダー１を単一的にディスクグラインダーなどに装着することも可能であるから、回転ブラシとしての汎用性が高められることになる。
各半割体１０の対向面１１には、隣接する第１ボス部１７同士の周方向中間位置に第２ボス部１８が突設されており、この第２ボス部１８に前記連結用ボルト２６が貫通する挿通孔２２が形成されており、各半割体１０の第１ボス部１７には、対向する半割体１０の第２ボス部１８の先端を嵌合可能なボス受凹部２４が形成されたものとするのが好適である。

このように第２ボス部１８を具備させることで、連結用ボルト２６を締め込んだときにおける半割体１０の剛性アップ（破損防止）が図れ、それだけ半割体１０相互の連結強度を高めることができる。
また、第１ボス部１７にボス受凹部２４を設けると、このボス受凹部２４に対して第２ボス部１８の先端を嵌合させるぶんだけ、半割体１０同士を対向させるときの接近距離を短くできる。そのため、半割体１０相互間へ挟持させる回転工具２の数を所望に応じて減らしたり、反対に増やしたりすることができるようになり、それだけ用途的な自由度を高めることができる。

第１ボス部１７の外周面と回転工具２の装着孔５内周面との間に、周方向で係合可能となる回り止め部３５を設けるのが好ましい。
このようにすると、半割体１０と回転工具２との一体回転構造をより強固なものとできるので、回転軸８に対して回転工具２を一体回転可能な状態に維持する作用も、一層強固となり好適である。

本発明に係る回転工具ホルダーは、回転工具を回転軸に対して空転させることなく確実に装着することができ、また回転ブラシとしての汎用性を高めることができる。

以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１乃至図８は、本発明に係る回転工具ホルダー１の１実施形態を示している。なお、本実施形態において回転工具２は回転ブラシである場合を例示してあり、この回転工具２を複数枚（図例では３枚）重ねた状態で使用するものとしてある。
この回転工具２は中央に装着孔５が形成された円形ボス６に対し、そのまわりに金属線や樹脂線、繊維毛又はその他の素材よりなるブラシ７が放射状に植設され、全体として円盤形に形成されたものである。

装着孔５は、この回転工具２を回転させるための回転軸８（図８参照）よりも径大に形成されている。またこの装着孔５の内周部には、直径配置となる２箇所で半球状に突出する回り止め用の突起９が形成されている。
図１及び図２に示すように、この回転工具ホルダー１は、回転工具２を両側から挟持する一対の半割体１０を有している。これら半割体１０は互いに同形、同大となっており、回転工具２を挟持する際には、互いの同じ側の面を対向させるようにする（以下、この対向させる面を「対向面１１」と言い、この対向面１１と表裏関係となる外向きの面を「外面１２」と言う）。

半割体１０は金属又は樹脂などにより形成されており、中央に、回転軸８を挿通させるための軸取付孔１５が貫通形成された円盤形として形成されている。
半割体１０の対向面１１には、その外周縁部を残した略全面を凹ませるようにして軸取付孔１５と同心となる円形凹部１６が形成されており、この円形凹部１６が、回転工具２の円形ボス６に対してガタツキ無く嵌合するようになっている。
また半割体１０の対向面１１には、円形凹部１６内から複数の第１ボス部１７（図例では３個）と、複数の第２ボス部１８（図例では３個）とが突設されている。第１ボス部１７は、軸取付孔１５のまわりを取り囲む配置でその周方向において所定間隔を保持するように設けられており、第２ボス部１８は第１ボス部１７と第１ボス部１７との周方向中間位置に挟まれる配置で設けられている。即ち、第１ボス部１７と第２ボス部１８とが周方向で交互配置となっている。

なお、上記円形凹部１６は回転工具２の円形ボス６と略同じ大きさであるから、装着孔５よりも径大となっているが、この円形凹部１６内にあって全ての第１ボス部１７及び第２ボス部１８は、装着孔５に嵌る範囲内に集約された配置となっている。
半割体１０の対向面１１を正面視したときに見える第１ボス部１７の形状は、軸取付孔１５の開口形状に合致した内周側円弧と、装着孔５の開口形状に合致した外周側円弧と、軸取付孔１５の中心から径方向へ伸びる直線とで囲まれた円弧形（扇形に似た形状）を呈したものとなっている。そしてこの第１ボス部１７は、上記円弧形のまま突出するブロック体となっている。

第１ボス部１７と第１ボス部１７との周間（第２ボス部１８が設けられているスペース）は、第１ボス部１７の正面視形状（円弧形）と同形、同大とされており、このなかで第２ボス部１８は円柱形に突出したものとして形成されている。そして、各第１ボス部１７及び第２ボス部１８には、それらの突出方向で貫通する第１、第２の挿通孔２１，２２が形成されている。
これら第１、第２の挿通孔２１，２２は、軸取付孔１５と同心円となるピッチ円上で交互配置される位置関係になっており、このピッチ円上での孔ピッチ（第１挿通孔２１と第２挿通孔２２との隣接間隔）は等間隔となっている。

このようなことから、２つの半割体１０を、それらの対向面１１同士を対向させるときに、一方の半割体１０における第１ボス部１７を、他方の半割体１０における第１ボス部１７の周間に合致させるようにすると、両半割体１０において全ての第１ボス部１７は必ず第２ボス部１８と対向する関係となり、且つ、各第１挿通孔２１が各第２挿通孔２２と互いに同軸に連通する関係が得られるようになっている。
なお、このとき一方の半割体１０における第１ボス部１７と、他方の半割体１０における第１ボス部１７とは周方向で交互にかみ合い、係合するようになっている（図４参照）。そのため、この係合により両半割体１０は互いの自在回転が阻止され、必ず一体回転する状態に保持される。

第１ボス部１７には、第２ボス部１８の先端を嵌合可能なボス受凹部２４が形成されている。そのため、上記のように半割体１０同士を対向させておき、その状態で互いの接近距離を縮めてゆくと、第１ボス部１７のボス受凹部２４内に第２ボス部１８の先端が嵌合したぶんだけ、半割体１０同士の接近距離を短くすることができる。これにより、半割体１０相互間へ挟持させる回転工具２の数を減らす場合に対応できるようになる。
すなわち、図２に示したように３枚の回転工具２を挟持するのが標準的な使用方法であると仮定したときに、必要に応じて図８に示すように回転工具２を２枚に減らした使用方向も選択できるようになる。

第１挿通孔２１及び第２挿通孔２２には、半割体１０の外面１２側の開口周部に所定深さのザグリ２５が施されており、連結用ボルト２６の六角孔付きボルトの頭部やナット２７を没入させることができるようになっている。
第１挿通孔２１側又は第２挿通孔２２側のいずれか一方のザグリ２５は、六角形のナット２７を嵌め入れたときに、その外周面に係合して回り止め作用を奏するように六角孔ザグリにしてもよい。
第１ボス部１７の外周面には、回転工具２の装着孔５に設けられた回り止め用の突起９と周方向で係合可能となる突起受け３０が設けられている。この突起受け３０は、第１ボス部１７の突出方向に沿った溝状に形成されており、この第１ボス部１７の突出方向において突起９との係合位置を限定したり、突起９の係合数（要するに回転工具２の挟持枚数）を制限したりすることがないようになっている。

また半割体１０の対向面１１には、円形凹部１６より外周側の肉厚とされた位置に、外周縁部を段落ち状に凹ませた工具係合凹部３１が形成されている。図例では、円周を３等分する計３箇所に工具係合凹部３１が設けられたものとしてある。
これら工具係合凹部３１は、半割体１０と半割体１０との対向間で回転工具２を挟持した状態から、半割体１０相互を分離し、回転工具２を外す場合に、この工具係合凹部３１内へマイナスドライバーなどの工具を係合させてこじるようにし、もって半割体１０と回転工具２とを剥離し易くするためのものである。

本発明に係る回転工具ホルダー１を使用して回転工具２を回転軸８に取り付けるには、一方の半割体１０に対し、その全ての第１ボス部１７及び第２ボス部１８が回転工具２の装着孔５に嵌まるようにして、必要とされる枚数の回転工具２を重ね合わせる。
次に、一方の半割体１０の第１ボス部１７が他方の半割体１０の第１ボス部１７間に対向するようにしつつ、互いの半割体１０を結合させる。これにより、一方の半割体１０における第１ボス部１７と、他方の半割体１０における第１ボス部１７とが周方向で交互にかみ合って係合し（図４参照）、両半割体１０は一体回転する関係に保持される。

また、このとき両半割体１０間において、全ての第１ボス部１７は必ず相手側半割体１０の第２ボス部１８と対向し、第１挿通孔２１と第２挿通孔２２とが連通関係になっている。
そこで第２挿通孔２２のザグリ２５へナット２７を嵌め入れ、第１挿通孔２１のザグリ２５から連結用ボルト２６を差し込んでこれらを螺合することにより、両半割体１０を連結させる。なお、第１挿通孔２１のザグリ２５へナット２７を嵌め入れ、第２挿通孔２２のザグリ２５から連結用ボルト２６を差し込むようにしてもよい。

これにより、両半割体１０の対向間で複数枚の回転工具２を挟持保持させることができる。回転工具２は、回り止め用の突起９が突起受け３０に係合して、回り止め部３５が形成された状態にあるので、半割体１０との一体回転可能な関係は維持されている。
このように複数枚の回転工具２を保持した回転工具ホルダー１を、回転軸８に対して所定個数だけ挿通させ、回転軸８と一体回転可能な状態にすることで、ロールブラシなどとして構成させることができる。
前記一対の半割体１０は連結用ボルト２６によって実質的に結合され、両者の第１ボス部１７は周方向で当接していても僅少間隙を有していてもよく、図８に示す２枚の回転工具２を挟持した場合にも、第１ボス部１７のボス受凹部２４の内周面と第２ボス部１８の外周面とが当接していても僅少間隙を有していてもよい。

第１ボス部１７には、第２ボス部１８の先端を嵌合可能なボス受凹部２４が形成されている。そのため、上記のように半割体１０同士を対向させておき、その状態で互いの接近距離を縮めてゆくと、第１ボス部１７のボス受凹部２４内に第２ボス部１８の先端が嵌合したぶんだけ、半割体１０同士の接近距離を短くすることができる。これにより、半割体１０相互間へ挟持させる回転工具２の数を減らす場合に対応できるようになる。
すなわち、図２に示したように３枚の回転工具２を挟持するのが標準的な使用方法であると仮定したときに、必要に応じて図８に示すように回転工具２を２枚に減らした使用方向も選択できるようになる。

以上詳説したように、本発明に係る回転工具ホルダー１では、一対の半割体１０を有し、これらの対向間で回転工具２を挟持し、半割体１０相互を連結用ボルト２６で連結するようにして使用するので、両半割体１０の対向間で回転工具２を強固に一体回転可能な状態に保持することが可能になっている。
また半割体１０相互は、互いの第１ボス部１７を周方向でずらして対向状態にし、連結用ボルト２６で連結する構成であると共に、連結用ボルト２６は第１ボス部１７と第２ボス部１８とを貫通させる状態で連結させる構成であるので、その連結強度（回転工具２を一体回転可能に保持する作用）は一層、高められたものとなっている。

ところで、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
例えば、回り止め部３５は、半割体１０の第１ボス部１７に対して回り止め用の突起９を設け、この突起９と係合可能となる突起受け３０を回転工具２側に設けるようにしたものでもよい。

本発明に係る回転工具ホルダーの分解斜視図である。 同断面側面図である。 同正面図である。 図３のＡ−Ａ線矢視図である。 図３のＢ−Ｂ線断面図である。 半割体を対向面側から見た正面図である。 半割体を対向面側から見た斜視図である。 一対の半割体間に２枚の回転工具を挟持させた断面側面図である。

符号の説明

１ 回転工具ホルダー
２ 回転工具
５ 装着孔
８ 回転軸
１０ 半割体
１１ 対向面
１５ 軸取付孔
１７ 第１ボス部
１８ 第２ボス部
２２ 挿通孔
２４ ボス受凹部
２６ 連結用ボルト
３５ 回り止め部

Claims (3)

1. 回転軸（８）より径大な装着孔（５）が形成された回転工具（２）を両側から挟持する一対の半割体（１０）を有し、
   各半割体（１０）には回転軸（８）が挿通される軸取付孔（１５）が形成され、各半割体（１０）の対向面（１１）には、軸取付孔（１５）のまわりで且つ上記装着孔（５）に嵌る範囲内で周方向に間隔をおいて複数の第１ボス部（１７）が突設され、
   前記一方の半割体（１０）の第１ボス部（１７）は他方の半割体（１０）の第１ボス部（１７）間に対向していて、第１ボス部（１７）を貫通する連結用ボルト（２６）によって両半割体（１０）が連結されていることを特徴とする回転工具ホルダー。
2. 各半割体（１０）の対向面（１１）には、隣接する第１ボス部（１７）同士の周方向中間位置に第２ボス部（１８）が突設されており、この第２ボス部（１８）に前記連結用ボルト（２６）が貫通する挿通孔（２２）が形成されており、
   各半割体（１０）の第１ボス部（１７）には、対向する半割体（１０）の第２ボス部（１８）の先端を嵌合可能なボス受凹部（２４）が形成されていることを特徴とする請求項１記載の回転工具ホルダー。
3. 前記第１ボス部（１７）の外周面と回転工具（２）の装着孔（５）内周面との間には周方向で係合可能となる回り止め部（３５）が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の回転工具ホルダー。

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