JP2011136383A - 裏面フライス用コンバーター - Google Patents

Abstract

【課題】被削材の裏面側を切削する際の加工精度の向上を可能とする裏面フライス用コンバーターを提供する。
【解決手段】切削部１ｆと、第１貫通孔１ｃと、第１凹部１ｅとを有し、第１後端部１ｂ側がアーバーに装着される正面フライス工具１を、被削材の裏面を切削するための裏面フライス工具に変換する裏面フライス用コンバーター１０であって、正面フライス工具の先端部から挿入される主アダプター２と、正面フライス工具の後端部側から挿入される、副アダプター３と、主固定部材４とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は裏面フライス用コンバーターに関するものである。

被削材の裏面側を切削するために、特許文献１の図６に示されるように、側フライス工具を用いた切削方法が知られている。

特開２００２−６６８３０号公報

しかしながら、側フライス工具を用いて被削材の裏面側を切削する場合、回転軸方向の力に対して側フライス工具は十分な剛性を有さず、側フライス工具と被削材との間でビビリが発生して加工精度が低下するおそれがあった。

本発明は、このような問題点に鑑みなされたものであり、その目的の一つは、被削材の裏面側を切削する際の加工精度の向上を可能とする裏面フライス用コンバーターを提供することにある。

本発明の一の実施形態に係る裏面フライス用コンバーターは、 第１先端部に位置する切削部と、回転軸に沿って前記第１先端部から第１後端部へと貫通する第１主貫通孔と、前記第１後端部に位置する第１凹部と、を有し、前記第１後端部側にアーバーを装着可能な正面フライス工具を、前記第１先端部側が前記アーバーに装着され且つ被削材の裏面を切削するための裏面フライス工具に変換する裏面フライス用コンバーターであって、 第２先端部から第２後端部へと貫通する第２主貫通孔と、前記第２先端部に位置する第２凹部と、第２後端部に位置する第２嵌合部と、を有し、前記第２後端部が前記正面フライス工具の前記第１主貫通孔に対して前記第１先端部側から挿入される、主アダプターと、 第３先端部から第３後端部へと貫通する第３主貫通孔と、前記第３先端部に位置し且つ前記第２嵌合部と嵌合する第３嵌合部と、前記第１凹部に挿入される第３挿入部と、を有し、前記第３先端部が前記正面フライス工具の前記第１主貫通孔に対して前記第１後端部側から挿入される、副アダプターと、 前記第１主貫通孔、前記第２主貫通孔及び第３主貫通孔に挿入され且つ前記アーバーに固定される主固定部と、前記副アダプターの前記第３後端部に当接する主当接部と、を有する主固定部材と、を備える。

本発明の他の実施形態に係る裏面フライス用コンバーターは、 第１先端部に位置する切削部と、回転軸に沿って前記第１先端部から第１後端部へと貫通する複数の第１副貫通孔と、前記第１後端部に位置する第１凹部と、を有し、前記第１後端部側にアーバーを装着可能な正面フライス工具を、前記第１先端部側が前記アーバーに装着され且つ被削材の裏面を切削するための裏面フライス工具に変換する裏面フライス用コンバーターであって、 第２先端部から第２後端部へと貫通する複数の第２副貫通孔と、前記第２先端部に位置する第２凹部と、を有する主アダプターと、 前記複数の第１副貫通孔の一つ及び前記複数の第２副貫通孔の一つに挿入され且つ前記アーバーに固定される副固定部と、前記正面フライス工具の前記第１後端部に当接する副当接部と、を有する複数の副固定部材と、を備える。

本発明の一の実施形態に係る裏面フライス用コンバーターによれば、被削材の正面側を切削するための正面フライス工具に対して、主アダプター、副アダプター及び主固定部材のみを取り付ける事によって、被削材の裏面側を高い加工精度で切削する事が可能となる。

本発明の他の実施形態に係る裏面フライス用コンバーターによれば、被削材の正面側を切削するための正面フライス工具に対して、主アダプター及び複数の副固定部材のみを取り付ける事によって、被削材の裏面側を高い加工精度で切削する事が可能となる。

図１は、本発明の第１実施形態に係る裏面フライス用コンバーターを備えた裏面フライス工具を示す図であり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は断面図である。 図２は、本発明の実施形態に係る裏面フライス用コンバーターを装着するためのアーバーを示す図であり、（ａ）は本発明の第１実施形態に係る裏面フライス用コンバーターとの装着状態を示す断面図、（ｂ）は上面図である。 図３は、本発明の第２実施形態に係る裏面フライス用コンバーターを備えた裏面フライス工具を示す図であり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は断面図である。 図４は、本発明の第３実施形態に係る裏面フライス用コンバーターを備えた裏面フライス工具を示す図であり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は断面図である。 図５は、本発明の第４実施形態に係る裏面フライス用コンバーターを備えた裏面フライス工具を示す図であり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は断面図である。 図６は、本発明の実施形態に係る裏面フライス用コンバーターを備えた裏面フライス工具を用いた切削方法を説明するための工程図である。

本発明の実施形態に係る裏面フライス用コンバーター及びそれを備えた裏面フライス工具について、図面を参照しつつ説明する。
≪第１実施形態≫
図１は、本発明の第１実施形態に係る裏面フライス用コンバーターを備えた裏面フライス工具を示す図であり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は断面図である。図２は、本発明の実施形態に係る裏面フライス用コンバーターを装着するためのアーバーを示す図であり、（ａ）は本発明の第１実施形態に係る裏面フライス用コンバーターとの装着状態を示す断面図、（ｂ）は上面図である。

図１及び図２に示すように、本発明の第１実施形態に係る裏面フライス用コンバーター１０は、主アダプター２と、副アダプター３と、主固定部材４とを備える。そして、正面フライス工具１に裏面フライス用コンバーター１０を取り付ける事によって裏面フライス工具２０が構成される。以下、各構成要素について順に説明する。

正面フライス工具１は、通常、切削部１ｆとは反対側に位置する第１後端部１ｂがアーバー３０に装着されることによって被削材４０の正面側を切削する工具であるが、本実施形態に係る裏面フライス用コンバーター１０を用いることによって、切削部１ｆが位置する第１先端部１ａがアーバー３０に装着されて、被削材４０の裏面を切削するための裏面フライス工具２０に変換される。具体的な構成としては、第１先端部１ａに位置する切削部１ｆと、回転軸Ａに沿って第１先端部１ａから第１後端部１ｂへと貫通する第１主貫通孔１ｃと、第１後端部１ｂに位置する第１凹部１ｅとを有する。なお、切削部１ｆが位置する側の部位を先端部と言い、先端部と反対側に位置する部位を後端部という。他の構成要素においても、同様に、正面フライス工具１に取り付ける方向を基準にして、各構成要素において、正面フライス工具１の切削部１ｆが位置する側と同じ側を先端部と表現し、先端部と反対側に位置する部位を後端部と表現する。

主アダプター２は、第２先端部２ａから第２後端部２ｂへと貫通する第２主貫通孔２ｃと、第２先端部２ａに位置する第２凹部２ｅと、第２後端部２ｂに位置する第２嵌合部２ｆとを有する。そして、第２後端部２ｂが正面フライス工具１の第１主貫通孔１ｃに対して第１先端部１ａ側から挿入され、第２主貫通孔２ｃの中に後述する主固定部材４の主固定部４ａが挿入される。

副アダプター３は、第３先端部３ａから第３後端部３ｂへと貫通する第３主貫通孔３ｃと、第３先端部３ａに位置し且つ第２嵌合部２ｆと嵌合する第３嵌合部３ｅと、第１凹部１ｅに挿入される第３挿入部３ｆとを有する。そして、第３先端部３ａが正面フライス工具１の第１主貫通孔１ｃに対して第１後端部１ｂ側から挿入され、第３主貫通孔３ｃの中に後述する主固定部材４の主固定部４ａが挿入される。

ここで、主アダプター２の第２嵌合部２ｆと副アダプター３の第３嵌合部３ｅとが嵌合する事によって、切削加工時の回転力によって主アダプター２と副アダプター３との間で生じるガタツキを効果的に抑制する事ができる。また、副アダプター３の第３挿入部３ｆは正面フライス工具１の第１凹部１ｅに挿入される事によって、切削加工時の回転力によって副アダプター３と正面フライス工具１との間で生じるガタツキを効果的に抑制する事ができる。

主固定部材４は、第１主貫通孔１ｃ、第２主貫通孔２ｃ及び第３主貫通孔３ｃに挿入され且つアーバー３０に固定される固定部と、副アダプター３の第３後端部３ｂに当接する当接部とを有する。

本実施形態において、主固定部材４としてネジが用いられており、ネジ溝が形成された主固定部４ａとアーバー３０のネジ溝とが嵌合して互いに締め付け合う事によって、アーバー３０、主アダプター２、正面フライス工具１、副アダプター３及び主固定部材４の配列で全体を固定する事ができる。

本実施形態の裏面フライス用コンバーター１０は以上のような構成を有することから、被削材４０の正面側を切削するための正面フライス工具１を用いて、被削材４０の裏面側を加工精度よく切削する事が可能となる。

本実施形態の裏面フライス用コンバーター１０は、さらに以下に示すような構成・形状を有する。

まず、正面フライス工具１の第１主貫通孔１ｃの第１後端部１ｂ側の開口部と、主アダプター２の第２主貫通孔２ｃの第２先端部２ａ側の開口部とを同一形状である。また、正面フライス工具１の第１凹部１ｅと主アダプター２の第２凹部２ｅとを同一形状である。主アダプター２をこのように構成する事によって、正面フライス工具１に対して特別な加工を行う事なく、正面フライス工具１用に設計されたアーバー３０を主アダプター２に制度良く装着する事ができる。

また、主アダプター２の第２凹部２ｅは、第２先端部２ａにおいて第２主貫通孔２ｃよりも外周側に位置する。

また、第２凹部２ｅは、複数の第２副凹部を有する。特に、複数の第２副凹部は、第２主貫通孔２ｃを挟んで位置する。

また、副アダプター３の第３挿入部３ｆは、正面フライス工具１の第１凹部１ｅと嵌合するような形状にする事が好ましい。嵌合構造を有する事で、切削加工時の回転力によって副アダプター３と正面フライス工具１との間で生じるガタツキを効果的に低減する事ができる。

また、主アダプター２の第２嵌合部２ｆは、第２主貫通孔２ｃを囲むように位置する第２凹凸を有し、副アダプター３の第３嵌合部３ｅは、第３主貫通孔３ｃを囲むように位置する第３凹凸を有し、第２凹凸と第３凹凸とが嵌合する。第２凹凸及び第３凹凸はそれぞれ、各主貫通孔の周りを回転軌道に沿って複数の凹部と複数の凸部とが交互に配列した構成を有する。このような構成とする事によって、切削加工時の回転力によって主アダプター２と副アダプター３との間で生じるガタツキを効果的に低減する事ができる。

また、副アダプター３は、第３後端部３ｂに位置し且つ第１主貫通孔１ｃに収容される第３収容部３ｇをさらに有する。このように副アダプター３の第３後端部３ｂを正面フライス工具１の第１主貫通孔１ｃに収容することによって、主固定部材４の主当接部４ｂが正面フライス工具１の第１後端部１ｂに直接当接して押圧固定する事ができる。特に、副アダプター３の第３収容部３ｇが収容された状態で、第３収容部３ｇの第３後端部３ｂ側の表面と正面フライス工具１の第１後端部１ｂ側の表面とが同一平面を成すように設定すれば、主固定部材４の主当接部４ｂによって上記の２つの表面を一括して押圧する事が可能となり、固定の安定性を向上させる事ができる。それ故、主固定部材４の主当接部４ｂによる副アダプター３の押圧安定性を高める観点からは、副アダプター３の第３収容部３ｇの面積を出来るだけ大きくする事が好ましく、第１主貫通孔１ｃと略同一の形状にする事が好ましい。

また、図１（ａ）に示すように、正面フライス工具１において第１凹部１ｅと第１主貫通孔１ｃとは連続的に形成されており、副アダプター３において第３収容部３ｇと第３挿入部３ｆとは連続的に形成されている。そして、正面フライス工具１と副アダプター３とを第３後端部３ｂ側から見た時に、正面フライス工具１の第１凹部１ｅと第１主貫通孔１ｃとが連続する部位の角度θ１より、副アダプター３の第３挿入部３ｆと第３収容部３ｇとが連続する部位の角度θ２の方が小さい。このような構成によれば、切削加工時に副アダプター３の第３挿入部３ｆに加わる回転力と主固定部材４による副アダプター３の第３収容部３ｇへの押圧力とによって、副アダプター３の第３挿入部３ｆと第３収容部３ｇとの間に生じる破壊力に対して剛性を向上させる事ができる。

次に、以上のような本実施形態の裏面フライス用コンバーター１０を備えた裏面フライス工具２０を、アーバー３０に装着した構造について、図２を用いて説明する。

まず、図２に示すアーバー３０は、概略、主アダプター２の第１先端部１ａに当接する平坦部３０ａと、第１主貫通孔１ｃ内に挿入される中央突出部３０ｂと、中央突出部３０ｂの内部に位置し主固定部材４との間で固定される固定部３０ｃと、主アダプター２の第２凹部２ｅと嵌合或いは収容される外周突出部３０ｄとを有する。

そして、裏面フライス工具２０のアーバー３０への装着は、図２（ａ）に示すように、アーバー３０の中央突出部３０ｂを主アダプター２の第２主貫通孔２ｃに挿入した状態で、裏面フライス用コンバーター１０の主固定部材４の主固定部４ａのネジ溝をアーバー３０の固定部３０ｃに設けられたネジ溝と嵌合して締め付けて固定することによって完了する。固定の際に、アーバー３０の外周突出部３０ｄが主アダプター２の第２凹部２ｅに嵌合或いは収容される事で、切削加工時の回転力によってアーバー３０と主アダプター２との間で生じるガタツキを効果的に抑制する事ができる。

このようにして、本実施形態の裏面フライス用コンバーター１０を備えた裏面フライス工具２０をアーバー３０に装着することによって、後述する切削方法で説明するように、正面フライス工具１を用いて被削材４０の裏面側を切削する事が可能となる。

なお、以下の実施形態においては、上述の第１実施形態と同一の構成要素については説明を省略し、第１実施形態と異なる構成要素を中心に説明を行う。また、同一の符号は、同一の構成要素を意味するものとする。
≪第２実施形態≫
図３は、本発明の第２実施形態に係る裏面フライス用コンバーターを備えた裏面フライス工具を示す図であり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は断面図である。

図３に示すように、本発明の第２実施形態に係る裏面フライス用コンバーター１０は、上述の第１実施形態と同様、主アダプター２と、副アダプター３と、主固定部材４とを備える。

第２実施形態の裏面フライス用コンバーター１０は、上述の第１実施形態と比較して、特に、主アダプター２の第２嵌合部２ｆの形状と副アダプター３の形状とが異なり、それに伴って、主アダプター２と副アダプター３との嵌合（接合）構造及び副アダプター３と正面フライス工具１及び主固定部材４との嵌合（接合）構造が異なる。

主アダプター２と副アダプター３との嵌合（接合）構造に関しては、まず、主アダプター２の第２嵌合部２ｆは、上述の第１実施形態では、第２主貫通孔２ｃを囲むように位置する第２凹凸を有する構成であったが、本実施形態では、第２主貫通孔２ｃの両側に第２主貫通孔２ｃと連続的に位置する凹部を有する構成である。また、副アダプター３の第３嵌合部３ｅは、上述の第１実施形態では、第３主貫通孔３ｃを囲むように位置する第３凹凸を有する構成であったが、本実施形態では、第３挿入部３ｆと実質的に一体化した突出構造を成しており、当該突出構造のうち第３挿入部３ｆよりも中央側（回転軸Ａに近い側）の部位が第３嵌合部３ｅとして機能する。そして、このような構成を有する主アダプター２の第２嵌合部２ｆと副アダプター３の第３嵌合部３ｅとが嵌合している。

次に、副アダプター３と正面フライス工具１及び主固定部材４との嵌合（接合）構造に関しては、まず、副アダプター３の第３挿入部３ｆは、上述の第１実施形態では第３後端部３ｂに位置しているが、本実施形態では第３先端部３ａに位置している。また、副アダプター３の第３後端部３ｂは、上述の第１実施形態では正面フライス工具１の第１主貫通孔１ｃに挿入される構成であったが、本実施形態では正面フライス工具１の第１主貫通孔１ｃには挿入されずにその少なくとも一部が正面フライス工具１の第１後端部１ｂに当接する構成である。すなわち、副アダプター３は、正面フライス工具１の第１後端部１ｂであって第１主貫通孔１ｃ及び第１凹部１ｅが存在しない領域と当接する第３当接部を有する。さらに、主固定部材４の主当接部４ｂは、副アダプター３の第３後端部３ｂに当接し、正面フライス工具１の第１先端部１ａには当接しない。
≪第３実施形態≫
図４は、本発明の第３実施形態に係る裏面フライス用コンバーターを備えた裏面フライス工具を示す図であり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は断面図である。

図３に示すように、本発明の第３実施形態に係る裏面フライス用コンバーター１０は、主アダプター２と複数の副固定部材５とを備え、付加的に、副アダプター３と主固定部材４とを備える。そして、上述の第１実施形態と同様、正面フライス工具１に裏面フライス用コンバーター１０を取り付ける事によって裏面フライス工具２０が構成される。以下、各構成要素について、順に説明する。

本実施形態における正面フライス工具１は、第１実施形態の正面フライス工具１の構成に加えて、回転軸Ａに沿って第１先端部１ａから第１後端部１ｂへと貫通する複数の第１副貫通孔１ｄを有する。

本実施形態における主アダプター２は、第１実施形態の主アダプター２の構成に加えて、第２先端部２ａから第２後端部２ｂへと貫通する複数の第２副貫通孔２ｄを有する。

そして、第１実施形態の裏面フライス用コンバーター１０には無い構成として、本実施形態では複数の副固定部材５を備える。副固定部材５はそれぞれ、複数の第１副貫通孔１ｄの一つ及び複数の第２副貫通孔２ｄの一つに挿入され且つアーバー３０に固定される副固定部５ａと、正面フライス工具１の第１後端部１ｂに当接する副当接部５ｂとを有する。本実施形態において、副固定部材５としてネジが用いられており、副固定部５ａに設けられたネジ溝とアーバー３０の固定部３０ｃに設けられたネジ溝とが嵌合して互いに締め付け合う事によって、アーバー３０、主アダプター２、正面フライス工具１、副固定部材５の配列で全体を固定する事ができる。ここで、副固定部材５を複数用いる事から、アーバー３０、主アダプター２及び正面フライス工具１相互に拘束する事ができ、切削加工時の回転力によって相互間で生じるガタツキを効果的に抑制する事ができる。

本実施形態の裏面フライス用コンバーター１０はこのような構成を有することから、被削材４０の正面側を切削するための正面フライス工具１を用いて、被削材４０の裏面側を加工精度よく切削する事が可能となる。特に、第１実施形態の裏面フライス用コンバーター１０と比較して、副アダプター３及び主固定部材４を用いない簡素な構成によって、正面フライス工具１を裏面フライス工具２０に変換してアーバー３０に装着する事が可能となる。

本実施形態の裏面フライス用コンバーター１０は、さらに副アダプター３と主固定部材４とを有する。

本実施形態の副アダプター３は、上述の第１実施形態と同等の構成を有する。

本実施形態の主固定部材４は、上述の第１実施形態と比較して、主固定部４ａの長さが短く、アーバー３０との固定を行う役割を有さない。すなわち、本実施形態において、主固定部材４の主固定部４ａは、主アダプター２の第２主貫通孔２ｃの内壁に設けられたネジ溝との間で嵌合して相互に締め付けられる。このように、本実施形態において、主固定部材４の主固定部４ａはアーバー３０に固定されないことから、主アダプター２は、第２先端部２ａから第２後端部２ｂへと貫通する必要はないため、第２主貫通孔２ｃに代えて、第２後端部２ｂ側にネジ溝を形成するための所定深さを有する凹部を備える構成にしても良い。このような構成とする事で、主アダプター２の剛性を高める事ができる。

以上のような付加的な構成要素を備える事によって、切削加工時の回転力によって各構成要素間で生じるガタツキを効果的に抑制する事ができる。

本実施形態で用いられるアーバー３０は、上述した第１実施形態及び第２実施形態と異なり、副固定部材５の副固定部５ａの数に応じた、突出部と該突出部の内部に位置する固定部とを有する。なお、その他の構成、例えば、主アダプター２の第１先端部１ａに当接する平坦部３０ａ、主アダプター２の第２凹部２ｅと嵌合或いは収容される外周突出部３０ｄについては、上述した第１実施形態及び第２実施形態と同様の構成にしても良い。
≪第４実施形態≫
図５は、本発明の第４実施形態に係る裏面フライス用コンバーターを備えた裏面フライス工具を示す図であり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は断面図である。

図５に示すように、本発明の第４実施形態に係る裏面フライス用コンバーター１０は、上述の第３実施形態と同様に主アダプター２と複数の副固定部材５とを備え、付加的に、副アダプター３を備える。

本実施形態の正面フライス工具１及び主アダプター２は、複数の第１副貫通孔１ｄ及び複数の第２副貫通孔２ｄを備える以外は、上述の第２実施形態と同等の構成を有する。

複数の副固定部材５は、上述の第３実施形態と同様の構成を有する。そのため、本実施形態においても、第３実施形態と同様、副固定部材５の副固定部５ａに設けられたネジ溝とアーバー３０の固定部に設けられたネジ溝とが嵌合して互いに締め付け合う事によって、アーバー３０、主アダプター２、正面フライス工具１、副固定部材５の配列で全体を固定する事ができる。

本実施形態の裏面フライス用コンバーター１０はこのような構成を有することから、被削材４０の正面側を切削するための正面フライス工具１を用いて、被削材４０の裏面側を加工精度よく切削する事が可能となる。特に、第１実施形態の裏面フライス用コンバーター１０と比較して、副アダプター３及び主固定部材４を用いない簡素な構成によって、正面フライス工具１を裏面フライス工具２０に変換してアーバー３０に装着する事が可能となる。

本実施形態の裏面フライス用コンバーター１０は、さらに副アダプター３を備える。

副アダプター３は、第３先端部３ａから第３後端部３ｂへと貫通する少なくとも１以上の第３副貫通孔３ｄと、第３先端部３ａに位置し且つ第２嵌合部２ｆと嵌合する第３嵌合部３ｅと、第１凹部１ｅに挿入される第３挿入部３ｆとを有する。

それ故、主アダプター２と副アダプター３との嵌合（接合）構造及び副アダプター３と正面フライス工具１及び主固定部材４との嵌合（接合）構造は、第２実施形態と同様となる。すなわち、主アダプター２と副アダプター３との嵌合（接合）構造に関しては、まず、上述の第１実施形態では、主アダプター２の第２嵌合部２ｆは、第２主貫通孔２ｃを囲むように位置する第２凹凸を有する構造であったが、本実施形態では、主アダプター２の第２嵌合部２ｆは第２主貫通孔２ｃの両側に位置する凹部を有して構成されている。また、上述の第１実施形態では、副アダプター３の第３嵌合部３ｅは、第３主貫通孔３ｃを囲むように位置する第３凹凸を有する構造であったが、本実施形態では、副アダプター３の第３嵌合部３ｅは第３挿入部３ｆと実質的に一体化した突出構造を有し、当該突出構造のうち第３挿入部３ｆよりも中央側の部位が第３嵌合部３ｅとして機能する。そして、このような構成を有する主アダプター２の第２嵌合部２ｆと副アダプター３の第３嵌合部３ｅとが嵌合する。

本実施形態で用いられるアーバー３０は、上述の第３実施形態と同等の構成とすれば良い。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で多くの修正および変更を加えることが出来る。

例えば、上述した一の実施形態における構成要素及び形状を、他の実施形態に転用してもよい。例として、上述の第１実施形態においては、主固定部材４を用いて、アーバー３０から、主アダプター２、正面フライス工具１、副アダプター３及び主固定部材４の順で相互に固定する構成としたが、これに代えて或いはこれに加えて、一以上の副固定部材５を用いてアーバー３０と固定する構成としても良い。
≪切削方法≫
次に、上述したような本発明の実施形態に係る裏面フライス用コンバーター１０を備えた裏面フライス工具２０を用いて、被削材４０の裏面４０ｂ側を切削する方法について、図６を参照して説明する。

まず、図６（ａ）に示すように、被削材４０の正面４０ａ側に位置する裏面フライス用コンバーター１０を備えた裏面フライス工具２０を、中央に貫通孔を有する被削材４０の該貫通孔を通過するように、図中の矢印の方向へ移動させる。

そして、図６（ｂ）に示すように、裏面フライス工具２０を回転方向Ｂに回転させた状態で矢印方向に移動させる事によって、正面フライス工具１の第１先端部１ａに位置する切削部１ｆで、被削材４０の裏面４０ｂの一方側を切削する（図６（ｃ）参照）。

次いで、図６（ｃ）に示すように、裏面フライス工具２０を図６（ｂ）の状態から貫通孔の内壁に沿って移動させる事によって、被削材４０の裏面４０ｂ側を切削する。ここで、貫通孔の形状が上面視で円形である場合にはその円に沿って移動させれば良い。

以上のような工程を経て、正面フライス工具１に裏面フライス用コンバーター１０を取り付けてなる裏面フライス工具２０によって、被削材４０の裏面４０ｂ側を加工精度よく切削する事が可能となる。

その後、被削材４０から裏面フライス工具２０を離隔させ、被削材４０の貫通孔を通して元の状態に戻す。

１：正面フライス工具
１ａ：第１先端部
１ｂ：第１後端部
１ｃ：第１主貫通孔
１ｄ：第１副貫通孔
１ｅ：第１凹部
１ｆ：切削部
２：主アダプター
２ａ：第２先端部
２ｂ：第２後端部
２ｃ：第２主貫通孔
２ｄ：第２副貫通孔
２ｅ：第２凹部
２ｆ：第２嵌合部
３：副アダプター
３ａ：第３先端部
３ｂ：第３後端部
３ｃ：第３主貫通孔
３ｄ：第３副貫通孔
３ｅ：第３嵌合部
３ｆ：第３挿入部
３ｇ：第３収容部
４：主固定部材
４ａ：主固定部
４ｂ：主当接部
５：副固定部材
５ａ：副固定部
５ｂ：副当接部
１０：裏面フライス用コンバーター
２０：裏面フライス工具
３０：アーバー
３０ａ：平坦部
３０ｂ：中央突出部
３０ｃ：固定部
３０ｄ：外周突出部
４０：被削材
４０ａ：正面
４０ｂ：裏面
Ａ：回転軸
Ｂ：回転方向

Claims (16)

1. 第１先端部に位置する切削部と、回転軸に沿って前記第１先端部から第１後端部へと貫通する第１主貫通孔と、前記第１後端部に位置する第１凹部と、を有し、前記第１後端部側にアーバーを装着可能な正面フライス工具を、前記第１先端部側が前記アーバーに装着され且つ被削材の裏面を切削するための裏面フライス工具に変換する裏面フライス用コンバーターであって、
   第２先端部から第２後端部へと貫通する第２主貫通孔と、前記第２先端部に位置する第２凹部と、第２後端部に位置する第２嵌合部と、を有し、前記第２後端部が前記正面フライス工具の前記第１主貫通孔に対して前記第１先端部側から挿入される、主アダプターと、
   第３先端部から第３後端部へと貫通する第３主貫通孔と、前記第３先端部に位置し且つ前記第２嵌合部と嵌合する第３嵌合部と、前記第１凹部に挿入される第３挿入部と、を有し、前記第３先端部が前記正面フライス工具の前記第１主貫通孔に対して前記第１後端部側から挿入される、副アダプターと、
   前記第１主貫通孔、前記第２主貫通孔及び第３主貫通孔に挿入され且つ前記アーバーに固定される主固定部と、前記副アダプターの前記第３後端部に当接する主当接部と、を有する主固定部材と、を備える裏面フライス用コンバーター。
2. 前記第１主貫通孔の前記第１後端部側の開口部及び前記第２主貫通孔の前記第２先端部側の開口部は同一形状である、請求項１に記載の裏面フライス用コンバーター。
3. 前記第１凹部及び前記第２凹部は同一形状である、請求項１に記載の裏面フライス用コンバーター。
4. 前記第２凹部は、前記第２先端部において前記第２主貫通孔よりも外周側に位置する、請求項１に記載の裏面フライス用コンバーター。
5. 前記第２凹部は、複数の第２副凹部を有する、請求項１に記載の裏面フライス用コンバーター。
6. 前記複数の第２副凹部は、前記第２主貫通孔を挟んで位置する、請求項５に記載の裏面フライス用コンバーター。
7. 前記副アダプターの前記第３挿入部は、前記正面フライス工具の前記第１凹部と嵌合する、請求項１に記載の裏面フライス用コンバーター。
8. 前記第２嵌合部は、凹部と凸部とを含む第２凹凸を有し、
   前記第３嵌合部は、凹部と凸部とを含む第３凹凸を有し、
   前記第２凹凸と前記第３凹凸とが嵌合する、請求項１に記載の裏面フライス用コンバーター。
9. 前記副アダプターは、前記第３後端部に位置し且つ前記第１主貫通孔に収容される第３収容部をさらに有する、請求項１に記載の裏面フライス用コンバーター。
10. 前記第１凹部と前記第１主貫通孔とは連続しており、
    前記第３収容部と前記第３挿入部とは連続しており、
    前記第３後端部側から見た時に、前記第１凹部と前記第１主貫通孔とが連続する部位の角度θ１より、前記第３挿入部と前記第３収容部とが連続する部位の角度θ２の方が小さい、請求項９に記載の裏面フライス用コンバーター。
11. 前記副アダプターは、前記正面フライス工具の前記第１後端部であって前記第１主貫通孔及び前記第１凹部が存在しない領域と当接する第３当接部を有する、請求項１に記載の裏面フライス用コンバーター。
12. 第１先端部に位置する切削部と、回転軸に沿って前記第１先端部から第１後端部へと貫通する複数の第１副貫通孔と、前記第１後端部に位置する第１凹部と、を有し、前記第１後端部側にアーバーを装着可能な正面フライス工具を、前記第１先端部側が前記アーバーに装着され且つ被削材の裏面を切削するための裏面フライス工具に変換する裏面フライス用コンバーターであって、
    第２先端部から第２後端部へと貫通する複数の第２副貫通孔と、前記第２先端部に位置する第２凹部と、を有する主アダプターと、
    前記複数の第１副貫通孔の一つ及び前記複数の第２副貫通孔の一つに挿入され且つ前記アーバーに固定される副固定部と、前記正面フライス工具の前記第１後端部に当接する副当接部と、を有する複数の副固定部材と、を備える裏面フライス用コンバーター。
13. 前記正面フライス工具は、回転軸に沿って前記第１先端部から前記第１後端部へと貫通する第１主貫通孔をさらに有し、
    前記主アダプターは、前記第２後端部に位置する第２嵌合部と、前記第２先端部から前記第２後端部へと貫通する第２主貫通孔とをさらに有し、
    第３先端部から第３後端部へと貫通する第３主貫通孔と、前記第３先端部に位置し且つ前記第２嵌合部と嵌合する第３嵌合部と、前記第１凹部に挿入される第３挿入部と、を有し、前記第３先端部が前記正面フライス工具の前記第１主貫通孔に対して前記第１後端部側から挿入される、副アダプターと、
    前記第１主貫通孔及び前記第２主貫通孔に挿入され且つ前記アーバーに固定される主固定部と、前記副アダプターの前記第３後端部に当接する主当接部と、を有する主固定部材と、をさらに備える、
    請求項１２に記載の裏面フライス用コンバーター。
14. 前記主アダプターは、前記第２後端部に位置する第２嵌合部をさらに有し、
    第３先端部から第３後端部へと貫通する少なくとも１以上の第３副貫通孔と、前記第３先端部に位置し且つ前記第２嵌合部と嵌合する第３嵌合部と、前記第１凹部に挿入される第３挿入部と、を有する副アダプター、をさらに備える、
    請求項１２に記載の裏面フライス用コンバーター。
15. 前記少なくとも１以上の第３副貫通孔は、外周側に開口する開口部を有する、請求項１４に記載の裏面フライス用コンバーター。
16. 前記副アダプターは、前記正面フライス工具の前記第１後端部であって前記第１主貫通孔及び前記第１凹部が存在しない領域と当接する第３当接部を有する、請求項１２に記載の裏面フライス用コンバーター。

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