JP3205668U - 貨物貯蔵ラック装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成で振動や貨物の加重に耐え、貨物の質量等の大小にかかわらず搬入搬出を同じように行える貨物貯蔵ラック装置を提供する。【解決手段】床面ＧＬに立設して設置された前側支柱２０Ｆと前側水平梁３０との間に前側水平梁３０を配置し、後側支柱の間をブレース部材８０、８０で連結してラック枠体１０を構成し、このラック枠体１０の所定の高さ位置に複数の貨物が載置可能に配置された４つのローラコンベア４０と、を備え、ローラコンベア４０の前端部から貨物を搬入及び搬出する貨物貯蔵ラック装置１００において、ローラコンベア４０は、前端部が後端部より低い位置になるように設置されると共に、ローラコンベア４０の水平面に対する傾斜をシムにより変更可能にラック枠体１０に配置されている。【選択図】図２

Description

本考案は、貨物を効率よく搬入搬出できる貨物貯蔵ラック装置に関する。

一般に限られたスペースにより多くの荷物を保管して管理したいという要望がある。ここで、貨物の直積みは、貨物の搬出入時の作業効率が悪いし、一定数以上の貨物の直積みは、貨物の破損を招くこととなる。

このため、一般に貨物を保護するため、作業効率を向上させるため、貨物をパレットに載置して、パレットにフォークリフトのフォークを差し入れて取り扱われる。このようなパレット付貨物を、FIFO（First In, First Out：先入れ先出し）により搬入搬出する貨物貯蔵ラック装置が提案されている。

特許文献１には、平行に間隔を保って横に並べた少なくとも一対のコンベアと、少なくとも一対のパレット移送具によって構成され、前記コンベアは長手方向に間隔を開けて平行に回転自由に配置した複数のローラを有しており、該コンベアは傾斜角度を以て配置され、前端が低く、後端が高い貯蔵通路を形成しており、前記パレット移送具の各々は夫々対応するコンベア上に配置され、少なくとも２つの入子状に嵌り合った前側及び後側のパレット移送台を有し、該嵌り合うパレット移送台は平時はコンベアローラ上に支持され、ローラによって対応するコンベア上を長手方向に移動可能であり、前記移送具のパレット移送台はパレットを支持し、パレットを低い前側の対応する移送具上に次々と乗せ、移送台に乗っているパレットをローラの転動によって後側の高位置の端部へ移動させ、外側の移送台から移動を行うことによって、品物の搬入ができ、また、パレットを前側の低い端部から次々と取り出し以前に貯蔵されたパレットを前側の低い端部へ重力によって移動させ取り出す重力式貯蔵装置が記載されている。
特開昭６２−２５５３０２号公報

しかし、特許文献１に記載のものは、床面に複数本の縦柱を立設し、これにコンベアを取付けているだけで、縦柱を床面上にどのように配置してどのように補強するかについては配慮がされていない。即ち、縦柱は、貨物の重みに耐えなければならない他、貨物の積み下ろしに起因する振動、地震に対して充分な強度を保持していなければならない。しかし、縦柱補強するために、縦柱を連結する部材、壁材、床材等をむやみに増やすと、価格が上昇する他、組み立てに手間がかかることになる。

また、特許文献１に記載のものは、貨物の質量の大小により貨物の取り扱いを同様にできなかった。これは、コンベアの傾斜角度が一定であるため、貨物の質量の大小によって、貨物を搬入するため高位置に移動させるための力や、貨物が重力によって高位置から低い側に移動するときの慣性力が異なり、取り扱いを一様にできないためである。このため、貨物の出し入れに注意を払う必要があった。

即ち、質量が小さい貨物では良好に搬入、搬出できる場合であっても、大きな質量の貨物を搬入するときには、大きな力で貨物を押し入れなければならないし、貨物を搬出するときに高い位置からの貨物が大きな慣性力で下方に移動する。このため、貨物の質量に応じた取り扱いが必要となる。

本考案は上述した課題に鑑みてなされたものであり、できるだけ簡単な構成で、加重や振動に耐えることができると共に、貨物の質量等の大小にかかわらず搬入搬出を同じように行うことができる貨物貯蔵ラック装置を提供することを課題とする。

前記課題を解決する請求項１に記載の考案は、貨物積載側の床面に立設された２本の前側支柱、並びに前記貨物積載側と反対側の床面に立設された２本の後側支柱を少なくとも含む複数の支柱、前記２本の前側支柱の上下方向の所定位置で両端が連結され水平に配置される前側水平梁、及び前記２本の後側支柱の上下方向の所定位置で両端が連結され水平に配置される奥側水平梁を備えるラック枠体と、複数の貨物が載置可能に前記ラック枠体の所定高さ位置に配置された１又は複数のローラコンベアと、を備え、前記ローラコンベアの貨物積載側から貨物を搬入及び搬出する貨物貯蔵ラック装置において、前記前側支柱及び前記前側水平梁は、前記前側支柱及び前記前側水平梁の突き合わせ部にそれぞれ配置され、前記前側支柱及び前記横ビームの取付角を固定する補強金具を用いて連結され、前記後側支柱は、前記後側支柱の下端部と他方の支柱の前記奥側水平梁を配置した位置付近とを連結して引っ張り方向の力を受ける２本のブレース部材で結合され、前記ローラコンベアは、前記一方の端部が他方の端部より低い位置になるように設置されると共に、前記ローラコンベアの水平面に対する傾斜を変更可能に前記ラック枠体に配置されている、ことを特徴とする貨物貯蔵ラック装置である。
本考案によれば、２本の前側支柱及び前記横ビームは、２本の支柱及び前側水平梁の突き合わせ部にそれぞれ配置され前側支柱及び横ビームの取付角を不変に結合される補強金具を用いて連結され、後端側の２本の支柱は前記２本の後側支柱の下端部と他方の支柱の前記奥側水平梁を配置した位置付近とを連結して引っ張り方向の力を受ける２本のブレース部材で結合される。よって、貨物貯蔵ラック装置は簡単な構成で貨物の加重、貨物の積み下ろしや自身による振動に耐えることができる。
また、本考案によれば、ローラコンベアは、一方の端部が他方の端部より低い位置になるように設置されるので、貨物を一方の端部から押し入れておいた状態から、一方の端部から貨物を取り出すと、後段に配置された貨物が下側、即ち一端の端部に移動していき、次々に貨物を取り出すことができる。また、ローラコンベアの水平面に対する傾斜を変更できるので、積載する貨物の質量に応じてローラコンベアの傾斜を変更できる。このため、貨物の質量等の大小にかかわらず搬入搬出を同じように行える。

同じく請求項２に記載の考案は、前記ローラコンベアには複数のローラを備え、前記複数のローラには制動装置を備えるものが含まれることを特徴とする。
本考案によれば、貨物は複数のローラによって円滑にローラコンベア上を移動する他、制動装置が設けられたローラにより、移動速度が抑制される。

同じく請求項３に記載の考案は、前記ローラコンベアの前記一方の端部には、上方に向け突出して載置した貨物に接触するストッパ部材が配置されていることを特徴とする。
本考案によれば、積載された貨物は、一方の端部に設けられたストッパ部材により停止されるので、貨物がローラコンベアの一方の端部から外れることはない。

同じく請求項４に記載の考案は、前記ローラコンベアの前記他方の端部には、上方に向け突出して載置した貨物に接触するストッパ部材が配置されていることを特徴とする。
本考案によれば、積載された貨物は、他方の端部に設けられたストッパ部材により停止されるので、貨物がローラコンベアの他方の端部から外れることはない。

同じく請求項５に記載の考案は、前記ローラコンベアには、前記一方の端部に第１の貨物が載置されているとき当該貨物に隣接して載置された第２の貨物の移動を禁止し、前記一方の端部に載置された第１の貨物が搬出されたとき前記第２の貨物の移動を許可する移動規制機構を備えることを特徴とする。
本考案によれば、移動規制機構により、一方の端部に第１の貨物が載置されているとき、当該貨物に隣接して載置された第２の貨物の移動は禁止される。このため、第１の貨物を取り出しされるまで、第２の貨物が移動しない。また、一方の端部に載置された第１の貨物が搬出されたとき前記第２の貨物の移動が許可されるので、第１の貨物を取り出すと、第２の貨物が移動して一方の端部に移動する。このため、第１の貨物の取り出し中に第２の貨物に押されることがなく、第２の貨物により第１の貨物の取り出しを邪魔されることがない。

同じく請求項６に記載の考案は、前記複数の支柱は、前記床面に平行で所定の高さの平面内に配置され、所定の支柱を連結して引っ張り方向の力を受けるブレース部材で連結されていることを特徴とする。
本考案に係るによれば、複数の支柱が前記床面に平行で所定の高さの平面内に配置され、所定の支柱を連結して引っ張り方向の力を受けるブレース部材で連結されているので、変形しにくく、貨物の荷重、貨物積み卸し時や地震による振動に耐えることができる。

本考案に係る貨物貯蔵ラック装置によれば、できるだけ簡単な構成で、加重や振動に耐えることができると共に、貨物の質量等の大小にかかわらず搬入搬出を同じように行うことができる。

即ち、請求項１に記載の考案によれば、前側支柱及び前記前側水平梁は、支柱及び前側水平梁の突き合わせ部にそれぞれ配置され前側支柱及び横ビームの取付角を固定する補強金具を用いて連結され、後側支柱は後側支柱の下端部と他方の後側支柱の奥側水平梁を配置した位置付近とを連結して引っ張り方向の力を受ける２本のブレース部材で結合されるので、貨物貯蔵ラック装置は簡単な構成で貨物の加重、貨物の積み下ろしや地震による振動に耐えることができる。
また、請求項１に記載の考案によれば、ローラコンベアは、一方の端部が他方の端部より低い位置になるように設置されるので、貨物を一方の端部から押し入れておいた状態から、一方の端部から貨物を取り出すと、後段に配置された貨物が下側、即ち一端の端部に移動していき、次々に貨物を取り出すことができるし、また、ローラコンベアの水平面に対する傾斜を変更できるので、積載する貨物の質量に応じてローラコンベアの傾斜を変更できる。このため、貨物の質量等の大小にかかわらず搬入搬出を同じように行える。

請求項２に記載の考案によれば、貨物は複数のローラによって円滑にローラコンベア上を移動する他、制動装置が設けられたローラにより、移動速度が抑制され、貨物の移動が高速になることがなく、貨物の損傷を防止できる。

請求項３に記載の考案によれば、積載された貨物は、一方の端部に設けられたストッパ部材により停止されるので、貨物がローラコンベアの一方の端部から外れることはない。

請求項４に記載の考案によれば、積載された貨物は、他方の端部に設けられたストッパ部材により停止されるので、貨物がローラコンベアの他方の端部から外れることはない。

請求項５に記載の考案によれば、移動規制機構により、一方の端部に第１の貨物が載置されているとき当該貨物に隣接して載置された第２の貨物の移動が禁止されるので、第１の貨物が取り出しされるまで、第２の貨物が移動しないし、また、一方の端部に載置された第１の貨物が搬出されたとき前記第２の貨物の移動が許可されるので、第１の貨物を取り出すと、第２の貨物が移動して一方の端部に移動するので、第１の貨物の取り出し中に第２の貨物に押されることがなく、第２の貨物により第１の貨物の取り出しを邪魔されることがない。

請求項６に記載の考案によれば、複数の支柱が前記床面に平行で所定の高さの平面内に配置され、所定の支柱を連結して引っ張り方向の力を受けるブレース部材で連結されているので、変形しにくく、貨物の荷重、貨物積み卸し時や地震による振動に耐えることができる。

本考案の第１実施形態に係る貨物貯蔵ラック装置を示す側面図である。 同貨物貯蔵ラック装置を示す正面図である。 同貨物貯蔵ラック装置を示す背面図である。 同貨物貯蔵ラック装置を示す平面図であり、Ａ側は図２中のＡ−Ａ線からの矢視図、Ｂ側は同じくＢ−Ｂ線からの矢視図である。 同貨物貯蔵ラック装置の図２中のＤ−Ｄ線からの矢視図である。 同貨物貯蔵ラック装置に使用する補強金具を示すものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。 同貨物貯蔵ラック装置に使用するブレースを示す正面図である。 同貨物貯蔵ラック装置のローラコンベアを示すものであり、（ａ）は一方の端部、（ｂ）は中間部、（ｃ）は他方の端部を示す側面図である。 同貨物貯蔵ラック装置における貨物の積載、取り出しを示す模式図である。 本考案の他の実施形態に係る貨物貯蔵ラック装置の移動規制機構を示す模式図である。

本考案を実施するための形態に係る貨物貯蔵ラック装置について説明する。

以下、本考案の第１実施形態に係る貨物貯蔵ラック装置について説明する。図１は本考案の第１実施形態に係る貨物貯蔵ラック装置を示す側面図、図２は同貨物貯蔵ラック装置を示す正面図、図３は同貨物貯蔵ラック装置を示す背面図である。また、図４は同貨物貯蔵ラック装置を示す平面図であり、Ａ側は図２中のＡ−Ａ線からの矢視図、Ｂ側は同じくＢ−Ｂ線からの矢視図、図５は同貨物貯蔵ラック装置の図２中のＤ−Ｄ線からの矢視図である。貨物貯蔵ラック装置１００は、ラック枠体１０にローラコンベア４０を配置して構成している。

まず、貨物貯蔵ラック装置１００のラック枠体１０について説明する。ラック枠体１０は、図１、図２、図３に示すように、上段及び下段に区切られ、ラック枠体１０の上段には、４列のローラコンベア４０を配置されている。なお、図４において、Ａ側は上段、Ｂ側は下段を示している。

ラック枠体１０は、前側、即ち貨物搬入側（図１中左側）から見て、左右及び上下に分けられた４つの領域、即ち、左下領域１０ＬＤ、左上領域１０ＬＵ、右下領域１０ＲＤ、右上領域１０ＲＵに区分される（図２参照）。

ラック枠体１０は、床面ＧＬに立設して設置された複数、この例では１８本の支柱２０を備える。支柱２０は鋼鉄製の角パイプで構成され、床面ＧＬにアンカーボルト２３で立設固定される。１８本の支柱２０は、図１に示すように、６本が所定間隔を開けて１列になるように配置される。なお、貨物積み下ろし側、即ち貨物積載側の支柱を前側支柱２０Ｆ、反対側の支柱を後側支柱２０Ｒとする。この支柱２０の列は、所定間隔を開けて３列に配置され、左側の領域（左下領域１０ＬＤ、左上領域１０ＬＵ）と、右側の領域（右下領域１０ＲＤ、右上領域１０ＲＵ）を構成する。図１に示すように、ラック枠体１０を構成する１列６本の支柱２０の間には、支柱２０を連結する連結ビームとしての多数の斜ビーム２１と水平ビーム２２とで連結される。なお、支柱２０の本数、斜ビーム２１、水平ビーム２２の配置状態は、必要に応じて変更できる。また、貨物貯蔵ラック装置１００の幅方向の区画数、上下方向の段数は上記例に限らず、増加、減少できる。

更に、図２、図３に示すように、一方の端部である各列の支柱２０の前側、即ち貨物搬入側（図１において左側）の端部には、所定の高さ位置に前側水平梁３０が配置されている。また、他方の端部である支柱２０の後側、即ち搬入側と反対側の端部には、所定の高さ位置に後側水平梁３１が配置されている。前側水平梁３０及び後側水平梁３１により、ラック枠体１０は、下段（左下領域１０ＬＤ、右下領域１０ＲＤ）と、上段（左上領域１０ＬＵ、右上領域１０ＲＵ）とに区分される。

本実施形態では、前側支柱２０Ｆと前側水平梁３０は、図２に示すように、前側支柱２０Ｆ及び前側水平梁３０の突き合わせ部に補強金具７０を配置している。この補強金具７０は、前側支柱２０Ｆ及び前側水平梁３０の取付角を固定する。

図６は同貨物貯蔵ラック装置に使用する補強金具を示すものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。
補強金具７０は、平板状のプレート部材７１と、Ｌ字状の梁保持部材７２とから構成される。プレート部材７１は、後側支柱２０Ｒにねじ止めして取付けられる支柱取付部７１ａと、この支柱取付部７１ａから横上方向に張り出され、梁保持部材７２が溶接で取付けられる梁取付部７１ｂとを備える。支柱取付部７１ａには４つのねじ穴７３ａ〜７３ｄが、梁取付部７１ｂには２つのねじ穴７４ａ、７４ｂが開設されている。

梁保持部材７２は、プレート部材７１に溶接で固定される固定板部７２ａと、この固定板部７２ａから延設され、前側水平梁３０が載置される載置板部７２ｂとから構成される。載置板部７２ｂには、前側水平梁３０のずれを防止するためのねじが挿入されるねじ穴７５が開設されている。以上により、前側支柱２０Ｆと前側水平梁３０とは補強金具７０によって立設した状態を保持する。

また、図３に示すように、後側支柱２０Ｒの下端部と、相対する他方の後側支柱２０Ｒの後側水平梁３１を配置した付近との間に、２本のブレース部材８０が配置される。ブレース部材８０は、後側支柱２０Ｒに配置された取付金具２４にボルトで取付けられる。２本のブレース部材８０は、互いに交差するように配置され、各ブレース部材８０は、引っ張り方向の力を受け、後側支柱２０Ｒの立設した状態を維持することができる。

図７は同貨物貯蔵ラック装置に使用するブレースを示す正面図である。ブレース部材８０は２つの取付板部８１、８２と、２本のロッド８３、８４と締付具８５とから構成される。取付板部８１、８２には、取り付け穴８１ａ、８２ｂが開設されている。ロッド８３、８４は、一端が取付板部８１、８２に溶接されており、他端には雄ねじ部が形成されている。ここで、ロッド８３、８４の雄ねじ部は逆方向ねじとなっている。締付具８５はロッド８３、８４の雄ねじ部がねじ込まれ、締付具８５を回転することにより、ロッド８３、８４が締付具８５に引き込まれたり押し出されたりして取付板部８１、８２の間の寸法を変更できる。２本の後側支柱２０Ｒ、２０Ｒの間に２本のブレース部材８０、８０を掛け渡して、締付具８５、８５を回転させることにより、後側支柱２０Ｒ、２０Ｒを、後側水平梁３１を挟んで引き寄せ、後側支柱２０Ｒ、２０Ｒが立設した状態を維持することができる。

更に、本実施形態では、図５に示すように、水平平面方向において、各支柱２０の間にブレース部材９０を掛け渡している。このブレース部材９０は、上述したブレース部材８０と同じ構成を備える部材である。本実施形態では、支柱２０の高さ方向の中央部付近において、４角形の各頂点位置に配置された４本の支柱２０を対角線をなすように連結している。この状態で、ブレース部材９０の締付具を締め付けることにより、各支柱２０を固定する。

以上のように、本実施形態に係る貨物貯蔵ラック装置１００では、補強金具７０、ブレース部材８０、９０を使用して、簡単な構成により貨物貯蔵ラック装置１００が貨物の荷重や振動に耐えることができる。

本実施形態では、ラック枠体１０において、左上領域１０ＬＵ及び右上領域１０ＲＵには、それぞれ２列のローラコンベア４０を配置している。ローラコンベア４０は、前側水平梁３０と後側水平梁３１の間に配置され、床面から所定の高さ位置に複数の貨物が載置可能とされる。ローラコンベア４０は、前側水平梁３０側が後側水平梁３１側より低い位置になるように配置される。

また、本例では、下段（左下領域１０ＬＤ、右下領域１０ＲＤ）には、ローラコンベア４０を配置していない。このため、下段には、図１及び図２に示すように、フォークリフトや作業者が入れるスペースが形成される。図４では、下段（図中Ｂ側）に貨物Ｃを配置した例を示している。なお、下段にローラコンベアを配置して、上段と同様に貨物を搬入搬出できる。

次にローラコンベア４０について説明する。ローラコンベア４０は、前側水平梁３０と後側水平梁３１の間に、前側水平梁３０側が３１側より低く配置されている。これにより、ローラコンベア４０に順次載置された貨物Ｃは前側に移動する力が付与される。

ローラコンベア４０は、枠体４１に多数のローラ４２と１つの制動ローラ４３を配置して構成される。制動ローラ４３は回転抵抗が少なく、貨物Ｃが前後（図１中の左右）に移動する際、小さい抵抗で貨物Ｃが移動する。制動ローラ４３は、制動装置を含み、貨物Ｃの搬入時、即ち貨物Ｃが前から後（図１中の左から右）に移動するとき小さい抵抗で貨物Ｃが移動し、貨物Ｃの搬出時、即ち貨物Ｃが後から前に移動する際、貨物Ｃに所定の回転抵抗が生じ制動力を付与する。

このような制動ローラ４３は、メカニカル式、磁力式のものが公知である。なお、制動ローラ４３としては、貨物Ｃが小さい速度で移動するとき抵抗が少なく、一定の速度以上で移動するとき制動力を発揮する形式のものを使用することができる。

制動ローラ４３はローラコンベア４０に適宜の間隔で配置される。本実施形態にあっては、図１に示すように、支柱２０と支柱２０との間隔が貨物Ｃの前後方向の間隔と一致するようにしている。このため、制動ローラ４３は、前後方向の支柱２０と支柱２０の間に１個配置する。なお、この制動ローラ４３の配置間隔は必要に応じて適宜変更できる。

また、ローラコンベア４０の一端側である前端には、図８（ａ）に示すように、上方に向け突出して載置され、貨物Ｃに接触して停止させるストッパ部材である前端ストッパ部材３２が配置される。また、ローラコンベア４０の他端側である後端には、図８（ｃ）に示すように、上方に向け突出して載置した貨物Ｃに接触して停止させるストッパ部材である後端ストッパ部材３３が配置される。これにより、ローラコンベア４０の前端及び後端における貨物Ｃの落下を防止している。

本実施形態では、ローラコンベア４０の傾斜を変更することができる。本実施形態では、図８（ｃ）に示すように、後側水平梁３１とローラコンベア４０の後端部との間に薄板で構成されるシム２７を所定の枚数だけ配置する。配置するシム２７の枚数によってローラコンベア４０の傾斜を変更できる。また、図８（ｂ）に示すように、中間位置における支柱２０とローラコンベア４０の間には、ローラコンベア４０と支柱２０に配置した取付金具３４との間を適宜の枚数のシム２７で埋める。

これらのシム２７の枚数を調整することにより、貨物貯蔵ラック装置１００に軽い貨物Ｃを載置する場合には傾斜を大きく、重い貨物Ｃを載置する場合には傾斜を小さくする。これにより、貨物Ｃの質量の大小にかかわらず貨物Ｃの搬出時におけるローラコンベア４０上での移動速度を調整し、搬入搬出を貨物の質量にかかわらず同じように行うことができる。

本実施形態では、ローラコンベア４０の傾斜をシム２７の配置枚数を変更することにより調整したが、他の機構、例えば後側水平梁３１にローラコンベア４０の高さ位置を変更する機構を配置することができる。

次に実施形態に係る貨物貯蔵ラック装置１００に貨物を積載、取り出しをする手順について説明する。図９は同貨物貯蔵ラック装置における貨物の積載、取り出しを示す模式図である。

最初にラック枠体１０に貨物を搬入する手順を説明する。この例では３個の貨物Ｃ１、貨物Ｃ２、貨物Ｃ３を、貨物Ｃ３、貨物Ｃ２、貨物Ｃ１の順に搬入する。まず、図９（ａ）に示すようにフォークリフトＬにより貨物Ｃ３を持ち上げ、ラック枠体１０のローラコンベア４０に前側（図中左側）からローラコンベア４０に載置する。載置された貨物Ｃ３は、ローラコンベア４０の前端ストッパ部材３２で保持され落下が防止される。

次いで、貨物Ｃ２をフォークリフトＬでラック枠体１０に前側から搬入する。すると、図９（ｂ）、（ｃ）に示すように、貨物Ｃ２により貨物Ｃ３は、後方に押され、貨物Ｃ２は貨物Ｃ３の前側に配置される。載置された貨物Ｃ２は、ローラコンベア４０の前端ストッパ部材３２で保持され落下が防止される。また、貨物Ｃ３は貨物Ｃ２に接触して保持される。

更に、貨物Ｃ１をフォークリフトＬでラック枠体１０に前側から搬入する。すると、図９（ｄ）、（ｅ）に示すように、貨物Ｃ１により貨物Ｃ２及び貨物Ｃ３は後方に押され、貨物Ｃ１は貨物Ｃ２の前側に配置される。載置された貨物Ｃ１は、ローラコンベア４０の前端ストッパ部材３２で保持され落下が防止される。また、貨物Ｃ２は、貨物Ｃ１に接触して、貨物Ｃ３は貨物Ｃ２に接触して保持される。

次にこの状態から、貨物を搬出する手順について説明する。この場合、貨物Ｃ１、貨物Ｃ２、貨物Ｃ３の順に搬出する。まず、図９（ｅ）、（ｄ）に示すように、貨物Ｃ１をフォークリフトＬで搬出する。すると、貨物Ｃ２、貨物Ｃ３は、図９（ｄ）に示すように、ローラコンベア４０の傾斜により前側に移動する。移動した貨物Ｃ２は、前端ストッパ部材３２に接触してローラコンベア４０の前側端で停止する。また、貨物Ｃ３は貨物Ｃ２に接触して停止する。

次いで、図９（ｃ）に示すように、貨物Ｃ２をフォークリフトＬで搬出すると、貨物Ｃ３は、図９（ｂ）に示すように、ローラコンベア４０の傾斜により前側に移動する。移動した貨物Ｃ３は、前端ストッパ部材３２でローラコンベア４０の前側端で停止する。そして、図９（ａ）に示すように、この状態で貨物Ｃ３をフォークリフトＬで搬出する。

以上のように、本実施形態に係る貨物貯蔵ラック装置１００によれば、ローラコンベア４０は、前端部が後端部より低い位置になるように設置されるので、貨物を前端部から押し入れておいた状態から、前端部から貨物を取り出すと、後段に配置された貨物が下側、即ち前端部に移動していき、次々に貨物を取り出すことができる。また、ローラコンベア４０の水平面に対する傾斜をシム２７の配置数で変更できるので、積載する貨物の質量に応じてローラコンベア４０の傾斜を変更できる。このため、貨物の質量等の大小にかかわらず搬入搬出を同じように行える。

また、本実施形態に係る貨物貯蔵ラック装置１００によれば、貨物は複数のローラコンベアのローラ４２によって円滑にローラコンベア上を移動する他、制動装置が設けられた制動ローラ４３により、移動速度が抑制され、貨物の移動が高速になることがなく、貨物の損傷を防止できる。

また、本実施形態に係る貨物貯蔵ラック装置１００によれば、積載された貨物は、ローラコンベア４０の前端部に設けられた前端ストッパ部材３２により停止されるので、貨物がローラコンベア４０の前端部から外れて落下することがない。

また、貨物貯蔵ラック装置１００によれば、積載された貨物は、ローラコンベア４０の後端部に設けられた後端ストッパ部材３３により停止されるので、貨物がローラコンベア４０の後端部から外れて落下することがない。

次に本考案の第２実施形態に係る貨物貯蔵ラック装置について説明する。図１０は本考案の他の実施形態に係る貨物貯蔵ラック装置の移動規制機構を示す模式図である。本実施形態に係る貨物貯蔵ラック装置１００は、第１実施形態に係る貨物貯蔵ラック装置１００に移動規制機構６０を備えたものである。図１０中第１実施形態と同じ部材には同じ符号を付している。

移動規制機構６０は、ローラコンベア４０の前端部に配置された第１の貨物Ｃａが載置されているとき第１の貨物Ｃａの上側に隣接して載置された第２の貨物Ｃｂの移動を禁止し、前端部に載置された第１の貨物Ｃａが搬出されたとき第２の貨物Ｃｂの移動を許可する。

移動規制機構６０は、可動ローラ６１と、回転アーム６２と、ロッド６３と、方向変換機構６４と、ストッパ６５と、付勢部材６６とを備える。可動ローラ６１は、ローラコンベア４０の枠体４１に上方に移動可能に配置され、付勢部材６６で上方に押し付けられている（図１０（ａ）中矢印ｆ）。回転アーム６２は、一端部を可動ローラ６１に接続されると友に枠体４１に回転可能に軸支され他端にロッド６３が接続されている。第１の貨物Ｃａが載置された状態において可動ローラ６１は、付勢部材６６の付勢力に抗して下方に位置し、少ない抵抗で回転して他のローラ４２と同様に第１の貨物Ｃａを移動させる。一方、第１の貨物Ｃａが取り外されると、可動ローラ６１は、付勢部材６６の付勢力により上方に移動する（図１０（ｂ）中矢印Ｄ）。回転アーム６２は、可動ローラ６１の上下方向移動により回転する（同矢印Ｅ）。

図１０（ｂ）に示すように、ロッド６３は、一端が回転アーム６２に接続される共に、他端が方向変換機構６４に接続され、枠体４１に沿って前後方向に移動する（同矢印Ｆ）。方向変換機構６４は、ロッド６３の前後方向の移動力をストッパ６５の回転方向の力に変換する。方向変換機構６４は公知のリンク機構、歯車機構で構成することができる。

図１０（ｂ）に示すように、ストッパ６５は、かぎ型の部材であり、一端が方向変換機構６４に接続された回転駆動される。ストッパ６５は、方向変換機構６４により、ロッド６３が前後方向に移動したとき、回転運動をして（同矢印Ｇ）、その先端６５ａを枠体４１の上側に出没するように駆動される。

移動規制機構６０では、図１０（ａ）に示すように、ローラコンベア４０の先端部に第１の貨物Ｃａが配置された状態では、可動ローラ６１が第１の貨物Ｃａで下方に押され、ストッパ６５の先端６５ａが、枠体４１から上方に突出し、第２の貨物Ｃｂの前端に接触して第２の貨物Ｃｂの前方への移動を禁止する。

そして、図１０（ｂ）に示すように、第１の貨物Ｃａがローラコンベア４０から取り外されると、可動ローラ６１が上方に移動し、回転アーム６２が回転して方向変換機構６４を引き、方向変換機構６４によりストッパ６５が回転して、先端６５ａが枠体４１より下方に移動する。これにより、第２の貨物Ｃｂはローラコンベア４０上を前方に向け移動する。

以上のように第２実施形態によれば、移動規制機構６０により、ローラコンベア４０の前端部に第１の貨物Ｃａが載置されているとき当該第１の貨物Ｃａの後方に隣接して載置された第２の貨物Ｃｂの移動が禁止される。このため、第１の貨物Ｃａが取り出しされるまで、第２の貨物Ｃｂが移動しない。また、ローラコンベア４０の前端部に配置された第１の貨物Ｃａが搬出されたとき第２の貨物Ｃｂの移動が許可されるので、第１の貨物Ｃａを取り出すと、第２の貨物Ｃｂが移動して一方の端部に移動するため、第１の貨物Ｃａの取り出し中に第２の貨物Ｃｂに押されることがなく、第２の貨物Ｃｂにより第１の貨物Ｃａの取り出しを邪魔されることがない。

なお、上記各実施形態では、支柱２０を幅方向に３本、奥行き方向に６本配置した例について説明したが、幅方向に２本又は４本以上、奥行き方向に２本から５本、又は７本以上配置する構成とすることができる。

本考案に係る貨物貯蔵ラック装置は、積載する貨物の質量に応じてローラコンベアの傾斜を変更でき、貨物の質量等の大小にかかわらず搬入搬出を同じように行えるので、産業上の利用可能性がある。

１０：ラック枠体
２０：支柱
２０Ｆ 前側支柱
２０Ｒ 後側支柱
２１：斜ビーム（ビーム部材）
２２：水平ビーム（ビーム部材）
２７：シム
３０：手前側ビーム部材
３１：奥側ビーム部材
３２：前端ストッパ部材
３３：後端ストッパ部材
３４：取付金具
４０：ローラコンベア
４１：枠体
４２：ローラ
４３：制動ローラ
６０：移動規制機構
６１：可動ローラ
６２：回転アーム
６３：ロッド
６４：方向変換機構
６５：ストッパ
６５ａ：先端
６６：付勢部材
７０：補強金具
８０：ブレース部材
９０：ブレース部材
１００：貨物貯蔵ラック装置

Claims (6)

1. 貨物積載側の床面に立設された２本の前側支柱、並びに前記貨物積載側と反対側の床面に立設された２本の後側支柱を少なくとも含む複数の支柱、前記２本の前側支柱の上下方向の所定位置で両端が連結され水平に配置される前側水平梁、及び前記２本の後側支柱の上下方向の所定位置で両端が連結され水平に配置される奥側水平梁を備えるラック枠体と、複数の貨物が載置可能に前記ラック枠体の所定高さ位置に配置された１又は複数のローラコンベアと、を備え、前記ローラコンベアの貨物積載側から貨物を搬入及び搬出する貨物貯蔵ラック装置において、
   前記前側支柱及び前記前側水平梁は、前記前側支柱及び前記前側水平梁の突き合わせ部にそれぞれ配置され、前記前側支柱及び前記前側水平梁の取付角を固定する補強金具を用いて連結され、
   前記後側支柱は、前記後側支柱の下端部と他方の支柱の前記奥側水平梁を配置した位置付近とを連結して引っ張り方向の力を受ける２本のブレース部材で結合され、
   前記ローラコンベアは、前記一方の端部が他方の端部より低い位置になるように設置されると共に、前記ローラコンベアの水平面に対する傾斜を変更可能に前記ラック枠体に配置されている、
   ことを特徴とする貨物貯蔵ラック装置。
2. 前記ローラコンベアには複数のローラを備え、前記複数のローラには制動装置を備えるものが含まれることを特徴とする請求項１に記載の貨物貯蔵ラック装置。
3. 前記ローラコンベアの前記一方の端部には、上方に向け突出して載置した貨物に接触するストッパ部材が配置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の貨物貯蔵ラック装置。
4. 前記ローラコンベアの前記他方の端部には、上方に向け突出して載置した貨物に接触するストッパ部材が配置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の貨物貯蔵ラック装置。
5. 前記ローラコンベアには、前記一方の端部に第１の貨物が載置されているとき当該貨物に隣接して載置された第２の貨物の移動を禁止し、前記一方の端部に載置された第１の貨物が搬出されたとき前記第２の貨物の移動を許可する移動規制機構を備えることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の貨物貯蔵ラック装置。
6. 前記複数の支柱は、前記床面に平行で所定の高さの平面内に配置され、所定の支柱を連結して引っ張り方向の力を受けるブレース部材で連結されていることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の貨物貯蔵ラック装置。