JP3205145B2 - 溶接用フラックス入りワイヤの接続方法 - Google Patents
溶接用フラックス入りワイヤの接続方法Info
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- JP3205145B2 JP3205145B2 JP26244993A JP26244993A JP3205145B2 JP 3205145 B2 JP3205145 B2 JP 3205145B2 JP 26244993 A JP26244993 A JP 26244993A JP 26244993 A JP26244993 A JP 26244993A JP 3205145 B2 JP3205145 B2 JP 3205145B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動，半自動溶接に使
用される溶接用フラックス入りワイヤの接続方法に係
り、特に製品ワイヤ径での接続方法に関するものであ
る。
用される溶接用フラックス入りワイヤの接続方法に係
り、特に製品ワイヤ径での接続方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に溶接用ワイヤ同士を接続して連続
作業を行う場合、通電による抵抗発熱を利用して接触部
付近を溶接温度まで高め、加圧して圧着するバット溶接
が用いられる。ところが外皮金属管内に溶接作業性、溶
接金属のじん性等、必要な種々の特性を与えるフラック
スを充填してなる溶接用フラックス入りワイヤにおいて
は、溶接用ソリッドワイヤと同様なバット溶接を行う
と、図４に示すようにバット溶接の熱で充填されたフラ
ックス１が溶融してスラグ７となり、被溶接材の境界面
に残留するため融合不十分となり、スプールへの巻取り
やペイルパックへ装填する時、あるいは溶接作業時にフ
ラックス入りワイヤ接合部が折れる場合がある。
作業を行う場合、通電による抵抗発熱を利用して接触部
付近を溶接温度まで高め、加圧して圧着するバット溶接
が用いられる。ところが外皮金属管内に溶接作業性、溶
接金属のじん性等、必要な種々の特性を与えるフラック
スを充填してなる溶接用フラックス入りワイヤにおいて
は、溶接用ソリッドワイヤと同様なバット溶接を行う
と、図４に示すようにバット溶接の熱で充填されたフラ
ックス１が溶融してスラグ７となり、被溶接材の境界面
に残留するため融合不十分となり、スプールへの巻取り
やペイルパックへ装填する時、あるいは溶接作業時にフ
ラックス入りワイヤ接合部が折れる場合がある。
【０００３】この点を解消するため、特公昭６４−６８
７７号公報に、接続すべき２本のワイヤ端面のフラック
スを除去し、溶接代の長さを所定長以下に制限する方法
が開示されている。しかし、製品径であるとワイヤ径が
細いのでフラックス除去に手間がかかり、特にフラック
ス充填率が高い場合はワイヤ外皮が薄いので、バット溶
接に技量を要するとともに溶接時のワイヤ送給中、ワイ
ヤの座屈、曲がりが発生し易く、送給不良をもたらす場
合がある。
７７号公報に、接続すべき２本のワイヤ端面のフラック
スを除去し、溶接代の長さを所定長以下に制限する方法
が開示されている。しかし、製品径であるとワイヤ径が
細いのでフラックス除去に手間がかかり、特にフラック
ス充填率が高い場合はワイヤ外皮が薄いので、バット溶
接に技量を要するとともに溶接時のワイヤ送給中、ワイ
ヤの座屈、曲がりが発生し易く、送給不良をもたらす場
合がある。
【０００４】また、特公平５−１１１８号公報には、接
続すべき２本のワイヤ端部のフラックスを除去し、この
空洞部を圧着したのちにバット溶接する方法が提示され
ている。この方法も、製品径であるとワイヤ径が細いの
でフラックス除去に手間がかかるとともに、圧着したワ
イヤ径は極細となるのでバット溶接に技量を要する。ま
たバット溶接部はソリッドワイヤと同様になるが、この
部分は他のフラックスが充填されている部分に比べ硬く
脆いことからスプールへの巻取りやペイルパックへ装填
する場合、あるいは溶接のワイヤ送給時コンジットチュ
ーブが曲がっていると折れる場合がある。
続すべき２本のワイヤ端部のフラックスを除去し、この
空洞部を圧着したのちにバット溶接する方法が提示され
ている。この方法も、製品径であるとワイヤ径が細いの
でフラックス除去に手間がかかるとともに、圧着したワ
イヤ径は極細となるのでバット溶接に技量を要する。ま
たバット溶接部はソリッドワイヤと同様になるが、この
部分は他のフラックスが充填されている部分に比べ硬く
脆いことからスプールへの巻取りやペイルパックへ装填
する場合、あるいは溶接のワイヤ送給時コンジットチュ
ーブが曲がっていると折れる場合がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点を解決するものである。すなわち製品径の溶
接用フラックス入りワイヤの接続が簡単に行え、接続結
果が以降の工程または使用状態に好影響を与える接合方
法を提供することを目的とする。
術の問題点を解決するものである。すなわち製品径の溶
接用フラックス入りワイヤの接続が簡単に行え、接続結
果が以降の工程または使用状態に好影響を与える接合方
法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、外皮金属管にフラックスを充填してなる溶接用フ
ラックス入りワイヤの接続方法において、溶接用フラッ
クス入りワイヤの外径に対する外径比が０．９０〜１．
０２、肉厚が０．０５〜０．２５mmを有するスリーブを
用い、該スリーブの両端部に接続すべき２本のフラック
ス入りワイヤ端部を縮径したのち挿入し、スリーブとフ
ラックス入りワイヤの端部外皮とを抵抗スポット溶接す
るところにある。
ろは、外皮金属管にフラックスを充填してなる溶接用フ
ラックス入りワイヤの接続方法において、溶接用フラッ
クス入りワイヤの外径に対する外径比が０．９０〜１．
０２、肉厚が０．０５〜０．２５mmを有するスリーブを
用い、該スリーブの両端部に接続すべき２本のフラック
ス入りワイヤ端部を縮径したのち挿入し、スリーブとフ
ラックス入りワイヤの端部外皮とを抵抗スポット溶接す
るところにある。
【０００７】
【作用】以下に本発明を詳細に説明する。図１に示すよ
うに、２本の溶接用フラックス入りワイヤ１の先端部を
縮径し、溶接用フラックス入りワイヤ１とほぼ同一の外
径を有するスリーブ２の両端部に挿入する。次いで、図
２および図３に示すように抵抗スポット溶接機で少なく
とも２本の端部に１個所ずつ、スリーブ２外面側からス
リーブ２と溶接用フラックス入りワイヤ１の外皮とを接
合することにより、短時間に確実に溶接用フラックス入
りワイヤ１を接続でき、製品仕上げ工程であるスプール
への巻取りやペイルパックへ装填する時、接続部が折れ
たり乱巻となることがない。また、アーク溶接時に接続
部が座屈したり折れることがない。
うに、２本の溶接用フラックス入りワイヤ１の先端部を
縮径し、溶接用フラックス入りワイヤ１とほぼ同一の外
径を有するスリーブ２の両端部に挿入する。次いで、図
２および図３に示すように抵抗スポット溶接機で少なく
とも２本の端部に１個所ずつ、スリーブ２外面側からス
リーブ２と溶接用フラックス入りワイヤ１の外皮とを接
合することにより、短時間に確実に溶接用フラックス入
りワイヤ１を接続でき、製品仕上げ工程であるスプール
への巻取りやペイルパックへ装填する時、接続部が折れ
たり乱巻となることがない。また、アーク溶接時に接続
部が座屈したり折れることがない。
【０００８】溶接用フラックス入りワイヤの外径に対す
るスリーブの外径比は０．９０〜１．０２である。外径
比が０．９０未満であると、接続部のワイヤ径が細くな
るため、アーク溶接時に接続部が座屈したり、接続部で
電流密度が瞬時高くなり溶接ビードが乱れる。外径比が
１．０２を超えると、スプールへ巻取る時に整列巻でき
ず乱巻となったり、溶接時にチップ詰まりを生じる。な
お、抵抗スポット溶接部が溶接用フラックス入りワイヤ
の外径より外径比で１．０２を超えた場合は、サンドペ
ーパ等による研磨、あるいは真円圧管ペンチ等の治具を
用いて適正径とすれば良い。
るスリーブの外径比は０．９０〜１．０２である。外径
比が０．９０未満であると、接続部のワイヤ径が細くな
るため、アーク溶接時に接続部が座屈したり、接続部で
電流密度が瞬時高くなり溶接ビードが乱れる。外径比が
１．０２を超えると、スプールへ巻取る時に整列巻でき
ず乱巻となったり、溶接時にチップ詰まりを生じる。な
お、抵抗スポット溶接部が溶接用フラックス入りワイヤ
の外径より外径比で１．０２を超えた場合は、サンドペ
ーパ等による研磨、あるいは真円圧管ペンチ等の治具を
用いて適正径とすれば良い。
【０００９】スリーブの肉厚は０．０５〜０．２５mmで
ある。肉厚が０．０５mm未満であると、抵抗スポット溶
接時にスリーブが溶け落ちて接合できない場合がある。
また、接続部の強度が低いのでアーク溶接時に接続部で
座屈する場合がある。肉厚が０．２５mmを超えると、フ
ラックス入りワイヤの縮径率を大きくする必要があるた
めに縮径された部分の外皮に割れや折れが生じて接続に
時間がかかる。また、スプールへ巻取る時に折れたり乱
巻が生じて整列巻ができない。なお、溶接用フラックス
入りワイヤ端部の縮径は、充填フラックスを除去するこ
となく先付ロール機あるいはスエージングマシン等の縮
径機を用い、縮径の長さはスリーブ長さの約１／２程度
とする。
ある。肉厚が０．０５mm未満であると、抵抗スポット溶
接時にスリーブが溶け落ちて接合できない場合がある。
また、接続部の強度が低いのでアーク溶接時に接続部で
座屈する場合がある。肉厚が０．２５mmを超えると、フ
ラックス入りワイヤの縮径率を大きくする必要があるた
めに縮径された部分の外皮に割れや折れが生じて接続に
時間がかかる。また、スプールへ巻取る時に折れたり乱
巻が生じて整列巻ができない。なお、溶接用フラックス
入りワイヤ端部の縮径は、充填フラックスを除去するこ
となく先付ロール機あるいはスエージングマシン等の縮
径機を用い、縮径の長さはスリーブ長さの約１／２程度
とする。
【００１０】スリーブ長さは１０〜５０mmの範囲である
ことが取扱や接続以降の工程または使用状態を良好とす
る。また、スリーブの材質は溶接用フラックス入りワイ
ヤの外皮成分と同等または相当品であることが好まし
い。抵抗スポット溶接における溶接条件は、ワイヤ径と
スリーブ肉厚の組合せにより適宜、電極径、加圧力、溶
接電流、通電時間等を調整して健全な接合部が得られる
ように選択すれば良い。本発明方法は、溶接用フラック
ス入りワイヤの外皮断面形状において、各種形状の合わ
せ目ありはもちろんのこと、合わせ目なしのシームドワ
イヤ等いずれの場合も適用可能である。また、溶接用フ
ラックス入りワイヤの中間製造工程への適用も可能であ
る。
ことが取扱や接続以降の工程または使用状態を良好とす
る。また、スリーブの材質は溶接用フラックス入りワイ
ヤの外皮成分と同等または相当品であることが好まし
い。抵抗スポット溶接における溶接条件は、ワイヤ径と
スリーブ肉厚の組合せにより適宜、電極径、加圧力、溶
接電流、通電時間等を調整して健全な接合部が得られる
ように選択すれば良い。本発明方法は、溶接用フラック
ス入りワイヤの外皮断面形状において、各種形状の合わ
せ目ありはもちろんのこと、合わせ目なしのシームドワ
イヤ等いずれの場合も適用可能である。また、溶接用フ
ラックス入りワイヤの中間製造工程への適用も可能であ
る。
【００１１】
【実施例】まず、ＪＩＳ Ｚ３３１３に規定されるＹＦ
Ｗ２４の軟鋼および５０キロ高張力鋼用フラックス入り
ワイヤ（以下、軟鋼用ワイヤという）のワイヤ径１．２
mm、フラックス充填率１４％と、ＪＩＳ Ｚ３３２３に
規定されるＹＦ３０９ＣＬのステンレス鋼用フラックス
入りワイヤ（以下、ステンレス鋼用ワイヤという）のワ
イヤ径０．９mm、フラックス充填率２１％の２種の製品
径の溶接用フラックス入りワイヤを５ｍおきに切断し、
その両端部をスエージングマシンで縮径し、軟鋼用ワイ
ヤは各種サイズの軟鋼のスリーブに挿入、ステンレス鋼
用ワイヤは各種サイズの材質ＳＵＳ３０４のスリーブに
挿入したのち、抵抗スポット溶接した。
Ｗ２４の軟鋼および５０キロ高張力鋼用フラックス入り
ワイヤ（以下、軟鋼用ワイヤという）のワイヤ径１．２
mm、フラックス充填率１４％と、ＪＩＳ Ｚ３３２３に
規定されるＹＦ３０９ＣＬのステンレス鋼用フラックス
入りワイヤ（以下、ステンレス鋼用ワイヤという）のワ
イヤ径０．９mm、フラックス充填率２１％の２種の製品
径の溶接用フラックス入りワイヤを５ｍおきに切断し、
その両端部をスエージングマシンで縮径し、軟鋼用ワイ
ヤは各種サイズの軟鋼のスリーブに挿入、ステンレス鋼
用ワイヤは各種サイズの材質ＳＵＳ３０４のスリーブに
挿入したのち、抵抗スポット溶接した。
【００１２】抵抗スポット溶接の条件は、電極径６．４
mm、加圧力３．５〜５kgf 、電流８０〜１１０Ａ、通電
時間０．５秒で、図２と同様２個所接合した。抵抗スポ
ット溶接した箇所がスリーブの外径より大きい場合は、
サンドペーパで研磨してそれぞれスリーブの外径以下と
した。なお、ワイヤ断面形状はいずれもＯ断面（シーム
ドワイヤ）を用いた。
mm、加圧力３．５〜５kgf 、電流８０〜１１０Ａ、通電
時間０．５秒で、図２と同様２個所接合した。抵抗スポ
ット溶接した箇所がスリーブの外径より大きい場合は、
サンドペーパで研磨してそれぞれスリーブの外径以下と
した。なお、ワイヤ断面形状はいずれもＯ断面（シーム
ドワイヤ）を用いた。
【００１３】それらの溶接用フラックス入りワイヤを通
常用いられているスプールに軟鋼用ワイヤは１２．５k
g、ステンレス用ワイヤは５kgずつ巻取って接続部の折
れおよび乱巻発生の有無を調べ、折れや乱巻のなかった
ものにつき図５の装置で溶接試験を行った。図５中、８
はスプール、９は送給ローラ、１０はコンジットケーブ
ル、１１はトーチであり、送給抵抗を高くする目的で、
直径Ｒ２００mmのループ１２を設けた。溶接条件は１．
２mm径の軟鋼用ワイヤは電流３００Ａ、電圧３０Ｖ、溶
接速度３０cm/min、チップ母材間距離２５mm，０．９mm
径のステンレス鋼用ワイヤは電流１４０Ａ、電圧３０
Ｖ、溶接速度２５cm/min、チップ母材間距離１５mmで炭
酸ガスはいずれも２０リットル／分で、平板上に１０分
間溶接を行いワイヤ送給状態を調べた。以上の結果を表
１にまとめて示す。
常用いられているスプールに軟鋼用ワイヤは１２．５k
g、ステンレス用ワイヤは５kgずつ巻取って接続部の折
れおよび乱巻発生の有無を調べ、折れや乱巻のなかった
ものにつき図５の装置で溶接試験を行った。図５中、８
はスプール、９は送給ローラ、１０はコンジットケーブ
ル、１１はトーチであり、送給抵抗を高くする目的で、
直径Ｒ２００mmのループ１２を設けた。溶接条件は１．
２mm径の軟鋼用ワイヤは電流３００Ａ、電圧３０Ｖ、溶
接速度３０cm/min、チップ母材間距離２５mm，０．９mm
径のステンレス鋼用ワイヤは電流１４０Ａ、電圧３０
Ｖ、溶接速度２５cm/min、チップ母材間距離１５mmで炭
酸ガスはいずれも２０リットル／分で、平板上に１０分
間溶接を行いワイヤ送給状態を調べた。以上の結果を表
１にまとめて示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１中、No．１〜No．４が本発明例で、抵
抗スポット溶接で良好な接続部が得られ、スプールへの
巻取りにおいても乱巻や折れがなく、またアーク溶接時
においても折れや座屈がなく送給状態およびアーク状態
も良好で極めて満足できる結果であった。
抗スポット溶接で良好な接続部が得られ、スプールへの
巻取りにおいても乱巻や折れがなく、またアーク溶接時
においても折れや座屈がなく送給状態およびアーク状態
も良好で極めて満足できる結果であった。
【００１６】比較例中、No．５は、軟鋼用ワイヤの外皮
径に対するスリーブの外径比が大きいので、スプールへ
の巻取り時に乱巻が発生した。No．６は、ステンレス鋼
用ワイヤの外皮径に対するスリーブの外径比が小さいの
で、アーク溶接時に接続部でビードが乱れるとともに座
屈も生じた。No．７は、スリーブの肉厚が厚いので、軟
鋼用ワイヤの縮径量を大きくしたためワイヤ外皮が割れ
たり折れたりして接続に時間がかかった。また、スプー
ルへの巻取り時に乱巻および折れが生じた。No．８は、
スリーブの肉厚が薄いので、抵抗スポット溶接時に溶接
部が３回溶け落ちた。さらにアーク溶接時にワイヤが座
屈した。
径に対するスリーブの外径比が大きいので、スプールへ
の巻取り時に乱巻が発生した。No．６は、ステンレス鋼
用ワイヤの外皮径に対するスリーブの外径比が小さいの
で、アーク溶接時に接続部でビードが乱れるとともに座
屈も生じた。No．７は、スリーブの肉厚が厚いので、軟
鋼用ワイヤの縮径量を大きくしたためワイヤ外皮が割れ
たり折れたりして接続に時間がかかった。また、スプー
ルへの巻取り時に乱巻および折れが生じた。No．８は、
スリーブの肉厚が薄いので、抵抗スポット溶接時に溶接
部が３回溶け落ちた。さらにアーク溶接時にワイヤが座
屈した。
【００１７】
【発明の効果】この発明の溶接用フラックス入りワイヤ
の接続方法によれば、製品径の接続が簡単に行え、接続
結果が以降のスプール巻取りやペイルパックへの装填に
好影響を与え、溶接時においても良好なワイヤ送給が得
られる。
の接続方法によれば、製品径の接続が簡単に行え、接続
結果が以降のスプール巻取りやペイルパックへの装填に
好影響を与え、溶接時においても良好なワイヤ送給が得
られる。
【図１】本発明の溶接用フラックス入りワイヤを接続す
る前の状態の説明図である。
る前の状態の説明図である。
【図２】本発明の溶接用フラックス入りワイヤを接続し
た後の状態の説明図である。
た後の状態の説明図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】従来例のバット溶接による説明図である。
【図５】本発明の実施例に使用した溶接装置の説明図で
ある。
ある。
１ 溶接用フラックス入りワイヤ ２ スリーブ ３ 充填フラックス ４ 接合部 ５ 抵抗スポット溶接機上電極 ６ 抵抗スポット溶接機下電極 ７ スラグ ８ スプール ９ 送給ローラ １０ コンジットケーブル １１ トーチ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−294893（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 35/40
Claims (1)
- 【請求項１】 外皮金属管にフラックスを充填してなる
溶接用フラックス入りワイヤの接続方法において、溶接
用フラックス入りワイヤの外径に対する外径比が０．９
０〜１．０２、肉厚が０．０５〜０．２５mmを有するス
リーブを用い、該スリーブの両端部に接続すべき２本の
フラックス入りワイヤ端部を縮径したのち挿入し、スリ
ーブとフラックス入りワイヤの端部外皮とを抵抗スポッ
ト溶接することを特徴とする溶接用フラックス入りワイ
ヤの接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26244993A JP3205145B2 (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | 溶接用フラックス入りワイヤの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26244993A JP3205145B2 (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | 溶接用フラックス入りワイヤの接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07116893A JPH07116893A (ja) | 1995-05-09 |
| JP3205145B2 true JP3205145B2 (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=17375947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26244993A Expired - Fee Related JP3205145B2 (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | 溶接用フラックス入りワイヤの接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3205145B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100716414B1 (ko) * | 2006-02-18 | 2007-05-11 | 엘에스전선 주식회사 | 케이블 용접용 연결구 및 이를 이용한 케이블 연결방법 |
| JP5741675B2 (ja) * | 2013-12-13 | 2015-07-01 | 新日鐵住金株式会社 | 溶接ワイヤの連結方法 |
-
1993
- 1993-10-20 JP JP26244993A patent/JP3205145B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07116893A (ja) | 1995-05-09 |
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