JP3204556U - 折りたたみ式ハンドル - Google Patents

Abstract

【課題】使用者が簡単に素早く折り畳むことができる折りたたみ式ハンドルを提供する。【解決手段】ロッド体１０と、２つのハンドルバー２０と、支えブロック３０と、挟持組４０と、を備えるロッド体は、互いに接続する取付部１１と延在部１２とを有し、取付部が延在部から離れる一端に上面１１１を形成し、延在部が取付部から離れる一端に収容空間を形成し、通り穴１０１は上面を貫いて収容空間に連通する。２つのハンドルバーは、それぞれロッド体に枢接されており、各ハンドルバーは第１接合面２１と第２接合面２２とを有する。支えブロックは、支え面３１と貫通穴３２とを有し、支え面は選択によりロッド体の上面に、及び２つのハンドルバーの第１接合面と第２接合面のうちのいずれか２面に当接されるように配置され、貫通穴は支えブロックを貫いて形成される。挟持組は、ロッド部材４１と、位置決め部材４２と、偏心部材４３とを有し、ロッド部材はロッド体の通り穴と、支えブロックの貫通穴とを貫いて設けられる。【選択図】図２

Description

本考案は自転車に取り付けるハンドルに関し、特に折りたたみ機能を有するハンドルに関する。

中華民国登録実用新案第Ｍ２７０１１２号に開示されている車用の折りたたみハンドルは、台座と、前記台座に枢設され、前記台座に対して折り畳み位置と使用位置とに枢転させる第１握りロッドと、前記台座に枢設され、前記台座に対して折り畳み位置と使用位置とに枢転させる第２握りロッドと、前記第１握りロッド及び前記第２握りロッドを使用位置または折り畳み位置に固定させるための固定手段と、を含む。前記台座は、若干数の位置決め凹み穴を提供していて、かつ第１握りロッドと第２握りロッドは、それぞれ若干数の突起ブロックを有し、それらの突起ブロックをそれらの凹み穴に嵌着して、第１握りロッドと第２握りロッドとを使用位置または折り畳み位置に位置決めするために用いるものである。一実施例において、前記固定手段は、２つの取付具を有し、１つが前記第１握りロッド及び前記台座を貫く取付具であり、もう１つが前記第２握りロッド及び前記台座を貫く取付具である。これによって、第１握りロッドは台座に接続固定され、及び第２握りロッドは台座に接続固定される。取付具は、前述した握りロッドと前記台座を貫くスクリューと、前記スクリューの一端に締め付けるナットとを有するほか、前記スクリューに装着される弾性具をさらに含む。もう１つの実施例において、前記固定手段は、それぞれ前記第１握りロッドと前記台座を貫き、及び第２握りロッドと台座を貫く２つのスクリューと、それぞれ前記２つのスクリューの一端に締め付ける２つのナットと、それぞれ２つのナットに枢接される２つの枢接端を有し、前記２つのスクリューに対して枢転可能なプレートと、を含む。そのうち、前記プレートの２つの枢接端は、それぞれ前記台座に係止する突き出し部を有し、前記固定手段は、それぞれ前記２つのスクリューに装着し、それぞれ前記２つのスクリューの他端と前記２つのナットとの間に位置する２つの弾性具と、それぞれ前記２つのスクリューに装着し、それぞれ２つのスクリューの他端と前記２つのナットとの間に位置する２つの当て金とをさらに含む。

前述した折りたたみハンドルは凹み穴と突起ブロックとの組み合わせ及び固定手段を用いて、凹み穴と突起ブロックとを締め付けて、ハンドルを折り畳み位置または使用位置に固定することができる。しかし、その構造強度は良くないため、外力による衝撃を受けた場合は、突起ブロックと、凹み穴とが変形を引き起こしてしまい、使用位置と折り畳み位置での切り換えができない恐れがある。

中華民国登録実用新案第Ｍ２７０１１２号

本考案が解決しようとする課題は、折りたたみハンドルに良い強度を有していないがために、外力による衝撃を受けると変形してしまい、使用位置と折り畳み位置での切り換えができない点である。

本考案は、前述したような従来技術の欠点を鑑みてなされたものであり、かかる折りたたみハンドルは、ロッド体と、２つのハンドルバーと、支えブロックと、挟持組と、を備え、ロッド体は、互いに接続する取付部と延在部とを有し、取付部が延在部から離れる一端に上面を形成し、延在部が取付部から離れる一端に収容空間を形成し、通り穴は上面を貫いて収容空間に連通し、２つのハンドルバーは、それぞれロッド体に枢接されており、各前記ハンドルバーは第１接合面と第２接合面とを有し、支えブロックは、支え面と貫通穴とを有し、支え面は選択によりロッド体の上面に、及び２つのハンドルバーの第１接合面と第２接合面のうちのいずれか２面に当接されるように配置され、貫通穴は支えブロックを貫いて形成され、挟持組は、ロッド部材と、位置決め部材と、偏心部材とを有し、ロッド部材はロッド体の通り穴と、支えブロックの貫通穴とを貫いて設けられ、位置決め部材はロッド体の収容空間に収容されており、かつ離脱可能にロッド部材に接続され、偏心部材はロッド部材に枢接されており、かつ選択により支えブロックに係止される。

本考案の折りたたみ式ハンドルは、使用位置と、折り畳み位置とを切り換えることができ、折りたたみ式ハンドルが使用位置に切り換えられた場合、２つのハンドルバーの第１接合面は、ロッド体の上面と同一平面に位置するように配置され、挟持組の偏心部材は支えブロックに係止されて、支えブロックの支え面を上面に、２つの第１接合面に当接させるように配置する。一方、折りたたみ式ハンドルが折り畳み位置に切り換えられた場合、２つのハンドルバーの第２接合面は、ロッド体の上面と同一平面に位置するように配置され、挟持組の偏心部材は支えブロックに係止されて、支えブロックの支え面を上面に、２つの第２接合面に当接させるように配置する。折りたたみ式ハンドルは、支え面を上面に、及び２つのハンドルバー２０の第１接合面と第２接合面のうちのいずれか２面に当接させるように配置することによって、より良い構造強度を獲得して、折りたたみ式ハンドルは外部の衝撃を受けて変形してしまい、使用位置と折り畳み位置との間の切り換えができなくなることを防げる。

以下の説明から、本考案の折りたたみ式ハンドルは、以下の長所をまとめることができる。

１．折りたたみ式ハンドルを使用位置から折り畳み位置に切り換えるときには、まず、偏心部材の揺動部を回して、偏心部の弧面が支えブロックの凹弧面から離脱して、かつ弾性体により、ロッド体と、位置決め部材とに弾性的に係止され、支えブロックの支え面を離脱可能にロッド体の上面に、及び２つのハンドルバーの第１接合面に当接させるように配置し、引き続き、２つのハンドルバーをロッド体に対して枢転させ、弾性体の長さを圧縮して、支えブロックの支え面がロッド体の上面から、及び２つのハンドルバーの第１接合面から離脱し、２つのハンドルバーを引き続き、２つの凹み溝の底面に取り付けられる２つの第３接合面までに枢転させ、最後に、偏心部材の揺動部を回して、偏心部の弧面を支えブロックの凹弧面に係止させ、支えブロックを、弾性体の弾性押し込みによってロッド部材の縦棒部に沿って、ロッド体の方向に向けて滑り移動させ、支えブロックの支え面をロッド体の上面に、及び２つのハンドルバーの第２接合面に係止させる。前述した手段によれば、使用者が簡単に折りたたみ式ハンドルを使用位置または折り畳み位置に切り換えることができ、素早く折り畳む効果を有する。

２．折りたたみ式ハンドルが使用位置に切り換えられた場合、２つのハンドルバーをロッド体に対して枢転させて、上面は、２つの第１接合面と同一平面に位置するように配置され、支え面を上面に、及び２つの第１接合面に当接させるように配置し、２つの突起係止面をそれぞれ２つの保持壁に係止させると共に、２つの第１弧面をそれぞれ２つの第２弧面に貼り合けることによって、折りたたみ式ハンドルに安定な固定構造を持たせて、外力の衝撃を受けて変形してしまい、または締め付けが解除されてしまうことによって、折りたたみ式ハンドルを使用位置に固定できない危険を避けることができる。

３．折りたたみ式ハンドルが折り畳み位置に切り換えられた場合、２つのハンドルバーをロッド体に対して枢転させて、上面は、２つの第２接合面と同一平面に位置するように配置され、支え面を上面に、及び２つの第２接合面に当接させるように配置し、２つのハンドルバーの第３接合面をそれぞれ２つの凹み溝の底面に貼り付けることによって、折りたたみ式ハンドルに安定な固定構造を持たせて、外力の衝撃を受けて変形してしまってハンドルバーを使用位置に枢転できなくなることを防止し、折りたたみ式ハンドルの耐用性を向上することができる。

４．折りたたみ式ハンドルが折り畳み位置に切り換えられ、かつ使用者が偏心部材の揺動部を回すと、偏心部の弧面が支えブロックの凹弧面から離脱して、弾性体によって、ロッド体と、位置決め部材とに弾性的に係止され、支えブロックの支え面を離脱可能にロッド体の上面に、及び２つのハンドルバーの第１接合面に当接させるように配置すると共に、２つの第２接合面をそれぞれ２つの凹み溝の底面に係止させ、かつ２つの突起係止面をそれぞれ２つの保持壁に係止させる構造によれば、２つのハンドルバーを偏心部材の方向に向けて枢転させないようにすることができ、使用者による折りたたみ式ハンドルの操作安全性を確保することができる。

本考案の折りたたみハンドルが使用位置に位置している状態を示す斜視外観図である。 本考案の折りたたみハンドルの斜視分解図である。 本考案の図１から取った断面図である。 本考案の図１のもう一つ視角から取った断面図である。 本考案の図３の引き続き、偏心部材が矢印方向に沿って枢動することを示す図である。 本考案の図５の引き続き、２つのハンドルバーがそれぞれの矢印方向に沿って枢動することを示す図である。 本考案の図６の引き続き、折りたたみハンドルを使用位置から折り畳み位置に切り換えることを示す図である。 本考案の折りたたみハンドルが折り畳み位置に位置している状態を示す斜視外観図である。

図１ないし図４と図８を参照する。本考案の折りたたみ式ハンドルは、ロッド体１０と、２つのハンドルバー２０と、支えブロック３０と、挟持組４０と、２つの枢転組５０と、を備える。ロッド体１０は自転車のフロントホークに接続されて、使用者が自転車方向の操縦を行い得るようになる。２つのハンドルバー２０は、ロッド体１０の反対方向の両側に枢接されており、支えブロック３０は、選択によりロッド体１０と２つのハンドルバー２０に当接されるように配置され、挟持組４０は、ロッド体１０と、支えブロック３０とを貫いて設けられ、かつ選択によりロッド体１０、２つのハンドルバー２０と支えブロック３０をきつく締め付けるようになっており、２つの枢転組５０は、ロッド体１０と、２つのハンドルバー２０とを貫いて設けられることによって、２つのハンドルバー２０をロッド体１０に対して枢転させ、折りたたみハンドルは使用位置と、折り畳み位置とを切り換えることができ、折りたたみ式ハンドルが使用位置に切り換えられた場合、２つのハンドルバー２０をロッド体１０に対して枢転させると共に展開し、使用者が２つのハンドルバー２０を握って、自転車に乗ることができる。折りたたみ式ハンドルが折り畳み位置に取り換えられた場合、２つのハンドルバー２０をロッド体１０に対して枢転させて折り畳むことができ、自転車の体積を小さくして、収納に便利する。

ロッド体１０は、互いに接続する取付部１１と延在部１２とを有し、取付部１１が延在部１２から離れる一端に上面１１１を形成し、延在部１２が取付部１１から離れる一端に収容空間１２１を形成し、通り穴１０１は上面１１１を貫いて収容空間１２１に連通し、延在部１２が取付部１１から離れる一端を自転車のフロントホークに接続することができる。本実施例において、前記上面１１１はＨ形の平面である。

取付部１１は２つの凹み溝１１２を有し、２つの凹み溝１１２はそれぞれ取付部１１の反対方向の両端に設けられ、かつ各凹み溝１１２ごとに反対方向の両側から第１通し穴１１２１は延在しており、２つの第１通し穴１１２１はそれぞれ取付部１１を貫いて形成され、２つの凹み溝１１２はそれぞれ底面１１２２を有し、２つの底面１１２２はそれぞれ２つの第１通し穴１１２１の一側に位置し、かつかかる上面１１１と垂直になるように配置されている。

２つのハンドルバー２０をそれぞれロッド体１０の反対方向の両側に枢接し、各ハンドルバー２０は、第１接合面２１と、第２接合面２２と、第３接合面２３とを有し、第１接合面２１と、第３接合面２３とはそれぞれハンドルバー２０の反対方向の両側に位置し、かつ第２接合面２２の隣接する２つの面はそれぞれ第１接合面２１及び第３接合面２３である。

各ハンドルバー２０の第１接合面２１、第２接合面２２及び第３接合面２３から離れる一端は、使用者が握られるように提供されると共に、折りたたみ式ハンドルは、使用位置と折り畳み位置とを切り換えるように２つのハンドルバー２０の枢転操作を実施する。

各ハンドルバー２０は、第１接合面２１と、第２接合面２２との間の一端面に第２通し穴２４を設け、各ハンドルバー２０の第２通し穴２４と各凹み溝１１２の第１通し穴１１２１とが互いに揃うように設けられ、かつ各ハンドルバー２０は枢転自在に各凹み溝１１２に収容されており、第１接合面２１と、第２接合面２２と、第３接合面２３とはそれぞれ平面であり、かつハンドルバー２０の第２通し穴２４と互いに平行になるように配置される。

各ハンドルバー２０が第１接合面２１に隣接する一端に突起係止面２５を設け、突起係止面２５は第１接合面２１が第２接合面２２から離れる一端に接続されており、突起係止面２５と第１接合面２１との間の角度は９０度を超えない範囲に設定されており、かつ突起係止面２５と第１接合面２１とが互いに隣接する一端が第１弧面Ｄに形成され（図４と図６を参照）、突起係止面２５は平面であり、かつハンドルバー２０の第２通し穴２４と互いに平行になるように配置され、第２接合面２２と第３接合面２３との間に丸い面取り角２６を設け、第２接合面２２と、第３接合面２３と、丸い面取り角２６とは選択により、凹み溝１１２の底面１１２２に当止され（図４、図６と図７を参照）、丸い面取り角２６を設けることによって、折りたたみ式ハンドルは、使用位置と折り畳み位置とを切り換えるとき、２つのハンドルバー２０をスムーズにロッド体１０に対して枢転させ、使用者は折りたたみ式ハンドルを円滑に操作することができる。

支えブロック３０は、支え面３１と貫通穴３２とを有し、支え面３１は選択により、ロッド体１０の上面１１１に、及び２つのハンドルバー２０の第１接合面２１と第２接合面２２のうちのいずれか２面に当接されるように配置され、貫通穴３２の反対方向の両端は、それぞれ支え面３１を貫いて形成され、支えブロック３０の支え面３１の反対端を貫いて形成される。

本実施例において、支え面３１は矩形の平面であり、ロッド体１０の上面１１１は、それぞれ２つのハンドルバー２０の第１接合面２１または第２接合面２２と同一平面に位置するように配置され、上面１１１に、第１接合面２１と第２接合面２２のいずれか１面も別々に支えブロック３０の支え面３１に離脱可能に貼り付けられる。前述した設計によれば、折りたたみ式ハンドルに安定な固定構造を持たせて、より良い強度を形成することができるため、外力の衝撃を受けても変形しにくくすることができる。

支えブロック３０に２つの保持壁３３と、１つの凹弧面３４とを設け、２つの保持壁３３をそれぞれ支えブロック３０の反対方向の両側に設け、支え面３１は２つの保持壁３３の間に位置し、支え面３１と、２つの保持壁３３とが互いに隣接する両側がそれぞれ第２弧面Ｄ１に形成され、各第１弧面Ｄと各第２弧面Ｄ１とはそれぞれ互いに離脱可能に貼り付けられ（図４と図６を参照）、かつ凹弧面３４は支えブロック３０の支え面３１の反対端に位置し、各ハンドルバー２０の突起係止面２５は選択により保持壁３３に係止される。

挟持組４０は、ロッド部材４１と、位置決め部材４２と、偏心部材４３と、弾性体４４とを有し、ロッド部材４１はロッド体１０の通り穴１０１と、支えブロック３０の貫通穴３２を貫いて設けられ、位置決め部材４２と弾性体４４とはロッド体１０の収容空間１２１に収容されており、位置決め部材４２は離脱可能にロッド部材４１に接続され、偏心部材４３はロッド部材４１に枢接されており、かつ選択により支えブロック３０に係止され、弾性体４４はロッド部材４１を包囲するように配置され、かつ弾性体４４の反対方向の両端はそれぞれ弾性的にロッド体１０と、位置決め部材４２とに係止される。

ロッド部材４１は、横棒部４１１と縦棒部４１２とを有し、縦棒部４１２を横棒部４１１にねじ込み接続し、横棒部４１１と、縦棒部４１２とをそれぞれロッド部材４１の反対方向の両端に位置し、縦棒部４１２はロッド体１０の通り穴１０１と、支えブロック３０の貫通穴３２とを穿設する。本実施例において、縦棒部４１２はねじ山を有する。

位置決め部材４２を縦棒部４１２が横棒部４１１から離れる一端にねじ込み接続して、使用者は位置決め部材４２をねじ回転して、位置決め部材４２のねじ回転による変位により、挟持組４０がロッド体１０、２つのハンドルバー２０と支えブロック３０を締め付ける力を調節することができる。本実施例において、位置決め部材４２は、六角ナットであり、縦棒部４１２のねじ山にねじ込み接続されている。

偏心部材４３は、揺動部４３１と偏心部４３２とを有し、揺動部４３１と、偏心部４３２とをそれぞれ偏心部材４３の反対方向の両端に位置しており、偏心部４３２はロッド部材４１に枢接されており、かつ支えブロック３０の凹弧面３４に離脱可能に貼り付けられ、使用者が揺動部４３１を回すことによって、偏心部４３２を選択により凹弧面３４に係止させることができる。

偏心部４３２が揺動部４３１から離れる一端に中心点Ａを有する弧面４３２１を形成し、偏心部４３２には軸点Ｂに沿って穿設穴４３２２が設けられ、軸点Ｂと、弧面４３２１の中心点Ａとの間に間隔距離Ｃを有し、間隔距離Ｃにより、支え面３１を選択により、ロッド体１０の上面１１１に、及び２つのハンドルバー２０の第１接合面２１と第２接合面２２のうちのいずれか２面に当接させ、偏心部４３２に穿設穴４３２２を連通する溝部４３２３をさらに設け、これによって、横棒部４１１を穿設穴４３２２に穿設して、かつ縦棒部４１２を溝部４３２３に滑り移動自在に収容することができる。

弾性体４４は、ロッド部材４１の縦棒部４１２を包囲するように配置され、かつ弾性体４４の反対方向の両端はそれぞれ収容空間１２１の上面１１１に近接する一端面と、位置決め部材４２とに弾性的に係止され、本実施例において、弾性体４４はばねである。

各枢転組５０ごとには１つの枢ピン５１と、２つのブッシング５２とを有し、２つの枢ピン５１をそれぞれ２つのハンドルバー２０の第２通し穴２４と、２つの凹み溝１１２の第１通し穴１１２１とに穿設し、各２つのブッシング５２には１つの枢ピン５１が嵌挿され、各ハンドルバー２０の第２通し穴２４の反対方向の両端に入り込む位置に配置され、ブッシング５２により、枢ピン５１と、２つのハンドルバー２０の第２通し穴２４との間の摩擦力を軽減することができ、使用者が簡単に２つのハンドルバー２０を枢転させて、折りたたみ式ハンドルを使用位置または折り畳み位置に切り換えることができる。

引き続き、図２、図４と図７を参照する。折りたたみ式ハンドルは、使用位置と、折り畳み位置とを切り換えることができ、折りたたみ式ハンドルが使用位置に切り換えられた場合、２つのハンドルバー２０をロッド体１０に対して枢転させて、上面１１１は、２つの第１接合面２１と同一平面に位置するように配置され、支え面３１を上面１１１に、及び２つの第１接合面２１に当接させるように配置し、２つの突起係止面２５をそれぞれ２つの保持壁３３に係止させると共に、２つの第１弧面Ｄをそれぞれ２つの第２弧面Ｄ１に貼り付けることによって、折りたたみ式ハンドルに安定な固定構造を持たせて、外力の衝撃を受けて変形してしまい、または締め付けが解除されてしまうことによって、折りたたみ式ハンドルを使用位置に固定できない危険を避けることができる。一方、折りたたみ式ハンドルが折り畳み位置に切り換えられた場合、２つのハンドルバー２０をロッド体１０に対して枢転させて、上面１１１は、２つの第２接合面２２と同一平面に位置するように配置され、支え面３１を上面１１１に、及び２つの第２接合面２２に当接させるように配置し、２つのハンドルバー２０の第３接合面２３をそれぞれ２つの凹み溝１１２の底面１１２２に貼り付けることによって、折りたたみ式ハンドルに安定な固定構造を持たせて、外力の衝撃を受けて変形してしまってハンドルバー２０を使用位置に枢転できなくなることを防止し、折りたたみ式ハンドルの耐用性を向上することができる。

引き続き、図４ないし図７を参照する。使用者が折りたたみ式ハンドルを使用位置から折り畳み位置に切り換えるときには、まず、偏心部材４３の揺動部４３１を回して、偏心部４３２の弧面４３２１が支えブロック３０の凹弧面３４から離脱して、かつ弾性体４４により、ロッド体１０と、位置決め部材４２とに弾性的に係止され、支えブロック３０の支え面３１を離脱可能にロッド体１０の上面１１１に、及び２つのハンドルバー２０の第１接合面２１に当接させるように配置し、引き続き、２つのハンドルバー２０をロッド体１０に対して枢転させ、弾性体４４の長さを圧縮して、支えブロック３０の支え面３１がロッド体１０の上面１１１から、及び２つのハンドルバー２０の第１接合面２１から離脱し、２つのハンドルバー２０を引き続き、２つの凹み溝１１２の底面１１２２に貼り付けられる２つの第３接合面２３までに枢転させ、最後に、偏心部材４３の揺動部４３１を回して、偏心部４３２の弧面４３２１を支えブロック３０の凹弧面３４に係止させ、支えブロック３０を、弾性体４４の弾性押し込みによってロッド部材４１の縦棒部４１２に沿って、ロッド体１０の方向に向けて滑り移動させ、支えブロック３０の支え面３１をロッド体１０の上面１１１に、及び２つのハンドルの第２接合面２２に係止させる。前述した手段によれば、使用者が簡単に折りたたみ式ハンドルを使用位置または折り畳み位置に切り換えることができ、素早く折り畳む効果を有する。

１０ ロッド体
１０１ 通り穴
１１ 取付部
１１１ 上面
１１２ 凹み溝
１１２１ 第１通し穴
１１２２ 底面
１２ 延在部
１２１ 収容空間
２０ ハンドルバー
２１ 第１接合面
２２ 第２接合面
２３ 第３接合面
２４ 第２通し穴
２５ 突起係止面
２６ 丸い面取り角
３０ 支えブロック
３１ 支え面
３２ 貫通穴
３３ 保持壁
３４ 凹弧面
４０ 挟持組
４１ ロッド部材
４１１ 横棒部
４１２ 縦棒部
４２ 位置決め部材
４３ 偏心部材
４３１ 揺動部
４３２ 偏心部
４３２１ 弧面
４３２２ 穿設穴
４３２３ 溝部
４４ 弾性体
５０ 枢転組
５１ 枢ピン
５２ ブッシング
Ａ 中心点
Ｂ 軸点
Ｃ 間隔距離
Ｄ 第１弧面
Ｄ１ 第２弧面

Claims (10)

1. ロッド体と、２つのハンドルバーと、支えブロックと、挟持組と、を備える折りたたみ式ハンドルであって、
   前記ロッド体は、互いに接続する取付部と延在部とを有し、前記取付部が前記延在部から離れる一端に上面を形成し、前記延在部が前記取付部から離れる一端に収容空間を形成し、通り穴は前記上面を貫いて前記収容空間に連通し、
   前記２つのハンドルバーは、それぞれロッド体に枢接されており、各前記ハンドルバーは第１接合面と第２接合面とを有し、
   前記支えブロックは、支え面と貫通穴とを有し、前記支え面は選択により前記ロッド体の前記上面に、及び前記２つのハンドルバーの前記第１接合面と前記第２接合面のうちのいずれか２面に当接されるように配置され、前記貫通穴は前記支えブロックを貫いて形成され、
   前記挟持組は、ロッド部材と、位置決め部材と、偏心部材とを有し、前記ロッド部材は前記ロッド体の前記通り穴と、前記支えブロックの前記貫通穴とを貫いて設けられ、前記位置決め部材は前記ロッド体の前記収容空間に収容されており、かつ離脱可能に前記ロッド部材に接続され、前記偏心部材は前記ロッド部材に枢接されており、かつ選択により前記支えブロックに係止されることを特徴とする、折りたたみ式ハンドル。
2. 前記取付部は２つの凹み溝を有し、前記２つの凹み溝はそれぞれ前記取付部の反対方向の両端に設けられ、かつ各前記凹み溝ごとに反対方向の両側から第１通し穴は延在しており、前記２つの第１通し穴はそれぞれ前記取付部を貫いて形成され、各前記ハンドルバーごとに第２通し穴が設けられ、各前記ハンドルバーの各前記第２通し穴と各前記凹み溝の各前記第１通し穴とが互いに揃うように設けられ、かつ各前記ハンドルバーは枢転自在に前記凹み溝に収容されており、２つの枢ピンはそれぞれ前記２つのハンドルバーの前記２つの第２通し穴と、前記２つの凹み溝の前記２つの第１通し穴とを貫いて設けられることを特徴とする、請求項１記載の折りたたみ式ハンドル。
3. 各前記ハンドルバーが前記第１接合面に隣接する一端に突起係止面を設け、前記支えブロックが前記支え面に隣接する一端に保持壁を周設し、各前記突起係止面は選択により前記保持壁に係止されることを特徴とする、請求項２記載の折りたたみ式ハンドル。
4. 各前記ハンドルバーは第３接合面をさらに有し、前記第２接合面は前記第１接合面と前記第３接合面との間に位置し、前記第２接合面と前記第３接合面との間に丸い面取り角を設け、前記２つの凹み溝はそれぞれ底面を有し、前記２つの底面はそれぞれ前記ロッド体の前記上面と垂直になるように配置され、かつ前記第２接合面と、前記第３接合面と、前記丸い面取り角とは選択により、各前記の凹み溝の各前記の底面に当止されることを特徴とする、請求項３記載の折りたたみ式ハンドル。
5. 前記突起係止面は前記第１接合面が前記第２接合面から離れる一端に接続されており、かつ前記突起係止面と前記第１接合面との間の角度は９０度を超えない範囲であることを特徴とする、請求項４記載の折りたたみ式ハンドル。
6. 前記上面はＨ形の平面であり、前記第１接合面と、前記第２接合面と、前記第３接合面と、前記突起係止面とはそれぞれ平面であり、かつ各前記ハンドルバーの各前記第２通し穴と互いに平行になるように配置され、前記支え面は矩形の平面であり、前記ロッド体の前記上面は、それぞれ前記２つのハンドルバーの前記第１接合面または前記第２接合面と同一平面に位置するように配置され、前記上面に、前記第１接合面と前記第２接合面のいずれか１面も別々に前記支えブロックの前記支え面に離脱可能に貼り付けられることを特徴とする、請求項４記載の折りたたみ式ハンドル。
7. 前記支えブロックに凹弧面を設け、前記凹弧面と、前記支え面とをそれぞれ前記支えブロックの反対方向の両端に位置し、前記偏心部材は、揺動部と偏心部とを有し、前記揺動部と、前記偏心部とをそれぞれ前記偏心部材の反対方向の両端に位置し、前記偏心部は前記ロッド部材に枢設されており、かつ前記支えブロックの前記凹弧面に離脱可能に貼り付けられることを特徴とする、請求項１ないし６いずれか一項に記載の折りたたみ式ハンドル。
8. 前記偏心部が前記揺動部から離れる一端に中心点を有する弧面を形成し、前記偏心部には軸点に沿って穿設穴が設けられ、前記軸点と、前記弧面の前記中心点との間に間隔距離を有し、前記ロッド部材は横棒部を有し、前記横棒部を前記穿設穴に穿設することを特徴とする、請求項７記載の折りたたみ式ハンドル。
9. 前記偏心部に前記穿設穴を連通する溝部を設け、前記ロッド部材は縦棒部をさらに有し、前記縦棒部を前記横棒部にねじ込み接続し、前記縦棒部と、前記横棒部とをそれぞれ前記ロッド部材の反対方向の両端に位置し、前記縦棒部は前記溝部に滑り移動自在に収容され、かつ前記ロッド体の前記通り穴と、前記支えブロックの前記貫通穴とを穿設し、前位置決め部材を前記縦棒部の前記横棒部から離れる一端に螺設することを特徴とする、請求項８記載の折りたたみ式ハンドル。
10. 前記挟持組は弾性体をさらに備え、前記弾性体は前記ロッド体の前記収容空間に収容されており、前記ロッド部材を包囲するように配置され、前記弾性体の反対方向の両端はそれぞれ前記収容空間の前記上面に近接する一端面と、前記位置決め部材とに弾性的に係止されることを特徴とする、請求項１ないし６いずれか一項に記載の折りたたみ式ハンドル。

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