JP3204361B2 - 管路内点検装置用の通線ロッド - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は，ケーブル既設管
路または空管路の中を点検用カメラ等の点検装置で点検
する際に用いる管路内点検装置用の通線ロッドに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ケーブル既設管路（電力ケーブルや通信
ケーブルを布設済みの管路）または空管路（ケーブルを
布設していない空の管路）等のケーブル用管路の点検を
行う場合，通線ロッドの先端に点検カメラを連結（実際
には点検カメラ内蔵のカメラヘッドを連結）し，この通
線ロッドをマンホール等の開口部から管路内に押し出し
て点検カメラを管路内を走行させ，点検カメラで撮影し
た映像をモニタに映し出して，管路内部の状況の点検を
行うことが行われている。

【０００３】管路内に押し込み挿通させる通線ロッド
は，適度の剛性と可撓性が必要であり，一般にガラス繊
維強化プラスチックやカーボン繊維強化プラスチック等
のＦＲＰが用いられるが，上記のように点検カメラを走
行させるために用いる場合は，通線ロッドに沿って点検
カメラ作動用および照明用の電力線，並びにカメラ映像
用の通信線が必要である。この場合，通線ロッドの外周
に電力線および通信線を添わせるのは，通線作業（通線
ロッドを管路内に押し込む作業）の上で円滑でないの
で，円滑な通線のために従来より，図１２に示す通線ロ
ッド１のように，ＦＲＰ製の中実の通線ロッド本体２の
外周に，溝（ら旋状のＳ撚り型溝またはら旋の向きが交
互に変わるＳＺ撚り型溝）３ａ，３ｂを外周に持つＡＢ
Ｓ樹脂等によるスペーサ３を形成し，このスペーサ３の
溝３ａ，３ｂに電力線４および通信線５をそれぞれ挿通
させ，スペーサ３の外周にシース６を被覆した構造のも
のが使用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の通線ロッド
１は，電力線よび通信線を内部に持つので，外部に添わ
せる場合と比較して通線作業を円滑に行うことができる
が，スペーサ３を設けるので外径が太くなり，重量も大
となるという問題がある。また，通線ロッド１が破断し
た場合に，破断部を再接続する修復作業が容易でないと
いう問題がある。

【０００５】通線ロッド１が破断した場合の前記修復作
業に関しては，スペーサ３が存在することから，ロッド
両端での電線（電力線４および通信線５）の口出し作
業，すなわち，通線ロッド本体２，スペーサ３，シース
６を短く切って電線４，５を若干長めに残す作業が面倒
である。また，電線４，５どうしの接続はコネクタ接続
を行っているが，この接続作業も面倒であり，かつ接続
部がある大きさを持つ膨大部となるので，その収納等も
面倒である。

【０００６】本発明は上記従来の欠点を解消するために
なされたもので，通線ロッドの径を極力細くかつ軽量に
することができるとともに，破断時の修復作業が容易な
管路内点検装置用の通線ロッドを提供することを目的と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は，点検カメラおよび照明を備え電力線および通信線
の接続を必要とする点検装置を、通線ロッドの先端に連
結し、この通線ロッドをケーブル既設または空のケーブ
ル用管路内に押し込むことにより、その先端の前記点検
装置を走行させて管路内部の状況の点検を行う管路内点
検装置に用いる通線ロッドであって、電力線として用い
る導電パイプ内に通信線を緩く収容するとともに，前記
導電パイプの外周にロッド本体を形成し，このロッド本
体の外周にシースを被覆したことを特徴とする。

【０００８】請求項２は，前記通信線として同軸ケーブ
ルを用いるとともに，この同軸ケーブルの外部導体を，
通信線および電力線に共通の接地線として用いたことを
特徴とする。

【０００９】請求項３は，前記導電パイプは，プラスチ
ックパイプの外周に編組導体を巻き付けて構成したこと
を特徴とする。

【００１０】請求項４は，前記導電パイプは，プラスチ
ックパイプの外周にテープ導体を巻き付けて構成したこ
とを特徴とする。

【００１１】請求項５は，前記導電パイプを複数本束ね
て設け，その少なくとも１本の導電パイプ内に通信線を
緩く収容したことを特徴とする。

【００１２】請求項６は，前記導電パイプは，プラスチ
ックパイプの内周および外周にそれぞれ導体層を形成し
た２層導体構造をなすことを特徴とする。

【００１３】請求項７は，前記導電パイプは，プラスチ
ックパイプの肉厚内に導体が複合されていることを特徴
とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下，本発明の実施の形態を図１
〜図１１の実施例を参照して説明する。図１は本発明の
一実施例の通線ロッド１１を管路内点検装置１０に組み
込む場合のシステム構成の一例を示すもので，通線ロッ
ド１１の先端に点検用カメラと一体のカメラヘッド１２
を連結し，この通線ロッド１１をマンホール等の開口部
からケーブル既設または空のケーブル用管路内に押し込
んで点検用カメラを管路内を走行させ，点検用カメラで
撮影した映像をモニタ１３に映し出して，管路内の状況
の点検を行う。通線ロッド１１はリール１４に繰り出し
可能に巻かれており，電源１５およびモニタ１３からの
電線１６は，通線ロッド１１の端末に設けたコネクタ
（図には示されていない）に接続される。

【００１５】本発明の通線ロッドは，例えば図２に示す
実施例の通線ロッド１１Ａのように，電力線として用い
る導電パイプ２０Ａ内に通信線２１を緩く収容するとと
もに，前記導電パイプ２０Ａの外周にロッド本体２２を
形成し，このロッド本体２２の外周にシース２３を被覆
した構成である。この実施例の通線ロッド１１Ａの場合
は，導電パイプ２０Ａとして銅，アルミニゥム，ステン
レス等の１本の金属パイプを用い，通信線２１として同
軸ケーブルを用いている。また，ロッド本体２２はガラ
ス繊維強化プラスチックやカーボン繊維強化プラスチッ
ク等のＦＲＰ製である。

【００１６】そして，具体的な電気配線としては，図３
に示すように，導電パイプ２０Ａの両端に電源１５およ
び点検カメラ（カメラヘッド１２と一体である）２４，
照明２５を接続してこれを電力線として用い，また，同
軸ケーブル（通信線２１）の内部導体２１ａの両端を点
検カメラ２４およびモニタ１３に接続してカメラ映像を
伝送する通信線として用い，そして，同軸ケーブル（通
信線２１）の外部導体２１ｂを，前記電力線（導電パイ
プ２０Ａ）および通信線２１に共通の接地線として用い
ている。

【００１７】上記の通線ロッド１１Ａを用いて，管路内
点検を行う場合，前述した図１のように，通線ロッド１
１Ａの先端に点検用カメラ２４と一体のカメラヘッド１
２を連結し，この通線ロッド１１Ａをマンホール等の開
口部から管路内に押し込んで点検用カメラ２４を管路内
を走行させ，点検用カメラ２４で撮影した映像をモニタ
１３に映し出して，管路内の状況の点検を行う。

【００１８】カメラヘッド１２を管路内に送り込み走行
させるためには，管路内に押し込む通線ロッド１１Ａに
適度の剛性が必要であるが，ロッド本体２２が中心部の
導電パイプ２０Ａの周囲に形成されている筒状の構造な
ので，図１２で説明した従来の通線ロッド１のように中
実のロッド本体２が中心部にある場合と比較して，同じ
程度の剛性を持たせるために少ない断面積で済む。すな
わち，同じ程度のＥＩ（縦弾性係数×断面二次モーメン
ト）を得るために少ない断面積で済む。したがって，通
線ロッド１１Ａの径を細くすることが可能であり，重量
を軽減することが可能である。

【００１９】そして，点検作業中に万一通線ロッド１１
Ａが破断した場合は，例えば，次のようにして修復すな
わち破断箇所の再接続を行うことができる。まず，破断
した通信線２１を引き抜く。この通信線２１の引き抜き
作業については，例えば，導電パイプ２０Ａ内に空気を
吹き込み，その空気流によって通信線２１を引き抜くこ
とができる。次いで，例えば図４，図５に示すように，
破断した両側の導電パイプ２０Ａに接続用金属パイプ２
７の両端部をそれぞれ嵌合させて，破断した導電パイプ
２０Ａの端部どうしを電気的に接続する。次いで，ロッ
ド本体２２の外周に嵌合可能な円筒状の中空部２８ａを
両端に持つ接続部材２８の前記両中空部２８ａに破断し
た両側のロッド本体２２の端部をそれぞれ嵌入させ，接
着剤２９で接合する。

【００２０】次いで，接続された導電パイプ２０Ａ内に
新たな通信線２１を通線する。この通線の場合も，引き
抜きの場合と同じく導電パイプ２０Ａ内に空気を吹き込
み，その空気流で新たな通信線２１を通線することがで
きる。この場合，通信線２１は導電パイプ２０Ａ内すな
わち円筒内を挿通しているので，空気流による引き抜き
および通線は，従来のように通信線がスペーサ３の外周
に設けた溝３ａ，３ｂに挿通されている場合と比べて，
円滑かつ能率的に行われる。

【００２１】上述の通り，通線ロッド１１Ａが破断した
時の修復作業（通線ロッドの接続作業）には，従来のよ
うにスペーサ３を切断する作業は不要であり，また電線
の口出し作業も不要なので，修復作業が容易である。ま
た，この修復作業には，電線どうしのコネクタ接続が不
要なので，この点でも修復作業が簡単に済む。

【００２２】また，導電パイプ２０Ａ内に挿通されてい
る通信線２１には通常，図６（イ）に示すように自然な
たわみが生じるので，通信線２１に余長が自然に形成さ
れることになり，したがって，図６（ロ）に示すように
通線ロッド１１Ａが曲げられた場合に，通信線２１の余
長の存在で通信線２１の破断のおそれ等の悪影響は少な
い。この場合，導電パイプ２０Ａが中心部にあるので，
従来のように外周近傍に形成された溝内に通信線を挿通
する場合と比較して，通信線に対する悪影響は少ない。

【００２３】図７（イ），（ロ）に本発明の通線ロッド
の他の実施例を示す。この実施例の通線ロッド１１Ｂ
は，導体パイプ２０Ｂをプラスチックパイプ３０の外周
に編組導体３１を巻き付けて構成したものである。ま
た，通信線２１は同軸ケーブルである。この場合も電源
の帰路線路は，図３と同様に同軸ケーブル（通信線２
１）の外部導体２１ｂを利用するとよい。

【００２４】図８（イ），（ロ）に本発明のさらに他の
実施例を示す。この実施例の通線ロッド１１Ｃは，導電
パイプ２０Ｃを，プラスチックパイプ３０の外周にテー
プ導体３２を巻き付けて構成したものである。その他の
点は図７と同様である。

【００２５】前記の通線ロッド１１Ｂまたは１１Ｃによ
れば，導体パイプ２０Ｂ，２０Ｃの内面がプラスチック
パイプ３０なので，内部に通す通信線２１との摩擦低減
を図ることができ，前述した空気流による通線を円滑に
行うことができる。

【００２６】図９に本発明のさらに他の実施例を示す。
この実施例の通線ロッド１１Ｄは，導電パイプ２０Ｄを
例えば３本束ねて設け，その内の１本の導電パイプ２０
Ｄ内に通信線２１を通し，他の１本の導体パイプ２０Ｄ
に例えば温度測定用の光ファイバ３３を通し，残りの１
本の導体パイプ２０Ｄは，先端に接続されている点検カ
メラ２４や照明２５の冷却用の空気通路として用いたも
のである。なお，通信線２１は前述と同様に同軸ケーブ
ルを用い，その外部導体を電力線の接地線と共用するこ
とができる。しかし，いずれかの導体パイプ２０Ｄ内に
電源の帰路線路の電線を通すことも可能である。なお，
この実施例では通信線は同軸ケーブルでなくてもよい。
通信線が同軸ケーブルでない場合は，通信線の帰路線路
を他の導体パイプ２０Ｄ内に通してもよい。なお，前記
導体パイプ２０Ｄは，銅，アルミ，ステンレス等の導体
パイプ２０Ａ，または図７や図８のようにプラスチック
パイプ３０を利用した導体パイプ２０Ｂ，Ｃのいずれで
もよい。

【００２７】図１０に本発明のさらに他の実施例を示
す。この実施例の通線ロッド１１Ｅは，導体パイプ２０
Ｅを，プラスチックパイプ３０の内周および外周にそれ
ぞれ導体層３４，３５を形成した２層導体構造としたも
のである。この導体パイプ２０Ｅの内周の導体層３４お
よび外周の導体層３５は，電源用の往復の線路として用
いる。また，この導体パイプ２０Ｅによれば，内部の通
信線２１が通線ロッド外からの電磁波から受ける誘導を
低減する効果がある。なお，この実施例の通信線も同軸
ケーブルでなくてもよい。

【００２８】図１１に本発明のさらに他の実施例を示
す。この実施例の通線ロッド１１Ｆの導体パイプ２０Ｆ
は，プラスチックパイプ３６の肉厚内に電源供給用の導
体３７が複合された構成である。導体３７が図示のよう
に１本の場合は，前述と同様に通信線２１として同軸ケ
ーブルを用い，その外部導体を接地線として共用すると
よい。しかし，複数本の導体を複合させることも可能で
あり，その場合は，通信線は同軸ケーブルでなくてもよ
い。

【００２９】

【発明の効果】本発明によれば，ロッド本体が中心部の
導電パイプの周囲に形成されている構造なので，従来の
通線ロッドと同じ程度の剛性を持たせるために少ない断
面積で済み，通線ロッドの径を細くし，かつ重量を軽減
することができる。

【００３０】通線ロッドが破断した場合，通信線の引き
抜きおよび再通線を容易に行うことができるので，そし
て，破断した導体パイプどうしの接続およびロッド本体
の接続も簡単な接続部材を用いて容易に行うことができ
るので，通線ロッドの再接続の修復作業は容易である。

【００３１】通信線は導電パイプ内に緩く挿通されてい
るので，通信線の引き抜きまたは通線を導電パイプ内に
吹き込んだ空気流によって行う場合，従来のように通信
線がスペーサの外周に設けた溝に挿通されている場合と
比べて，引き抜きまたは通線が円滑かつ能率的に行われ
る。

【００３２】また，従来のようにスペーサを切断する作
業は不要であり，また電線の口出し作業も不要なので，
この点でも修復作業が容易である。また，この修復作業
には，電線どうしのコネクタ接続が不要なので，この点
でも修復作業が簡単に済む。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の通線ロッドを管路内点検装置に組み込
む場合のシステム構成の一例を示す斜視図である。

【図２】本発明の一実施例の管路内点検装置用の通線ロ
ッドの横断面図である。

【図３】図２の通線ロッドを用いた管路内点検装置の電
気配線の要領を説明する図である。

【図４】図２の通線ロッドが破断した時の再接続の要領
の一例を説明する縦断面図である。

【図５】図４のＡ−Ａ横断面図である。

【図６】上記の通線ロッドの長所を説明する図で，同図
（イ）は通線ロッドが真っすぐな場合の縦断面図，同図
（ロ）は曲げられた場合の縦断面図である。

【図７】請求項３の通線ロッドの一実施例を示す横断面
図である。

【図８】請求項４の通線ロッドの一実施例を示す横断面
図である。

【図９】請求項５の通線ロッドの一実施例を示す横断面
図である。

【図１０】請求項６の通線ロッドの一実施例を示す横断
面図である。

【図１１】請求項７の通線ロッドの一実施例を示す横断
面図である。

【図１２】従来の通線ロッドを示す横断面図である。

【符号の説明】

１０ 管路内点検装置 １１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ，１１
Ｆ 通線ロッド １２ カメラヘッド １３ モニタ １５ 電源 ２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅ，２０Ｆ
導体パイプ ２１ 通信線 ２１ａ 内部導体 ２１ｂ 外部導体 ２２ ロッド本体 ２３ シース ２４ 点検カメラ ２５ 照明 ３０ プラスチックパイプ ３１ 編組導体 ３２ テープ導体 ３３ 光ファイバ ３４，３５ 導体層

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−70212（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−106503（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−97114（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−108120（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H02G 1/06 H02G 1/08

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 点検カメラおよび照明を備え電力線およ
   び通信線の接続を必要とする点検装置を、通線ロッドの
   先端に連結し、この通線ロッドをケーブル既設または空
   のケーブル用管路内に押し込むことにより、その先端の
   前記点検装置を走行させて管路内部の状況の点検を行う
   管路内点検装置に用いる通線ロッドであって、 電力線として用いる導電パイプ内に通信線を緩く収容す
   るとともに，前記導電パイプの外周にロッド本体を形成
   し，このロッド本体の外周にシースを被覆したことを特
   徴とする管路内点検装置用の通線ロッド。
2. 【請求項２】 前記通信線として同軸ケーブルを用いる
   とともに，この同軸ケーブルの外部導体を，通信線およ
   び電力線に共通の接地線として用いたことを特徴とする
   請求項１記載の管路内点検装置の通線ロッド。
3. 【請求項３】 前記導電パイプは，プラスチックパイプ
   の外周に編組導体を巻き付けて構成したことを特徴とす
   る請求項１記載の管路内点検装置用の通線ロッド。
4. 【請求項４】 前記導電パイプは，プラスチックパイプ
   の外周にテープ導体を巻き付けて構成したことを特徴と
   する請求項１記載の管路内点検装置用の通線ロッド。
5. 【請求項５】 前記導電パイプを複数本束ねて設け，そ
   の少なくとも１本の導電パイプ内に通信線を緩く収容し
   たことを特徴とする請求項１記載の管路内点検装置用の
   通線ロッド。
6. 【請求項６】 前記導電パイプは，プラスチックパイプ
   の内周および外周にそれぞれ導体層を形成した２層導体
   構造をなすことを特徴とする請求項１記載の管路内点検
   装置用の通線ロッド。
7. 【請求項７】 前記導電パイプは，プラスチックパイプ
   の肉厚内に導体が複合されていることを特徴とする請求
   項１記載の管路内点検装置用の通線ロッド。