JP3203678B2 - 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔の製造方法 - Google Patents
電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔の製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高静電容量の電解コン
デンサ用陰極箔を得るのに適した、アルミニウム合金箔
の製造方法に関するものである。
デンサ用陰極箔を得るのに適した、アルミニウム合金箔
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、電解コンデンサ陰極用アルミ
ニウム合金箔は、以下の如き方法によって製造されてい
る。即ち、純度99.50〜99.94％のアルミニウム合金より
なる鋳塊に、均質化処理及び熱間圧延を施し、得られた
アルミニウム板に冷間圧延を施すことによってアルミニ
ウム合金箔を製造している。従って、従来の方法におい
ては、熱間圧延と冷間圧延の間に、又は冷間圧延の途中
で中間焼鈍を施すことは行なわれていなかった。これ
は、アルミニウム合金の純度が比較的高く、中間焼鈍を
施さなくても、アルミニウム板が冷間圧延を施すのに困
難なほど硬くならなかったためである。
ニウム合金箔は、以下の如き方法によって製造されてい
る。即ち、純度99.50〜99.94％のアルミニウム合金より
なる鋳塊に、均質化処理及び熱間圧延を施し、得られた
アルミニウム板に冷間圧延を施すことによってアルミニ
ウム合金箔を製造している。従って、従来の方法におい
ては、熱間圧延と冷間圧延の間に、又は冷間圧延の途中
で中間焼鈍を施すことは行なわれていなかった。これ
は、アルミニウム合金の純度が比較的高く、中間焼鈍を
施さなくても、アルミニウム板が冷間圧延を施すのに困
難なほど硬くならなかったためである。
【０００３】しかるに、最近、電解コンデンサ陰極用ア
ルミニウム合金箔を製造する際、中間焼鈍を施すことが
提案されている（特開昭64-256号公報）。この中間焼鈍
は、従来の如く、アルミニウム板を軟化させて、冷間圧
延を施しやすくするためではなく、得られるアルミニウ
ム合金箔のエッチング特性を向上させるために行なわれ
るものである。即ち、中間焼鈍を経て製造されたアルミ
ニウム合金箔は、交流エッチングを施した場合、ピット
発生密度が良好に制御され、ピット相互が合体して脱落
し、アルミニウム合金箔の表面に粗大孔が生じるのを防
止しうるものである。従って、中間焼鈍を経て製造され
たアルミニウム合金箔は、交流エッチング特性が良好
で、その表面に多数の微細孔が形成され、得られた電解
コンデンサ用陰極は、静電容量が高いという利点を持つ
ものである。
ルミニウム合金箔を製造する際、中間焼鈍を施すことが
提案されている（特開昭64-256号公報）。この中間焼鈍
は、従来の如く、アルミニウム板を軟化させて、冷間圧
延を施しやすくするためではなく、得られるアルミニウ
ム合金箔のエッチング特性を向上させるために行なわれ
るものである。即ち、中間焼鈍を経て製造されたアルミ
ニウム合金箔は、交流エッチングを施した場合、ピット
発生密度が良好に制御され、ピット相互が合体して脱落
し、アルミニウム合金箔の表面に粗大孔が生じるのを防
止しうるものである。従って、中間焼鈍を経て製造され
たアルミニウム合金箔は、交流エッチング特性が良好
で、その表面に多数の微細孔が形成され、得られた電解
コンデンサ用陰極は、静電容量が高いという利点を持つ
ものである。
【０００４】しかし、本発明者が特開昭64-256号公報に
記載された製造方法を追試したところ、必ずしも交流エ
ッチング特性の良好なアルミニウム合金箔が得られるも
のではないことが判明した。そこで、この理由を種々検
討した結果、原料となるアルミニウム合金の組成によっ
て、交流エッチング特性が良好になったり、或いは不良
になったりすることが分かった。即ち、エッチング特性
は、アルミニウム合金箔表面における析出物の大きさ、
分布状態、結晶状態等によって微妙に変化するものであ
り、中間焼鈍を施せば良いというものではなく、不純物
の存在、つまりアルミニウム合金の組成も重要な因子と
なっているのである。
記載された製造方法を追試したところ、必ずしも交流エ
ッチング特性の良好なアルミニウム合金箔が得られるも
のではないことが判明した。そこで、この理由を種々検
討した結果、原料となるアルミニウム合金の組成によっ
て、交流エッチング特性が良好になったり、或いは不良
になったりすることが分かった。即ち、エッチング特性
は、アルミニウム合金箔表面における析出物の大きさ、
分布状態、結晶状態等によって微妙に変化するものであ
り、中間焼鈍を施せば良いというものではなく、不純物
の存在、つまりアルミニウム合金の組成も重要な因子と
なっているのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、電
解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔を製造する際
に、中間焼鈍を施すことと共に、原料となるアルミニウ
ム合金としてある特定の組成を持つものを採用すること
により、エッチング特性が良好で、高静電容量の電解コ
ンデンサ用陰極箔を得ることができるアルミニウム合金
箔を提供しようとするものである。
解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔を製造する際
に、中間焼鈍を施すことと共に、原料となるアルミニウ
ム合金としてある特定の組成を持つものを採用すること
により、エッチング特性が良好で、高静電容量の電解コ
ンデンサ用陰極箔を得ることができるアルミニウム合金
箔を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、Si0.02
0〜0.100％、Fe0.025〜0.120％、Cu0.001％以下、Mg0.0
02〜0.012％、Zn0.002〜0.012％、Ti0.001％以下、Ni0.
002％以下、及び不可避不純物を含有するアルミニウム
合金よりなる鋳塊に、均質化処理工程、熱間圧延工程、
中間焼鈍工程、冷間圧延工程の順で加工を施して電解コ
ンデンサ陰極用アルミニウム合金箔を製造する方法であ
って、前記中間焼鈍工程の条件は温度150〜530℃で時間
10秒〜25時間であり、前記冷間圧延工程における圧下率
は90％以上であることを特徴とする電解コンデンサ陰極
用アルミニウム合金箔の製造方法に関するものである。
また、この製造方法の熱間圧延工程と中間焼鈍工程との
間に、冷間圧下率15〜95％の冷間圧延工程を付加すると
共に、中間焼鈍工程の後の冷間圧延工程における圧下率
を80％以上とすることを特徴とする電解コンデンサ陰極
用アルミニウム合金箔の製造方法に関するものである。
0〜0.100％、Fe0.025〜0.120％、Cu0.001％以下、Mg0.0
02〜0.012％、Zn0.002〜0.012％、Ti0.001％以下、Ni0.
002％以下、及び不可避不純物を含有するアルミニウム
合金よりなる鋳塊に、均質化処理工程、熱間圧延工程、
中間焼鈍工程、冷間圧延工程の順で加工を施して電解コ
ンデンサ陰極用アルミニウム合金箔を製造する方法であ
って、前記中間焼鈍工程の条件は温度150〜530℃で時間
10秒〜25時間であり、前記冷間圧延工程における圧下率
は90％以上であることを特徴とする電解コンデンサ陰極
用アルミニウム合金箔の製造方法に関するものである。
また、この製造方法の熱間圧延工程と中間焼鈍工程との
間に、冷間圧下率15〜95％の冷間圧延工程を付加すると
共に、中間焼鈍工程の後の冷間圧延工程における圧下率
を80％以上とすることを特徴とする電解コンデンサ陰極
用アルミニウム合金箔の製造方法に関するものである。
【０００７】まず、本発明においては、Si0.020〜0.100
％、Fe0.025〜0.120％、Cu0.001％以下、Mg0.002〜0.01
2％、Zn0.002〜0.012％、Ti0.001％以下、Ni0.002％以
下、及び不可避不純物を含有するアルミニウム合金を準
備する。このアルミニウム合金よりなる鋳塊に均質化処
理及び熱間圧延を施し、且つ一定の条件で中間焼鈍及び
冷間圧延を施すことによって、エッチング特性の良好な
アルミニウム箔を得ることができるのである。以下、こ
のアルミニウム合金の組成について説明する。
％、Fe0.025〜0.120％、Cu0.001％以下、Mg0.002〜0.01
2％、Zn0.002〜0.012％、Ti0.001％以下、Ni0.002％以
下、及び不可避不純物を含有するアルミニウム合金を準
備する。このアルミニウム合金よりなる鋳塊に均質化処
理及び熱間圧延を施し、且つ一定の条件で中間焼鈍及び
冷間圧延を施すことによって、エッチング特性の良好な
アルミニウム箔を得ることができるのである。以下、こ
のアルミニウム合金の組成について説明する。
【０００８】このアルミニウム合金中には、Siが0.020
〜0.100％含有されている。Siはアルミニウムの原料で
あるボーキサイト中に含まれている元素である。従っ
て、一般的に使用する一次アルミニウム地金には、この
程度の量のSiが含まれている。Siの量を0.020％未満と
するには、三層電解法や偏析法という特別な精製工程を
経なければならず、アルミニウム地金が高価になるた
め、好ましくない。また、Siの量が0.020％未満のアル
ミニウム合金を使用すると、得られるアルミニウム箔の
強度が低下し、陰極箔として必要な強度が保持できない
ので、好ましくない。逆に、Siの量が0.100％を超える
と、得られるアルミニウム合金箔中の析出物の量が多く
なって、エッチング特性が低下するため、好ましくな
い。
〜0.100％含有されている。Siはアルミニウムの原料で
あるボーキサイト中に含まれている元素である。従っ
て、一般的に使用する一次アルミニウム地金には、この
程度の量のSiが含まれている。Siの量を0.020％未満と
するには、三層電解法や偏析法という特別な精製工程を
経なければならず、アルミニウム地金が高価になるた
め、好ましくない。また、Siの量が0.020％未満のアル
ミニウム合金を使用すると、得られるアルミニウム箔の
強度が低下し、陰極箔として必要な強度が保持できない
ので、好ましくない。逆に、Siの量が0.100％を超える
と、得られるアルミニウム合金箔中の析出物の量が多く
なって、エッチング特性が低下するため、好ましくな
い。
【０００９】Feの量は、0.025〜0.120％である。Feの量
を0.025％未満とするには、三層電解法や偏析法という
特別な精製工程を経てアルミニウム地金を製造しなけれ
ばならず、アルミニウム地金が高価になるため、好まし
くない。また、Feの量が0.025％未満のアルミニウム地
金を使用すると、得られるアルミニウム箔の強度が低下
し、陰極箔として必要な強度が保持できないので、好ま
しくない。逆に、Feの量が0.120％を超えると、得られ
るアルミニウム合金箔中の析出物の量が多くなって、エ
ッチング特性が低下するため、好ましくない。
を0.025％未満とするには、三層電解法や偏析法という
特別な精製工程を経てアルミニウム地金を製造しなけれ
ばならず、アルミニウム地金が高価になるため、好まし
くない。また、Feの量が0.025％未満のアルミニウム地
金を使用すると、得られるアルミニウム箔の強度が低下
し、陰極箔として必要な強度が保持できないので、好ま
しくない。逆に、Feの量が0.120％を超えると、得られ
るアルミニウム合金箔中の析出物の量が多くなって、エ
ッチング特性が低下するため、好ましくない。
【００１０】Cuの量は、0.001％以下である。Cuは、一
般的に用いられるアルミニウム地金中に含まれているこ
とがあり、その存在は得られるアルミニウム合金箔のエ
ッチング特性を向上させるものである。Cuの量が0.001
％を超えると、得られるアルミニウム合金箔をエッチン
グした時に、溶解過多となって、エッチング特性が低下
する恐れがあるため、好ましくない。また、Cuの量が0.
001％を超えるアルミニウム合金箔を陰極箔とした場
合、陽極箔表面にCuが析出して短絡する恐れがあり、電
解コンデンサとしての耐久性が低下するため、好ましく
ない。
般的に用いられるアルミニウム地金中に含まれているこ
とがあり、その存在は得られるアルミニウム合金箔のエ
ッチング特性を向上させるものである。Cuの量が0.001
％を超えると、得られるアルミニウム合金箔をエッチン
グした時に、溶解過多となって、エッチング特性が低下
する恐れがあるため、好ましくない。また、Cuの量が0.
001％を超えるアルミニウム合金箔を陰極箔とした場
合、陽極箔表面にCuが析出して短絡する恐れがあり、電
解コンデンサとしての耐久性が低下するため、好ましく
ない。
【００１１】Mgの量は、0.002〜0.012％である。Mgは、
一般的に使用されるアルミニウム地金には、含まれてい
ない元素であり、本発明において特徴的な成分元素であ
る。アルミニウム合金中にMgを添加すると、Feの固溶限
が拡大するので、得られるアルミニウム合金箔中のFeの
析出量を制御しやすくなる。従って、得られるアルミニ
ウム合金箔表面の析出物の量を制御し、所望のエッチン
グ特性を発揮させることができるのである。Mgの量が0.
002％未満であると、Feの固溶限を拡大させる効果が殆
どないので、好ましくない。逆に、Mgの量が0.012％を
超えると、中間焼鈍時においてMgがアルミニウム板の表
面に拡散し、得られるアルミニウム合金箔のエッチング
特性が低下するため、好ましくない。
一般的に使用されるアルミニウム地金には、含まれてい
ない元素であり、本発明において特徴的な成分元素であ
る。アルミニウム合金中にMgを添加すると、Feの固溶限
が拡大するので、得られるアルミニウム合金箔中のFeの
析出量を制御しやすくなる。従って、得られるアルミニ
ウム合金箔表面の析出物の量を制御し、所望のエッチン
グ特性を発揮させることができるのである。Mgの量が0.
002％未満であると、Feの固溶限を拡大させる効果が殆
どないので、好ましくない。逆に、Mgの量が0.012％を
超えると、中間焼鈍時においてMgがアルミニウム板の表
面に拡散し、得られるアルミニウム合金箔のエッチング
特性が低下するため、好ましくない。
【００１２】Znの量は、0.002〜0.012％である。Znは、
一般的に使用されるアルミニウム地金には、含まれてい
ない元素であり、本発明において特徴的な成分元素であ
る。Znは、Alに良く固溶し、Alのマトリックスが強化す
るので、得られるアルミニウム合金箔の強度の向上に有
効な元素である。Znの量が0.002％未満であると、得ら
れるアルミニウム合金箔の強度が十分に向上しないた
め、好ましくない。逆に、Znの量が0.012％を超える
と、Alのマトリックスの電位が低くなって、エッチング
時に過溶解が生じ、エッチング特性が低下するので、好
ましくない。
一般的に使用されるアルミニウム地金には、含まれてい
ない元素であり、本発明において特徴的な成分元素であ
る。Znは、Alに良く固溶し、Alのマトリックスが強化す
るので、得られるアルミニウム合金箔の強度の向上に有
効な元素である。Znの量が0.002％未満であると、得ら
れるアルミニウム合金箔の強度が十分に向上しないた
め、好ましくない。逆に、Znの量が0.012％を超える
と、Alのマトリックスの電位が低くなって、エッチング
時に過溶解が生じ、エッチング特性が低下するので、好
ましくない。
【００１３】Tiの量は、0.001％以下である。Tiは、一
般的に用いられるアルミニウム地金に含まれている場合
が多い。しかし、TiはAlに対する固溶限が小さいので、
その量が0.001％を超えるとTiが析出して、得られるア
ルミニウム合金箔のエッチング特性が低下するので、好
ましくない。
般的に用いられるアルミニウム地金に含まれている場合
が多い。しかし、TiはAlに対する固溶限が小さいので、
その量が0.001％を超えるとTiが析出して、得られるア
ルミニウム合金箔のエッチング特性が低下するので、好
ましくない。
【００１４】Niの量は、0.002％以下である。Niも、一
般的に用いられるアルミニウム地金に含まれている場合
が多い。しかし、NiはAlに対する固溶限が小さく、且つ
標準電極電位がAlより高いので、その量が0.002％を超
えると、得られるアルミニウム合金箔をエッチングする
際に過溶解が生じ、エッチング特性が低下するので、好
ましくない。
般的に用いられるアルミニウム地金に含まれている場合
が多い。しかし、NiはAlに対する固溶限が小さく、且つ
標準電極電位がAlより高いので、その量が0.002％を超
えると、得られるアルミニウム合金箔をエッチングする
際に過溶解が生じ、エッチング特性が低下するので、好
ましくない。
【００１５】本発明において使用するアルミニウム合金
は、以上の成分元素を含み、残部がアルミニウムよりな
るものである。そして、以上の成分元素の他に、不可避
的に他の元素を含んでいる場合もある。このアルミニウ
ム合金を用いて鋳塊を得、均質化処理及び熱間圧延処理
を施して、一定の厚さのアルミニウム板を得る。均質化
処理や熱間圧延の条件は、所望に応じて適宜決定すれば
よい。多くの場合、一般的に使用されている条件が採用
される。
は、以上の成分元素を含み、残部がアルミニウムよりな
るものである。そして、以上の成分元素の他に、不可避
的に他の元素を含んでいる場合もある。このアルミニウ
ム合金を用いて鋳塊を得、均質化処理及び熱間圧延処理
を施して、一定の厚さのアルミニウム板を得る。均質化
処理や熱間圧延の条件は、所望に応じて適宜決定すれば
よい。多くの場合、一般的に使用されている条件が採用
される。
【００１６】本発明においては、熱間圧延終了後のアル
ミニウム板に中間焼鈍を施す。中間焼鈍の条件は、温度
150〜530℃で時間10秒〜25時間である。この中間焼鈍に
よって、析出物の量を制御し、得られるアルミニウム合
金箔のエッチング特性を向上させるのである。温度が15
0℃未満であったり又は時間が10秒未満であると、不純
物の微細且つ高密度の析出が十分に起こらず、得られた
アルミニウム合金箔のエッチング特性が向上しないの
で、好ましくない。また、530℃を超える温度で又は25
時間以上中間焼鈍を施すと、一旦析出した析出物が再固
溶し、結局、微細且つ高密度の析出が不十分となって、
得られるアルミニウム合金箔のエッチング特性が向上し
ないので、好ましくない。
ミニウム板に中間焼鈍を施す。中間焼鈍の条件は、温度
150〜530℃で時間10秒〜25時間である。この中間焼鈍に
よって、析出物の量を制御し、得られるアルミニウム合
金箔のエッチング特性を向上させるのである。温度が15
0℃未満であったり又は時間が10秒未満であると、不純
物の微細且つ高密度の析出が十分に起こらず、得られた
アルミニウム合金箔のエッチング特性が向上しないの
で、好ましくない。また、530℃を超える温度で又は25
時間以上中間焼鈍を施すと、一旦析出した析出物が再固
溶し、結局、微細且つ高密度の析出が不十分となって、
得られるアルミニウム合金箔のエッチング特性が向上し
ないので、好ましくない。
【００１７】この中間焼鈍の後、冷間圧延を施す。冷間
圧延を施すことにより、電解コンデンサ陰極用アルミニ
ウム合金箔が得られるのである。冷間圧延における圧下
率は、90％以上とする。冷間圧延における圧下率が90％
未満であると、得られるアルミニウム合金箔中における
析出物の密度が小さくなり、エッチング特性が低下する
ので、好ましくない。なお、冷間圧延における圧下率と
は、中間焼鈍後のアルミニウム板の厚みをｔ1とし、得
られるアルミニウム合金箔の厚みをｔとしたとき、以下
の式で算出されるものである。即ち、冷間圧延における
圧下率（％）＝［（ｔ1−ｔ）／ｔ1］×100である。
圧延を施すことにより、電解コンデンサ陰極用アルミニ
ウム合金箔が得られるのである。冷間圧延における圧下
率は、90％以上とする。冷間圧延における圧下率が90％
未満であると、得られるアルミニウム合金箔中における
析出物の密度が小さくなり、エッチング特性が低下する
ので、好ましくない。なお、冷間圧延における圧下率と
は、中間焼鈍後のアルミニウム板の厚みをｔ1とし、得
られるアルミニウム合金箔の厚みをｔとしたとき、以下
の式で算出されるものである。即ち、冷間圧延における
圧下率（％）＝［（ｔ1−ｔ）／ｔ1］×100である。
【００１８】本発明においては、熱間圧延終了後、直ち
に中間焼鈍を施してもよいし、第一冷間圧延を施した後
に中間焼鈍を施してもよい。第一冷間圧延を施す場合に
は、冷間圧下率を15〜95％とするのが好ましい。冷間圧
下率が15％未満であると、不純物の微細且つ高密度の析
出が十分でなく、得られるアルミニウム合金箔のエッチ
ング特性が低下する傾向となる。逆に、冷間圧下率が95
％を超えると、析出物の量が多くなりすぎ、得られるア
ルミニウム合金箔のエッチング特性が低下する傾向とな
る。なお、第一冷間圧延における冷間圧下率とは、熱間
圧延終了後のアルミニウム板の厚さをｔ0とし、中間焼
鈍前のアルミニウム板の厚さをｔ1としたとき、以下の
式で算出されるものである。即ち、第一冷間圧延におけ
る冷間圧下率（％）＝［（ｔ0−ｔ1）／ｔ0］×100であ
る。
に中間焼鈍を施してもよいし、第一冷間圧延を施した後
に中間焼鈍を施してもよい。第一冷間圧延を施す場合に
は、冷間圧下率を15〜95％とするのが好ましい。冷間圧
下率が15％未満であると、不純物の微細且つ高密度の析
出が十分でなく、得られるアルミニウム合金箔のエッチ
ング特性が低下する傾向となる。逆に、冷間圧下率が95
％を超えると、析出物の量が多くなりすぎ、得られるア
ルミニウム合金箔のエッチング特性が低下する傾向とな
る。なお、第一冷間圧延における冷間圧下率とは、熱間
圧延終了後のアルミニウム板の厚さをｔ0とし、中間焼
鈍前のアルミニウム板の厚さをｔ1としたとき、以下の
式で算出されるものである。即ち、第一冷間圧延におけ
る冷間圧下率（％）＝［（ｔ0−ｔ1）／ｔ0］×100であ
る。
【００１９】このように、第一冷間圧延を施した後、中
間焼鈍を施す。中間焼鈍の条件は、前記したのと同様で
ある。そして、中間焼鈍後に、第二冷間圧延を施す。こ
の第二冷間圧延における圧下率は、前記の場合よりも広
い範囲を採用することができ、80％以上とすることがで
きる。これは、第一冷間圧延において、析出物の密度を
ある程度高くしているので、第二冷間圧延における圧下
率が90％未満になっても、得られるアルミニウム合金箔
中における析出物の密度が低くなりすぎる恐れが少ない
ためである。しかし、第二冷間圧延における圧下率が80
％未満になると、得られるアルミニウム合金箔中におけ
る析出物の密度が低くなって、エッチング特性が低下す
るので、好ましくない。以上のようにして得られた、ア
ルミニウム合金箔も、電解コンデンサ陰極用の箔として
好適に使用しうるものである。
間焼鈍を施す。中間焼鈍の条件は、前記したのと同様で
ある。そして、中間焼鈍後に、第二冷間圧延を施す。こ
の第二冷間圧延における圧下率は、前記の場合よりも広
い範囲を採用することができ、80％以上とすることがで
きる。これは、第一冷間圧延において、析出物の密度を
ある程度高くしているので、第二冷間圧延における圧下
率が90％未満になっても、得られるアルミニウム合金箔
中における析出物の密度が低くなりすぎる恐れが少ない
ためである。しかし、第二冷間圧延における圧下率が80
％未満になると、得られるアルミニウム合金箔中におけ
る析出物の密度が低くなって、エッチング特性が低下す
るので、好ましくない。以上のようにして得られた、ア
ルミニウム合金箔も、電解コンデンサ陰極用の箔として
好適に使用しうるものである。
【００２０】また、本発明においては、以上のようにし
て得られたアルミニウム合金箔に、最終焼鈍を施しても
良い。この最終焼鈍は、アルミニウム合金箔を軟化さ
せ、巻回性等の取り扱いやすさを向上させるものであ
る。最終焼鈍の条件は、一般に使用されている条件でよ
く、具体的には温度150〜450℃の条件で行なわれる。
て得られたアルミニウム合金箔に、最終焼鈍を施しても
良い。この最終焼鈍は、アルミニウム合金箔を軟化さ
せ、巻回性等の取り扱いやすさを向上させるものであ
る。最終焼鈍の条件は、一般に使用されている条件でよ
く、具体的には温度150〜450℃の条件で行なわれる。
【００２１】
【実施例】実施例１〜17 まず、Si0.030％、Fe0.035％、Cu0.000％、Mg0.010％、
Zn0.010％、Ti0.000％、Ni0.000％、Al99.92％の組成よ
りなるアルミニウム合金を準備した。このアルミニウム
合金を用いて、厚さ400mmの鋳塊を作成した。この鋳塊
に、温度520℃で時間25時間の条件で均質化処理を施し
た。その後、熱間粗圧延機を使用して、熱間粗圧延開始
温度480℃で且つ熱間粗圧延終了温度400℃で熱間粗圧延
を行ない、厚さ約20mmのアルミニウム板を得た。更にそ
の後、熱間仕上圧延機を使用して、熱間仕上圧延開始温
度380℃で且つ熱間仕上圧延終了温度230℃で熱間仕上圧
延を行ない、厚さ３mmのアルミニウム板を得た。このア
ルミニウム板をコイル状に巻き上げて冷却した。その
後、表１に示す条件で第一冷間圧延、中間焼鈍、及び第
二冷間圧延を施して、厚さ0.05mmの電解コンデンサ陰極
用アルミニウム合金箔を得た。そして、このアルミニウ
ム合金箔に、30℃の［2.8％HCl＋7.5％AlCl3・6H2O＋0.
1％C2H2O4・2H2O］溶液中で、10Hzの矩形波交流を用い
て0.2A／cm2で210秒間、エッチング処理を施した。そし
て、得られた箔の静電容量（μＦ／cm2）を、0vf.で30
℃の8.0％HNO3溶液中にて、120Hzの直列等価回路で、LC
Rメータを用いて測定した。その結果を、表１に示し
た。
Zn0.010％、Ti0.000％、Ni0.000％、Al99.92％の組成よ
りなるアルミニウム合金を準備した。このアルミニウム
合金を用いて、厚さ400mmの鋳塊を作成した。この鋳塊
に、温度520℃で時間25時間の条件で均質化処理を施し
た。その後、熱間粗圧延機を使用して、熱間粗圧延開始
温度480℃で且つ熱間粗圧延終了温度400℃で熱間粗圧延
を行ない、厚さ約20mmのアルミニウム板を得た。更にそ
の後、熱間仕上圧延機を使用して、熱間仕上圧延開始温
度380℃で且つ熱間仕上圧延終了温度230℃で熱間仕上圧
延を行ない、厚さ３mmのアルミニウム板を得た。このア
ルミニウム板をコイル状に巻き上げて冷却した。その
後、表１に示す条件で第一冷間圧延、中間焼鈍、及び第
二冷間圧延を施して、厚さ0.05mmの電解コンデンサ陰極
用アルミニウム合金箔を得た。そして、このアルミニウ
ム合金箔に、30℃の［2.8％HCl＋7.5％AlCl3・6H2O＋0.
1％C2H2O4・2H2O］溶液中で、10Hzの矩形波交流を用い
て0.2A／cm2で210秒間、エッチング処理を施した。そし
て、得られた箔の静電容量（μＦ／cm2）を、0vf.で30
℃の8.0％HNO3溶液中にて、120Hzの直列等価回路で、LC
Rメータを用いて測定した。その結果を、表１に示し
た。
【００２２】比較例１〜11 第一冷間圧延、中間焼鈍、及び第二冷間圧延を表２に示
す条件とした以外は、実施例１と同様にして厚さ0.05mm
のアルミニウム合金箔を得た。そして、実施例１と同様
にして静電容量を測定し、その結果を表２に示した。こ
の結果から明らかなように、実施例１〜17に係る方法で
得られた電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔にエ
ッチング処理したものは、比較例１〜11に係る方法で得
られたアルミニウム合金箔にエッチング処理したものに
比べて、高い静電容量を持つことが分かる。
す条件とした以外は、実施例１と同様にして厚さ0.05mm
のアルミニウム合金箔を得た。そして、実施例１と同様
にして静電容量を測定し、その結果を表２に示した。こ
の結果から明らかなように、実施例１〜17に係る方法で
得られた電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔にエ
ッチング処理したものは、比較例１〜11に係る方法で得
られたアルミニウム合金箔にエッチング処理したものに
比べて、高い静電容量を持つことが分かる。
【００２３】実施例18 Si0.050％、Fe0.075％、Cu0.001％、Mg0.010％、Zn0.01
0％、Ti0.000％、Ni0.000％、Al99.87％の組成よりなる
アルミニウム合金を使用して、最終焼鈍を施さない以外
は、実施例14と同様の方法によって、厚さ0.05mmの電解
コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔を得た。そして、
実施例14と同様の方法でエッチング処理を施し、静電容
量を測定したところ、265μＦ／cm2であった。
0％、Ti0.000％、Ni0.000％、Al99.87％の組成よりなる
アルミニウム合金を使用して、最終焼鈍を施さない以外
は、実施例14と同様の方法によって、厚さ0.05mmの電解
コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔を得た。そして、
実施例14と同様の方法でエッチング処理を施し、静電容
量を測定したところ、265μＦ／cm2であった。
【００２４】実施例19 Si0.035％、Fe0.050％、Cu0.000％、Mg0.010％、Zn0.01
0％、Ti0.000％、Ni0.000％、Al99.89％の組成よりなる
アルミニウム合金を使用して、実施例18と同様の方法
で、厚さ0.05mmの電解コンデンサ陰極用アルミニウム合
金箔を得た。そして、実施例18と同様の方法でエッチン
グ処理を施し、静電容量を測定したところ、268μＦ／c
m2であった。
0％、Ti0.000％、Ni0.000％、Al99.89％の組成よりなる
アルミニウム合金を使用して、実施例18と同様の方法
で、厚さ0.05mmの電解コンデンサ陰極用アルミニウム合
金箔を得た。そして、実施例18と同様の方法でエッチン
グ処理を施し、静電容量を測定したところ、268μＦ／c
m2であった。
【００２５】比較例12 Si0.110％、Fe0.130％、Cu0.002％、Mg0.000％、Zn0.00
0％、Ti0.000％、Ni0.000％、Al99.74％の組成よりなる
アルミニウム合金を使用して、実施例18と同様の方法
で、厚さ0.05mmの電解コンデンサ陰極用アルミニウム合
金箔を得た。そして、実施例18と同様の方法でエッチン
グ処理を施し、静電容量を測定したところ、225μＦ／c
m2であった。この結果から明らかなとおり、実施例14，
18及び19で使用したアルミニウム合金を用いて得た、電
解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔にエッチング処
理したものは、比較例12で使用したアルミニウム合金を
用いて得た、アルミニウム合金箔にエッチング処理した
ものに比べて、高い静電容量を持つことが分かる。
0％、Ti0.000％、Ni0.000％、Al99.74％の組成よりなる
アルミニウム合金を使用して、実施例18と同様の方法
で、厚さ0.05mmの電解コンデンサ陰極用アルミニウム合
金箔を得た。そして、実施例18と同様の方法でエッチン
グ処理を施し、静電容量を測定したところ、225μＦ／c
m2であった。この結果から明らかなとおり、実施例14，
18及び19で使用したアルミニウム合金を用いて得た、電
解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔にエッチング処
理したものは、比較例12で使用したアルミニウム合金を
用いて得た、アルミニウム合金箔にエッチング処理した
ものに比べて、高い静電容量を持つことが分かる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る方法
の如く、ある特定のアルミニウム合金を原料とし、且つ
一定の条件で中間焼鈍及び冷間圧延を施して得られる電
解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔は、実施例にお
いて実証したように、エッチング特性に優れている。従
って、本発明に係る方法で得られたアルミニウム合金箔
をエッチングして、電解コンデンサ陰極箔を得れば、高
静電容量の陰極箔を得ることができるという効果を奏す
るものである。
の如く、ある特定のアルミニウム合金を原料とし、且つ
一定の条件で中間焼鈍及び冷間圧延を施して得られる電
解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔は、実施例にお
いて実証したように、エッチング特性に優れている。従
って、本発明に係る方法で得られたアルミニウム合金箔
をエッチングして、電解コンデンサ陰極箔を得れば、高
静電容量の陰極箔を得ることができるという効果を奏す
るものである。
【表１】
【表２】
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６９１ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６９１Ｂ ６９１Ｃ ６９４ ６９４Ａ Ｈ０１Ｇ 9/055 Ｈ０１Ｇ 9/04 ３４６ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C22F 1/04 - 1/057 C22C 21/00 - 21/18 H01G 9/04 - 9/055
Claims (3)
- 【請求項１】 Si0.020〜0.100％、Fe0.025〜0.120％、
Cu0.001％以下、Mg0.002〜0.012％、Zn0.002〜0.012
％、Ti0.001％以下、Ni0.002％以下、及び不可避不純物
を含有するアルミニウム合金よりなる鋳塊に、均質化処
理工程、熱間圧延工程、中間焼鈍工程、冷間圧延工程の
順で加工を施して電解コンデンサ陰極用アルミニウム合
金箔を製造する方法であって、前記中間焼鈍工程の条件
は温度150〜530℃で時間10秒〜25時間であり、前記冷間
圧延工程における圧下率は90％以上であることを特徴と
する電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔の製造方
法。 - 【請求項２】 Si0.020〜0.100％、Fe0.025〜0.120％、
Cu0.001％以下、Mg0.002〜0.012％、Zn0.002〜0.012
％、Ti0.001％以下、Ni0.002％以下、及び不可避不純物
を含有するアルミニウム合金よりなる鋳塊に、均質化処
理工程、熱間圧延工程、第一冷間圧延工程、中間焼鈍工
程、第二冷間圧延工程の順で加工を施して電解コンデン
サ陰極用アルミニウム合金箔を製造する方法であって、
前記第一冷間圧延工程における冷間圧下率は15〜95％で
あり、前記中間焼鈍工程の条件は温度150〜530℃で時間
10秒〜25時間であり、前記第二冷間圧延工程における圧
下率は80％以上であることを特徴とする電解コンデンサ
陰極用アルミニウム合金箔の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の冷間圧延工程の後に、又
は請求項２記載の第二冷間圧延工程の後に、温度150〜4
50℃の条件で最終焼鈍工程を付加する請求項１又は２記
載の電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11401391A JP3203678B2 (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11401391A JP3203678B2 (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04318154A JPH04318154A (ja) | 1992-11-09 |
| JP3203678B2 true JP3203678B2 (ja) | 2001-08-27 |
Family
ID=14626872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11401391A Expired - Fee Related JP3203678B2 (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3203678B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4767410B2 (ja) * | 2000-05-22 | 2011-09-07 | 日本製箔株式会社 | 電解コンデンサ陰極用アルミニウム硬質箔の製造方法 |
-
1991
- 1991-04-17 JP JP11401391A patent/JP3203678B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04318154A (ja) | 1992-11-09 |
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