JP3202984B2 - 親油性乳化剤を用いて成るｏ／ｗエマルション - Google Patents
親油性乳化剤を用いて成るｏ／ｗエマルションInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は，新規で安定なO/Wエマルション，安定なO/W
/Oエマルション及びそれらの製造方法に関する。本発明
のエマルションは，化粧品，医療品，食品，その他の工
業においても新たな機能を発揮し有効に利用できる。
/Oエマルション及びそれらの製造方法に関する。本発明
のエマルションは，化粧品，医療品，食品，その他の工
業においても新たな機能を発揮し有効に利用できる。
［従来の技術］ O/Wエマルションは水にミセル溶解する（油相よりも
水相に高濃度に溶解する）乳化剤によって作られること
があらゆる学術書，実用書に書かれている。即ち,O/Wエ
マルションは主たる乳化剤としてHLBが10を越える親水
性の乳化剤を用いなければならないと考えられている。
O/Wエマルションの作り方は，油性に前記親水性の乳化
剤を溶解もしくは分散させ，攪拌しながら水相を徐々に
加える方法が一般的である。またこの方法が最も少ない
エネルギーで微細なエマルションを作ることが良く知ら
れている。一方水相を攪拌しながら油相を加える方法と
しては,D相乳化，液晶乳化，非水乳化等の方法が知られ
ており，これらは各々親水性乳化剤の高濃度溶液に油相
を可溶化もしくは微細分散させる方法である。
水相に高濃度に溶解する）乳化剤によって作られること
があらゆる学術書，実用書に書かれている。即ち,O/Wエ
マルションは主たる乳化剤としてHLBが10を越える親水
性の乳化剤を用いなければならないと考えられている。
O/Wエマルションの作り方は，油性に前記親水性の乳化
剤を溶解もしくは分散させ，攪拌しながら水相を徐々に
加える方法が一般的である。またこの方法が最も少ない
エネルギーで微細なエマルションを作ることが良く知ら
れている。一方水相を攪拌しながら油相を加える方法と
しては,D相乳化，液晶乳化，非水乳化等の方法が知られ
ており，これらは各々親水性乳化剤の高濃度溶液に油相
を可溶化もしくは微細分散させる方法である。
O/W/Oエマルションは，このようなO/Wエマルションを
W/Oエマルションに添加して製造していた。
W/Oエマルションに添加して製造していた。
［発明が解決しようとする課題］ 従来のO/Wエマルション及びO/W/Oエマルションに使用
されている前記HLBが10を越える親水性乳化剤は，これ
らのエマルションを利用した製品の品質を劣化させてい
た。例えば，カーワックス，フロワーワックス，エマル
ション塗料等では耐水性が劣化する。食品では味を悪く
する。また，化粧品では保湿性が悪くなる等である。そ
のため，このような問題点を有する親水性乳化剤を最小
限にしてO/Wエマルションを作る方法として，石鹸乳化
が良く知られている。石鹸乳化は，乳化剤，脂肪酸を油
相に溶解させて，これを良く攪拌しながらアルカリ水溶
液を添加する方法である。この方法は油／水界面で脂肪
酸とアルカリによって石鹸（親水性界面活性剤）が生成
するため少ないエネルギーで微細なエマルションができ
ると言われている。このような系では親油性界面活性剤
重量に対する石鹸の量は多く20％以上である。即ち，乳
化剤に占める親水性界面活性剤（HLBが10を越えるも
の）の比率は，およそ16.6重量％以上である。しかし，
このようにして製造されたO/Wエマルションの欠点は，
アルカリ性を示すこと，アルカリとしてアンモニア，モ
ルフォリン等を使用した場合には臭いがあることであ
る。また，このようなエマルションを食品に利用する場
合には，アルカリの使用量が制限されること，及び，味
を悪くするという欠点がある。
されている前記HLBが10を越える親水性乳化剤は，これ
らのエマルションを利用した製品の品質を劣化させてい
た。例えば，カーワックス，フロワーワックス，エマル
ション塗料等では耐水性が劣化する。食品では味を悪く
する。また，化粧品では保湿性が悪くなる等である。そ
のため，このような問題点を有する親水性乳化剤を最小
限にしてO/Wエマルションを作る方法として，石鹸乳化
が良く知られている。石鹸乳化は，乳化剤，脂肪酸を油
相に溶解させて，これを良く攪拌しながらアルカリ水溶
液を添加する方法である。この方法は油／水界面で脂肪
酸とアルカリによって石鹸（親水性界面活性剤）が生成
するため少ないエネルギーで微細なエマルションができ
ると言われている。このような系では親油性界面活性剤
重量に対する石鹸の量は多く20％以上である。即ち，乳
化剤に占める親水性界面活性剤（HLBが10を越えるも
の）の比率は，およそ16.6重量％以上である。しかし，
このようにして製造されたO/Wエマルションの欠点は，
アルカリ性を示すこと，アルカリとしてアンモニア，モ
ルフォリン等を使用した場合には臭いがあることであ
る。また，このようなエマルションを食品に利用する場
合には，アルカリの使用量が制限されること，及び，味
を悪くするという欠点がある。
また，従来のO/Wエマルションから製造されたO/W/Oエ
マルション，例えば従来のO/WエマルションをW/Oエマル
ションに添加して製造したO/W/Oエマルションには，安
定なものが少なく，実用化されているものは極少ない。
マルション，例えば従来のO/WエマルションをW/Oエマル
ションに添加して製造したO/W/Oエマルションには，安
定なものが少なく，実用化されているものは極少ない。
本発明は，このような従来の技術の欠点を解消したO/
Wエマルション,O/W/Oエマルション及びそれらの製造方
法を提供することを目的とする。
Wエマルション,O/W/Oエマルション及びそれらの製造方
法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明によれば，次のO/Wエマルション,O/W/Oエマル
ション及びそれらの製造方法により上記目的を達成する
ことができる。
ション及びそれらの製造方法により上記目的を達成する
ことができる。
HLB9以下の油溶性界面活性剤を乳化剤とし水相中に
油相が分散して成り、前記油溶性界面活性剤の乳化剤に
占める比率が96.25重量％以上であるO/Wエマルション。
油相が分散して成り、前記油溶性界面活性剤の乳化剤に
占める比率が96.25重量％以上であるO/Wエマルション。
前記O/Wエマルションと，前記O/Wエマルションが分
散した基油相から成るO/WOエマルション。
散した基油相から成るO/WOエマルション。
HLB9以下の油溶性界面活性剤を主として成る乳化剤
が油相に溶解して成る乳化剤溶解油相を水相に分散させ
て、前記油溶性界面活性剤を乳化剤とし水相中に油相が
分散して成り前記油溶性界面活性剤の乳化剤に占める比
率が96.25重量％以上であるO/Wエマルションを得るO/W
エマルションの製造方法。
が油相に溶解して成る乳化剤溶解油相を水相に分散させ
て、前記油溶性界面活性剤を乳化剤とし水相中に油相が
分散して成り前記油溶性界面活性剤の乳化剤に占める比
率が96.25重量％以上であるO/Wエマルションを得るO/W
エマルションの製造方法。
HLB9以下の油溶性界面活性剤を主として成る乳化剤
が油相に溶解して成る乳化剤溶解油相を水相に分散させ
て、前記油溶性界面活性剤を乳化剤とし水相中に油相が
分散して成り前記油溶性界面活性剤の乳化剤に占める比
率が96.25重量％以上であるO/Wエマルションを得て，基
W/Oエマルションの水相中に前記O/Wエマルションを分散
させるO/W/Oエマルションの製造方法。
が油相に溶解して成る乳化剤溶解油相を水相に分散させ
て、前記油溶性界面活性剤を乳化剤とし水相中に油相が
分散して成り前記油溶性界面活性剤の乳化剤に占める比
率が96.25重量％以上であるO/Wエマルションを得て，基
W/Oエマルションの水相中に前記O/Wエマルションを分散
させるO/W/Oエマルションの製造方法。
HLB9以下の油溶性界面活性剤の乳化剤に占める比率
は，好ましくは97重量％以上である。
は，好ましくは97重量％以上である。
O/Wエマルションの内油相の粒径は，好ましくは500nm
以下である。
以下である。
本願発明者は，油溶性界面活性剤による乳化を研究し
たところ，従来では考えられない乳化剤組成によってO/
Wエマルションが生成すること，及び，この生成したO/W
エマルションを基W/Oエマルションの水相に配合するこ
とによって安定なO/W/Oエマルションが生成することを
見い出して，本発明を完成するに至った。
たところ，従来では考えられない乳化剤組成によってO/
Wエマルションが生成すること，及び，この生成したO/W
エマルションを基W/Oエマルションの水相に配合するこ
とによって安定なO/W/Oエマルションが生成することを
見い出して，本発明を完成するに至った。
［好適な実施態様］ O/Wエマルション及びO/W/Oエマルション 本発明のO/Wエマルションは,HLB9以下の油溶性界面活
性剤の乳化剤に占める比率を96.25重量％以上としたも
のであり，好ましくは乳化剤に占める前記油溶性界面活
性剤の比率を97重量％以上にする。この場合，残部はHL
B9を越える親水性界面活性剤及び水溶性高分子のうちの
１種以上でも良く，該親水性界面活性剤はイオン性のも
のでも良い。前記親水性界面活性剤の乳化剤に占める比
率が３重量％以下の場合には，添加した場合の欠点があ
まり明瞭でないからである。
性剤の乳化剤に占める比率を96.25重量％以上としたも
のであり，好ましくは乳化剤に占める前記油溶性界面活
性剤の比率を97重量％以上にする。この場合，残部はHL
B9を越える親水性界面活性剤及び水溶性高分子のうちの
１種以上でも良く，該親水性界面活性剤はイオン性のも
のでも良い。前記親水性界面活性剤の乳化剤に占める比
率が３重量％以下の場合には，添加した場合の欠点があ
まり明瞭でないからである。
油溶性界面活性剤は,HLB（親水性新油性バランス）が
９以下のものである。このような界面活性剤は，油相に
対する溶解度よりも水相に対する溶解度が小さく常温で
は油相に主としてミセル溶解ないしモノマー状態で多量
に溶解する。このような油溶性界面活性剤には，ソルビ
タンモノオレート，ソルビタンモノステアレート，ジグ
リセリンモノオレート，ヘキサグリセリントリリシノレ
ート等の多価アルコール脂肪酸エステル，ポリオキシエ
チレンアルキルエステルでポリオキシエチレン鎖が短く
HLB9以下であるもの等がある。また，このような油溶性
界面活性剤であってイオン性のものには，レシチン類，
ジアルキルフォスフェート塩，ジアルキルスルフォサク
シネート塩，ジアルキルジメチルアンモニュウム塩等の
長鎖のアルキル鎖を有し常温で油性への溶解度の大なも
の等がある。
９以下のものである。このような界面活性剤は，油相に
対する溶解度よりも水相に対する溶解度が小さく常温で
は油相に主としてミセル溶解ないしモノマー状態で多量
に溶解する。このような油溶性界面活性剤には，ソルビ
タンモノオレート，ソルビタンモノステアレート，ジグ
リセリンモノオレート，ヘキサグリセリントリリシノレ
ート等の多価アルコール脂肪酸エステル，ポリオキシエ
チレンアルキルエステルでポリオキシエチレン鎖が短く
HLB9以下であるもの等がある。また，このような油溶性
界面活性剤であってイオン性のものには，レシチン類，
ジアルキルフォスフェート塩，ジアルキルスルフォサク
シネート塩，ジアルキルジメチルアンモニュウム塩等の
長鎖のアルキル鎖を有し常温で油性への溶解度の大なも
の等がある。
本発明のO/Wエマルションは，好ましくは，油相／水
相の重量比を60/40〜0.1/99.9にする。油相／水相の重
量比が60/40を越える場合にはO/Wエマルションが不安定
化し,0.1/99.9未満の場合にはO/Wエマルションの効果が
明瞭でないことが多いからである。
相の重量比を60/40〜0.1/99.9にする。油相／水相の重
量比が60/40を越える場合にはO/Wエマルションが不安定
化し,0.1/99.9未満の場合にはO/Wエマルションの効果が
明瞭でないことが多いからである。
乳化剤の量の下限は油相の種類，量，及び油溶性界面
活性剤の構造等に応じて適宜設定できるが，乳化剤／油
相の重量比は，好ましくは,0.01（より好ましくは0.0
5）以上にする。乳化剤／油相の重量比が少なくとも0.0
1以上であればO/Wエマルションとして存在できるからで
ある。
活性剤の構造等に応じて適宜設定できるが，乳化剤／油
相の重量比は，好ましくは,0.01（より好ましくは0.0
5）以上にする。乳化剤／油相の重量比が少なくとも0.0
1以上であればO/Wエマルションとして存在できるからで
ある。
乳化剤／（油相＋乳化剤）の重量比の上限は，特に限
定されず，例えば0.99程度にまですることができるが，
（油相＋乳化剤）／水相の好ましい重量比は約60/40以
下である。（油相＋乳化剤）／水相の重量比が60/40を
越えると,O/Wエマルションが不安定化するからである。
定されず，例えば0.99程度にまですることができるが，
（油相＋乳化剤）／水相の好ましい重量比は約60/40以
下である。（油相＋乳化剤）／水相の重量比が60/40を
越えると,O/Wエマルションが不安定化するからである。
本発明のO/Wエマルションの水相は，主として水から
成るが，水の一部（例えば，水の重量の50％程度まで）
を親水性分散媒で置換することもできる。親水性分散媒
としては，例えば，グリセリン，アルコール，ブチレン
グリコール，プロピレングリコール等がある。また，油
相は，従来のエマルションの油性の成分から適宜選択し
て構成できる。
成るが，水の一部（例えば，水の重量の50％程度まで）
を親水性分散媒で置換することもできる。親水性分散媒
としては，例えば，グリセリン，アルコール，ブチレン
グリコール，プロピレングリコール等がある。また，油
相は，従来のエマルションの油性の成分から適宜選択し
て構成できる。
本発明のO/W/Oエマルションは，好ましくは，本発明
のO/Wエマルション0.1〜90重量％（より好ましくは10〜
70重量％）と，前記O/Wエマルションが分散した基油相9
9.9〜10重量％（より好ましくは90〜30％重量％）から
成る。本発明のO/Wエマルションが0.1重量％未満の場合
には,O/W/Oエマルションの効果が明瞭でないことが多い
からであり，一方,90重量％を越えるとO/W/Oエマルショ
ンが安定に存在できないことが多いからである。
のO/Wエマルション0.1〜90重量％（より好ましくは10〜
70重量％）と，前記O/Wエマルションが分散した基油相9
9.9〜10重量％（より好ましくは90〜30％重量％）から
成る。本発明のO/Wエマルションが0.1重量％未満の場合
には,O/W/Oエマルションの効果が明瞭でないことが多い
からであり，一方,90重量％を越えるとO/W/Oエマルショ
ンが安定に存在できないことが多いからである。
基油相は，従来のエマルションの油相の成分から適宜
選択して構成できる。
選択して構成できる。
O/Wエマルション及びO/W/Oエマルションの製造方法 乳化剤溶解油相は,HLB9以下の油溶性界面活性剤を主
として成る乳化剤が油相に溶解して成るものである。本
発明のO/Wエマルションは，適宜調製した乳化剤溶解油
相を水相に分散させることによって製造することができ
る。好ましくは，乳化剤溶解油相0.1〜60重量部を水相9
9.9〜40重量部に分散させる。
として成る乳化剤が油相に溶解して成るものである。本
発明のO/Wエマルションは，適宜調製した乳化剤溶解油
相を水相に分散させることによって製造することができ
る。好ましくは，乳化剤溶解油相0.1〜60重量部を水相9
9.9〜40重量部に分散させる。
乳化剤溶解油相の乳化剤の量は多いほうが良く，好ま
しくは,0.1重量％以上（より好ましくは５重量％以上）
にする。
しくは,0.1重量％以上（より好ましくは５重量％以上）
にする。
乳化剤溶解油相の水相への分散は，例えば，ホモミキ
サー，高圧ホモジナイザー等を用いて水相を攪拌すると
いう比較的強力な攪拌条件下で，乳化剤溶解油相を水相
に徐々に滴下することにより行なうことができる。この
滴下速度を高めるとW/Oエマルションになる。
サー，高圧ホモジナイザー等を用いて水相を攪拌すると
いう比較的強力な攪拌条件下で，乳化剤溶解油相を水相
に徐々に滴下することにより行なうことができる。この
滴下速度を高めるとW/Oエマルションになる。
本発明のO/W/Oエマルションは，前記本発明のO/Wエマ
ルションの製造方法により得られた本発明のO/Wエマル
ションを，別途調製した基W/Oエマルションの水相中に
分散させて製造できる。
ルションの製造方法により得られた本発明のO/Wエマル
ションを，別途調製した基W/Oエマルションの水相中に
分散させて製造できる。
基W/Oエマルションは，油相に水相が分散して成るも
のであり，水相の重量の下限は特に規定されず，好まし
くは，水相／油相の重量比が0.001〜0.9程度のものにす
る。水相／親相の重量比が0.9を越える場合，基W/Oエマ
ルションの水相にO/Wエマルションを分散させると，分
散後の基W/Oエマルション（本発明のO/W/Oエマルショ
ン）が不安定化することが多いからである。
のであり，水相の重量の下限は特に規定されず，好まし
くは，水相／油相の重量比が0.001〜0.9程度のものにす
る。水相／親相の重量比が0.9を越える場合，基W/Oエマ
ルションの水相にO/Wエマルションを分散させると，分
散後の基W/Oエマルション（本発明のO/W/Oエマルショ
ン）が不安定化することが多いからである。
好ましくは，製造後の本発明のO/W/Oエマルションに
おいて,O/Wエマルションが0.1〜90重量％，前記O/Wエマ
ルションが分散した基油相が99.9〜10重量％となるよう
に,O/Wエマルションと基W/Oエマルションの組成及びそ
れらの混合比を適宜設定して製造する。例えば，水相／
油相の重量比が0.001〜0.9程度の基W/Oエマルションの
水相に，本発明のO/Wエマルションを配合して，本発明
のO/W/Oエマルションを製造することができる。この時
のO/Wエマルションの配合量は，（O/Wエマルション）／
（水相＋O/Wエマルション）の重量比が最大0.999程度に
なるまでである。但し，（基W/Oエマルションの油相）
／（基W/Oエマルション＋O/Wエマルション）の重量比が
0.1未満とならないようにする。
おいて,O/Wエマルションが0.1〜90重量％，前記O/Wエマ
ルションが分散した基油相が99.9〜10重量％となるよう
に,O/Wエマルションと基W/Oエマルションの組成及びそ
れらの混合比を適宜設定して製造する。例えば，水相／
油相の重量比が0.001〜0.9程度の基W/Oエマルションの
水相に，本発明のO/Wエマルションを配合して，本発明
のO/W/Oエマルションを製造することができる。この時
のO/Wエマルションの配合量は，（O/Wエマルション）／
（水相＋O/Wエマルション）の重量比が最大0.999程度に
なるまでである。但し，（基W/Oエマルションの油相）
／（基W/Oエマルション＋O/Wエマルション）の重量比が
0.1未満とならないようにする。
本発明の製造方法により得られたO/Wエマルションを
基W/Oエマルションの水相に分散させるには，例えば，
基W/Oエマルションを攪拌しながら基W/Oエマルションに
徐々に前記本発明の製造方法により得られたO/Wエマル
ションを添加することにより可能である。
基W/Oエマルションの水相に分散させるには，例えば，
基W/Oエマルションを攪拌しながら基W/Oエマルションに
徐々に前記本発明の製造方法により得られたO/Wエマル
ションを添加することにより可能である。
［実施例］ （実施例１） O/Wエマルションの作成 ソルビタンモノリシノレート（HLB7.5），ソルビタン
モノステアレート（HLB4.3），ソルビタンモノオレート
（HLB3.8）の各々を乳化剤として３種類の本発明のO/W
エマルションを作った。これらのO/Wエマルションは次
のようにして作った。（Ａ）を加熱し均一溶液とした
後，これを,3000rpmで（Ｂ）を攪拌しながら（Ｂ）に滴
下する。滴下終了後攪拌しながら室温迄急冷して放置す
る。
モノステアレート（HLB4.3），ソルビタンモノオレート
（HLB3.8）の各々を乳化剤として３種類の本発明のO/W
エマルションを作った。これらのO/Wエマルションは次
のようにして作った。（Ａ）を加熱し均一溶液とした
後，これを,3000rpmで（Ｂ）を攪拌しながら（Ｂ）に滴
下する。滴下終了後攪拌しながら室温迄急冷して放置す
る。
基W/Oエマルションの作成 （Ｃ）を3000rpmで攪拌しながら（Ｄ）を添加する。
添加終了後冷却して室温にて放置して基W/Oエマルショ
ンを得た。
添加終了後冷却して室温にて放置して基W/Oエマルショ
ンを得た。
O/W/Oエマルションの作成 基W/Oエマルション70重量部を100rpmで攪拌しながら
徐々に前記３種類のO/Wエマルションの１種30重量部を
添加する。得られた３種類のO/W/Oエマルションは室温
放置で１年間以上安定であった。
徐々に前記３種類のO/Wエマルションの１種30重量部を
添加する。得られた３種類のO/W/Oエマルションは室温
放置で１年間以上安定であった。
（実施例２） （Ａ）及び（Ｂ）として第２−Ａ表に記載のものを用
いる以外は，前記実施例１と同様にして，本発明のO/W
エマルションを製造した。また，乳化剤として,HLBが９
を越えるもの，及びHLB9以上の親水性の界面活性剤の含
有率が５重量％以上のものを用いて成るO/Wエマルショ
ンを比較例１とした。これらのO/Wエマルションの組成
を第２−Ａ表に示す。また，これらのO/Wエマルション
についての，親水性乳化剤（HLB9を越えるもの）の全乳
化剤における比率，乳化剤全体のHLB,O/Wエマルション
の内油相の粒径，及び後述の基W/Oエマルションの水相
へ分散させてO/W/Oエマルションを製造した場合のO/W/O
エマルションの安定性も第２−Ａ表に示す。なお,O/W/O
エマルションの安定性は,50℃に放置し１カ月の形態変
化によりその安定性を評価した。評価基準は次のとおり
である。
いる以外は，前記実施例１と同様にして，本発明のO/W
エマルションを製造した。また，乳化剤として,HLBが９
を越えるもの，及びHLB9以上の親水性の界面活性剤の含
有率が５重量％以上のものを用いて成るO/Wエマルショ
ンを比較例１とした。これらのO/Wエマルションの組成
を第２−Ａ表に示す。また，これらのO/Wエマルション
についての，親水性乳化剤（HLB9を越えるもの）の全乳
化剤における比率，乳化剤全体のHLB,O/Wエマルション
の内油相の粒径，及び後述の基W/Oエマルションの水相
へ分散させてO/W/Oエマルションを製造した場合のO/W/O
エマルションの安定性も第２−Ａ表に示す。なお,O/W/O
エマルションの安定性は,50℃に放置し１カ月の形態変
化によりその安定性を評価した。評価基準は次のとおり
である。
◎…全く変化なし ○…やや変化した ×…分離 基W/Oエマルションの作成 （Ｃ）を3000rpmで攪拌しながら（Ｄ）を添加する。
添加終了後冷却して室温にて放置して基W/Oエマルショ
ンを得た。
添加終了後冷却して室温にて放置して基W/Oエマルショ
ンを得た。
O/W/Oエマルションの作成 基W/Oエマルション85重量部を100rpmで攪拌しながら
徐々に前記７種類のO/Wエマルションの１種15重量部を
添加してO/W/Oエマルションを得た。
徐々に前記７種類のO/Wエマルションの１種15重量部を
添加してO/W/Oエマルションを得た。
（実施例３） 前記実施例１の第１−Ａ表の（Ａ）のかわりに下記第
３表の（Ａ）を用いる以外は実施例１と同様にしてO/W
エマルションを得た。なお，比較例２として,HLB9を越
える乳化剤を用いてO/Wエマルションを得た。第３表に
は，得られたO/Wエマルション及びO/W/Oエマルションの
安定性をあわせて示す。エマルションの安定性の評価方
法及び評価基準は，前記実施例２の場合と同様である。
３表の（Ａ）を用いる以外は実施例１と同様にしてO/W
エマルションを得た。なお，比較例２として,HLB9を越
える乳化剤を用いてO/Wエマルションを得た。第３表に
は，得られたO/Wエマルション及びO/W/Oエマルションの
安定性をあわせて示す。エマルションの安定性の評価方
法及び評価基準は，前記実施例２の場合と同様である。
［発明の効果］ 本発明のO/Wエマルション及びO/W/Oエマルションは,H
LB9以下の油溶性界面活性剤の乳化剤に占める比率を96.
25重量％以上としているので，本発明のエマルションを
利用した製品の品質を劣化させない。
LB9以下の油溶性界面活性剤の乳化剤に占める比率を96.
25重量％以上としているので，本発明のエマルションを
利用した製品の品質を劣化させない。
本発明のO/W/Oエマルションは，本発明のO/Wエマルシ
ョンが基油相に分散して成るので，安定である。従っ
て，種々の分野で実用化することができる。
ョンが基油相に分散して成るので，安定である。従っ
て，種々の分野で実用化することができる。
本発明のO/Wエマルション及びO/W/Oエマルションの製
造方法は，上記効果を奏するO/Wエマルション及びO/W/O
エマルションを製造することができる。
造方法は，上記効果を奏するO/Wエマルション及びO/W/O
エマルションを製造することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宇梶 静男 栃木県宇都宮市砥上町335―11 (56)参考文献 特開 昭63−178839（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−291035（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−65736（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−95433（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−210972（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−210971（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−151134（ＪＰ，Ａ) 特公 昭58−41820（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭62−24062（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01J 13/00 A23L 1/035 A61K 7/00,9/107,9/113
Claims (5)
- 【請求項１】HLB9以下の油溶性界面活性剤を乳化剤とし
水相中に油相が分散して成り、前記油溶性界面活性剤の
乳化剤に占める比率が96.25重量％以上であることを特
徴とするO/Wエマルション。 - 【請求項２】前記油溶性界面活性剤の乳化剤に占める比
率が97重量％以上であることを特徴とする請求項１記載
のO/Wエマルション。 - 【請求項３】前記請求項１又は２に記載のO/Wエマルシ
ョンと、前記O/Wエマルションが分散した基油相から成
ることを特徴とするO/W/Oエマルション。 - 【請求項４】HLB9以下の油溶性界面活性剤を主として成
る乳化剤が油相に溶解して成る乳化剤溶解油相を水相に
分散させて、前記油溶性界面活性剤を乳化剤とし水相中
に油相が分散して成り前記油溶性界面活性剤の乳化剤に
占める比率が96.25重量％以上であるO/Wエマルションを
得ることを特徴とするO/Wエマルションの製造方法。 - 【請求項５】HLB9以下の油溶性界面活性剤を主として成
る乳化剤が油相に溶解して成る乳化剤溶解油相を水相に
分散させて、前記油溶性界面活性剤を乳化剤とし水相中
に油相が分散して成り前記油溶性界面活性剤の乳化剤に
占める比率が96.25重量％以上であるO/Wエマルションを
得て、基W/Oエマルションの水相中に前記O/Wエマルショ
ンを分散させることを特徴とするO/W/Oエマルションの
製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP09385590A JP3202984B2 (ja) | 1990-04-11 | 1990-04-11 | 親油性乳化剤を用いて成るｏ／ｗエマルション |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09385590A JP3202984B2 (ja) | 1990-04-11 | 1990-04-11 | 親油性乳化剤を用いて成るｏ／ｗエマルション |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03293025A JPH03293025A (ja) | 1991-12-24 |
| JP3202984B2 true JP3202984B2 (ja) | 2001-08-27 |
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ID=14094036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09385590A Expired - Fee Related JP3202984B2 (ja) | 1990-04-11 | 1990-04-11 | 親油性乳化剤を用いて成るｏ／ｗエマルション |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3202984B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210048858A (ko) * | 2019-10-24 | 2021-05-04 | 코스맥스 주식회사 | 성형성이 향상된 유화형 유중수형 화장료 조성물 및 이의 제조방법 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP3566739B2 (ja) * | 1993-09-30 | 2004-09-15 | 三省製薬株式会社 | 皮膚外用剤の安定化方法 |
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-
1990
- 1990-04-11 JP JP09385590A patent/JP3202984B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210048858A (ko) * | 2019-10-24 | 2021-05-04 | 코스맥스 주식회사 | 성형성이 향상된 유화형 유중수형 화장료 조성물 및 이의 제조방법 |
| KR102309728B1 (ko) | 2019-10-24 | 2021-10-07 | 코스맥스 주식회사 | 성형성이 향상된 유화형 유중수형 화장료 조성물 및 이의 제조방법 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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