JP3202617B2 - 重質油エマルジョン燃料燃焼装置 - Google Patents
重質油エマルジョン燃料燃焼装置Info
- Publication number
- JP3202617B2 JP3202617B2 JP26188696A JP26188696A JP3202617B2 JP 3202617 B2 JP3202617 B2 JP 3202617B2 JP 26188696 A JP26188696 A JP 26188696A JP 26188696 A JP26188696 A JP 26188696A JP 3202617 B2 JP3202617 B2 JP 3202617B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- emulsion fuel
- scum
- heavy oil
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、事業用、産業用の
重質油エマルジョン燃料燃焼装置に関する。
重質油エマルジョン燃料燃焼装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】重質油エマルジョン燃料中には、約２０
〜３０％の水分が含まれる為、重質油エマルジョン燃料
をそのまま燃焼させると、その水分が燃焼装置内で蒸発
する為の熱が必要で、燃焼効率が低下する。
〜３０％の水分が含まれる為、重質油エマルジョン燃料
をそのまま燃焼させると、その水分が燃焼装置内で蒸発
する為の熱が必要で、燃焼効率が低下する。
【０００３】更に、重質油エマルジョン燃料燃焼装置か
らの排ガス中に多量の水分が含まれることとなるために
その水分により酸露点の上昇が生じ、後流機器に腐食が
生じたり煤塵が付着するという問題がある。
らの排ガス中に多量の水分が含まれることとなるために
その水分により酸露点の上昇が生じ、後流機器に腐食が
生じたり煤塵が付着するという問題がある。
【０００４】このような重質油エマルジョン燃料燃焼装
置における問題点を解決するため、本出願人は、重質油
エマルジョン燃料を加熱して脱水し、脱水後の油分を燃
料とし、一方、脱水した水分の少なくとも一部は燃焼装
置の水分利用系へ送給することにより従来は他から供給
していた水分の代替として利用するようにした発明を提
案した（特願平８−３２４３５４号）。
置における問題点を解決するため、本出願人は、重質油
エマルジョン燃料を加熱して脱水し、脱水後の油分を燃
料とし、一方、脱水した水分の少なくとも一部は燃焼装
置の水分利用系へ送給することにより従来は他から供給
していた水分の代替として利用するようにした発明を提
案した（特願平８−３２４３５４号）。
【０００５】このように、燃焼前の重質油エマルジョン
燃料を脱水処理するように構成した燃焼装置では、脱水
工程において加熱により一旦気化した水分が燃料中の一
部の低沸点成分（軽質油）と一緒に冷却により凝縮され
る。
燃料を脱水処理するように構成した燃焼装置では、脱水
工程において加熱により一旦気化した水分が燃料中の一
部の低沸点成分（軽質油）と一緒に冷却により凝縮され
る。
【０００６】この凝縮水は油水分離にかけ、軽質油の回
収と、分離した水の精製が行なわれ、夫々有効に活用さ
れる。この油水分離の際、分離効率を高めるため行なわ
れる凝集加圧浮上分離で凝集剤、気泡、水及び油で構成
されるスカムが発生する。
収と、分離した水の精製が行なわれ、夫々有効に活用さ
れる。この油水分離の際、分離効率を高めるため行なわ
れる凝集加圧浮上分離で凝集剤、気泡、水及び油で構成
されるスカムが発生する。
【０００７】このスカムは、泡状の為に非常にハンドリ
ングが難しい。そのため、油水分離工程で発生するスカ
ムは、産業廃棄物として処理業者が回収していた。
ングが難しい。そのため、油水分離工程で発生するスカ
ムは、産業廃棄物として処理業者が回収していた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前記したように、重質
油エマルジョン燃料を加熱して脱水したのち燃焼するよ
うに構成した燃焼装置においては、脱水により発生した
含油凝縮水を油水分離処理する際にスカムが発生する。
このスカムには油分が含まれており、これを系外に出す
ことはカロリーロスとなって燃焼効率の低下となるばか
りでなく、スカムを産業廃棄物として処理するには処理
費用が必要である。
油エマルジョン燃料を加熱して脱水したのち燃焼するよ
うに構成した燃焼装置においては、脱水により発生した
含油凝縮水を油水分離処理する際にスカムが発生する。
このスカムには油分が含まれており、これを系外に出す
ことはカロリーロスとなって燃焼効率の低下となるばか
りでなく、スカムを産業廃棄物として処理するには処理
費用が必要である。
【０００９】本発明は、重質油エマルジョン燃料を加熱
して脱水したのち燃焼するように構成した燃焼装置にお
いて、脱水により発生した含油凝縮水を油水分離処理し
て発生するスカムを産業廃棄物とせず、含有されている
軽質油分を有効利用できるように構成した重質油エマル
ジョン燃料燃焼装置を提供することを課題としている。
して脱水したのち燃焼するように構成した燃焼装置にお
いて、脱水により発生した含油凝縮水を油水分離処理し
て発生するスカムを産業廃棄物とせず、含有されている
軽質油分を有効利用できるように構成した重質油エマル
ジョン燃料燃焼装置を提供することを課題としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するため、重質油エマルジョン燃料の脱水により発生し
た含油凝縮水を油水分離処理して発生するスカムを加熱
して脱泡処理するスカム処理手段を設けた重質油エマル
ジョン燃料燃焼装置を提供する。スカムを脱泡のため加
熱するのには燃焼装置の系内のスチームや燃焼排ガスの
熱を利用するのが好ましい。
するため、重質油エマルジョン燃料の脱水により発生し
た含油凝縮水を油水分離処理して発生するスカムを加熱
して脱泡処理するスカム処理手段を設けた重質油エマル
ジョン燃料燃焼装置を提供する。スカムを脱泡のため加
熱するのには燃焼装置の系内のスチームや燃焼排ガスの
熱を利用するのが好ましい。
【００１１】本発明の重質油エマルジョン燃料燃焼装置
によれば、スチームもしくは燃焼排ガスで１００℃以上
好ましくは１２０℃以上に加熱したタンクなどのスカム
処理手段に、回収したスカムを投入することでスカム中
の水分を気化させ、泡を消失させる。
によれば、スチームもしくは燃焼排ガスで１００℃以上
好ましくは１２０℃以上に加熱したタンクなどのスカム
処理手段に、回収したスカムを投入することでスカム中
の水分を気化させ、泡を消失させる。
【００１２】スカム処理手段によるこの操作で脱泡が進
み、スカムは軽質油を主成分とした液状物質に変わりハ
ンドリングが容易になると共に、油水分離で回収した軽
質油と混合して有効利用出来る。
み、スカムは軽質油を主成分とした液状物質に変わりハ
ンドリングが容易になると共に、油水分離で回収した軽
質油と混合して有効利用出来る。
【００１３】また、他の本発明は重質油エマルジョン燃
料を加熱して脱水したのち燃焼するように構成した燃焼
装置における前記課題を解決するため、脱水により発生
した含油凝縮水を油水分離処理して発生するスカムに、
系内で発生する軽質油を噴霧して脱泡処理するスカム処
理手段を設けた構成を採用する。
料を加熱して脱水したのち燃焼するように構成した燃焼
装置における前記課題を解決するため、脱水により発生
した含油凝縮水を油水分離処理して発生するスカムに、
系内で発生する軽質油を噴霧して脱泡処理するスカム処
理手段を設けた構成を採用する。
【００１４】このように構成したエマルジョン燃料燃焼
装置によれば分離された軽質油を利用してスカムを消泡
させ無産業廃棄物化と共に回収することができる。つま
り、凝集加圧浮上槽から処理タンクに移されたスカムに
軽質油を噴霧すると、軽質油は一部含酸素化合物を含ん
でいて表面張力が小さく消泡剤の働きをすることからス
カムが脱泡され、スカムはそのまま軽質油に回収され
る。この回収軽質油は、系内で補助燃料等として有効利
用される。
装置によれば分離された軽質油を利用してスカムを消泡
させ無産業廃棄物化と共に回収することができる。つま
り、凝集加圧浮上槽から処理タンクに移されたスカムに
軽質油を噴霧すると、軽質油は一部含酸素化合物を含ん
でいて表面張力が小さく消泡剤の働きをすることからス
カムが脱泡され、スカムはそのまま軽質油に回収され
る。この回収軽質油は、系内で補助燃料等として有効利
用される。
【００１５】更に他の本発明によれば、重質油エマルジ
ョン燃料を加熱して脱水したのち燃焼するように構成し
た燃料装置における前記課題を解決するため、脱水によ
り発生した含油凝縮水を油水分離処理して発生するスカ
ムを前記燃焼装置に導いて燃焼させるようにした構成を
採用する。
ョン燃料を加熱して脱水したのち燃焼するように構成し
た燃料装置における前記課題を解決するため、脱水によ
り発生した含油凝縮水を油水分離処理して発生するスカ
ムを前記燃焼装置に導いて燃焼させるようにした構成を
採用する。
【００１６】スカムは約５％程度の軽質油と大半の水及
び微量の添加剤で構成されており、前記したように火炉
に導くことにより、直ちに気化すると共に有機成分は燃
焼して了う。
び微量の添加剤で構成されており、前記したように火炉
に導くことにより、直ちに気化すると共に有機成分は燃
焼して了う。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明による重質油エマル
ジョン燃料燃焼装置を図示した実施形態に基づいて具体
的に説明する。
ジョン燃料燃焼装置を図示した実施形態に基づいて具体
的に説明する。
【００１８】（実施の第１形態）まず図１に示した実施
の第１形態について説明する。図１は重質油エマルジョ
ン燃料を脱水のため加熱して得られた水蒸気と軽質油可
燃ガスを凝縮させる凝縮器以降の機器配置のみを示して
おり、説明を簡単にするため加熱装置や燃焼装置は省略
してある。
の第１形態について説明する。図１は重質油エマルジョ
ン燃料を脱水のため加熱して得られた水蒸気と軽質油可
燃ガスを凝縮させる凝縮器以降の機器配置のみを示して
おり、説明を簡単にするため加熱装置や燃焼装置は省略
してある。
【００１９】脱水のため重質油エマルジョン燃料を加熱
して得られた軽質油可燃ガスを含む水蒸気は凝縮器１４
０へ導かれて冷却され水分と軽質油分の混入した液体と
なり、その混合液体は油水分離によって油分１５１と水
１５２に分離される。
して得られた軽質油可燃ガスを含む水蒸気は凝縮器１４
０へ導かれて冷却され水分と軽質油分の混入した液体と
なり、その混合液体は油水分離によって油分１５１と水
１５２に分離される。
【００２０】油水分離は図１に示すように浮上分離槽１
７０、ＴＰＩ（Tiltable Plate Interceptor）油水分離
器１７１、加圧浮上槽１７２、砂ろ過槽１７３、活性炭
吸着槽１７４で構成された処理系で行われる。
７０、ＴＰＩ（Tiltable Plate Interceptor）油水分離
器１７１、加圧浮上槽１７２、砂ろ過槽１７３、活性炭
吸着槽１７４で構成された処理系で行われる。
【００２１】重質油エマルジョン燃料を脱水する際に発
生した一部軽質油を含む水蒸気は凝縮器１４０で液体に
なり油水分離処理され、油分１５１と水１５２に分別さ
れる。水１５２は加熱器１６０で水蒸気８やコーティリ
ティの水として有効利用される。
生した一部軽質油を含む水蒸気は凝縮器１４０で液体に
なり油水分離処理され、油分１５１と水１５２に分別さ
れる。水１５２は加熱器１６０で水蒸気８やコーティリ
ティの水として有効利用される。
【００２２】一連の油水分離の中で加圧浮上槽１７２で
は凝集剤１７５を添加し発生させた気泡に残留油分を吸
着させて浮上分離させる。この油を含んだ泡状物質がス
カム１７８であり、これを水蒸気８で加熱されたスカム
処理タンク１７６に導き水を気化されることでスカムを
消泡させる。これに分離された油分１５１を加えて洗浄
し油１７９を循環して浮上分離槽１７０からの油分と合
わせ回収する。
は凝集剤１７５を添加し発生させた気泡に残留油分を吸
着させて浮上分離させる。この油を含んだ泡状物質がス
カム１７８であり、これを水蒸気８で加熱されたスカム
処理タンク１７６に導き水を気化されることでスカムを
消泡させる。これに分離された油分１５１を加えて洗浄
し油１７９を循環して浮上分離槽１７０からの油分と合
わせ回収する。
【００２３】（実施の第２形態）次に、図２に示した実
施の第２形態について説明する。図２も図１と同様の図
面であり、対応する部分には同一符号を付してあり、そ
れらについての重複する説明は省略する。
施の第２形態について説明する。図２も図１と同様の図
面であり、対応する部分には同一符号を付してあり、そ
れらについての重複する説明は省略する。
【００２４】図２において、１８０は回収タンクを示
し、この回収タンクには分離された油分１５１を散布す
るように構成されている。その他の構成は図１で説明し
たところと実質同一である。
し、この回収タンクには分離された油分１５１を散布す
るように構成されている。その他の構成は図１で説明し
たところと実質同一である。
【００２５】この図２に示した装置において、加圧浮上
槽１７２で発生したスカム１７８は回収タンク１８０に
導かれる。回収タンク１８０ではスカム１７８に対し分
離された油分１５１を散布してスカムを脱泡させ油１７
９を循環・回収する。
槽１７２で発生したスカム１７８は回収タンク１８０に
導かれる。回収タンク１８０ではスカム１７８に対し分
離された油分１５１を散布してスカムを脱泡させ油１７
９を循環・回収する。
【００２６】（実施の第３形態）次に、図３に示した実
施の第３形態について説明する。図３は、重質油エマル
ジョン燃料燃焼ボイラを示している。この重質油エマル
ジョン燃料燃焼ボイラはボイラ本体１０と排ガス処理系
の脱硝装置２０、脱塵装置３０、湿式脱硫装置４０及び
煙突５０等から構成されている。
施の第３形態について説明する。図３は、重質油エマル
ジョン燃料燃焼ボイラを示している。この重質油エマル
ジョン燃料燃焼ボイラはボイラ本体１０と排ガス処理系
の脱硝装置２０、脱塵装置３０、湿式脱硫装置４０及び
煙突５０等から構成されている。
【００２７】このような構成された重質油エマルジョン
燃料焚きボイラにおける燃料供給系に対し、重質油エマ
ルジョン燃料中水分の脱水システムが配備されている。
燃料焚きボイラにおける燃料供給系に対し、重質油エマ
ルジョン燃料中水分の脱水システムが配備されている。
【００２８】図３に示した燃焼ボイラにおける脱水シス
テムは、重質油エマルジョン燃料タンク１００、重質油
エマルジョン燃料加熱器１１０、燃料中の水分蒸発器１
２０、脱水後の燃料貯蔵タンク１３０、脱水蒸気の凝縮
器１４０、油水分離器１５０、水分の再加熱器１６０等
から構成されている。１５４はポンプで油水分離器１５
０で発生したスカム１７８をボイラ本体１０へ導くため
のものである。
テムは、重質油エマルジョン燃料タンク１００、重質油
エマルジョン燃料加熱器１１０、燃料中の水分蒸発器１
２０、脱水後の燃料貯蔵タンク１３０、脱水蒸気の凝縮
器１４０、油水分離器１５０、水分の再加熱器１６０等
から構成されている。１５４はポンプで油水分離器１５
０で発生したスカム１７８をボイラ本体１０へ導くため
のものである。
【００２９】重質油エマルジョン燃料製造元から送られ
てきた燃料は燃料タンク１００に貯蔵される。このタン
ク１００から図示していないポンプを介して送られる重
質油エマルジョン燃料１０１は、後述する凝縮器１４０
で蒸気１２１の潜熱を吸収し温度上昇する。
てきた燃料は燃料タンク１００に貯蔵される。このタン
ク１００から図示していないポンプを介して送られる重
質油エマルジョン燃料１０１は、後述する凝縮器１４０
で蒸気１２１の潜熱を吸収し温度上昇する。
【００３０】凝縮器１４０を出た重質油エマルジョン燃
料１０２は、さらに、加熱器１１０で重質油エマルジョ
ン燃料１０２中の水分が蒸発可能な温度まで加熱され、
水分蒸発器１２０に供給される。加熱器１１０の加熱源
にはボイラ排ガス１１の一部ガス１２の顕熱を利用す
る。加熱器１１０を出た排ガスは再び排ガス１１系へ戻
される。
料１０２は、さらに、加熱器１１０で重質油エマルジョ
ン燃料１０２中の水分が蒸発可能な温度まで加熱され、
水分蒸発器１２０に供給される。加熱器１１０の加熱源
にはボイラ排ガス１１の一部ガス１２の顕熱を利用す
る。加熱器１１０を出た排ガスは再び排ガス１１系へ戻
される。
【００３１】水分蒸発器１２０に供給された高温の燃料
１１１は、重質油の油分１２２と水蒸気及び軽質油可燃
ガスから成る蒸気１２１に分離し、重質油分１２２は一
旦燃料貯蔵タンク１３０に貯留後、ボイラ燃料１３１と
してボイラ本体１０のバーナ口へ供給される。
１１１は、重質油の油分１２２と水蒸気及び軽質油可燃
ガスから成る蒸気１２１に分離し、重質油分１２２は一
旦燃料貯蔵タンク１３０に貯留後、ボイラ燃料１３１と
してボイラ本体１０のバーナ口へ供給される。
【００３２】なお、重質油分１２２は水蒸気及び軽質油
可燃ガスから成る蒸気１２１が蒸発した時点で常温では
流動性がなくなる為、燃料貯蔵タンク１３０及びバーナ
口までの配管等は加熱し、流動性を保持する必要があ
る。
可燃ガスから成る蒸気１２１が蒸発した時点で常温では
流動性がなくなる為、燃料貯蔵タンク１３０及びバーナ
口までの配管等は加熱し、流動性を保持する必要があ
る。
【００３３】蒸発した蒸気１２１は、それの持つ潜熱を
回収する為、凝縮器１４０に入れられ、ここで、常温の
重質油エマルジョン燃料１０１に熱を伝え、蒸気１２１
は凝縮後、水分及び軽質油分の混入した液体１４１とな
る。
回収する為、凝縮器１４０に入れられ、ここで、常温の
重質油エマルジョン燃料１０１に熱を伝え、蒸気１２１
は凝縮後、水分及び軽質油分の混入した液体１４１とな
る。
【００３４】この水分及び油分を各々同システム内で有
効に利用する為、油水分離器１５０で油分１５１と水分
１５２に分離し、油分１５１はボイラの点火トーチ用等
の燃料に、水分１５２は一部を脱硫装置４０の冷却水４
１に、一部は再度加熱器１６０で加熱してボイラバーナ
の噴霧用蒸気９、或はボイラ内スートブロー用蒸気８’
等に使用される。
効に利用する為、油水分離器１５０で油分１５１と水分
１５２に分離し、油分１５１はボイラの点火トーチ用等
の燃料に、水分１５２は一部を脱硫装置４０の冷却水４
１に、一部は再度加熱器１６０で加熱してボイラバーナ
の噴霧用蒸気９、或はボイラ内スートブロー用蒸気８’
等に使用される。
【００３５】油水分離器１５０で発生するスカム１７８
はポンプ１５４で燃焼装置のボイラ本体１０に導いて焼
却処理する。
はポンプ１５４で燃焼装置のボイラ本体１０に導いて焼
却処理する。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による重質
油エマルジョン燃料燃焼装置では、重質油エマルジョン
燃料を加熱して脱水したのち燃焼するように構成した重
質油エマルジョン燃料燃焼装置において、脱水により発
生した含油凝縮水を油水分離処理して発生するスカムを
スカム処理手段によって加熱したり系内で発生する軽質
油を噴霧することによって消泡することによって有効に
利用可能な油分として回収される。
油エマルジョン燃料燃焼装置では、重質油エマルジョン
燃料を加熱して脱水したのち燃焼するように構成した重
質油エマルジョン燃料燃焼装置において、脱水により発
生した含油凝縮水を油水分離処理して発生するスカムを
スカム処理手段によって加熱したり系内で発生する軽質
油を噴霧することによって消泡することによって有効に
利用可能な油分として回収される。
【００３７】従って、本発明により油水分離で発生する
スカムを産業廃棄物として処理することなく系内での処
理が可能となり、かつ、スカム中にに含まれる油分のカ
ロリー損失も防止できる。
スカムを産業廃棄物として処理することなく系内での処
理が可能となり、かつ、スカム中にに含まれる油分のカ
ロリー損失も防止できる。
【００３８】また、本発明において、重質油エマルジョ
ン燃料の脱水により発生した含油凝縮水を油水分離処理
して発生するスカムを燃焼装置に導いて燃焼させるよう
に構成したものでは、スカムに対し特に処理を施す必要
なく、有効にエネルギーとして回収できる。
ン燃料の脱水により発生した含油凝縮水を油水分離処理
して発生するスカムを燃焼装置に導いて燃焼させるよう
に構成したものでは、スカムに対し特に処理を施す必要
なく、有効にエネルギーとして回収できる。
【図１】本発明の実施の第１形態による重質油エマルジ
ョン燃料燃焼装置の系統図。
ョン燃料燃焼装置の系統図。
【図２】本発明の実施の第２形態による重質油エマルジ
ョン燃料燃焼装置の系統図。
ョン燃料燃焼装置の系統図。
【図３】本発明の実施の第３形態による重質油エマルジ
ョン燃料燃焼ボイラの系統図。
ョン燃料燃焼ボイラの系統図。
８ 水蒸気 ９ 噴霧用蒸気 １０ ボイラ本体 ２０ 脱硝装置 ３０ 脱塵装置 ４０ 湿式脱硫装置 ５０ 煙突 １００ 燃料タンク １０１ 重質油エマルジョン燃料 １１０ 重質油エマルジョン燃料加熱器 １２０ 水分蒸発器 １２１ 水蒸気及び軽質油可燃ガスから成る蒸気 １２２ 重質油分 １３０ 燃料貯蔵タンク １４０ 凝縮器 １５０ 油水分離器 １５１ 油分 １５２ 水分 １５４ ポンプ １６０ 水分の再加熱器 １７０ 浮上分離槽 １７１ ＴＰＩ油水分離器 １７２ 加圧浮上槽 １７３ 砂ろ過槽 １７４ 活性炭吸着槽 １７５ 凝集剤 １７６ スカム処理タンク １７８ スカム １７９ 油 １８０ 回収タンク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−41520（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−82032（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−28450（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F23K 5/08,5/12
Claims (3)
- 【請求項１】 重質油エマルジョン燃料を加熱して脱水
したのち燃焼するように構成した燃焼装置であって、脱
水により発生した含油凝縮水を油水分離処理して発生す
るスカムを加熱して脱泡処理するスカム処理手段を設け
たことを特徴とする重質油エマルジョン燃料燃焼装置。 - 【請求項２】 重質油エマルジョン燃料を加熱して脱水
したのち燃焼するように構成した燃焼装置であって、脱
水により発生した含油凝縮水を油水分離処理して発生す
るスカムに、系内で発生する軽質油を噴霧して脱泡処理
するスカム処理手段を設けたことを特徴とする重質油エ
マルジョン燃料燃焼装置。 - 【請求項３】 重質油エマルジョン燃料を加熱して脱水
したのち燃焼するように構成した燃焼装置であって、脱
水により発生した含油凝縮水を油水分離処理して発生す
るスカムを前記燃焼装置に導いて燃焼させるように構成
したことを特徴とする重質油エマルジョン燃料燃焼装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26188696A JP3202617B2 (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | 重質油エマルジョン燃料燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26188696A JP3202617B2 (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | 重質油エマルジョン燃料燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10110938A JPH10110938A (ja) | 1998-04-28 |
| JP3202617B2 true JP3202617B2 (ja) | 2001-08-27 |
Family
ID=17368138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26188696A Expired - Fee Related JP3202617B2 (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | 重質油エマルジョン燃料燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3202617B2 (ja) |
-
1996
- 1996-10-02 JP JP26188696A patent/JP3202617B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10110938A (ja) | 1998-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2709585C (en) | Water recovery from steam-assisted production | |
| JP4155898B2 (ja) | ガスタービンが備わる高水分廃棄物の焼却設備 | |
| JP4160973B2 (ja) | 汚泥濃縮システム | |
| JP3861603B2 (ja) | 工場排水の処理方法 | |
| JP2005098552A5 (ja) | ||
| KR101889896B1 (ko) | 고수분 슬러지의 고성능 탈수 및 건조시스템 | |
| JP2008173612A (ja) | 廃棄物処理装置及び廃棄物処理方法 | |
| JP3202617B2 (ja) | 重質油エマルジョン燃料燃焼装置 | |
| KR100281506B1 (ko) | 연도 가스 탈황 플랜트 | |
| JPH10281444A (ja) | 重質油エマルジョン燃料燃焼装置 | |
| JP2584707B2 (ja) | 蒸発式含油廃水処理装置 | |
| JPS6350079B2 (ja) | ||
| JP2743086B2 (ja) | 洗煙廃液の濃縮処理法 | |
| JPS6186927A (ja) | 溶剤含有排ガスの処理方法 | |
| JPH1060461A (ja) | 重質油エマルジョン燃料の改質方法 | |
| JP4225866B2 (ja) | 有機汚泥の処理方法 | |
| JP2000093738A (ja) | 溶剤ガス処理方法 | |
| JPS56124822A (en) | Treating method and device for city garbage and sewage | |
| JP2009178621A (ja) | 油汚染土壌の浄化方法および浄化装置 | |
| KR20000053272A (ko) | 유체로부터 휘발성 성분을 분리하기 위한 방법 및 장치 | |
| KR820002163B1 (ko) | 코우크스로 가스의 폐열(廢熱)을 회수하는 방법 | |
| CN117023940A (zh) | 污泥干化系统及污泥干化方法 | |
| JP2023056673A (ja) | 廃棄物に含まれるアンモニアを分離するための処理方法、アンモニア資源化方法、セメント原料化方法、及びセメント製造システム | |
| JPS5998787A (ja) | し尿蒸留処理装置 | |
| KR20020033381A (ko) | 폐열을 이용한 폐기물 처리 시스템 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010522 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |