JPS5998787A - し尿蒸留処理装置 - Google Patents
し尿蒸留処理装置Info
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- JPS5998787A JPS5998787A JP21047982A JP21047982A JPS5998787A JP S5998787 A JPS5998787 A JP S5998787A JP 21047982 A JP21047982 A JP 21047982A JP 21047982 A JP21047982 A JP 21047982A JP S5998787 A JPS5998787 A JP S5998787A
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- separated
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は汲取し尿を焼却灰、中水道に使用できる程度の
水及び排ガスに分離するし尿蒸留処理装暇に関するもの
であり汲取し尿をｔ液とし渣に分離しし尿濃縮液焼却排
ガス（及び又は）し渣焼却時の排ガスの熱を利用して炉
液の濃縮を行なうことにより凝縮水の脱窒素及び脱リン
処理をも効率良く処理を行ない、省エネルギー化を図る
と共に、処理コストを低減することを主な目的としてい
る。
水及び排ガスに分離するし尿蒸留処理装暇に関するもの
であり汲取し尿をｔ液とし渣に分離しし尿濃縮液焼却排
ガス（及び又は）し渣焼却時の排ガスの熱を利用して炉
液の濃縮を行なうことにより凝縮水の脱窒素及び脱リン
処理をも効率良く処理を行ない、省エネルギー化を図る
と共に、処理コストを低減することを主な目的としてい
る。
第１図は本発明によるし尿処理装置のレイアウトを示し
ている。生し尿はまず沈砂池１に入れられ、比重の大き
な砂等の異物が除去された後、受入槽２に溜る。
ている。生し尿はまず沈砂池１に入れられ、比重の大き
な砂等の異物が除去された後、受入槽２に溜る。
槽２からポンプ３によりし渣スクリーン４に送入された
し尿は、スクリーン４内でし渣とＰ液に分離され、炉液
は貯留槽５Ｋｍる。一方し渣はし渣脱水機６で脱水され
。
し尿は、スクリーン４内でし渣とＰ液に分離され、炉液
は貯留槽５Ｋｍる。一方し渣はし渣脱水機６で脱水され
。
タンク９からの重油及び後述する燃焼ファン１０からの
ガスと共に焼却され、焼却後の灰はコンベヤー１１によ
り灰バンカー１２に貯留される。一方焼却炉８からの排
ガスはスクラバー１３に送られる。スクラバー１３の下
方には循環槽１４が配置され、循環槽１４内の洗浄水を
スクラバー１３内のノズルへ送る循環ポンプ１５が設け
られて、スクラバー１３と循環槽１４間で洗浄水が循環
するようになっている。又循環槽１４からオーバーフロ
ーした排液はフィードタンク１６に溜るようになってい
る。ヌクラバー１３内では洗浄水によシ排ガスは中和さ
れると共にほぼ飽和状態にまで加湿され、排ガス温度が
例えば８０°Ｃ程度に低下した状態で、排ガスは第１加
熱管１７の加熱室１８に送入される。加熱室１８の下端
部は上記循環槽１４に連通し、排ガス中の蒸気が鹸縮し
て生成する液は循環槽１４に戻るようになっている。
ガスと共に焼却され、焼却後の灰はコンベヤー１１によ
り灰バンカー１２に貯留される。一方焼却炉８からの排
ガスはスクラバー１３に送られる。スクラバー１３の下
方には循環槽１４が配置され、循環槽１４内の洗浄水を
スクラバー１３内のノズルへ送る循環ポンプ１５が設け
られて、スクラバー１３と循環槽１４間で洗浄水が循環
するようになっている。又循環槽１４からオーバーフロ
ーした排液はフィードタンク１６に溜るようになってい
る。ヌクラバー１３内では洗浄水によシ排ガスは中和さ
れると共にほぼ飽和状態にまで加湿され、排ガス温度が
例えば８０°Ｃ程度に低下した状態で、排ガスは第１加
熱管１７の加熱室１８に送入される。加熱室１８の下端
部は上記循環槽１４に連通し、排ガス中の蒸気が鹸縮し
て生成する液は循環槽１４に戻るようになっている。
貯留槽５内のｒ液はポンプ１９により汲み上げられ２次
スクリーン２０で更に分離されて炉液槽２１Ｋａまる。
スクリーン２０で更に分離されて炉液槽２１Ｋａまる。
２次スクリーン２ｏで分離されたし渣は※１印で示すよ
うにし渣焼却炉８に送られる。澱液槽２１内の炉液はポ
ンプ２２により汲み上げられて第１加熱管１７内上端の
ノズル２３よシ管１７内に噴射される。第１図では省略
したが加熱管１７は縦方向の多数の管状通路を有する熱
交換器（長管式液膜落下方式）であり、加熱室１８内に
送入された上記排ガスと噴射されたｐ液間で熱交換が行
なわれる。即ち多湿排ガスは熱を奪われて一部凝縮し、
一方ｒ液は熱が与えられて蒸気を発生し、蒸気と濃縮液
とに分離される。炉液より分離された蒸気は、第１ミス
トセパレーター２４で水滴が分離された後、第２加熱管
２５の加熱室２６内に送入される。濃縮液はポンプ２７
により第２加熱管２５内のノズル２８から管２５内に噴
射される。第２加熱管２５も第１加熱管と同様の熱交換
器であり、蒸気の有する熱量が濃縮液に与えられる。蒸
気より４％ ”ｔ３した液はポンプ２９Ｖｃよりアンモ
ニヤ脱気装置５８′を経て流＠調整槽３０に送られ、又
不凝縮性気体１’を真空ポンプ３１により※４印で示す
ように燃焼ファン１０に送られる。
うにし渣焼却炉８に送られる。澱液槽２１内の炉液はポ
ンプ２２により汲み上げられて第１加熱管１７内上端の
ノズル２３よシ管１７内に噴射される。第１図では省略
したが加熱管１７は縦方向の多数の管状通路を有する熱
交換器（長管式液膜落下方式）であり、加熱室１８内に
送入された上記排ガスと噴射されたｐ液間で熱交換が行
なわれる。即ち多湿排ガスは熱を奪われて一部凝縮し、
一方ｒ液は熱が与えられて蒸気を発生し、蒸気と濃縮液
とに分離される。炉液より分離された蒸気は、第１ミス
トセパレーター２４で水滴が分離された後、第２加熱管
２５の加熱室２６内に送入される。濃縮液はポンプ２７
により第２加熱管２５内のノズル２８から管２５内に噴
射される。第２加熱管２５も第１加熱管と同様の熱交換
器であり、蒸気の有する熱量が濃縮液に与えられる。蒸
気より４％ ”ｔ３した液はポンプ２９Ｖｃよりアンモ
ニヤ脱気装置５８′を経て流＠調整槽３０に送られ、又
不凝縮性気体１’を真空ポンプ３１により※４印で示す
ように燃焼ファン１０に送られる。
濃縮ｅは熱ｆｉｋを与えられて更て蒸気と濃縮液とに分
離され、そのうちの蒸気は第２ミストセパレーター３２
で水滴を分離した後、第４加熱管３３の加熱室３４内に
送入される。更にａ縮された濃縮液はポンプ３５により
第３加熱管３６内のノズル３７から噴射される。第３加
熱管３６の加熱室３８には第１加熱管１７からの排ガス
（６８〜７０℃程度）が送入され、第３加熱管３６内で
排ガスと濃縮液との間の熱交換が行なわれる。排ガスよ
）凝縮した液は※３印で示すように循環槽１４に戻され
、又気体部分は約５０’Ｃ程度となってミストセパレー
ター３９で水滴及びダストが分＝ｔｔされた後、誘引排
風機４ｏを介して排気筒４１よ勺大気に放出される。ミ
ストセパレータ３９で分離された液分は※３印で示すよ
うに循環槽１４に戻される。
離され、そのうちの蒸気は第２ミストセパレーター３２
で水滴を分離した後、第４加熱管３３の加熱室３４内に
送入される。更にａ縮された濃縮液はポンプ３５により
第３加熱管３６内のノズル３７から噴射される。第３加
熱管３６の加熱室３８には第１加熱管１７からの排ガス
（６８〜７０℃程度）が送入され、第３加熱管３６内で
排ガスと濃縮液との間の熱交換が行なわれる。排ガスよ
）凝縮した液は※３印で示すように循環槽１４に戻され
、又気体部分は約５０’Ｃ程度となってミストセパレー
ター３９で水滴及びダストが分＝ｔｔされた後、誘引排
風機４ｏを介して排気筒４１よ勺大気に放出される。ミ
ストセパレータ３９で分離された液分は※３印で示すよ
うに循環槽１４に戻される。
一方濃縮液から分離された蒸気は第３ミストセパレータ
ー４２で水滴が分離された後、第４加熱管３３の加熱室
３４に送られる。更に濃縮された濃縮液はポンプ４３に
より濃縮機４４に送られる。
ー４２で水滴が分離された後、第４加熱管３３の加熱室
３４に送られる。更に濃縮された濃縮液はポンプ４３に
より濃縮機４４に送られる。
フィードタンク１６に貯留された洗浄水（排ガス中の水
分の凝縮水）はポンプ４５にょシ第４加熱管３３内にノ
ズル４６から噴射されミストセパレーター３２．４２か
らの蒸気との間で熱交換が行なわれる。熱量を奪われた
蒸気は凝縮し、生成した液はポンプ４７により流量調整
槽３ｏに送られ、不凝縮性気体は真空ポンプ４８により
※４印で示すように燃焼ファン１０に送られる。熱量を
得た洗浄水は蒸気と濃縮された洗浄水とに分離されるが
、そのうちの液体部分は一部がポンプ４９により再びノ
ズル４６から噴射され、又一部が※１０印で示すように
噴霧焼却炉５ｏに送られる。
分の凝縮水）はポンプ４５にょシ第４加熱管３３内にノ
ズル４６から噴射されミストセパレーター３２．４２か
らの蒸気との間で熱交換が行なわれる。熱量を奪われた
蒸気は凝縮し、生成した液はポンプ４７により流量調整
槽３ｏに送られ、不凝縮性気体は真空ポンプ４８により
※４印で示すように燃焼ファン１０に送られる。熱量を
得た洗浄水は蒸気と濃縮された洗浄水とに分離されるが
、そのうちの液体部分は一部がポンプ４９により再びノ
ズル４６から噴射され、又一部が※１０印で示すように
噴霧焼却炉５ｏに送られる。
分離された蒸気は第４ミストセパレーター５１で水滴が
分離された後Ｊコンデンサー５２に送られる。コンデン
サー５２内では、冷却塔５３からの冷却水がポンプ５４
により上部より注入され、蒸気が冷却凝縮すると共に気
体の一部が冷却水中に融は込む。そして液化した部分は
ホットウェル５５内に貯留され、又気体部分は真空ポン
プ５６にょシ※４印で示すように燃焼ファン１ｏに送ら
れる。
分離された後Ｊコンデンサー５２に送られる。コンデン
サー５２内では、冷却塔５３からの冷却水がポンプ５４
により上部より注入され、蒸気が冷却凝縮すると共に気
体の一部が冷却水中に融は込む。そして液化した部分は
ホットウェル５５内に貯留され、又気体部分は真空ポン
プ５６にょシ※４印で示すように燃焼ファン１ｏに送ら
れる。
ポンプ２９．４７によりアンモニヤ脱気装置５８′を経
てＮＨ８を除去して送られ流量調整槽３ｏに溜った液は
ポンプ５７により接触酸化槽５８に送られる。接触酸化
槽５８は常時曝気ブロアー５９にょシ曝気されておシ、
好気的に生物処理が行なわれる。槽５８よりオーバーフ
ローした液は沈澱槽６ｏを経て中継槽６１に溜り、槽６
１よりポンプ６２によって限外−過ユニット６３を通過
せしめられた後、処理水槽６４に溜る。槽６４に溜った
処理水はポンプ６５によって送り出され、中水道６６、
冷却塔５３にそれぞれ分配される。
てＮＨ８を除去して送られ流量調整槽３ｏに溜った液は
ポンプ５７により接触酸化槽５８に送られる。接触酸化
槽５８は常時曝気ブロアー５９にょシ曝気されておシ、
好気的に生物処理が行なわれる。槽５８よりオーバーフ
ローした液は沈澱槽６ｏを経て中継槽６１に溜り、槽６
１よりポンプ６２によって限外−過ユニット６３を通過
せしめられた後、処理水槽６４に溜る。槽６４に溜った
処理水はポンプ６５によって送り出され、中水道６６、
冷却塔５３にそれぞれ分配される。
濃縮機４４ではポンプ４３によって送り込まれる濃縮液
が後述する脱臭炉６７からの高温の排ガスによって加熱
され、蒸気と更に濃縮された濃縮液とに分離される。発
生した蒸気は後述する混合器６８に送られると共に、濃
縮液はポンプ６９によって噴霧焼却炉５０に送られる。
が後述する脱臭炉６７からの高温の排ガスによって加熱
され、蒸気と更に濃縮された濃縮液とに分離される。発
生した蒸気は後述する混合器６８に送られると共に、濃
縮液はポンプ６９によって噴霧焼却炉５０に送られる。
（なお濃縮機４４の一例は特公昭５７−１１７１３号、
特公昭５７−４３３１７号。）噴霧焼却炉５０では、上
述のａ輸液と共に燃焼ファン１０からのガス及び重油サ
ービスタンク９からの重油が供給されて燃焼させられる
。燃焼後の灰はコンベヤー１１によって灰バンカー１２
に貯留され、一方排ガス（約５００’ｃ）は混合器６８
中で濃縮ａ４４からの蒸気（約１００″Ｃ）と混合され
て多湿排ガスとなって電気集塵機７゜に送られる。電気
集塵機７０中では排ガス中の塵灰が除去されて、コンベ
ヤー１１により灰バンカー１゛２に送られる。残りの排
ガスは、脱臭炉６７内で燃焼ファン１０からのガス及び
重油と共に高温で燃焼脱臭（直燃脱臭）され、７５０
”Ｃ以上の排ガスとなって濃縮機４４に送入される。ａ
縮機４４内で排ガスは濃縮液に熱量を与えて約３５０°
Ｃ１ｃ温度が低下した後、し渣焼却炉８からの排ガスと
共にスクラバー１３に送入される。
特公昭５７−４３３１７号。）噴霧焼却炉５０では、上
述のａ輸液と共に燃焼ファン１０からのガス及び重油サ
ービスタンク９からの重油が供給されて燃焼させられる
。燃焼後の灰はコンベヤー１１によって灰バンカー１２
に貯留され、一方排ガス（約５００’ｃ）は混合器６８
中で濃縮ａ４４からの蒸気（約１００″Ｃ）と混合され
て多湿排ガスとなって電気集塵機７゜に送られる。電気
集塵機７０中では排ガス中の塵灰が除去されて、コンベ
ヤー１１により灰バンカー１゛２に送られる。残りの排
ガスは、脱臭炉６７内で燃焼ファン１０からのガス及び
重油と共に高温で燃焼脱臭（直燃脱臭）され、７５０
”Ｃ以上の排ガスとなって濃縮機４４に送入される。ａ
縮機４４内で排ガスは濃縮液に熱量を与えて約３５０°
Ｃ１ｃ温度が低下した後、し渣焼却炉８からの排ガスと
共にスクラバー１３に送入される。
以上が本発明によるし尿蒸留処理装置の一実施例の詳１
Ｎｌ′Ｂであるが、これを概括すると次のようになる。
Ｎｌ′Ｂであるが、これを概括すると次のようになる。
即ち第１図に２点鎖線で示ずように、まず生し尿を分離
装置Ｘ□でし渣と炉液とに分謙し、分離されたし渣はし
渣焼却装置Ｘ２で焼却される。焼却後の灰は灰バンカー
１２へ送られ、又排ガスはスクラバー１３に送られスク
ラバー１３で水洗減温されて水蒸気が飽和される。加熱
管群Ｘ８では。
装置Ｘ□でし渣と炉液とに分謙し、分離されたし渣はし
渣焼却装置Ｘ２で焼却される。焼却後の灰は灰バンカー
１２へ送られ、又排ガスはスクラバー１３に送られスク
ラバー１３で水洗減温されて水蒸気が飽和される。加熱
管群Ｘ８では。
スクラバー１３からの多湿排ガスを熱源として、分離装
＠Ｘ０で分１４されたＰ夜が塩頃を殆んど含まない蒸気
と塩類を含む儲輸液とに加熱分離され、更に蒸気が冷却
されて凝縮液と気体とに分離される。加熱管群Ｘ８で分
離された疑１宿液は水処理装置ｘ４で更に生物処理を施
され、中水道水として使用できる程度の水質にまで浄化
される。加熱管群ｘ３からの濃縮液はｍ輸液焼却装置Ｘ
５で焼却され、その灰が灰バンカー１２に送られると共
に、排ガスは生し尿のｒ液の分離濃縮に利用される。又
加熱管群Ｘ８から排出される冷却された排ガスは排気筒
４１より大気に放出される。なおｘ６は冷却装置である
。
＠Ｘ０で分１４されたＰ夜が塩頃を殆んど含まない蒸気
と塩類を含む儲輸液とに加熱分離され、更に蒸気が冷却
されて凝縮液と気体とに分離される。加熱管群Ｘ８で分
離された疑１宿液は水処理装置ｘ４で更に生物処理を施
され、中水道水として使用できる程度の水質にまで浄化
される。加熱管群ｘ３からの濃縮液はｍ輸液焼却装置Ｘ
５で焼却され、その灰が灰バンカー１２に送られると共
に、排ガスは生し尿のｒ液の分離濃縮に利用される。又
加熱管群Ｘ８から排出される冷却された排ガスは排気筒
４１より大気に放出される。なおｘ６は冷却装置である
。
以上説明したように本発明によると、生し尿をし渣と沖
２に分離する分離装置Ｘ０と、し渣を焼却するし渣焼却
装＠Ｘ２と、し渣焼却装置Ｘ２からの排ガス（濃縮液焼
却装＠Ｘ５からの排ガスでもよい）を水洗減温して水蒸
気を飽和させるスクラバー１３と、スクラバー１３から
の多湿排ガスを熱源として上記炉液から塩類及びリン等
を殆んど含まない蒸気と塩類を含む濃縮液とに加熱分離
しかつ蒸気を凝縮液と気体とに分離する加熱管群Ｘ３と
、加熱管群Ｘ３で分離された凝縮液を分解処理するアン
モニア脱気装置５８′を有した水処理装置Ｘ４と、濃縮
液を燃焼させる濃縮液焼却装置Ｘｒ、とを備え、加熱管
群Ｘ３通過後の排ガスを大気に放出するようにしたので
、し渣焼却時の排ガスの熱を利用して炉液の濃縮を行な
うことができ、効率良くし尿の処理が行なえることから
、省エネルギー化が図れると共に、処理コストが低減で
きる利点がある。
２に分離する分離装置Ｘ０と、し渣を焼却するし渣焼却
装＠Ｘ２と、し渣焼却装置Ｘ２からの排ガス（濃縮液焼
却装＠Ｘ５からの排ガスでもよい）を水洗減温して水蒸
気を飽和させるスクラバー１３と、スクラバー１３から
の多湿排ガスを熱源として上記炉液から塩類及びリン等
を殆んど含まない蒸気と塩類を含む濃縮液とに加熱分離
しかつ蒸気を凝縮液と気体とに分離する加熱管群Ｘ３と
、加熱管群Ｘ３で分離された凝縮液を分解処理するアン
モニア脱気装置５８′を有した水処理装置Ｘ４と、濃縮
液を燃焼させる濃縮液焼却装置Ｘｒ、とを備え、加熱管
群Ｘ３通過後の排ガスを大気に放出するようにしたので
、し渣焼却時の排ガスの熱を利用して炉液の濃縮を行な
うことができ、効率良くし尿の処理が行なえることから
、省エネルギー化が図れると共に、処理コストが低減で
きる利点がある。
なお表１に実運転データを示す。
表 １
第１図は本発明によるし尿蒸留処理装置のレイγウドを
示す図である。１３・・・ヌクラバー、Ｘ工・・・分離
液［α、Ｘ２・・・し渣暁却装置、Ｘ８・・・加熱管群
、Ｘ４・・・水処理袋がテ、Ｘ５・・−濃縮液焼却装置
特許出誦人丹 誠−１′−１ 代理人弁理士 大 森 忠 孝し 。
示す図である。１３・・・ヌクラバー、Ｘ工・・・分離
液［α、Ｘ２・・・し渣暁却装置、Ｘ８・・・加熱管群
、Ｘ４・・・水処理袋がテ、Ｘ５・・−濃縮液焼却装置
特許出誦人丹 誠−１′−１ 代理人弁理士 大 森 忠 孝し 。
Claims (1)
- 汲取し尿をし渣とｔ液に分離する分離装置と；し渣を焼
却するし渣焼却装置と；濃縮液焼却装置の排ガスし渣焼
却装置からの排ガス又はその両方を水洗減温して水蒸気
を飽和させるヌクラバーと；スクラバーからの多湿排ガ
スを熱源として上記を液から塩類及びリン等を殆んど含
まない蒸気と塩類を含む濃縮液とに加熱分離しかつ蒸気
を凝縮液と気体とに分離する加熱管群と；加熱管群で分
離された凝縮液を分解処理するアンモニア脱気装置を有
した水処理装置と；濃縮液を燃焼させる上記濃縮液焼却
装置とを備え、加熱管群通過後の排ガスを大気に放出す
るようにしたことを特徴とするし尿蒸留処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21047982A JPS5998787A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | し尿蒸留処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21047982A JPS5998787A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | し尿蒸留処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5998787A true JPS5998787A (ja) | 1984-06-07 |
Family
ID=16590021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21047982A Pending JPS5998787A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | し尿蒸留処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5998787A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994016997A1 (en) * | 1993-01-28 | 1994-08-04 | Kazuhiko Kami | Method of treating night soil and apparatus therefor |
| US5698095A (en) * | 1993-01-28 | 1997-12-16 | Kami; Kazuhiko | Method and apparatus for human waste treatment |
-
1982
- 1982-11-29 JP JP21047982A patent/JPS5998787A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994016997A1 (en) * | 1993-01-28 | 1994-08-04 | Kazuhiko Kami | Method of treating night soil and apparatus therefor |
| US5698095A (en) * | 1993-01-28 | 1997-12-16 | Kami; Kazuhiko | Method and apparatus for human waste treatment |
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