JP3201170U - 冷却用流路を備える中ぐり切削工具 - Google Patents

Abstract

【課題】開け穴に用いる冷却用流路を備える中ぐり切削工具を提供する。【解決手段】円柱体であり、上部に固定部１１１が設けられると共に、下部に刃装着部１１２が形成される棒体１１と、固定部１１１と刃装着部１１２との間の外周面に設けられるフランジ部１２と、棒体１１の軸方向に沿うように棒体１１の上端に凹設される装着部１３と、装着部１３の底部から棒体１１の底面まで貫通するように形成されると共に、その内周面にネジ部１４１が形成される遮断路１４と、棒体１１の外周面かつフランジ部の下方に凹設される放出溝１５と、装着部１３と放出溝１５とが連通するように斜めに形成される冷却流路１６とを備えるヘッド１０と、それぞれが放出溝１５及び冷却流路１６に対応するように刃装着部１１２に取り付けられ、内側面を有し、対応する冷却流路１６の軸方向に沿って延出する仮想軸と前記内側面との間に投影距離が形成される、少なくとも１つの刃部材２０と、遮断路１４のネジ部１４１に螺合される止水ボルト３０とを有する。【選択図】図３

Description

本考案は、特に冷却用流路を備える中ぐり切削工具に関するものである。

既存の中ぐり切削工具は、被加工物の穴を所望の寸法まで広げるものであり、ドリルよりも精度が良いことから、高精密部品の加工に広く用いられている。その構造によれば、内部に設けられる冷却用流路を通って切削剤を放出することにより、中ぐり切削工具の摩擦の程度を抑制すると同時に冷却することができる。

しかしながら、既存の中ぐり切削工具における刃部材は、本体に外部へ突出するように設けられることから、切削剤を冷却用流路を通っても刃部材の先端まで流れなく、刃部材を潤滑、冷却することができない。故に、摩擦抑制の効果に劣るので、改良する必要があった。

本願の請求項１の考案は、円柱体であり、上部に固定部が設けられると共に、下部に刃装着部が形成される棒体と、前記棒体の固定部と刃装着部との間の外周面に設けられるフランジ部と、前記棒体の軸方向に沿うように棒体の上端に凹設される装着部と、前記装着部の底部から棒体の底面まで貫通するように形成されると共に、その内周面にネジ部が形成される遮断路と、前記棒体の外周面かつフランジ部の下方に凹設される放出溝と、前記装着部と放出溝とが連通するように斜めに形成される冷却流路とを備えるヘッドと、
それぞれが前記放出溝及び冷却流路に対応するように刃装着部に取り付けられ、内側面を有し、対応する冷却流路の軸方向に沿って延出する仮想軸と前記内側面との間に投影距離が形成される、少なくとも１つの刃部材と、
前記遮断路のネジ部に螺合される止水ボルトとを有することを特徴とする冷却用流路を備える中ぐり切削工具を提供する。

本願の請求項２の考案は、前記放出溝は、上部が深く下部が浅い傾斜状の凹部であることを特徴とする請求項１に記載の冷却用流路を備える中ぐり切削工具を提供する。

本願の請求項３の考案は、前記流出溝の上面が弧状であることを特徴とする請求項１または２に記載の冷却用流路を備える中ぐり切削工具を提供する。

本願の請求項４の考案は、前記ヘッドは、２つの放出溝及び２つの冷却流路を有し、該放出溝がそれぞれ棒体の外周面の相対する両側に凹設され、該冷却流路がそれぞれ放出溝の上方に形成され、
更に２つの刃部材を有し、該刃部材がそれぞれ放出溝及び冷却流路に対応するように、刃装着部の相対する両側に取り付けられることを特徴とする請求項１乃至３に何れか１項に記載の冷却用流路を備える中ぐり切削工具を提供する。

本願の請求項５の考案は、前記刃部材が着脱可能にヘッドに取り付けられることを特徴とする請求項４に記載の冷却用流路を備える中ぐり切削工具を提供する。

本願の請求項６の考案は、前記刃部材は保持部及びカッターを備え、該保持部が刃装着部の一側に取り付けられ、該カッターが着脱可能に保持部の一側に取り付けられ、また、該カッターは先端を有し、該カッターの先端は冷却流路の軸方向に沿って延出する仮想軸に面することを特徴とする請求項５に記載の冷却用流路を備える中ぐり切削工具を提供する。

本願の請求項７の考案は、前記刃部材の内側面と冷却流路の軸方向に沿って延出する仮想軸との間に３ｍｍの投影距離が形成されることを特徴とする請求項４乃至６の何れか１項に記載の冷却用流路を備える中ぐり切削工具を提供する。

本考案に係る冷却用流路を備える中ぐり切削工具は、上記の構成を有することから、切削加工を行う時に、切削剤を装着部１３及び冷却流路１６を通って放出溝１５から放出することができ、また、その刃部材２０のカッター２２の先端が、放出溝１５及び冷却流路１６と対応していることから、冷却剤を刃部材２０のカッター２２の先端へ流すことができるので、刃部材２０のカッター２２を充分に潤滑にし、冷却することができる。

本考案に係る冷却用流路を備える中ぐり切削工具の斜視図である。 本考案に係る冷却用流路を備える中ぐり切削工具の部分分解斜視図である。 本考案に係る冷却用流路を備える中ぐり切削工具の部分断面図である。 本考案に係る冷却用流路を備える中ぐり切削工具の側面透視図である。 本考案に係る冷却用流路を備える中ぐり切削工具においての切削剤の流れを示す部分断面側面図である。

以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。尚、下記実施例は、本考案の好適な実施の形態を示したものにすぎず、本考案の技術的範囲は、下記実施例そのものに何ら限定されるものではない。

図１乃至図４に示すように、本考案に係る冷却用流路を備える中ぐり切削工具は、ヘッド１０と、２つの刃部材２０と、止水ボルト３０とを有する。

図１及び図２に示すように、前記ヘッド１０は、棒体１１と、フランジ部１２と、装着部１３と、遮断路１４と、２つの放出溝１５と、２つの冷却流路１６とを備え、その内、棒体１１は、上部が大径で、下部が小径である円柱体を呈し、その上部に固定部１１１が設けられると共に、下部に刃装着部１１２が設けられ、該固定部１１１を介してマシーンの駆動装置に装着され、該刃装着部１１２を介して刃部材２０を装着して切削加工を行う。また、前記フランジ部１２は、棒体１１の中段、すなわち、固定部１１１と刃装着部１１２との間の外周面に設けられ、その棒体１１の刃装着部１１２の底面に断面が矩形の挟持凹部１１３が形成される。

図２及び図３に示すように、前記装着部１３は、内径が徐々に小さくなる段階状の止まり穴であり、前記棒体１１の軸方向に沿って棒体１１の上端に凹設され、前記遮断路１４は、装着部１３の底部から棒体１１の底面まで貫通するように形成され、装着部１３の近傍の内周面にネジ部１４１が形成され、前記放出溝１５はそれぞれ、棒体１１の外周面の相対する両側かつフランジ部１２の下方に凹設され、該各放出溝１５は、上部が深く、下部へ行くにつれて浅くなる傾斜状の凹部であると共に、凹部の上面が弧状を呈し、前記冷却流路１６はそれぞれ、装着部１３の内周面から放出溝１５の上面まで斜めに延出すると共に、装着部１３と放出溝１５とが連通するように形成される。

図２及び図４に示すように、前記刃部材２０はそれぞれ、放出溝１５及び冷却流路１６に対応するように、刃装着部１１２の相対する両側に取り付けられ、該刃部材２０の内側面と冷却流路１６の軸方向に沿って延出する仮想軸との間に３ｍｍの投影距離Ｄが形成されることが好ましい。

また、その刃部材２０はそれぞれ、着脱可能にヘッド１０に取り付けられ、保持部２１及びカッター２２を備え、該保持部２１は、挟持凹部１１３における、放出溝１５と対応する箇所に取り付けられ、該カッター２２は、着脱可能に保持部２１における、放出溝１５と対応する箇所に取り付けられ、また、該カッター２２の先端は冷却流路１６の軸方向に沿って延出する仮想軸に面する。

図３に示すように、前記止水ボルト３０は、切削剤が遮断路１４を介して漏れないようにするために、遮断路１４のネジ部１４１に螺合される。

図５に示すように、本考案に係る冷却用流路を備える中ぐり切削工具を使用する時は、切削剤を装着部１３から注入し、この時、止水ボルト３０により遮断路１４が遮断されていることから、切削剤が両側の冷却流路１６を通って放出溝１５から放出され、冷却流路１６を通って仮想軸カッター２２の先端へ流れるので、刃部材２０のカッター２２を充分に潤滑にし、冷却することができる。

本考案に係る冷却用流路を備える中ぐり切削工具では、１枚の刃部材を用いても、本実施例のように２枚の刃部材を用いてもよく、複数の刃部材を用いてもよく、その刃部材の枚数に応じて、ヘッド１０の棒体１１に同数の放出溝１５及び冷却流路１６を形成すればよい。

１０ ヘッド
１１ 棒体
１１１ 固定部
１１２ 刃装着部
１２ フランジ部
１３ 装着部
１４ 遮断路
１４１ ネジ部
１５ 放出溝
１６ 冷却流路
２０ 刃部材
２１ 保持部
２２ カッター
Ｄ 距離
３０ 止水ボルト

本願の請求項３の考案は、前記放出溝の上面が弧状であることを特徴とする請求項１または２に記載の冷却用流路を備える中ぐり切削工具を提供する。

Claims (7)

1. 円柱体であり、上部に固定部が設けられると共に、下部に刃装着部が形成される棒体と、前記棒体の固定部と刃装着部との間の外周面に設けられるフランジ部と、前記棒体の軸方向に沿うように棒体の上端に凹設される装着部と、前記装着部の底部から棒体の底面まで貫通するように形成されると共に、その内周面にネジ部が形成される遮断路と、前記棒体の外周面かつフランジ部の下方に凹設される放出溝と、前記装着部と放出溝とが連通するように斜めに形成される冷却流路とを備えるヘッドと、
   それぞれが前記放出溝及び冷却流路に対応するように刃装着部に取り付けられ、内側面を有し、対応する冷却流路の軸方向に沿って延出する仮想軸と前記内側面との間に投影距離が形成される、少なくとも１つの刃部材と、
   前記遮断路のネジ部に螺合される止水ボルトとを有することを特徴とする冷却用流路を備える中ぐり切削工具。
2. 前記放出溝は、上部が深く下部が浅い傾斜状の凹部であることを特徴とする請求項１に記載の冷却用流路を備える中ぐり切削工具。
3. 前記流出溝の上面が弧状であることを特徴とする請求項１または２に記載の冷却用流路を備える中ぐり切削工具。
4. 前記ヘッドは、２つの放出溝及び２つの冷却流路を有し、該放出溝がそれぞれ棒体の外周面の相対する両側に凹設され、該冷却流路がそれぞれ放出溝の上方に形成され、
   更に２つの刃部材を有し、該刃部材がそれぞれ放出溝及び冷却流路に対応するように、刃装着部の相対する両側に取り付けられることを特徴とする請求項１乃至３に何れか１項に記載の冷却用流路を備える中ぐり切削工具。
5. 前記刃部材が着脱可能にヘッドに取り付けられることを特徴とする請求項４に記載の冷却用流路を備える中ぐり切削工具。
6. 前記刃部材は保持部及びカッターを備え、該保持部が刃装着部の一側に取り付けられ、該カッターが着脱可能に保持部の一側に取り付けられ、また、該カッターは先端を有し、該カッターの先端は冷却流路の軸方向に沿って延出する仮想軸に面することを特徴とする請求項５に記載の冷却用流路を備える中ぐり切削工具。
7. 前記刃部材の内側面と冷却流路の軸方向に沿って延出する仮想軸との間に３ｍｍの投影距離が形成されることを特徴とする請求項４乃至６の何れか１項に記載の冷却用流路を備える中ぐり切削工具。

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