CN108044400A - 一种用于加工液压缸缸筒的镗头 - Google Patents

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叶元朋
赵超越
郭晓伟
于胜鸽
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

一种用于加工液压缸缸筒的镗头，包括由减速电机带动其转动的空心芯轴和通过连接螺栓安装在空心芯轴上的刀盘，所述空心芯轴一端封闭，另一端敞口，所述刀盘包括盘体，盘体的一侧设置有凹槽，另一侧设置有卡槽，所述凹槽中部设置有贯穿盘体设置的限位通孔，该限位通孔与设置在空心芯轴封闭端的限位轴相配合，卡槽内设有切削刀，切削刀的刀柄通过紧固螺栓固定在卡槽内，切削刀的刀头延伸出刀盘从而在旋转过程对缸筒内壁进行切削，所述空心芯轴封闭端的圆周壁面上开设有多个过液孔，过液孔与空心芯轴的空心腔相连通。

Description

一种用于加工液压缸缸筒的镗头
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于加工液压缸缸筒的镗头。
背景技术
镗头可以用于加工液压缸缸筒，镗头一般都包括刀盘和带动刀盘转动的芯轴，刀盘上安装有切削刀，切削刀随刀盘做圆周运动，对缸筒内壁进行切削，刀盘旋转一周，切削刀完成一圈的切削。切削刀切削下来的铁屑会影响镗头的移动，导致生产效率降低，甚至损坏镗头，目前在生产过程中，通过在镗头的前方设置冲洗装置来冲洗铁屑，但是冲洗效果不佳，并且镗头的切削刀容易过热损坏，使用寿命低，增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于加工液压缸缸筒的镗头，具有冲洗功能，能有效冲洗铁屑，防止铁屑影响镗头运动，并且在冲洗的同时可以给切削刀降温，延长切削刀的使用寿命。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于加工液压缸缸筒的镗头，包括由减速电机带动其转动的空心芯轴和通过连接螺栓安装在空心芯轴上的刀盘，所述空心芯轴一端封闭，另一端敞口，所述刀盘包括盘体，盘体的一侧设置有凹槽，另一侧设置有卡槽，所述凹槽中部设置有贯穿盘体设置的限位通孔，该限位通孔与设置在空心芯轴封闭端的限位轴相配合，卡槽内设有切削刀，切削刀的刀柄通过紧固螺栓固定在卡槽内，切削刀的刀头延伸出刀盘从而在旋转过程对缸筒内壁进行切削，所述空心芯轴封闭端的圆周壁面上开设有多个过液孔，过液孔与空心芯轴的空心腔相连通，所述盘体上穿设有用于顶紧刀柄的紧固螺栓，所述紧固螺栓的螺杆伸入卡槽中并顶紧刀柄，所述凹槽两侧分别设置有U形定位槽，所述U形定位槽的槽宽小于连接螺栓的螺母的直径，并且U形定位槽与连接螺栓的螺杆的直径相匹配，所述连接螺栓的螺杆穿过U形定位槽并置于芯轴上的螺纹孔中从而使刀盘固定在芯轴上。
所述多个过液孔共有两个，两个过液孔对称设置在空心芯轴上。
所述凹槽呈矩形。
所述盘体上设置有用于调节刀头伸出盘体长度的调节螺栓，所述调节螺栓的螺帽设置在凹槽中，其螺杆穿过盘体上的螺纹孔伸入卡槽内并抵贴在刀柄远离刀头的一端上。
所述紧固螺栓和调节螺栓呈垂直设置。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明所述的一种用于加工液压缸缸筒的镗头，具有冲洗功能，切削乳化液由空心芯轴敞口的一端进入空心腔，再由过液孔喷出，从而有效对刀头切削下来的铁屑进行冲洗，有效防止铁屑影响镗头运动，同时起到了冷却刀头的作用，延长了刀头的使用寿命，并节省了生产成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明。
实施例1
如图1至图2所示，一种用于加工液压缸缸筒的镗头，包括由减速电机带动其转动的空心芯轴1和通过连接螺栓2安装在空心芯轴1上的刀盘3。刀盘3所空心芯轴1的移动而移动。
所述空心芯轴1一端封闭，另一端敞口。
所述刀盘3包括盘体301，盘体301的一侧设置有凹槽302，另一侧设置有卡槽303，所述凹槽302中部设置有贯穿盘体301设置的限位通孔，该限位通孔与设置在空心芯轴1封闭端的限位轴101相配合。
卡槽303内设有切削刀304，切削刀304的刀柄3041通过紧固螺栓305固定在卡槽303内，切削刀304的刀头3042延伸出刀盘3从而在旋转过程对缸筒内壁进行切削。
所述空心芯轴1封闭端的圆周壁面上开设有多个过液孔102，过液孔102与空心芯轴1的空心腔103相连通，切削乳化液由空心芯轴1敞口的一端进入空心腔103，再由过液孔102喷出。
所述盘体301上穿设有用于顶紧刀柄3041的紧固螺栓305，所述紧固螺栓305的螺杆伸入卡槽303中并顶紧刀柄3041。
所述凹槽302两侧分别设置有U形定位槽307，所述U形定位槽307的槽宽小于连接螺栓2的螺母的直径，并且U形定位槽307与连接螺栓2的螺杆的直径相匹配，所述连接螺栓2的螺杆穿过U形定位槽307并置于芯轴1上的螺纹孔中从而使刀盘3固定在芯轴1上。
所述多个过液孔102共有两个，两个过液孔102对称设置在空心芯轴1上。
所述凹槽302呈矩形。
所述盘体301上设置有用于调节刀头3042伸出盘体301长度的调节螺栓306，所述调节螺栓306的螺帽设置在凹槽302中，其螺杆穿过盘体301上的螺纹孔伸入卡槽303内并抵贴在刀柄3041远离刀头3042的一端上。
通过转动调节螺栓306，从而调节其在卡槽303内的伸入长度，从而调节刀头3042伸出盘体301的长度。
所述紧固螺栓305和调节螺栓306呈垂直设置。
实施例2
如图1至图2所示，一种用于加工液压缸缸筒的镗头，包括由减速电机带动其转动的空心芯轴1和通过连接螺栓2安装在空心芯轴1上的刀盘3。刀盘3所空心芯轴1的移动而移动。
所述空心芯轴1一端封闭，另一端敞口。
所述刀盘3包括盘体301，盘体301的一侧设置有凹槽302，所述凹槽302呈圆柱状，另一侧设置有卡槽303，所述凹槽302中部设置有贯穿盘体301设置的限位通孔，该限位通孔与设置在空心芯轴1封闭端的限位轴101相配合。
卡槽303内设有切削刀304，切削刀304的刀柄3041通过紧固螺栓305固定在卡槽303内，切削刀304的刀头3042延伸出刀盘3从而在旋转过程对缸筒内壁进行切削。
所述空心芯轴1封闭端的圆周壁面上开设有多个过液孔102，过液孔102与空心芯轴1的空心腔103相连通，切削乳化液由空心芯轴1敞口的一端进入空心腔103，再由过液孔102喷出。
所述盘体301上穿设有用于顶紧刀柄3041的紧固螺栓305，所述紧固螺栓305的螺杆伸入卡槽303中并顶紧刀柄3041。
所述凹槽302两侧分别设置有U形定位槽307，所述U形定位槽307的槽宽小于连接螺栓2的螺母的直径，并且U形定位槽307与连接螺栓2的螺杆的直径相匹配，所述连接螺栓2的螺杆穿过U形定位槽307并置于芯轴1上的螺纹孔中从而使刀盘3固定在芯轴1上。
所述多个过液孔102共有两个，两个过液孔102对称设置在空心芯轴1上。
所述凹槽302呈矩形。
所述盘体301上设置有用于调节刀头3042伸出盘体301长度的调节螺栓306，所述调节螺栓306的螺帽设置在凹槽302中，其螺杆穿过盘体301上的螺纹孔伸入卡槽303内并抵贴在刀柄3041远离刀头3042的一端上。
通过转动调节螺栓306，从而调节其在卡槽303内的伸入长度，从而调节刀头3042伸出盘体301的长度。
所述紧固螺栓305和调节螺栓306呈垂直设置。
实施例3
如图1至图2所示，一种用于加工液压缸缸筒的镗头，包括由减速电机带动其转动的空心芯轴1和通过连接螺栓2安装在空心芯轴1上的刀盘3。刀盘3所空心芯轴1的移动而移动。
所述空心芯轴1一端封闭，另一端敞口。
所述刀盘3包括盘体301，盘体301的一侧设置有凹槽302，另一侧设置有卡槽303，所述凹槽302中部设置有贯穿盘体301设置的限位通孔，该限位通孔与设置在空心芯轴1封闭端的限位轴101相配合。
卡槽303内设有切削刀304，切削刀304的刀柄3041通过紧固螺栓305固定在卡槽303内，切削刀304的刀头3042延伸出刀盘3从而在旋转过程对缸筒内壁进行切削。
所述空心芯轴1封闭端的圆周壁面上开设有多个过液孔102，过液孔102与空心芯轴1的空心腔103相连通，切削乳化液由空心芯轴1敞口的一端进入空心腔103，再由过液孔102喷出。
过液孔102呈圆柱状，并且其轴向与空心芯轴1的轴向呈垂直设置。
所述盘体301上穿设有用于顶紧刀柄3041的紧固螺栓305，所述紧固螺栓305的螺杆伸入卡槽303中并顶紧刀柄3041。
所述凹槽302两侧分别设置有U形定位槽307，所述U形定位槽307的槽宽小于连接螺栓2的螺母的直径，并且U形定位槽307与连接螺栓2的螺杆的直径相匹配，所述连接螺栓2的螺杆穿过U形定位槽307并置于芯轴1上的螺纹孔中从而使刀盘3固定在芯轴1上。
所述多个过液孔102共有两个，两个过液孔102对称设置在空心芯轴1上。
所述凹槽302呈矩形。
所述盘体301上设置有用于调节刀头3042伸出盘体301长度的调节螺栓306，所述调节螺栓306的螺帽设置在凹槽302中，其螺杆穿过盘体301上的螺纹孔伸入卡槽303内并抵贴在刀柄3041远离刀头3042的一端上。
通过转动调节螺栓306，从而调节其在卡槽303内的伸入长度，从而调节刀头3042伸出盘体301的长度。
所述紧固螺栓305和调节螺栓306呈垂直设置。
实施例4
如图1至图2所示，一种用于加工液压缸缸筒的镗头，包括由减速电机带动其转动的空心芯轴1和通过连接螺栓2安装在空心芯轴1上的刀盘3。刀盘3所空心芯轴1的移动而移动。
所述空心芯轴1一端封闭，另一端敞口。
所述刀盘3包括盘体301，盘体301的一侧设置有凹槽302，另一侧设置有卡槽303，所述凹槽302中部设置有贯穿盘体301设置的限位通孔，该限位通孔与设置在空心芯轴1封闭端的限位轴101相配合。
卡槽303内设有切削刀304，切削刀304的刀柄3041通过紧固螺栓305固定在卡槽303内，切削刀304的刀头3042延伸出刀盘3从而在旋转过程对缸筒内壁进行切削。
所述空心芯轴1封闭端的圆周壁面上开设有多个过液孔102，过液孔102与空心芯轴1的空心腔103相连通，切削乳化液由空心芯轴1敞口的一端进入空心腔103，再由过液孔102喷出。
所述盘体301上穿设有用于顶紧刀柄3041的紧固螺栓305，所述紧固螺栓305的螺杆伸入卡槽303中并顶紧刀柄3041。所述紧固螺栓305共有两个。
所述凹槽302两侧分别设置有U形定位槽307，所述U形定位槽307的槽宽小于连接螺栓2的螺母的直径，并且U形定位槽307与连接螺栓2的螺杆的直径相匹配，所述连接螺栓2的螺杆穿过U形定位槽307并置于芯轴1上的螺纹孔中从而使刀盘3固定在芯轴1上。
所述多个过液孔102共有两个，两个过液孔102对称设置在空心芯轴1上。
所述凹槽302呈矩形。
所述盘体301上设置有用于调节刀头3042伸出盘体301长度的调节螺栓306，所述调节螺栓306的螺帽设置在凹槽302中，其螺杆穿过盘体301上的螺纹孔伸入卡槽303内并抵贴在刀柄3041远离刀头3042的一端上。
通过转动调节螺栓306，从而调节其在卡槽303内的伸入长度，从而调节刀头3042伸出盘体301的长度。
所述紧固螺栓305和调节螺栓306呈垂直设置。
上述实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于上述的实施例。

Claims (5)

1.一种用于加工液压缸缸筒的镗头，其特征在于：包括由减速电机带动其转动的空心芯轴（1）和通过连接螺栓（2）安装在空心芯轴（1）上的刀盘（3），所述空心芯轴（1）一端封闭，另一端敞口，所述刀盘（3）包括盘体（301），盘体（301）的一侧设置有凹槽（302），另一侧设置有卡槽（303），所述凹槽（302）中部设置有贯穿盘体（301）设置的限位通孔，该限位通孔与设置在空心芯轴（1）封闭端的限位轴（101）相配合，卡槽（303）内设有切削刀（304），切削刀（304）的刀柄（3041）通过紧固螺栓（305）固定在卡槽（303）内，切削刀（304）的刀头（3042）延伸出刀盘（3）从而在旋转过程对缸筒内壁进行切削，所述空心芯轴（1）封闭端的圆周壁面上开设有多个过液孔（102），过液孔（102）与空心芯轴（1）的空心腔（103）相连通，所述盘体（301）上穿设有用于顶紧刀柄（3041）的紧固螺栓（305），所述紧固螺栓（305）的螺杆伸入卡槽（303）中并顶紧刀柄（3041），所述凹槽（302）两侧分别设置有U形定位槽（307），所述U形定位槽（307）的槽宽小于连接螺栓（2）的螺母的直径，并且U形定位槽（307）与连接螺栓（2）的螺杆的直径相匹配，所述连接螺栓（2）的螺杆穿过U形定位槽（307）并置于芯轴（1）上的螺纹孔中从而使刀盘（3）固定在芯轴（1）上。
2.如权利要求1所述的一种用于加工液压缸缸筒的镗头，其特征在于：所述多个过液孔（102）共有两个，两个过液孔（102）对称设置在空心芯轴（1）上。
3.如权利要求1所述的一种用于加工液压缸缸筒的镗头，其特征在于：所述凹槽（302）呈矩形。
4.如权利要求1所述的一种用于加工液压缸缸筒的镗头，其特征在于：所述盘体（301）上设置有用于调节刀头（3042）伸出盘体（301）长度的调节螺栓（306），所述调节螺栓（306）的螺帽设置在凹槽（302）中，其螺杆穿过盘体（301）上的螺纹孔伸入卡槽（303）内并抵贴在刀柄（3041）远离刀头（3042）的一端上。
5.如权利要求4所述的一种用于加工液压缸缸筒的镗头，其特征在于：所述紧固螺栓（305）和调节螺栓（306）呈垂直设置。
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