KR101667876B1

KR101667876B1 - 밀링 공구

Info

Publication number: KR101667876B1
Application number: KR1020150047210A
Authority: KR
Inventors: 최병선; 이택원; 지동룡; 김영흠
Original assignee: 한국야금 주식회사
Priority date: 2015-04-03
Filing date: 2015-04-03
Publication date: 2016-10-19
Also published as: KR20160118702A

Abstract

본 발명은 밀링 공구에 관한 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 밀링 공구는, 절삭공구의 외주에 배치된 절삭 인서트유닛의 절삭인서트에 절삭유를 제공할 수 있고, 아울러 절삭공구의 전방에 절삭유를 제공할 수 있다.
이로써 본 발명의 실시예에 따른 밀링 공구는 절삭인서트와 절삭가공이 수행되는 부분을 냉각시킴과 아울러 절삭공구의 전방의 내측으로 튄 절삭 칩을 제거할 수 있다.

Description

밀링 공구{Milling tool}

본 발명은 밀링 공구에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가공영역에 절삭유를 제공할 수 있도록 하는 밀링 공구에 관한 것이다.

일반적으로 밀링 공구는 절삭공구와 아버가 조립되어 제공된다. 아버는 공작기계의 스핀들에 설치될 수 있고, 스핀들로부터 절삭유를 제공받을 수 있다. 절삭유는 스핀들과 아버를 경유하여 절삭공구에 제공될 수 있다.

절삭유는 절삭인서트를 냉각시키는 냉각작용과 절삭칩의 배출을 돕는 칩 배출작용을 할 수 있다.

한편, 절삭 공구는 외주면에 절삭 인서트가 원주방향으로 둘러서 배치된다. 그리고 절삭공구는 절삭유를 통과되도록 하는 유로가 형성된다. 그 유로는 절삭 인서트가 구비되는 쪽으로 연결될 수 있다. 이로써 절삭유는 절삭가공이 수행되는 부분에 집중 적으로 분사될 수 있다.

한편, 절삭가공을 수행함으로써 절삭 칩이 생성된다. 절삭칩은 신속하게 제거되지 않은 경우에, 절삭 칩에 의하여 가공표면이 긁힐 수 있고, 이로써 가공표면의 품질이 불량해질 수 있으므로, 신속하게 제거될 것이 요구된다.

한편, 절삭 칩의 크기는 제각각이고, 그 절삭 칩이 튀는 방향이 임의의 방향이므로 정확하게 예측할 수가 없다. 특히, 절삭칩이 튈 때에 그 튀는 방향이 절삭공구의 중심 방향, 다시 설명하면 절삭인서트가 원형으로 배열되는데 그 중앙부분으로 뛰는 경우가 있을 수 있다.

그러나 앞서 설명한 바와 같이, 절삭 칩이 절삭 공구의 안쪽으로 튀는 경우에는 절삭 칩의 제거가 쉽지 않다. 쉽지 않은 이유는 절삭유는 절삭인서트와 절삭가공이 실제로 수행되는 부분에만 집중되기 때문이다.

대한민국 등록특허공보 제10-1500152호(2015.03.02.)

따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 절삭인서트와 절삭가공이 수행되는 부분을 냉각시킬 수 있도록 함과 아울러 밀링 가공을 수행할 때에 생성되는 절삭칩을 좀 더 신속하게 제거할 수 있도록 하는 밀링 공구를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제는 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 밀링 공구는, 단부에 아버 삽입부(102)와 아버 턱(104)을 형성하고, 내부 중앙에 아버 유로(106)를 형성하며, 아버 유로(106)의 끝부분에 아버 암나사(108)를 형성한 아버(100); 상기 아버 삽입부(102)가 수용되도록 공구 바디(210)에 공구 설치 홀(212)을 형성하고, 상기 공구 설치 홀(212)의 외측에 포켓(214)을 형성하며, 외주면에 절삭 인서트 유닛(220)을 구비하고, 상기 포켓(214)과 상기 절삭 인서트 유닛(220)을 연결하도록 공구 유로(218)을 형성한 절삭공구(200); 및 상기 아버 턱(104)에 안착되도록 볼트 바디(310)를 마련하고, 상기 볼트 바디(310)의 하측에 상기 아버 암나사(108)와 나사 체결되도록 볼트 샤프트(320)를 형성하며, 상기 볼트 바디(310)의 외주면에 절삭유가 수용되도록 저장소(312)를 형성하며, 상기 저장소(312)와 상기 볼트 바디(310)의 외측이 통하도록 커버 노즐 유로(316)를 형성한 커버 볼트(300);를 포함한다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 밀링 공구는, 단부에 아버 삽입부(102)와 아버 턱(104)을 형성하고, 내부 중앙에 아버 유로(106)를 형성하며, 아버 유로(106)의 끝부분에 아버 암나사(108)를 형성한 아버(100); 상기 아버 삽입부(102)가 수용되도록 공구 바디(210)에 공구 설치 홀(212)을 형성하고, 상기 공구 설치 홀(212)의 외측에 포켓(214)을 형성하며, 외주면에 절삭 인서트 유닛(220)을 구비하고, 상기 포켓(214)과 상기 절삭 인서트 유닛(220)을 연결하도록 공구 유로(218)을 형성하며, 상기 포켓(214)과 공구바디(210)의 전방을 연결하도록 공구 노즐 유로(230)를 형성한 절삭공구(200); 및 상기 아버 턱(104)에 안착되도록 볼트 바디(310)를 마련하고, 상기 볼트 바디(310)의 하측에 상기 아버 암나사(108)와 나사 체결되도록 볼트 샤프트(320)를 형성하며, 상기 볼트 바디(310)의 외주면에 절삭유가 수용되도록 저장소(312)를 형성한 커버 볼트(300);를 포함한다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 밀링 공구는, 단부에 아버 삽입부(102)와 아버 턱(104)을 형성하고, 내부 중앙에 아버 유로(106)를 형성하며, 아버 유로(106)의 끝부분에 아버 암나사(108)를 형성한 아버(100); 상기 아버 삽입부(102)가 수용되도록 공구 바디(210)에 공구 설치 홀(212)을 형성하고, 상기 공구 설치 홀(212)의 외측에 포켓(214)을 형성하며, 외주면에 절삭 인서트 유닛(220)을 구비하고, 상기 포켓(214)과 상기 절삭 인서트 유닛(220)을 연결하도록 공구 유로(218)을 형성하며, 상기 포켓(214)과 공구바디(210)의 전방을 연결하도록 공구 노즐 유로(230)를 형성한 절삭공구(200); 및 상기 아버 턱(104)에 안착되도록 볼트 바디(310)를 마련하고, 상기 볼트 바디(310)의 하측에 상기 아버 암나사(108)와 나사 체결되도록 볼트 샤프트(320)를 형성하며, 상기 볼트 바디(310)의 외주면에 절삭유가 수용되도록 저장소(312)를 형성하며, 상기 저장소(312)와 상기 볼트 바디(310)의 외측이 통하도록 커버 노즐 유로(316)를 형성한 커버 볼트(300);를 포함한다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 밀링 공구의 상기 커버 볼트(300)는, 상기 볼트 바디(310)의 외경이 상기 포켓(214)의 내경보다 작고, 상기 공구 설치 홀(212)의 내경보다 큰 것일 수 있다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 밀링 공구의 상기 커버 볼트(300)는, 상기 아버(100)에 상기 커버 볼트(300)를 설치하여 상기 볼트 바디(310)가 상기 포켓(214)의 바닥에 밀착되었을 때에, 상기 공구 설치 홀(212)과 상기 포켓(214)이 연결되도록 상기 볼트 바디(310)에 분기 유로(326);가 형성되는 것일 수 있다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 밀링 공구의 상기 절삭공구(200)는, 상기 아버(100)에 상기 커버 볼트(300)를 설치하여 상기 볼트 바디(310)가 상기 포켓(214)의 바닥에 밀착되었을 때에, 상기 공구 설치 홀(212)과 상기 포켓(214)이 연결되도록 상기 포켓(214)의 바닥에 유로 그루브(216);가 형성되는 것일 수 있다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 밀링 공구는 상기 공구 노즐 유로(230)의 개수 또는 상기 커버 노즐 유로(316)의 개수가 상기 공구 유로(218)의 개수와 반비례관계로 제한되어, 상기 공구 유로(218)로 유통되는 절삭유의 유량이 설정 유량을 유지하도록 하는 것일 수 있다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 밀링 공구는 상기 공구 유로(218)의 개수가 상기 공구 노즐 유로(230)의 개수와 상기 커버 노즐 유로(316)의 개수를 합산하고, 그 합산된 개수와 반비례관계로 제한되어, 상기 공구 유로(218)로 유통되는 절삭유의 유량이 설정된 유량을 유지하도록 하는 것일 수 있다.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 실시예에 따른 밀링 공구는, 절삭인서트와 실제 절삭 가공이 수행되는 부분을 냉각시킬 수 있고, 아울러 절삭공구의 안쪽, 예컨대, 커버 볼트가 위치된 쪽으로 절삭칩이 튀었을 때에 그 절삭칩을 제거할 수 있다. 이로써 본 발명의 실시예에 따른 밀링 공구는 밀링 가공의 품질을 더욱 향상시킬 수 있고, 아울러 절삭인서트의 수명이 비정상적으로 단축되는 것을 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 밀링 공구를 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 도 1에 기재된 밀링 공구에서 아버와 절삭공구와 커버볼트를 분리하여 보인 도면이다.
도 3은 도 1에 기재된 밀링 공구에서 커버 볼트를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 도 1에 기재된 밀링 공구에서 절삭유가 아버에서 절삭인서트까지 이동되는 경로를 설명하기 위한 단면도이다.
도 5는 도 1에 기재된 밀링 공구에서 절삭유가 커버 볼트를 통하여 절삭공구의 전방으로 분사되는 예를 설명하기 위한 단면도이다.
도 6는 본 발명의 다른 실시예에 따른 밀링 공구를 설명하기 위한 도면이다.
도 7는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 밀링 공구를 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 도 7에 기재된 밀링 공구에서 아버와 절삭공구와 커버볼트를 분리하여 보인 도면이다.
도 9는 도 7에 기재된 밀링 공구에서 절삭공구를 설명하기 위한 도면이다.
도 10은 도 7에 기재된 밀링 공구에서 절삭유가 절삭공구를 통하여 절삭공구의 전방으로 분사되는 예를 설명하기 위한 단면도이다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 밀링 공구를 설명하기 위한 도면이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명한다. 이하에서 설명되는 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 예시적으로 나타낸 것이며, 본 발명은 여기서 설명되는 실시예와 다르게 다양하게 변형되어 실시될 수 있음이 이해되어야 할 것이다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기능 혹은 구성요소에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명 및 구체적인 도시를 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 발명의 이해를 돕기 위하여 실제 축척대로 도시된 것이 아니라 일부 구성요소의 크기가 과장되게 도시될 수 있다.

한편, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.

<실시예1>

이하, 도 1 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 밀링 공구에 대해서 설명한다. 첨부도면 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 밀링 공구를 설명하기 위한 도면이다. 도 2는 도 1에 기재된 밀링 공구에서 아버와 절삭공구와 커버볼트를 분리하여 보인 도면이다. 도 3은 도 1에 기재된 밀링 공구에서 커버 볼트를 설명하기 위한 도면이다. 도 4는 도 1에 기재된 밀링 공구에서 절삭유가 아버에서 절삭인서트까지 이동되는 경로를 설명하기 위한 단면도이다. 도 5는 도 1에 기재된 밀링 공구에서 절삭유가 커버 볼트를 통하여 절삭공구의 전방으로 분사되는 예를 설명하기 위한 단면도이다.

본 발명의 실시예에 따른 밀링 공구는 아버(100), 절삭공구(200) 및 커버볼트(300)를 포함할 수 있다.

아버(100)는 단부에 아버 삽입부(102)와 아버 턱(104)을 형성하고, 내부 중앙에 아버 유로(106)를 형성한다. 또한, 아버(100)는 아버 유로(106)의 끝부분에 아버 암나사(108)를 형성한다. 한편, 아버 턱(104)에는 키 블록(110)이 구비될 수 있다.

아버(100)는 공작기계의 스핀들에 설치되고, 스핀들로부터 절삭유를 제공받을 수 있다. 절삭유는 아버 유로(106)를 통하여 유통된다.

절삭공구(200)는 상기 아버 삽입부(102)가 수용되도록 공구 바디(210)에 공구 설치 홀(212)을 형성한다. 그리고 절삭공구(200)는 상기 공구 설치 홀(212)의 외측에 포켓(214)을 형성한다.

또한, 절삭공구(200)는 외주면에 절삭 인서트 유닛(220)을 구비한다. 그리고 절삭공구(200)는 상기 포켓(214)과 상기 절삭 인서트 유닛(220)을 연결하도록 공구 유로(218)을 형성한다.

상술한 절삭 인서트 유닛(220)은 절삭인서트(222)가 공구바디(210)의 반경방향으로 제1볼트(224)에 의해 공구바디(210)에 체결된다. 한편, 공구 바디(210)에는 공구바디(210)의 축선 방향으로 제2 볼트(226)가 체결되고, 제2볼트(226)의 헤드는 절삭인서트(222)에 닿는다. 즉, 제2볼트(226)의 조절함에 따라 절삭인서트(222)의 위치가 미세하게 조절될 수 있다.

한편, 절삭인서트(222)엔느 인서트 유로(228)가 형성된다. 인서트 유로(228)는 공구 유로(218)와 연결될 수 있다.

커버 볼트(300)는 도 3에 나타낸 바와 같이, 상기 아버 턱(104)에 안착되도록 볼트 바디(310)를 마련하고, 상기 볼트 바디(310)의 하측에 상기 아버 암나사(108)와 나사 체결되도록 볼트 샤프트(320)를 형성한다.

또한, 커버 볼트(300)는 상기 볼트 바디(310)의 외주면에 절삭유가 수용되도록 저장소(312)를 형성하며, 상기 저장소(312)와 상기 볼트 바디(310)의 외측이 통하도록 커버 노즐 유로(316)를 형성한다.

볼트 바디(310)의 외주면에 저장소(312)가 형성됨으로써 커버 볼트(300)의 외측에는 플랜지(314)가 형성된다. 즉, 상술한 커버 노즐 유로(316)는 상술한 플랜지(314)에 형성되는 것이다.

한편, 커버 볼트(300)의 상측 중앙에는 드라이빙 홈(330)이 형성될 수 있다. 드라이빙 홈(330)은 드라이브 공구를 이용하여 커버 볼트(300)를 아버(100)에 체결할 때에 이용될 수 있다.

또한, 커버 볼트(300)는 볼트 샤프트(320)의 내측에 중앙 유로(322)를 형성한다. 또한, 커버 볼트(300)는 중앙 유로(322)와 볼트 샤프트(320)의 외주면이 연결되도록 크로스 유로(324)를 형성할 수 있다.

한편으로, 상술한 크로스 유로(324)는 볼트 바디(310)의 외주면과 연결되도록 형성될 수도 있다.

상술한 바와 같이 구성된 본 발명의 실시예에 따른 밀링 공구는 도 4에 나타낸 바와 같이 절삭유를 절삭인서트(222)에 제공함과 아울러 도 5에 나타낸 바와 같이 밀링 공구의 전방에도 제공할 수 있다.

절삭유의 이동경로를 좀 더 상세하게 설명하면, 2가지 경로를 형성한다. 제1 경로는 아버 유로(106), 커버 볼트(300), 절삭공구(200)의 포켓(214), 커버 볼트(300)의 저장소(312), 공구 유로(218), 인서트 유로(228)로 연결된다. 이로써 절삭유는 제1 경로를 따라 유동됨으로써 절삭인서트(222)와 절삭가공이 수행되는 부분을 냉각시킴과 아울러 절삭칩의 배출을 돕는다.

제2경로는 아버 유로(106), 커버 볼트(300), 절삭공구(200)의 포켓(214), 커버 볼트(300)의 저장소(312), 커버 노즐 유로(316)로 연결된다. 이로써 절삭유는 제2 경로를 따라 유동됨으로써 절삭공구(200)의 전방으로 유입된 절삭칩의 배출을 돕는다.

본 발명의 실시예에 따른 밀링 공구는, 절삭인서트(222)와 실제 절삭 가공이 수행되는 부분을 냉각시킬 수 있고, 아울러 절삭공구의 안쪽, 다시 설명하면, 도 4 및 도 5에서 커버 볼트(300)가 위치된 쪽으로 절삭칩이 튀었을 때에 그 절삭칩을 제거할 수 있다.

이로써 본 발명의 실시예에 따른 밀링 공구는 밀링 가공의 품질을 더욱 향상시킬 수 있고, 아울러 절삭인서트(222)의 수명이 비정상적으로 단축되는 것을 방지할 수 있다.

<실시예2>

이하, 도 6을 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 밀링 공구에 대해서 설명한다. 첨부도면 도 6는 본 발명의 다른 실시예에 따른 밀링 공구를 설명하기 위한 도면이다.

도 6에 개시된 밀링 공구의 실시예는 도 1 내지 도 5에 개시된 밀링 공구의 실시예에서 절삭 인서트 유닛(220)의 개수와 커버 노즐 유로(316)의 개수를 변경한 것이다.

좀 더 구체적으로, 도 1 내지 도 5에 개시된 밀링 공구의 실시예에서, 절삭인서트 유닛(220)은 14개이고, 커버 노즐 유로(316)는 4개가 개시되어 있다.

반면에, 도 6에 개시된 개시된 밀링 공구의 실시예에서, 절삭인서트 유닛(220)은 6개이고, 커버 노즐 유로(316)는 8개가 개시되어 있다.

즉, 본 발명의 실시예에 따른 밀링 공구는 커버 노즐 유로(316)의 개수가 절삭 인서트 유닛(220)의 개수와 반비례 관계로 제한될 수 있다. 이로써, 아버(100)로 유입된 절삭유의 유량이 일정하다고 가정할 때에, 절삭 인서트 유닛(220)에 제공되는 절삭유의 유량을 설정된 유량으로 일정하게 유지할 수 있다.

따라서 본 발명의 실시예에 따른 밀링 공구는 절삭 인서트 유닛(220)에 제공될 절삭유의 유량이 과다하게 감소되는 것을 방지할 수 있다.

이로써 상기 공구 유로(218)로 유통되는 절삭유의 유량이 설정 유량을 유지하도록 한다.

<실시예3>

이하, 도 7 내지 도 10을 참조하여 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 밀링 공구에 대해서 설명한다. 첨부도면 도 7는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 밀링 공구를 설명하기 위한 도면이다. 도 8은 도 7에 기재된 밀링 공구에서 아버와 절삭공구와 커버볼트를 분리하여 보인 도면이다. 도 9는 도 7에 기재된 밀링 공구에서 절삭공구를 설명하기 위한 도면이다. 도 10은 도 7에 기재된 밀링 공구에서 절삭유가 절삭공구를 통하여 절삭공구의 전방으로 분사되는 예를 설명하기 위한 단면도이다.

도 7 내지 도 10에 기재된 밀링 공구의 실시예는 도 1 내지 도 5에 기재된 밀링 공구의 실시예에서 절삭공구(200)에 공구 노즐 유로(230)를 형성한 것이다. 따라서 아버(100)와 커버 볼트(300)에 대한 설명은 앞서 설명한 실시예1에 의해 이해할 수 있는 것이므로 중복된 설명은 생략한다.

한편 도 7 내지 도 10에 기재된 밀링 공구의 실시예에서 커버 볼트(300)에는 커버 노즐 유로(316)를 배제한 것이다.

절삭공구(200)는 상기 아버 삽입부(102)가 수용되도록 공구 바디(210)에 공구 설치 홀(212)을 형성하고, 상기 공구 설치 홀(212)의 외측에 포켓(214)을 형성하며, 외주면에 절삭 인서트 유닛(220)을 구비한다.

그리고, 절삭공구(200)는 도 9 및 도 10에 나타낸 바와 같이, 상기 포켓(214)과 상기 절삭 인서트 유닛(220)을 연결하도록 공구 유로(218)을 형성하고, 상기 포켓(214)과 공구바디(210)의 전방을 연결하도록 공구 노즐 유로(230)를 형성한다.

상술한 공구 노즐 유로(230)를 통하여 절삭유가 분사될 수 있다. 절삭유의 이동경로를 좀 더 상세하게 설명하면, 제1경로와 제3경로를 포함하여 2가지 경로를 형성할 수 있다. 제1 경로는 실시예1에서 설명된 제1경로와 동일하므로 중복된 설명은 생략한다.

제3경로는 아버 유로(106), 커버 볼트(300), 절삭공구(200)의 포켓(214), 커버 볼트(300)의 저장소(312), 공구 노즐 유로(230)로 연결된다. 이로써 절삭유는 제3 경로를 따라 유동됨으로써 절삭공구(200)의 전방으로 유입된 절삭칩의 배출을 돕는다.

이로써, 절삭인서트(222)와 실제 절삭 가공이 수행되는 부분을 냉각시킬 수 있고, 아울러 절삭공구의 안쪽, 다시 설명하면, 도 10에서 커버 볼트(300)가 위치된 쪽으로 절삭칩이 튀었을 때에 그 절삭칩을 제거할 수 있다.

<실시예4>

이하, 도 11을 참조하여 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 밀링 공구에 대해서 설명한다. 첨부도면 도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 밀링 공구를 설명하기 위한 도면이다.

도 11에 개시된 밀링 공구의 실시예는 도 7 내지 도 10에 개시된 밀링 공구의 실시예에서 절삭 인서트 유닛(220)의 개수와 공구 노즐 유로(230)의 개수를 변경한 것이다.

좀 더 구체적으로, 도 7 내지 도 10에 개시된 밀링 공구의 실시예에서, 절삭인서트 유닛(220)은 14개이고, 공구 노즐 유로(230)는 3개가 개시되어 있다.

반면에, 도 11에 개시된 개시된 밀링 공구의 실시예에서, 절삭인서트 유닛(220)은 6개이고, 공구 노즐 유로(230)는 8개가 개시되어 있다.

즉, 본 발명의 실시예에 따른 밀링 공구는 공구 노즐 유로(230)의 개수가 절삭 인서트 유닛(220)의 개수와 반비례 관계로 제한될 수 있다. 이로써, 아버(100)로 유입된 절삭유의 유량이 일정하다고 가정할 때에, 절삭 인서트 유닛(220)에 제공되는 절삭유의 유량을 설정된 유량으로 일정하게 유지할 수 있다.

따라서 본 발명의 실시예에 따른 밀링 공구는 절삭 인서트 유닛(220)에 제공될 절삭유의 유량이 과다하게 감소되는 것을 방지할 수 있고, 상기 공구 유로(218)로 유통되는 절삭유의 유량이 설정 유량을 유지하도록 할 수 있다.

<실시예5>

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 밀링 공구는 아버(100)와 절삭공구(200)와 커버 볼트(300)를 포함할 수 있다.

절삭공구(200)에는 공구 노즐 유로(230)가 형성되고, 커버 볼트(300)에는 커버 노즐 유로(316)가 형성될 수 있다.

특히, 상기 공구 유로(218)의 개수는 상기 공구 노즐 유로(230)의 개수와 상기 커버 노즐 유로(316)의 개수를 합산하고, 그 합산된 개수와 반비례관계로 제한될 수 있다.

한편, 아버(100)는 실시예1에 기재된 아버(100)와 동일하므로 중복된 설명은 생략한다. 마찬가지로 절삭공구(200)의 구성은 실시예3과 동일하고, 커버 볼트(300)는 실시예1과 동일하므로 중복된 설명은 생략한다.

즉, 본 발명의 실시예5에 따른 밀링 공구는 공구 노즐(230)과 커버 노즐 유로(316)를 모두 포함할 수 있는 것이다.

이로써, 밀링 공구의 전방 내측에 절삭유를 분사할 수 있고, 특히 수 많은 노즐 유로(230, 316 참조) 중에 어느 하나가 막히더라도 다른 노즐 유로에서 절삭유가 분사될 수 있는 것으로써 절삭칩의 제거가 유리할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 밀링 공구는 상기 공구 유로(218)로 유통되는 절삭유의 유량이 설정된 유량을 유지하도록 할 수 있다.

또한, 도 4 및 도 10에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 밀링공구의, 상기 커버 볼트(300)는 상기 볼트 바디(310)의 외경이 상기 포켓(214)의 내경보다 작고, 상기 공구 설치 홀(212)의 내경보다 큰 것일 수 있다.

이로써 커버 볼트(300)를 아버(100)에 체결할 때에 커버 볼트(300)에 의해 절삭공구(200)가 밀착될 수 있다.

한편, 절삭공구(200)에는 키 포켓(240)이 형성된다. 키 포켓(240)에는 아버(100)에 구비된 키 블록(110)이 삽입된다. 이로써 아버(100)의 회전력이 절삭공구(200)에 분명하게 전달될 수 있다.

또한, 도 3 내지 도 5에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 밀링공구의 상기 커버 볼트(300)는, 볼트 바디(310)에 분기 유로(326)가 형성될 수 있다.

분기 유로(326)는 상기 아버(100)에 상기 커버 볼트(300)를 설치하여 상기 볼트 바디(310)가 상기 포켓(214)의 바닥에 밀착되었을 때에, 상기 공구 설치 홀(212)과 상기 포켓(214)이 연결되도록 한다.

즉, 절삭유는 포켓(214)에서 저장소(312)로 이동될 때에 분기 유로(326)를 통하여 이동될 수 있다.

또한, 도 3 내지 도 5에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 밀링공구의 상기 절삭공구(200)는, 상기 포켓(214)의 바닥에 유로 그루브(216)가 형성될 수 있다.

유로 그루브(216)는 상기 아버(100)에 상기 커버 볼트(300)를 설치하여 상기 볼트 바디(310)가 상기 포켓(214)의 바닥에 밀착되었을 때에, 상기 공구 설치 홀(212)과 상기 포켓(214)이 연결되도록 한다.

즉, 절삭유는 포켓(214)에서 저장소(312)로 이동될 때에 유로 그루브(216)를 통하여 이동될 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

본 발명의 실시예에 따른 밀링 공구는 밀링 가공을 수행할 때에 절삭인서트와 절삭가공부분과 절삭공구의 전방에 절삭유를 제공하도록 하는 데에 이용될 수 있다.

100: 아버 102: 아버 삽입부
104: 아버 턱 106: 아버 유로
108: 아버 암나사 110: 키 블록
200: 절삭공구 210: 공구 바디
212: 공구 설치 홀 214: 포켓
216: 유로 그루브 218: 공구 유로
220: 절삭 인서트 유닛 222: 절삭인서트
224, 226: 제1, 2 볼트 228: 인서트 유로
230: 공구 노즐 유로 240: 키 포켓
300: 커버 볼트 310: 볼트 바디
312: 저장소 314: 플랜지
316: 커버 노즐 유로 320: 볼트 샤프트
322: 중앙 유로 324: 크로스 유로
326: 분기 유로 330: 드라이빙 홈

Claims

단부에 아버 삽입부(102)와 아버 턱(104)을 형성하고, 내부 중앙에 아버 유로(106)를 형성하며, 아버 유로(106)의 끝부분에 아버 암나사(108)를 형성한 아버(100);
상기 아버 삽입부(102)가 수용되도록 공구 바디(210)에 공구 설치 홀(212)을 형성하고, 상기 공구 설치 홀(212)의 외측에 포켓(214)을 형성하며, 외주면에 절삭 인서트 유닛(220)을 구비하고, 상기 포켓(214)과 상기 절삭 인서트 유닛(220)을 연결하도록 공구 유로(218)을 형성한 절삭공구(200); 및
상기 아버 턱(104)에 안착되도록 볼트 바디(310)를 마련하고, 상기 볼트 바디(310)의 하측에 상기 아버 암나사(108)와 나사 체결되도록 볼트 샤프트(320)를 형성하며, 상기 볼트 바디(310)의 외주면에 절삭유가 수용되도록 저장소(312)를 형성하며, 상기 저장소(312)와 상기 볼트 바디(310)의 외측이 통하도록 커버 노즐 유로(316)를 형성한 커버 볼트(300);
를 포함하는 밀링 공구.
단부에 아버 삽입부(102)와 아버 턱(104)을 형성하고, 내부 중앙에 아버 유로(106)를 형성하며, 아버 유로(106)의 끝부분에 아버 암나사(108)를 형성한 아버(100);
상기 아버 삽입부(102)가 수용되도록 공구 바디(210)에 공구 설치 홀(212)을 형성하고, 상기 공구 설치 홀(212)의 외측에 포켓(214)을 형성하며, 외주면에 절삭 인서트 유닛(220)을 구비하고, 상기 포켓(214)과 상기 절삭 인서트 유닛(220)을 연결하도록 공구 유로(218)을 형성하며, 상기 포켓(214)과 공구바디(210)의 전방을 연결하도록 공구 노즐 유로(230)를 형성한 절삭공구(200); 및
상기 아버 턱(104)에 안착되도록 볼트 바디(310)를 마련하고, 상기 볼트 바디(310)의 하측에 상기 아버 암나사(108)와 나사 체결되도록 볼트 샤프트(320)를 형성하며, 상기 볼트 바디(310)의 외주면에 절삭유가 수용되도록 저장소(312)를 형성한 커버 볼트(300);
를 포함하는 밀링 공구.
단부에 아버 삽입부(102)와 아버 턱(104)을 형성하고, 내부 중앙에 아버 유로(106)를 형성하며, 아버 유로(106)의 끝부분에 아버 암나사(108)를 형성한 아버(100);
상기 아버 삽입부(102)가 수용되도록 공구 바디(210)에 공구 설치 홀(212)을 형성하고, 상기 공구 설치 홀(212)의 외측에 포켓(214)을 형성하며, 외주면에 절삭 인서트 유닛(220)을 구비하고, 상기 포켓(214)과 상기 절삭 인서트 유닛(220)을 연결하도록 공구 유로(218)을 형성하며, 상기 포켓(214)과 공구바디(210)의 전방을 연결하도록 공구 노즐 유로(230)를 형성한 절삭공구(200); 및
상기 아버 턱(104)에 안착되도록 볼트 바디(310)를 마련하고, 상기 볼트 바디(310)의 하측에 상기 아버 암나사(108)와 나사 체결되도록 볼트 샤프트(320)를 형성하며, 상기 볼트 바디(310)의 외주면에 절삭유가 수용되도록 저장소(312)를 형성하며, 상기 저장소(312)와 상기 볼트 바디(310)의 외측이 통하도록 커버 노즐 유로(316)를 형성한 커버 볼트(300);
를 포함하는 밀링 공구.
제 1항 내지 제3항 중에 어느 한 항에 있어서,
상기 커버 볼트(300)는,
상기 볼트 바디(310)의 외경이 상기 포켓(214)의 내경보다 작고, 상기 공구 설치 홀(212)의 내경보다 큰 것을 특징으로 하는 밀링 공구.
제4항에 있어서,
상기 커버 볼트(300)는,
상기 아버(100)에 상기 커버 볼트(300)를 설치하여 상기 볼트 바디(310)가 상기 포켓(214)의 바닥에 밀착되었을 때에, 상기 공구 설치 홀(212)과 상기 포켓(214)이 연결되도록 상기 볼트 바디(310)에 분기 유로(326);가 형성되는 것을 특징으로 하는 밀링 공구.
제 1항 내지 제3항 중에 어느 한 항에 있어서,
상기 절삭공구(200)는,
상기 아버(100)에 상기 커버 볼트(300)를 설치하여 상기 볼트 바디(310)가 상기 포켓(214)의 바닥에 밀착되었을 때에,
상기 공구 설치 홀(212)과 상기 포켓(214)이 연결되도록 상기 포켓(214)의 바닥에 유로 그루브(216);가 형성되는 것을 특징으로 하는 밀링 공구.
제 1항에 있어서,
상기 커버 노즐 유로(316)의 개수가 상기 공구 유로(218)의 개수와 반비례관계로 제한되어,
상기 공구 유로(218)로 유통되는 절삭유의 유량이 설정 유량을 유지하도록 하는 것을 특징으로 하는 밀링 공구.
제 2항에 있어서,
상기 공구 노즐 유로(230)의 개수가 상기 공구 유로(218)의 개수와 반비례관계로 제한되어,
상기 공구 유로(218)로 유통되는 절삭유의 유량이 설정 유량을 유지하도록 하는 것을 특징으로 하는 밀링 공구.
제 3항에 있어서,
상기 공구 유로(218)의 개수가 상기 공구 노즐 유로(230)의 개수와 상기 커버 노즐 유로(316)의 개수를 합산하고,
그 합산된 개수와 반비례관계로 제한되어, 상기 공구 유로(218)로 유통되는 절삭유의 유량이 설정된 유량을 유지하도록 하는 것을 특징으로 하는 밀링 공구.