JP3200382U - 静電吸着シートおよびそれを用いた表示物 - Google Patents

Abstract

【課題】寸法の大きな静電吸着シートであってもコンパクトに折りたたむことができ、展開し被着体へ貼り付ける時には折りたたみ部が折り癖により浮き上がることなく、長期間安定した貼着状態を維持することができる静電吸着シートを提供する。【解決手段】第１のシート部材１が第１の樹脂フィルム層を含み、第２のシート部材２が第２の樹脂フィルム層を含み、第１のシート部材と第２のシート部材のそれぞれ一方の面が互いに接する様、静電気によって積層した静電吸着シート１００であって、第１のシート部材および第２のシート部材の少なくとも一方に折りたたみ時の曲げ弾性力を低減させる１つ以上のミシン目４を有する。【選択図】図４

Description

本考案は、貼着使用前には折りたたみ可能であり、貼着使用時は多様な被着体に静電吸着可能な静電吸着シートに関する。特に本考案は、寸法の大きなシート状であって持ち運び時にはコンパクトに折りたたむことができ、且つこれを展開し被着体へ貼り付ける時には折りたたみ部が折り癖により被着体より浮き上がることなく、外観良く長期間貼り付けることができる静電吸着シートに関する。

従来、壁面、ガラス面、柱、掲示板、ロッカー、書棚等の硬質の被着体に、印刷により作製したポスター、広告等のシート状媒体を貼り付ける際に、接着剤、粘着テープ等が利用されてきた。近年、こうした広告等のシート状媒体についても、資材リサイクルの観点から使用後も再利用可能な状態で容易に回収できるものが望まれている。しかし、接着剤や両面テープを使用した場合、広告等を被着体から剥離するのが容易ではなく、破れて再利用ができない場合がある。また、広告等に接着剤や粘着剤が残っていると資源としてのリサイクルも困難となり、結局、一度使用した後は大半が廃棄物として処理されているという問題がある。更に、広告等のシート状媒体を、接着剤や両面テープを使用して壁面や柱等の被着体に貼り付けると、これを剥がした後に被着体側にも接着剤や粘着剤の糊等が残ってしまったり、被着体の表面の塗装が剥れたりしてしまうという問題もあった。

これに対して、広告等のシート状媒体を静電吸着力により被着体へ貼り付ける技術が提案されている（下記特許文献１参照）。特許文献１には、支持体層と不透明なラベル層が互いに静電吸着したシートが記載されており、使用時にラベル層を支持体層から剥離して、その剥離して露わになった面が被着体表面と接するようにラベル層を貼り付けて静電吸着させることが説明されている。特許文献１によると、剥離前のシートは剥離前には外部に静電吸着力を発現しないために、特に印刷工程でロールへの貼り付きやシート同士のブロッキング等のトラブルが発生し難いという利点があり、また、ハンドリング性が良好で、多様な印刷方式にも対応できるとされている。また、特許文献１によると、被着体に貼り付けた後は、環境湿度に影響されずに長期にわたって静電吸着力が持続し、また、使用後は容易に剥がすことができるという利点があるとされている。このような静電吸着シートは現在、大判（例えば、Ａ０判（８４１ｍｍ×１１８９ｍｍ）、四六判（７８８ｍｍ×１０９１ｍｍ）、菊全判（６３６ｍｍ×９３９ｍｍ）等）の印刷物とし、大型のポスターやＰＯＰなどのディスプレイ用途、壁紙などの建材用途に使おうとする試みがなされている。

特開２０１２−１４５９３５号公報

しかしながら、特許文献１の静電吸着シートを被着体に貼り付ける前に、持ち運びや配布を容易にするためにこれを折りたたんで、その後これを展開してラベル層を被着体へ貼り付けようとすると、表示物としてのラベル層が樹脂フィルム層を含むことから、折り目部分が樹脂フィルム層の折り癖によって被着体から浮き上がり、被着体平面に対し均一に貼り付けることが困難であり、表示物の外観を悪化させることが判明した。
また、特許文献１の静電吸着シートは、樹脂フィルム層の帯電により被着体側の材質が誘電されて、両者が相互に静電的に引き付けることによって長期間の貼り付けを可能とするものであるが、静電吸着シートを表示物として貼り付ける際にこのような浮き上がりが生じていると、被着体側の誘電も十分に生じず、また同部分の樹脂フィルム層の帯電は隙間の空気中に放電されてしまい、浮き上がりの無いものに比べて、経時により剥がれやすくなるといった品質面への影響もあることが判明した。
そのため、静電吸着シートにおいて、大きな寸法のものを持ち運び容易とするために折りたたんだとしても、折りたたみ部が折り癖により被着体より浮き上がることなく、外観良く長期間貼り付けることができることが望まれていた。

本考案者は、上記の従来技術の課題を解決するために鋭意検討を行った。その結果、静電吸着シートの折り目となる部分に予めミシン目を設けることによって、静電吸着シートの折り曲げ時には抗力（曲げ弾性力）を低減させて折りやすく、静電吸着シートの展開時には折り癖が残り難く、被着体平面に対し均一に貼り付けることができ、外観良く長期間貼り付けることができ、上記課題を解決できることを見いだした。
本考案は、これらの知見に基づいて提供された静電吸着シートおよび表示物に関するものである。

本考案は、被着体に容易に貼り付けることができるとともに、被着体を汚さずに被着体から容易に剥がすことができる静電吸着シートであって、該シートを折りたたんだとしても、折りたたみ部が折り癖により被着体より浮き上がることなく、外観良く長期間貼り付けることができる静電吸着シートを提供する。
即ち、本考案は次の構成により前記課題を解決するものである。
１．第１のシート部材１と、第２のシート部材２を含む静電吸着シートであって、
該第１のシート部材が第１の樹脂フィルム層１１を含み、該第２のシート部材が第２の樹脂フィルム層２１を含み、該第１の樹脂フィルム層１１と該第２の樹脂フィルム層２１が接するように静電気によって積層した静電吸着シートであって、第１のシート部材および第２のシート部材の少なくとも一方に、ミシン目４を有する折り線３を１以上備えることを特徴とする静電吸着シート１００。
２．ミシン目４が、貫通孔４Ａまたは半貫通孔４Ｂの少なくとも一方を含むことを特徴とする上記１．に記載の静電吸着シート。
３．静電吸着シートが、さらに切り取り手段５を備えることを特徴とする上記１．または２．に記載の静電吸着シート。
４．ミシン目が、複数の折り線上に沿って設けられたものであって、
前記折り線３が、１以上の直線状のＸ方向折り線３Ａと、これらのＸ方向折り線に対してほぼ直交する方向にそれぞれ延長する１以上の直線状のＹ方向折り線３Ｂからなることを特徴とする上記１．〜３．のいずれか一つに記載の静電吸着シート。
５．前記折り線３が、複数の互いに平行な直線状のＸ方向折り線３Ａと、これらのＸ方向折り線に対して交差する方向にそれぞれ延長する複数のジグザグなＹ方向折り線３Ｂからなることを特徴とする上記１．〜４．のいずれか一つに記載の静電吸着シート。
６．前記折り線３のいずれか１以上で折りたたんでなることを特徴とする上記１．〜５．のいずれか一つに記載の静電吸着シート。
７．前記静電吸着シートの少なくとも一方の表面上に印刷が施されていることを特徴とする上記１．〜６．のいずれか一つに記載の静電吸着シート。
８．上記１．〜７．のいずれか一つに記載の静電吸着シートより第１のシート部材１と第２のシート部材２とを分離し、少なくとも折り線３を有するシート部材を静電気によって被着体６に貼り付けて得た表示物２００。

本考案の静電吸着シートの一形態を示す断面図及び俯瞰図である。 本考案の静電吸着シートの別の形態を示す断面図及び俯瞰図である。 本考案の静電吸着シートの別の形態を示す断面図である。 本考案の静電吸着シートの一形態において、折り線３で折り曲げた状態を示す模式図である。 本考案の静電吸着シートの打抜き加工及びミシン目加工の一形態を示す説明図である。 本考案の静電吸着シートの一形態において、第１のシート部材と、第２のシート部材を分離して用いることを示す説明図である。 本考案の表示物の一形態を示す説明図である。 特許文献１の図８の装置を用いる本考案の積層体の製造方法を示す説明図である。

以下に記載する構成要件の説明は、本考案の代表的な実施態様に基づいてなされることがあるが、本考案はそのような実施態様に限定されるものではない。なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。

本考案の静電吸着シートは、第１のシート部材１と、第２のシート部材２を含む静電吸着シートであって、
該第１のシート部材が第１の樹脂フィルム層１１を含み、該第２のシート部材が第２の樹脂フィルム層２を含み、該第１の樹脂フィルム層１１と該第２の樹脂フィルム層２１が接するように静電気によって積層した静電吸着シートであって、第１のシート部材および第２のシート部材の少なくとも一方に、ミシン目４を有する折り線３を１以上備えるものである。

［構造］
本考案の静電吸着シートについて図を用いて説明する。
図１は、本考案の静電吸着シートの一形態を示す断面図及び俯瞰図である。図１の断面図に示すように静電吸着シート１００は、第１のシート部材１と、第２のシート部材２とを含む積層体を有している。同形態において、第１のシート部材１は第１の樹脂フィルム層１１を含み、第２のシート部材２は第２の樹脂フィルム層２１を含む。さらに、第１のシート部材１が有する第１の樹脂フィルム層１１の静電吸着面１Ａと、第２のシート部材２が有する第２の樹脂フィルム層２１の静電吸着面２Ａとが互いに静電気によって積層されている。
図１の俯瞰図に示すように静電吸着シート１の一方の面上、例えば第１のシート部材１の１Ｂの面上には印刷１ａが施されている。このような印刷は第２のシート部材２の２Ｂの面上に施されていてもよく、静電吸着シート１００の両面（即ち、１Ｂ面と２Ｂ面）に施されていてもよい（図２，図３参照）。
また図１の形態において、第１のシート部材１には、これを貫通するミシン目１４が設けられ、第２のシート部材２にはこれを貫通するミシン目２４が設けられ、ミシン目１４とミシン目２４とが静電吸着シート１００を貫通するミシン目４を構成する。またミシン目４に沿って静電吸着シート１００を折ることで一つの直線状のミシン目４を有する折り線３を形成するように設けられている。

図２は、本考案の静電吸着シートの別の一形態を示す断面図及び俯瞰図である。図２の断面図に示すように静電吸着シート１００は、第１のシート部材１と、第２のシート部材２と、を含む積層体を有している。同形態において、第１のシート部材１は１Ａ面側に第１の樹脂フィルム層１１を含むものであり、第２のシート部材２は２Ａ面側に第２の樹脂フィルム層２１を含むものである。また、図２の俯瞰図に示すように静電吸着シート１００の少なくとも一方の面上、例えば第１のシート部材１の１Ｂ側の面上には印刷１ａが施されている。このような印刷２ｂは上記同様、他面２Ｂに施されていてもよい。
また図２の形態において、静電吸着シート１００には十字四つ折りを意図して、第１のシート部材１に直交する２本のミシン目が、半貫通の形状で、直交する二本の直線状の折り線３（直線状のＸ方向折り線３Ａ，３Ａに対してほぼ直交する方向にそれぞれ延長する直線状のＹ方向折り線３Ｂ）を形成するように設けられている。また図３に示すように加工深さを変更することで、一方のシート部材は貫通し、もう一方のシート部材は貫通していない態様としてもよく、一方のシート部材は貫通し、もう一方のシート部材は半貫通している態様としてもよい。図２の半貫通のミシン目１４は所謂「ハーフカット」として加工形成することもできる。このようなハーフカットは第１のシート部材１と同様に第２のシート部材２にも設けてもよい。また

図４は、本考案の静電吸着シートの一形態において、ミシン目部で折り曲げてたたんだ状態を示す模式図である。本考案の静電吸着シート１００は折り線３となる部分に予めミシン目４（１４）を設けることによって、静電吸着シートの折り曲げ時には折りやすく、静電吸着シートの展開時には折り癖が残り難いという特徴を有する。
図５は、本考案の静電吸着シートの打抜き加工及びミシン目加工の一例を示す説明図である。

図５中、静電吸着シートを一方のシート部材側から俯瞰して見ている。菊全判サイズの静電吸着シート１００の一方のシート部材の表面に印刷を施し、次いで打抜きの手法により、全抜きの切り取り手段５，５と、３本のミシン目４，４，４と、を成形している。結果的に、菊全判サイズの静電吸着シート１枚から、Ａ２サイズ（５９４ｍｍ×４２０ｍｍ）の静電吸着シート２枚が得られ、Ａ２サイズの静電吸着シートには直交する２本のミシン目４，４が形成されている。Ａ２サイズの静電吸着シートは、２本のミシン目４，４を折り線として十字四つ折りすることで、Ａ４サイズに折りたたむことができる。

図６は、本考案の静電吸着シートの一形態において、これを構成する第１のシート部材１と第２のシート部材２とを分離して用いることを示す説明図である。
本考案の静電吸着シートは、これを構成する第１のシート部材１と第２のシート部材２とを分離することによって、両者間の帯電している表面（１Ａ面および２Ａ面）が露わとなり、シート部材の表面の静電吸着力によって、シート部材は表示物として被着体に貼り付けが可能となる。
本考案の静電吸着シートにはその少なくとも一方の表面上に印刷が施されていてもよい。印刷が施された側のシート部材は、分離後は表示物として用い得る。本考案の静電吸着シートはその両表面上に印刷が施されていてもよい。この場合両シート部材は、分離後はどちらも表示物として用い得る。

図７は、本考案の静電吸着シートの一形態において、これを構成する第１のシート部材と第２のシート部材とを図６の如く分離した後に、分離された第１のシート部材１を用いて被着体６にこれを貼り付け、表示物とする直前の一例を示す説明図である。
本考案の静電吸着シートは、折りたたみ部がミシン目を有する（ミシン目１４を折り線３として折りたたむ）ことにより、ミシン目１４部分において第１のシート部材１の曲げ弾性率が低下することから、静電吸着シートの展開時には折り癖が残り難く、分離された第１のシート部材１においても折り癖によってシート部材１が被着体６から浮き上がることが少なく、被着体平面に対し凹凸少なくほぼ均一に貼り付けることができる。

以下、本考案の静電吸着シートの各構成要件について更に詳細に説明する。

［静電吸着シート］
本考案の静電吸着シートは、第１のシート部材と、第２のシート部材を含むものであり、第１のシート部材が第１の樹脂フィルム層を含むものであり、第２のシート部材が第２の樹脂フィルム層を含むものであり、第１のシート部材の第１の樹脂フィルム層と第２のシート部材の第２の樹脂フィルム層とが接するように静電気によって積層されたものであり、第１のシート部材および第２のシート部材の少なくとも一方の平面内に１以上のミシン目を備えることを特徴とするものである。

［シート部材］
本考案の静電吸着シートを構成する第１のシート部材および第２のシート部材は、何れも樹脂フィルム層を含むものである。
各々のシート部材は、樹脂フィルム層単体であってもよく、または樹脂フィルム層に一以上の他の層を積層した積層体であってもよい。
各シート部材の具体的な例としては、前述の特許文献１（特開２０１２−１４５９３５号公報）の段落００１５に記載のラベル層（ｉ）を参照することができ、また各樹脂フィルム層の具体的な例としては、前述の特許文献１の段落００１６から段落００７０に記載の樹脂フィルム層（Ａ）を参照することができる。また、特開２０１２−１４５９３６号公報の段落００１６に記載のラベル層（ｉ）、および同文献の段落００１７から段落００７１に記載の樹脂フィルム層（Ａ）を参照することができる。
本考案において、静電吸着シートを構成する第１のシート部材および第２のシート部材、ならびに、第１のシート部材を構成する第１の樹脂フィルム層および第２のシート部材を構成する第２の樹脂フィルム層は、一義的に区分をするものではない。これらは同一であってもよく、それぞれ異なる組成や特徴を有するものであってもよい。
シート部材は、種々の被着体に貼り付け表示することが可能であり、表示体として使用する際に静電吸着力が高く、静電吸着力の持続性も充分で長期に亘り表示使用することができ、静電吸着力が湿度に影響され難く、且つ使用後は被着体を汚さずに容易に剥がすことができる。シート部材は特許文献１に記載の態様と同様にその片面に記録層を備えていてもよい。

［静電気による積層］
本考案の静電吸着シートは、第１のシート部材の第１の樹脂フィルム層と第２のシート部材の第２の樹脂フィルム層が接するように、静電気によって積層して構成したものである。
両者を静電気によって接合させるために、本考案の静電吸着シートは、第１のシート部材および第２のシート部材の少なくとも一方に帯電処理を施すことが好ましい。帯電処理を施し、次いで第１のシート部材の第１の樹脂フィルム層と第２のシート部材の第２の樹脂フィルム層を接するように積層することで静電吸着シートを形成することができる。
帯電処理方法の具体的な例としては、前述の特許文献１の段落００９１から段落００９３に記載の方法を参照することができる。また積層方法の具体的な例としては、前述の特許文献１の段落００９４に記載の方法を参照することができる。

［折り線］
本考案の静電吸着シートは、ミシン目を有する折り線を１以上備えることを特徴とする。
ここで、折り線とは、静電吸着シートを折りたたんだことによって生じ、それを再度展開したことによって、折りたたまれた箇所に生じた視認できる線をいう。したがって、静電吸着シートの外観上、第１のシート部材の折り線と、第２のシート部材の前記折り線と対応した位置に折り線が存在する。これらは、第１のシート部材の折り線が山折りの場合、対応する第２のシート部材上の折り線は谷折りであり、第１のシート部材の折り線が谷折りの場合、対応する第２のシート部材上の折り線は山折りである。
折り線は静電吸着シートを手で折って形成してもよく、機械で折って形成してもよい。また折り線は静電吸着シートの端部から端部までを繋ぐ様にあっても良く、端部から端部までなくともよい。
ミシン目がある位置に折り線を形成することが容易であるため、折り線とミシン目との位置が同一であることが好ましい。ここで位置が同一とは、折り線とミシン目をつなぐ仮想線との距離が、１０ｍｍ以内であることをいう。折り線とミシン目とをつなぐ仮想線との距離は５ｍｍ以内が好ましく、１ｍｍ以内が更に好ましい。
本考案の静電吸着シートにおいて、平面に設けられる個々の折り線は、直線状であることが一般的であるが、その形状は限定されず、折りたたみ後の形態に応じて、ジグザグ状でもよく、波線（サインカーブ）状でもよく、弧線状でもよい。
また図５で例示された、打抜き機で打抜いて得られた二枚のＡ２サイズの静電吸着シートからは、例えばハイデルベルグ社製スタール６６のような折り機を用いて、ミシン目部を折り線として十字折りし、折りたたまれた静電吸着シートを得ることができる。

静電吸着シートの平面内に設けられる折り線は、静電吸着シートの少なくとも一方の平面内に一つだけであってもよく、複数あってもよい。静電吸着シートの平面内に設けられる折り線が一つだけの場合、その折り方は二つ折りとなる。
静電吸着シートの平面内に設けられる折り線が複数であり、複数の折り線は互いに略平行である場合、静電吸着シートは例えば外三つ折り（Ｚ折り）、巻三つ折り（Ｃ折り）、片袖折り、外四つ折り（Ｗ折り、蛇腹折り、経本折り）、巻四つ折り、巻々四つ折り、観音折り、見出し折り、および折り回数を更に増やした外複数折り（蛇腹折り）などの方法で折りたたむことができる。
静電吸着シートの平面内に設けられる折り線が複数であり、複数の折り線が互いに略直交する折り線を含む場合（１以上の直線状のＸ方向折り線と、これらのＸ方向折り線に対してほぼ直交する方向にそれぞれ延長する１以上の直線状のＹ方向折り線を含む場合）、静電吸着シートは例えば十字折り（十文字四つ折り、８頁折り）、クロス折り（１６頁折り）、地図折り（外四つ折りクロス二つ折り）、外三つ折りクロス二つ折り、巻三つ折りクロス二つ折り、二つ折りクロス外三つ折り、二つ折りクロス巻三つ折り（ＤＭ折り）、二つ折りクロス外四つ折り、および外複数折りクロス外複数折り（例えば外六折りクロス外三つ折り）などの方法で折りたたむことができる。

また、静電吸着シートの平面内に設けられる折り線が複数であり、複数の折り線が、複数の互いに平行な直線状のＸ方向折り線と、これらのＸ方向折り線に対して交差する方向にそれぞれ延長する複数のジグザグなＹ方向折り線からなる場合、静電吸着シートはミウラ折り（登録商標）で折りたたむことができる。

本考案の静電吸着シートは、これを構成する第１のシート部材および第２のシート部材の少なくとも一方の平面内に、１以上のミシン目を備える。また、好ましい態様としては静電吸着シートがさらに切り取り手段を備える。

前記ミシン目は、図４の如く静電吸着シートを折り線部で折り曲げたときに、ミシン目が無い箇所に比べて空間中に樹脂フィルム層の占める割合が低減しているため、折り曲げに対する抗力（曲げ弾性力）も少なく、座屈変形しやすくなり、静電吸着シートは折りたたみやすいものとなる。また、静電吸着シートが折りたたまれた状態からこれを展開するときも、ミシン目部分は、元に戻そうとする折り曲げに対する抗力も少なく変形しやすいために、静電吸着シートは元の平坦状に戻りやすいものとなる。結果的に本考案の静電吸着シートは、折りたたんだとしても折りたたみ部の折り癖による被着体からの浮き上がりが軽減され、外観良く長期間貼り付けることができる。
またミシン目は、折り曲げに対する抗力（曲げ弾性力）を低減させ、座屈変形しやすくすることを意図して設けるものである。従って本考案におけるミシン目とは、同様の効果を奏するスリット、点付け、ハーフカットなどと呼ばれる構成や加工も含むものである。本考案の静電吸着シートにおいて、ミシン目は、同シート上に同様の効果を意図して設けられるものである限り、その形状等は特に限定されるものではない。

前記切り取り手段は、静電吸着シートに設けられるものであり、手または鋏を用いて、該切り取り手段に沿って静電吸着シートの一部を切り取り可能とする目的で設けられる。切り取り手段の形状はミシン目またはハーフカットであることが好ましい。また本考案において、ミシン目を有する折り線の該ミシン目を切り取り手段としてもかまわない。
前記ミシン目および前記切り取り手段は、例えばトムソン刃、ブッシュ刃やゼンマイ刃などのフラットベットダイ、またはミシン刃、ロータリーダイおよびピナクルダイなどのシリンダー刃による機械的穿孔、あるいは熱針、電子ビーム、レーザービーム等の熱的穿孔等の方法で設けることができる。
またミシン目および前記切り取り手段は、点付けやハーフカットでも良いことから、その穿孔部の長さやピッチは任意に設定しうるものである。その穿孔部の長さやピッチは、例えば折り線方向に対する穿孔部の長さを１〜１０ｍｍとすることができる。また例えば隣り合う穿孔部間の間隔を０．３〜２ｍｍとすることができる。
またミシン目および前記切り取り手段は、第１のシート部材および第２のシート部材の少なくとも一方に設けられた貫通孔または半貫通孔からなることが好ましい。これらが貫通孔４Ａである場合は、その深さは第１のシート部材または第２のシート部材の厚みとほぼ等しい（図３参照）。ミシン目および前記切り取り手段が第１のシート部材および第２のシート部材をともに貫通する孔からなる場合は、その深さは静電吸着シートの厚みとほぼ等しい（図１参照）。ミシン目および前記切り取り手段が第１のシート部材および第２のシート部材の少なくとも一方に設けられた半貫通孔４Ｂからなる場合は、その穿孔部の深さは第１のシート部材または第２のシート部材の厚みよりも浅い（図３参照）。

ミシン目および前記切り取り手段の具体的な加工方法としては、例えばハイデルベルグ社製のシリンダー式打抜機を用いて、図５に示すように、印刷済の静電吸着シートに全抜きとミシン目を同時に形成することができる。ミシン目は、例えば２：１のピッチ（例えば切れている穿孔部の長さが２ｍｍ、切れていない穿孔部間の間隔が１ｍｍ）が挙げられる。

［印刷］
本考案の静電吸着シートは、これを表示物として用いるため、その少なくとも一方の表面に印刷を施すことができる。係る印刷としては、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、レタープレス印刷、スクリーン印刷、インクジェット記録方式、感熱記録方式、熱転写記録方式、電子写真記録方式などの従来公知の手法を用いることが可能である。さらに印刷インキとしては、油性インキ、水性インキならびにＵＶインキが使用可能であるが、乾燥速度が速いＵＶインキが好ましい。

［表示物］
本発明の静電吸着シートの表面に印刷を施した記録物としては、ＰＯＰカード（ポスター、ステッカー、ディスプレイ等）、店舗案内（パンフレット、会社案内、品書き、メニュー等）、下敷き（ランチマット、テーブルマット、文房具用品等）、マニュアル（職務、作業、操作等の各種マニュアル、工程表、時間割等）、チャート類（海図、天気図、図表、罫線表等）、カタログ、地図（海図、路線図、屋外用地図等）、店頭価格表、登山ガイド、迷子札、料理のレシピ、案内板（売り場案内、方向・行き先案内等）、スケジュール表、ロード・サイン（葬式・住宅展示場所等）、校内記録表、表示板（立ち入り禁止、林道作業等の）、区画杭、表札、カレンダー（画像入り）、簡易ホワイトボード、マウスパッド、包装資材（包装紙、箱、袋等）等を例示することができ、何れも利用可能である。特に屋内使用を前提とした用途に好適に用いることができる。

［被着体］
上述の記録物を表示物として貼着させる被着体としては、掲示版、看板、サインボード、ホワイトボード、壁、天井、柱、ドア、パーティション、床、ロッカー、机、棚、窓（ガラス製、樹脂製）、冷蔵庫（金属面、ガラス面、プラスチック面）、各種機器（工作機、印刷機、成形機等）、および車内（自動車、バス、電車）、船舶内、航空機内の壁面等を例示することができ、何れも利用可能である。特に被着体はその表面の平滑性が高い場合に本発明の記録物との密着面積が大きくなり、得られる静電吸着力も高まることから好ましく適用することができる。

以下に実施例を記載して、本考案を更に具体的に説明する。以下に示す材料、使用量、割合、操作等は、本考案の精神から逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本考案の範囲は以下に示す具体例に制限されるものではない。

［第１シート部材の製造］
プロピレン単独重合体（日本ポリプロ（株）製、商品名：ノバテックＰＰ ＦＹ４，ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）：５ｇ／１０分間、融点：１６５℃）８０質量部、高密度ポリエチレン（日本ポリエチレン（株）製、商品名：ノバテックＨＤ ＨＪ３６０、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）：５ｇ／１０分間、融点：１３１℃）１０質量部、および重質炭酸カルシウム（備北粉化工業（株）製、商品名：ソフトン１８００，平均粒子径：１．２μｍ）１０質量部からなる熱可塑性樹脂組成物ａと、プロピレン単独重合体（日本ポリプロ（株）製、商品名：ノバテックＰＰ ＦＹ４，ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）：５ｇ／１０分間、融点：１６５℃）７０質量部、高密度ポリエチレン（日本ポリエチレン（株）製、商品名：ノバテックＨＤ ＨＪ３６０、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）：５ｇ／１０分間、融点：１３１℃）１０質量部、および重質炭酸カルシウム（備北粉化工業（株）製、商品名：ソフトン１８００，平均粒子径：１．２μｍ）２０質量部からなる熱可塑性樹脂組成物ｂを、それぞれ２３０℃に設定した３台の押出機にて溶融混練した後、２６０℃に設定した押出ダイに供給し、ダイ内でｂ／ａ／ｂとなるように積層してシート状に押し出し、これを冷却装置により６０℃まで冷却して無延伸シートを得た。この無延伸シートを１４０℃に加熱し、ロール群の周速差を利用して縦方向（ＭＤ）に５倍延伸した。次いで、この５倍延伸シートを６０℃まで冷却し、テンターオーブンを用いて再び約１５５℃に加熱して横方向（ＴＤ）に８倍延伸した後、更に１６５℃まで加熱して熱処理を行った。
次いでこの２軸延伸フィルムを６０℃まで冷却し、耳部をスリットした後、この両面にコロナ放電による表面処理を施して、第１の樹脂フィルム層を得た。
以後、この第１の樹脂フィルム層をそのまま第１のシート部材として用いた。

［第２のシート部材の製造］
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂（株）製、商品名：ダイヤホイル Ｏ３００、厚み：１００μｍ）を第２の樹脂フィルム層とした。
この片面に、導電性塗料（大日静化工業（株）製、商品名：ネオコンコート ５６５ＤＲ２）を乾燥後の固形分量が２ｇ／ｍ²となるように塗工して導電層を設けて、これを第２のシート部材として用いた。

［積層体の製造］
特開２０１２−１４５９３５号公報の図８に概略図を示す製造装置（即ち、本願添付の図８に示す製造装置）を用い、上記方法で得られた第１のシート部材をロールより巻きだし、第１のシート部材の片面に、直流式のコロナ放電による電荷注入処理を実施した。電荷注入処理の条件として、ワイヤー状電極と対電極ロールの距離を１ｃｍに設定し、１２ｋＶ放電電圧を用いた。別に、上記方法で得られた第２のシート部材をロールより巻きだし、前記の電荷注入処理を施した第１のシート部材の一方の面と第２のシート部材の第２の樹脂フィルム側の面が接するよう重ね合せ、両者を圧着ロールで加圧接着し、第１のシート部材と第２のシート部材との積層体を得た。

（実施例１）
［貫通するミシン目を備える静電吸着シートの作成］
上記の製造工程で得た積層体をＡ２（４２０ｍｍ×５９４ｍｍ）サイズのシートに断裁した。
次いでＵＶオフセット印刷機を用いて同シートの両面に印刷を施した。
次いでこれに打抜機（ハイデルベルグ社（株）製、形式：ＳＰ Ｅｖｏｌｉｎｅ１０２−Ｅ）およびミシン刃（（株）ナカヤマ製）を用いてミシン目を施した。ミシン目は図２の「静電吸着シートの俯瞰図」に示すように、シートの短辺および長辺に平行となる２本の直線状のミシン目がシート面の中央で交差するように施して、実施例１の静電吸着シートを得た。各ミシン目は何れもシートの厚さ方向に貫通するように施し（図１参照）、何れもシート端部からもう一方のシート端部まで延長するように施し、何れも２ｍｍカットの１ｍｍ残しのパターンとなるように施した。

（比較例１）
［ミシン目を備えない静電吸着シートの作成］
上記の製造工程で得た積層体をＡ２（４２０ｍｍ×５９４ｍｍ）サイズのシートに断裁し、ミシン目を設けずにそのまま比較例１の静電吸着シートとした。

（実施例２）
［表示物の作成］
上記の実施例１で得た静電吸着シートを、手でミシン目に合せて十字四つ折りの形状に折りたたんだ。この場合、長辺に平行な折り線をＸ方向折り線とし、短辺に平行な折り線をＹ方向折り線とした。次いでこれを２枚のＳＵＳ板に挟み込み、上から１０ｋｇの重しを乗せ２４時間室温下で静置して折り跡を施した。
次いでこの静電吸着シートを再度展開し、第１のシート部材と第２のシート部材とに分離した後、直ちに両シート部材をその静電気によって被着体である金属製キャビネットに貼着して表示物を得た。

（比較例２）
上記の比較例１で得た静電吸着シートを、手で実施例２と同じように十字四つ折りの形状に折りたたんだ。次いでこれを２枚のＳＵＳ板に挟み込み、上から１０ｋｇの重しを乗せ２４時間室温下で静置して折り跡を施した。
次いでこの静電吸着シートを再度展開し、第１のシート部材と第２のシート部材とに分離した後、直ちに両シート部材をその静電気によって被着体である金属製キャビネットに貼着して表示物を得た。

（実施例３）
［半貫通するミシン目を備える静電吸着シートおよび表示物の作成］
上記の実施例１において、前記ミシン刃をＮＣ刃（（株）ナカヤマ製）に変更し、連続する半貫通の切れ込みを施してこれをミシン目とした以外は実施例１と同様にして２本のミシン目を備える静電吸着シートを作成した。
各ミシン目は図２の断面図に示すように第１のシート部材の厚さの８割の深さの連続する切れ込みとした。次にこの静電吸着シートを、手でミシン目に合せて十字四つ折りの形状に折りたたんだ。この場合、長辺に平行な折り線をＸ方向折り線とし、短辺に平行な折り線をＹ方向折り線とした。次いで、これを２枚のＳＵＳ板に挟み込み、上から１０ｋｇの重しを乗せ２４時間室温下で静置して折り跡を施した。 次いでこの静電吸着シートを再度展開し、第１のシート部材と第２のシート部材とに分離した後、直ちに第１のシート部材のみをその静電気によって被着体である金属製キャビネットに貼着して表示物を得た。

（実施例４）
［複数の折り線を有する静電吸着シートおよび表示物の作成］
実施例１の静電吸着シートにおいて、シートの長辺に平行となる４本の直線状のミシン目と、シートの短辺に略平行となる７本のジグザグ線状のミシン目とを設けた。次いで、ジグザグ線状のミシン目に合せて外八つ折りとなるように手で折りたたみ、その後直線状のミシン目に合せて外五つ折りとなるように手で折りたたんだ。この場合、長辺に平行な折り線をＸ方向折り線とし、短辺に平行な折り線をＹ方向折り線とした。次いでこれを２枚のＳＵＳ板に挟み込み、上から１０ｋｇの重しを乗せ２４時間室温下で静置して折り跡を施した。
次いでこの静電吸着シートを再度展開し、第１のシート部材と第２のシート部材とに分離した後、両シート部材をその静電気によって被着体である金属製キャビネットに直ちに貼着して表示物を得た。

（実施例５）
［ミシン目に沿って切り分けた表示物の作成］
上記の実施例１で得た静電吸着シートを、手でミシン目に合せて十字四つ折りの形状に折りたたんだ。この場合、長辺に平行な折り線をＸ方向折り線とし、短辺に平行な折り線をＹ方向折り線とした。次いでこれを２枚のＳＵＳ板に挟み込み、上から１０ｋｇの重しを乗せ２４時間室温下で静置して折り跡を施した。
次いでこの静電吸着シートを展開し、鋏を用いてＹ方向のミシン目に沿って２つのシートに切り分けした。次いで切り分けたそれぞれの静電吸着シートを第１のシート部材と第２のシート部材とに分離し、両シート部材をその静電気によって被着体である金属製キャビネットに直ちに貼着して表示物を得た。

（評価例）
［ミシン目の効果］
実施例２〜５および比較例２の表示物において、折り目の浮き上がりの評価を行った。
半年経過後の実施例２〜５の表示物は、折り跡周辺において最も高いところで被着体から３ｍｍ程度の浮き上がりが発生していたものの、静電吸着シートのほぼ全面が金属製キャビネットに貼着しており、外観は良好であった。
一方、半年経過後の比較例２の表示物は折り跡周辺が被着体から９５ｍｍ程度の浮き上がりが発生し、貼着面積の凡そ４割は完全に被着体から剥離した状態であり、外観は不良であった。
そのため静電吸着シートに施したミシン目は、折り癖に起因する被着体からの浮き上がりを抑制する効果を有することが分かり、静電吸着シートが折りたたまれた時に発生する抗力（曲げ弾性率）を大幅に低減している事が確認された。

１ 第１のシート部材
１１ 第１の樹脂フィルム層
１Ａ 第１のシート部材の静電吸着面
１Ｂ 第１のシート部材の非帯電面（印刷可能面）
１ａ 第１のシート部材の印刷
１００ 静電吸着シート
２ 第２のシート部材
２１ 第２の樹脂フィルム層
２Ａ 第２のシート部材の静電吸着面
２Ｂ 第２のシート部材の非帯電面（印刷可能面）
２ｂ 第２のシート部材の印刷
３ 折り線
４、１４、２４ ミシン目
４Ａ 貫通孔
４Ｂ半貫通孔
５ 切り取り手段
６ 被着体
２００ 表示物
４１ 第１のシート部材
４２ 第２のシート部材
４３ 積層体
４４ 直流高圧電源
４５ ワイヤー状電極
４６ 対電極ロール
４７ ガイドロール（グランド接続）
４８ 圧着ロール
４９ 圧着ロール

Claims (8)

1. 第１のシート部材（１）と、第２のシート部材（２）を含む静電吸着シートであって、
   該第１のシート部材が第１の樹脂フィルム層（１１）を含み、該第２のシート部材が第２の樹脂フィルム層（２１）を含み、該第１の樹脂フィルム層（１１）と該第２の樹脂フィルム層（２１）が接するように静電気によって積層した静電吸着シートであって、第１のシート部材および第２のシート部材の少なくとも一方に、ミシン目（４）を有する折り線（３）を１以上備えることを特徴とする静電吸着シート（１００）。
2. ミシン目（４）が、貫通孔（４Ａ）または半貫通孔（４Ｂ）の少なくとも一方を含むことを特徴とする請求項１に記載の静電吸着シート。
3. 静電吸着シートが、さらに切り取り手段（５）を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の静電吸着シート。
4. ミシン目が、複数の折り線上に沿って設けられたものであって、
   前記折り線（３）が、１以上の直線状のＸ方向折り線（３Ａ）と、これらのＸ方向折り線に対してほぼ直交する方向にそれぞれ延長する１以上の直線状のＹ方向折り線（３Ｂ）からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の静電吸着シート。
5. 前記折り線（３）が、複数の互いに平行な直線状のＸ方向折り線（３Ａ）と、これらのＸ方向折り線に対して交差する方向にそれぞれ延長する複数のジグザグなＹ方向折り線（３Ｂ）からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の静電吸着シート。
6. 前記折り線（３）のいずれか１以上で折りたたんでなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の静電吸着シート。
7. 前記静電吸着シートの少なくとも一方の表面上に印刷が施されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の静電吸着シート。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の静電吸着シートより第１のシート部材（１）と第２のシート部材（２）とを分離し、少なくとも折り線（３）を有するシート部材を静電気によって被着体（６）に貼り付けて得た表示物（２００）。