JP3200354B2 - 電気部品接続組立ユニット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、並列配置された一
対の電気部品列の各電気部品に、それらの電気部品に共
通な共通導体板と、各電気部品に個別に対応した複数の
個別導体板とが接続されて成る電気部品接続組立ユニッ
トに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、かかる電気部品接続組立ユニット
は、たとえば特開平６−１２２３６４号公報等により既
に知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のものでは、
ボビンにコイルがそれぞれ巻装されて成る電気部品とし
ての複数のコイル組立体が２列に並んで並列配置され、
それらのコイル組立体を囲繞する合成樹脂製のケーシン
グに、各コイル組立体に共通な個別導体板および各コイ
ル組立体に個別に対応した複数の個別導体板とがそれぞ
れ埋封され、各導体板の取出し端部がケーシングから対
応のコイルまで延設される構成となっており、接続構造
が複雑である。

【０００４】このように並列配置された一対の電気部品
列への導体板の接続構造を簡略化するためには、合成樹
脂製の支持基台に、導体板をインサート結合して成る導
体板組立体を両電気部品列間に配置し、該導体板組立体
の導体板を各電気部品に接続した状態で合成樹脂製のモ
ールド部で被覆してユニット化することが考えられる
が、そのモールド部による被覆時に、支持基台の第１お
よび第２側面に配置される個別導体板が剥離したり、変
形したりすることを防止して製造不良が生じることを防
止したい。

【０００５】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、二列に並んだ複数の電気部品への電気的接続
を簡単な構造で達成してユニット化するとともに、モー
ルド部による被覆時に製造不良が生じることを防止した
構造の電気部品接続組立ユニットを提供することを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、並列配置された一対の電気
部品列の各電気部品に、それらの電気部品に共通な共通
導体板と、各電気部品に個別に対応した複数の個別導体
板とが接続されて成る電気部品接続組立ユニットにおい
て、両電気部品列にそれぞれ対向する第１および第２側
面ならびにそれらの側面に直角な第３および第４側面を
有する合成樹脂製の支持基台に、各電気部品に個別に接
続されるべく前記第１および第２側面にそれぞれ複数ず
つ配置される個別導体板と、全ての電気部品に共通に接
続されるべく第３側面に配置される共通導体板とがそれ
ぞれインサート結合されて成る導体板組立体と、前記共
通導体板および各個別導体板にそれぞれ接続される電気
部品とが合成樹脂製のモールド部で被覆され、支持基台
には、一側端を第４側面に面一に臨ませて第１および第
２側面にそれぞれ配置された個別導体板の前記一側端に
係合する抜止め部が設けられることを特徴とする。

【０００７】また請求項２記載の発明は、上記請求項１
記載の発明の構成に加えて、第１および第２側面間にわ
たって第４側面から隆起した隆起部の両端に抜止め部が
それぞれ形成されることを特徴とする。

【０００８】さらに請求項３記載の発明は、上記請求項
１記載の発明の構成に加えて、一側端を第４側面に面一
に臨ませて第１および第２側面にそれぞれ配置された個
別導体板の一側端には切欠きが設けられ、前記抜止め部
は、第１および第２側面と面一にして該切欠きに係合す
べく支持基台に形成されることを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面に示した本発明の一実施例に基づいて説明する。

【００１０】図１は本発明を適用した電磁弁装置の縦断
面図、図２は電気部品接続組立ユニットの平面図、図３
は導体板組立体の平面図、図４は導体板組立体の底面
図、図５は図３の５矢視側面図、図６は図３の６矢視側
面図、図７は図５および図６の７−７線拡大断面図、図
８は図５および図６の８−８線拡大断面図、図９は図５
および図６の９−９線拡大断面図、図１０は図５および
図６の１０−１０線拡大断面図、図１１は図５および図
６の１１−１１線拡大断面図、図１２は各コイル組立体
および導体板組立体の接続状態を示す平面図、図１３は
雄カプラおよび雌カプラの対向面を相互に対応させて示
す図、図１４は一方の導体板素材を導体板組立体への配
置状態から１８０度反転させて他方の導体板素材に対応
させた図、図１５は一対の導体板素材の連結板部を同時
に打ち抜く状態を示す断面図、図１６は一方の導体板素
材の連結板部を打ち抜く状態を示すための図１５に対応
した断面図、図１７は電気部品接続組立ユニットの製造
装置を示す縦断面図、図１８は図１７の１８−１８線拡
大断面図、図１９は図１７の１９−１９線拡大断面図、
図２０は図１９の２０−２０線断面図である。

【００１１】先ず図１において、この電磁弁装置は、た
とえば四輪車両のアンチロックブレーキ制御用のもので
あり、各車輪ブレーキに個別に対応した４つの常開型電
磁弁Ｖ_O …および４つの常閉型電磁弁Ｖ_C …が金属製の
共通の基体２５に配設されて成る。

【００１２】常開型電磁弁Ｖ_O は、弁作動ユニット２６
_O と、電気部品としてのコイル組立体２７と、コイル組
立体２７に装着される磁路形成枠２８とで構成される。
弁作動ユニット２６_O は、先端部を閉じたガイド筒２９
_O の基端がハウジング主体３０_O に連設されて成る弁ハ
ウジング３１_O を備えるものであり、固定コア、可動コ
ア、弁体および戻しばね等の弁構成部品が弁ハウジング
３１_O に配設される。また常閉型電磁弁Ｖ_C は、弁作動
ユニット２６_C と、コイル組立体２７と、コイル組立体
２７に装着される磁路形成枠２８とで構成される。弁作
動ユニット２６ _C は、先端部を閉じたガイド筒２９_C の
基端がハウジング主体３０_C に連設されて成る弁ハウジ
ング３１_C を備えるものであり、固定コア、可動コア、
弁体および戻しばね等の弁構成部品が弁ハウジング３１
_C に配設される。

【００１３】而して各常開型電磁弁Ｖ_O …のハウジング
主体３０_O …および各常閉型電磁弁Ｖ_C …のハウジング
主体３０_C …が、ガイド筒２９_O …，２９_C …を基体２
５から突出させるようにして該基体２５に嵌合、固定さ
れる。

【００１４】各コイル組立体２７…は、弁作動ユニット
２６_O ，２６_C のガイド筒２９_O ，２９_C を緩通させる
ボビン３２…に、コイル２１…が巻回されて成るもので
ある。

【００１５】図２を併せて参照して、各常開型電磁弁Ｖ
_O …のコイル組立体２７…ならびに各常閉型電磁弁Ｖ_C
…のコイル組立体２７…とは、合成樹脂から成るモール
ド部３４に埋封される。このモールド部３４は、基体２
５に締着されるとともに蓋３５が着脱可能に取付けられ
る四角形状のカバー３６と一体のものであり、各コイル
組立体２７…を個別に被覆して円筒状に形成される複数
のコイル対応部３４ａ…を有する。また磁路形成枠２８
…は、各コイル対応部３４ａ…に装着されるものであ
り、一端をハウジング主体３０_O ，３０_C に当接させて
コイル対応部３４ａを囲繞する円筒状の磁路筒３７と、
コイル対応部３４ａから突出したガイド筒２９_O ，２９
_C の先端部を嵌合させる磁路板３８とが相互に結合され
て成る。

【００１６】モールド部３４には、各常開型電磁弁Ｖ_O
…および各常閉型電磁弁Ｖ_C …における各コイル組立体
２７…のコイル３３…への電気的接続を果すための導体
板組立体４０が、各常開型電磁弁Ｖ_O …の配列位置なら
びに各常閉型電磁弁Ｖ_C …の配列位置間に位置するよう
にして埋封されるものであり、該導体板組立体４０と、
前記各コイル組立体２７…とがモールド部３４に埋封さ
れて電気部品接続組立ユニット４１が構成される。

【００１７】図３ないし図１２において、導体板組立体
４０は、合成樹脂により形成される支持基台４２に、各
コイル組立体２７…に共通な単一の共通導体板４５と、
４個ずつ２組の個別導体板４６，４７，４８，４９；５
０，５１，５２，５３とがインサート成形により一体結
合されて成るものである。

【００１８】ところで、電気部品接続組立ユニット４１
を構成する前には、各コイル組立体２７…が、図１２で
示すように４個ずつ二列の電気部品列Ｒ₁ ，Ｒ₂ を構成
するように並列配置されるものであり、導体板組立体４
０はそれらの電気部品列Ｒ₁，Ｒ₂ 間に配置される。し
かも両電気部品列Ｒ₁ ，Ｒ₂ において、各コイル組立体
２７…は、それらのコイル３３…の両端子３３ａ，３３
ｂを内方側に配置した姿勢となっている。

【００１９】而して支持基台４２は、両電気部品列
Ｒ₁ ，Ｒ₂ にそれぞれ対向する第１および第２側面４３
ａ，４３ｂと、それらの側面４３ａ，４３ｂに直交する
第３および第４側面４３ｃ，４３ｄとを有して横断面四
角形の棒状に形成される導体板配列部４３の長手方向一
端に端子支持部４４が連設されて成るものである。また
端子支持部４４をそれぞれ貫通するとともに該端子支持
部４４から一端をそれぞれ突出させる個別導体板４６〜
４９，５０〜５３が第１および第２側面３４ａ，３４ｂ
にそれぞれ配置されるようにして支持基台４２にインサ
ート結合され、端子支持部４４をそれぞれ貫通するとと
もに該端子支持部４４から一端を突出させた共通導体板
４５が第３側面４３ｃに配置されるようにして支持基台
４２にインサート結合される。

【００２０】共通導体板４５には、両電気部品列Ｒ₁ ，
Ｒ₂ における各コイル３３…の一方の端子３３ａに接続
される接続端子４５ａ…が各電気部品列Ｒ₁ ，Ｒ₂ に対
して４個ずつ設けられ、それらの接続端子４５ａ…は導
体板配列部４３から両側方にそれぞれ突出される。また
各個別導体板４６〜４９，５０〜５３には、各コイル３
３…の他方の端子３３ｂ…に接続される接続端子４６ａ
〜４９ａ，５０ａ〜５３ａがそれぞれ設けられており、
それらの接続端子４６ａ〜４９ａ，５０ａ〜５３ａは、
共通導体板４５の各接続端子４５ａ…と対をなすように
して導体板配列部４３から両側方に突出される。

【００２１】図１３を併せて参照して、導体板配列部４
３の長手方向一端に連設される端子支持部４４からは、
共通導体板４５の一端に設けられた一対のコネクタ端子
４４ｂ，４４ｂならびに各個別導体板４６〜５３の一端
に設けられたコネクタ端子４６ｂ〜５３ｂが突出され
る。而して導体板組立体４０が、各コイル組立体２７…
とともにモールド部３４に埋封されて電気部品接続組立
ユニット４１が構成されるときに、モールド部３４に
は、端子支持部４４を内端として該端子支持部４４に連
なる横断面四角形である角筒状のカプラ部５４が一体に
形成され、前記端子支持部４４から突出した各コネクタ
端子４５ｂ，４５ｂ，４６ｂ〜５３ｂが該カプラ部５４
の内部に配置される。而してカプラ部５４および各コネ
クタ端子４５ｂ，４５ｂ，４６ｂ〜５３ｂは雄カプラ５
５を構成するものであり、該雄カプラ５５を嵌合せしめ
る雌カプラ５６には、共通導体板４５の両コネクタ端子
４５ｂ，４５ｂをそれぞれ嵌合せしめる一対の接続孔５
８，５８と、各個別導体板４６〜５３のコネクタ端子４
６ｂ〜５３ｂをそれぞれ嵌合せしめる接続孔５９…とが
設けられる。

【００２２】ところで、端子支持部４４からは、雄およ
び雌カプラ５５，５６の相対位置を一定に定めるための
ガイド部６０がカプラ部５４内の略中央部に位置するよ
うにして突設されており、雌カプラ５６には、該ガイド
部６０を嵌合せしめるガイド孔６１が設けられている。

【００２３】また端子支持部４４には、共通導体板４５
を支持する薄肉支持部分６２と、個別導体板４６〜４９
を支持する薄肉支持部分６３と、個別導体板５０〜５３
を支持する薄肉支持部分６４と、それらの薄肉支持部分
６２〜６４を相互に連結するように配置されている前記
ガイド部６０と、該ガイド部６０に連なって薄肉支持部
分６２，６４の略中央部を端子支持部４４の側壁に連結
する薄肉の連結壁部分６５，６６とを残すようにして肉
抜きされて成る一対ずつ４組の肉抜き凹所６７…，６８
…，６９…，７０…が、カプラ部５４内に開口するよう
にして設けられている。

【００２４】ところで、導体板配列部４３の第１側面４
３ａに配置される各個別導体板４６〜４９を形成するに
あたっては、図１４の上部に示すような導体板素材７１
がプレス成形により準備され、また導体板配列部４３の
第２側面４３ｂに配置される各個別導体板４９〜５３を
形成するにあたっては、図１４の下部に示すような導体
板素材７２がプレス成形により準備される。

【００２５】一方の導体板素材７１は、第１側面３４ａ
にそれぞれ配設される複数の個別導体板４６〜４９に対
応した形状の導体板部４６′〜４９′が連結板部７３₁
〜７４₄ で相互に連結されて成るものである。すなわち
個別導体板４６に対応した導体板部４６′と、個別導体
板４７に対応した形状の導体板部４７′とが連結板部７
３₁ ，７３₂ で相互に連結され、導体板部４７′と個別
導体板４８に対応した形状の導体板部４８′とが連結板
部７３₃ で相互に連結され、導体板部４８′と個別導体
板４９に対応した形状の導体板部４９′とが連結板部７
３₄ で相互に連結される。また他方の導体板素材７２
は、第２側面３４ｂにそれぞれ配設される複数の個別導
体板５０〜５３に対応した形状の導体板部５０′〜５
３′が連結板部７４₁ 〜７４₄ で相互に連結されて成る
ものである。すなわち個別導体板５０に対応した導体板
部５０′と、個別導体板５１に対応した形状の導体板部
５１′とが連結板部７４₁ ，７４₂ で相互に連結され、
導体板部５１′と個別導体板５２に対応した形状の導体
板部５２′とが連結板部７４₃ で相互に連結され、導体
板部５２′と個別導体板５３に対応した形状の導体板部
５３′とが連結板部７４ ₄ で相互に連結される。

【００２６】このような形状の一対の導体板素材７１，
７２と、共通導体板４５とは合成樹脂によるインサート
成形によって支持基台４２に一体結合されるが、その成
形後に連結板部７３₁ 〜７３₄ ，７４₁ 〜７４₄ が打ち
抜き切断されるものであり、連結板部７３₁ 〜７３₄ ，
７４₁ 〜７４₄ の切断によって各個別導体板４６〜４
９，５０〜５３が相互に独立して支持基台４２に配設さ
れることになる。ところで、一方の導体板素材７１にお
いて相互に近接した位置に在る複数の連結板部７３₂ 〜
７３₄ は同時に打ち抜き切断可能であり、また他方の導
体板素材７２において相互に近接した位置に在る複数の
連結板部７４₂ 〜７４₄ も同時に打ち抜き切断可能であ
るが、両側に打ち抜き部が在る導体板部４７′，４
８′；５１′，５２′の長手方向同一個所に打ち抜き荷
重が集中して、それらの導体板部４７′，４８′；５
１′，５２′に変形が生じることを回避するために、一
方の導体板素材７１の連結板部７３₂ 〜７３₄ が相互に
ずれた位置に配設されるとともに、他方の導体板素材７
２の連結板部７４₂ 〜７４₄ が相互にずれた位置に配設
される。

【００２７】しかも導体板部４６′，４７′間および導
体板部５０′，５１′間を連結する連結板部７３₂ ，７
４₂ 、導体板部４７′，４８′間および導体板部５
１′，５２′間を連結する連結板部７３₃ ，７４₃ 、な
らびに導体板部４８′，４９′間および導体板部５
２′，５３′間を連結する連結板部７３₄ ，７４₄ が、
導体板配列部４３の両側で相互に対応する位置に配置さ
れるようにして、各連結板部７３₂ 〜７３₄ ，７４₂ 〜
７４₄ が導体板素材７１，７２に設けられる。

【００２８】また導体板部４６′，４７′間および導体
板部５０′，５１′間を連結する連結板部７３₁ ，７４
₁ も導体板配列部４３の両側で相互に対応する位置に配
置されるようにして導体板素材７１，７２に設けられ
る。

【００２９】而して支持基台４２の導体板配列部４３に
は、図１０で明示するように、導体板素材７１，７２の
連結板部７３₂ 〜７３₄ ，７４₂ 〜７４₄ に対応する空
洞部７５が各連結板部７３₂ 〜７３₄ ，７４₂ 〜７４₄
の裏面を臨ませるとともに第４側面４３ｄに開口して設
けられるとともに、図１１で明示するように、導体板素
材７１，７２の連結板部７３₁ ，７４₁ に対応する空洞
部７６が両連結板部７３₁ ，７４₂ の裏面を臨ませると
ともに第４側面４３ｄに開口して設けられる。

【００３０】導体板素材７１の連結板部７３₂ 〜７３₄
と、導体板素材７２の連結板部７４ ₂ 〜７４₄ とは同時
に打ち抜き切断されるものであり、その打ち抜き切断時
には、図１５で示すように、支持基台４２が受け具７７
で支持されるとともに空洞部７５に受け具７８が挿入さ
れた状態で、支持基台４２における導体板配列部４３の
第１および第２側面４３ａ，４３ｂのいずれか一方から
他方に打ち抜くように刃具７９を駆動することにより、
連結板部７３₂ 〜７３₄ ，７４₂ 〜７４₄ が同時に切断
され、その打ち抜きに伴なう廃材８０…が空洞部７５に
留まることなく支持基台４２から下方に排出される。

【００３１】これに対して、図１６で示すように、導体
板素材７１の連結板部７３₂ 〜７３ ₄ ならびに導体板素
材７２の連結板部７４₂ 〜７４₃ を、片側ずつ打ち抜く
ようにした場合には、打ち抜きに伴なう廃材８０が空洞
部７５内に落下して留まることになる。

【００３２】また導体板素材７１の連結板部７３₁ およ
び導体板素材７２の連結板部７４₁も上述と同様にして
同時に打ち抜き切断されるものであり、このときにも打
ち抜きによる廃材が空洞部７６に留まることなく支持基
台４２から排出される。

【００３３】さらに一方の導体板素材７１における連結
板部７３₂ 〜７３₄ の打ち抜きによる荷重作用に伴って
第１側面４３ａから導体板部４６′，４７′，４８′が
浮き上がるのを防止するために、それらの連結板部７３
₂ 〜７３₄ の近傍で導体板部４６′，４７′，４８′の
側端には、各導体板部４６′〜４８′の板厚を略半分に
するようにした係合凹部８１₁ …が設けられており、そ
れらの係合凹部８１₁…は第１側面３４ａと面一になる
ようにして合成樹脂で埋められる。また導体板素材７１
における連結板部７３₁ の打ち抜きによる荷重作用に伴
って第１側面４３ａから導体板部４６′，４７′が浮き
上がるのを防止するために、該連結板部７３₁ の近傍で
導体板部４６′，４７′の側端には、合成樹脂で埋めら
れる係合凹部８１₂ …が設けられる。

【００３４】他方の導体板素材７２においても、連結板
部７４₂ 〜７４₄ の打ち抜きによる荷重作用に伴って第
２側面４３ｂから導体板部５０′〜５３′が浮き上がる
のを防止するために、連結板部７４₂ 〜７４₄ の近傍で
導体板部５０′〜５３′の側端には合成樹脂で埋められ
る係合凹部８２₁ …が設けられており、連結板部７４ ₁
の打ち抜きによる荷重作用に伴って第２側面４３ａから
導体板部５０′が浮き上がるのを防止するために、該連
結板部７４₁ の近傍で導体板部５０′の側端には合成樹
脂で埋められる係合凹部８２₂ が設けられる。

【００３５】電気部品接続組立ユニット４１は、図１７
で示すような下金型８３および上金型８４間に、導体板
組立体４０と、該導体板組立体４０の各導体板４５〜５
３に接続された複数のコイル組立体２７…とを収納した
状態で、両金型８３，８４と、導体遺体組立体４０およ
び各コイル組立体２７…との間に形成されるキャビティ
８５への合成樹脂の加圧充填によってモールド部４３を
形成することにより製造されるものであり、上金型８４
には、合成樹脂をキャビティ８５に加圧充填するための
ゲート８６，８６が設けられている。

【００３６】而して上金型８４との間の距離を保持する
ために、支持基台４２の導体板配列部４３には、基部で
共通導体板４５を跨ぐようにしたピン８８，８９が上金
型８４の内面に当接するようにして突設される。また共
通導体板４５が導体板配列部４３から浮き上がることを
阻止するために第１および第２側面３４ａ，３４ｂ間に
わたって共通導体板４５を跨ぐ架橋部８７，８７が導体
板配列部４３に設けられる。

【００３７】一方、導体板配列部４３の下部には、第４
側面４３ｄから突出するようにして一対の長足ピン９
０，９０と、複数たとえば３つの短足ピン９１…とが導
体板配列部４３の長手方向に間隔をあけて突設されてお
り、両長足ピン９０，９０および各短足ピン９１…は下
金型８３の内面に当接される。しかも長足ピン９０…は
下金型８３に設けられた位置決め凹部９２…にそれぞれ
嵌合されるものであり、該位置決め凹部９２は、図１８
で示すように、長足ピン９０すなわち導体板配列部４３
が該導体板配列部４３の長手方向に所定範囲内で移動す
ることを許容するが、長足ピン９０すなわち導体板配列
部４３が該導体板配列部４３の幅方向に移動することを
規制するようにして、導体板配列部４３の長手方向に沿
って長い長穴状に形成される。

【００３８】ところで、導体板配列部４３の第１側面４
３ａに配列される個別導体板４６〜４９のうち第４側面
４３ｄ側の個別導体板４６の一側端と、導体板配列部４
３の第２側面４３ｂに配列される個別導体板５０〜５３
のうち第４側面４３ｄ側の個別導体板５０の一側端と
は、支持基台４２に各導体板４５〜５３をインサート結
合して導体板組立体４０を形成するときに金型（図示せ
ず）に当接して位置決め支持する機能を果すものであ
り、成形完了時の導体板組立体４０にあっては第４側面
４３ｄと面一にならざるを得ない。このため、個別導体
板４６，５０の前記一側端がその全長にわたって第４側
面４３ｄに露出したままでは、両金型８３，８４間での
電気部品接続組立ユニット４１の形成時に個別導体板４
６，５０の導体板配列部４３への支持強度が比較的弱く
なり、導体板４６，５０の剥離や変形が生じる可能性が
ある。そこで、図９で明示するように、第４側面４３ｄ
から隆起して第１および第２側面４３ａ，４３ｂ間にわ
たる一対の隆起部９３，９３が導体板配列部４３に設け
られており、個別導体板４６の一側端に係合する抜止め
部９４ａが各隆起部９３…の一端にそれぞれ形成される
とともに、個別導体板５０の一側端に係合する抜止め部
９４ｂが各隆起部９３…の他端にそれぞれ形成される。
また図８および図１４で明示するように、個別導体板４
６，５０の一側端には切欠き９５ａ，９５ｂが設けられ
ており、それらの切欠き９５ａ，９５ｂにそれぞれ係合
して第１および第２側面４３ａ，４３ｂと面一となる抜
止め部９６ａ，９６ｂが導体板配列部４３に設けられ
る。

【００３９】図１９および図２０を併せて参照して、両
金型８３，８４内での支持基台４２の長手方向に沿う位
置は、該支持基台４２の一端で規制されるものであり、
下金型８３には、支持基台４２の一端の端子支持部４４
に設けられている一対ずつ４組の肉抜き凹所６７…，６
８…，６９…，７０…にそれぞれ嵌合する一対ずつ４組
の嵌合突部９７…，９８…，９９…，１００…が突設さ
れる。しかも各嵌合突部９７…，９８…，９９…，１０
０…は、端子支持部４４のキャビティ８５に臨む部分に
対応する位置では、端子支持部４４に確実に接触するよ
うにして各肉抜き凹所６７…，６８…，６９…，７０…
に嵌合される。

【００４０】次にこの実施例の作用について説明する
と、複数のコイル組立体２７…がそれぞれ並列配置され
た一対の電気部品列Ｒ₁ ，Ｒ₂ 間に、合成樹脂製の支持
基台４２が備える棒状の導体板配列部４３が配置され、
該導体板配列部４３において両電気部品列Ｒ₁ ，Ｒ₂ に
対向する第１および第２側面４３ａ，４３ｂに各コイル
組立体２７…に個別に対応した個別導体板４６〜４９，
５０〜５３がそれぞれ配列され、第１および第２側面４
３ａ，４３ｂとは直交する第３側面４３ｃに各コイル組
立体２７…に共通な共通導体板４５が配列される。した
がって、各コイル組立体２７…におけるコイル３３の両
端子３３ａ，３３ｂに、共通導体板４５に設けられた接
続端子４５ａ…、ならびに各個別導体板４６〜４９，５
０〜５３にそれぞれ設けられた接続端子４６ａ〜４９
ａ，５０ａ〜５３ａを極めて簡単な接続構造で容易に接
続することができる。

【００４１】しかも支持基台４２は、導体板配列部４３
の一端に連設される端子支持部４４を備えるものであ
り、該端子支持部４４を貫通した各導体板４５〜５３の
一端にはコネクタ端子４５ｂ〜５３ｂが設けられてお
り、支持基台４２に各導体板４５〜５３がインサート結
合されて成る導体板組立体４０と、各導体板４５〜５３
に接続される複数のコイル組立体２７…とを、合成樹脂
から成るモールド部３４で被覆して電気部品接続組立ユ
ニット４１が構成され、モールド部３４には、端子支持
部４４に連なるとともに各コネクタ端子４５ｂ〜５３ｂ
を内部に配置した筒状のカプラ部５４が形成される。し
たがって複数のコイル組立体２７…を、それらのコイル
組立体２７…との電気的接続を容易としつつコンパクト
に纏めて集約化することが可能となる。

【００４２】また支持基台４２における導体板配列部４
３の第１および第２側面４３ａ，４３ｂへの各個別導体
板４６〜４９，５０〜５３の配列にあたっては、第１側
面４３ａにそれぞれ配設される個別導体板４６〜４９に
対応した形状の導体板部４６′〜４９′が連結板部７３
₁ 〜７３₄ で相互に連結されて成る第１導体板素材７１
と、第２側面４３ｂにそれぞれ配設される複数の個別導
体板５０〜５３に対応した形状の導体板部５０′〜５
３′が連結板部７４₁ 〜７４₄ で相互に連結されて成る
第２導体板素材７２とをプレス加工によりそれぞれ形成
し、連結板部７３ ₂ 〜７３₄ ，７４₂ 〜７４₄ に対応し
た空洞部７５、ならびに連結板部７３₁ ，７４₁ に対応
した空洞部７６を有する支持基台４２に両導体板素材７
１，７２をインサート結合し、そのインサート結合後に
各連結板部７３₁ 〜７３₄ ，７４₁〜７４₄ を打ち抜き
切断するようにしている。このため、第１および第２側
面４３ａ，４３ｂへの個別導体板４６〜４９，５０〜５
３の配列操作が不要であり、加工工数を減少してコスト
低減を図ることができる。

【００４３】しかも、一方の導体板素材７１において相
互に近接した位置に在る複数の連結板部７３₂ 〜７３₄
が、両側に打ち抜き部が在る導体板部４７′，４８′の
長手方向同一個所への打ち抜き荷重集中による導体板部
４７′，４８′の変形を回避すべく相互にずれて配置さ
れるとともに、他方の導体板素材７２において相互に近
接した位置に在る複数の連結板部７４₂ 〜７４₄ が、両
側に打ち抜き部が在る導体板部５１′，５２′の長手方
向同一個所への打ち抜き荷重集中による導体板部５
１′，５２′の変形を回避すべく相互にずれて配置され
ているのであるが、第１側面４３ａに配置される導体板
素材７１の連結板部７３₂ 〜７３₄ と、第２側面４３ｂ
に配置される導体板素材７２の連結板部７４₂ 〜７４₄
とは相互に対応した位置に配置される。これにより、空
洞部７５を挟んで配置される複数ずつの連結板部７３₂
〜７３₄ ，７４₂ 〜７４₄ を同時に打ち抜き切断するこ
とが可能となる。それに加えて、各連結板部７３₂ 〜７
３₄ ，７４₂ 〜７４₄ を、図１５で示したように、第１
および第２側面４３４ａ，４３ｂのいずれか一方から他
方側に打ち抜いて切断するようにしたことにより、廃材
８０…が空洞部７５に留まることがなく、図１６で示し
たように、導体板素材７１の連結板部７３₂ 〜７３₄ あ
るいは導体板素材７２の連結板部７４₂ 〜７４₃ を片側
ずつ打ち抜くようにした場合には空洞部７５内に留まっ
た廃材８０を小さなスペースで排出する作業が必要とな
ったのに対し、その面倒な廃材排出作業を省略し得るの
で、加工工数をより減少させることができる。

【００４４】下金型８３および上金型８４間に、導体板
組立体４０と、該導体板組立体４０の各導体板４５〜５
３に接続された各コイル組立体２７…とを収納した状態
で、キャビティ６５への合成樹脂の加圧充填によりモー
ルド部３４を形成して電気部品接続組立ユニット４１を
製造する際に、導体板組立体４０における端子支持部４
４には、その周囲から成形圧力が作用することになり、
端子支持部４４はその成形圧力に耐える必要がある。こ
のため、前記端子支持部４４を前記成形圧力に耐えるべ
く中実な厚肉平板に形成しておくと、厚肉であることに
起因して端子支持部４４の各部での合成樹脂の成形圧縮
率が変化することに伴って、端子支持部４４を貫通した
各導体板４５〜５３の一端に設けられているコネクタ端
子４５ｂ〜５３ｂの配置が変化し、成形完了後の各コネ
クタ端子４５ｂ〜５３ｂの配置精度が低下することがあ
る。これに対し、端子支持部４４には、各導体板４５〜
５３を支持するための薄肉支持部分６２，６３，６４
と、ガイド部６０および薄肉の連結壁部６５，６６を残
して肉抜きされて成る一対ずつ４組の肉抜き凹所６７
…，６８…，６９…，７０…が設けられていることによ
り、厚肉であることに起因した前記合成樹脂の成形圧縮
率変化に伴なうコネクタ端子４５ｂ〜５３ｂの配置精度
低下を防止することができる。しかも各肉抜き凹所６７
…，６８…，６９…，７０…には、下金型８３の嵌合突
部９７…，９８…，９９…，１００…がそれぞれ嵌合さ
れることにより、薄肉となった端子支持部４４をそれら
の嵌合突部９７…，９８…，９９…，１００…で補強し
て、成形圧力による端子支持部４４の変形を確実に防止
することができる。

【００４５】下金型８３および上金型８４間に導体板組
立体４０が収納された状態で、支持基台４２における導
体板配列部４３の上部には、上金型８４に設けられたゲ
ート８６，８６が対向しており、導体板配列部４３に
は、ゲート８６，８６からの合成樹脂の射出圧力により
下方に向けての曲げ荷重が作用する。その曲げ荷重によ
って導体板配列部４３が変形してしまうと、個別導体板
４６あるいは５０の一部がモールド部３４から露出して
絶縁性の保持が困難となる。しかるに、導体板配列部４
３には、下金型８３に当接する一対の長足ピン９０，９
０と、下金型８３に当接する複数たとえば３個の短足ピ
ン９１…とが、導体板配列部４３の長手方向に間隔をあ
けて設けられており、必要十分な射出圧力による前記曲
げ荷重に耐える強度を導体板配列部４３に持たせること
ができ、個別導体板４６あるいは５０の一部がモールド
部３４から露出することによる絶縁不良の発生を確実に
防止することができる。

【００４６】しかも長足ピン９０，９０は、下金型８３
の位置決め凹部９２，９２に嵌合して導体板組立体４０
の位置決めを果す機能を持つものであるが、位置決め凹
部９２…は、長足ピン９０…を嵌合せしめて導体板配列
部４３の幅方向位置を規制するが該導体板配列部４３の
長手方向に沿う方向に長足ピン９０…が移動することを
許容する長穴状に形成されるものであり、両金型８３，
８４内での支持基台４２の長手方向位置は、下金型８３
の嵌合突部９７…，９８…，９９…，１００…が支持基
台４２の長手方向一端における端子支持部４４に嵌合し
て規制されるものである。したがって棒状の導体板配列
部４３に設けられる長足ピン９０…の位置の該導体板配
列部４３の長手方向に沿って厳密に定める必要はなく、
導体板配列部４３すなわち導体板組立体４０の成形に用
いる金型の寸法精度を比較的粗く設定することが可能と
なる。

【００４７】さらに導体板配列部４３の第１側面４３ａ
に配設される個別導体板４６の一側端と、導体板配列部
４３の第２側面４３ｂに配設される個別導体板５０の一
側端とは、導体板組立体４０の成形時に金型に当接して
位置決め支持する機能を果すことから、導体板配列部４
３の第４側面４３ｄに面一となっており、そのままで
は、両金型８３，８４間での電気部品接続組立ユニット
４１の形成時に個別導体板４６，５０の導体板配列部４
３への支持強度が比較的弱くなって導体板４６，５０の
剥離や変形が生じる可能性がある。しかるに、第４側面
４３ｄから隆起して第１および第２側面４３ａ，４３ｂ
間にわたる一対の隆起部９３，９３の両端に個別導体板
４６，５０の一側端に係合する抜止め部９４ａ，９４ｂ
がそれぞれ形成されるとともに、個別導体板４６，５０
の一側端に設けられた切欠き９５ａ，９５ｂにそれぞれ
係合して第１および第２側面４３ａ，４３ｂと面一とな
る抜止め部９６ａ，９６ｂが導体板配列部４３に設けら
れている。したがって、個別導体板４６，５０の導体板
配列部４３への支持強度を比較的強くし、導体板４６，
５０の剥離や変形が生じることを極力防止することがで
きる。

【００４８】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計
変更を行なうことが可能である。

【００４９】たとえば、本発明は、コイル組立体２７に
のみ関連して実施されるものではなく、複数の電気部品
への電気的接続構造を得るためのものとして広く適用可
能である。

【００５０】

【発明の効果】以上のように請求項１ないし３記載の発
明によれば、複数の電気部品への電気的接続を極めて簡
単な接続構造で達成しつつコンパクトに纏めて集約化し
た電気部品接続組立ユニットを得ることができ、しかも
第１および第２面に配設されるとともに第４側面に一側
端を臨ませた個別導体板の支持基台への支持強度を抜止
め部を前記一側端に係合させることにより強化すること
ができ、該個別導体板の剥離や変形による製造不良の発
生を極力防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した電磁弁装置の縦断面図であ
る。

【図２】電気部品接続組立ユニットの平面図である。

【図３】導体板組立体の平面図である。

【図４】導体板組立体の底面図である。

【図５】図３の５矢視側面図である。

【図６】図３の６矢視側面図である。

【図７】図５および図６の７−７線拡大断面図である。

【図８】図５および図６の８−８線拡大断面図である。

【図９】図５および図６の９−９線拡大断面図である。

【図１０】図５および図６の１０−１０線拡大断面図で
ある。

【図１１】図５および図６の１１−１１線拡大断面図で
ある。

【図１２】各コイル組立体および導体板組立体の接続状
態を示す平面図である。

【図１３】雄カプラおよび雌カプラの対向面を相互に対
応させて示す図である。

【図１４】一方の導体板素材を導体板組立体への配置状
態から１８０度反転させて他方の導体板素材に対応させ
た図である。

【図１５】一対の導体板素材の連結板部を同時に打ち抜
く状態を示す断面図である。

【図１６】一方の導体板素材の連結板部を打ち抜く状態
を示すための図１５に対応した断面図である。

【図１７】電気部品接続組立ユニットの製造装置を示す
縦断面図である。

【図１８】図１７の１８−１８線拡大断面図である。

【図１９】図１７の１９−１９線拡大断面図である。

【図２０】図１９の２０−２０線断面図である。

【符号の説明】 ２７・・・電気部品としてのコイル組立体 ３４・・・モールド部 ４０・・・導体板組立体 ４１・・・電気部品接続組立ユニット ４２・・・支持基台 ４３ａ・・・第１側面 ４３ｂ・・・第２側面 ４３ｃ・・・第３側面 ４３ｄ・・・第４側面 ４４・・・端子支持部 ４５・・・共通導体板 ４６，４７，４８，４９，５０，５１，５２，５３・・
・個別導体板 ９３・・・隆起部 ９４ａ，９４ｂ，９６ａ，９６ｂ・・・抜止め部 ９５ａ，９６ａ・・・切欠き Ｒ₁ ，Ｒ₂ ・・・電気部品列

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01F 7/06 - 7/20 B60T 8/34 F16K 31/00 - 31/72

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 並列配置された一対の電気部品列
   （Ｒ₁ ，Ｒ₂ ）の各電気部品（２７）に、それらの電気
   部品（２７）に共通な共通導体板（４５）と、各電気部
   品（２７）に個別に対応した複数の個別導体板（４５〜
   ５３）とが接続されて成る電気部品接続組立ユニットに
   おいて、両電気部品列（Ｒ₁ ，Ｒ₂ ）にそれぞれ対向す
   る第１および第２側面（４３ａ，４３ｂ）ならびにそれ
   らの側面（４３ａ，４３ｂ）に直角な第３および第４側
   面（４３ｃ，４３ｄ）を有する合成樹脂製の支持基台
   （４２）に、各電気部品（２７）に個別に接続されるべ
   く前記第１および第２側面（４３ａ，４３ｂ）にそれぞ
   れ複数ずつ配置される個別導体板（４６〜５３）と、全
   ての電気部品（２７）に共通に接続されるべく第３側面
   （４３ｃ）に配置される共通導体板（４５）とがそれぞ
   れインサート結合されて成る導体板組立体（４０）と、
   前記共通導体板（４５）および各個別導体板（４６〜５
   ３）にそれぞれ接続される電気部品（２７）とが合成樹
   脂製のモールド部（３４）で被覆され、支持基台（７
   ２）には、一側端を第４側面（４３ｄ）に面一に臨ませ
   て第１および第２側面（４３ａ，４３ｂ）にそれぞれ配
   置された個別導体板（４６，５０）の前記一側端に係合
   する抜止め部（９４ａ，９４ｂ；９６ａ，９６ｂ）が設
   けられることを特徴とする電気部品接続組立ユニット。
2. 【請求項２】 第１および第２側面（４３ａ，４３ｂ）
   間にわたって第４側面（４３ｄ）から隆起した隆起部
   （９３）の両端に抜止め部（９４ａ，９４ｂ）がそれぞ
   れ形成されることを特徴とする請求項１記載の電気部品
   接続組立ユニット。
3. 【請求項３】 一側端を第４側面（４３ｄ）に面一に臨
   ませて第１および第２側面（４３ａ，４３ｂ）にそれぞ
   れ配置された個別導体板（４６，５０）の一側端には切
   欠き（９５ａ，９５ｂ）が設けられ、前記抜止め部（９
   ６ａ，９６ｂ）は、第１および第２側面（４３ａ，４３
   ｂ）と面一にして該切欠き（９５ａ，９５ｂ）に係合す
   べく支持基台（４２）に形成されることを特徴とする請
   求項１記載の電気部品接続組立ユニット。