JP3200239B2 - チューブ内面の浸透探傷試験装置 - Google Patents
チューブ内面の浸透探傷試験装置Info
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- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/91—Investigating the presence of flaws or contamination using penetration of dyes, e.g. fluorescent ink
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
- B05B13/06—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00 specially designed for treating the inside of hollow bodies
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- B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は浸透探傷試験装置に係
り、特に、化学プラントのポリマー製造設備における小
径、長尺の高圧ポリエチレンチューブ用チューブ内面の
欠陥検査に好適な浸透探傷試験装置に関する。
り、特に、化学プラントのポリマー製造設備における小
径、長尺の高圧ポリエチレンチューブ用チューブ内面の
欠陥検査に好適な浸透探傷試験装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のチューブ内面の浸透探傷試験装置
は、図４に示す被検体であるチューブ１内面に浸透液を
塗布し、欠陥部以外の部分に付着した浸透液を洗浄して
除去する方式であって、図４（ａ）に示すように、棒２
の先端に装着した刷毛３を用いて浸透液を塗布した後、
同図（ｂ）に示すように、棒２に洗浄液を含浸させたウ
エス４などを巻きつけて浸透液を洗浄し除去するという
手順によって処理されるものであった。また現像は、同
図（ｃ）に示すように、現像液を収容したスプレー缶５
を用い現像液の吹き付け処理を行ない、図示しないファ
イバスコープを使用して現像液の浸透部と状態を観察す
ることにより、欠陥の有無および欠陥の程度の判定を実
施していた。このほか、スプレーノズルによる噴射水洗
除去方式を採用し、大小径深孔ノズル内壁面の浸透探傷
を行なう装置が知られている。これは、浸透、洗浄、現
像用の各液をスプレーノズルを用いて吹き付けし、探傷
を行なう方式であるが、適用チューブ径は内径約１００
ｍｍ以上のノズル溶接部の探傷に適合している。さら
に、特開昭６３−２１２８５１号公報には、所定の液状
物質を噴射し、内視鏡と遠隔操作によるディスプレイ装
置を用いた画像観察により浸透探傷検査を行なう試験装
置が開示されている。
は、図４に示す被検体であるチューブ１内面に浸透液を
塗布し、欠陥部以外の部分に付着した浸透液を洗浄して
除去する方式であって、図４（ａ）に示すように、棒２
の先端に装着した刷毛３を用いて浸透液を塗布した後、
同図（ｂ）に示すように、棒２に洗浄液を含浸させたウ
エス４などを巻きつけて浸透液を洗浄し除去するという
手順によって処理されるものであった。また現像は、同
図（ｃ）に示すように、現像液を収容したスプレー缶５
を用い現像液の吹き付け処理を行ない、図示しないファ
イバスコープを使用して現像液の浸透部と状態を観察す
ることにより、欠陥の有無および欠陥の程度の判定を実
施していた。このほか、スプレーノズルによる噴射水洗
除去方式を採用し、大小径深孔ノズル内壁面の浸透探傷
を行なう装置が知られている。これは、浸透、洗浄、現
像用の各液をスプレーノズルを用いて吹き付けし、探傷
を行なう方式であるが、適用チューブ径は内径約１００
ｍｍ以上のノズル溶接部の探傷に適合している。さら
に、特開昭６３−２１２８５１号公報には、所定の液状
物質を噴射し、内視鏡と遠隔操作によるディスプレイ装
置を用いた画像観察により浸透探傷検査を行なう試験装
置が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、以下
のような問題点があった。すなわち、例えば、内径１２
ｍｍ内外の小径チューブを対象とするときは、手作業の
刷毛による浸透液塗布、洗浄処理、現像処理などを実施
できるのは、チューブの端部近傍に限定され、狭隘な試
験対象部の洗浄、現像結果の確認作業は容易ではないた
め作業効率が低下し、チューブの奥部を含む全長にわた
って浸透探傷試験を効率よく行なうことは困難で、特に
曲部を有するチューブに適用することは殆ど不可能であ
った。また、水洗除去方式については、ノズルによる洗
滌水の噴射ムラが生じ、洗浄不足または過洗浄などの不
具合により試験精度に問題点が発生していた。本発明は
上記の問題点を解決するためになされたもので、比較的
簡易な手段により、作業効率と試験精度の優れたチュー
ブ内面の浸透探傷試験装置を提供することを目的として
いる。
のような問題点があった。すなわち、例えば、内径１２
ｍｍ内外の小径チューブを対象とするときは、手作業の
刷毛による浸透液塗布、洗浄処理、現像処理などを実施
できるのは、チューブの端部近傍に限定され、狭隘な試
験対象部の洗浄、現像結果の確認作業は容易ではないた
め作業効率が低下し、チューブの奥部を含む全長にわた
って浸透探傷試験を効率よく行なうことは困難で、特に
曲部を有するチューブに適用することは殆ど不可能であ
った。また、水洗除去方式については、ノズルによる洗
滌水の噴射ムラが生じ、洗浄不足または過洗浄などの不
具合により試験精度に問題点が発生していた。本発明は
上記の問題点を解決するためになされたもので、比較的
簡易な手段により、作業効率と試験精度の優れたチュー
ブ内面の浸透探傷試験装置を提供することを目的として
いる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、チューブ
内面の欠陥検査を行なうチューブ内面の浸透探傷試験装
置において、前記チューブ内に接続ホースを介して浸透
液、洗浄水、現像液を噴霧するスプレーノズルと、前記
浸透液、洗浄水、現像液を浸透液タンク、洗浄水タン
ク、現像液タンクから前記スプレーノズルに加圧・供給
するスプレー用ポンプと、前記チューブ内に滞留した残
液を吸引ホースを介して吸引する吸引のズルと、前記吸
引のズル基部に付設され空気を噴射するシールエア用リ
ングノズルと、前記シールエア用リングノズルに圧縮空
気を供給する手段と、前記接続ホースの繰り出し繰り入
れを行なう第１駆動装置と、前記吸引ホースの繰り出し
繰り入れを行なう第２駆動装置と、前記スプレーノズル
および前記吸引のズルに付設し、前記第１駆動装置また
は第２駆動装置からの駆動により、前記スプレーノズル
および前記吸引のズルを前記チューブの中心軸線に沿っ
てこのチューブ内を摺動可能のように構成した芯出し手
段と、前記チューブの一端から挿入した前記スプレーノ
ズルと、前記チューブの他端から挿入した吸引ノズルと
が、所定の間隔を保持して移動するように制御指令を行
なう制御部と、前記チューブ内を移動して前記チューブ
内面の欠陥検査を行なう手段を有することを特徴とする
チューブ内面の浸透探傷試験装置によって達成される。
内面の欠陥検査を行なうチューブ内面の浸透探傷試験装
置において、前記チューブ内に接続ホースを介して浸透
液、洗浄水、現像液を噴霧するスプレーノズルと、前記
浸透液、洗浄水、現像液を浸透液タンク、洗浄水タン
ク、現像液タンクから前記スプレーノズルに加圧・供給
するスプレー用ポンプと、前記チューブ内に滞留した残
液を吸引ホースを介して吸引する吸引のズルと、前記吸
引のズル基部に付設され空気を噴射するシールエア用リ
ングノズルと、前記シールエア用リングノズルに圧縮空
気を供給する手段と、前記接続ホースの繰り出し繰り入
れを行なう第１駆動装置と、前記吸引ホースの繰り出し
繰り入れを行なう第２駆動装置と、前記スプレーノズル
および前記吸引のズルに付設し、前記第１駆動装置また
は第２駆動装置からの駆動により、前記スプレーノズル
および前記吸引のズルを前記チューブの中心軸線に沿っ
てこのチューブ内を摺動可能のように構成した芯出し手
段と、前記チューブの一端から挿入した前記スプレーノ
ズルと、前記チューブの他端から挿入した吸引ノズルと
が、所定の間隔を保持して移動するように制御指令を行
なう制御部と、前記チューブ内を移動して前記チューブ
内面の欠陥検査を行なう手段を有することを特徴とする
チューブ内面の浸透探傷試験装置によって達成される。
【０００５】
【作用】上記の構成により、浸透、洗浄、現像の処理を
行なうスプレーノズルは、チューブ内に挿入され、ま
た、このスプレーノズルは、それぞれ浸透液、洗浄水、
現像液のタンクと接続ホースによって接続されており、
スプレー用ポンプによって加圧され送給された各液は、
スプレーノズルによって円錐状に拡がりチューブ内面に
まんべんなく噴射される。スプレーノズルは、ノズルを
接続している接続ホースを繰り出し繰り入れすることに
より、常に一定の洗浄条件、現像条件によって浸透探傷
試験が実施される。洗浄後の廃液は、スプレーのズルと
対接して所定間隔にチューブ内に設置された吸引のズル
によって吸引される。なお、チューブ内面の乾燥は、前
記吸引のズルによって導かれるシールエアによってなさ
れ、また、チューブ内面の観察は、ファイバスコープを
挿入することによってなされる。
行なうスプレーノズルは、チューブ内に挿入され、ま
た、このスプレーノズルは、それぞれ浸透液、洗浄水、
現像液のタンクと接続ホースによって接続されており、
スプレー用ポンプによって加圧され送給された各液は、
スプレーノズルによって円錐状に拡がりチューブ内面に
まんべんなく噴射される。スプレーノズルは、ノズルを
接続している接続ホースを繰り出し繰り入れすることに
より、常に一定の洗浄条件、現像条件によって浸透探傷
試験が実施される。洗浄後の廃液は、スプレーのズルと
対接して所定間隔にチューブ内に設置された吸引のズル
によって吸引される。なお、チューブ内面の乾燥は、前
記吸引のズルによって導かれるシールエアによってなさ
れ、また、チューブ内面の観察は、ファイバスコープを
挿入することによってなされる。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を図面によって説明する。図
１、図２は本発明の一実施例の浸透探傷試験装置を示
し、図１はスプレーノズル１２に関連する本実施例装置
の構成を示す図、図２は吸引ノズル２１に関連する本実
施例装置の構成を示す図である。被検体であるチューブ
１、浸透液、現像液、洗滌水を噴霧するためのスプレー
ノズル１２、接続ホース１４、スプレー用ポンプ１６、
浸透液、現像液、洗滌水をそれぞれ収容する浸透液タン
ク１７、現像液タンク１８、洗滌水タンク１９、およ
び、これらの液を選別してスプレーノズル１２に供給す
るバルブ２０、スプレーノズル１２をチューブ１内に送
給するホースを駆動する駆動装置１５から構成される。
一方、洗浄後の廃液回収および乾燥装置としては、図２
に示すように、吸引ノズル２１、吸引ホース２２、吸引
ポンプ２４、シールエア用リングノズル２５、および、
シールエア用リングノズル２５にエアホース２６を介し
てエアを送給するコンプレッサ２７などから構成されて
いる。スプレーノズル１２および吸引ノズル２１は、そ
れぞれチューブ１の軸心と一致するように位置決めす
る、すなわち芯出しするための芯出し治具１３、２８を
付設している。芯出し治具１３は、図１（ｂ）に示すよ
うに、チューブ１の内径に緩やかに嵌合し、かつ、チュ
ーブ１の軸線に沿って移動可能な放射状の摺動子１３ａ
と、中心部には接続ホース１４と嵌合する孔１３ｂを有
する。芯出し治具２８も同様の構造を有する。そして、
シールエア用リングノズル２５、エアホース２６は、吸
引ノズル２１、吸引ホース２２と共に一括して取扱われ
るように構成されている。スプレーノズル１２と吸引ノ
ズル２１とは、チューブ１の両側端からそれぞれチュー
ブ１内に挿入されるが、スプレー用駆動装置１５、吸引
用駆動装置２３は制御装置２９によって、所定の間隔を
保持しつつ動作するように制御される。
１、図２は本発明の一実施例の浸透探傷試験装置を示
し、図１はスプレーノズル１２に関連する本実施例装置
の構成を示す図、図２は吸引ノズル２１に関連する本実
施例装置の構成を示す図である。被検体であるチューブ
１、浸透液、現像液、洗滌水を噴霧するためのスプレー
ノズル１２、接続ホース１４、スプレー用ポンプ１６、
浸透液、現像液、洗滌水をそれぞれ収容する浸透液タン
ク１７、現像液タンク１８、洗滌水タンク１９、およ
び、これらの液を選別してスプレーノズル１２に供給す
るバルブ２０、スプレーノズル１２をチューブ１内に送
給するホースを駆動する駆動装置１５から構成される。
一方、洗浄後の廃液回収および乾燥装置としては、図２
に示すように、吸引ノズル２１、吸引ホース２２、吸引
ポンプ２４、シールエア用リングノズル２５、および、
シールエア用リングノズル２５にエアホース２６を介し
てエアを送給するコンプレッサ２７などから構成されて
いる。スプレーノズル１２および吸引ノズル２１は、そ
れぞれチューブ１の軸心と一致するように位置決めす
る、すなわち芯出しするための芯出し治具１３、２８を
付設している。芯出し治具１３は、図１（ｂ）に示すよ
うに、チューブ１の内径に緩やかに嵌合し、かつ、チュ
ーブ１の軸線に沿って移動可能な放射状の摺動子１３ａ
と、中心部には接続ホース１４と嵌合する孔１３ｂを有
する。芯出し治具２８も同様の構造を有する。そして、
シールエア用リングノズル２５、エアホース２６は、吸
引ノズル２１、吸引ホース２２と共に一括して取扱われ
るように構成されている。スプレーノズル１２と吸引ノ
ズル２１とは、チューブ１の両側端からそれぞれチュー
ブ１内に挿入されるが、スプレー用駆動装置１５、吸引
用駆動装置２３は制御装置２９によって、所定の間隔を
保持しつつ動作するように制御される。
【０００７】図３は、本実施例装置による浸透探傷試験
手順を示す図である。以下、図１、図２を参照しつつ図
３に基づいて試験内容を説明する。図３（ａ）に、ステ
ップ１〈浸透液の塗布処理〉を示す。図３のＢ端からス
プレーノズル１２を挿入し、駆動装置１５により接続ホ
ース１４を繰り出し、チューブ１のＡ端から浸透液３１
の噴霧を開始しチューブ１内全面に浸透液３１を塗布す
る。浸透液３１はタンク１７からポンプ１６によって供
給される。芯出し治具１３によってチューブ１内の中心
部にセットされたスプレーノズル２は、チューブ１内を
Ａ端からＢ端に向かい、チューブ１の中心軸線に沿って
一定の送り速度で進行することにより、浸透液３１は円
錐状に拡がって噴霧されチューブ１の内面にまんべんな
く塗布される。
手順を示す図である。以下、図１、図２を参照しつつ図
３に基づいて試験内容を説明する。図３（ａ）に、ステ
ップ１〈浸透液の塗布処理〉を示す。図３のＢ端からス
プレーノズル１２を挿入し、駆動装置１５により接続ホ
ース１４を繰り出し、チューブ１のＡ端から浸透液３１
の噴霧を開始しチューブ１内全面に浸透液３１を塗布す
る。浸透液３１はタンク１７からポンプ１６によって供
給される。芯出し治具１３によってチューブ１内の中心
部にセットされたスプレーノズル２は、チューブ１内を
Ａ端からＢ端に向かい、チューブ１の中心軸線に沿って
一定の送り速度で進行することにより、浸透液３１は円
錐状に拡がって噴霧されチューブ１の内面にまんべんな
く塗布される。
【０００８】図３（ｂ）に、ステップ２〈洗浄処理〉を
示す。ステップ１に続いてチューブ１内面を水洗し浸透
液を洗浄する。すなわち、ステップ１と同様に、Ｂ端か
らスプレーノズル１２を挿入し、駆動装置１５により接
続ホース１４を繰り出し、チューブ１のＡ端から洗滌水
３２の噴霧を開始し、チューブ１内全面に洗滌水３２を
散布する。洗浄水３２はタンク１８からポンプ１６によ
って供給される。このとき、チューブ１内に欠陥、例え
ばクラックがあると、洗浄後も浸透液３１は欠陥部に残
留し、後記するファイバスコープ３６によって検出可能
となる。ステップ２の特徴は図３（ｂ）に示すように、
吸引ノズル２１をチューブ１のＢ端から挿入し、駆動装
置２３および制御装置２９により、吸引ノズル２１はス
プレーノズル２と所定間隔を保持しつつＡ端からＢ端へ
連動して移動することである。洗浄に伴う廃液３３すな
わち、浸透液３１と洗滌水３２の混合液は吸引ポンプ２
４、吸引ホース２２、吸引のズル２１を介して吸引さ
れ、廃液回収タンク３０に回収される。吸引のズル２１
には前記廃液３３を完全に回収するため、シールエア用
リングノズル２５からの所定圧のエアの吹き出しにより
吸引のズル２１とチューブ１内面との間隙に廃液３３が
侵入するのを防止する。シールエア３４はコンプレッサ
２７およびホース２６を経由してシールエア用リングノ
ズル２５に送られ、多数の小穴からエア３４を噴出する
ことによりエアシールすることができる。前記洗浄作業
の終了後、吸引ノズル２１、スプレーノズル１２は、何
れもチューブ１外に引き出されるが、その際、吸引ノズ
ル２１については引き出しながらシールエアをそのまま
連続的に供給し続けることにより、チューブ１内を乾燥
させることが可能である。
示す。ステップ１に続いてチューブ１内面を水洗し浸透
液を洗浄する。すなわち、ステップ１と同様に、Ｂ端か
らスプレーノズル１２を挿入し、駆動装置１５により接
続ホース１４を繰り出し、チューブ１のＡ端から洗滌水
３２の噴霧を開始し、チューブ１内全面に洗滌水３２を
散布する。洗浄水３２はタンク１８からポンプ１６によ
って供給される。このとき、チューブ１内に欠陥、例え
ばクラックがあると、洗浄後も浸透液３１は欠陥部に残
留し、後記するファイバスコープ３６によって検出可能
となる。ステップ２の特徴は図３（ｂ）に示すように、
吸引ノズル２１をチューブ１のＢ端から挿入し、駆動装
置２３および制御装置２９により、吸引ノズル２１はス
プレーノズル２と所定間隔を保持しつつＡ端からＢ端へ
連動して移動することである。洗浄に伴う廃液３３すな
わち、浸透液３１と洗滌水３２の混合液は吸引ポンプ２
４、吸引ホース２２、吸引のズル２１を介して吸引さ
れ、廃液回収タンク３０に回収される。吸引のズル２１
には前記廃液３３を完全に回収するため、シールエア用
リングノズル２５からの所定圧のエアの吹き出しにより
吸引のズル２１とチューブ１内面との間隙に廃液３３が
侵入するのを防止する。シールエア３４はコンプレッサ
２７およびホース２６を経由してシールエア用リングノ
ズル２５に送られ、多数の小穴からエア３４を噴出する
ことによりエアシールすることができる。前記洗浄作業
の終了後、吸引ノズル２１、スプレーノズル１２は、何
れもチューブ１外に引き出されるが、その際、吸引ノズ
ル２１については引き出しながらシールエアをそのまま
連続的に供給し続けることにより、チューブ１内を乾燥
させることが可能である。
【０００９】図３（ｃ）に、ステップ３〈現像処理〉を
示す。ステップ２に続いて現像処理を行なう。現像処理
は、ステップ１と同様の手順によって実行される。すな
わちステップ１の浸透液３１に代えて、チューブ１内全
面に現像液３５を塗布する。現像液はタンク１９からポ
ンプ１６によって供給される。
示す。ステップ２に続いて現像処理を行なう。現像処理
は、ステップ１と同様の手順によって実行される。すな
わちステップ１の浸透液３１に代えて、チューブ１内全
面に現像液３５を塗布する。現像液はタンク１９からポ
ンプ１６によって供給される。
【００１０】図３（ｄ）に、ステップ４〈欠陥検査〉を
示す。欠陥検査は、ファイバスコープ３６をチューブ１
内にＢ端より挿入してチューブ１内面の損傷、異常など
の欠陥の有無を観察する。
示す。欠陥検査は、ファイバスコープ３６をチューブ１
内にＢ端より挿入してチューブ１内面の損傷、異常など
の欠陥の有無を観察する。
【００１１】上記の通り本実施例によれば、図３
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示した各ステップに
より、従来困難であった内径２５ｍｍ程度の小径チュー
ブや、曲線チューブ内面の浸透探傷試験を効率よく実施
することができる。
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示した各ステップに
より、従来困難であった内径２５ｍｍ程度の小径チュー
ブや、曲線チューブ内面の浸透探傷試験を効率よく実施
することができる。
【００１２】
【発明の効果】本発明の実施により、浸透液の塗布、洗
浄処理、乾燥、現像液の塗布および欠陥検査などを機械
的に一貫作業として実施することができ、比較的簡易な
手段により、被検体チューブ内面の浸透探傷試験の試験
条件の再現性が確保され信頼性を著しく向上することが
可能となった。
浄処理、乾燥、現像液の塗布および欠陥検査などを機械
的に一貫作業として実施することができ、比較的簡易な
手段により、被検体チューブ内面の浸透探傷試験の試験
条件の再現性が確保され信頼性を著しく向上することが
可能となった。
【００１３】また、上記機械化に伴い、被検体である小
径チューブ内面の全面と全長にわたり、特にその形状の
曲直に影響されることなく欠陥検査を実施することがで
き、洗浄時の廃液の回収を含む被検体チューブ内面の浸
透探傷試験の大幅な能率アップを図ることが容易になっ
た。
径チューブ内面の全面と全長にわたり、特にその形状の
曲直に影響されることなく欠陥検査を実施することがで
き、洗浄時の廃液の回収を含む被検体チューブ内面の浸
透探傷試験の大幅な能率アップを図ることが容易になっ
た。
【図１】本発明に係る一実施例のチューブ内面の浸透探
傷試験装置におけるスプレーノズルの装着構成図であ
る。
傷試験装置におけるスプレーノズルの装着構成図であ
る。
【図２】本発明に係る一実施例のチューブ内面の浸透探
傷試験装置における吸引ノズルの装着構成図である。
傷試験装置における吸引ノズルの装着構成図である。
【図３】本発明の実施例装置によるステップ１〈浸透液
の塗布処理〉を示す図（ａ）、ステップ２〈洗浄処理〉
を示す図（ｂ）、ステップ３〈現像処理〉を示す図
（ｃ）、ステップ４〈欠陥検査〉を示す図（ｄ）であ
る。
の塗布処理〉を示す図（ａ）、ステップ２〈洗浄処理〉
を示す図（ｂ）、ステップ３〈現像処理〉を示す図
（ｃ）、ステップ４〈欠陥検査〉を示す図（ｄ）であ
る。
【図４】従来のチューブ内面の浸透探傷試験装置による
〈浸透液の塗布〉を示す図（ａ）、〈洗浄処理〉を示す
図（ｂ）、〈現像処理〉を示す図（ｃ）である。
〈浸透液の塗布〉を示す図（ａ）、〈洗浄処理〉を示す
図（ｂ）、〈現像処理〉を示す図（ｃ）である。
１…チューブ（被検体） ２…棒 ３…刷毛 ４…ウェ
ス ５…スプレー缶 １２…スプ
レーノズル １３、２８…芯出し治具 １３ａ…摺
動子 １３ｂ…孔 １４…接
続ホース １５、２３…駆動装置 １６…ス
プレー用ポンプ １７…浸透液タンク １８…洗
滌水タンク １９…現像液タンク ２０…バ
ルブ ２１…吸引ノズル ２２…吸
引ホース ２４…吸引ポンプ ２５…シ
ールエア用リングノズル ２６…エアホース ２７…エ
アコンプレッサ ２９…制御装置 ３０…廃
液回収タンク ３１…浸透液 ３２…洗
滌水 ３３…廃液 ３４…エ
ア ３５…現像液 ３６…フ
ァイバスコープ
ス ５…スプレー缶 １２…スプ
レーノズル １３、２８…芯出し治具 １３ａ…摺
動子 １３ｂ…孔 １４…接
続ホース １５、２３…駆動装置 １６…ス
プレー用ポンプ １７…浸透液タンク １８…洗
滌水タンク １９…現像液タンク ２０…バ
ルブ ２１…吸引ノズル ２２…吸
引ホース ２４…吸引ポンプ ２５…シ
ールエア用リングノズル ２６…エアホース ２７…エ
アコンプレッサ ２９…制御装置 ３０…廃
液回収タンク ３１…浸透液 ３２…洗
滌水 ３３…廃液 ３４…エ
ア ３５…現像液 ３６…フ
ァイバスコープ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01N 21/91
Claims (1)
- 【請求項１】 チューブ内面の欠陥検査を行なうチュー
ブ内面の浸透探傷試験装置において、 前記チューブ内に接続ホースを介して浸透液、洗浄水、
現像液を噴霧するスプレーノズルと、 前記浸透液、洗浄水、現像液をそれぞれ浸透液タンク、
洗浄水タンク、現像液タンクから前記スプレーノズルに
加圧・供給するスプレー用ポンプと、 前記チューブ内に滞留した残液を吸引ホースを介して吸
引する吸引のズルと、 前記吸引のズル基部に付設され空気を噴射するシールエ
ア用リングノズルと、 前記シールエア用リングノズルに圧縮空気を供給する手
段と、 前記接続ホースの繰り出し繰り入れを行なう第１駆動装
置と、 前記吸引ホースを前記シールエア用リングノズルと共に
繰り出し繰り入れする第２駆動装置と、 前記スプレーノズルおよび前記吸引のズルに付設し、前
記第１駆動装置または第２駆動装置からの駆動により、
前記スプレーノズルおよび前記吸引のズルを前記チュー
ブの中心軸線に沿ってこのチューブ内を摺動可能のよう
に構成した芯出し手段と、 前記チューブの一端から挿入した前記スプレーノズル
と、前記チューブの他端から挿入した吸引ノズルとが、
所定の間隔を保持して移動するように制御指令を行なう
制御部と、 前記チューブ内を移動して前記チューブ内面の欠陥検査
を行なう手段を有することを特徴とするチューブ内面の
浸透探傷試験装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15841693A JP3200239B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | チューブ内面の浸透探傷試験装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15841693A JP3200239B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | チューブ内面の浸透探傷試験装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0712754A JPH0712754A (ja) | 1995-01-17 |
| JP3200239B2 true JP3200239B2 (ja) | 2001-08-20 |
Family
ID=15671283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15841693A Expired - Fee Related JP3200239B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | チューブ内面の浸透探傷試験装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3200239B2 (ja) |
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-
1993
- 1993-06-29 JP JP15841693A patent/JP3200239B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0712754A (ja) | 1995-01-17 |
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