JP3199776B2 - 機械プレスの駆動装置 - Google Patents
機械プレスの駆動装置Info
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- pressure medium
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0076—Noise or vibration isolation means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/26—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by cams, eccentrics, or cranks
- B30B1/265—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by cams, eccentrics, or cranks using a fluid connecting unit between drive shaft and press ram
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- B30—PRESSES
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- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/14—Control arrangements for mechanically-driven presses
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に多くの行程数で板
金を成形するための機械プレスの駆動装置に関する。
金を成形するための機械プレスの駆動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】駆動輪の回転運動をラムの直線運動に変
換する駆動装置に、ラム行程の所定の過程中において有
効に作用する伝達機能を有する第２の運動系統が重畳さ
れている機械プレスの駆動装置は公知である。差動ピス
トンを持った複動式作動シリンダとして形成されたラム
は、プレスの駆動装置から延びる連結棒とラムとの連結
点である圧力点が、強制的に駆動される入れ子式ピスト
ンにより圧力液体によって絞り加工の開始前にその都度
のラム速度に比例して減速されるように制御することを
可能にしている。この方式では種々の行程数あるいは種
々の絞り深さにおいて絞り加工の開始の際に衝突速度を
同じにすることはできない。同様に同じ行程数の場合、
異なった衝突速度を実現することもできない。
換する駆動装置に、ラム行程の所定の過程中において有
効に作用する伝達機能を有する第２の運動系統が重畳さ
れている機械プレスの駆動装置は公知である。差動ピス
トンを持った複動式作動シリンダとして形成されたラム
は、プレスの駆動装置から延びる連結棒とラムとの連結
点である圧力点が、強制的に駆動される入れ子式ピスト
ンにより圧力液体によって絞り加工の開始前にその都度
のラム速度に比例して減速されるように制御することを
可能にしている。この方式では種々の行程数あるいは種
々の絞り深さにおいて絞り加工の開始の際に衝突速度を
同じにすることはできない。同様に同じ行程数の場合、
異なった衝突速度を実現することもできない。
【０００３】ＤＤ−ＷＰ特許第２２０４８７号公報に
は、所定の行程範囲におけるラム速度の技術的条件への
整合が、駆動装置とラムとの間に配置され無負荷伝動装
置と負荷伝動装置とから成る２段式伝動装置によって達
成される機械プレスの駆動装置が記載されている。負荷
伝動装置はカム連接棒伝動装置として形成され、駆動輪
に結合されたクランクと２分割構造の滑り連接棒とから
成り、これらの両部品は、互いに望遠鏡的にその長さを
変更可能に支持され、作動過程中において相互に転動す
る２個のカムセグメントから成るカムリンクに接触支持
されている。
は、所定の行程範囲におけるラム速度の技術的条件への
整合が、駆動装置とラムとの間に配置され無負荷伝動装
置と負荷伝動装置とから成る２段式伝動装置によって達
成される機械プレスの駆動装置が記載されている。負荷
伝動装置はカム連接棒伝動装置として形成され、駆動輪
に結合されたクランクと２分割構造の滑り連接棒とから
成り、これらの両部品は、互いに望遠鏡的にその長さを
変更可能に支持され、作動過程中において相互に転動す
る２個のカムセグメントから成るカムリンクに接触支持
されている。
【０００４】この方式の場合、運動経過が硬く形成され
ていることにより、製造すべき部品をその都度の絞り深
さに整合することができない。更にこの方式の場合、カ
ム連接棒伝動装置は高い機械的な経費を必要とするの
で、非常に経費がかかる。
ていることにより、製造すべき部品をその都度の絞り深
さに整合することができない。更にこの方式の場合、カ
ム連接棒伝動装置は高い機械的な経費を必要とするの
で、非常に経費がかかる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、でき
るだけ安価な技術的経費により、プレス駆動装置をその
制御装置を含めて、高い行程数において成形型が閉鎖す
る際の衝突速度が小さくできるように形成することにあ
り、その場合、プレス駆動装置の減速が成形の実行前に
有効に作用し、プレス行程数および絞り深さに無関係に
任意の大きさに調整できるようにすることにある。
るだけ安価な技術的経費により、プレス駆動装置をその
制御装置を含めて、高い行程数において成形型が閉鎖す
る際の衝突速度が小さくできるように形成することにあ
り、その場合、プレス駆動装置の減速が成形の実行前に
有効に作用し、プレス行程数および絞り深さに無関係に
任意の大きさに調整できるようにすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によればこの目的
は、駆動輪の回転運動をラムの直線運動に変換する駆動
装置と、ラム行程の所定の過程中においてその伝達作用
が重畳される第２の運動系統とから成っている特に多く
の行程数で板金を成形するための機械プレスの制御駆動
装置において、差動ピストンを持った複動式作動シリン
ダとして形成されたラムは、プレスの駆動装置から延び
る連結棒とラムとの連結点である圧力点が、空気圧式に
駆動される液圧式アキュムレータによって駆動でき、圧
力媒体容器と作動シリンダとの間に配置され行程に関係
して強制的に作動される絞り弁によって制御されること
によって達成される。
は、駆動輪の回転運動をラムの直線運動に変換する駆動
装置と、ラム行程の所定の過程中においてその伝達作用
が重畳される第２の運動系統とから成っている特に多く
の行程数で板金を成形するための機械プレスの制御駆動
装置において、差動ピストンを持った複動式作動シリン
ダとして形成されたラムは、プレスの駆動装置から延び
る連結棒とラムとの連結点である圧力点が、空気圧式に
駆動される液圧式アキュムレータによって駆動でき、圧
力媒体容器と作動シリンダとの間に配置され行程に関係
して強制的に作動される絞り弁によって制御されること
によって達成される。
【０００７】本発明は切断プレスにおいて絞り加工の前
にダイクッションの予加速に対しても利用できる。本発
明の利点はワークの品質が向上すること、衝突速度を最
適にできること、成形条件のもとで生ずる騒音を低下す
ること、および押出し出力を増加するためにプレス行程
数を増大できることにある。
にダイクッションの予加速に対しても利用できる。本発
明の利点はワークの品質が向上すること、衝突速度を最
適にできること、成形条件のもとで生ずる騒音を低下す
ること、および押出し出力を増加するためにプレス行程
数を増大できることにある。
【０００８】
【実施例】以下図面に示した実施例を参照して本発明を
詳細に説明する。ハイブリッド形駆動装置をラム行程の
作動サイクルについて説明する。その場合の出発位置は
クランク駆動装置の上死点である。クランク駆動装置に
別の作用要素を介してヒンジ結合されている複動式作動
シリンダの差動ピストン１は最上位置にある。ラム２は
液圧式駆動装置の作動行程５だけ低く位置し、上側圧力
媒体室３内において複動式作動シリンダに機械的に接し
ている。差動ピストン１を持った複動式作動シリンダと
して形成されたラム２の圧力点は、クランク駆動装置か
ら延びる連結棒とラムとの連結点てある。複動式作動シ
リンダの差動ピストン１は小さな上側圧力媒体作用面６
と大きな下側圧力媒体作用面７を有し、小さな上側圧力
媒体作用面６が上側圧力媒体室３を介してラム２に作用
し、大きな下側圧力媒体作用面７が下側圧力媒体室４を
介してラム２に作用している。両圧力媒体室３，４は、
圧力媒体容器８に直接または間接的に接続され、その圧
力液体は空気圧でバイアス圧を与えられている。空気圧
は圧力調整装置１６によって種々に調節できる。
詳細に説明する。ハイブリッド形駆動装置をラム行程の
作動サイクルについて説明する。その場合の出発位置は
クランク駆動装置の上死点である。クランク駆動装置に
別の作用要素を介してヒンジ結合されている複動式作動
シリンダの差動ピストン１は最上位置にある。ラム２は
液圧式駆動装置の作動行程５だけ低く位置し、上側圧力
媒体室３内において複動式作動シリンダに機械的に接し
ている。差動ピストン１を持った複動式作動シリンダと
して形成されたラム２の圧力点は、クランク駆動装置か
ら延びる連結棒とラムとの連結点てある。複動式作動シ
リンダの差動ピストン１は小さな上側圧力媒体作用面６
と大きな下側圧力媒体作用面７を有し、小さな上側圧力
媒体作用面６が上側圧力媒体室３を介してラム２に作用
し、大きな下側圧力媒体作用面７が下側圧力媒体室４を
介してラム２に作用している。両圧力媒体室３，４は、
圧力媒体容器８に直接または間接的に接続され、その圧
力液体は空気圧でバイアス圧を与えられている。空気圧
は圧力調整装置１６によって種々に調節できる。
【０００９】ラム２の重量は、このラム２に固定された
上型の重量を含めて平衡シリンダ４４によって公知のよ
うにバランスされている。上側圧力媒体作用面６および
下側圧力媒体作用面７の面積差は、圧力媒体容器８内の
圧力との積としてラム２に力を作用する。この力は限ら
れた不平衡状態においてラム２を機械的に制限された下
側位置に保持する。その場合、ラム２が上死点における
出発位置にある間、圧力媒体室３と圧力媒体室４との間
に配置された方向切換弁９は貫流位置にある。その圧力
が上側圧力媒体作用面６に作用する液圧式アキュムレー
タ１０のピストンは膨張した終端位置にある。
上型の重量を含めて平衡シリンダ４４によって公知のよ
うにバランスされている。上側圧力媒体作用面６および
下側圧力媒体作用面７の面積差は、圧力媒体容器８内の
圧力との積としてラム２に力を作用する。この力は限ら
れた不平衡状態においてラム２を機械的に制限された下
側位置に保持する。その場合、ラム２が上死点における
出発位置にある間、圧力媒体室３と圧力媒体室４との間
に配置された方向切換弁９は貫流位置にある。その圧力
が上側圧力媒体作用面６に作用する液圧式アキュムレー
タ１０のピストンは膨張した終端位置にある。
【００１０】下側圧力媒体室４と圧力媒体容器８との間
の連結配管には、逆止め弁１１および遮断可能な絞り弁
１２が並列に配置されている。上死点からラム２が運動
を開始すると、方向切換弁９はカム信号によって閉じら
れる。方向切換弁９が閉じらることで、圧力液体は、遮
断位置にある絞り弁１２と下側圧力媒体室４からの流出
を遮断する逆止め弁１１により圧力媒体室４内に封じ込
められる。複動式作動シリンダの差動ピストン１とラム
２との間に相対運動は生じないので、ラム２は差動ピス
トン１の速度で下降運動する。差動ピストン１を持った
複動式作動シリンダとして形成されたラム２は、クラン
ク駆動装置から延びる連結棒とラムとの連結点である圧
力点が空気圧式に駆動される液圧式アキュムレータ１０
によって駆動できる。
の連結配管には、逆止め弁１１および遮断可能な絞り弁
１２が並列に配置されている。上死点からラム２が運動
を開始すると、方向切換弁９はカム信号によって閉じら
れる。方向切換弁９が閉じらることで、圧力液体は、遮
断位置にある絞り弁１２と下側圧力媒体室４からの流出
を遮断する逆止め弁１１により圧力媒体室４内に封じ込
められる。複動式作動シリンダの差動ピストン１とラム
２との間に相対運動は生じないので、ラム２は差動ピス
トン１の速度で下降運動する。差動ピストン１を持った
複動式作動シリンダとして形成されたラム２は、クラン
ク駆動装置から延びる連結棒とラムとの連結点である圧
力点が空気圧式に駆動される液圧式アキュムレータ１０
によって駆動できる。
【００１１】ラム２の下降運動と並行して、作動シリン
ダ１３がラム２によって駆動される圧力液体ポンプとし
て作用する。ラム２の経過中においてラム２に結合され
た作動シリンダ１３の浸漬ピストン１４は、プレス架台
に結合された作動シリンダ１３から圧力液体を中空ロッ
ドとして形成された浸漬ピストン１４を通して液圧式ア
キュムレータ１０に押し出す。実施例において圧力変換
器となっている液圧式アキュムレータ１０は、ピストン
形アキュムレータあるいはブロー形アキュムレータとし
ても形成できる。液圧式アキュムレータ１０および圧力
媒体容器８における圧力液体の圧力は、圧力調整装置１
５，１６による空気圧の調整によって予め決定される。
ダ１３がラム２によって駆動される圧力液体ポンプとし
て作用する。ラム２の経過中においてラム２に結合され
た作動シリンダ１３の浸漬ピストン１４は、プレス架台
に結合された作動シリンダ１３から圧力液体を中空ロッ
ドとして形成された浸漬ピストン１４を通して液圧式ア
キュムレータ１０に押し出す。実施例において圧力変換
器となっている液圧式アキュムレータ１０は、ピストン
形アキュムレータあるいはブロー形アキュムレータとし
ても形成できる。液圧式アキュムレータ１０および圧力
媒体容器８における圧力液体の圧力は、圧力調整装置１
５，１６による空気圧の調整によって予め決定される。
【００１２】アキュムレータ１０における圧力液体で充
填された圧力媒体室１７は、配管１８を介して上側圧力
媒体室３に連結されるとともに、配管１９を介して作動
シリンダ１３に連結されている。配管１９には作動シリ
ンダ１３の方向に圧力液体を遮断する逆止め弁２０が組
み込まれている。アキュムレータ１０の圧力媒体室１７
における圧力は、圧力が上側圧力媒体作用面６の面積と
の積で力をラム２にその重力に抗して与えるように設計
されている。その力は、下側圧力媒体室４における重力
方向に作用する力、即ち下側圧力媒体作用面７の面積と
下側圧力媒体室４内に作用する圧力媒体容器８の圧力と
の積として形成される力よりも大きい。
填された圧力媒体室１７は、配管１８を介して上側圧力
媒体室３に連結されるとともに、配管１９を介して作動
シリンダ１３に連結されている。配管１９には作動シリ
ンダ１３の方向に圧力液体を遮断する逆止め弁２０が組
み込まれている。アキュムレータ１０の圧力媒体室１７
における圧力は、圧力が上側圧力媒体作用面６の面積と
の積で力をラム２にその重力に抗して与えるように設計
されている。その力は、下側圧力媒体室４における重力
方向に作用する力、即ち下側圧力媒体作用面７の面積と
下側圧力媒体室４内に作用する圧力媒体容器８の圧力と
の積として形成される力よりも大きい。
【００１３】ラム２の上型を含めた質量は、公知のよう
に平衡シリンダ４４によって補償され、従って、上側圧
力媒体室３および下側圧力媒体室４に作用する力はラム
２を加速する働きをする。ラム２に結合された上型をワ
ークに向けて移動する前に、ストッパローラ２４とロッ
カーアーム２５との間の機械的な接触が行われる。この
運動過程は図１に示されている。ストッパローラ２４と
ロッカーアーム２５が機械的に接触する時点までは、ラ
ム２の運動は機械式駆動機構４８だけで決定される。ラ
ム２が機械式駆動機構４８によってさらに動かされる
と、行程に関係して、絞り弁１２が強制的に開かれる。
その結果、圧力液体が下側圧力媒体室４から押し出さ
れ、上側圧力媒体室３と下側圧力媒体室４との間に生じ
る圧力勾配によって圧力媒体容器８の中に流出すること
によって、複動式作動シリンダの差動ピストン１とラム
２との間に相対運動が発生する。差動ピストン１を持っ
た複動式作動シリンダとして形成されたラム２の圧力点
は、圧力媒体容器８と差動シリンダ１との間に配置され
行程に関係して強制的に作動される絞り弁１２によって
制御される。絞り弁１２は、滑り部材３５，４２の案内
ハウジングを含めてラム２に結合されている。プレス架
台に連結されている遮断シリンダ２７に停止ロッド２６
が配置されている。詳しくは、停止ロッド２６のストッ
パローラ２４が、ラム過程の際に滑り部材３５に揺動自
在に支持されているロッカーアーム２５を駆動するよう
に配置されている。停止ロッド２６は、遮断シリンダ２
７内に往復運動可能に支持され、停止ロッド２６に結合
されている遮断ピストン２８によって引っ張られてい
る。その引張りは、圧力媒体室２９内に存在する圧力に
よって調整可能なストッパ３０に向けて行われている。
圧力媒体室２９は圧力媒体容器３３に接続され、その圧
力液体は空気圧で予めバイアス圧を与えられている。空
気圧によるバイアス圧は、ストッパローラ２４における
圧力調整装置によって変更できる。圧力媒体室２９と圧
力媒体容器３３との間の連結配管に圧力媒体室２９から
の流出方向に遮断する逆止め弁３１および遮断シリンダ
２７に対して過負荷防止装置として使用する圧力制限弁
３２が並列に配置されている。
に平衡シリンダ４４によって補償され、従って、上側圧
力媒体室３および下側圧力媒体室４に作用する力はラム
２を加速する働きをする。ラム２に結合された上型をワ
ークに向けて移動する前に、ストッパローラ２４とロッ
カーアーム２５との間の機械的な接触が行われる。この
運動過程は図１に示されている。ストッパローラ２４と
ロッカーアーム２５が機械的に接触する時点までは、ラ
ム２の運動は機械式駆動機構４８だけで決定される。ラ
ム２が機械式駆動機構４８によってさらに動かされる
と、行程に関係して、絞り弁１２が強制的に開かれる。
その結果、圧力液体が下側圧力媒体室４から押し出さ
れ、上側圧力媒体室３と下側圧力媒体室４との間に生じ
る圧力勾配によって圧力媒体容器８の中に流出すること
によって、複動式作動シリンダの差動ピストン１とラム
２との間に相対運動が発生する。差動ピストン１を持っ
た複動式作動シリンダとして形成されたラム２の圧力点
は、圧力媒体容器８と差動シリンダ１との間に配置され
行程に関係して強制的に作動される絞り弁１２によって
制御される。絞り弁１２は、滑り部材３５，４２の案内
ハウジングを含めてラム２に結合されている。プレス架
台に連結されている遮断シリンダ２７に停止ロッド２６
が配置されている。詳しくは、停止ロッド２６のストッ
パローラ２４が、ラム過程の際に滑り部材３５に揺動自
在に支持されているロッカーアーム２５を駆動するよう
に配置されている。停止ロッド２６は、遮断シリンダ２
７内に往復運動可能に支持され、停止ロッド２６に結合
されている遮断ピストン２８によって引っ張られてい
る。その引張りは、圧力媒体室２９内に存在する圧力に
よって調整可能なストッパ３０に向けて行われている。
圧力媒体室２９は圧力媒体容器３３に接続され、その圧
力液体は空気圧で予めバイアス圧を与えられている。空
気圧によるバイアス圧は、ストッパローラ２４における
圧力調整装置によって変更できる。圧力媒体室２９と圧
力媒体容器３３との間の連結配管に圧力媒体室２９から
の流出方向に遮断する逆止め弁３１および遮断シリンダ
２７に対して過負荷防止装置として使用する圧力制限弁
３２が並列に配置されている。
【００１４】ストッパローラ２４は、その高さ位置がラ
ム２の調整位置および絞り深さに関係して調整可能なス
トッパ３０によって、ラム２が前進しこれと共に絞り弁
１２が滑り部材３５およびロッカーアーム２５を含めて
前進する場合、上型がワークに衝突する直前にストッパ
ローラ２４とロッカーアーム２５との機械的な接触が生
ずるように調整されている。
ム２の調整位置および絞り深さに関係して調整可能なス
トッパ３０によって、ラム２が前進しこれと共に絞り弁
１２が滑り部材３５およびロッカーアーム２５を含めて
前進する場合、上型がワークに衝突する直前にストッパ
ローラ２４とロッカーアーム２５との機械的な接触が生
ずるように調整されている。
【００１５】下側圧力媒体室４と圧力媒体容器８との間
は、配管４９、絞り弁１２および配管５０を介して接続
されている。これと並行して、下側圧力媒体室４と圧力
媒体容器８との間の接続が、圧力媒体容器８の方向への
遮断機能を持つ逆止め弁１１を介して行われている。絞
り弁１２は、同じ方向への遮断機能をばねで付勢された
シート弁３７として形成することによってその出発位置
において有している。その場合、シート弁３７の弁棒
は、両端がそれぞれ絞り弁１２から外側に突出してい
る。弁棒の一方の突出端にはローラ３４が設けられ、弁
棒の他方の突出端にはローラ４１が設けられている。シ
ート弁３７は、圧縮ばね３８によって遮断位置に保持さ
れている。滑り部材３５に連結されたロッカーアーム２
５は、ラム２が前進する際に開口行程５１だけ持ち上げ
られる。その場合、滑り部材３５は、軸受を中心に揺動
され、シート弁３７の弁棒はロッカーアーム２５に接す
るローラ３４を介してその閉鎖位置から連続的に開かれ
る。絞り弁１２の増大する開口断面積は下側圧力媒体室
４から圧力媒体容器８への圧力媒体流を増大し、これは
機械的に駆動される複動式作動シリンダの差動ピストン
１に対してラム２の相対運動を生じさせ、これによって
上型とワークとの間の衝突速度が減少される。
は、配管４９、絞り弁１２および配管５０を介して接続
されている。これと並行して、下側圧力媒体室４と圧力
媒体容器８との間の接続が、圧力媒体容器８の方向への
遮断機能を持つ逆止め弁１１を介して行われている。絞
り弁１２は、同じ方向への遮断機能をばねで付勢された
シート弁３７として形成することによってその出発位置
において有している。その場合、シート弁３７の弁棒
は、両端がそれぞれ絞り弁１２から外側に突出してい
る。弁棒の一方の突出端にはローラ３４が設けられ、弁
棒の他方の突出端にはローラ４１が設けられている。シ
ート弁３７は、圧縮ばね３８によって遮断位置に保持さ
れている。滑り部材３５に連結されたロッカーアーム２
５は、ラム２が前進する際に開口行程５１だけ持ち上げ
られる。その場合、滑り部材３５は、軸受を中心に揺動
され、シート弁３７の弁棒はロッカーアーム２５に接す
るローラ３４を介してその閉鎖位置から連続的に開かれ
る。絞り弁１２の増大する開口断面積は下側圧力媒体室
４から圧力媒体容器８への圧力媒体流を増大し、これは
機械的に駆動される複動式作動シリンダの差動ピストン
１に対してラム２の相対運動を生じさせ、これによって
上型とワークとの間の衝突速度が減少される。
【００１６】滑り部材３５は、ロッカーアーム２５と共
にガイドの中に移動可能に配置され、圧縮ばねによって
調整可能なストッパ３６に向けてその終端位置に保持さ
れている。ストッパ３６の調整は滑り部材３５における
ロッカーアーム２５の軸受の移動を生じさせ、これによ
り絞り弁１２の変化した開放特性を生ずる。
にガイドの中に移動可能に配置され、圧縮ばねによって
調整可能なストッパ３６に向けてその終端位置に保持さ
れている。ストッパ３６の調整は滑り部材３５における
ロッカーアーム２５の軸受の移動を生じさせ、これによ
り絞り弁１２の変化した開放特性を生ずる。
【００１７】これによっておよび又は圧力調整装置１５
による圧力媒体室１７の圧力調整によって、種々のプレ
ス行程数および絞り深さにおいて、ラムの復帰速度ない
し衝突速度の調節が行える。ロッカーアーム２５を行程
５１だけ揺動した後、その機械的な制限が行われる。こ
れはラム２に結合された絞り弁１２がもっと前進される
際に今まで静止していた停止ロッド２６のストッパロー
ラ２４による連動が強制的に行われ、これによって、ラ
ム２が下死点まで移動する際に、圧力液体は圧力媒体室
２９から圧力制限弁３２を介して圧力媒体容器３３に押
し出される。シート弁３７を持った絞り弁１２には、ロ
ッカーアーム２５、滑り部材３５、ストッパ３６、ロー
ラ３４、ストッパローラ２４と同じように作用するロッ
カーアーム３９、滑り部材４２、ストッパ４３、ローラ
４１、ストッパローラ４０が反対側に対向して配置され
ている。その場合，ストッパローラ４０は連動ロッド４
７を介して複動式作動シリンダの差動ピストン１に結合
されている。
による圧力媒体室１７の圧力調整によって、種々のプレ
ス行程数および絞り深さにおいて、ラムの復帰速度ない
し衝突速度の調節が行える。ロッカーアーム２５を行程
５１だけ揺動した後、その機械的な制限が行われる。こ
れはラム２に結合された絞り弁１２がもっと前進される
際に今まで静止していた停止ロッド２６のストッパロー
ラ２４による連動が強制的に行われ、これによって、ラ
ム２が下死点まで移動する際に、圧力液体は圧力媒体室
２９から圧力制限弁３２を介して圧力媒体容器３３に押
し出される。シート弁３７を持った絞り弁１２には、ロ
ッカーアーム２５、滑り部材３５、ストッパ３６、ロー
ラ３４、ストッパローラ２４と同じように作用するロッ
カーアーム３９、滑り部材４２、ストッパ４３、ローラ
４１、ストッパローラ４０が反対側に対向して配置され
ている。その場合，ストッパローラ４０は連動ロッド４
７を介して複動式作動シリンダの差動ピストン１に結合
されている。
【００１８】上型とワークとの衝突直後に、複動式作動
シリンダの差動ピストン１とラム２との間に液圧式駆動
装置の作動行程５の約５０％だけ戻り相対運動が生じた
際に、ストッパローラ４０とロッカーアーム３９との機
械的な接触が行われる。更にラム２が前進する際に、ス
トッパローラ４０によって滑り部材４２に支持されてい
るロッカーアーム３９は閉鎖行程５２だけ揺動される。
これによって、直前まで開かれていたシート弁３７が行
程に関係して再び閉じられる。これは下側圧力媒体室４
からの減少した容積流によって、差動ピストン１と停止
ピストン４５とが機械的に接触するまで、複動式作動シ
リンダの差動ピストン１とラム２との間の相対速度が減
少することを意味している。この時点から機械的機構４
８によって下死点まで更にラム２の運動が行われる。下
死点後におけるラム２の復帰過程中に、作動シリンダ１
３内の空間が増大する。作動シリンダ１３内の空間は空
気圧で予めバイアス圧を与えられた圧力媒体容器８によ
って逆止め弁１１，２１を介して充填される。
シリンダの差動ピストン１とラム２との間に液圧式駆動
装置の作動行程５の約５０％だけ戻り相対運動が生じた
際に、ストッパローラ４０とロッカーアーム３９との機
械的な接触が行われる。更にラム２が前進する際に、ス
トッパローラ４０によって滑り部材４２に支持されてい
るロッカーアーム３９は閉鎖行程５２だけ揺動される。
これによって、直前まで開かれていたシート弁３７が行
程に関係して再び閉じられる。これは下側圧力媒体室４
からの減少した容積流によって、差動ピストン１と停止
ピストン４５とが機械的に接触するまで、複動式作動シ
リンダの差動ピストン１とラム２との間の相対速度が減
少することを意味している。この時点から機械的機構４
８によって下死点まで更にラム２の運動が行われる。下
死点後におけるラム２の復帰過程中に、作動シリンダ１
３内の空間が増大する。作動シリンダ１３内の空間は空
気圧で予めバイアス圧を与えられた圧力媒体容器８によ
って逆止め弁１１，２１を介して充填される。
【００１９】浸漬ピストン１４と下側圧力媒体室４との
間の連結配管には下側圧力媒体室４の方向に遮断する逆
止め弁２１が設けられており、連結配管には、無圧に圧
力媒体を循環できる方向切換弁２２およびポンプ循環回
路を安全に保護する圧力制限弁２３が並列に配置されて
いる。ラム２のその出発位置への液圧式駆動装置の作動
行程５だけの復帰は、下死点と上死点との間のラム復帰
過程中において方向切換弁９の貫流位置への切換によっ
て行われる。その場合、上側圧力媒体室３と下側圧力媒
体室４との間の圧力平衡が行われ、圧力媒体室１７は弛
緩される。液圧式アキュムレータ１０、ラム２、連動ロ
ッド４７および停止ロッド２６はその出発位置に到達す
る。停止ピストン４５の下側における液圧式過負荷安全
装置４６は公知のように作用する。
間の連結配管には下側圧力媒体室４の方向に遮断する逆
止め弁２１が設けられており、連結配管には、無圧に圧
力媒体を循環できる方向切換弁２２およびポンプ循環回
路を安全に保護する圧力制限弁２３が並列に配置されて
いる。ラム２のその出発位置への液圧式駆動装置の作動
行程５だけの復帰は、下死点と上死点との間のラム復帰
過程中において方向切換弁９の貫流位置への切換によっ
て行われる。その場合、上側圧力媒体室３と下側圧力媒
体室４との間の圧力平衡が行われ、圧力媒体室１７は弛
緩される。液圧式アキュムレータ１０、ラム２、連動ロ
ッド４７および停止ロッド２６はその出発位置に到達す
る。停止ピストン４５の下側における液圧式過負荷安全
装置４６は公知のように作用する。
【００２０】
【発明の効果】本発明の利点は、ワークの品質が向上す
ること、衝突速度を最適にできること、成形条件のもと
で生ずる騒音を低下すること、および押出し出力を増加
するためにプレス行程数を増大できることにある。
ること、衝突速度を最適にできること、成形条件のもと
で生ずる騒音を低下すること、および押出し出力を増加
するためにプレス行程数を増大できることにある。
【図１】ラムにより駆動される作動シリンダによってア
キュムレータの圧力変換および圧力充填を行う液圧式ア
キュムレータおよびクランク駆動装置を持ったハイブリ
ッド形駆動装置の概略構成図。
キュムレータの圧力変換および圧力充填を行う液圧式ア
キュムレータおよびクランク駆動装置を持ったハイブリ
ッド形駆動装置の概略構成図。
１ 差動ピストン ２ ラム ８ 圧力媒体容器 １０ アキュムレータ １２ 絞り弁 ２４ ストッパローラ ２５ ロッカーアーム ３４ ローラ ３７ 弁棒 ３９ ロッカーアーム ４０ ストッパローラ ４１ ローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ビーラント、ペーター ドイツ連邦共和国エルフルト、ビルニウ ザー、シュトラーセ、９／14 (72)発明者 ウベ、クインケ ドイツ連邦共和国ライプツィヒ、マク ス‐リーベルマン‐シュトラーセ、12 (72)発明者 ロルフ、ツァイドラー ドイツ連邦共和国エルフルト、ギーベル シュトラーセ、５ (72)発明者 ライムント、ノイゲバウアー ドイツ連邦共和国ドレスデン、ムルデア ー、シュトラーセ、26 (72)発明者 マンフレート、カーツェ ドイツ連邦共和国エルフルト、ランケシ ュトラーセ、53 (56)参考文献 特開 平２−200399（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B30B 1/26 B30B 15/00 B30B 15/14
Claims (2)
- 【請求項１】駆動輪の回転運動をラムの直線運動に変換
する駆動装置と、ラム行程の所定の過程中においてその
伝達作用が重畳される第２の運動系統とから成っている
特に多くの行程数で板金を成形するための機械プレスの
制御駆動装置において、 差動ピストン１を持った複動式作動シリンダとして形成
されたラム２は、プレスの駆動装置から延びる連結棒と
ラムとの連結点である圧力点が、空気圧式に駆動される
液圧式アキュムレータ１０によって駆動でき、圧力媒体
容器８と差動シリンダ１との間に配置され行程に関係し
て強制的に作動される絞り弁１２によって制御されるこ
とを特徴とする機械プレスの駆動装置。 - 【請求項２】ラム２に配置された絞り弁１２のラム運動
中における強制制御が、絞り弁１２の弁体３７の弁棒の
一端に作用的に結合されたロッカーアーム２５と、この
ロッカーアーム２５に付属されプレス本体内に配置され
往復運動できるストッパ２４と、弁体３７の弁棒の他端
に作用的に結合されたロッカーアーム３９と、このロッ
カーアーム３９に付属され複動式作動シリンダの差動ピ
ストン１に配置され往復運動できるストッパ４０とを介
して行われることを特徴とする請求項１記載の機械プレ
スの駆動装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD34206290A DD295798A5 (de) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | Antrieb mit steuerung fuer mechanische pressen |
| DD30B/342062.2 | 1990-06-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0550295A JPH0550295A (ja) | 1993-03-02 |
| JP3199776B2 true JP3199776B2 (ja) | 2001-08-20 |
Family
ID=5619459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17609591A Expired - Fee Related JP3199776B2 (ja) | 1990-06-26 | 1991-06-20 | 機械プレスの駆動装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3199776B2 (ja) |
| DD (1) | DD295798A5 (ja) |
| DE (1) | DE4116462A1 (ja) |
| FR (1) | FR2663587B1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4441569A1 (de) * | 1994-11-23 | 1996-05-30 | Erfurt Umformtechnik Gmbh | Verfahren zum lärm- und stoßarmen Angleichen des Ober- und Unterwerkzeuges von mechanischen Pressen und Stößelantrieb mit einer Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE19547671C2 (de) * | 1995-12-20 | 1998-01-15 | Fraunhofer Ges Forschung | Antrieb für mechanische Pressen |
| DE10327018B3 (de) * | 2003-06-16 | 2004-10-28 | Wilhelm Settele | Stanz-Biege-Maschine sowie damit modular aufgebautes, kurvengesteuertes Stufen-Stanz-Biege-Bearbeitungszentrum |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1956989A (en) * | 1930-05-27 | 1934-05-01 | Francis J Lapointe | Hydraulic press |
| US2581435A (en) * | 1948-03-31 | 1952-01-08 | Nowak Alois Karl | Press with mechanical drive having harmonic motion and hydraulic transmission |
| FR1018826A (fr) * | 1950-03-27 | 1953-01-13 | Hydraulic Press Mfg Co | Perfectionnements aux presses hydrauliques |
| CH359359A (de) * | 1958-08-30 | 1961-12-31 | Haemmerle Ag | Presse |
| US3005404A (en) * | 1959-09-01 | 1961-10-24 | Tucker & Sons | Hydraulic connecting unit for punch-press rams |
| US4148209A (en) * | 1978-04-07 | 1979-04-10 | Kawasaki Yukoh Kabushiki Kaisha | Forging press |
| SU804516A1 (ru) * | 1979-04-09 | 1981-02-15 | Воронежское Производственное Объединениепо Выпуску Тяжелых Механическихпрессов "Воронежтяжмехпресс" | Кривошипный пресс |
-
1990
- 1990-06-26 DD DD34206290A patent/DD295798A5/de unknown
-
1991
- 1991-05-21 DE DE19914116462 patent/DE4116462A1/de not_active Withdrawn
- 1991-06-20 JP JP17609591A patent/JP3199776B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-25 FR FR9107778A patent/FR2663587B1/fr not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4116462A1 (de) | 1992-01-02 |
| DD295798A5 (de) | 1991-11-14 |
| FR2663587B1 (fr) | 1995-08-04 |
| FR2663587A1 (fr) | 1991-12-27 |
| JPH0550295A (ja) | 1993-03-02 |
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