JP3199586B2 - コンベヤ装置 - Google Patents
コンベヤ装置Info
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- JP3199586B2 JP3199586B2 JP29166794A JP29166794A JP3199586B2 JP 3199586 B2 JP3199586 B2 JP 3199586B2 JP 29166794 A JP29166794 A JP 29166794A JP 29166794 A JP29166794 A JP 29166794A JP 3199586 B2 JP3199586 B2 JP 3199586B2
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- roller
- bearing
- rotating roller
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- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種物品を搬送する際
に多用されているコンベヤ装置に関し、特に物品を滑落
させるシュータに適用して好適なものである。
に多用されているコンベヤ装置に関し、特に物品を滑落
させるシュータに適用して好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】コンベヤ装置にはベルトコンベヤのよう
に駆動力によって物品を搬送するものもあれば、グラビ
ティローラコンベヤのように高低差によって物品を滑落
させるものもある。以下、図６及び図７を参照して従来
のローラコンベヤ１の一例を説明すると、一対の枠体３
ａ，３ｂ間に多数の回転ローラ５を所定間隔で回転自在
に設けた構造になっている。回転ローラ５は、支軸にス
ペーサとローラを交互に挿通させて構成したものであ
り、支軸の両端部が枠体３ａ，３ｂに取り付けられる。
なお、本例のようにローラコンベヤ１が広幅の場合は、
物品７の重みによる支軸の変形を防止するため、支軸の
中間部を補強枠９により支持する。コンベヤ１は傾斜状
に設置され、物品７を搬送する場合は回転ローラ５上に
載置して、物品７の自重により例えば矢印Ａ方向に滑落
させる。
に駆動力によって物品を搬送するものもあれば、グラビ
ティローラコンベヤのように高低差によって物品を滑落
させるものもある。以下、図６及び図７を参照して従来
のローラコンベヤ１の一例を説明すると、一対の枠体３
ａ，３ｂ間に多数の回転ローラ５を所定間隔で回転自在
に設けた構造になっている。回転ローラ５は、支軸にス
ペーサとローラを交互に挿通させて構成したものであ
り、支軸の両端部が枠体３ａ，３ｂに取り付けられる。
なお、本例のようにローラコンベヤ１が広幅の場合は、
物品７の重みによる支軸の変形を防止するため、支軸の
中間部を補強枠９により支持する。コンベヤ１は傾斜状
に設置され、物品７を搬送する場合は回転ローラ５上に
載置して、物品７の自重により例えば矢印Ａ方向に滑落
させる。
【０００３】なお、回転ローラの構成は多種にわたり、
例えば図８に示すように構成されたものもある。この回
転ローラ１１は、横断面コ字状の軸受部材１３に支持軸
１５等によりローラ１７を回転自在に取り付けたもので
ある。この回転ローラ１１は、軸受部材１３の開放端に
設けたフランジ部１９ａ，１９ｂを利用して、ネジ２１
ａ、２１ｂによりフレーム基板２３に固定される。軸受
部材１３は金属板であり、フランジ部１９ａ，１９ｂに
は図示を省略しているが予めネジ孔が形成される。ま
た、フレーム基板２３については、回転ローラ１１を挿
通させるための開口部とネジ止めするためのタップ孔が
形成される。
例えば図８に示すように構成されたものもある。この回
転ローラ１１は、横断面コ字状の軸受部材１３に支持軸
１５等によりローラ１７を回転自在に取り付けたもので
ある。この回転ローラ１１は、軸受部材１３の開放端に
設けたフランジ部１９ａ，１９ｂを利用して、ネジ２１
ａ、２１ｂによりフレーム基板２３に固定される。軸受
部材１３は金属板であり、フランジ部１９ａ，１９ｂに
は図示を省略しているが予めネジ孔が形成される。ま
た、フレーム基板２３については、回転ローラ１１を挿
通させるための開口部とネジ止めするためのタップ孔が
形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図６及び図７に示す従
来のコンベヤ装置においては、前記回転ローラ５は、支
軸にスペーサやローラを交互に挿通した後、一対の枠体
３ａ，３ｂに取り付けるのであるから、部品点数が多い
うえに、作業効率もよくない、等の種々の問題がある。
また、図８に示す回転ローラ１１については、軸受部材
１３に支持軸１５によりローラ１７を取り付けて組み立
て、次にこれを開口部に落とし込み、次いでネジ２１
ａ，２１ｂによりフレーム基板２３に固定していた。従
って、部品点数及び作業工数のいずれも多く、これらが
相まってコストアップの一因になっていた。なお、特公
昭３５−１４０１８号公報に開示された装置にも回転ロ
ーラが適用されているが、いずれも上述の回転ローラ
５，１１に類するものであり、コンベヤの製造に際して
は前記問題点を包含している。本発明の目的は、部品点
数が少なく、かつ組み立て容易なコンベヤ装置を提供す
ることにある。
来のコンベヤ装置においては、前記回転ローラ５は、支
軸にスペーサやローラを交互に挿通した後、一対の枠体
３ａ，３ｂに取り付けるのであるから、部品点数が多い
うえに、作業効率もよくない、等の種々の問題がある。
また、図８に示す回転ローラ１１については、軸受部材
１３に支持軸１５によりローラ１７を取り付けて組み立
て、次にこれを開口部に落とし込み、次いでネジ２１
ａ，２１ｂによりフレーム基板２３に固定していた。従
って、部品点数及び作業工数のいずれも多く、これらが
相まってコストアップの一因になっていた。なお、特公
昭３５−１４０１８号公報に開示された装置にも回転ロ
ーラが適用されているが、いずれも上述の回転ローラ
５，１１に類するものであり、コンベヤの製造に際して
は前記問題点を包含している。本発明の目的は、部品点
数が少なく、かつ組み立て容易なコンベヤ装置を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る前記目的
は、両側面に軸（４９）を一体に形成した円盤状のロー
ラ（４３）と、平板状のフレーム基板（３５）に沿う平
板部（５１）及び前記フレーム基板（３５）に形成した
取付孔（３７）に嵌合する軸受部（５３）及び前記軸
（４９）を支持する軸受孔（５５）及び前記フレーム基
板（３５）に形成した係止孔（３９）に係止される係止
突起（５７ａ，５７ｂ）を一体に設けた一対の軸受部材
（４５）とにより構成した回転ローラ（４１）を備えた
ことを特徴とするコンベヤ装置（３１）により達成され
る。
は、両側面に軸（４９）を一体に形成した円盤状のロー
ラ（４３）と、平板状のフレーム基板（３５）に沿う平
板部（５１）及び前記フレーム基板（３５）に形成した
取付孔（３７）に嵌合する軸受部（５３）及び前記軸
（４９）を支持する軸受孔（５５）及び前記フレーム基
板（３５）に形成した係止孔（３９）に係止される係止
突起（５７ａ，５７ｂ）を一体に設けた一対の軸受部材
（４５）とにより構成した回転ローラ（４１）を備えた
ことを特徴とするコンベヤ装置（３１）により達成され
る。
【０００６】
【作用】本発明に係るコンベヤ装置は、コンベヤ装置を
構成するフレーム基板に回転ローラを落とし込む取付孔
と係止孔とを形成し、取付孔に回転ローラを落とし込ん
で構成する。回転ローラは円盤状で両側面に軸を一体に
形成したローラと、このローラを回転自在に支持し、か
つ組み立て状態で前記フレーム基板の取付孔に落とし込
まれ、前記係止孔に係止される軸受部材とにより構成さ
れている。そして、回転ローラの組み立ては、回転ロー
ラの両側を一対の軸受部材で挟み込むようにして軸を軸
受孔に嵌め込むことにより行われ、コンベヤ装置への組
付は取付孔に落とし込んで係止突起を係止孔に係止させ
ることにより行われる。したがって、回転ローラの部品
点数は実質的に２種であり、組み立ては元よりコンベヤ
装置への組付けに際してもネジ等は一切不要になる。
構成するフレーム基板に回転ローラを落とし込む取付孔
と係止孔とを形成し、取付孔に回転ローラを落とし込ん
で構成する。回転ローラは円盤状で両側面に軸を一体に
形成したローラと、このローラを回転自在に支持し、か
つ組み立て状態で前記フレーム基板の取付孔に落とし込
まれ、前記係止孔に係止される軸受部材とにより構成さ
れている。そして、回転ローラの組み立ては、回転ロー
ラの両側を一対の軸受部材で挟み込むようにして軸を軸
受孔に嵌め込むことにより行われ、コンベヤ装置への組
付は取付孔に落とし込んで係止突起を係止孔に係止させ
ることにより行われる。したがって、回転ローラの部品
点数は実質的に２種であり、組み立ては元よりコンベヤ
装置への組付けに際してもネジ等は一切不要になる。
【０００７】
【実施例】以下、図１〜図５を参照して本発明を適用し
たコンベヤ装置の一実施例を説明する。実施例の説明に
あたっては、図１を参照してコンベヤ装置の構成等につ
いて説明し、次いで図２以下の各図を参照して回転ロー
ラの構成や組み立てについて説明する。本実施例におけ
るコンベヤ装置３１の概要を説明すると、図１に示すよ
うに一対の枠体３３ａ，３３ｂ間にフレーム基板３５を
取り付け、フレーム基板３５の上部に後述する回転ロー
ラ４１のローラ４３を回転自在に突出させた構成になっ
ている。なお、図１の左側には回転ローラ４１が密に配
列され、右側は疎に配列されているが、この構成は物品
７を例えば矢印Ａ方向に搬送させた後、矢印Ｂ方向に方
向転換させるための構成であり、矢印Ａ方向に直進させ
るだけであれば、均一に配列される。
たコンベヤ装置の一実施例を説明する。実施例の説明に
あたっては、図１を参照してコンベヤ装置の構成等につ
いて説明し、次いで図２以下の各図を参照して回転ロー
ラの構成や組み立てについて説明する。本実施例におけ
るコンベヤ装置３１の概要を説明すると、図１に示すよ
うに一対の枠体３３ａ，３３ｂ間にフレーム基板３５を
取り付け、フレーム基板３５の上部に後述する回転ロー
ラ４１のローラ４３を回転自在に突出させた構成になっ
ている。なお、図１の左側には回転ローラ４１が密に配
列され、右側は疎に配列されているが、この構成は物品
７を例えば矢印Ａ方向に搬送させた後、矢印Ｂ方向に方
向転換させるための構成であり、矢印Ａ方向に直進させ
るだけであれば、均一に配列される。
【０００８】フレーム基板３５には、図４に示すような
取付孔３７と係止孔３９が形成され、この取付孔３７に
図２及び図３に示すように回転ローラ４１が取り付けら
れる。回転ローラ４１は、図５に示すように円盤状に形
成されたローラ４３と、一対の軸受部材４５とにより構
成されている。ローラ４３の両側面は対称構造であり、
台状のスペーサ４７と円柱状の軸４９が一体に形成され
ている。また、回転ローラ４１には２個の軸受部材４５
が使用されるが、両者は同一構造である。一対の軸受部
材４５は合成樹脂を一体成型したものであり、それぞれ
に平板部５１と軸受部５３、更に軸受孔５５が形成され
ている。また、平板部５１の下面には、図３に示すよう
に２個の係止突起５７ａ，５７ｂが形成されている。
取付孔３７と係止孔３９が形成され、この取付孔３７に
図２及び図３に示すように回転ローラ４１が取り付けら
れる。回転ローラ４１は、図５に示すように円盤状に形
成されたローラ４３と、一対の軸受部材４５とにより構
成されている。ローラ４３の両側面は対称構造であり、
台状のスペーサ４７と円柱状の軸４９が一体に形成され
ている。また、回転ローラ４１には２個の軸受部材４５
が使用されるが、両者は同一構造である。一対の軸受部
材４５は合成樹脂を一体成型したものであり、それぞれ
に平板部５１と軸受部５３、更に軸受孔５５が形成され
ている。また、平板部５１の下面には、図３に示すよう
に２個の係止突起５７ａ，５７ｂが形成されている。
【０００９】回転ローラ４１の組み立て及びフレーム基
板３５への取り付けは、極めて簡単かつ容易に行われ
る。即ち、ローラ４３の両側面から一対の軸受部材４５
を当て付けるようにして、両側の軸４９をそれぞれ軸受
孔５５に嵌め込む。そして、平板部５１が相互に平行に
なるようにして、フレーム基板３５の上部から取付孔３
７ａ内に落とし込む。この落とし込み時に、軸受部５３
を取付孔３７の両側に形成された凹部３７ａに嵌合させ
ることにより、落とし込み位置が規制される。そして、
係止突起５７ａ，５７ｂは係止孔３９の間隔に合わせて
形成されているので、前記落とし込みを行うことにより
係止突起５７ａ，５７ｂが係止孔３９に対応するように
なる。
板３５への取り付けは、極めて簡単かつ容易に行われ
る。即ち、ローラ４３の両側面から一対の軸受部材４５
を当て付けるようにして、両側の軸４９をそれぞれ軸受
孔５５に嵌め込む。そして、平板部５１が相互に平行に
なるようにして、フレーム基板３５の上部から取付孔３
７ａ内に落とし込む。この落とし込み時に、軸受部５３
を取付孔３７の両側に形成された凹部３７ａに嵌合させ
ることにより、落とし込み位置が規制される。そして、
係止突起５７ａ，５７ｂは係止孔３９の間隔に合わせて
形成されているので、前記落とし込みを行うことにより
係止突起５７ａ，５７ｂが係止孔３９に対応するように
なる。
【００１０】前記段階では、軸受部５３が凹部３７ａに
嵌合しているので、軸受部材４５が両側に開いてローラ
４３と分離するようなことがない。したがって、回転ロ
ーラ４１の落とし込みに続いて上部から付勢することに
より係止突起５７ａ，５７ｂが係止孔３９に係止され、
図２及び図３に示すようにフレーム基板３５に固定さ
れ、コンベヤ装置３１への組み付けが完了する。
嵌合しているので、軸受部材４５が両側に開いてローラ
４３と分離するようなことがない。したがって、回転ロ
ーラ４１の落とし込みに続いて上部から付勢することに
より係止突起５７ａ，５７ｂが係止孔３９に係止され、
図２及び図３に示すようにフレーム基板３５に固定さ
れ、コンベヤ装置３１への組み付けが完了する。
【００１１】以上のように、回転ローラ４１の組み立て
とコンベヤ装置３１への組み付けは、ネジを全く使用せ
ず、しかも部品点数は２種でしかない。このため、部品
管理や組み立て作業が容易かつ簡略化され、コンベヤ装
置３１の作業効率を大幅に向上させることができる。
とコンベヤ装置３１への組み付けは、ネジを全く使用せ
ず、しかも部品点数は２種でしかない。このため、部品
管理や組み立て作業が容易かつ簡略化され、コンベヤ装
置３１の作業効率を大幅に向上させることができる。
【００１２】以上に本発明の実施例を説明したが、本発
明は前記実施例に限定されるものではない。例えば、軸
４９に代えて軸受孔を形成し、軸受孔５５に代えて軸を
形成してもよい。
明は前記実施例に限定されるものではない。例えば、軸
４９に代えて軸受孔を形成し、軸受孔５５に代えて軸を
形成してもよい。
【００１３】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明に係るコ
ンベヤ装置は、コンベヤ装置を構成するフレーム基板に
回転ローラを落とし込む取付孔と係止孔とを形成する一
方、取付孔に落とし込む回転ローラを、円盤状で両側面
に軸を一体に形成したローラと、このローラを回転自在
に支持し、かつ組み立て状態で前記フレーム基板の取付
孔に落とし込まれ、前記係止孔に係止される軸受部材と
により構成した。そして、回転ローラの組み立ては、回
転ローラの両側を一対の軸受部材で挟み込むようにして
軸を軸受孔に嵌め込み、コンベヤ装置への組み付けは取
付孔に落とし込んで係止突起を係止孔に係止させるだけ
でよい。したがって、回転ローラの部品点数は実質的に
２種であり、組み立ては元よりコンベヤ装置への組み付
けに際してもネジ等は一切不要になり、部品点数の削減
と作業効率の大幅な向上とを図ることができる。
ンベヤ装置は、コンベヤ装置を構成するフレーム基板に
回転ローラを落とし込む取付孔と係止孔とを形成する一
方、取付孔に落とし込む回転ローラを、円盤状で両側面
に軸を一体に形成したローラと、このローラを回転自在
に支持し、かつ組み立て状態で前記フレーム基板の取付
孔に落とし込まれ、前記係止孔に係止される軸受部材と
により構成した。そして、回転ローラの組み立ては、回
転ローラの両側を一対の軸受部材で挟み込むようにして
軸を軸受孔に嵌め込み、コンベヤ装置への組み付けは取
付孔に落とし込んで係止突起を係止孔に係止させるだけ
でよい。したがって、回転ローラの部品点数は実質的に
２種であり、組み立ては元よりコンベヤ装置への組み付
けに際してもネジ等は一切不要になり、部品点数の削減
と作業効率の大幅な向上とを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例であるコンベヤ装置の概略構成
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図２】回転ローラのコンベヤ装置への取り付けを示す
側面図である。
側面図である。
【図３】回転ローラのコンベヤ装置への取り付けを示す
他の側面図である。
他の側面図である。
【図４】回転ローラの取付位置の態様を示すフレーム基
板の平面図である。
板の平面図である。
【図５】回転ローラの構成を示す分解斜視図である。
【図６】従来のコンベヤ装置の構成を示す平面図であ
る。
る。
【図７】従来のコンベヤ位置の構成を示す側面図であ
る。
る。
【図８】従来の回転ローラの構成を示す要部の断面図で
ある。
ある。
７ 物品 ３１ コンベヤ装置 ３３ａ，３３ｂ 一対の枠体 ３５ フレーム基板 ３７ 取付孔 ３７ａ 凹部 ３９ 係止孔 ４１ 回転ローラ ４３ ローラ ４５ 軸受部材 ４９ 軸 ５１ 平板部 ５３ 軸受部 ５５ 軸受孔 ５７ａ，５７ｂ 係止突起 Ａ，Ｂ 物品の搬送方向
Claims (1)
- 【請求項１】 両側面に軸（４９）を一体に形成した円
盤状のローラ（４３）と、 平板状のフレーム基板（３５）に沿う平板部（５１）及
び前記フレーム基板（３５）に形成した取付孔（３７）
に嵌合する軸受部（５３）及び前記軸（４９）を支持す
る軸受孔（５５）及び前記フレーム基板（３５）に形成
した係止孔（３９）に係止される係止突起（５７ａ，５
７ｂ）を一体に設けた一対の軸受部材（４５）とにより
構成した回転ローラ（４１）を備えたことを特徴とする
コンベヤ装置（３１）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29166794A JP3199586B2 (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | コンベヤ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29166794A JP3199586B2 (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | コンベヤ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08143131A JPH08143131A (ja) | 1996-06-04 |
| JP3199586B2 true JP3199586B2 (ja) | 2001-08-20 |
Family
ID=17771886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29166794A Expired - Fee Related JP3199586B2 (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | コンベヤ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3199586B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3431419A1 (de) * | 2017-07-18 | 2019-01-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Schwerkraftrollensystem für den übergang vom sorter zur endstelle für polybags |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7097157B2 (ja) * | 2017-05-11 | 2022-07-07 | トーヨーカネツ株式会社 | コンベヤ間の乗り継ぎ機構 |
-
1994
- 1994-11-25 JP JP29166794A patent/JP3199586B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3431419A1 (de) * | 2017-07-18 | 2019-01-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Schwerkraftrollensystem für den übergang vom sorter zur endstelle für polybags |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08143131A (ja) | 1996-06-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010530 |
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