JP3195614B2 - 粉状材料の焼成処理方法及び装置 - Google Patents
粉状材料の焼成処理方法及び装置Info
- Publication number
- JP3195614B2 JP3195614B2 JP17136391A JP17136391A JP3195614B2 JP 3195614 B2 JP3195614 B2 JP 3195614B2 JP 17136391 A JP17136391 A JP 17136391A JP 17136391 A JP17136391 A JP 17136391A JP 3195614 B2 JP3195614 B2 JP 3195614B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- calciner
- chamber
- lime
- cooler
- preheater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 19
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 10
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 claims 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 abstract description 37
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 abstract description 37
- 239000004571 lime Substances 0.000 abstract description 37
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 abstract description 12
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 4
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 15
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 5
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 4
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 4
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001136792 Alle Species 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
- F27B15/003—Cyclones or chain of cyclones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J6/00—Heat treatments such as Calcining; Fusing ; Pyrolysis
- B01J6/001—Calcining
- B01J6/004—Calcining using hot gas streams in which the material is moved
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/44—Burning; Melting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、サスペンショ
ン(浮遊体)予熱器等の予熱器、2つの室を有するサス
ペンションか焼器及び例えば、サスペンション冷却器等
の冷却器を備える装置の中で粉状材料を熱処理するため
の方法に関し、この方法により、材料は、熱処理からの
排出ガスにより予熱器の中で予熱され、か焼器の中で焼
成され、更にか焼器の中で燃焼空気として用いられる空
気により冷却器の中で冷却される。
ン(浮遊体)予熱器等の予熱器、2つの室を有するサス
ペンションか焼器及び例えば、サスペンション冷却器等
の冷却器を備える装置の中で粉状材料を熱処理するため
の方法に関し、この方法により、材料は、熱処理からの
排出ガスにより予熱器の中で予熱され、か焼器の中で焼
成され、更にか焼器の中で燃焼空気として用いられる空
気により冷却器の中で冷却される。
【0002】
【従来技術およびその問題点】ガス・サスペンションか
焼器と呼ばれる上述の形式のサスペンションか焼器の中
における石灰の焼成は、英国特許第1,463,124
号により周知である。
焼器と呼ばれる上述の形式のサスペンションか焼器の中
における石灰の焼成は、英国特許第1,463,124
号により周知である。
【0003】上述の種類の方法及びこれに関連する装置
は、西独特許DE2550469により周知である。こ
の西独特許によれば、か焼器の中の2つの室を用いるこ
とにより、装置を異なった材料を焼成するために用いた
場合には最適の焼成条件を得ることができる。装置の中
で焼成される総ての材料は、か焼器の両方の室を通して
導入される。
は、西独特許DE2550469により周知である。こ
の西独特許によれば、か焼器の中の2つの室を用いるこ
とにより、装置を異なった材料を焼成するために用いた
場合には最適の焼成条件を得ることができる。装置の中
で焼成される総ての材料は、か焼器の両方の室を通して
導入される。
【0004】この周知の装置の作動原理は、雑誌ZEM
ENT−KALK−GIPSの1980年第10巻第4
93乃至497頁に詳細に説明されておりまた図1にも
示す装置に対応しており、本発明はこのような装置を更
に改善するものである。
ENT−KALK−GIPSの1980年第10巻第4
93乃至497頁に詳細に説明されておりまた図1にも
示す装置に対応しており、本発明はこのような装置を更
に改善するものである。
【0005】上記雑誌の論文は3段のサイクロン型予熱
器を備えた石灰焼成のための代表的な工業プラントを説
明しており、上記プラントにおいては、原料は分離サイ
クロンを備えたか焼器からの排気ガスにより予熱され、
焼成された材料は排気ガスから分離されて2段式のサイ
クロン冷却器へ搬送される。
器を備えた石灰焼成のための代表的な工業プラントを説
明しており、上記プラントにおいては、原料は分離サイ
クロンを備えたか焼器からの排気ガスにより予熱され、
焼成された材料は排気ガスから分離されて2段式のサイ
クロン冷却器へ搬送される。
【0006】しかしながら、この形式の方法及びプラン
トの1つの特性として、最終的に焼成された石灰は通常
高度に活性を有することが上げられる。そのような高度
の活性はある場合においては有利になることもあるが、
別の場合には欠点となる。
トの1つの特性として、最終的に焼成された石灰は通常
高度に活性を有することが上げられる。そのような高度
の活性はある場合においては有利になることもあるが、
別の場合には欠点となる。
【0007】例えば、焼成された石灰は、水の中に水酸
化カルシウム粒子(Ca(OH)2)を懸濁させたもの
である石灰乳(環境浄化のために用いられる)を製造す
るために用いられる。高度の活性を有する石灰から製造
した石灰乳は、この石灰乳が多くの小さな粒子ではなく
Ca(OH)2)の大きな塊を含むために、往々にして
ざらついてしまって活性の低い石灰乳を生じ、従ってあ
る種の用途に対する適用性が低いものとなる。
化カルシウム粒子(Ca(OH)2)を懸濁させたもの
である石灰乳(環境浄化のために用いられる)を製造す
るために用いられる。高度の活性を有する石灰から製造
した石灰乳は、この石灰乳が多くの小さな粒子ではなく
Ca(OH)2)の大きな塊を含むために、往々にして
ざらついてしまって活性の低い石灰乳を生じ、従ってあ
る種の用途に対する適用性が低いものとなる。
【0008】サスペンションか焼器により短期間に活性
の低い石灰を製造することは可能であるが、間断の無い
連続的な製造を維持することは不可能である。その理由
は、そのような連続的な製造は、か焼器の中の通常の温
度である900乃至1100°よりも高いか焼温度を必
要とするからである。このより高い温度のために、か焼
器の後の分離サイクロンも高い温度で運転することにな
り、これにより、石灰製品はかなり粘着性を示すと共に
分離サイクロンの中で材料の凝集が生じ、材料が詰ま
り、結果的に製品に悪影響を与える。
の低い石灰を製造することは可能であるが、間断の無い
連続的な製造を維持することは不可能である。その理由
は、そのような連続的な製造は、か焼器の中の通常の温
度である900乃至1100°よりも高いか焼温度を必
要とするからである。このより高い温度のために、か焼
器の後の分離サイクロンも高い温度で運転することにな
り、これにより、石灰製品はかなり粘着性を示すと共に
分離サイクロンの中で材料の凝集が生じ、材料が詰ま
り、結果的に製品に悪影響を与える。
【0009】最終製品の活性化をかなり減ずることので
きる石灰焼成のための他の方法及び装置がある。これ
は、例えば、石灰をロータリキルンあるいは縦型のキル
ンの中で焼成することにより行うことができる。しかし
ながら、そのようなプラント、特にロータリキルン、は
設備費がかなり高くまた上述の形式のサスペンションプ
ラントに比較して熱経済性がかなり低いという欠点をも
っている。特に縦型のキルンに関しては、サスペンショ
ンプラントはその運転の開始及び停止が遥かに容易であ
り、また温度及び過剰空気の制御が容易であり、更に製
品の点火において一定の低い損失を維持することができ
る。また、サスペンションプラントは他のプラントに比
べて原料として石灰砂及び石灰岩の細かい廃品を処理す
るのにより適しており、更に他の形式のプラントでは全
く処理に適さない材料を処理することができる。
きる石灰焼成のための他の方法及び装置がある。これ
は、例えば、石灰をロータリキルンあるいは縦型のキル
ンの中で焼成することにより行うことができる。しかし
ながら、そのようなプラント、特にロータリキルン、は
設備費がかなり高くまた上述の形式のサスペンションプ
ラントに比較して熱経済性がかなり低いという欠点をも
っている。特に縦型のキルンに関しては、サスペンショ
ンプラントはその運転の開始及び停止が遥かに容易であ
り、また温度及び過剰空気の制御が容易であり、更に製
品の点火において一定の低い損失を維持することができ
る。また、サスペンションプラントは他のプラントに比
べて原料として石灰砂及び石灰岩の細かい廃品を処理す
るのにより適しており、更に他の形式のプラントでは全
く処理に適さない材料を処理することができる。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
の形式の装置において石灰等の粉状材料を熱処理し、所
定の反応度を有する最終製品を得るための方法を提供す
ることである。
の形式の装置において石灰等の粉状材料を熱処理し、所
定の反応度を有する最終製品を得るための方法を提供す
ることである。
【0011】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、第1のか焼器室の中で焼成された材料の一部を第
2のか焼器室に導入して上記第1の室における温度より
も高い温度で更に焼成し、この材料の一部をか焼器の第
2の室から第1の室へ循環させ、一方材料の残りの部分
を第1の室から冷却器へ搬送することにより達成され
る。
的は、第1のか焼器室の中で焼成された材料の一部を第
2のか焼器室に導入して上記第1の室における温度より
も高い温度で更に焼成し、この材料の一部をか焼器の第
2の室から第1の室へ循環させ、一方材料の残りの部分
を第1の室から冷却器へ搬送することにより達成され
る。
【0012】材料の一部を第1のか焼器室から第2のか
焼器室へ搬送して該第2のか焼器室の中においてより高
い温度で焼成することにより、循環された材料はより低
い反応度をもつようになり、その結果第1のか焼器室か
ら分離サイクロンへ搬送された全製品も循環しなくても
より低い反応度をもつことになり、分離サイクロン内で
の温度上昇がなく従って閉塞が生じない。
焼器室へ搬送して該第2のか焼器室の中においてより高
い温度で焼成することにより、循環された材料はより低
い反応度をもつようになり、その結果第1のか焼器室か
ら分離サイクロンへ搬送された全製品も循環しなくても
より低い反応度をもつことになり、分離サイクロン内で
の温度上昇がなく従って閉塞が生じない。
【0013】循環する材料の部分を制御することによ
り、冷却器へ搬送される最終製品の反応度を制御するこ
とが可能となり、その結果消化時間及び焼成石灰の他の
特性を制御することができる。
り、冷却器へ搬送される最終製品の反応度を制御するこ
とが可能となり、その結果消化時間及び焼成石灰の他の
特性を制御することができる。
【0014】第1の室における最適な焼成温度は600
乃至1300°Cの範囲とすることができ、一方第2の
か焼器室における焼成温度は800乃至1800°Cの
範囲とすることができる。
乃至1300°Cの範囲とすることができ、一方第2の
か焼器室における焼成温度は800乃至1800°Cの
範囲とすることができる。
【0015】本発明はまた上記方法を実行して粉状材料
の熱処理を行うための装置にも関し、この装置は、予熱
器と、2つの室を有するサスペンションか焼器と、冷却
器とを備え、上記2つの室の各々には燃料入口と、材料
出口に分割手段が設けられた分離サイクロンとが設けら
れており、上記か焼器の第1の室には上記予熱器の材料
出口に接続された材料入口が設けられている装置であっ
て、上記第1の室は、分離サイクロンを介して予熱器の
ガス入口に接続されたガス出口を有しており、上記分離
サイクロンの分割手段は上記冷却器及び上記第2のか焼
器室の両方に接続されており、上記2つのか焼器室は、
上記第2の室から上記第1の室へ材料/ガスのサスペン
ションを供給するための相互の通路を有しており、上記
冷却器のガス出口は第2のか焼器室に接続されている。
の熱処理を行うための装置にも関し、この装置は、予熱
器と、2つの室を有するサスペンションか焼器と、冷却
器とを備え、上記2つの室の各々には燃料入口と、材料
出口に分割手段が設けられた分離サイクロンとが設けら
れており、上記か焼器の第1の室には上記予熱器の材料
出口に接続された材料入口が設けられている装置であっ
て、上記第1の室は、分離サイクロンを介して予熱器の
ガス入口に接続されたガス出口を有しており、上記分離
サイクロンの分割手段は上記冷却器及び上記第2のか焼
器室の両方に接続されており、上記2つのか焼器室は、
上記第2の室から上記第1の室へ材料/ガスのサスペン
ションを供給するための相互の通路を有しており、上記
冷却器のガス出口は第2のか焼器室に接続されている。
【0016】
【実施例】本発明を、本発明の装置の好ましい実施例に
つき図面を参照して、以下に詳細に説明する。
つき図面を参照して、以下に詳細に説明する。
【0017】図1は例えば石灰を焼成するための周知の
構造のプラントを示しており、該プラントは、例えば3
つのサイクロン1、2、3から成るサイクロン予熱器
と、分離サイクロン5を有するいわゆるガスサスペンシ
ョンか焼器4と、例えば2つのサイクロン6、7から成
るサイクロン冷却器とを備えている。
構造のプラントを示しており、該プラントは、例えば3
つのサイクロン1、2、3から成るサイクロン予熱器
と、分離サイクロン5を有するいわゆるガスサスペンシ
ョンか焼器4と、例えば2つのサイクロン6、7から成
るサイクロン冷却器とを備えている。
【0018】このプラントの機能は、石灰の原料が符号
8においてサイクロン予熱器の中へ供給され、石灰は該
サイクロン予熱器を通って下降してか焼器4から上昇す
る排出ガスと周知の態様で向流式に接触する。
8においてサイクロン予熱器の中へ供給され、石灰は該
サイクロン予熱器を通って下降してか焼器4から上昇す
る排出ガスと周知の態様で向流式に接触する。
【0019】燃焼及び冷却空気が符号9においてプラン
トに入り、排出ガスは符号10においてプラントを出て
ダストを分離するために排出ガスフィルタ(図示せず)
に導入される。排出ガスは、多かれ少なかれ結果的に
は、原料入口8を介してプラントへ戻るかあるいは直接
か焼器へ戻る。
トに入り、排出ガスは符号10においてプラントを出て
ダストを分離するために排出ガスフィルタ(図示せず)
に導入される。排出ガスは、多かれ少なかれ結果的に
は、原料入口8を介してプラントへ戻るかあるいは直接
か焼器へ戻る。
【0020】サイクロン予熱器の最下方のサイクロン3
からパイプ19を介してか焼器4へ材料が搬送され、こ
のか焼器には燃料入口11から燃料も供給される。か焼
器においては石灰は浮遊状態すなわちサスペンションの
状態で焼成され、このサスペンションは分離サイクロン
5へ搬送され、このサイクロンの中で焼成された石灰は
廃棄ガスから分離されてパイプ12を介してサイクロン
冷却器6、7へ導入される。最下方のサイクロン7から
最終的に焼成され冷却された石灰がサイクロン出口13
を介してプラントから出る。
からパイプ19を介してか焼器4へ材料が搬送され、こ
のか焼器には燃料入口11から燃料も供給される。か焼
器においては石灰は浮遊状態すなわちサスペンションの
状態で焼成され、このサスペンションは分離サイクロン
5へ搬送され、このサイクロンの中で焼成された石灰は
廃棄ガスから分離されてパイプ12を介してサイクロン
冷却器6、7へ導入される。最下方のサイクロン7から
最終的に焼成され冷却された石灰がサイクロン出口13
を介してプラントから出る。
【0021】図2は本発明のプラントを示しており、こ
のプラントは図1に示すプラントとは、燃料入口15を
有するか焼器室14がか焼器室4の下方に配列されてい
る点において異なっている。
のプラントは図1に示すプラントとは、燃料入口15を
有するか焼器室14がか焼器室4の下方に配列されてい
る点において異なっている。
【0022】更に、分離サイクロン5からの材料出口に
は分割手段が設けられており、この分割手段は、例え
ば、図示のようにパイプ17及び18でそれぞれ第2の
か焼器室14及びサイクロン冷却器6、7に連結される
分割ゲート16とすることができる。
は分割手段が設けられており、この分割手段は、例え
ば、図示のようにパイプ17及び18でそれぞれ第2の
か焼器室14及びサイクロン冷却器6、7に連結される
分割ゲート16とすることができる。
【0023】このプラントの作動の態様は、サイクロン
予熱器1、2、3で予熱された材料が最下方のサイクロ
ン3からパイプ19を介してか焼器室4へ搬送され、予
熱された石灰は該か焼器室の中で第2のか焼器室14か
ら上昇する熱ガスの中に浮遊し、か焼(CaCO3 →
CaO + CO2)に必要とされる温度(例えば10
50°C)まで加熱される。か焼された石灰は室4から
分離サイクロン5へ搬送され、このサイクロンの中で予
熱器1、2、3に導入される排出ガスから分離され、分
離された石灰は分割ゲート16へ導入される。分離ゲー
ト16はか焼された石灰を2つの流れに分割する。一方
の流れは第2のか焼器室14へ導入され、他方の流れは
直接冷却器6、7へ導入される。第1の流れはか焼器室
14の中で冷却器からの燃焼空気中に浮遊し、またこの
か焼器室へは例えば1300°Cの高温を得るために燃
料入口15から燃料が供給される。か焼器14の中で焼
成された石灰のサスペンション及び排出ガスは通路20
を介して室4へ導入され、ここにおいて予熱器1、2、
3からの未か焼石灰と混合される。
予熱器1、2、3で予熱された材料が最下方のサイクロ
ン3からパイプ19を介してか焼器室4へ搬送され、予
熱された石灰は該か焼器室の中で第2のか焼器室14か
ら上昇する熱ガスの中に浮遊し、か焼(CaCO3 →
CaO + CO2)に必要とされる温度(例えば10
50°C)まで加熱される。か焼された石灰は室4から
分離サイクロン5へ搬送され、このサイクロンの中で予
熱器1、2、3に導入される排出ガスから分離され、分
離された石灰は分割ゲート16へ導入される。分離ゲー
ト16はか焼された石灰を2つの流れに分割する。一方
の流れは第2のか焼器室14へ導入され、他方の流れは
直接冷却器6、7へ導入される。第1の流れはか焼器室
14の中で冷却器からの燃焼空気中に浮遊し、またこの
か焼器室へは例えば1300°Cの高温を得るために燃
料入口15から燃料が供給される。か焼器14の中で焼
成された石灰のサスペンション及び排出ガスは通路20
を介して室4へ導入され、ここにおいて予熱器1、2、
3からの未か焼石灰と混合される。
【0024】上記構成により、2つの成分から成る製品
が生じる。すなわち、第1の成分は、室4の中で一定の
時間にわたって比較的低い温度にされされてほぼ完全に
焼成され、従ってCO2成分が追い出され高い反応度を
有するものであり、また第2の成分は、室4の中でか焼
された後に分離サイクロン5を介して第2の室14へ導
入されて比較的高い温度で焼成され、これにより反応度
が減少され、その後上流側へ搬送されて室4の中で材料
と混合されるものである。
が生じる。すなわち、第1の成分は、室4の中で一定の
時間にわたって比較的低い温度にされされてほぼ完全に
焼成され、従ってCO2成分が追い出され高い反応度を
有するものであり、また第2の成分は、室4の中でか焼
された後に分離サイクロン5を介して第2の室14へ導
入されて比較的高い温度で焼成され、これにより反応度
が減少され、その後上流側へ搬送されて室4の中で材料
と混合されるものである。
【0025】分割ゲート16を介して分離サイクロン5
から冷却器6、7へ搬送され更に最終製品として冷却器
6、7から排出される焼成石灰の部分は、最終的に両方
の成分を有し、これにより最終製品は、第1のか焼器室
4において単に焼成された製品に比べて、低い反応度を
有する。結局分割ゲート16の設定により最終製品の反
応度が決定される。
から冷却器6、7へ搬送され更に最終製品として冷却器
6、7から排出される焼成石灰の部分は、最終的に両方
の成分を有し、これにより最終製品は、第1のか焼器室
4において単に焼成された製品に比べて、低い反応度を
有する。結局分割ゲート16の設定により最終製品の反
応度が決定される。
【0026】結論として、本発明の方法は石灰焼成に限
定されるものではなく、ドロマイト、マグネサイト、水
酸化マグネシウム、アルミニウム水和物等の炭酸塩及び
水酸化物のための製品の反応度に影響を与えることが望
まれる他のプロセスにも応用可能であり、また多段ある
いは特に強いか焼が必要とされるすべての細粒材料の処
理に応用可能であることに留意されたい。また、本発明
は、低反応度の石灰を必要とする製紙工場等の石灰スラ
ッジを再焼成するために用いることもできる。
定されるものではなく、ドロマイト、マグネサイト、水
酸化マグネシウム、アルミニウム水和物等の炭酸塩及び
水酸化物のための製品の反応度に影響を与えることが望
まれる他のプロセスにも応用可能であり、また多段ある
いは特に強いか焼が必要とされるすべての細粒材料の処
理に応用可能であることに留意されたい。また、本発明
は、低反応度の石灰を必要とする製紙工場等の石灰スラ
ッジを再焼成するために用いることもできる。
【図1】本発明の基本となる周知の構造の装置を示す概
略的な機器配置図である。
略的な機器配置図である。
【図2】本発明の装置を示す概略的な機器配置図であ
る。
る。
1,2,3 予熱器 4 第1の室 5 分離サイクロン 6,7 冷却器 14 第2の室 17,18 接
続部(パイプ) 20 相互の通路
続部(パイプ) 20 相互の通路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 エリク・ヌーバート デンマーク国コペンハーゲン,デーカー −2500 バルビィ,ビゲルスラフ・アレ 77 (56)参考文献 特開 平1−148737(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) F27B 15/00 C04B 2/10
Claims (3)
- 【請求項1】 予熱器と、2つのか焼器室を有するサス
ペンションか焼器と、冷却器とを備える装置の中で粉状
材料を熱処理するための方法であって、前記材料を、熱
処理からの排出ガスにより予熱器の中で予熱し、か焼器
において焼成し、更にか焼器内で燃焼空気として用いら
れる空気により前記冷却器の中で冷却する方法であっ
て、 第1のか焼器室の中で焼成された材料の一部を第2のか
焼器室へ導入して前記第1のか焼器室におけるよりも高
い温度で追加の焼成を行う段階と、 前記材料の一部を前記第2のか焼器室から前記第1のか
焼器室へ再循環すると共に材料の残りの部分を前記第1
のか焼器室から前記冷却器へ搬送する段階とを備える方
法。 - 【請求項2】 請求項1の方法において、 前記第1のか焼器室における焼成温度を600乃至13
00°Cの範囲内に維持し、前記第2のか焼器室におけ
る温度を800乃至1800°Cの範囲内に維持するこ
とを特徴とする方法。 - 【請求項3】 請求項1又は2の方法を実施するための
装置であって、予熱器と、2つのか焼器室を有するサス
ペンションか焼器と、冷却器とを備え、前記2つのか焼
器室の各々には燃料入口と、材料出口に分割手段が設け
られた分離サイクロンとが設けられており、前記か焼器
の第1のか焼器室には前記予熱器の材料出口に接続され
た材料入口が設けられている装置において、 前記第1のか焼器室(4)は、分離サイクロン(5)を
介して予熱器(1、2、3)のガス入口に接続されたガ
ス出口を有しており、 前記分離サイクロン(5)の分割手段(16)は前記冷
却器(6、7)及び前記第2のか焼器室(14)の両方
に接続部(17、18)により接続されており、 前記2つのか焼器室(4、14)は、前記第2のか焼器
室(14)から前記第1のか焼器室(4)へ材料/ガス
のサスペンションを供給するための相互の通路(20)
を有しており、 前記冷却器(6、7)のガス出口は第2のか焼器室(1
4)に接続されていることを特徴とする装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK166990A DK167004B1 (da) | 1990-07-11 | 1990-07-11 | Fremgangsmaade og anlaeg til varmebehandling af pulverformet materiale |
DK1669/90 | 1990-07-11 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04227469A JPH04227469A (ja) | 1992-08-17 |
JP3195614B2 true JP3195614B2 (ja) | 2001-08-06 |
Family
ID=8107058
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17136391A Expired - Fee Related JP3195614B2 (ja) | 1990-07-11 | 1991-07-11 | 粉状材料の焼成処理方法及び装置 |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5174749A (ja) |
EP (1) | EP0466324B2 (ja) |
JP (1) | JP3195614B2 (ja) |
AT (1) | ATE106069T1 (ja) |
AU (1) | AU637501B2 (ja) |
BR (1) | BR9102915A (ja) |
CA (1) | CA2044429C (ja) |
DE (1) | DE69102098T3 (ja) |
DK (1) | DK167004B1 (ja) |
ES (1) | ES2053281T5 (ja) |
FI (1) | FI102163B1 (ja) |
MA (1) | MA22210A1 (ja) |
MX (1) | MX174137B (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5975892A (en) | 1998-11-25 | 1999-11-02 | Jones; Michael Andrew | Pneumatic flash calciner thermally insulated in feed storage silo |
US7264781B2 (en) * | 2004-10-22 | 2007-09-04 | Pneumatic Processing Technologies, Inc. | Calcining plant and method |
EP2158159A2 (en) * | 2007-05-21 | 2010-03-03 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | A process for preparing an activated mineral |
US9109801B2 (en) * | 2009-07-02 | 2015-08-18 | Pneumatic Processing Technologies, Llc | Coal heat-treatment process and system |
US8309052B2 (en) * | 2009-07-02 | 2012-11-13 | Pneumatic Processing Technologies, L.L.C. | Carbon heat-treatment process |
CN107226627B (zh) * | 2017-07-10 | 2022-11-11 | 合肥水泥研究设计院有限公司 | 一种活性粉石灰二级悬浮煅烧装置 |
CN107285651B (zh) * | 2017-07-10 | 2022-11-11 | 合肥水泥研究设计院有限公司 | 一种活性粉石灰悬浮煅烧装置 |
Family Cites Families (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1112003B (de) * | 1958-06-03 | 1961-07-27 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur Herstellung von reaktionstraegem Calciumoxyd |
US3393625A (en) * | 1966-03-01 | 1968-07-23 | Takach Sigmund | Air heaters |
US3472146A (en) * | 1967-08-11 | 1969-10-14 | Ford Motor Co | Fluid pressurizing and distributing apparatus for vehicles |
US3750556A (en) * | 1971-08-23 | 1973-08-07 | Air Guard Inc | Air purifying means |
DE2350768C3 (de) * | 1973-10-10 | 1982-09-02 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Verfahren zum Brennen oder Sintern von feinkörnigem Gut |
GB1446241A (en) * | 1974-03-22 | 1976-08-18 | Smdth Co As F L | Method of and plant for calcinating pulverous raw material |
GB1463124A (en) * | 1974-06-18 | 1977-02-02 | Smidth & Co As F L | Calcination of pulverous material |
DE2524540C2 (de) * | 1975-06-03 | 1986-04-24 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Durchführung endothermer Prozesse |
DE2541564C2 (de) * | 1975-09-18 | 1983-01-20 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Vorrichtung zur Wärmebehandlung von feinkörnigem Gut |
YU247476A (en) * | 1975-11-10 | 1982-05-31 | Krupp Polysius Ag | Device for burning or sintering a fine granular material |
DE2550469C2 (de) * | 1975-11-10 | 1987-12-23 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Anlage zum Brennen oder Sintern von feinkörnigem Gut |
AU2070976A (en) * | 1975-12-24 | 1978-06-22 | Commw Scient Ind Res Org | Fluidised bed reactor systems |
GB1557248A (en) * | 1976-09-09 | 1979-12-05 | Macaskill D | Calcination of materials |
DE2724654C2 (de) * | 1977-06-01 | 1984-01-26 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und Einrichtung zum Brennen von feinkörnigem bis staubförmigem Gut, insbesondere von Zementrohmehl |
US4416622A (en) * | 1980-11-25 | 1983-11-22 | F. L. Smidth & Co. | Method and plant such as a kiln plant for treating granular or pulverous raw material |
DE3162898D1 (en) * | 1980-11-25 | 1984-05-03 | Smidth & Co As F L | Method and plant for treating granular or pulverous raw material |
JPS57144116A (en) * | 1981-02-27 | 1982-09-06 | Nissan Motor Co Ltd | Room heater for vehicle |
DE3135909A1 (de) * | 1981-09-10 | 1983-03-24 | Aurora Konrad G. Schulz Gmbh & Co, 6933 Mudau | Vorrichtung zum beheizen und belueften von fahrzeugraeumen o.dgl. |
US4381916A (en) * | 1981-09-11 | 1983-05-03 | Fuller Company | Method and apparatus for roasting fine grained ores |
US4467706A (en) * | 1982-03-08 | 1984-08-28 | Steiger Tractor, Inc. | Environmental control for tractor cab |
JPS6061324A (ja) * | 1983-09-14 | 1985-04-09 | Nissan Shatai Co Ltd | 自動制御空調装置 |
JPS6192908A (ja) * | 1984-10-12 | 1986-05-10 | Diesel Kiki Co Ltd | 車輛用空気調和装置 |
DE3520058A1 (de) * | 1985-06-04 | 1986-12-04 | O & K Orenstein & Koppel Ag, 1000 Berlin | Verfahren zur waermebehandlung von feinkoernigem gut |
US4708644A (en) * | 1986-07-08 | 1987-11-24 | Fuller Company | Apparatus for roasting fine grained material |
US4759269A (en) * | 1986-12-22 | 1988-07-26 | Ford Motor Company | Airconditioning control system for an automotive vehicle |
US4858676A (en) * | 1988-10-05 | 1989-08-22 | Ford Motor Company | Airconditioning system for a vehicle |
ZA905884B (en) * | 1989-08-09 | 1991-08-28 | Cra Services | Heating and treatment of particulate material |
DE3928944C3 (de) * | 1989-08-31 | 1995-02-09 | Daimler Benz Ag | Klimaanlage für Fahrzeuge |
-
1990
- 1990-07-11 DK DK166990A patent/DK167004B1/da not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-06-06 DE DE69102098T patent/DE69102098T3/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-06 EP EP91305107A patent/EP0466324B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-06 ES ES91305107T patent/ES2053281T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-06 AU AU78203/91A patent/AU637501B2/en not_active Ceased
- 1991-06-06 AT AT91305107T patent/ATE106069T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-06-12 CA CA002044429A patent/CA2044429C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-02 US US07/724,922 patent/US5174749A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-08 MA MA22483A patent/MA22210A1/fr unknown
- 1991-07-10 MX MX9100161A patent/MX174137B/es unknown
- 1991-07-10 BR BR919102915A patent/BR9102915A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-07-10 FI FI913346A patent/FI102163B1/fi not_active IP Right Cessation
- 1991-07-11 JP JP17136391A patent/JP3195614B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MX174137B (es) | 1994-04-22 |
DK166990D0 (da) | 1990-07-11 |
AU7820391A (en) | 1992-01-16 |
FI102163B (fi) | 1998-10-30 |
BR9102915A (pt) | 1992-02-11 |
JPH04227469A (ja) | 1992-08-17 |
FI913346A (fi) | 1992-01-12 |
AU637501B2 (en) | 1993-05-27 |
EP0466324A1 (en) | 1992-01-15 |
DE69102098T3 (de) | 1998-04-16 |
DE69102098T2 (de) | 1994-09-01 |
CA2044429A1 (en) | 1992-01-12 |
ES2053281T3 (es) | 1994-07-16 |
ES2053281T5 (es) | 1997-12-16 |
FI913346A0 (fi) | 1991-07-10 |
EP0466324B1 (en) | 1994-05-25 |
MA22210A1 (fr) | 1992-04-01 |
DE69102098D1 (de) | 1994-06-30 |
DK167004B1 (da) | 1993-08-16 |
DK166990A (da) | 1992-01-12 |
CA2044429C (en) | 2001-12-11 |
FI102163B1 (fi) | 1998-10-30 |
ATE106069T1 (de) | 1994-06-15 |
US5174749A (en) | 1992-12-29 |
EP0466324B2 (en) | 1997-10-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4381916A (en) | Method and apparatus for roasting fine grained ores | |
CA1085612A (en) | Apparatus for producing cement clinker | |
UA48201C2 (uk) | Спосіб одержання окису алюмінію із гідроокису алюмінію | |
EA010276B1 (ru) | Способ и установка для термической обработки в псевдоожиженном слое | |
US5132102A (en) | Method for heat treatment of fines with atmosphere control | |
US5713734A (en) | Equipment for and method of calcination of mineral materials with reduced emission of nitrogen oxides | |
US4372784A (en) | Method for heat treating pulverous raw material calcining combustor therefor | |
EA010273B1 (ru) | Способ и установка для производства оксида металла из соединений металла | |
JP3195614B2 (ja) | 粉状材料の焼成処理方法及び装置 | |
EP0207747B1 (en) | Process and apparatus for manufacturing low sulfur cement clinker | |
US4298340A (en) | Method and apparatus for producing a hydraulic binder | |
US4555388A (en) | Method and apparatus for calcining raw phosphate material | |
US4353750A (en) | Method of firing carbonate-containing minerals | |
GB2037962A (en) | Producing coal dust | |
CA2287368A1 (en) | Removal of sulfur oxides from preheater off gases | |
WO1996015076A1 (en) | Method for manufacturing cement clinker in a stationary burning reactor | |
JPS5962336A (ja) | 粉末原料をカ焼する方法およびその装置 | |
RU2315736C2 (ru) | Способ и установка для изготовления цементного клинкера | |
JPS6036359A (ja) | 石灰に富む結合材、特にセメントを製造するための方法と装置 | |
US5122190A (en) | Method for producing a hydraulic binder | |
US4420302A (en) | Method and apparatus for thermally treating pulverulent materials | |
CN102653394A (zh) | 用煤在多级多气氛流化床炉中还原石膏生产SO2和CaO | |
RU2056386C1 (ru) | Способ получения строительных материалов | |
SU1217786A1 (ru) | Способ кальцинации гидроксида алюмини | |
GB2155159A (en) | Producing sintered material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |