FI102163B - Menetelmä ja laitteisto pulverimaisen materiaalin lämpökäsittelemiseks i - Google Patents
Menetelmä ja laitteisto pulverimaisen materiaalin lämpökäsittelemiseks i Download PDFInfo
- Publication number
- FI102163B FI102163B FI913346A FI913346A FI102163B FI 102163 B FI102163 B FI 102163B FI 913346 A FI913346 A FI 913346A FI 913346 A FI913346 A FI 913346A FI 102163 B FI102163 B FI 102163B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- chamber
- lime
- preheater
- combustion furnace
- combustion
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 title description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 22
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 22
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 22
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 14
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 30
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 abstract description 16
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 abstract description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 abstract 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 15
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 5
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 4
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000011045 Chloride Channels Human genes 0.000 description 1
- 108010062745 Chloride Channels Proteins 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
- F27B15/003—Cyclones or chain of cyclones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J6/00—Heat treatments such as Calcining; Fusing ; Pyrolysis
- B01J6/001—Calcining
- B01J6/004—Calcining using hot gas streams in which the material is moved
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/44—Burning; Melting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
102163
Menetelmä ja laitteisto pulverimaisen materiaalin lämpökäsittelemiseksi - För-farande och anordning för värmebehandling av pulverformat material
Keksinnön kohteena on menetelmä pulverimaisen materiaalin, kuten kalkin, lämpö-5 käsittelemiseksi laitteistolla, joka käsittää esilämmittimen, esim. suspensioesiläm-mittimen, jossa on kaksi kammiota ja jäähdytin, esim. suspensiojäähdytin, jolla menetelmällä materiaali esilämmitetään esilämmittimessä lämpökäsittelystä tulevalla pakokaasulla, poltetaan pasutusuunissa ja jäähdytetään jäähdyttimessä ilmalla, jota käytetään palamisilmana pasutusuunissa.
10 Sammuttamattoman kalkin poltto suspensiopolttouunissa, edellä mainitun kaltaisessa nk. kaasususpensiopolttouunissa tunnetaan patenttijulkaisusta GB-1 463 124.
Edellä mainitun kaltainen menetelmä ja siihen kuuluva laitteisto tunnetaan patenttijulkaisusta DE-25 50 469. Tämän patentin mukaisesti kahden kammion käyttö pasu-tusuunissa antaa optimaaliset poltto-olosuhteet, kun laitetta käytetään eri materiaa-15 lien polttamiseen. Kaikki materiaali, joka poltetaan, johdetaan molempien kammioiden läpi.
Tämän tunnetun laitteen toimintaperiaate vastaa laitetta, josta nykyinen keksintö on edelleen kehitetty ja joka on tarkemmin kuvailtu julkaisussa ZEMENT-KALK-GIPS, no 10/1980, sivut 493-497 ja esitetty liitteenä olevassa kuvassa 1.
20 Mainitussa lehtiartikkelissa kuvaillaan tyypillinen tehdaslaitos sammuttamattoman kalkin polttamiseen, joka laitos käsittää kolmiosaisen sykloniesilämmittimen, jossa raaka-aine esilämmitetään pasutusuunin pakokaasulla, joka pasutusuuni on varustettu pyörre-erottimella, jossa palanut materiaali erotetaan pakokaasusta ja kuljetetaan kaksiosaiseen syklonijäähdyttimeen.
25 Tällaisen menetelmän ja laitoksen eräs tuntomerkki on kuitenkin se, että näin tuotettu poltettu kalkki on tavallisesti erittäin reaktioherkkää. Vaikka tällainen reaktio-herkkyys voi olla joissain tapauksissa hyödyksi, voi se kuitenkin toisissa olosuhteissa olla haitta.
Poltettua kalkkia käytetään esimerkiksi sammutetun kalkin valmistukseen, joka on 30 suspensio kalsiumhydroksidihiukkasista (Ca(OH)2) vedessä, jota suspensiota käytetään ympäristön puhtaanapitoon. Sammutettu kalkki, joka valmistetaan hyvin reak-tioherkästä poltetusta kalkista, on usein paakkuista, koska se sisältää suuria kokka- 2 102163 reita kalsiumhydroksidia (Ca(OH)2) monen pienen hiukkasen sijasta, mikä tekee sammutetusta kalkista paradoksaalista kyllä vähemmän reaktioherkkää ja siten vähemmän käyttökelpoista tiettyihin tarkoituksiin.
On ollut mahdollista lyhyen aikaa tuottaa vähemmän reaktioherkkää kalkkia suspen-5 siopasutusuunin avulla, kuitenkaan ei ole pystytty pitämään käynnissä jatkuvaa tuotantoa, koska tämä vaati pasutusuunissa korkeamman pasutuslämpötilan kuin normaalin 900-1100 °C. Tämän korkeamman lämpötilan johdosta myös pasutusuuniin liitetty pyörre-erotin toimii korkeammassa lämpötilassa, johtaen siihen, että kalkki-tuote muuttuu tahmeaksi ja kasautuu pyörre-erottimeen tukkien sen ja vaikuttaen 10 siten haitallisesti tuotantoon.
On myös mainittava, että on olemassa muita menetelmiä ja laitteistoja kalkin polttamiseen, joilla lopputuote on huomattavasti vähemmän reaktioherkkä, esim. kalkin polttaminen linkouspolttouunissa tai akselipolttouunissa. Tällaisissa laitoksissa, varsinkin sellaisissa, joissa on linkouspolttouuni, on se vika, että asennuskustannukset 15 ovat huomattavasti korkeammat ja lämmön hyväksikäyttö huomattavasti huonompi kuin edellä kuvaillun kaltaisissa suspensiolaitoksissa. Varsinkin verrattuna laitoksiin, joissa käytetään akselipolttouunia, on suspensiolaitoksissa huomattavasti helpompaa käynnistää ja kontrolloida lämpötilaa ja ylimääräistä ilmaa ja ylläpitää tuotteelle jatkuvaa matalaa käynnistyshäviötä. Lisäksi suspensiolaitos on sopivampi kä-20 sittelemään raaka-aineena kalkkihiekkaa, hienompia kalkkikivi-jätetuotteita ja muita materiaaleja, jotka eivät lainkaan sovi muun tyyppisille laitoksille.
Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada menetelmä pulverimaisten materiaalien, kuten sammuttamattoman kalkin, lämpökäsittelemiseksi laitteessa, joka on edellä mainittua tyyppiä, jotta saataisiin ennalta määrätty reaktioherkkyys lopputuotteelle. 25 Keksinnön mukaisesti tämä saavutetaan ohjaamalla osa materiaalia, joka on poltettu pasutusuunin ensimmäisessä kammiossa, toiseen kammioon, jossa se poltetaan uudestaan korkeammassa lämpötilassa kuin ensimmäisessä kammiossa ja uudelleen-kierrätetään takaisin toisesta kammiosta ensimmäiseen kammioon, kun taas jäljelle jäävä osa materiaalia ensimmäisessä kammiossa siirretään jäähdyttäjään.
30 Siirtämällä osa materiaalia pasutusuunin ensimmäisestä kammiosta pasutusuunin toiseen kammioon poltettavaksi korkeammassa lämpötilassa tuloksena on, että uu-delleenkierrätetyllä materiaalilla on pienempi reaktioherkkyys ja täten koko tuotteella, joka kuljetetaan pyörre-erottimeen pasutusuunin ensimmäisestä kammiosta, on pienempi reaktioherkkyys kuin ilman jälleenkierrätystä, joka tulos saavutetaan ilman 35 korkeampaa lämpötilaa pyörre-erottimessa ja siten ilman tämän tukkeutumista.
3 102163
Valvomalla jälleenkierrätetyn materiaalin määrää on täten mahdollista valvoa lopputuotteen reaktioherkkyyttä, joka tuote kuljetetaan jäähdyttimeen, ja siten valvoa poltetun kalkin sammutusaikaa ja muita ominaisuuksia.
Optimaalinen palamislämpötila ensimmäisessä kammiossa voi olla 600-1300 °C, 5 kun se taas pasutusuunin toisessa kammiossa voi olla 800-1800 °C.
Keksinnön kohteena on myös laitteisto, jolla pulverimaisen materiaalin lämpökäsittely edellä kuvaillulla menetelmällä voidaan toteuttaa, joka laitteisto käsittää esiläm-mittimen, kaksikammioisen suspensiopasutusuunin, joissa molemmissa kammioissa on polttoaineen tuloaukko, pyörre-erottimen, jossa on erotuselin materiaalin päästö-10 aukossa ja jäähdyttimen, pasutusuunin ensimmäisen kammion ollessa varustettu materiaalin tuloaukolla, joka on kytketty esilämmittimen materiaalin päästöaukkoon. Laitteistolle on tunnusomaista, että ensimmäisessä kammiossa on kaasun päästöauk-ko, joka on kytketty esilämmittimen kaasun tuloaukkoon pyörre-erottimen kautta, että pyörre-erottimen erotuselin on kytketty sekä jäähdyttäjään että pasutusuunin 15 toiseen kammioon, että pasutusuunin kammioilla on yhteinen syöttöväylä materiaa-li/kaasususpensiolle ensimmäiseen kammioon ja se, että jäähdyttäjän kaasupäästö-aukko on kytketty pasutusuunin toiseen kammioon.
Seuraavassa keksintöä kuvaillaan yksityiskohtaisemmin keksinnön mukaisen laitteiston edullisen toteutuksen avulla ja viitaten liitteenä oleviin kaaviokuviin, joissa 20 kuva 1 on tunnettu laitteisto, jolle keksintö perustuu ja kuva 2 on keksinnön mukainen laitteisto.
Kuva 1 esittää tunnetun tyyppisen laitteiston polttamiseen, esim. sammuttamattoman kalkin polttamiseen, joka laitteisto käsittää sykloniesilämmittimen, joka käsittää esim. kolme syklonia 1, 2 ja 3, niin kutsutun kaasususpensiopasutusuunin 4, jossa 25 on pyörre-erotin 5 ja suspensiojäähdyttimen, joka käsittää esim. kaksi syklonia 6 ja 7.
‘ Laitos toimii siten, että kalkkiraaka-ainetta syötetään pyörre-erottimeen kohdassa 8, minkä jälkeen se kulkee tunnetulla tavalla läpi pyörre-erottimen vastavirtaan pasu-tusuunista 4 nousevan pakokaasun kanssa.
30 Palamis-ja jäähdytysilma kulkee sisään laitokseen kohdassa 9 ja pakokaasu pääsee ulos laitoksesta kohdassa 10, josta se johdetaan pakokaasusuodattimeen, ei esitetty, pölyn erottamiseksi, joka siten pienemmässä tai suuremmassa määrin voidaan palauttaa laitokseen, joko materiaalituloaukon 8 kautta tai suoraan pasutusuuniin.
4 102163
Sykloniesilämmittimen alimmasta syklonista 3 materiaali kuljetetaan putken 19 kautta pasutusuuniin 4, johon myös syötetään polttoainetta polttoaineen tuloaukosta 11. Pasutusuunissa kalkki poltetaan suspensiona ja suspensio kuljetetaan pyörre-erottimeen 5, jossa poltettu kalkki erotetaan pakokaasusta ja johdetaan syklonijääh-5 dyttimeen 6, 7 putken 12 kautta. Alimmasta syklonista 7 valmiiksi poltettu ja jäähdytetty kalkki poistetaan laitoksesta syklonipäästöaukon 13 kautta.
Kuva 2 esittää keksinnön mukaista laitosta, joka eroaa kuvan 1 laitoksesta siten, että vielä yksi pasutusuunikammio 14, jolla on polttoaineen tuloaukko 15, on asetettu pasutusuunikammion 4 alle.
10 Edelleen materiaalin päästöaukko pyörre-erottimessa 5 on varustettu erotuselimellä, esim. erotusportilla 16, joka on kytketty pasutusuunin toiseen kammioon 14 ja syk-lonijäähdyttimeen 6, 7 putkilla 17 ja vastaavasti 18, kuten kuvassa on esitetty.
Laitos toimii siten, että materiaali, joka esilämmitetään sykloniesilämmittimessä 1, 2, 3 kuljetetaan alimmasta syklonista 3 putken 19 kautta pasutusuunin kammioon, 15 jossa esilämmitetty kalkki sekoittuu kuumaan kaasuun, joka nousee pasutusuunin toisesta kammiosta 14 ja kuumennetaan esim. lämpötilaan 1050 °C, joka lämpötila tarvitaan kalkin polttamiseen (CaCC>3 —> CaO + C02). Kammiosta 4 poltettu kalkki kuljetetaan pyörre-erottimeen 5, jossa se erotetaan pakokaasusta, joka johdetaan esi-lämmittimeen 1, 2, 3, kun taas eroteltu kalkki johdetaan erotusportille 16. Erotus-20 portti jakaa poltetun kalkin kahteen virtaan. Toinen niistä johdetaan pasutusuunin toiseen kammioon 14, kun taas toinen virta johdetaan suoraan jäähdyttimeen 6, 7. Ensimmäinen virta sekoittuu pasutusuunin kammiossa 14 palamisilmaan jäähdytti-mestä ja täällä polttoaine syötetään polttoaineen syöttöaukosta 15, jotta saataisiin korkea lämpötila esim. 1300 °C. Kalkkisuspensio, joka on poltettu pasutusuunissa 25 14, ja pakokaasu johdetaan väylän 20 kautta kammioon 4, jossa se sekoittuu sam- muttamattomaan kalkkiin esilämmittimestä 1, 2, 3.
Tämä järjestely johtaa tuotteeseen, joka koostuu kahdesta osasta, pääasiassa ensim-. mäisestä osasta, joka poltetaan suhteellisen matalassa lämpötilassa kammiossa 4 tietyn ajan ja joka on melkein loppuun poltettu, ts. hiilidioksidi-C02 on melkein ko-30 konaan poistettu, mutta jonka reaktioherkkyys on korkea ja toisesta osasta, joka kammiossa 4 polttamisen jälkeen ohjataan toiseen kammioon 14 pyörre-erottimen 5 kautta ja poltetaan siellä suhteellisen korkeassa lämpötilassa, siten pienentäen reak-tioherkkyyttä, joka osa tämän jälkeen kuljetetaan ylöspäin ja sekoitetaan kammiossa 4 olevaan materiaaliin.
5 102163
Se poltettu kalkki, joka kuljetetaan jäähdyttäneen 6, 7 pyörre-erottimesta 5 erotus-portin 16 kautta ja joka päästetään ulos jäähdyttimestä 6, 7 valmiina tuotteena, sisältää menetelmän johdosta materiaalia kummastakin osasta niin, että lopputuotteella on pienempi reaktioherkkyys kuin tuotteella, joka on poltettu ainoastaan pasu-5 tusuunin ensimmäisessä kammiossa 4. Täten erotusportti 16 määrittää lopputuotteen reaktioherkkyyden.
Lisäksi tulisi mainita, että menetelmä ei rajoitu kalkin polttamiseen, vaan sitä voidaan käyttää muunlaisiin prosesseihin karbonaateille ja hydroksideille, kuten dolomiitille, magnesiitille, magnesiumhydroksidille, aluminiumhydraatille jne, joissa 10 prosesseissa on toivottavaa pystyä säätelemään tuotteen reaktioherkkyyttä ja myös kaikkien hienojakoisten mineraalien käsittelemiseen, joissa monivaiheinen tai erityisen voimakas polttaminen on toivottavaa. Edelleen keksintöä voidaan käyttää kalk-kijätteen uudelleenpolttamiseen esim. paperimyllyissä, joissa myös halutaan kalkkia, jolla on pieni reaktioherkkyys.
Claims (3)
1. Menetelmä pulverimaisen materiaalin, kuten kalkin, lämpökäsittelemiseksi laitteistossa, joka käsittää esilämmittimen, suspensiopasutusuunin, jossa on kaksi kammiota, ja jäähdyttimen, jolla menetelmällä materiaali esilämmitetään esilämmit- 5 timessä lämpökäsittelyn pakokaasulla, poltetaan pasutusuunissa ja jäähdytetään jäähdyttimessä ilmalla, jota käytetään palamisilmana pasutusuunissa, tunnettu siitä, että osa materiaalista, joka poltetaan pasutusuunin ensimmäisessä kammiossa, johdetaan pasutusuunin toiseen kammioon poltettavaksi uudelleen korkeammassa lämpötilassa kuin ensimmäisessä kammiossa ja uudelleenkierrätetään pasutusuunin toi-10 sesta kammiosta ensimmäiseen kammioon, kun taas ensimmäisen kammion jäljellejäävä materiaaliosa johdetaan jäähdyttimeen.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että palamislämpötila ensimmäisessä kammiossa on 600-1300 °C, kun taas lämpötila toisessa kammiossa on 800-1800 °C.
3. Laitteisto menetelmän toteuttamiseksi patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukaisesti, joka käsittää esilämmittimen (1, 2, 3), suspensiopasutusuunin, jossa on kaksi kammiota (4, 14), jotka kumpikin on varustettu polttoaineeen tuloaukolla ja pyörre-erot-timella (5), jossa on erotuselin materiaalin päästöaukossa, ja jäähdyttimen (6, 7), pasutusuunin ensimmäisen kammion ollessa varustettu materiaalin tuloaukolla, joka on 20 kytketty esilämmittimen materiaalin päästöaukkoon, tunnettu siitä, että ensimmäisellä kammiolla (4) on kaasun päästöaukko, joka on kytketty esilämmittimen (1.2, 3. kaasun tuloaukkoon pyörre-erottimen (5) kautta, että pyörre-erottimen (5) erotus-elin (16) on kytketty (17, 18) sekä jäähdyttäjään (6, 7) että pasutusuunin toiseen kammioon (14), että kahdella pasutusuunin kammiolla (4, 14) on yhteinen väylä 25 (20) materiaali/kaasususpension syöttämiseen toisesta kammiosta (14) ensimmäi seen kammioon (4) ja siitä, että jäähdyttimen (6, 7) kaasun päästöaukko on kytketty pasutusuunin toiseen kammioon (14). 7 102163
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK166990A DK167004B1 (da) | 1990-07-11 | 1990-07-11 | Fremgangsmaade og anlaeg til varmebehandling af pulverformet materiale |
| DK166990 | 1990-07-11 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI913346A0 FI913346A0 (fi) | 1991-07-10 |
| FI913346A FI913346A (fi) | 1992-01-12 |
| FI102163B true FI102163B (fi) | 1998-10-30 |
| FI102163B1 FI102163B1 (fi) | 1998-10-30 |
Family
ID=8107058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI913346A FI102163B1 (fi) | 1990-07-11 | 1991-07-10 | Menetelmä ja laitteisto pulverimaisen materiaalin lämpökäsittelemiseksi |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5174749A (fi) |
| EP (1) | EP0466324B2 (fi) |
| JP (1) | JP3195614B2 (fi) |
| AT (1) | ATE106069T1 (fi) |
| AU (1) | AU637501B2 (fi) |
| BR (1) | BR9102915A (fi) |
| CA (1) | CA2044429C (fi) |
| DE (1) | DE69102098T3 (fi) |
| DK (1) | DK167004B1 (fi) |
| ES (1) | ES2053281T5 (fi) |
| FI (1) | FI102163B1 (fi) |
| MA (1) | MA22210A1 (fi) |
| MX (1) | MX174137B (fi) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5975892A (en) | 1998-11-25 | 1999-11-02 | Jones; Michael Andrew | Pneumatic flash calciner thermally insulated in feed storage silo |
| US7264781B2 (en) * | 2004-10-22 | 2007-09-04 | Pneumatic Processing Technologies, Inc. | Calcining plant and method |
| EP2158159A2 (en) * | 2007-05-21 | 2010-03-03 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | A process for preparing an activated mineral |
| US9109801B2 (en) * | 2009-07-02 | 2015-08-18 | Pneumatic Processing Technologies, Llc | Coal heat-treatment process and system |
| US8309052B2 (en) * | 2009-07-02 | 2012-11-13 | Pneumatic Processing Technologies, L.L.C. | Carbon heat-treatment process |
| CN107226627B (zh) * | 2017-07-10 | 2022-11-11 | 合肥水泥研究设计院有限公司 | 一种活性粉石灰二级悬浮煅烧装置 |
| CN107285651B (zh) * | 2017-07-10 | 2022-11-11 | 合肥水泥研究设计院有限公司 | 一种活性粉石灰悬浮煅烧装置 |
Family Cites Families (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1112003B (de) * | 1958-06-03 | 1961-07-27 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur Herstellung von reaktionstraegem Calciumoxyd |
| US3393625A (en) * | 1966-03-01 | 1968-07-23 | Takach Sigmund | Air heaters |
| US3472146A (en) * | 1967-08-11 | 1969-10-14 | Ford Motor Co | Fluid pressurizing and distributing apparatus for vehicles |
| US3750556A (en) * | 1971-08-23 | 1973-08-07 | Air Guard Inc | Air purifying means |
| DE2350768C3 (de) * | 1973-10-10 | 1982-09-02 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Verfahren zum Brennen oder Sintern von feinkörnigem Gut |
| GB1446241A (en) * | 1974-03-22 | 1976-08-18 | Smdth Co As F L | Method of and plant for calcinating pulverous raw material |
| GB1463124A (en) * | 1974-06-18 | 1977-02-02 | Smidth & Co As F L | Calcination of pulverous material |
| DE2524540C2 (de) * | 1975-06-03 | 1986-04-24 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Durchführung endothermer Prozesse |
| DE2541564C2 (de) * | 1975-09-18 | 1983-01-20 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Vorrichtung zur Wärmebehandlung von feinkörnigem Gut |
| YU247476A (en) * | 1975-11-10 | 1982-05-31 | Krupp Polysius Ag | Device for burning or sintering a fine granular material |
| DE2550469C2 (de) * | 1975-11-10 | 1987-12-23 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Anlage zum Brennen oder Sintern von feinkörnigem Gut |
| AU2070976A (en) * | 1975-12-24 | 1978-06-22 | Commw Scient Ind Res Org | Fluidised bed reactor systems |
| GB1557248A (en) * | 1976-09-09 | 1979-12-05 | Macaskill D | Calcination of materials |
| DE2724654C2 (de) * | 1977-06-01 | 1984-01-26 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und Einrichtung zum Brennen von feinkörnigem bis staubförmigem Gut, insbesondere von Zementrohmehl |
| US4416622A (en) * | 1980-11-25 | 1983-11-22 | F. L. Smidth & Co. | Method and plant such as a kiln plant for treating granular or pulverous raw material |
| DE3162898D1 (en) * | 1980-11-25 | 1984-05-03 | Smidth & Co As F L | Method and plant for treating granular or pulverous raw material |
| JPS57144116A (en) * | 1981-02-27 | 1982-09-06 | Nissan Motor Co Ltd | Room heater for vehicle |
| DE3135909A1 (de) * | 1981-09-10 | 1983-03-24 | Aurora Konrad G. Schulz Gmbh & Co, 6933 Mudau | Vorrichtung zum beheizen und belueften von fahrzeugraeumen o.dgl. |
| US4381916A (en) * | 1981-09-11 | 1983-05-03 | Fuller Company | Method and apparatus for roasting fine grained ores |
| US4467706A (en) * | 1982-03-08 | 1984-08-28 | Steiger Tractor, Inc. | Environmental control for tractor cab |
| JPS6061324A (ja) * | 1983-09-14 | 1985-04-09 | Nissan Shatai Co Ltd | 自動制御空調装置 |
| JPS6192908A (ja) * | 1984-10-12 | 1986-05-10 | Diesel Kiki Co Ltd | 車輛用空気調和装置 |
| DE3520058A1 (de) * | 1985-06-04 | 1986-12-04 | O & K Orenstein & Koppel Ag, 1000 Berlin | Verfahren zur waermebehandlung von feinkoernigem gut |
| US4708644A (en) * | 1986-07-08 | 1987-11-24 | Fuller Company | Apparatus for roasting fine grained material |
| US4759269A (en) * | 1986-12-22 | 1988-07-26 | Ford Motor Company | Airconditioning control system for an automotive vehicle |
| US4858676A (en) * | 1988-10-05 | 1989-08-22 | Ford Motor Company | Airconditioning system for a vehicle |
| ZA905884B (en) * | 1989-08-09 | 1991-08-28 | Cra Services | Heating and treatment of particulate material |
| DE3928944C3 (de) * | 1989-08-31 | 1995-02-09 | Daimler Benz Ag | Klimaanlage für Fahrzeuge |
-
1990
- 1990-07-11 DK DK166990A patent/DK167004B1/da not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-06-06 DE DE69102098T patent/DE69102098T3/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-06 EP EP91305107A patent/EP0466324B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-06 ES ES91305107T patent/ES2053281T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-06 AU AU78203/91A patent/AU637501B2/en not_active Ceased
- 1991-06-06 AT AT91305107T patent/ATE106069T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-06-12 CA CA002044429A patent/CA2044429C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-02 US US07/724,922 patent/US5174749A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-08 MA MA22483A patent/MA22210A1/fr unknown
- 1991-07-10 MX MX9100161A patent/MX174137B/es unknown
- 1991-07-10 BR BR919102915A patent/BR9102915A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-07-10 FI FI913346A patent/FI102163B1/fi not_active IP Right Cessation
- 1991-07-11 JP JP17136391A patent/JP3195614B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX174137B (es) | 1994-04-22 |
| DK166990D0 (da) | 1990-07-11 |
| AU7820391A (en) | 1992-01-16 |
| BR9102915A (pt) | 1992-02-11 |
| JPH04227469A (ja) | 1992-08-17 |
| FI913346A (fi) | 1992-01-12 |
| AU637501B2 (en) | 1993-05-27 |
| EP0466324A1 (en) | 1992-01-15 |
| JP3195614B2 (ja) | 2001-08-06 |
| DE69102098T3 (de) | 1998-04-16 |
| DE69102098T2 (de) | 1994-09-01 |
| CA2044429A1 (en) | 1992-01-12 |
| ES2053281T3 (es) | 1994-07-16 |
| ES2053281T5 (es) | 1997-12-16 |
| FI913346A0 (fi) | 1991-07-10 |
| EP0466324B1 (en) | 1994-05-25 |
| MA22210A1 (fr) | 1992-04-01 |
| DE69102098D1 (de) | 1994-06-30 |
| DK167004B1 (da) | 1993-08-16 |
| DK166990A (da) | 1992-01-12 |
| CA2044429C (en) | 2001-12-11 |
| FI102163B1 (fi) | 1998-10-30 |
| ATE106069T1 (de) | 1994-06-15 |
| US5174749A (en) | 1992-12-29 |
| EP0466324B2 (en) | 1997-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1036047B1 (en) | Control of cement clinker production by analysis of sulfur content in the end product | |
| EP0582394B1 (en) | Method of incinerating waste in a cement kiln plant | |
| US6050813A (en) | Control of cement clinker production by analysis of sulfur in the end product | |
| FI102163B (fi) | Menetelmä ja laitteisto pulverimaisen materiaalin lämpökäsittelemiseks i | |
| US20200392041A1 (en) | Clinker production plant and method for producing clinker in such a plant | |
| US6383283B1 (en) | Control of cement clinker production by analysis of sulfur in the end product | |
| US4353750A (en) | Method of firing carbonate-containing minerals | |
| US20240018037A1 (en) | Process for decarbonating carbonated materials and device therefor | |
| US5954499A (en) | Plant and method for manufacturing cement clinker | |
| CA1079065A (en) | Cement calcining apparatus | |
| DK163230B (da) | Fremgangsmaade samt indretning til varmebehandling, der kan anvendes ved fremstilling af et hydraulisk bindemiddel, og som omfatter et efterforbraendingstrin | |
| EP0885177B1 (en) | Plant for manufacturing cement clinker | |
| KR800001707B1 (ko) | 분말 원료의 개량 배소 방법 | |
| WO2023166464A1 (en) | Process for decarbonation of carbonated materials and device thereof | |
| SU737753A1 (ru) | Установка дл термообработки дисперсного материала | |
| CN115380015A (zh) | 用于生产水泥熟料的方法和装置 | |
| SU1759915A1 (ru) | Способ подготовки и подачи материала металлургической шихты | |
| MXPA00005421A (es) | Control de produccion de clinker de cemento mediante el analisis del contenido de azufre en el producto final |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MA | Patent expired |