JP3195359B2 - パッケージされていない半導体ダイを試験するためのシリコンをベースとする進入深度自動制限配線を製造するための方法 - Google Patents
パッケージされていない半導体ダイを試験するためのシリコンをベースとする進入深度自動制限配線を製造するための方法Info
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Description
にはパッケージされていないディスクリートの半導体ダ
イ上の集積回路の作動性を試験するのに適した配線を製
造するための方法に関する。
て、マルチチップモジュール(MCM)の製造がある。マ
ルチチップモジュールはパーソナルコンピュータ用チッ
プセットを形成するためにコンピュータや通信機器、例
えばモデムおよびセルラー電話での使用が増加してい
る。更に民生用電子機器、例えば腕時計や計算機には一
般にこれらのマルチチップモジュールが含まれている。
入されていないダイ(すなわちチップ)を固定する。次
に、各ダイ上のボンディングパッドおよび基板上の電気
リード線に直接電気接続する。マルチチップモジュール
はパッケージされたダイよりもコストパフォーマンスが
極めて優れているので好ましい。西暦2000年までにすべ
てのダイのうちの25%がパッケージされていない状態で
利用されることになると予想されている。
良好な周知のダイ(KGD)として認定され、試験され
た、封入されていないダイを供給することが半導体メー
カーに求められている。このため個々の、すなわちディ
スクリートな半導体ダイを試験するのに適した試験装置
が開発されている。例えばCorbett外に付与された米国
特許第4,899,107号およびWood外に付与されMicron Tech
nology社に譲渡された米国特許第5,302,891号には、デ
ィスクリートダイのためのバーンイン試験を行うための
試験装置が開示されている。更に、Elder外に付与され
た米国特許第5,123,850号およびMalhi外に付与され、Te
xas Instruments社に譲渡された米国特許第5,073,117号
にはディスクリートダイのための他の試験装置が開示さ
れている。
ディスクリートダイ上のボンディングパッドまたは他の
接点位置と、試験装置の外部試験回路との間を、永久的
でない状態で電気的に接続しなければならない。ボンデ
ィングパッドはダイの集積回路を試験するための接続ポ
イントとなる。半導体ダイ上のボンディングパッドは一
般にアルミ、金または異なるパッド用合金を使用したハ
ンダのいずれかによって形成される。更にボンディング
パッドは平坦な平面状に形成してもよいし、また盛り上
がったバンプ状に形成してもよい。
グパッドに永久的でない状態で接続するのに異なった技
術を利用している。例えば先に引用したWood外の装置
は、非ボンディングTAB(テープ自動化ボンディング)
技術を利用したダイ接触部材を利用している。エルダー
外の装置はボンディングパッドに接触するためのプロー
ブバンプまたは部材の構造を有する可撓性配線部材を使
用している。Malhi外の装置はボンディングパッドに接
触するのに片持ち式のプローブチップの構造を利用して
いる。
いワイヤボンディング技術も利用することができる。Ki
nsman氏に付与され、Micron Technology社に譲渡された
米国特許第5,173,451号は、キャリア内に各ダイを取り
付け、超音波くさびボンディング技術を利用してボンデ
ィングパッドに非永久的にボンディングワイヤを取り付
ける方法を開示している。キャリアおよびダイは試験装
置内に設置されており、ボンディングワイヤはダイ上の
集積回路を試験するための外部試験回路に接続されてい
る。試験が完了した後に一時的なボンディングワイヤを
ボンディングパッドから外し、キャリアからダイを外す
ようになっている。
続するのに、これまではワイヤボンディングの他に配線
構造を除くTAB配線およびプローブチップが使用されて
いる。例えばLiu他に付与された米国特許第5,177,439号
は、ダイのボンディングパッドと電気的に接触するため
のプローブカードを含む試験装置を開示している。この
プローブカードはシリコンのような半導体材料から形成
された配線構造体である。このLiuのプローブカードは
ボンディングパッドと接触するための導電性フィルムで
コーティングされた先のとがったシリコンの突起を含
む。Byrnes外に付与された米国特許第5,207,585号は、
平らなパッドまたは導電性バンプとして形成されたボン
ディングパッドに一時的に接続するための電極を有する
可撓性ペリクルとして形成された配線構造体を開示して
いる。
係なく、ボンディングパッドへの損傷ができるだけ少な
い接続を行うことが望ましい。ボンディングパッドへの
一時的な接続によりパッドに損傷が生じると、ダイ全体
に欠陥があるものと見なされることがある。接続に際
し、ボンディングパッドとの抵抗すなわちオーミック接
触抵抗が少ないことも要求されるので、このようなこと
は達成が困難である。ボンディングパッドは一般に金属
酸化物の層を含むが、この層はオーミック接触するため
に内部へ進入する必要がある。従来のいくつかの配線構
造体、例えばプローブカードは、ボンディングパッドを
引っ掻き、これにより酸化物の層が除かれるので、ボン
ディングパッドに過度の損傷が生じる。プローブの先端
は酸化物の層および金属ボンディングパッドの双方を突
き刺すことができるので、深い傷が残ることがある。そ
の他の配線構造体、例えばプローブバンプは、酸化剤の
層に突き刺すこともできないので、オーミック接触部を
形成することがができない。
作中に生じる熱膨張の作用がある。バーンイン試験中に
ダイは高温に加熱される。これによりダイおよび試験機
器は熱膨張する。ボンディングパッドと配線構造体とが
異なる値だけ膨張する場合、これら部品の間に応力が生
じ、両者の間の電気的接続に悪影響が及ぶことがある。
更にこれによりボンディングパッドに過度の損傷が生じ
ることもある。
現在の物理的試験装置は、最適な歩留まりでKGDを提供
する際の制限的要因となっている。明らかなように、コ
スト的に有利であり、大規模な半導体製造の現在の技術
に利用できる技術では、ディスクリートダイ用の改善さ
れた試験方法および装置が望まれている。
を試験するための一時的な配線を製造するための改良さ
れた方法を提供することにある。本発明の別の目的は、
大規模な半導体製造に適合し、改良された配線構造体を
提供する一時的配線を製造するための改良された方法を
提供することにある。本発明の更に別の目的は、導電性
チップおよび外部試験回路に接続するための低抵抗導電
性トレースを有する接触部材を特徴とする、一時的配線
を製造するための改良された方法を提供することにあ
る。
リートな半導体ダイの試験に使用するのに適した一時的
配線を製造する方法が提供される。この配線はダイ上の
ボンディングパッドまたは他の接点位置に接触するよう
になっている突出する接触部材を有するシリコン基板を
含む。これら接触部材はダイ上のボンディングパッドの
大きさおよび間隔に一致するパターンで基板に一体的に
形成される。各接触部材の先端は導電層によってカバー
されている。導電層は金属またはシリサイドで形成でき
る。導電層と電気的に接触するように導電性トレースす
なわちランナーが形成される。外部試験回路への導電路
となるように導電性トレースにボンディングワイヤが取
り付けられ、更に各接触部材の先端は1つ以上の盛り上
がった突起を含み、これら突起は導電層によってカバー
され、オーミック接触を確立するようにダイのボンディ
ングパッドを突き刺すようになっている。図示した実施
の形態では、これら盛り上がった突起は鋭利にされた刃
すなわちナイフエッジとして形成される。盛り上がった
突起のボンディングパッドへの進入深度は接触部材およ
び盛り上がった突起の大きさおよび構造によって自動的
に制限される。より詳細には、接触部材の頂部表面は盛
り上がった突起に対する進入停止平面として働く。
の先端に導電層および導電層に対する導電性トレースを
形成する方法を提供するものである。各接触部材の先端
に形成された導電層は絶縁層によって配線のシリコン基
板から分離される。シリサイド導電性を形成するために
接触部材上にシリコンを含む層(例えばポリシリコン、
アモルファスシリコン)および金属層(例えば白金、チ
タン)をデポジットし、シリサイド(例えばPtSi2、TiS
i2)を形成するように反応させることができる。次に、
シリサイド層に対して選択的にエッチングすることによ
りシリコンを含む層および金属層を除く。シリサイド層
の形成後に導電層(例えばアルミ)をデポジットし(シ
リサイド層に接触させ)、更に導電性トレースを形成す
るようにパターン形成する。
を形成することが好ましい。次にこの基板は、ダイシン
グ(例えばソーカッティング)し、配線を一つずつ別個
にすることができる。
パッドに進入するための突出する頂点(例えばナイフエ
ッジ、とがった突起)を各々が有する盛り上がった接触
部材のアレイを基板に形成する工程と、接触部材および
基板上に絶縁層(例えば酸化物)を形成する工程と、絶
縁層上にシリコンを含む層を形成する工程と、シリコン
を含む層を覆うように第2絶縁層を形成する工程と、下
方のシリコンを含む層を露出するように接触部材上の第
2絶縁層を除去する工程と、接触部材および基板上の第
1金属層をデポジットする工程と、シリサイド層を形成
するように第1金属層およびシリコンを含む層を焼結す
る工程と、シリサイド層でカバーされた接触部材を残す
ようにシリサイド層に選択的に第1金属層をエッチング
する工程と、シリサイド層に選択的に第2絶縁層および
シリコンを含む層をエッチングする工程と、シリサイド
層に接触する状態に基板上に第2金属層をデポジットす
る工程と、シリサイド層に接触する導電性トレースを形
成するように所定の領域から第2金属層をエッチングす
る工程とを含む。
れた低抵抗率のシリサイド層を容易に形成できることで
ある。更にこの方法は、標準的なフォトレジストパター
ン形成方法を使用しているので、簡単であり、かつコス
トを削減することができる。更にシリサイド層に対する
導電性トレースは抵抗率が低い。説明が進むにつれ本発
明の別の目的、利点および能力がより明らかとなろう。
セス工程を示す半導体基板の一部の略横断面図である。
略横断面図である。
略横断面図である。
略横断面図である。
略横断面図である。
略横断面図である。
法における別の工程を示す略斜視図である。
成するための、本発明の方法における別の工程を示す基
板の略横断面図である。
略横断面図である。
を示す略横断面図である。
略横断面図である。
す略横断面図である。
グパッドと電気的に接触している、本発明に従って製造
された配線を示す略横断面図である。
の実施の形態を示す略横断面図である。
る。
導体ダイを試験するための配線10を形成するための方法
が示されている。配線10は半導体材料、例えば単結晶シ
リコンから形成された基板12を含む。この基板12は窒化
シリコン(Si3N4)から成るマスク層16が形成されたプ
レーナ状外側表面14を含む。このマスク層16の代表的な
厚みは約500〜3000オングストロームである。このマス
ク層16は適当なデポジット方法、例えばCVDを使って形
成できる。
し、基板12に対して選択的にエッチングし、マスクブロ
ック18、20、24および26を含むハードマスクを形成す
る。このエッチング工程は、マスク層16に対して使用さ
れる材料に応じ、ウェットエッチングまたはドライエッ
チングを使用して実行することができる。例えば高温
(例えば180℃)のリン酸を使用して窒化シリコンの層
をエッチングすることができる。
18、20、24および26は平行な離隔したアレイに形成さ
れ、半導体ダイのほぼ長方形または正方形の形状(例え
ば100μm×100μm)のボンディングパッドの周辺内に
フィットするような大きさと形状にされる。明らかなよ
うに、かかる平行な離隔したアレイは単なる例にすぎ
ず、他の形状も可能である。マスキングブロックの他の
適当な配置としては、閉じた長方形、正方形、三角形、
T字形およびX字形がある。
性または異方性エッチングプロセスを使用して基板上に
突出した頂点40、42、44、46を形成する。方向によって
エッチングレートが異なる異方性エッチングを行うに
は、KOHとH2Oとの混合物を含むエッチング溶液を利用す
ることができる。この等方性エッチングの結果、図5に
示されるような三角形をした先端が形成される。これは
異なる結晶配列に沿う単結晶シリコンのエッチングレー
トが異なった結果である。すべての方向にエッチングレ
ートが同じである等方性エッチングを行うには、HFと、
HNO3と、H2Oとの混合物を含むエッチング溶液を使用で
きる。
グ方法の代わりに基板を酸化雰囲気中に露出し、マスク
層16のマスキングブロック18、20、24、26にカバーされ
ていない基板12の部分を酸化することができる。一例と
して、この酸化雰囲気は高温(例えば950℃)のスチー
ムおよびO2を含むことができる。この酸化雰囲気は基板
12の露出した部分を酸化し、絶縁層49(例えば二酸化シ
リコン)を形成する。これと同時にマスキングブロック
の下に突出した頂点40、42、44および46が形成される。
この突出した頂点40、42、44、46は基板12と異なる材料
をデポジットすることによっても形成することができ
る。
エッチング剤、例えばH3PO4を使用してマスキングブロ
ック18、20、24、26を剥離する。酸化プロセスでは適当
なウェットエッチング剤、例えばHFを使用して絶縁層49
を剥離する。
程、エッチング工程および剥離工程によって平行な離隔
したナイフのエッジ状をした突出した頂点40、42、44、
46が形成される。この突出した頂点40、42、44、46は、
半導体ダイのほぼ長方形または正方形のボンディングパ
ッドの境界内に周辺全体の寸法が入る頂点グループ43を
形成する。各ボンディングパッドに対し多数のナイフエ
ッジが形成されるが、ボンディングパッド1つにつき1
つのナイフエッジを設けることも好ましいと理解すべき
である。
し、先端58およびベース60を含む。隣接する突出頂点4
0、42、44、46のベース60はそれらの間に進入停止平面6
2を構成するのに充分な距離だけ互いに離隔する。頂点
の間の間隔の例は10μmであるが、個々の停止平面62の
長さの一例は3〜10μmとなる。この進入停止平面62の
機能は次の説明から明らかとなろう。各突出頂点40、4
2、44、46の先端58およびベース60は半導体ダイ上のボ
ンディングパッドの厚みの約半分であることが好ましい
保護距離だけ離隔している。例えばこの突出長さは0.5
〜1μmの大きさとなる。突出頂点40、42、44、46、48
の形成後に更にエッチングを行って頂点40、42、44、46
を更にシャープにすることもできる。
る突出頂点40、42、44、46のすべてを窒化物のマスキン
グ層64でカバーし、フォトパターン形成する。次に、図
8に示されるように、マスキング層60の周りの基板12を
エッチングし、盛り上がった接触部材65を形成する。代
表的なエッチング技術としてはKOHとH2Oの混合物を用い
てウェット異方性エッチングする方法がある。このタイ
プのエッチングは当業者にはバルクマイクロマシニング
としても知られている。接触部材65を半導体ダイのボン
ディングパッドに接触するような大きさと形状にする。
上から見た各接触部材65はほぼ正方形をした四角形の周
辺形状を有し、ボンディングパッドの周囲内に入るよう
な大きさとされている。この接触部材65は三角形、多角
形または円のような他の周辺形状とすることも可能であ
る。各接触部材65の高さは50〜100μmの大きさであ
り、各辺の幅は約40〜80μmの大きさである。図9は基
板から延長する2つの隣接する接触部材65aおよび65bを
示す。接触部材65aおよび65bの間隔は半導体ダイ上の隣
接するボンディングパッドの間隔(例えば50〜100μ
m)に一致する。
ド層78A(図14)を形成するようになっている。更に、
導電性トレース80(図14)はシリサイド層78A(図14)
に対する導電路となるように形成される。この方法のこ
の部分については図10〜14に示されている。
部材65上に絶縁層68(例えばSiO2)を形成する。この絶
縁層68は基板12を酸化することによって形成し、基板12
を短期間酸化雰囲気に露出することによって達成でき
る。SiO2はCVDを使ってもデポジットすることができ
る。この目的に適した他の一般に使用される絶縁物とし
てSi3N4がある。
む層、例えばポリシリコン層70を形成する。このポリシ
リコン層70は後の処理中に金属層78(図13)によってシ
リサイドを形成するのに必要である。ポリシリコン層70
はドーピングされたポリシリコンまたはドープされてい
ないポリシリコンで形成することができる。これとは異
なり、ポリシリコンの代わりに他のシリコン含有層、例
えばドーピングされたアモルファスシリコンまたはドー
ピングされていないアモルファスシリコンを含む層を使
用することができる。しかしながら、ポリシリコンは効
率が低く、電気的かつ構造的な性質が良好であり、エッ
チングプロセスをより簡単にするのでほとんどの用途で
ポリシリコンが好ましい。ポリシリコン層70は適当なデ
ポジットプロセス、例えば化学的気相方法またはエピタ
キシャル成長方法を使って絶縁層68上にデポジットする
ことができる。ポリシリコン層70の代表的な厚さは約50
0〜3000オングストロームとなる。
縁層72(例えばSiO2)を形成する。この第2絶縁層72は
CVD技術を使ってデポジットしたり、またポリシリコン
層70を酸化雰囲気に露出することによっても形成するこ
とができる。この第2絶縁層72の代表的な厚さは約500
〜3000オングストロームとなる。
なデポジット方法により基板12にフォトレジスト層74を
形成する。次に接触部材65が露出されるようにフォトレ
ジスト74を現像する。この方法は達成が比較的容易であ
る。その理由は、フォトレジスト74は構造体のより低い
部分、例えば基板12の表面にパドル状となる傾向があ
り、突出した接触部材65が露出されたままとなるからで
ある。
縁層72(図11)を除き、接触部材65の先端に露出したポ
リシリコン層70を残す。この工程は塩素またはフッ素基
エッチング剤、例えばCF4、CHF3、C2F6またはC3F8を使
ったドライエッチング方法を使用して達成することがで
きる。
露出したポリシリコン70上に金属層78をデポジットす
る。金属層78は接触部材65の先端および側壁上のポリシ
リコン層70をカバーし、頂点グループ43を完全にカバー
する。更に、金属層78は基板12上の第2絶縁層72をカバ
ーする。適当なデポジット方法、例えば低圧力化学的気
相法(LPCVD)または標準的な金属スパッタリング技術
または蒸着技術を用いて金属層78を約500〜3000オング
ストロームの厚さにデポジットすることができる。
コン層70と反応する金属から形成される。この適当な金
属としては超耐熱性金属、例えばチタン(Ti)、タング
ステン(W)、タンタル(Ta)、白金(Pt)およびモリ
ブデン(Mo)がある。一般にこれら金属のシリサイド
(WSi2、TaSi2、MOSi2、PtSi2およびTiSi2)はシリコン
層との合金となって形成される。その他の適当な金属と
してコバルト(CO)、ニッケル(Ni)、モリブデン(M
o)、銅(Cu)、金(Au)およびイリジウム(Ir)があ
る。
属層をポリシリコン層70と反応させ、シリサイドを形成
する焼結方法を実行する。このタイプの焼結方法は当業
者にはシリサイド焼結方法としても知られている。かか
るシリサイド焼結工程は、ポリシリコン層70および金属
層78の、一般に何千オングストロームもの厚み(例えば
2000〜3000オングストローム)を約650℃〜820℃の温度
に加熱することによって実行することができる。この焼
結方法は1回の工程または多数の温度工程で実行するこ
とができる。金属層78とポリシリコン層70との境界部に
シリサイド層78Aが形成される。
リサイド層78Aを残しながら金属層78およびポリシリコ
ン層70の未反応部分を除く。これは金属層78およびポリ
シリコン層70をシリサイド層78Aに対して選択的にエッ
チングすることにより実行することができる。例えばTi
Si2の場合、チタニウム金属層78の未反応部分をエッチ
ングするには、金属層78を攻撃しシリサイド層78Aを侵
食しないアンモニアと過酸化物すなわちH2SO4、H2O2と
の混合物の溶液のようなウェットエッチング剤を使用す
ることができる。これと異なり、エッチング剤種、例え
ばCl2またはBCl3を使ったドライエッチング方法を使っ
てシリサイド層78Aに選択的に金属層78をエッチングす
ることができる。
応部分をエッチングするために、ウェットエッチング
剤、例えばHF:HNO3:H2O酸混合物(一般に1:10:10の比)
を使用して未反応部分を除去することができる。この目
的のために、ウェット等方性エッチング剤も使用するこ
とができる。これと異なり、ドライエッチング方法およ
びエッチング剤、例えば低圧力(一般に30m torr)でN
F3または130m torrでCl2およびHBrを使用してシリサイ
ド層78Aに選択的にポリシリコン層70をエッチングして
もよい。上記ポリシリコンのエッチング前に基板12上に
残った第2絶縁層72をエッチングして除去する必要があ
る。これは上記のようにドライエッチング方法により行
うことができる。図14に示すように、完成した配線10は
シリサイド層78Aを含み、このシリサイド層は接触部材6
5の先端と、頂点グループ73と、接触部材65の側壁の一
部をカバーする。これと異なり、図16に示されるように
接触部材65のベースの一部をカバーするようにシリサイ
ド層78Aを延長してもよい。
げることができる。これは基板12およびシリサイド層を
数分の間約780℃〜850℃の間の温度まで加熱することに
よって達成することができる。
に接触する導電路を設けるように基板12上に導電性トレ
ース80を形成してもよい。この導電性トレース80は極め
て導電性の高い金属、例えばアルミニウム、銅またはそ
の合金もしくは超耐熱性金属、例えばチタニウム、タン
グステン、タンタルおよびモリブデンまたはこれら金属
の合金から成る第2金属層をデポジットしエッチングす
ることにより形成する。導電性トレース80を形成するの
に他の導電性金属、例えばポリシリコンを使用すること
もできる。これら導電性トレース80は標準的な金属化方
法、例えばブランケットCVDデポジット方法またはスパ
ッタリング方法、その次に行うフォトパターン形成およ
びエッチングにより形成できる。例えば基板12上の所望
の領域から選択的にパターン形成されたアルミニウム層
をエッチングし、アルミニウム導電性トレース80を形成
するのにウェットエッチング剤、例えばH3PO4を使用す
ることができる。
および接触部材65のレイアウト例を示す。かかるレイア
ウトは試験されるダイのボンディングパッド形状に応じ
て決まる。1つの基板またはウェーハ(図示せず)上に
半導体回路製造技術を使用して多数の配線10を形成でき
ることが好ましい。ウェーハは後にソーイング(すなわ
ちダイシング)して配線10を一つずつ別個のものにする
ことができる。
(例えばハンダボール)を用いて導電性トレース80にボ
ンディングワイヤ82をワイヤボンディングし、完成した
配線10から外部の試験回路への導電路を設ける。図17に
示されるように、各導電トレースはボンディングワイヤ
82をワイヤボンディングするためのボンディングサイト
92を含む。ワイヤボンディング方法の代わりに他の導電
路、例えば外部コネクタパッド、スライドコネクタおよ
びその他の機械的コネクタ装置を使用することができる
(図示せず)。
導体ダイ85に係合する配線10が示されている。このダイ
85は基板86と剥き出しになったボンディングパッド88の
装置を含む。保護層90はボンディングパッド88しか露出
しないようにダイ85をカバーしている。ボンディングパ
ッド88はAの厚みを有し、ボンディングパッドに使用さ
れる金属化に応じて酸化物の薄膜(図示せず)によって
カバーすることができる。
を代表とする突出頂点40、42、44、46はボンディングパ
ッド88およびその酸化皮膜を突き刺す。この頂点グルー
プ43の進入度は接触部材65の表面によって形成された停
止平面62(図8)によって制限される。頂点グループ43
をボンディングパッド88に押し付けるのに必要な力を進
入深度を目安としてモニタすることも可能である。頂点
グループ43はボンディングパッド88の厚みを約半分(す
なわち図15における距離Aの2分の1)だけ進入するの
が最適である。これによりシリサイド層78Aとボンディ
ングパッド88との間のオーミック接触が低抵抗となり、
これと同時に突出頂点40、42、44、46の大きさおよび盛
り上がった接触部材65の頂部表面によって得られる停止
平面によってボンディングパッド88内への進入深度が制
限される。
サイド層78Aからダイ85を試験するための試験回路への
接続部となる。一例として、ボンディングワイヤ82の他
端を試験装置(図示せず)内の配線10と共に設置するよ
うになっているダイ85のための一時的ホルダに接続でき
る。試験装置は一時的ホルダおよび試験回路への接続部
を含むことができる。「パッケージされていないダイの
ためのディスクリートダイバーンイン」を発明の名称と
する、米国特許第5,302,891号にはかかる構造がより詳
細に示されている。先に引用した引用例と同じように、
この特許も参考例としてここに引用する。
導体ダイのボンディングパッドへの電気接続を確立する
のに有効な配線を形成するための方法を提供するもので
ある。以上で好ましい材料について説明したが、その他
の材料も使用できると理解すべきである。更に所定の好
ましい実施の形態を参照して本発明の方法について説明
したが、当業者には明らかなように、次の請求の範囲に
記載した発明の範囲から逸脱することなく、所定の変形
および変更を行うことが可能である。
Claims (20)
- 【請求項1】半導体集積回路のダイを試験するための配
線を製造するための方法であって、 ダイ上の導電性接点と係合するような大きさであって、
離隔した盛り上がった接触部材のアレイを基板上に形成
する工程と、 前記基板および前記接触部材上に第1絶縁層を形成する
工程と、 該第1絶縁層上に第1材料層を形成する工程と、 該第1材料層上に第2絶縁層を形成する工程と、 フォトレジスト層を形成し、次に、前記接触部材が露出
されるように該フォトレジストを現像する工程と、 前記接触部材上の前記第2絶縁層のみを除去する工程
と、 前記接触部材上に、更に第2材料層を形成する工程と、 第1材料層と第2材料層とを反応させ、接触部材上に導
電層を形成する工程と、 未反応の第1および第2材料層を、導電層に対して選択
的にエッチングする工程と、 導電層に接触した状態で基板上に導電トレースを形成す
る工程と を備える、配線を製造するための方法。 - 【請求項2】導電層がシリサイドを含む、請求項1記載
の方法。 - 【請求項3】第1材料層がシリコンを含む材料から成
り、第2材料層が金属から成り、金属シリサイドとして
の導電層を形成するように第1材料層および第2材料層
を加熱する、請求項1記載の方法。 - 【請求項4】第1層の材料がポリシリコンおよびアモル
ファスシリコンから成る材料の群から選択されたもので
ある、請求項1記載の方法。 - 【請求項5】第2層の材料がチタン、白金、タングステ
ン、コバルト、タンタル、ニッケル、モリブデン、銅、
金およびイリジウムから成る材料の群から選択されたも
のである、請求項1記載の方法。 - 【請求項6】接触部材がボンディングパッドを突き刺
し、このボンディングパッドへの進入を制限するための
停止平面を提供するようになっている、ナイフエッジと
して形成された突出する頂点を含む、請求項1記載の方
法。 - 【請求項7】半導体ダイを試験するための配線を製造す
るための方法であって、ダイ上の接点位置に接触するよ
うな大きさとされ、離隔した、盛り上がった接触部材を
基板上に形成する工程と、 基板および接触部材上にシリコンを含む層を形成する工
程と、 このシリコンを含む層上に絶縁層を形成する工程と、 フォトレジスト層を形成し、次に、前記接触部材が露出
されるように該フォトレジストを現像する工程と、 接触部材上の絶縁層をエッチングする工程と、 シリコンを含む層および絶縁層上に金属層をデポジット
する工程と、 接触部材上にシリサイド層を形成するようにシリコンを
含む層および金属層を加熱する工程と、 金属層をエッチングし、絶縁層を除き、次にシリコンを
含む層を、シリサイド層に対して選択的にエッチングし
て、シリサイド層によってカバーされた接触部材の先端
を残す工程と、 シリサイド層に接触する導電性トレースを形成する工程
と を備える、配線を製造するための方法。 - 【請求項8】基板が、表面に絶縁層の形成された単結晶
シリコンを含む、請求項7記載の方法。 - 【請求項9】シリコンを含む層が、ドープされたポリシ
リコン、ドープされていないポリシリコン、ドープされ
たアモルファスシリコンおよびドープされていないアモ
ルファスシリコンを含む材料の群から選択されたもので
ある、請求項7記載の方法。 - 【請求項10】金属層がチタン、白金、タングステン、
コバルト、タンタル、ニッケル、モリブデン、銅および
金から成る材料の群から選択されたものである、請求項
7記載の方法。 - 【請求項11】接触部材がボンディングパッドを突き刺
すためのナイフエッジとして形成された突出する頂点を
含む、請求項7記載の方法。 - 【請求項12】抵抗率を下げるようシリサイド層をアニ
ールする工程を更に含む、請求項7記載の方法。 - 【請求項13】導電性トレースにボンディングワイヤを
取り付ける工程を更に含む、請求項7記載の方法。 - 【請求項14】単一基板上に複数の配線を形成し、次に
配線を別個にする工程を更に含む、請求項7記載の方
法。 - 【請求項15】アルミ、銅、白金、チタン、タングステ
ン、タンタル、モリブデンおよびこれら金属の合金から
成る群から選択された金属から金属化方法により導電性
トレースを形成する、請求項7記載の方法。 - 【請求項16】ダイと試験回路との間を一時的に電気的
に接続するための試験装置における配線を設けることを
更に含む、請求項7記載の方法。 - 【請求項17】半導体ダイのボンディングパッドと電気
的に接触するための配線を形成するための方法であっ
て、 突出する頂点を有する基板上に盛り上がった接触部材を
形成する工程と、 接触部材および基板上に第1絶縁層を形成する工程と、 第1絶縁層上にシリコンを含む層を形成する工程と、 このシリコンを含む層の上に第2絶縁層を形成する工程
と、 フォトレジスト層を形成し、次に、前記接触部材が露出
されるように該フォトレジストを現像することにより、
接触部材を露出した状態に残しながら基板を覆うマスク
を形成する工程と、 マスクを使用して接触部材上の第2絶縁層を除去する工
程と、 マスクを除去する工程と、 接触部材および基板に金属層をデポジットする工程と、 シリサイド層を形成するように金属層およびシリコンを
含む層を加熱する工程と、 接触部材上にシリサイドの先端を形成するように金属層
およびシリコンを含む層をシリサイド層に対して選択的
にエッチングする工程と、 第2絶縁層を除去する工程と、 シリサイド層と接触する導電性トレースを形成する工程
と、 導電性トレースにボンディングワイヤを取り付ける工程
と を備える、配線を形成するための方法。 - 【請求項18】抵抗率を下げるようシリサイド層をアニ
ールする工程を更に含む、請求項17記載の方法。 - 【請求項19】前記突出する頂点が、ボンディングパッ
ドに進入し、ボンディングパッドへの進入を制限するた
めの停止平面を形成するためにナイフエッジ状に形成さ
れる、請求項17記載の方法。 - 【請求項20】ウェーハ上に複数の配線を形成し、ウェ
ーハをダイシングし、配線を一つずつ別個のものとする
工程を更に含む、請求項17記載の方法。
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