JP3194848B2 - 汚泥の脱水方法 - Google Patents
汚泥の脱水方法Info
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- JP3194848B2 JP3194848B2 JP13089295A JP13089295A JP3194848B2 JP 3194848 B2 JP3194848 B2 JP 3194848B2 JP 13089295 A JP13089295 A JP 13089295A JP 13089295 A JP13089295 A JP 13089295A JP 3194848 B2 JP3194848 B2 JP 3194848B2
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- mixing tank
- flocs
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- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、浄水処理系、下水処理
系等で発生する汚泥の脱水方法に関する。
系等で発生する汚泥の脱水方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、浄水処理施設や下水処理施設で
は、処理過程において沈殿汚泥や生物的処理汚泥（活性
汚泥等）が発生する。この汚泥は濃縮、脱水、乾燥した
後に焼却処理や埋立処理を行っている。汚泥の濃縮、脱
水方法には種々の形態が存在するが、各処理を経済的に
行うために、汚泥に性質を改良するための前処理または
調節を施している。前処理や調節としては、アルカリ度
を低下させるための水洗や、微細固形粒子を凝集させる
薬品凝集がある。
は、処理過程において沈殿汚泥や生物的処理汚泥（活性
汚泥等）が発生する。この汚泥は濃縮、脱水、乾燥した
後に焼却処理や埋立処理を行っている。汚泥の濃縮、脱
水方法には種々の形態が存在するが、各処理を経済的に
行うために、汚泥に性質を改良するための前処理または
調節を施している。前処理や調節としては、アルカリ度
を低下させるための水洗や、微細固形粒子を凝集させる
薬品凝集がある。
【０００３】薬品凝集に使用する凝集剤には無機凝集剤
と高分子凝集剤があり、高分子凝集剤を使用する場合に
は、使用量が少量で済む、沈降速度が速い、フロックが
固い等の利点がある。高分子凝集剤としてはカチオン系
の凝集剤が有効であるが、効果を高めるために単独より
もアニオン系の凝集剤と併用する場合が多い。
と高分子凝集剤があり、高分子凝集剤を使用する場合に
は、使用量が少量で済む、沈降速度が速い、フロックが
固い等の利点がある。高分子凝集剤としてはカチオン系
の凝集剤が有効であるが、効果を高めるために単独より
もアニオン系の凝集剤と併用する場合が多い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記した凝集剤を使用
する場合に、汚泥にカチオンポリマーを添加し、汚泥粒
子表面のアニオン基をカチオンポリマーで完全に荷電中
和しようとすると、反応過程におけるロスを考慮してカ
チオンポリマーは必要量以上に過剰気味に添加する必要
がある。このカチオンポリマーが過剰になり過ぎると凝
集したフロックが再分散する。このためにアニオンポリ
マーの適量を汚泥に添加し、再分散した汚泥を凝集させ
る。しかし、このアニオンポリマーの添加量を適量に調
整することは困難であり、アニオンポリマーの添加量が
過剰になると後段の脱水工程における脱水性能が著しく
低下する問題あった。このように、凝集剤としてカチオ
ン系とアニオン系のものを併用する場合には、装置構成
が複雑化するとともに、添加量の調整・制御が困難であ
る問題があった。
する場合に、汚泥にカチオンポリマーを添加し、汚泥粒
子表面のアニオン基をカチオンポリマーで完全に荷電中
和しようとすると、反応過程におけるロスを考慮してカ
チオンポリマーは必要量以上に過剰気味に添加する必要
がある。このカチオンポリマーが過剰になり過ぎると凝
集したフロックが再分散する。このためにアニオンポリ
マーの適量を汚泥に添加し、再分散した汚泥を凝集させ
る。しかし、このアニオンポリマーの添加量を適量に調
整することは困難であり、アニオンポリマーの添加量が
過剰になると後段の脱水工程における脱水性能が著しく
低下する問題あった。このように、凝集剤としてカチオ
ン系とアニオン系のものを併用する場合には、装置構成
が複雑化するとともに、添加量の調整・制御が困難であ
る問題があった。
【０００５】本発明は上記した課題を解決するもので、
アニオンポリマーの添加が不要であり、かつ装置構成の
簡略化を図ることができる汚泥の脱水方法を提供するこ
とを目的とする。
アニオンポリマーの添加が不要であり、かつ装置構成の
簡略化を図ることができる汚泥の脱水方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本発明の汚泥の脱水方法は、汚泥を濃縮装置に
おいて分離液と濃縮汚泥に分離し、この濃縮汚泥を１次
凝集混和槽に導き、カチオン系凝集剤の適当量を添加し
て急速攪拌し、濃縮汚泥中の懸濁物質を荷電中和すると
ともに、フロックの形成を促進し、１次凝集混和槽の凝
集汚泥を２次凝集混和槽に導き、濃縮装置における分離
液の適当量を添加して緩速攪拌し、前記分離液中のアニ
オン分によりフロック化をさらに促進し、２次凝集混和
槽の凝集汚泥を脱水機に導いて脱水処理するものであ
る。
ために、本発明の汚泥の脱水方法は、汚泥を濃縮装置に
おいて分離液と濃縮汚泥に分離し、この濃縮汚泥を１次
凝集混和槽に導き、カチオン系凝集剤の適当量を添加し
て急速攪拌し、濃縮汚泥中の懸濁物質を荷電中和すると
ともに、フロックの形成を促進し、１次凝集混和槽の凝
集汚泥を２次凝集混和槽に導き、濃縮装置における分離
液の適当量を添加して緩速攪拌し、前記分離液中のアニ
オン分によりフロック化をさらに促進し、２次凝集混和
槽の凝集汚泥を脱水機に導いて脱水処理するものであ
る。
【０００７】
【作用】上記した構成により、１次凝集混和槽において
は、添加したカチオン系凝集剤により、濃縮汚泥中の懸
濁物質のアニオン基の荷電中和が図られる。このとき、
急速攪拌によってカチオン系凝集剤と懸濁物質の接触頻
度を高めるので、荷電中和とともにフロック化を促進す
ることができる。この１次凝集混和槽におけるカチオン
系凝集剤の添加量は、濃縮汚泥中の懸濁物質のアニオン
基の完全な荷電中和を図るために、必要量より過剰気味
である。このため、荷電中和の反応工程の終盤において
は、フロックを形成する幾分かの懸濁物質の表面がカチ
オンに帯電し、凝集したフロックが再分散化してフロッ
クの径が小さくなる。
は、添加したカチオン系凝集剤により、濃縮汚泥中の懸
濁物質のアニオン基の荷電中和が図られる。このとき、
急速攪拌によってカチオン系凝集剤と懸濁物質の接触頻
度を高めるので、荷電中和とともにフロック化を促進す
ることができる。この１次凝集混和槽におけるカチオン
系凝集剤の添加量は、濃縮汚泥中の懸濁物質のアニオン
基の完全な荷電中和を図るために、必要量より過剰気味
である。このため、荷電中和の反応工程の終盤において
は、フロックを形成する幾分かの懸濁物質の表面がカチ
オンに帯電し、凝集したフロックが再分散化してフロッ
クの径が小さくなる。
【０００８】２次凝集混和槽では、緩速攪拌する状態に
おいて分離液中のアニオン分がカチオンに帯電した懸濁
物質を荷電中和するとともに、フロック同士を結合して
粗大なフロックを形成する。このとき、分離液は浮遊物
質（ＳＳ）を含まないので、分離液として供給するアニ
オン量の調整は容易なものとなる。
おいて分離液中のアニオン分がカチオンに帯電した懸濁
物質を荷電中和するとともに、フロック同士を結合して
粗大なフロックを形成する。このとき、分離液は浮遊物
質（ＳＳ）を含まないので、分離液として供給するアニ
オン量の調整は容易なものとなる。
【０００９】そして、粗大なフロックを含む２次凝集混
和槽の凝集汚泥を脱水機において脱水することにより、
脱水機における脱水効率が向上する。したがって、薬剤
として別途にアニオン系凝集剤を投入することが不要と
なり、ランニングコストが低下するとともに、装置構成
が簡略なものとなる。
和槽の凝集汚泥を脱水機において脱水することにより、
脱水機における脱水効率が向上する。したがって、薬剤
として別途にアニオン系凝集剤を投入することが不要と
なり、ランニングコストが低下するとともに、装置構成
が簡略なものとなる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１において、汚泥貯留槽１は攪拌器２を有
し、汚泥貯留槽１には原液供給管Ｆが開口している。こ
の原液供給管Ｆを通して浄水処理施設や下水処理施設に
おいて発生する汚泥を供給する。汚泥貯留槽１は膜濃縮
装置３に連通しており、膜濃縮装置３は槽３ａの内部に
膜分離装置４が浸漬してある。この膜濃縮装置３は沈降
分離槽等によっても代替可能である。
明する。図１において、汚泥貯留槽１は攪拌器２を有
し、汚泥貯留槽１には原液供給管Ｆが開口している。こ
の原液供給管Ｆを通して浄水処理施設や下水処理施設に
おいて発生する汚泥を供給する。汚泥貯留槽１は膜濃縮
装置３に連通しており、膜濃縮装置３は槽３ａの内部に
膜分離装置４が浸漬してある。この膜濃縮装置３は沈降
分離槽等によっても代替可能である。
【００１１】膜濃縮装置３は１次凝集混和槽５に連通し
ており、１次凝集混和槽５は急速攪拌器６を備えてい
る。この１次凝集混和槽５にはカチオン系凝集剤をなす
高分子ポリマーの貯留槽７が連通している。１次凝集混
和槽５は２次凝集混和槽８に連通し、２次凝集混和槽８
は緩速攪拌器９を備えている。２次凝集混和槽８には膜
分離装置４の吸引ポンプ４ａの吐出口に連通する膜透過
水管１０が開口し、２次凝集混和槽８は脱水機１１に連
通している。この脱水機１１としては、遠心脱水機、ベ
ルトプレス、フィルタプレス、スクリュープレス等を使
用することが可能である。
ており、１次凝集混和槽５は急速攪拌器６を備えてい
る。この１次凝集混和槽５にはカチオン系凝集剤をなす
高分子ポリマーの貯留槽７が連通している。１次凝集混
和槽５は２次凝集混和槽８に連通し、２次凝集混和槽８
は緩速攪拌器９を備えている。２次凝集混和槽８には膜
分離装置４の吸引ポンプ４ａの吐出口に連通する膜透過
水管１０が開口し、２次凝集混和槽８は脱水機１１に連
通している。この脱水機１１としては、遠心脱水機、ベ
ルトプレス、フィルタプレス、スクリュープレス等を使
用することが可能である。
【００１２】以下、上記した構成における作用を説明す
る。汚泥濃縮槽１においては原液供給管Ｆから流入する
汚泥を攪拌器２で攪拌して均質化しながら、定流量で汚
泥を膜濃縮装置３に供給する。膜濃縮装置３において、
膜分離装置４により汚泥の固液を分離し、膜透過水を吸
引ポンプ４ａにより膜透過水管１０を通して２次凝集混
和槽８に供給する一方で、槽３ａ内の濃縮汚泥を１次凝
集混和槽５に導く。
る。汚泥濃縮槽１においては原液供給管Ｆから流入する
汚泥を攪拌器２で攪拌して均質化しながら、定流量で汚
泥を膜濃縮装置３に供給する。膜濃縮装置３において、
膜分離装置４により汚泥の固液を分離し、膜透過水を吸
引ポンプ４ａにより膜透過水管１０を通して２次凝集混
和槽８に供給する一方で、槽３ａ内の濃縮汚泥を１次凝
集混和槽５に導く。
【００１３】１次凝集混和槽５において、貯留槽７から
カチオン系凝集剤のカチオンポリマー等の適当量を濃縮
汚泥に添加し、急速攪拌器６により急速攪拌する。１次
凝集混和槽５では、カチオン系凝集剤が濃縮汚泥中の懸
濁物質のアニオン基を荷電中和するとともに、フロック
を形成する。このとき、急速攪拌によってカチオン系凝
集剤と懸濁物質の接触効率を高めるので、荷電中和とと
もにフロック化を促進することができる。この１次凝集
混和槽５におけるカチオン系凝集剤の添加量は、濃縮汚
泥中の懸濁物質のアニオン基の完全な荷電中和を図るた
めに、必要量より過剰気味である。このため、荷電中和
の反応工程の終盤においては、フロックを形成する幾分
かの懸濁物質の表面がカチオンに帯電し、凝集したフロ
ックが再分散化してフロックの径が小さくなる。この１
次凝集混和槽５における凝集汚泥を２次凝集混和槽８に
導く。
カチオン系凝集剤のカチオンポリマー等の適当量を濃縮
汚泥に添加し、急速攪拌器６により急速攪拌する。１次
凝集混和槽５では、カチオン系凝集剤が濃縮汚泥中の懸
濁物質のアニオン基を荷電中和するとともに、フロック
を形成する。このとき、急速攪拌によってカチオン系凝
集剤と懸濁物質の接触効率を高めるので、荷電中和とと
もにフロック化を促進することができる。この１次凝集
混和槽５におけるカチオン系凝集剤の添加量は、濃縮汚
泥中の懸濁物質のアニオン基の完全な荷電中和を図るた
めに、必要量より過剰気味である。このため、荷電中和
の反応工程の終盤においては、フロックを形成する幾分
かの懸濁物質の表面がカチオンに帯電し、凝集したフロ
ックが再分散化してフロックの径が小さくなる。この１
次凝集混和槽５における凝集汚泥を２次凝集混和槽８に
導く。
【００１４】２次凝集混和槽８においては、膜透過水管
１０を通して供給する膜透過水の適当量を凝集汚泥に添
加して緩速攪拌する。２次凝集混和槽では、緩速攪拌す
る状態において膜透過水中のアニオン分がカチオンに帯
電した懸濁物質を荷電中和するとともに、フロック同士
を結合して粗大なフロックを形成する。このとき、分離
液は浮遊物質（ＳＳ）を含まないので、膜透過水として
供給するアニオン量の調整は容易であり、吸引ポンプ４
ａの吐出量を制御するなどして行うことができる。そし
て、粗大なフロックを含む２次凝集混和槽８の凝集汚泥
を脱水機１１において脱水する。
１０を通して供給する膜透過水の適当量を凝集汚泥に添
加して緩速攪拌する。２次凝集混和槽では、緩速攪拌す
る状態において膜透過水中のアニオン分がカチオンに帯
電した懸濁物質を荷電中和するとともに、フロック同士
を結合して粗大なフロックを形成する。このとき、分離
液は浮遊物質（ＳＳ）を含まないので、膜透過水として
供給するアニオン量の調整は容易であり、吸引ポンプ４
ａの吐出量を制御するなどして行うことができる。そし
て、粗大なフロックを含む２次凝集混和槽８の凝集汚泥
を脱水機１１において脱水する。
【００１５】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、２次
凝集混和槽の凝集汚泥に対し、浮遊物質（ＳＳ）を含ま
ない膜濃縮装置の分離液をアニオン剤として供給するの
で、アニオン量の調整は容易なものとなり、薬剤として
別途にアニオン系凝集剤を投入することが不要となり、
ランニングコストの低下させるとともに、装置構成を簡
略化することができる。
凝集混和槽の凝集汚泥に対し、浮遊物質（ＳＳ）を含ま
ない膜濃縮装置の分離液をアニオン剤として供給するの
で、アニオン量の調整は容易なものとなり、薬剤として
別途にアニオン系凝集剤を投入することが不要となり、
ランニングコストの低下させるとともに、装置構成を簡
略化することができる。
【図１】本発明の一実施例における汚泥の脱水工程を示
す模式図である。
す模式図である。
３ 膜濃縮装置 ４ 膜分離装置 ５ １次凝集混和槽 ６ 急速攪拌器 ７ 貯留槽 ８ ２次凝集混和槽 ９ 緩速攪拌器 １０ 膜透過水管 １１ 脱水機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−91550（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−168399（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−20463（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−123700（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C02F 11/14
Claims (1)
- 【請求項１】 汚泥を濃縮装置において分離液と濃縮汚
泥に分離し、この濃縮汚泥を１次凝集混和槽に導き、カ
チオン系凝集剤の適当量を添加して急速攪拌し、濃縮汚
泥中の懸濁物質を荷電中和するとともに、フロックの形
成を促進し、１次凝集混和槽の凝集汚泥を２次凝集混和
槽に導き、濃縮装置における分離液の適当量を添加して
緩速攪拌し、前記分離液中のアニオン分によりフロック
化をさらに促進し、２次凝集混和槽の凝集汚泥を脱水機
に導いて脱水処理することを特徴とする汚泥の脱水方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13089295A JP3194848B2 (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | 汚泥の脱水方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13089295A JP3194848B2 (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | 汚泥の脱水方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08323399A JPH08323399A (ja) | 1996-12-10 |
| JP3194848B2 true JP3194848B2 (ja) | 2001-08-06 |
Family
ID=15045158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13089295A Expired - Fee Related JP3194848B2 (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | 汚泥の脱水方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3194848B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100369860B1 (ko) * | 2000-11-28 | 2003-01-30 | 주식회사 다산네트웍스 | 엔진 틸팅 테스트 리그 |
-
1995
- 1995-05-30 JP JP13089295A patent/JP3194848B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08323399A (ja) | 1996-12-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |