JP3193983B2 - 掘削残土の再利用方法 - Google Patents
掘削残土の再利用方法Info
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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- C04B2103/0051—Water-absorbing polymers, hydrophilic polymers
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Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、含水比の高い掘削残土の
再利用方法に関し、更に詳しくは土木建設工事で得られ
た含水比の高い掘削残土を埋戻し材として再利用する方
法に関する。
再利用方法に関し、更に詳しくは土木建設工事で得られ
た含水比の高い掘削残土を埋戻し材として再利用する方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、送電線を地中に埋設する場合、そ
の場所によっては、海底や水分の多い砂質土、粘性土等
の軟弱地盤中に埋設することがあり、このような地盤か
ら得られた掘削土は、ドロドロした流動性を有し、埋め
戻しが困難であるので、従来、このような掘削土は、廃
棄されていた。
の場所によっては、海底や水分の多い砂質土、粘性土等
の軟弱地盤中に埋設することがあり、このような地盤か
ら得られた掘削土は、ドロドロした流動性を有し、埋め
戻しが困難であるので、従来、このような掘削土は、廃
棄されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
前述の如き軟弱地盤から得られた掘削残土の廃棄場所の
確保が困難であったり、該掘削残土の廃棄による自然破
壊の防止や環境保全の観点から掘削残土を処理して再利
用することが要望されるようになり、いわゆるセメント
系固化材を用いて掘削残土の土質を改良し再利用する試
みがなされているが、広範囲の土質に適用不可能であ
り、しかも施工実務上も実用に耐える土質改良材がな
く、したがってその改良が強く求められている。そこ
で、本発明者等は、これらの点について種々検討と研究
を行い、更に前記掘削残土を再利用するという観点から
研究を続けた結果、該掘削残土にある種の助剤と固化剤
を加えて混合することにより見かけ上の含水量の小さ
い、しかも団粒化された、いわゆる砂質化した団粒化物
が得られることを見出し、ここに本発明をなすに至っ
た。したがって、本発明の第１の目的は、土木建設工事
で得られた掘削残土を埋戻し材として使用し得るように
掘削残土を再利用する方法を提供することにある。本発
明の第２の目的は、簡単かつ容易に良好な埋戻し材が得
られるように掘削残土を再利用する方法を提供すること
にある。
前述の如き軟弱地盤から得られた掘削残土の廃棄場所の
確保が困難であったり、該掘削残土の廃棄による自然破
壊の防止や環境保全の観点から掘削残土を処理して再利
用することが要望されるようになり、いわゆるセメント
系固化材を用いて掘削残土の土質を改良し再利用する試
みがなされているが、広範囲の土質に適用不可能であ
り、しかも施工実務上も実用に耐える土質改良材がな
く、したがってその改良が強く求められている。そこ
で、本発明者等は、これらの点について種々検討と研究
を行い、更に前記掘削残土を再利用するという観点から
研究を続けた結果、該掘削残土にある種の助剤と固化剤
を加えて混合することにより見かけ上の含水量の小さ
い、しかも団粒化された、いわゆる砂質化した団粒化物
が得られることを見出し、ここに本発明をなすに至っ
た。したがって、本発明の第１の目的は、土木建設工事
で得られた掘削残土を埋戻し材として使用し得るように
掘削残土を再利用する方法を提供することにある。本発
明の第２の目的は、簡単かつ容易に良好な埋戻し材が得
られるように掘削残土を再利用する方法を提供すること
にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の上記各目的は、
以下の各発明によってそれぞれ達成される。 （１）土木建設工事で得られた含水比の高い掘削残土に
土質改良材を添加混合した後、養生することにより掘削
残土の土質を改良して掘削残土を再利用する方法におい
て、前記土質改良材の添加混合工程が、（イ）凝結促進
剤の添加混合工程、（ロ）吸水性ポリマーの添加混合工
程、（ハ）生石灰の添加混合工程及び（ニ）セメント系
硬化剤の添加混合工程の順であることを特徴とする掘削
残土を埋戻し材として再利用する方法。 （２）凝結促進剤が水ガラスであることを特徴とする前
記第１項に記載の掘削残土を埋戻し材として再利用する
方法。
以下の各発明によってそれぞれ達成される。 （１）土木建設工事で得られた含水比の高い掘削残土に
土質改良材を添加混合した後、養生することにより掘削
残土の土質を改良して掘削残土を再利用する方法におい
て、前記土質改良材の添加混合工程が、（イ）凝結促進
剤の添加混合工程、（ロ）吸水性ポリマーの添加混合工
程、（ハ）生石灰の添加混合工程及び（ニ）セメント系
硬化剤の添加混合工程の順であることを特徴とする掘削
残土を埋戻し材として再利用する方法。 （２）凝結促進剤が水ガラスであることを特徴とする前
記第１項に記載の掘削残土を埋戻し材として再利用する
方法。
【０００５】以下、本発明を更に詳しく説明すると、本
発明の掘削残土を再利用する方法は、土質改良材とし
て、凝結促進剤、吸水性ポリマー、生石灰及びセメント
系硬化剤が用いられ、これらの土質改良材は、掘削土残
土に対して、凝結促進剤、吸水性ポリマー、生石灰及び
セメント系硬化剤をこの順に添加しても順不同で、吸水
性ポリマー、凝結促進剤、生石灰及びセメント系硬化剤
の順、又は生石灰、セメント系硬化剤、凝結促進剤、吸
水性ポリマーの順、更には生石灰、セメント系硬化剤、
吸水性ポリマー、凝結促進剤の順でも、セメント系硬化
剤、生石灰、吸水性ポリマー、凝結促進剤の順でもよ
い。好ましくは凝結促進剤、吸水性ポリマー、生石灰及
びセメント系硬化剤の順に添加混合するのがよい。ま
た、凝結促進剤と吸水性ポリマーからなる混合物（この
混合物を助剤と称することもある。）及び生石灰とセメ
ント系硬化剤からなる混合物（この混合物を固化剤と称
することもある。）の２組に分けてそれぞれ混合物を形
成して、これを掘削残土に対して、助剤を添加混合し、
ついで固化剤を添加混合しても、更にはこの逆でもよ
い。このように４種類の土質改良材を用いることによ
り、軟弱な土質が砂状のさらさらした団粒化した土質に
変化するので、埋戻し材として極めて優れたものが得ら
れる。
発明の掘削残土を再利用する方法は、土質改良材とし
て、凝結促進剤、吸水性ポリマー、生石灰及びセメント
系硬化剤が用いられ、これらの土質改良材は、掘削土残
土に対して、凝結促進剤、吸水性ポリマー、生石灰及び
セメント系硬化剤をこの順に添加しても順不同で、吸水
性ポリマー、凝結促進剤、生石灰及びセメント系硬化剤
の順、又は生石灰、セメント系硬化剤、凝結促進剤、吸
水性ポリマーの順、更には生石灰、セメント系硬化剤、
吸水性ポリマー、凝結促進剤の順でも、セメント系硬化
剤、生石灰、吸水性ポリマー、凝結促進剤の順でもよ
い。好ましくは凝結促進剤、吸水性ポリマー、生石灰及
びセメント系硬化剤の順に添加混合するのがよい。ま
た、凝結促進剤と吸水性ポリマーからなる混合物（この
混合物を助剤と称することもある。）及び生石灰とセメ
ント系硬化剤からなる混合物（この混合物を固化剤と称
することもある。）の２組に分けてそれぞれ混合物を形
成して、これを掘削残土に対して、助剤を添加混合し、
ついで固化剤を添加混合しても、更にはこの逆でもよ
い。このように４種類の土質改良材を用いることによ
り、軟弱な土質が砂状のさらさらした団粒化した土質に
変化するので、埋戻し材として極めて優れたものが得ら
れる。
【０００６】本発明の掘削残土を再利用する方法におい
て、施工実務上は工程数の多い前記第２項の方法より第
３項の方法が好ましく、したがって前記第２項の方法で
各土質改良剤の最適添加調合比と処理対象掘削残土との
配合比を求め、これに基づいて調製した助剤と固化剤を
用いて施工することが望ましい。本発明に用いられる凝
結促進剤としては、好ましくは水ガラスが挙げられ、ま
た吸水性ポリマーとしては、デンプン系、セルロース系
あるいはアクリルアミド、アクリル酸、アクリル酸塩等
の合成樹脂が挙げられる。好ましくはアクリル酸のアル
カリ塩を構成成分として含有する吸水性ポリマーの架橋
体である。本発明に用いられる固化材としては、生石灰
が挙げられ、またセメント系固化剤としては、従来周知
のものでよく、セメントに高炉スラグ、消石灰又は石膏
等を加えて製造される。セメントとしては、ポルトラン
ドセメント等が通常使用される。
て、施工実務上は工程数の多い前記第２項の方法より第
３項の方法が好ましく、したがって前記第２項の方法で
各土質改良剤の最適添加調合比と処理対象掘削残土との
配合比を求め、これに基づいて調製した助剤と固化剤を
用いて施工することが望ましい。本発明に用いられる凝
結促進剤としては、好ましくは水ガラスが挙げられ、ま
た吸水性ポリマーとしては、デンプン系、セルロース系
あるいはアクリルアミド、アクリル酸、アクリル酸塩等
の合成樹脂が挙げられる。好ましくはアクリル酸のアル
カリ塩を構成成分として含有する吸水性ポリマーの架橋
体である。本発明に用いられる固化材としては、生石灰
が挙げられ、またセメント系固化剤としては、従来周知
のものでよく、セメントに高炉スラグ、消石灰又は石膏
等を加えて製造される。セメントとしては、ポルトラン
ドセメント等が通常使用される。
【０００７】本発明に用いられる助剤は、水ガラス及び
吸水性ポリマーからなり、これらを含水比の高い掘削残
土に混合する割合は、掘削残土の含水比にもよるが、掘
削残土１００重量部に対して水ガラスは０．０１重量部
〜１０重量部、好ましくは０．５重量部〜５重量部であ
る。この水ガラスは最終的にはセメント系固化材との反
応により短時間で強度を得て団粒化し、この団粒化物の
強度も増す。また掘削残土１００重量部に対して吸水性
ポリマーは０．００５重量部〜５重量部、好ましくは
０．０１重量部〜０．５重量部である。この吸水性ポリ
マーの添加量は少量でよく、該ポリマーは、掘削残土中
の水を吸収しポリマーのもつ吸水・増粘作用により、前
記水ガラスと該ポリマーを加えた掘削残土は、未処理残
土に比べ含水量が低くなったように見える。
吸水性ポリマーからなり、これらを含水比の高い掘削残
土に混合する割合は、掘削残土の含水比にもよるが、掘
削残土１００重量部に対して水ガラスは０．０１重量部
〜１０重量部、好ましくは０．５重量部〜５重量部であ
る。この水ガラスは最終的にはセメント系固化材との反
応により短時間で強度を得て団粒化し、この団粒化物の
強度も増す。また掘削残土１００重量部に対して吸水性
ポリマーは０．００５重量部〜５重量部、好ましくは
０．０１重量部〜０．５重量部である。この吸水性ポリ
マーの添加量は少量でよく、該ポリマーは、掘削残土中
の水を吸収しポリマーのもつ吸水・増粘作用により、前
記水ガラスと該ポリマーを加えた掘削残土は、未処理残
土に比べ含水量が低くなったように見える。
【０００８】ついで、本発明においては、助剤を添加し
た後、十分混合し、固化材として、生石灰とセメント系
固化剤を加える。生石灰の添加割合は、掘削残土１００
重量部に対して生石灰は０．５重量部〜１５重量部、好
ましくは２重量部〜１０重量部である。この生石灰の添
加により掘削残土は団粒化される。続いて加えられるセ
メント系固化剤の添加割合は、掘削残土１００重量部に
対してセメント系固化剤は１重量部〜３０重量部、好ま
しくは３重量部〜１５重量部である。このセメント系固
化剤は、前記掘削残土の団粒化物を覆う格好で存在す
る。これにより被覆部分でセメント系固化剤と水ガラス
の反応により短時間で強度を得て団粒化し、この団粒化
物の強度も増す。このようにして処理した掘削残土は、
好ましくは養生される。この養生によりセメントの水和
反応が進行し養生期間が経過するにつれセメント系固化
剤の被覆部分の強度が増し、団粒化物はより強固とな
る。
た後、十分混合し、固化材として、生石灰とセメント系
固化剤を加える。生石灰の添加割合は、掘削残土１００
重量部に対して生石灰は０．５重量部〜１５重量部、好
ましくは２重量部〜１０重量部である。この生石灰の添
加により掘削残土は団粒化される。続いて加えられるセ
メント系固化剤の添加割合は、掘削残土１００重量部に
対してセメント系固化剤は１重量部〜３０重量部、好ま
しくは３重量部〜１５重量部である。このセメント系固
化剤は、前記掘削残土の団粒化物を覆う格好で存在す
る。これにより被覆部分でセメント系固化剤と水ガラス
の反応により短時間で強度を得て団粒化し、この団粒化
物の強度も増す。このようにして処理した掘削残土は、
好ましくは養生される。この養生によりセメントの水和
反応が進行し養生期間が経過するにつれセメント系固化
剤の被覆部分の強度が増し、団粒化物はより強固とな
る。
【０００９】掘削残土に対する各成分の割合において、
水ガラスの添加割合が０．０１重量部未満ではセメント
系固化剤との反応が弱く実質的に効果がなく、１０重量
部を越えると、効果の割にコスト高となり経済的に不利
である。また吸水性ポリマーの添加割合が０．００５重
量部未満では十分な吸水効果がなく、また５重量部を越
えると吸水性能にそれ以上の効果がなく経済的にも不利
である。また生石灰の添加割合が０．５重量部未満で
は、団粒化が不十分であり、生石灰の添加割合が、１５
重量部を越えても効果は変わらないので経済的に不利で
ある。更にセメント系固化剤の添加割合が１重量部未満
では、セメント系固化剤の被覆部分で十分な強度が得ら
れず、また３０重量部を越えても団粒化物が相互に接着
しやすくなり、再掘削性が悪くなる。
水ガラスの添加割合が０．０１重量部未満ではセメント
系固化剤との反応が弱く実質的に効果がなく、１０重量
部を越えると、効果の割にコスト高となり経済的に不利
である。また吸水性ポリマーの添加割合が０．００５重
量部未満では十分な吸水効果がなく、また５重量部を越
えると吸水性能にそれ以上の効果がなく経済的にも不利
である。また生石灰の添加割合が０．５重量部未満で
は、団粒化が不十分であり、生石灰の添加割合が、１５
重量部を越えても効果は変わらないので経済的に不利で
ある。更にセメント系固化剤の添加割合が１重量部未満
では、セメント系固化剤の被覆部分で十分な強度が得ら
れず、また３０重量部を越えても団粒化物が相互に接着
しやすくなり、再掘削性が悪くなる。
【００１０】本発明の掘削残土の再利用方法に適する土
は、シルト、高含水比の砂質土、粘性土、海砂等と混合
することにより短時間で細粒の土質が団粒化して砂質状
態の土に変化させることができ、得られた土質は透水係
数と強度が大きいという優れた性能が得られる。本発明
の掘削残土の再利用方法は、このような性能を利用して
土木建設工事に伴って発生する土質を改良し、埋戻し材
として使用される。
は、シルト、高含水比の砂質土、粘性土、海砂等と混合
することにより短時間で細粒の土質が団粒化して砂質状
態の土に変化させることができ、得られた土質は透水係
数と強度が大きいという優れた性能が得られる。本発明
の掘削残土の再利用方法は、このような性能を利用して
土木建設工事に伴って発生する土質を改良し、埋戻し材
として使用される。
【００１１】
【作用】本発明の掘削残土の再利用方法において、含水
比の高い掘削残土に水ガラスを加えることによりセメン
ト系固化材中のカルシウム分との反応でカルシウムシリ
ケート等の水和物が長期的に生成し強度を増強する。ま
た吸水性ポリマーは水分を含んだ掘削残土から水分を吸
収してさらさらした土質に変化する。更に生石灰を加え
ることにより掘削残土を団粒化する。更にセメント系固
化材を加えることにより団粒化し、この団粒化物の粒子
を覆い、被覆部分でセメント系固化剤と水ガラスの反応
により短時間でこの団粒化物の強度も増す。
比の高い掘削残土に水ガラスを加えることによりセメン
ト系固化材中のカルシウム分との反応でカルシウムシリ
ケート等の水和物が長期的に生成し強度を増強する。ま
た吸水性ポリマーは水分を含んだ掘削残土から水分を吸
収してさらさらした土質に変化する。更に生石灰を加え
ることにより掘削残土を団粒化する。更にセメント系固
化材を加えることにより団粒化し、この団粒化物の粒子
を覆い、被覆部分でセメント系固化剤と水ガラスの反応
により短時間でこの団粒化物の強度も増す。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例を用いて更に詳しく説
明するが、本発明は、この実施例によって限定されるも
のではない。
明するが、本発明は、この実施例によって限定されるも
のではない。
【００１３】実施例１ 地中の送電線の建設工事で得られた含水量の高い掘削残
土１００重量部に対して水ガラス１．０重量部を加えて
混合した。ついで得られた掘削残土に吸水性ポリマー
０．０５重量部を添加して混合した。ついでセメント系
硬化剤として、スタビライトＭ１５（三菱マテリアル
（株）製、セメント系固化材）６．０重量部を添加して
十分混合した。最後に得られた掘削残土混合物に生石灰
３．０重量部を加えて処理残土を団粒化する。混合処置
前の掘削残土の土質データ（含水比、粒度、ＣＢＲ）
と、本発明の方法で固化性混合物を用いて混合処理した
後の土質データ（７５μｍ通過率、ＣＢＲ、団粒化）を
実施例１−１〜実施例１−７として表１に示した。表１
から明らかな様に本来であれば、産業廃棄物として投棄
されるべき高含水の土に対しても、本発明の方法を用い
て処理する事により、短時間で路体及び路床の材料とし
て埋め戻しが可能な強度を得る事が出来、更に撒き出し
を行い易いサラサラの砂の様な状態となる。
土１００重量部に対して水ガラス１．０重量部を加えて
混合した。ついで得られた掘削残土に吸水性ポリマー
０．０５重量部を添加して混合した。ついでセメント系
硬化剤として、スタビライトＭ１５（三菱マテリアル
（株）製、セメント系固化材）６．０重量部を添加して
十分混合した。最後に得られた掘削残土混合物に生石灰
３．０重量部を加えて処理残土を団粒化する。混合処置
前の掘削残土の土質データ（含水比、粒度、ＣＢＲ）
と、本発明の方法で固化性混合物を用いて混合処理した
後の土質データ（７５μｍ通過率、ＣＢＲ、団粒化）を
実施例１−１〜実施例１−７として表１に示した。表１
から明らかな様に本来であれば、産業廃棄物として投棄
されるべき高含水の土に対しても、本発明の方法を用い
て処理する事により、短時間で路体及び路床の材料とし
て埋め戻しが可能な強度を得る事が出来、更に撒き出し
を行い易いサラサラの砂の様な状態となる。
【００１４】
【表１】
【００１５】実施例２ 数種類の土と水を混合し、粒度、 含水量の異なる土質
を作製し、試料土とした。その試料土について、重量部
で水ガラスと吸水ポリマーとからなる助剤（組成１０
０：３．２）１．０５重量部を添加して混合した後、セ
メント系硬化剤と生石灰とからなる主剤（組成比１０
０：４３）９．０重量部を添加して混合した。混合処理
前の試料土の土質データ（含水比、粒度）と、本発明の
方法を用いて混合処理した後の土質データ（７５μｍ通
過率、ＣＢＲ、団粒化）を実施例２−１〜実施例２−９
として表２に示した、表２から明らかな様に、助剤と主
剤の２組の混合物を用いても実施例１に近い性態であ
り、施工実務上の工程の簡略化が可能となる。
を作製し、試料土とした。その試料土について、重量部
で水ガラスと吸水ポリマーとからなる助剤（組成１０
０：３．２）１．０５重量部を添加して混合した後、セ
メント系硬化剤と生石灰とからなる主剤（組成比１０
０：４３）９．０重量部を添加して混合した。混合処理
前の試料土の土質データ（含水比、粒度）と、本発明の
方法を用いて混合処理した後の土質データ（７５μｍ通
過率、ＣＢＲ、団粒化）を実施例２−１〜実施例２−９
として表２に示した、表２から明らかな様に、助剤と主
剤の２組の混合物を用いても実施例１に近い性態であ
り、施工実務上の工程の簡略化が可能となる。
【００１６】
【表２】
【００１７】実施例３ 本発明の方法を用いて混合処理した処理土３が管２１〜
２６上及び管回りの埋め戻し材として使用可能かどうか
図１の容器１を用いて試験を行った。この試験のための
容器１は透明アクリル板を使用し、縦５００ｍｍ×横９
９２ｍｍ×高さ７０６ｍｍの容器で、この底面部には水
抜き孔を直径３０ｍｍ、１２０ｍｍピッチで設けた。ま
たこの底面部の上に土粒子の流失防止のためにパンチン
グシート（直径２ｍｍ、５ｍｍピッチ）を敷いた。一
方、模擬管２１〜２６の外径と配列は模擬管の直径は１
５０ｍｍで、３列２段に配置した。隣接管距離は５６ｍ
ｍで、側壁と管の距離は２１５ｍｍとした。処理土３の
作製は実施例２と同様の添加方法、添加率とした。処理
土を３時間養生した後に容器に投入し、水締めによる充
填具合の観察、その他性状に関する試験を行った。その
結果を表３に示した。表３から明らかなように水締めの
結果、管回りへの処理土の充填性は良好であり、強度も
十分な値を示した事から、管２１〜２６上及び管回りの
埋め戻し材としての使用は十分可能であると言える。ま
た比較として、砂質土に２重量部の生石灰を加えて混合
したものと粘性土に１０重量部の生石灰を加えて混合し
たものとの評価を表４に示した。表４から明らかなよう
に、砂質土については、ＣＢＲ２０部以上の支持力が得
られるが、水締めした場合は砂質土、粘性土ともに泥状
となり管回りの埋め戻し材としては不適当であった。こ
れに対して本発明の方法では、砂質土、粘性土ともに２
４時間以内でＣＢＲ２０部以上であり、水締めした後も
泥状となる事はなく、粒状を保った。
２６上及び管回りの埋め戻し材として使用可能かどうか
図１の容器１を用いて試験を行った。この試験のための
容器１は透明アクリル板を使用し、縦５００ｍｍ×横９
９２ｍｍ×高さ７０６ｍｍの容器で、この底面部には水
抜き孔を直径３０ｍｍ、１２０ｍｍピッチで設けた。ま
たこの底面部の上に土粒子の流失防止のためにパンチン
グシート（直径２ｍｍ、５ｍｍピッチ）を敷いた。一
方、模擬管２１〜２６の外径と配列は模擬管の直径は１
５０ｍｍで、３列２段に配置した。隣接管距離は５６ｍ
ｍで、側壁と管の距離は２１５ｍｍとした。処理土３の
作製は実施例２と同様の添加方法、添加率とした。処理
土を３時間養生した後に容器に投入し、水締めによる充
填具合の観察、その他性状に関する試験を行った。その
結果を表３に示した。表３から明らかなように水締めの
結果、管回りへの処理土の充填性は良好であり、強度も
十分な値を示した事から、管２１〜２６上及び管回りの
埋め戻し材としての使用は十分可能であると言える。ま
た比較として、砂質土に２重量部の生石灰を加えて混合
したものと粘性土に１０重量部の生石灰を加えて混合し
たものとの評価を表４に示した。表４から明らかなよう
に、砂質土については、ＣＢＲ２０部以上の支持力が得
られるが、水締めした場合は砂質土、粘性土ともに泥状
となり管回りの埋め戻し材としては不適当であった。こ
れに対して本発明の方法では、砂質土、粘性土ともに２
４時間以内でＣＢＲ２０部以上であり、水締めした後も
泥状となる事はなく、粒状を保った。
【００１８】
【表３】
【００１９】
【表４】
【００２０】
【発明の効果】本発明の方法では、掘削残土に水ガラ
ス、吸収性ポリマー、生石灰及びセメント系固化剤をこ
の組合せでこの順又は順不同で添加して混合することに
より、短時間で水浸透性の良好な団粒化物が得られ、再
掘削性に優れているので、これは地中送電線等の土木建
設工事で得られた掘削残土を埋戻し材として使用し得る
と共に簡単かつ容易に良好な埋戻し材が得られる。
ス、吸収性ポリマー、生石灰及びセメント系固化剤をこ
の組合せでこの順又は順不同で添加して混合することに
より、短時間で水浸透性の良好な団粒化物が得られ、再
掘削性に優れているので、これは地中送電線等の土木建
設工事で得られた掘削残土を埋戻し材として使用し得る
と共に簡単かつ容易に良好な埋戻し材が得られる。
【図１】本発明の掘削残土の再利用方法に必要な処理土
の試験装置を示す斜視図である。
の試験装置を示す斜視図である。
１ 試験用容器 ２１〜２６ 模擬管 ３ 混合処理した土
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｋ 17/50 Ｃ０９Ｋ 17/50 Ｐ Ｅ０２Ｄ 3/00 Ｅ０２Ｄ 3/00 Ｅ０２Ｆ 7/00 Ｅ０２Ｆ 7/00 Ｄ //(Ｃ０４Ｂ 28/10 24:26） Ｃ０９Ｋ 103:00 (72)発明者 津野 忠昭 大阪府大阪市北区本庄東二丁目９番18号 関電興業株式会社内 (72)発明者 植野 宏 大阪府大阪市北区本庄東二丁目９番18号 関電興業株式会社内 (72)発明者 中村 順治 大阪府大阪市北区梅田一丁目８番17号 三菱マテリアル株式会社 大阪支社内 (72)発明者 堂本 栄二 大阪府大阪市北区梅田一丁目８番17号 三菱マテリアル株式会社 大阪支社内 (56)参考文献 特開 昭57−36179（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−81480（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−96113（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−57250（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−194891（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−156251（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−59363（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−51583（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−168489（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−5513（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09K 17/00 - 17/52 C04B 24/00 - 28/36 E02D 3/00 - 3/12 E02F 7/00
Claims (2)
- 【請求項１】土木建設工事で得られた含水比の高い掘削
残土に土質改良材を添加混合した後、養生することによ
り掘削残土の土質を改良して掘削残土を再利用する方法
において、前記土質改良材の添加混合工程が、（イ）凝
結促進剤の添加混合工程、（ロ）吸水性ポリマーの添加
混合工程、（ハ）生石灰の添加混合工程及び（ニ）セメ
ント系硬化剤の添加混合工程の順であることを特徴とす
る掘削残土を埋戻し材として再利用する方法。 - 【請求項２】 凝結促進剤が水ガラスであることを特徴
とする請求項１に記載の掘削残土を埋戻し材として再利
用する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17770194A JP3193983B2 (ja) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | 掘削残土の再利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17770194A JP3193983B2 (ja) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | 掘削残土の再利用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0820776A JPH0820776A (ja) | 1996-01-23 |
| JP3193983B2 true JP3193983B2 (ja) | 2001-07-30 |
Family
ID=16035599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17770194A Expired - Fee Related JP3193983B2 (ja) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | 掘削残土の再利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3193983B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001019956A (ja) * | 1999-07-12 | 2001-01-23 | Okutama Kogyo Co Ltd | 石灰改良土モルタル及びその製造方法並びにそれらを用いた流動化処理工法 |
| JP2007126558A (ja) * | 2005-11-04 | 2007-05-24 | Daicel Chem Ind Ltd | 泥土改質剤及びそれを用いた泥土改質方法 |
-
1994
- 1994-07-07 JP JP17770194A patent/JP3193983B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH0820776A (ja) | 1996-01-23 |
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