JP3193760B2 - 中空スポイラーの成形方法 - Google Patents

中空スポイラーの成形方法

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車用の中空スポイラ
ーの成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】本発明に係る自動車用中空スポイラーの
製造方法としては、（１）ＳＭＣ法及び（２）中空成形
法がある。
【０００３】前記（１）のＳＭＣ法は例えば特開平２−
９２５２４号に示されている。これは図３に示すように
ガラス繊維に不飽和ポリエステルを含浸させたＳＭＣ(S
heetMolding Compound) を用い、プレス加工により上半
部１０、下半部２０を成形した後、図４に示すように接
着させて一体化する成形方法である。
【０００４】又（２）の中空成形法は、図５に示すよう
に変成ＰＰＯ（ポリフェニレンオキシド），ＰＰ（ポリ
プロピレン）、ＰＡ（ポリアミド）等の熱可塑性樹脂を
溶融した筒状の物（パリソン）を予備成形してそれにブ
ローを吹き込んで成形する、ブロー成形により一体成形
する方法である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし前記（１）に示
すＳＭＣ法は図３に示すスポイラーに於いて、上半部１
０と下半部２０とからなる２ピース構造となるために接
着工程、トリミング工程が必要となり、更に継ぎ目３０
が現れて外観が悪くなるという問題点がある。
【０００６】又、（２）に示す中空成形法はスポイラー
ではブロー圧（一般に約２０ｋｇ／ｃｍ2 ）だけでは均
一の肉厚化が困難で偏肉化のおそれがあり、更にブロー
圧程度の圧力では金型転写性が悪く表面が平滑になりに
くく、サンディング工程が必要となるという問題点があ
る。
【０００７】本発明は自動車用スポイラーの成形方法に
於いて、肉厚が均一で表面が平滑なスポイラーの成形方
法を得ることを技術的課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】課題を解決するための技
術的手段は次のようである。
【０００９】粒度５〜９５メッシュのＰＰ（ポリプロピ
レン）、ＰＰＯ（変性ポリフェニレン）、ＡＢＳ（アク
リロニトリルブタジエンスチレン）、ＰＣ（ポリカーボ
ネート）、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＯＭ（ポリアセター
ル）等の粉末状熱可塑性樹脂を金型に入れて金型温度１
００〜４００℃になる様に１５０℃〜４５０℃の加熱炉
内にて金型を各々２〜２０ｒｐｍで自転及び公転させ、
前記樹脂を溶融させつつ製品形状を形成し、その後前記
金型内の中空部に０．５ｋｇ／ｃｍ2 以上の空気圧をか
けつつ冷却して成形する中空スポイラーの成形方法であ
る。
【００１０】
【作用】前記熱可塑性樹脂を金型に入れる場合に粒度が
５メッシュ未満のものでは容積が多くなり過ぎ、９５メ
ッシュを越えるものでは粒度が大きすぎて溶融が困難で
ある。
【００１１】金型温度１００〜１４０℃及び加熱雰囲気
湿度１５０〜４５０℃は前記樹脂の溶融に適した温度で
ある。
【００１２】樹脂を入れて金型を自転，公転する場合、
２ｒｐｍ未満では成形品の肉厚が不揃えとなり、２０ｒ
ｐｍを越えると成形品の肉厚が偏肉になるおそれがあ
る。
【００１３】従って前記回転成型方法が最適で、ヒケ、
ソリの無い外観の優れた中空スポイラーの成形ができ
る。
【００１４】
【実施例】以下、実施例について説明する。
【００１５】図１は、本発明の回転成形法にて成形した
スポイラーＡの外観及び断面図である。
【００１６】実施例１では、ポリプロピレンパウダー
（粒度２０メッシュ、メルトフローインデックス２２、
水分率０．０１％）、平均粒径４０μｍでアスペクト比
３０のマイカ粉、ＣａＯ粉（平均粒度２００メッシュ全
通）を８９．５：１０：０．５（重量比）で混合し、ヘ
ンシエルミキサーにて５分間撹伴し、樹脂成形材料を調
整した。
【００１７】上記成形材料を用いマックニール（Ｍｃｎ
ｅｉｌ）タイプの回転成形機を使用して成形を実施し
た。
【００１８】図２は回転成形機の金型で、金型は電鋳ニ
ッケル製であり、大きさは長さ約１６００ｍｍ、巾約２
５０ｍｍ、厚み約５ｍｍである。金型容積の６０％相当
量の材料（約１．６ｋｇ）を投入し、自転５ｒｐｍ公転
３ｒｐｍの速度で回転させながら３５０℃の熱風を循環
させ均一に温調した加熱炉内で約２０分間加熱した後、
水を噴霧させて冷却し、充分冷却してから成形品を取り
出した。前記マックニールタイプの回転成形機は回転中
の金型に０．５ｋｇ／ｃｍ2 以上の空気圧を送ることが
出来る。
【００１９】その結果表１に示すように肉厚６ｍｍと均
一な肉厚で、かつ表面、断面とも気泡のない表面平滑性
にすぐれた中空スポイラーが成形できた。
【００２０】実施例２では、ポリプロピレンパウダー
（粒度２０メッシュ、メルトフローインデックス２２、
水分率０．０１％）、平均粒径４０μｍでアスペクト比
３０のマイカ粉、チタン酸カリウム（大塚化学株式会社
の商品名トフィカ−Ｙ−１０１で、平均繊維長１０〜２
０μｍ，アスペクト比３３〜６７）、ＣａＯ粉（平均粒
度２００メッシュ全通）を８６．５：１０：３：０．５
（重量比）で混合し、実施例１と同様の行程により成形
品を得た。その結果実施例１と同様に均一な肉厚で表面
平滑性にすぐれ、更に実施例１より剛性にすぐれた中空
スポイラーが成形できた。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】本発明は次の効果を有する。
【００２３】（１）粉末樹脂が金型内表面から順次均一
に溶融積層されていくので均一な肉厚の製品ができる。
【００２４】（２）粉末樹脂が金型内表面から順次均一
に溶融積層されていくので、金型転写性が良く表面平滑
な製品ができる。
【００２５】（３）表面平滑な製品ができるので、ブロ
ー成形のようなサンディング工程が不必要となり工業的
に有利である。
【００２６】（４）金型容積の７０％以下で、投入材料
重量を変えることにより容易に肉厚を変えることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例である回転成形法のスポイラー
の外観及び断面図である。
【図２】本発明の実施例の金型の説明図である。
【図３】従来例のＳＭＣ法の説明図である。
【図４】ＳＭＣ法による製品の断面図である。
【図５】ブロー成形法の工程説明図である。
【符号の説明】
Ａ 自動車用スポイラー １〜８ スポイラーの各部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 千 葉 尚 文 愛知県碧南市港南町２丁目８番地12 ア イシン辰栄株式会社内 審査官 菅谷 光雄 (56)参考文献 実開 平４−147813（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−46289（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 41/00 - 41/52 B62D 37/02

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 粒度５〜９５メッシュのＰＰ、ＰＰＯ、
    ＡＢＳ、ＰＣ、ＰＡ、ＰＯＭ等の粉末状熱可塑性樹脂を
    金型に入れて金型温度１００〜４００℃になる様に１５
    ０℃〜４５０℃の加熱炉内で金型を各々２〜２０ｒｐｍ
    で自転及び公転させ、前記樹脂を溶融させつつ製品を成
    形し、その後前記金型内の中空部に０．５ｋｇ／ｃｍ2
    以上の空気圧をかけつつ、冷却して成形する中空スポイ
    ラーの成形方法。
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