JPS5829825A - 重合体分散液、溶融物又は溶液から種々異なつた幾何学的形状を有する成形品を再現可能に製造する方法 - Google Patents
重合体分散液、溶融物又は溶液から種々異なつた幾何学的形状を有する成形品を再現可能に製造する方法Info
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- JPS5829825A JPS5829825A JP57124546A JP12454682A JPS5829825A JP S5829825 A JPS5829825 A JP S5829825A JP 57124546 A JP57124546 A JP 57124546A JP 12454682 A JP12454682 A JP 12454682A JP S5829825 A JPS5829825 A JP S5829825A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/18—Formation of filaments, threads, or the like by means of rotating spinnerets
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/40—Formation of filaments, threads, or the like by applying a shearing force to a dispersion or solution of filament formable polymers, e.g. by stirring
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、重合体分散液、溶液又は溶融物から種々異な
つた幾何学的形状を有する成形品を再現可能に製造する
方法に関する。
つた幾何学的形状を有する成形品を再現可能に製造する
方法に関する。
従来、繊維フリース号固定するための重合体分散液又は
溶液から成る結合繊維又はフィブリルのような成形品は
、強力な剪断領域か形成された沈殿浴内で上記分散液又
は溶液を沈殿ぎせろことにより製造され７Ｓ：ｏ例えば
米国符許第２９９９７８８号明細書には、強力な攪拌下
に又は沈殿浴を高い相対速度で喰入することにより容器
内で沈殿させることか開示された。ドイツ連邦共和国特
許出願公開第１６６０６２８号明細書には、分散液を毛
細管から乱流下に流過する沈殿浴内に放出した後に沈殿
ぎせる方法か開示された。スイス国特許第４８７６７２
号明細書には、ロータと剪断羽根で強力な剪断力を生じ
ろ沈殿装置か開示された。ドイツ連邦共和国特許出願公
開第２１５９８７１号明細書には、重合体分散液を加圧
下に細い噴流で、均一に攪拌される沈殿浴に噴射し、そ
の際重合体は一定のガラス温度を有すべきことが記載さ
れている。ドイツ連邦共和国特許出願公開第２３２６１
４３号明細書記載によれば、ノズルによって形成された
沈殿浴の剪断領域内で沈殿させることによりフィブリル
が得られる。
溶液から成る結合繊維又はフィブリルのような成形品は
、強力な剪断領域か形成された沈殿浴内で上記分散液又
は溶液を沈殿ぎせろことにより製造され７Ｓ：ｏ例えば
米国符許第２９９９７８８号明細書には、強力な攪拌下
に又は沈殿浴を高い相対速度で喰入することにより容器
内で沈殿させることか開示された。ドイツ連邦共和国特
許出願公開第１６６０６２８号明細書には、分散液を毛
細管から乱流下に流過する沈殿浴内に放出した後に沈殿
ぎせる方法か開示された。スイス国特許第４８７６７２
号明細書には、ロータと剪断羽根で強力な剪断力を生じ
ろ沈殿装置か開示された。ドイツ連邦共和国特許出願公
開第２１５９８７１号明細書には、重合体分散液を加圧
下に細い噴流で、均一に攪拌される沈殿浴に噴射し、そ
の際重合体は一定のガラス温度を有すべきことが記載さ
れている。ドイツ連邦共和国特許出願公開第２３２６１
４３号明細書記載によれば、ノズルによって形成された
沈殿浴の剪断領域内で沈殿させることによりフィブリル
が得られる。
最後に、ドイツ連邦共和国特許出願公開第２５１６５６
１号明細曹にも、平均エネルギー密度少なくとも５Ｗｓ
／ ａｄを有する剪断領域内で沈殿させる方法が記載
されている。これらの全ての方法では、結合繊維と称さ
れる成形品は沈殿浴の剪断領域内で同時に分解されなか
ら沈殿することによって生成する。従って、複雑な形状
をした網状のフイブリルは得られるか、簡単な再現可能
なかつ目的に応じて変化できる幾何学的形状を有する結
合繊維を得ることはできない。
１号明細曹にも、平均エネルギー密度少なくとも５Ｗｓ
／ ａｄを有する剪断領域内で沈殿させる方法が記載
されている。これらの全ての方法では、結合繊維と称さ
れる成形品は沈殿浴の剪断領域内で同時に分解されなか
ら沈殿することによって生成する。従って、複雑な形状
をした網状のフイブリルは得られるか、簡単な再現可能
なかつ目的に応じて変化できる幾何学的形状を有する結
合繊維を得ることはできない。
更に、鉱物繊維及び金属粉末を製造する方法は公知であ
る。この種の方法は、例尺ば ウルマンズ・エンシーク
ロベデー・デア・テヒニツヒシエンーヘミ−（ Ｕｌｌ
ｍａｎｓ Ｅｎｃｙｋｌｏｐ’ａｄｉａ ｄｅｒｔｅｃ
ｈｎｊｓｃｈｅｎ Ｏｈｅｍｉｅ ） “第７ ６
（ １０５Ｇ年〕及び第１２巻（ １９６０年冫並びに
米国特許第２ ４ ５ １ ５ ４ ６号明細書に記載
される。これらの方法によれば、ガラス、金属又は砿物
溶融物から空気中又は水浴中で糸状物又は粉本に硬化す
る糸もしくは球状物を製造することかできる。しかしな
から、形成されたなお液状の粒子な所望に応じて付加的
に帯状繊維又は板状物に変形しかつその形状を確実に固
定することは、付加的な工程を介ぎずには不可能である
。
る。この種の方法は、例尺ば ウルマンズ・エンシーク
ロベデー・デア・テヒニツヒシエンーヘミ−（ Ｕｌｌ
ｍａｎｓ Ｅｎｃｙｋｌｏｐ’ａｄｉａ ｄｅｒｔｅｃ
ｈｎｊｓｃｈｅｎ Ｏｈｅｍｉｅ ） “第７ ６
（ １０５Ｇ年〕及び第１２巻（ １９６０年冫並びに
米国特許第２ ４ ５ １ ５ ４ ６号明細書に記載
される。これらの方法によれば、ガラス、金属又は砿物
溶融物から空気中又は水浴中で糸状物又は粉本に硬化す
る糸もしくは球状物を製造することかできる。しかしな
から、形成されたなお液状の粒子な所望に応じて付加的
に帯状繊維又は板状物に変形しかつその形状を確実に固
定することは、付加的な工程を介ぎずには不可能である
。
更に、プラスチック溶融物からグラニュールを製造する
方法は公知である。この場合には、大抵押出し，によっ
てストランドを製造し、該ストランドを引続き機械的に
破砕することによって加工ざれる。球状のグラニュール
はプラスチック溶融物の滴下によって製造される。これ
らの方法を利用しても、最適な後加工のために必要な付
加的なかつ所望の粒子の変形は不可能である。
方法は公知である。この場合には、大抵押出し，によっ
てストランドを製造し、該ストランドを引続き機械的に
破砕することによって加工ざれる。球状のグラニュール
はプラスチック溶融物の滴下によって製造される。これ
らの方法を利用しても、最適な後加工のために必要な付
加的なかつ所望の粒子の変形は不可能である。
回転ディスクを用いて液体を細分することは公知技術水
準に属しかつ詳細にはＶＤＩ一研究書（ＶＤＩ − Ｆ
ｏｒｓｃｈｕｎｇｓｈｅｆｔ ） ５７４のタイシング
（ ｐ．Ｔｈθｉｓｓｉｎｇ ）著１回転ディスクによ
る液体薄膜、薄層及び滴の製造（ Ｅｒｚｅｕｇｕｎｇ
ｖｏｎ Ｆｌ’Ｍｓｓｉｇ−ｋｅｉｔｓｆｉ’ｌｍｅ
ｎ Ｆ１ｕｐｓｉｇｋｅｉｔｓｌａｍｅｌｌｅｎ ｕ
ｎｄν Ｔｒｏｐｆｅｎ ｄｕｒｃｈ ｒｏｔｉｅｒｅｎｄｅ
Ｓｃｈｅｉｂｅｎ ） ＶＤ工出版社、デュセルドル
フ在（ １９７６ 年）に記載されている。しかし、こ
の方法だけでは例えば重合体分散液から結合粒子を製造
するためには不適当である、それというのも製造された
糸、滴もしくは薄層状物は普通の如く乾燥ぎせられるの
でなく、その形状か変化せしめられかつまた沈殿剤もし
くは固定剤中で凝結ないしは固定する必要があるからで
ある。
準に属しかつ詳細にはＶＤＩ一研究書（ＶＤＩ − Ｆ
ｏｒｓｃｈｕｎｇｓｈｅｆｔ ） ５７４のタイシング
（ ｐ．Ｔｈθｉｓｓｉｎｇ ）著１回転ディスクによ
る液体薄膜、薄層及び滴の製造（ Ｅｒｚｅｕｇｕｎｇ
ｖｏｎ Ｆｌ’Ｍｓｓｉｇ−ｋｅｉｔｓｆｉ’ｌｍｅ
ｎ Ｆ１ｕｐｓｉｇｋｅｉｔｓｌａｍｅｌｌｅｎ ｕ
ｎｄν Ｔｒｏｐｆｅｎ ｄｕｒｃｈ ｒｏｔｉｅｒｅｎｄｅ
Ｓｃｈｅｉｂｅｎ ） ＶＤ工出版社、デュセルドル
フ在（ １９７６ 年）に記載されている。しかし、こ
の方法だけでは例えば重合体分散液から結合粒子を製造
するためには不適当である、それというのも製造された
糸、滴もしくは薄層状物は普通の如く乾燥ぎせられるの
でなく、その形状か変化せしめられかつまた沈殿剤もし
くは固定剤中で凝結ないしは固定する必要があるからで
ある。
従って、本発明の課題は、重合体分散液、溶融物又は溶
液から種々異なった幾何学的形状を有する成形品を目的
に合わせてかつ再現可能に製造することかできる方法を
開発することであった。この場合、成形品は沈殿剤もし
くは固定剤中で凝結されるかないしはその形状か固定さ
れるべきでありかつその都度の沈殿剤もしくは固定剤中
に神々異なった固体含量を有する懸濁液として存在すべ
きである。この場合、成形品の幾何学的杉状は繊維及び
薄層状から球状及び葉片状構造まで変史可能であるべき
である。後加工及び使用パラメータを至適化するために
、成形品は狭い形状スペクトルを有するべきである。
液から種々異なった幾何学的形状を有する成形品を目的
に合わせてかつ再現可能に製造することかできる方法を
開発することであった。この場合、成形品は沈殿剤もし
くは固定剤中で凝結されるかないしはその形状か固定さ
れるべきでありかつその都度の沈殿剤もしくは固定剤中
に神々異なった固体含量を有する懸濁液として存在すべ
きである。この場合、成形品の幾何学的杉状は繊維及び
薄層状から球状及び葉片状構造まで変史可能であるべき
である。後加工及び使用パラメータを至適化するために
、成形品は狭い形状スペクトルを有するべきである。
前記課題は、特許請求の範囲に記載した方法によって解
決された。
決された。
本発明方法によれば、例えば回転デイスクに積載される
ことにより、重合体分散液、溶液又は溶融物は細分され
た後、なお液状の糸、滴もしくは薄層状物はディスクと
同一方向ないしは反対方向に回転する沈殿剤もしくは固
定剤薄膜内に装入される。一次的に製造された成形品と
沈殿剤もしくは固定剤薄膜とのその都度の調節可能な相
対速度の方向及び大きざに基づいて、該成形品は付加的
にかつ目的に応じて変形されかつ沈殿剤もしくは固定剤
中で凝結ないしはその形状が固定される。
ことにより、重合体分散液、溶液又は溶融物は細分され
た後、なお液状の糸、滴もしくは薄層状物はディスクと
同一方向ないしは反対方向に回転する沈殿剤もしくは固
定剤薄膜内に装入される。一次的に製造された成形品と
沈殿剤もしくは固定剤薄膜とのその都度の調節可能な相
対速度の方向及び大きざに基づいて、該成形品は付加的
にかつ目的に応じて変形されかつ沈殿剤もしくは固定剤
中で凝結ないしはその形状が固定される。
この形式で、例えば長い糸状物を粉砕し、滴状物を円盤
状に偏平化しかつなお液状の薄層状物を付加的に枝分け
することができる。成形品は軸方向の薄膜速度によって
アグロメーションを起すことなく装入位置から搬送され
がつ沈殿剤もしくは固定剤中に分散されて搬出される。
状に偏平化しかつなお液状の薄層状物を付加的に枝分け
することができる。成形品は軸方向の薄膜速度によって
アグロメーションを起すことなく装入位置から搬送され
がつ沈殿剤もしくは固定剤中に分散されて搬出される。
この方法の特別の利点は、例えば回転ディスク又は回転
式超音波破砕機を使用する場合には狭い形状スペクトル
を有する既に前成形されたなお液状の成形品を付加的に
かつ目的に合わせて変形ぎせることかでき、しかも一面
では一次的に製造された狭い形状スベクトルか維持され
かつ他面では変形か沈殿剤もしくは固定剤によっていわ
ば凍結されることにある。
式超音波破砕機を使用する場合には狭い形状スペクトル
を有する既に前成形されたなお液状の成形品を付加的に
かつ目的に合わせて変形ぎせることかでき、しかも一面
では一次的に製造された狭い形状スベクトルか維持され
かつ他面では変形か沈殿剤もしくは固定剤によっていわ
ば凍結されることにある。
回転する沈殿剤もしくは固定剤薄膜を安定にかつ簡単に
生せしめるために、本発明のもう１つの実施態様によれ
ば、沈殿剤もしくは固定削を回転する環状間隙を経て、
同様に回転しかつ少なくとも一方側か開放した、縦方向
の形状が円篩状、ホツパ状もしくは湾曲していてもよい
中空体の内壁に装入する。回転する中空体の内側の縦方
向の形態或はまた内壁の環状凹凸によって、回転の際に
生じる遠心力により滞在空間を構成ぎせ、それにより沈
殿剤もしくは固定剤の供給量を介して調整可能な滞在時
間、該滞在時間と結び付いた懸濁液の排出前の成形品の
凝結もしくは固定時間を調節することかできる。
生せしめるために、本発明のもう１つの実施態様によれ
ば、沈殿剤もしくは固定削を回転する環状間隙を経て、
同様に回転しかつ少なくとも一方側か開放した、縦方向
の形状が円篩状、ホツパ状もしくは湾曲していてもよい
中空体の内壁に装入する。回転する中空体の内側の縦方
向の形態或はまた内壁の環状凹凸によって、回転の際に
生じる遠心力により滞在空間を構成ぎせ、それにより沈
殿剤もしくは固定剤の供給量を介して調整可能な滞在時
間、該滞在時間と結び付いた懸濁液の排出前の成形品の
凝結もしくは固定時間を調節することかできる。
本発明のもう１つの実施態様によれば、薄膜の形成前に
沈殿剤もしくは固定剤に充填剤の配合を行なう、この手
段により形成された成形品の沈殿剤もしくは固定剤懸濁
液中への均−なかつ環状の装入に基づき、充填剤と成形
品との均一な同時懸濁か行なわれる。
沈殿剤もしくは固定剤に充填剤の配合を行なう、この手
段により形成された成形品の沈殿剤もしくは固定剤懸濁
液中への均−なかつ環状の装入に基づき、充填剤と成形
品との均一な同時懸濁か行なわれる。
更に、中空体の排出口の前方に環状の貫通孔を設ける、
該貫通孔によりその形状又は中空体の回転に基づき、回
転する中空体の内部室に比して外部室に過圧又は負圧を
かけて支持又は滅少させることにより過剰の沈殿剤もし
くは固定剤の調節可能な遠心分離を行なうことかできる
。
該貫通孔によりその形状又は中空体の回転に基づき、回
転する中空体の内部室に比して外部室に過圧又は負圧を
かけて支持又は滅少させることにより過剰の沈殿剤もし
くは固定剤の調節可能な遠心分離を行なうことかできる
。
次に図示の実施例につき本発明方法を詳細に説明する。
第１図には、本発明方法を説明するために該方法の生成
物及び沈殿剤もしくは固定剤の流動方向が矢印で示され
た沈殿装置の１例が示されている。
物及び沈殿剤もしくは固定剤の流動方向が矢印で示され
た沈殿装置の１例が示されている。
この沈殿装置は主要部として分配ディスク５、環状Ｑ固
定剤供給通路８を有する回転する中空円筒体１と、生成
物供給管１０を有する回転ディスク２とから構成されて
いる。生成物９は供給管１０を通ってディスク２の中央
部に積載されかつ回転によってその周辺部から滴、糸も
しくは薄層状物に細分される。なお液状の粒子４は遠心
力によって半径方向外側に向かって、同様に中空円筒体
ｌと一緒に回転する固定剤簿膜３に装入されかつ該固定
剤薄膜と一緒に装入位置から下に向かって搬送ざれろ。
定剤供給通路８を有する回転する中空円筒体１と、生成
物供給管１０を有する回転ディスク２とから構成されて
いる。生成物９は供給管１０を通ってディスク２の中央
部に積載されかつ回転によってその周辺部から滴、糸も
しくは薄層状物に細分される。なお液状の粒子４は遠心
力によって半径方向外側に向かって、同様に中空円筒体
ｌと一緒に回転する固定剤簿膜３に装入されかつ該固定
剤薄膜と一緒に装入位置から下に向かって搬送ざれろ。
中空円筒体ｌは環状装入位置の下に貫通孔１３を有する
同様に環状に配置された帯域を有し、該貫通孔はその都
度目的物の幾回学的形状に基づいて内側かシーブシ一ト
１４で被われている。固定剤懸濁液に作用する遠心力に
よって、固定剤は環状室１５内に遠心分離される。後に
残留する湿った生成物は内部に星状に配置された掻取り
部材１７によって、周辺部で遠心分離されることなくそ
の下に設けられたケーシング１１の開口１８に搬出され
る。
同様に環状に配置された帯域を有し、該貫通孔はその都
度目的物の幾回学的形状に基づいて内側かシーブシ一ト
１４で被われている。固定剤懸濁液に作用する遠心力に
よって、固定剤は環状室１５内に遠心分離される。後に
残留する湿った生成物は内部に星状に配置された掻取り
部材１７によって、周辺部で遠心分離されることなくそ
の下に設けられたケーシング１１の開口１８に搬出され
る。
環状室１５には貫通孔１６を介して中空円筒体ｌの内部
室に対して過圧又は負圧な作用させることかできる、そ
れによって遠心分離すべき固定剤量を中空円筒体１０回
転数とは無関係に調節することができる。環状室１５の
底に設けられた貫通口を経て、遠心分離された固定剤を
排出ぎせかつ例えば循環ざせて再び供給管ｌ９に戻すこ
とができる。
室に対して過圧又は負圧な作用させることかできる、そ
れによって遠心分離すべき固定剤量を中空円筒体１０回
転数とは無関係に調節することができる。環状室１５の
底に設けられた貫通口を経て、遠心分離された固定剤を
排出ぎせかつ例えば循環ざせて再び供給管ｌ９に戻すこ
とができる。
供給管ｌ９を介して供給された固定剤は、分配ディスク
５の環状通路８に装入される。分配ディスク５及び環状
通路８の回転によって、固定剤は外側に向かって加速さ
れかつ分配ディスク５と中空円筒体内壁１との間の環状
間随６を通って搬送ごれる。環状通路８の周囲全体に分
配された連行リブ７は、定常的に供給される固定剤の回
転加速を補助する。従って、環状通路８の周囲全体に均
一に分配されかつ一緒に回転する固定剤受容体か形成さ
れ、それによって環状間隙６で同様に一緒に回転しかつ
均等な厚ぎの固定剤薄膜を生せしめることかできる。
５の環状通路８に装入される。分配ディスク５及び環状
通路８の回転によって、固定剤は外側に向かって加速さ
れかつ分配ディスク５と中空円筒体内壁１との間の環状
間随６を通って搬送ごれる。環状通路８の周囲全体に分
配された連行リブ７は、定常的に供給される固定剤の回
転加速を補助する。従って、環状通路８の周囲全体に均
一に分配されかつ一緒に回転する固定剤受容体か形成さ
れ、それによって環状間隙６で同様に一緒に回転しかつ
均等な厚ぎの固定剤薄膜を生せしめることかできる。
この場合、その都度の生成物は分配ディスク５の軸２２
を経てディスク２の中央部に供給される。
を経てディスク２の中央部に供給される。
この場合、供給管１０は回転可能に分配ディスク軸２２
内に支承されておりかつ舌片状ウエブ１２及びその軸に
よってディスク２と接続されている。従って、供給管は
ディスク２と一緒に分配ディスクの回転数とは無関係に
一緒に回転することができかつディスク２への生成物の
回転加速されない積載及び分配を行なうことかできる。
内に支承されておりかつ舌片状ウエブ１２及びその軸に
よってディスク２と接続されている。従って、供給管は
ディスク２と一緒に分配ディスクの回転数とは無関係に
一緒に回転することができかつディスク２への生成物の
回転加速されない積載及び分配を行なうことかできる。
この場合、中空円筒体１とディスク２はモータ２０と２
１によって別々に駆動される。従って、固定剤薄膜３と
分配ディスク２との回転数は相互に無関係に調節される
、それによって浸漬しかつなお液状の成形品の再現可能
な二次変形を行なうことができる。
１によって別々に駆動される。従って、固定剤薄膜３と
分配ディスク２との回転数は相互に無関係に調節される
、それによって浸漬しかつなお液状の成形品の再現可能
な二次変形を行なうことができる。
本発明で達成可能な利点は、特に例えば重合体分散液の
十分に乱流せるかつ従って統計的細分、変形及び固定の
代りに、前成形された、狭い形状スペクトル内で製造可
能ななお液状の生成物の成形品を同時固定と共に目的に
。わせで調整可能な、変更可能な二次変形によって種々
異なった幾何学的形状及び狭い形状スペクトルを有する
成形品に移行させることができることにある。このこと
は成形品の幾何学的形状な使用目的に最適に。わせるこ
とかできることを意味する。従って、重き体分散液から
成る結合成形品の繊維フリース内への浸入深度、ひいて
はその機械的特性を最適化ないしは変更させることかで
きる。
十分に乱流せるかつ従って統計的細分、変形及び固定の
代りに、前成形された、狭い形状スペクトル内で製造可
能ななお液状の生成物の成形品を同時固定と共に目的に
。わせで調整可能な、変更可能な二次変形によって種々
異なった幾何学的形状及び狭い形状スペクトルを有する
成形品に移行させることができることにある。このこと
は成形品の幾何学的形状な使用目的に最適に。わせるこ
とかできることを意味する。従って、重き体分散液から
成る結合成形品の繊維フリース内への浸入深度、ひいて
はその機械的特性を最適化ないしは変更させることかで
きる。
もう１つの利点は、充填剤粒子を成形品の製造前に生成
物又は結合剤に配合することかできることである、それ
により成形品をその固定と同時に付加的な処厘工程を介
さずに充填剤粒子と均一に配合することができる。
物又は結合剤に配合することかできることである、それ
により成形品をその固定と同時に付加的な処厘工程を介
さずに充填剤粒子と均一に配合することができる。
更に、本発明方法を実施する装置が立体的にコンパクト
に構成されることが利点として挙げられる、それという
のも後続の処理プロセス、例えば湿式フリース製造装置
への本発明方法の問題のないかつ費用のかからない接綬
が可能であるがらである。
に構成されることが利点として挙げられる、それという
のも後続の処理プロセス、例えば湿式フリース製造装置
への本発明方法の問題のないかつ費用のかからない接綬
が可能であるがらである。
第１図は本発明方法を実施する沈殿もしくは固定装置の
略示断面図である。 ｌ・・・中空体、２・・・回転ディスク、３・・・沈殿
剤もしくは固定剤薄膜、４・・・成形品、５・・・分配
ディスク、６・・・環状間隙、７・・・連行リブ、８・
・・環状通路、１０・・・生成物供給管、ｌ１・・・ケ
ーシンク、１３・・・貫通孔、１４・・・シープシート
、１５・・・環状室、１７・・・掻取り部材、１８・・
・排出口、２２・・・分配ディスク軸
略示断面図である。 ｌ・・・中空体、２・・・回転ディスク、３・・・沈殿
剤もしくは固定剤薄膜、４・・・成形品、５・・・分配
ディスク、６・・・環状間隙、７・・・連行リブ、８・
・・環状通路、１０・・・生成物供給管、ｌ１・・・ケ
ーシンク、１３・・・貫通孔、１４・・・シープシート
、１５・・・環状室、１７・・・掻取り部材、１８・・
・排出口、２２・・・分配ディスク軸
Claims (9)
- （１）例えば回転ディスク（２）によって重合体分散液
、溶融物又は溶液から形成ざれたなお液状の球、糸もし
くは薄層状物を、半径方向外側に向がって、同一方向な
いしは反対方向に回転する沈殿剤もしくは固定剤薄膜（
３）に導き、それにより凝結ないしは固定させ、かつ成
形品（４）の種々異なった浸漬により付加的に構造化し
かつ装入位置から搬送だせることを特徴とする、重合体
分散液、溶融物又は溶液から柚々異なった畿何学的形状
を有する成形品を再現可能に製造する方法。 - （２）沈殿剤もしくは固定剤を、円筒状、ホッパ状もし
くは湾曲した縦方向の形態を有する、回転しかつ少なく
とも一方側か開放した中空体（１）の内壁に装入するこ
とにより沈殿剤もしくは固定剤薄膜（３）を回転させる
、特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （３）少なくとも一方側か開放したかつ回転する中空体
（１）の内側面か環状の凹凸を有し、該凹凸によって遠
心力作用に基づいて局所的に加速もしくは減速ざれた沈
殿剤もしくは固定剤薄膜速度を調節することかできる、
特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法。 - （４）沈殿剤もしくは固定剤傳膜（３）に回転する中空
体（１）への装入前に充填剤粒子を配合し、それによっ
て例えは重合体分散液から形成される成形品と一緒に結
合粒子と充填剤粒子との均一な懸濁液を製造することか
できる、特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれか１項
に記載の方法。 - （５）回転する沈殿剤もしくは固定剤薄膜（ ３ ）
を、中空体（１）の内側面と共に環状間隙（６）を形成
する分配ディスク（５）によって形成させ、その際沈殿
剤もしくは固定剤の供給を連行リブ（７）を有する環状
通路（８）を介して行なう、特許請求の範囲第１項〜第
４項のいずれか１項に記載の方法。 - （６）回転する中空俸（１）がその開口側縁部の前方に
環状に配置された貫通孔（１３）を有し、該貫通孔はシ
ーブシート （ １４ ）によって被われかつ沈殿剤も
しくは固定剤の環状室（１５）への遠心分離を行ない、
該環状室に排出量、ひいては例えば乾燥又は被覆のため
に必要な成形品の残留湿分を支持又は減少させるために
中空体の内部室に比して過圧又は負圧をかけろことがで
きろ、特許請求の範囲第１項〜第５項のいずれかに記載
の方法。 - （７）中空体（１）の内部室のシーブシート（１４）の
範囲に星状に１個以上の傾斜した掻取り部材（１７）か
配置ぎれており、該掻取り部材の端部か少なくとも中空
円筒体の開放縁部まで達しており、それにより湿った生
成物のケーシング（１１）の排出口（１８）への温和な
かつ掻取り位置を制限した排出か可能である、特許請求
の範囲第１項〜第６項記載のいずれかに記載の方法。 - （８）中空体（１）と例えばディスク（２）とか同一方
向に回転する場合、両者を分配ディスク（５）及び生成
物供給管（ｌＯ）を介して不動結合する、特許請求の範
囲第１項〜第７項のいずれかに記載の方法。 - （９）中空体（１１と例えばディスク（２）とか異なっ
た回転運動を行なう場合、両者を別々に駆動し、その際
に生成物供給を回転可能に分配ディスク（２２）を経て
静止状態でかつまたディスク（２）と結合することによ
って該ディスクと一緒に回転ぎせながら行なう、特許請
求の範囲第１項〜第７項のいずれか１項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
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| DE19813128872 DE3128872A1 (de) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | Verfahren zur reproduzierbaren herstellung von formteilchen unterschiedlicher geometrie aus polymerdispersionen, schmelzen oder loesungen |
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| Publication Number | Publication Date |
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| US4485055A (en) | 1984-11-27 |
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