JP3185587B2 - 射出圧縮成形金型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、キャビティ内に射出さ
れた樹脂を加圧圧縮する射出圧縮成形金型に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】ゲートからの溶融樹脂の流動距離が不均
一である場合や、成形品の厚さが変化する場合に、キャ
ビティ内の溶融樹脂の流れが一様とならないことに起因
して、ゲートから流動先端に向かうキャビティ内の圧力
勾配が不均一となり、キャビティ内の樹脂の密度分布が
不均一となる。このような場合には、成形品に収縮が発
生し、品質が低下してしまう不都合があった。逆に、収
縮を少なくするために充填圧（保圧）を増大させると、
成形品の残留応力がゲート周辺で大きくなり、経時変化
が起り易くなるという不具合もあった。

【０００３】かかる不都合を回避するために、最終成形
品に比べて厚肉状態に形成したキャビティ内に溶融樹脂
を射出するとともに、キャビティの容積を縮小させるこ
とによって射出された樹脂を一様に加圧圧縮する射出圧
縮成形方法が従来より採用されている。この射出圧縮成
形方法によれば、溶融樹脂が流動する際におけるキャビ
ティの容積を大きく確保しておくことができるので、同
一流動距離であっても必要な射出圧が少なくて済み、圧
力勾配を小さくすることができる。また、キャビティ内
に充填された樹脂の加圧圧縮により、比容積の低下およ
び分子配向の均一化等を図ることができるという利点が
ある。

【０００４】このような射出圧縮成形方法は、例えば、
ミニディスクなどの光ディスクの成形に採用されてい
る。図３は、光ディスク用の射出圧縮成形金型１の一例
を示している。この図によれば、射出圧縮成形金型１
は、左右に配置されて水平方向に相互に接離させられる
固定型２と可動型３とを具備している。図中可動型３は
固定型２に対して左側から近接させられて型閉されるこ
とにより、右側に配される固定型２との間に光ディスク
のキャビティ４を形成するようになっている。

【０００５】前記固定型２には、図示しない射出成形機
からの溶融樹脂をキャビティ４内に導入するためにスプ
ル５が設けられている。また、キャビティ４内には、成
形される光ディスクの表面に転写すべき情報を刻印した
リング板状のスタンパ６が、その外周を押えるスタンパ
押え７と内周を押える取付スリーブ８とによって、キャ
ビティ４の右面に密接状態に取り付けられている。

【０００６】また、前記可動型３には、前記キャビティ
４の左面をなすコア金型９が水平方向に移動自在に支持
されている。このコア金型９は、円筒状に形成され可動
型３のコア孔１０に嵌合される可動基体１１と、この可
動基体１１のキャビティ４側にボルト１２によって固定
されキャビティ４の左面なす端面１３ａを有する型体１
３とから構成されており、図示しない加圧手段の作動に
よって左側からキャビティ４に向けて押圧されるように
なっている。

【０００７】さらに、可動型３には、前記コア孔１０の
キャビティ４側の端部に、該コア孔１０よりも一段拡径
された嵌合段部１４が設けられており、該嵌合段部１４
には、円環状のキャビティリング１５が嵌合状態に配置
されている。このキャビティリング１５は、前記嵌合段
部１４の底面１４ａにボルト１６によって固定され、可
動型３と一体的に配されている。

【０００８】また、このキャビティリング１５は、その
内周面１５ａによってキャビティ４の外周面を規定する
ようになっているとともに、該内周面１５ａに前記型体
１３の先端外周面１３ｂを摺動可能に嵌合させ、コア金
型９の水平方向の摺動を案内するようになっている。さ
らに、キャビティリング１５の右端面１５ｂは、型閉時
に固定型２に当接状態に配されて、固定型２に対する可
動型３の位置を決定するようになっている。

【０００９】図中符号１７は、キャビティ４内に成形さ
れた光ディスクの離型に際して作動させられて可動型３
からスプル５を離脱させるエジェクタピン、１８はゲー
トを切断するゲートカットスリーブ、１９は成形品を可
動型３から離型させるエジェクタスリーブである。

【００１０】このような構成よりなる射出圧縮成形金型
１では、型閉時に固定型２に対して可動型３が近接させ
られると、可動型３の最右端面を形成しているキャビテ
ィリング１５の右端面１５ｂが固定型２に当接して位置
決めされ、光ディスクを成形するためのキャビティ４が
形成される。この場合において、前記コア金型９は、固
定型２に対して後退した状態、すなわち最も左側位置に
配されている。その結果、キャビティ４は、その内容積
が、最終製品としての光ディスクよりも厚さ寸法が大き
くなるように形成されている。

【００１１】この状態で、スプル５からキャビティ４内
に溶融樹脂を射出すると、該溶融樹脂が大きく形成され
たキャビティ４内に充填される。次いで、図示しない加
圧手段を作動させることによって、コア金型９がキャビ
ティ４側に向けて図１の右方に押圧され型体１３の端面
１３ａが固定型２の左面２ａに近接するように変位させ
られて、キャビティ４内の樹脂が圧縮されることにな
る。

【００１２】これにより、スタンパ６に刻印されている
情報が成形体である光ディスクに精度良く刻印され、か
つ、複屈折が少ない光ディスクが成形されることにな
る。その後、ゲートカットスリーブ１８によってゲート
切断を行うとともに、型開きを行いながらエジェクタス
リーブ１９およびエジェクタピン１７によって光ディス
クおよびスプル５を可動型３から離型させることによ
り、製品としての光ディスクが取り出されることにな
る。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、かかる射出
圧縮成形金型１では、キャビティ４内に充填される樹脂
がその樹脂圧力によって型間に浸透し製品としての光デ
ィスクにバリが発生することを防止する必要がある。こ
のため、相互に組み合わせられてキャビティ４の壁面を
構成するキャビティリング１５とコア金型９の型体１３
およびキャビティリング１５と固定型２との間隔寸法
は、約０．０２ｍｍ以下に設定されなければならない。

【００１４】この場合において、キャビティリング１５
と固定型２とは、型閉時に相互に一定の加圧力を以て当
接させられるため、実際にキャビティ４内面を規定して
いるスタンパ６とキャビティリング１５との間隔寸法は
正確に０．０２ｍｍ以下の所望の値に設定することが可
能である。一方、キャビティリング１５の内周面１５ａ
に嵌合されているコア金型９の型体１３は、キャビティ
４内の樹脂を圧縮するためにキャビティリング１５の内
周面１５ａに対して型の開閉方向摺動しなければなら
ず、摺動のための最低限の間隙寸法を確保する必要があ
る。

【００１５】したがって、コア金型９の円滑な摺動のた
めの間隔寸法確保と、バリの発生防止のための間隔寸法
の抑制という相反する２つの要求を型体１３の全周に亙
って両立させるためには、キャビティリング１５の内周
面１５ａと型体１３とを精度良く同心に配することが必
要とされる。従来、この調心作業は、キャビティリング
１５を可動型３に固定する際に、例えば３次元測定器を
使用して実施されていた。

【００１６】しかしながら、このような３次元測定器に
よる調心作業は、きわめて手間がかかり、金型の組立て
作業に要する作業工数が増大してしまう不都合がある。
しかも、コア金型９は、図３に示すようにその軸線を水
平に配置されるものであるから、厳密な調心作業を実施
した場合であっても、樹脂を圧縮する際にその自重によ
って重力方向に微妙に変動してしまうことが考えられ
る。この場合には、キャビティリング１５の内周面１５
ａと型体１３の外周面１３ｂとが、コア金型９の下部に
おいて接触し、かじりや摩耗等の不都合を生じてしまう
ことがあった。

【００１７】本発明は上述した事情に鑑みてなされたも
のであって、キャビティリングとコア金型の型体とのか
じりを確実に防止し、かつ、バリの発生を確実に回避し
得る射出圧縮成形金型を提供することを目的としてい
る。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、固定型に対して開閉させられて該固定型
との間にキャビティを形成する可動型に、キャビティの
内面の一部を構成し開閉方向に移動可能に配されるコア
金型と、該コア金型をキャビティに向けて押圧する加圧
手段とが設けられてなる射出圧縮成形金型であって、前
記可動型に、コア金型の先端に摺動自在に外嵌させられ
てコア金型に隣接するキャビティの内面の一部を構成す
る枠状部材が、開閉方向およびそれに交差する方向に移
動可能に取り付けられ、前記コア金型と枠状部材との嵌
合部に両者の開閉方向の相対変位を案内する転動体が設
けられている射出圧縮成形金型を提案している。

【００１９】上記射出圧縮成形金型において、可動型
に、枠状部材を嵌合させる嵌合孔が設けられるととも
に、該嵌合孔と枠状部材との間に両者の開閉方向の相対
変位を案内する転動体が設けられていることとすれば効
果的である。

【００２０】また、枠状部材とコア金型との間に配され
る転動体が、可動型の開閉方向に間隔を空けて複数列設
けられていることとしてもよく、さらに、枠状部材と嵌
合孔との間に配される転動体が、周方向に間隔を空けた
複数箇所に配置されて、枠状部材の外周面または嵌合孔
の内周面のいずれか一方に転動させられるとともに、該
転動体をその一方の周面に向けて付勢する付勢手段が設
けられていることとしてもよい。

【００２１】

【作用】本発明に係る射出圧縮成形金型によれば、可動
型が固定型に密接させられることにより、両金型間にキ
ャビティが形成される。このキャビティの内面を構成し
ているコア金型は、前記金型の開閉方向に移動可能に配
されており、加圧手段によってキャビティに向けて押圧
されることにより、キャビティ内部の樹脂を圧縮する。
これにより、樹脂の比容積の低下および分子配向の均一
化が図られることになり、高品質の成形品を製造するこ
とが可能となる。

【００２２】この場合において、コア金型は枠状部材に
摺動自在に嵌合され、枠状部材は可動型に取り付けられ
ているので、樹脂の圧縮に際しコア金型が枠状部材に対
して金型の開閉方向に摺動させられる。コア金型と枠状
部材との間には、その嵌合面を転動させられる転動体が
設けられているので、この転動体を転動させることによ
ってコア金型と枠状部材との間隔寸法がその摺動によっ
ても全周に亙って一定の値に保持され、エアトラップは
発生しないことになる。

【００２３】一方、枠状部材は、可動体に開閉方向およ
びこれに交差する方向に移動可能に取り付けられている
ので、その内側に嵌合されているコア金型が摺動に際し
て軸線に交差する方向に微小変動した場合であっても、
その微小変動に倣わせるように変位させられることにな
る。したがって、枠状部材とコア金型との間のかじりが
確実に防止されるとともに、局部的に過大な荷重が転動
体に作用することが回避されることになる。

【００２４】また、このような射出圧縮成形金型におい
て、枠状部材が可動体の先端に設けた嵌合孔に転動体を
介して嵌合されていることとすれば、枠状部材を移動可
能としたことに伴って発生する枠状部材と可動体との相
対的な変位によっても、両者間にかじりが生じないよう
に転動体により案内されることになる。

【００２５】また、上記射出圧縮成形金型において、枠
状部材とコア金型との間に配される転動体が、可動型の
開閉方向に間隔を空けて複数列設けられていることとす
れば、コア金型が、その軸線に交差する方向に変位した
場合においても、その変位によって生ずる荷重を各転動
体に分散させて過大な荷重の集中が防止されることにな
る。

【００２６】しかも、コア金型の変動によりモーメント
荷重が発生した場合においても、これを枠状部材に確実
に伝達して、枠状部材の内周面をコア金型の先端外周面
に対して常に適正な位置に配置することが可能となる。
したがって、樹脂の圧縮動作において、コア金型と枠状
部材との間におけるかじりや摩耗の発生が確実に防止さ
れることになる。

【００２７】さらに、枠状部材と嵌合孔との間に配され
る転動体が、周方向に間隔を空けた複数箇所に配置され
て、枠状部材の外周面または嵌合孔の内周面のいずれか
一方に転動させられるとともに、該転動体をその一方の
周面に向けて付勢する付勢手段が設けられていることと
すれば、枠状部材は、その先端外周面を付勢手段の付勢
力によって嵌合孔の内周面から離間させる方向に付勢さ
れるので、その先端外周面との間のかじりや摩耗の発生
が確実に防止されることになる。

【００２８】

【実施例】以下、本発明に係る射出圧縮成形金型の一実
施例について、図１および図２を参照して説明する。な
お、本実施例においては、図３に示した従来例と共通す
る箇所に同一の符号を付して説明を簡略化する。

【００２９】本実施例に係る射出圧縮成形金型２０も、
光ディスク用のものであって、図１に示すように、射出
成形機（図示略）取り付けられて、該射出成形機の作動
により相互に接離させられる固定型２と可動型３とを具
備している。該固定型２と可動型３との間には、型閉状
態で光ディスクを成形するためのキャビティ４が形成さ
れるようになっている。

【００３０】前記可動型３には、水平方向に貫通するコ
ア孔２１に、コア金型２２が水平方向に移動自在に嵌合
されている。コア金型２２は、大小２つの外径寸法の円
筒外面２３ａ・２３ｂを有する可動基体２３と、その右
面に固定される型体２４とから構成されている。前記可
動基体２３の２つの円筒外面２３ａ・２３ｂには、それ
ぞれ固定型と可動型との開閉方向（単に、開閉方向とい
う。）に間隔を空けて複数のローラ２５ａを配列してな
るローラ列２５が周方向に間隔を空けて複数配置されて
おり、可動型３に対するコア金型２２の水平移動を安定
して支持するようになっている。また、型体２４は、光
ディスクの径寸法と同径の円筒状の外周面２４ａを有し
ている。

【００３１】前記可動型３のキャビティ４側の端面に
は、前記型体２４の外周面２４ａと対向させられる円筒
内面２６ａを有する嵌合孔２６が形成されている。この
嵌合孔２６の円筒内面２６ａと前記型体２４の外周面２
４ａとの間には、円環状のキャビティリング２７が嵌合
状態に配置されている。

【００３２】ここで、本実施例においては、キャビティ
リング２７は可動型３に固定されることなく、開閉方向
およびそれに交差する全ての方向に移動可能に取り付け
られている。すなわち、図２に示すように、キャビティ
リング２７には開閉方向に貫通し一端に座グリ２８を設
けた貫通孔２９が形成されており、該貫通孔２９に挿入
される取付ボルト３０によって可動型３に取り付けられ
るようになっているが、取付ボルト３０の頭部３０ａと
座グリ２８の座面との間および取付ボルト３０の外周面
と貫通孔２９の内面との間には、十分な間隔が設けられ
ている。これにより、キャビティリング２７は取付ボル
ト３０の頭部３０ａによって脱落しないように保持され
るとともに、上記間隔の範囲内において自在に変位する
ことができるようになっている。

【００３３】また、前記キャビティリング２７の内周面
２７ａと前記型体２４の外周面２４ａとは、キャビティ
４近傍の一定長さの範囲において０．０２ｍｍ以下の間
隔寸法を空けて嵌合されているとともに、その嵌合部Ａ
よりもキャビティ４から遠ざかった位置においては、ベ
アリング３１を介在させて相互に嵌合されている。この
ベアリング３１は、例えば、型体２４の軸線方向に沿っ
て間隔を空けて複数列（図１では３列）のボール３１ａ
を配列してなるボールベアリングである。

【００３４】また、前記可動型３に設けられた嵌合孔２
６の円筒内面２６ａとキャビティリング２７の外周面２
７ｂとの嵌め合い寸法公差は、０．０２ｍｍより大きく
形成されているとともに、前記円筒内面２６ａには、周
方向に間隔を空けて複数箇所、例えば、周方向に等間隔
をおいて３箇所に、半径方向に沿って形成される収納孔
３２が設けられている。この収納孔３２には、例えば、
圧縮コイルスプリングのような付勢手段３３と、この付
勢手段３３によって半径方向内方に付勢される球体３４
とがそれぞれ収納状態に配置されている。

【００３５】すなわち、収納孔３２に配されている球体
３４は、可動型３の嵌合孔２６の円筒内面２６ａに嵌合
状態に配置されているキャビティリング２７の外周面２
７ｂに向けて、付勢手段３３によって押圧され、外周面
２７ｂを嵌合孔２６の円筒内面２６ａから離間させる方
向に付勢するようになっている。また、キャビティリン
グ２７がその軸線方向に変位させられたときには、球体
３４はキャビティリング２７の外周面２７ｂを転動させ
られて、その変位を円滑に案内するようになっている。

【００３６】このように構成された本実施例に係る射出
圧縮成形金型２０の作用について以下に説明する。固定
型２に対して可動型３を近接させ、両金型２・３の間に
形成されるキャビティ４内にスプル５から溶融樹脂を充
填するとともに、充填された樹脂をコア金型２２によっ
て加圧圧縮した後に、金型２・３を開いて光ディスクを
離型する概略の作用においては、上述した従来の射出圧
縮成形金型１と同様である。

【００３７】しかし、本実施例の射出圧縮成形金型２０
では、コア金型２２による加圧圧縮時の作用において、
従来例と相違している。キャビティ４内に溶融樹脂が充
填された状態で、加圧手段３５が作動させられると、コ
ア金型２２が図面の右側に向かって水平移動させられる
が、この際に、コア金型２２は可動基体２３の円筒面２
３ａ・２３ｂに設けたローラ列２５によってその移動を
円滑に案内される。

【００３８】すなわち、コア金型２２の自重は、その大
部分をローラ列２５によって支持されるようになってい
る。そして、コア金型２２の型体２４の外周面２４ａは
ベアリング３１を介してキャビティリング２７に嵌合さ
れているので、このベアリング３１のボール３１ａを外
周面２４ａおよびキャビティリング２７の内周面２７ａ
に転動させることによって、型体２４がキャビティリン
グ２４に対して円滑に変位させられてキャビティ４の容
積を圧縮することが可能となる。

【００３９】このように、コア金型２２は、その移動の
際における鉛直方向への変位を低減されているが、それ
でもなお、鉛直方向に微小変動する場合には、型体２４
の外周面２４ａに外嵌状態に配されているキャビティリ
ング２７に、コア金型２２の微小変動による荷重がベア
リング３１を介して伝達されることになる。この場合
に、本実施例においては、ベアリング３１が、開閉方向
に間隔を空けて配される複数列のボール３１ａを具備し
ているので、コア金型２２からの荷重は各ボール３１ａ
に分散されて局部的に過大な荷重がキャビティリング２
７に作用することが防止されるとともに、コア金型２２
に生ずるモーメント荷重についても確実にキャビティリ
ング２７に伝達されることになる。

【００４０】また、キャビティリング２７は、可動型３
に移動可能に取り付けられているので、コア金型２２か
ら伝達される荷重によって、コア金型２２の微小変動に
倣うようにして自在に変位させられる。その結果、ベア
リング３１のボール３１ａに過大な荷重が作用すること
が回避され、ベアリング３１の焼付き等の発生を防止す
ることができるとともに、キャビティリング２７と型体
２４とのキャビティ４近傍における適正な間隔寸法が保
持されて、この部分におけるかじり、摩耗およびエアト
ラップの発生等の不都合も回避されることになる。

【００４１】一方、キャビティリング２７の外周面２７
ｂには、可動型３の嵌合孔２６の円筒内面２６ａに設け
た付勢手段３３によって球体３４が押圧されているの
で、キャビティリング２７の外周面２７ｂと嵌合孔２６
の円筒内面２６ａとが接触しないように保持される。ま
た、これとともに、キャビティリング２７と可動型３と
の相対的な変位が生じた場合には、球体３４がキャビテ
ィリング２７の外周面２７ｂを転動することによってそ
の変位を円滑に案内し、両者間にもかじり、摩耗等の不
具合が発生しないように支持されることになる。

【００４２】このように、本実施例に係る射出圧縮成形
金型２０によれば、キャビティリング２７は可動型３の
微小変動に倣って変位させられるので、キャビティリン
グ２７とコア金型２２の型体２４との間隔寸法を常に適
正な寸法に維持することができる。しかも、コア金型２
２はキャビティリング２７にベアリング３１を介して嵌
合されることによって、キャビティリング２７に対して
円滑に変位し、キャビティ４内の溶融樹脂を加圧圧縮す
ることができる。

【００４３】その結果、キャビティリング２７とコア金
型２２の型体２４とのかじりや摩耗を確実に回避するこ
とができる。また、金型の組み付けに際して両者の調心
作業が不要となり、組付作業の作業工数を飛躍的に低減
することができるという利点がある。

【００４４】なお、本実施例においては、キャビティリ
ング２７とコア金型２２の型体２４との間に配するベア
リング３１として、開閉方向に間隔を空けた３列のボー
ル３１ａを有するものを例示したが、これに限られず、
２列あるいは４列以上の複数列のボール３１ａを有する
ものの他、ボール３１ａに代えてローラ等の他の転動体
を使用したものを採用することとしてもよい。

【００４５】また、キャビティリング２７と可動型３の
嵌合孔２６との間に、球体３４とこれを付勢する圧縮コ
イルスプリングのような付勢手段３３を設けることとし
たが、これについても、球体３４に代えてローラとし、
その数を任意に設定することができる。また、圧縮コイ
ルスプリングに代えて、他の弾性体、例えば、皿バネ、
板バネ等を採用することとしてもよい。さらに、球体３
４を付勢手段３３によって押圧する構成に代えて、ボー
ルベアリング等の他の転動体を配設することとしてもよ
い。

【００４６】また、これら球体３４および付勢手段３３
を収納する収納孔３２を可動型３の嵌合孔２６の円筒内
面２６ａに設け、球体３４によってキャビティリング２
７の外周面２７ｂを押圧することとしたが、これに代え
て、収納孔３２をキャビティリング２７側に設け、嵌合
孔２６の円筒内面２６ａを球体３４によって押圧する構
成としてもよい。また、光ディスク用の射出圧縮成形金
型２０を例示して説明したが、これに代えて、他の任意
の成形体を成形する金型として採用することとしてもよ
い。

【００４７】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係る射出
圧縮成形金型は、可動型にコア金型の先端に摺動自在に
外嵌させられてコア金型に隣接するキャビティの内面の
一部を構成する枠状部材を、開閉方向およびそれに交差
する方向に移動可能に取り付け、コア金型と枠状部材と
の嵌合部に両者の開閉方向の相対変位を案内する転動体
を設けているので、コア金型の微小変動に倣わせて枠状
部材を変位させかつ両者間の相対変位を転動体によって
案内し、両者間におけるかじり、摩耗等の発生を確実に
防止することができるという効果を奏する。

【００４８】しかも、枠状部材とコア金型との間隔寸法
を常に適正な値に保持することができるので、成形体に
おけるバリの発生を防止することができる。さらに、こ
のように構成することによって、金型を組み付ける際に
おけるコア金型と枠状部材との調心作業を省略すること
ができる。したがって、その組み付けに要する作業工数
を飛躍的に低減することができるという効果がある。

【００４９】また、可動型に、枠状部材を嵌合させる嵌
合孔を設け、この嵌合孔と枠状部材との間に両者の開閉
方向の相対変位を案内する転動体を設けることにより、
枠状部材を移動可能に設けたことに伴って生ずる枠状部
材と可動型との間の相対的な変位についても、転動体に
より案内することとして、その嵌合面におけるかじり、
摩耗等の発生をも回避することができる。

【００５０】さらに、枠状部材とコア金型との間に配さ
れる転動体を、可動型の開閉方向に間隔を空けて複数列
設けることとすれば、コア金型の変動によって枠状部材
に伝達される複数の転動体に分散されて局部的に過大な
荷重が枠状部材に作用することを防止することができ
る。その結果、転動体の健全性を維持することができ
る。また、コア金型の変動によって生ずるモーメント荷
重をも確実に枠状部材に伝達させて、枠状部材をコア金
型の変動に正確に倣わせて変位させることができるとい
う効果を奏する。

【００５１】また、枠状部材と嵌合孔との間に配される
転動体を、周方向に間隔を空けた複数箇所に配置し、枠
状部材の外周面または嵌合孔の内周面のいずれか一方に
転動させるとともに、その転動体を転動面に向けて付勢
する付勢手段を設けることにより、枠状部材の位置を適
正な状態に保持しながら、嵌合孔との間におけるかじ
り、摩耗等の発生をも確実に防止することができるとい
う効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る射出圧縮成形金型の一実施例を示
す縦断面図である。

【図２】図１の射出圧縮成形金型におけるキャビティリ
ングの取付状態を説明するための拡大断面図である。

【図３】射出圧縮成形金型の従来例を示す縦断面図であ
る。

【符号の説明】

２ 固定型 ３ 可動型 ４ キャビティ ２０ 射出圧縮成形金型 ２２ コア金型 ２６ 嵌合孔 ２６ａ 内周面 ２７ キャビティリング（枠状部材） ２７ｂ 外周面 ３１ ベアリング（転動体） ３３ 付勢手段 ３４ 球体（転動体） ３５ 加圧手段

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B29C 33/00 - 33/76

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定型に対して開閉させられて該固定型
   との間にキャビティを形成する可動型に、キャビティの
   内面の一部を構成し開閉方向に移動可能に配されるコア
   金型と、該コア金型をキャビティに向けて押圧する加圧
   手段とが設けられてなる射出圧縮成形金型であって、 前記可動型に、コア金型の先端に摺動自在に外嵌させら
   れてコア金型に隣接するキャビティの内面の一部を構成
   する枠状部材が、開閉方向およびそれに交差する方向に
   移動可能に取り付けられ、 前記コア金型と枠状部材との嵌合部に両者の開閉方向の
   相対変位を案内する転動体が設けられていることを特徴
   とする射出圧縮成形金型。
2. 【請求項２】 可動型に、枠状部材を嵌合させる嵌合孔
   が設けられるとともに、該嵌合孔と枠状部材との間に両
   者の開閉方向の相対変位を案内する転動体が設けられて
   いることを特徴とする請求項１記載の射出圧縮成形金
   型。
3. 【請求項３】 枠状部材とコア金型との間に配される転
   動体が、可動型の開閉方向に間隔を空けて複数列設けら
   れていることを特徴とする請求項１または請求項２記載
   の射出圧縮成形金型。
4. 【請求項４】 枠状部材と嵌合孔との間に配される転動
   体が、周方向に間隔を空けた複数箇所に配置されて、枠
   状部材の外周面または嵌合孔の内周面のいずれか一方に
   転動させられるとともに、該転動体をその一方の周面に
   向けて付勢する付勢手段が設けられていることを特徴と
   する請求項１から請求項３のいずれかに記載の射出圧縮
   成形金型。