JP3185118B2 - 熱転写シート及びその製造法 - Google Patents
熱転写シート及びその製造法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱溶融転写シートに係わ
り、特にバーコード印字用熱転写シート及びその製造法
に関する。
り、特にバーコード印字用熱転写シート及びその製造法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンピューターやワードプロセッ
サー等の出力プリントを熱転写方式により印字する場合
使用する、熱転写シートは基材フイルムの一方の面に熱
溶融性インキ層を設けたものが一般的である。基材フイ
ルムは厚さ１０〜３０μｍ程度のコンデンサ紙、パラフ
ィン紙や、３〜２０μｍ程度の延伸ポリエステルフイル
ムに代表されるプラスチックフイルムが使用される。熱
溶融性インキ層は、植物系ワックス、石油系ワックス等
にカーボンブラック等の顔料や染料等の着色剤を溶解、
分散したインキを塗布して設けられる。又、その印字は
バーコードのようにバーの巾、間隔、画像端部に於ける
印字精度が要求され、更にバーコードリーダーによる読
み取りを確実に行うためには、印字物は耐久性特に耐擦
過性が必要である。
サー等の出力プリントを熱転写方式により印字する場合
使用する、熱転写シートは基材フイルムの一方の面に熱
溶融性インキ層を設けたものが一般的である。基材フイ
ルムは厚さ１０〜３０μｍ程度のコンデンサ紙、パラフ
ィン紙や、３〜２０μｍ程度の延伸ポリエステルフイル
ムに代表されるプラスチックフイルムが使用される。熱
溶融性インキ層は、植物系ワックス、石油系ワックス等
にカーボンブラック等の顔料や染料等の着色剤を溶解、
分散したインキを塗布して設けられる。又、その印字は
バーコードのようにバーの巾、間隔、画像端部に於ける
印字精度が要求され、更にバーコードリーダーによる読
み取りを確実に行うためには、印字物は耐久性特に耐擦
過性が必要である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、熱溶融
性インキ層が単層のワックスタイプである従来の熱転写
シートは、バーコードの印字に要求される上記の精度、
耐擦過性を満足させるため、基材フイルムに耐擦過性に
優れた着色濃度が薄い第１層と、着色濃度が高い第２層
よりなる熱溶融性インキ層を順に設けた熱転写シートが
報告されている。（実開昭５７ー１９９４７２号公報） この熱転写シートを用いて印字されたバーコードは、転
写後の表面に耐擦過性に優れた第１層と濃度のある第２
層より構成されるため、上記の要求特性を満足はするが
画像端部のシャープさがやや欠けることと、何よりも熱
溶融性インキ層が２回の塗布により形成されるため、加
工機械の大型化、製造時の時間、資材ロスの増大等によ
るコスト高をもたらすという生産技術上の問題があっ
た。
性インキ層が単層のワックスタイプである従来の熱転写
シートは、バーコードの印字に要求される上記の精度、
耐擦過性を満足させるため、基材フイルムに耐擦過性に
優れた着色濃度が薄い第１層と、着色濃度が高い第２層
よりなる熱溶融性インキ層を順に設けた熱転写シートが
報告されている。（実開昭５７ー１９９４７２号公報） この熱転写シートを用いて印字されたバーコードは、転
写後の表面に耐擦過性に優れた第１層と濃度のある第２
層より構成されるため、上記の要求特性を満足はするが
画像端部のシャープさがやや欠けることと、何よりも熱
溶融性インキ層が２回の塗布により形成されるため、加
工機械の大型化、製造時の時間、資材ロスの増大等によ
るコスト高をもたらすという生産技術上の問題があっ
た。
【０００４】本発明は、従来の問題点であった熱溶融性
インキ層の画像端部のシャープさを増す良好な膜切れ
と、印字物が高い耐擦過性を有する熱転写シートを提供
することを目的とする。
インキ層の画像端部のシャープさを増す良好な膜切れ
と、印字物が高い耐擦過性を有する熱転写シートを提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は基材フィルムと該基材フィルムの一方の面
に、溶融温度が併用するワックス粒子と同様或いはそれ
より２０〜３０℃高い数値である５０〜１３０℃の有機
化合物である例えば、アクリル系樹脂、スチレンアクリ
ル系樹脂の少なくとも一方を含む非水溶液中にワックス
粒子と、着色剤を分散し形成された熱溶融性インキを基
材フィルムに塗布し、ワックス粒子の溶融点以下の温度
で乾燥し熱溶融性インキ層を構成するものである。
め、本発明は基材フィルムと該基材フィルムの一方の面
に、溶融温度が併用するワックス粒子と同様或いはそれ
より２０〜３０℃高い数値である５０〜１３０℃の有機
化合物である例えば、アクリル系樹脂、スチレンアクリ
ル系樹脂の少なくとも一方を含む非水溶液中にワックス
粒子と、着色剤を分散し形成された熱溶融性インキを基
材フィルムに塗布し、ワックス粒子の溶融点以下の温度
で乾燥し熱溶融性インキ層を構成するものである。
【０００６】
【作用】基材フイルム上に形成された熱溶融性インキは
ワックス粒子と、着色剤とアクリル酸エステル系樹脂、
スチレンーアクリル系樹脂の少なくとも一方を含むベヒ
クルで構成され、ワックスの溶融温度以下で乾燥された
熱溶融性インキ層はワックスを粒子状で保持されるた
め、インキの膜切れ性が良好であり、画像端部のシャー
プさを増すとともに、印字物が高い耐擦過性を有する。
ワックス粒子と、着色剤とアクリル酸エステル系樹脂、
スチレンーアクリル系樹脂の少なくとも一方を含むベヒ
クルで構成され、ワックスの溶融温度以下で乾燥された
熱溶融性インキ層はワックスを粒子状で保持されるた
め、インキの膜切れ性が良好であり、画像端部のシャー
プさを増すとともに、印字物が高い耐擦過性を有する。
【０００７】図面を参照にして説明すると、図１におけ
る熱転写シートは基材フイルム１と、基材フイルムの１
方の面に熱溶融性インキ層２と、他方の面に背面層３と
を有する。背面層面に熱転写プリンターのサーマルヘッ
ドが接し、基材フイルムを介して熱エネルギーが熱溶融
性インキの所定箇所に印加されて熱溶融性インキ層が被
転写体に溶融転写される。
る熱転写シートは基材フイルム１と、基材フイルムの１
方の面に熱溶融性インキ層２と、他方の面に背面層３と
を有する。背面層面に熱転写プリンターのサーマルヘッ
ドが接し、基材フイルムを介して熱エネルギーが熱溶融
性インキの所定箇所に印加されて熱溶融性インキ層が被
転写体に溶融転写される。
【０００８】本発明で用いる基材フイルムは、従来より
用いられている材料と同等品でよく特に限定されるもの
ではない。具体例としてはポリエステルフイルム、ポリ
プロピレンフイルム、セロハン、ポリカーボネート、セ
ルローストリアセテート、ポリ塩化ビニル、ポリアミ
ド、ポリイミド等のプラスチックフイルムの他にコンデ
ンサー紙、パラフィン紙等のセルロース加工品等及びこ
れらの複合フイルムが挙げられる。好ましくは延伸ポリ
エチレンテレフタレートフイルム、コンデンサ紙の厚さ
が２〜２５μｍ程度が好ましい。
用いられている材料と同等品でよく特に限定されるもの
ではない。具体例としてはポリエステルフイルム、ポリ
プロピレンフイルム、セロハン、ポリカーボネート、セ
ルローストリアセテート、ポリ塩化ビニル、ポリアミ
ド、ポリイミド等のプラスチックフイルムの他にコンデ
ンサー紙、パラフィン紙等のセルロース加工品等及びこ
れらの複合フイルムが挙げられる。好ましくは延伸ポリ
エチレンテレフタレートフイルム、コンデンサ紙の厚さ
が２〜２５μｍ程度が好ましい。
【０００９】背面層は従来より用いられている材料と同
等品でよく特に限定されるものではない。その目的はサ
ーマルヘッドの滑りを良くし、かつステイッキングを防
止するもので加熱時の滑り即ち耐熱滑性を有する。耐熱
性がある樹脂と熱剥離剤または滑剤の働きをする物質と
を基本的構成成分とすることが一般的であり、これによ
り熱に比較的弱いプラスチックフイルムを基材フイルム
として使用することが可能となる。
等品でよく特に限定されるものではない。その目的はサ
ーマルヘッドの滑りを良くし、かつステイッキングを防
止するもので加熱時の滑り即ち耐熱滑性を有する。耐熱
性がある樹脂と熱剥離剤または滑剤の働きをする物質と
を基本的構成成分とすることが一般的であり、これによ
り熱に比較的弱いプラスチックフイルムを基材フイルム
として使用することが可能となる。
【００１０】熱溶融性インキは着色剤、バインダー樹脂
を有機溶剤に溶解したベヒクル、その有機溶剤には溶解
し難たいワックス粒子からなり、更に必要によっては界
面活性剤、粘着防止剤等の添加物を加えたものである。
を有機溶剤に溶解したベヒクル、その有機溶剤には溶解
し難たいワックス粒子からなり、更に必要によっては界
面活性剤、粘着防止剤等の添加物を加えたものである。
【００１１】着色剤は公知の有機又は無機の顔料、或い
は染料の中から適宜選択することができ、カーボンブラ
ック、フタロシアニンブルー等十分な濃度を有し、光、
熱等により変色、褪色しないものが好ましい。
は染料の中から適宜選択することができ、カーボンブラ
ック、フタロシアニンブルー等十分な濃度を有し、光、
熱等により変色、褪色しないものが好ましい。
【００１２】バインダーとなる樹脂は、溶融温度が併用
するワックス粒子と同等或いはそれより２０〜３０℃高
い数値である５０〜１３０℃で且つワックスに対する溶
解性能が低い極性溶剤であるアルコール、エステル、ケ
トンの単独或いはそれらに少量の炭化水素系溶剤含む溶
剤に溶解する樹脂から選択される。線状ポリエステル系
樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、スチレンアクリ
レート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリルアミド
系樹脂、ポリブチラール樹脂、ポリ塩化ビニル／酢酸ビ
ニル共重合物樹脂の中からワックス皮膜との相溶性を勘
案し選定されるが、好ましくはアクリル酸エステル系樹
脂およびスチレンアクリル系樹脂である。アクリル酸エ
ステル系樹脂およびスチレンアクリル系樹脂は熱溶融性
インキ層に充分な耐擦過性を付与するために添加される
ものであり、熱溶融性インキの固形分中５〜３０％の範
囲で含まれていることが必要である。
するワックス粒子と同等或いはそれより２０〜３０℃高
い数値である５０〜１３０℃で且つワックスに対する溶
解性能が低い極性溶剤であるアルコール、エステル、ケ
トンの単独或いはそれらに少量の炭化水素系溶剤含む溶
剤に溶解する樹脂から選択される。線状ポリエステル系
樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、スチレンアクリ
レート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリルアミド
系樹脂、ポリブチラール樹脂、ポリ塩化ビニル／酢酸ビ
ニル共重合物樹脂の中からワックス皮膜との相溶性を勘
案し選定されるが、好ましくはアクリル酸エステル系樹
脂およびスチレンアクリル系樹脂である。アクリル酸エ
ステル系樹脂およびスチレンアクリル系樹脂は熱溶融性
インキ層に充分な耐擦過性を付与するために添加される
ものであり、熱溶融性インキの固形分中５〜３０％の範
囲で含まれていることが必要である。
【００１３】ワックス粒子は、動植物系ワックス、石油
系ワックスの何れでもよく、カルナバワックス、パラフ
ィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ライス
ワックス、ポリエチレン系ワックス、ポリプロピレン系
ワックスが用いられ、特に溶融点が６０〜９０℃のワッ
クス粒子が好ましい。又、本発明で用いるワックス粒子
は、最大粒径が３０μｍ以下のものが好ましく、特に好
ましくは粒径０．１〜１０μｍの大きさのワックス粒子
が用いられる。熱溶融性インキがこれらの粒子を含むこ
とにより、熱溶融性インキ層の表面にこれらの粒子形状
による凹凸が形成され、インキの膜切れ性が良好となり
シャープな画像端部を形成する印字が可能となる。粒径
が３０μｍ以上の粗大粒子を含むワックス粒子を含む熱
溶融性インキを塗布した熱転写シートでは、印字された
バーコード端部のシャープさが失われ、バーコードリー
ダーでの読み取りミスを生ずることがある。
系ワックスの何れでもよく、カルナバワックス、パラフ
ィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ライス
ワックス、ポリエチレン系ワックス、ポリプロピレン系
ワックスが用いられ、特に溶融点が６０〜９０℃のワッ
クス粒子が好ましい。又、本発明で用いるワックス粒子
は、最大粒径が３０μｍ以下のものが好ましく、特に好
ましくは粒径０．１〜１０μｍの大きさのワックス粒子
が用いられる。熱溶融性インキがこれらの粒子を含むこ
とにより、熱溶融性インキ層の表面にこれらの粒子形状
による凹凸が形成され、インキの膜切れ性が良好となり
シャープな画像端部を形成する印字が可能となる。粒径
が３０μｍ以上の粗大粒子を含むワックス粒子を含む熱
溶融性インキを塗布した熱転写シートでは、印字された
バーコード端部のシャープさが失われ、バーコードリー
ダーでの読み取りミスを生ずることがある。
【００１４】本発明に於けるワックス粒子の測定は、ヘ
リウムーネオンレーザーを用いた動的光散乱法で光子相
関法で解析した。或いは透明プラスチックフイルム上に
ワックス分散溶液を塗布し、その面を光学顕微鏡または
電子顕微鏡で観察することで粒径が得られる。そして、
このワックス粒子は、熱溶融性インキ層中に５０〜９０
重量％の範囲で含まれることが好ましい。
リウムーネオンレーザーを用いた動的光散乱法で光子相
関法で解析した。或いは透明プラスチックフイルム上に
ワックス分散溶液を塗布し、その面を光学顕微鏡または
電子顕微鏡で観察することで粒径が得られる。そして、
このワックス粒子は、熱溶融性インキ層中に５０〜９０
重量％の範囲で含まれることが好ましい。
【００１５】本発明の熱溶融性インキは、非水溶媒分散
媒体中にバインダー樹脂と着色剤とを分散溶解した後ワ
ックス粒子を添加分散する。この工程の温度はワックス
を非水溶媒で膨潤させないよう可及的低温で行うことが
好ましく、本発明ではこの操作を３０℃以下の温度で問
題なく実施できた。
媒体中にバインダー樹脂と着色剤とを分散溶解した後ワ
ックス粒子を添加分散する。この工程の温度はワックス
を非水溶媒で膨潤させないよう可及的低温で行うことが
好ましく、本発明ではこの操作を３０℃以下の温度で問
題なく実施できた。
【００１６】このようにして形成した熱溶融性インキを
基材フイルムの背面コート層との逆面に乾燥皮膜で２〜
４μｍになるように、ワイヤーバーコートを行い、基材
フイルムの温度がワックスの融点以上にならないよう
に、温度を設定した温風で乾燥し本発明の熱転写シート
を構成した。
基材フイルムの背面コート層との逆面に乾燥皮膜で２〜
４μｍになるように、ワイヤーバーコートを行い、基材
フイルムの温度がワックスの融点以上にならないよう
に、温度を設定した温風で乾燥し本発明の熱転写シート
を構成した。
【００１７】
【実施例】実施例について本発明を説明する。 （実施例 １）基材フイルムとして厚さ４．５μｍの延
伸ポリエチレンテレフタレートフイルム１（東レ（株）
製ルミラー）の一方の面に背面コート層用コーテイング
液を塗布、乾燥し背面コート層３を形成した。次に配合
Ａの熱溶融性インキを調製し上記基材フイルムの非背面
コート層にワイヤーバーコートにより固形分で２g/m2 の
塗布量になるように塗布し、５５℃で乾燥し、熱溶融性
インキ層２を形成、本発明の熱転写シートを構成した。 ・熱溶融性インキ配合 Ａ カルナバワックス ＣＲ−８（最大粒径 ５μｍ） 興洋化学（株）１５部 アクリル系樹脂 ＢＲ−１０１ 三菱レーヨン（株） ２部 カーボンブラック フジＳＰブラック８５５６ ３部 メチルエチルケトン ８０部 尚、カルナバワックス ＣＲ−８の溶融点は８３℃であ
る。
伸ポリエチレンテレフタレートフイルム１（東レ（株）
製ルミラー）の一方の面に背面コート層用コーテイング
液を塗布、乾燥し背面コート層３を形成した。次に配合
Ａの熱溶融性インキを調製し上記基材フイルムの非背面
コート層にワイヤーバーコートにより固形分で２g/m2 の
塗布量になるように塗布し、５５℃で乾燥し、熱溶融性
インキ層２を形成、本発明の熱転写シートを構成した。 ・熱溶融性インキ配合 Ａ カルナバワックス ＣＲ−８（最大粒径 ５μｍ） 興洋化学（株）１５部 アクリル系樹脂 ＢＲ−１０１ 三菱レーヨン（株） ２部 カーボンブラック フジＳＰブラック８５５６ ３部 メチルエチルケトン ８０部 尚、カルナバワックス ＣＲ−８の溶融点は８３℃であ
る。
【００１８】（実施例 ２）基材フイルムとして厚さ
４．５μｍの延伸ポリエチレンテレフタレートフイルム
１（東レ（株）製ルミラー）の一方の面に背面コート層
用コーテイング液を塗布、乾燥し背面層コート３を形成
した。次に配合Ｂの熱溶融性インキを調製し上記基材フ
イルムの非背面コート層にワイヤーバーコートにより固
形分で２g/m2 の塗布量になるように塗布し、５５℃で乾
燥し、熱溶融性インキ層２を形成、実施例１とはワック
スの粒径を変えた本発明の熱転写シートを構成した。 ・熱溶融性インキ配合 Ｂ カルナバワックス ＣＲ−４Ｋ（最大粒径 10μｍ）興洋化学（株）１５部 アクリル系樹脂 ＢＲ−１０１ 三菱レーヨン（株） ２部 カーボンブラック フジＳＰブラック８５５６ ３部 メチルエチルケトン ８０部
４．５μｍの延伸ポリエチレンテレフタレートフイルム
１（東レ（株）製ルミラー）の一方の面に背面コート層
用コーテイング液を塗布、乾燥し背面層コート３を形成
した。次に配合Ｂの熱溶融性インキを調製し上記基材フ
イルムの非背面コート層にワイヤーバーコートにより固
形分で２g/m2 の塗布量になるように塗布し、５５℃で乾
燥し、熱溶融性インキ層２を形成、実施例１とはワック
スの粒径を変えた本発明の熱転写シートを構成した。 ・熱溶融性インキ配合 Ｂ カルナバワックス ＣＲ−４Ｋ（最大粒径 10μｍ）興洋化学（株）１５部 アクリル系樹脂 ＢＲ−１０１ 三菱レーヨン（株） ２部 カーボンブラック フジＳＰブラック８５５６ ３部 メチルエチルケトン ８０部
【００１９】
（比較例 １）基材フイルムとして厚さ４．５μｍの延
伸ポリエチレンテレフタレートフイルム１（東レ（株）
製ルミラー）の一方の面に背面コート層用コーテイング
液を塗布、乾燥し背面コート層３を形成した。次に配合
Ｃの熱溶融性インキを調製し上記基材フイルムの非背面
層にワイヤーバーコートにより固形分で２g/m2 の塗布量
になるように塗布し、５５℃で乾燥し、熱溶融性インキ
層２を形成、実施例１とはワックスの粒径を変えた本発
明の熱転写シートを構成した。 ・熱溶融性インキ配合 Ｃ カルナバワックス ＣＲ−４Ｋ（最大粒径 30μｍ）興洋化学（株）１５部 アクリル系樹脂 ＢＲ−１０１ 三菱レーヨン（株） ２部 カーボンブラック フジＳＰブラック８５５６ ３部 メチルエチルケトン ８０部
伸ポリエチレンテレフタレートフイルム１（東レ（株）
製ルミラー）の一方の面に背面コート層用コーテイング
液を塗布、乾燥し背面コート層３を形成した。次に配合
Ｃの熱溶融性インキを調製し上記基材フイルムの非背面
層にワイヤーバーコートにより固形分で２g/m2 の塗布量
になるように塗布し、５５℃で乾燥し、熱溶融性インキ
層２を形成、実施例１とはワックスの粒径を変えた本発
明の熱転写シートを構成した。 ・熱溶融性インキ配合 Ｃ カルナバワックス ＣＲ−４Ｋ（最大粒径 30μｍ）興洋化学（株）１５部 アクリル系樹脂 ＢＲ−１０１ 三菱レーヨン（株） ２部 カーボンブラック フジＳＰブラック８５５６ ３部 メチルエチルケトン ８０部
【００１９】（比較例 ２）基材フイルムとして厚さ
４．５μｍの延伸ポリエチレンテレフタレートフイルム
１（東レ（株）製ルミラー）の一方の面に背面コート層
用コーテイング液を塗布、乾燥し背面層３を形成した。
次にバインダー樹脂を含まない配合Ｄの熱溶融性インキ
を調製し上記基材フイルムの非背面コート層にワイヤー
バーコートにより固形分で２g/m2 の塗布量になるように
塗布し５５℃で乾燥し、熱溶融性インキ層２を形成、比
較例の熱転写シートを構成した。 ・熱溶融性インキ配合 Ｄ カルナバワックス ＣＲ−４Ｋ（最大粒径 10μｍ）興洋化学（株）１５部 カーボンブラック フジＳＰブラック８５５６ ３部 メチルエチルケトン ８０部
４．５μｍの延伸ポリエチレンテレフタレートフイルム
１（東レ（株）製ルミラー）の一方の面に背面コート層
用コーテイング液を塗布、乾燥し背面層３を形成した。
次にバインダー樹脂を含まない配合Ｄの熱溶融性インキ
を調製し上記基材フイルムの非背面コート層にワイヤー
バーコートにより固形分で２g/m2 の塗布量になるように
塗布し５５℃で乾燥し、熱溶融性インキ層２を形成、比
較例の熱転写シートを構成した。 ・熱溶融性インキ配合 Ｄ カルナバワックス ＣＲ−４Ｋ（最大粒径 10μｍ）興洋化学（株）１５部 カーボンブラック フジＳＰブラック８５５６ ３部 メチルエチルケトン ８０部
【００２０】次に、各熱転写シートをオートニクス社製
バーコードプリンターＢＣ８ＭＫIIで下記の印字条件で
バーコードの基準パターンを印字し、その印字品質及び
耐擦過性の評価結果を表１に示す。 （印字条件） ・印加エネルギー：０．２９６８ｍＪ／dot ・印字速度 ：６７．２ｍｍ／sec. （印字評価基準） ＲＩＳ製ＡＵＴＯＳＣＡＮでバーコードを読み取り ○：完全読み取り △：一部読み取り ×：読み取り不可 （耐擦過性試験） 試験機 ：ＨＥＩＤＯＮ製ＨＥＩＤＯＮ−１４ 荷 重 ：３００ｇ 移動速度：６００ｍｍ／ｍｉｎ． （耐擦過性評価基準） ○：地の部分が汚れない △：地の部分が汚れる ×：バーコードが削り取られる
バーコードプリンターＢＣ８ＭＫIIで下記の印字条件で
バーコードの基準パターンを印字し、その印字品質及び
耐擦過性の評価結果を表１に示す。 （印字条件） ・印加エネルギー：０．２９６８ｍＪ／dot ・印字速度 ：６７．２ｍｍ／sec. （印字評価基準） ＲＩＳ製ＡＵＴＯＳＣＡＮでバーコードを読み取り ○：完全読み取り △：一部読み取り ×：読み取り不可 （耐擦過性試験） 試験機 ：ＨＥＩＤＯＮ製ＨＥＩＤＯＮ−１４ 荷 重 ：３００ｇ 移動速度：６００ｍｍ／ｍｉｎ． （耐擦過性評価基準） ○：地の部分が汚れない △：地の部分が汚れる ×：バーコードが削り取られる
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように基材フイ
ルムと該基材フイルムの一方の面に背面コート層として
耐熱滑性層を設けその逆面に、本願発明であるバインダ
ー樹脂に最大粒子が１０μｍであるワックスの粒子と、
着色剤とを分散する熱溶融性インキ層より構成されるの
で、膜切れ性（印字品質）が良好であり、かつ印字物は
高い耐擦過性を有する。
ルムと該基材フイルムの一方の面に背面コート層として
耐熱滑性層を設けその逆面に、本願発明であるバインダ
ー樹脂に最大粒子が１０μｍであるワックスの粒子と、
着色剤とを分散する熱溶融性インキ層より構成されるの
で、膜切れ性（印字品質）が良好であり、かつ印字物は
高い耐擦過性を有する。
【図１】熱転写シートの断面図である。
１ 基材フイルム ２ 熱溶融性インキ層 ３ 背面コート層
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 31/06
Claims (3)
- 【請求項１】 基材フィルムと該基材フィルムの一方の
面に、バインダー樹脂に粒径が０．１〜１０μｍである
ワックスの粒子と、着色剤とを分散させた熱溶融性イン
キ層より構成され、該バインダー樹脂は、溶融温度が併
用するワックス粒子と同様或いはそれより２０〜３０℃
高い数値である５０〜１３０℃であることを特徴とする
熱転写シート。 - 【請求項２】 前記バインダーがアクリル酸エステル系
樹脂、又はスチレンアクリル系樹脂であることを特徴と
する請求項１記載の熱転写シート。 - 【請求項３】 バインダーの非水溶液中にワックス粒子
と、着色剤を分散し形成された熱溶融性インキを基材フ
イルムに塗布し、ワックス粒子の融点以下の温度で乾燥
し、該熱溶融性インキ層を形成する請求項１記載の熱転
写シートの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35499092A JP3185118B2 (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 熱転写シート及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35499092A JP3185118B2 (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 熱転写シート及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06183115A JPH06183115A (ja) | 1994-07-05 |
| JP3185118B2 true JP3185118B2 (ja) | 2001-07-09 |
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ID=18441238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35499092A Expired - Lifetime JP3185118B2 (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 熱転写シート及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP3185118B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
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| CN111497474A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-08-07 | 福建鸣友新材料科技有限公司 | 一种携便式打印机专用热转印色带及其制备方法 |
-
1992
- 1992-12-18 JP JP35499092A patent/JP3185118B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06183115A (ja) | 1994-07-05 |
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