JP3183483B2 - 耐疲労性良好なポリビニルアルコール系繊維およびその製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高強度を維持させなが
ら、繊維表面にひだ状の横じまをつくり、繊維内部にミ
クロボイドを形成せしめて、圧縮や屈曲により生成する
キンクバンドの増大を抑える事により耐疲労性を向上さ
せたポリビニルアルコール（以下ＰＶＡと略記する）系
繊維とその製造法に関するものである。本発明の繊維
は、特に長時間、圧縮、伸長や屈曲をくり返す、タイ
ヤ、ホース、コンベアベルトなどのゴム補強材やロー
プ、漁網、帆布などの一般産業資材に適したＰＶＡ系繊
維である。

【０００２】

【従来の技術】従来ＰＶＡ系繊維はポリアミド、ポリエ
ステル、ポリアクリル系繊維と比べ、高度弾性率が高
く、耐候性、接着性にすぐれている事などから、その特
性を生かし、タイヤ、ホース、ベルトなどのゴム補強材
やセメント補強材、さらには漁網、テント、土木シート
などの一般産業資材用の繊維素材として広く使用されて
きている。そして、さらに屈曲疲労や圧縮疲労などに優
れた高強度ＰＶＡ繊維が開発されれば、ゴムやプラスチ
ックスの補強材あるいは一般産業資材において苛酷な条
件下での安全性、耐久性、軽量性を満足した商品が期待
される。

【０００３】高重合度ＰＶＡを用いて、高強度、高弾性
率繊維を得る方法が特開昭５９−１３０３１４号公報、
特開昭６１−２８９１１２号公報、特開昭６２−８５０
１３号公報に開示され、強度１９〜２９ｇ／ｄ、弾性率
５５０〜６５０ｇ／ｄのＰＶＡ系繊維が記載されてい
る。しかし、これらの繊維は、高延伸により分子鎖の配
向を高めている為機械的性能に優れるが、くり返し屈曲
などの耐久性に劣り、特に耐ゴム疲労性には十分満足さ
れるものではなかった。一方、耐疲労性を向上させる方
法として、本発明者らは延伸後に収縮を入れて非晶の分
子鎖配向を乱す方法を特開平１−１９２８１３号公報や
特開平２−２１００１５号公報で開示したが、これらは
いずれも延伸や収縮処理時で高温によるＰＶＡの分解が
起こり、非晶と結晶を結ぶタイ分子の切断が生じる為強
度や耐疲労性の低下を招き易かった。

【０００４】さらに、本発明者らは高延伸によりミクロ
ボイドや横じまのある白化したＰＶＡ繊維をつくり、ゴ
ムやプラスチックスとの接着性を高めて、耐疲労性を向
上させる方法を特開平２−８４５０４号公報に記載した
が、これも高温延伸時のＰＶＡ分解抑制の概念はなく、
さらに熱処理がない為伸度は５％未満で繊維表面の配向
緩和が少なく、くり返し疲労を受けた時のキンクバンド
の増大が生じ易く、疲労性に対し、十分満足したもので
はなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、ＰＶＡ
繊維の強度をあまり落とさずに耐疲労性を向上させるこ
とを目的に鋭意検討した結果、次の３つの考え方により
目的を達成出来る事が判った。すなわち（１）延伸、収
縮熱処理時に繊維の分解（特にタイ分子の切断）を抑え
る。・・・分解抑制剤の添加。（２）ミクロボイド（横
じま）構造により疲労時のキンクバンド増長を抑える。
・・・高温で切断延伸倍率の０．８〜０．９５倍。
（３）繊維表面層の配向を緩和させ疲労時のキンクバン
ド発生を減少させる。・・・定長又は５％以下の収縮熱
処理。であり、これによりＰＶＡ分解による強度低下を
抑えると共に、繊維内部のミクロボイド（横じま）と表
面の配向緩和により、繊維の圧縮や伸長時にキンクバン
ドの発生を抑えたり、応力集中によりキンクバンドが増
長するのを抑えて、耐疲労性に優れたＰＶＡ繊維を得る
事が可能となった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、粘
度平均重合度が３，０００以上で分解抑制剤を含有して
いるＰＶＡ系繊維であって、高温高倍率延伸したあと、
定長又は５％以下の収縮熱処理により、強度と耐疲労性
にすぐれた繊維およびその製造法を提供せんとするもの
である。

【０００７】具体的には、本発明は、粘度平均重合度が
３，０００以上のＰＶＡ繊維から構成され、有機系酸化
防止剤、無機系金属塩およびチッ素含有界面活性剤から
成る分解抑制剤の１種又は２種以上を０．００２〜２．
０重量％含有し、かつ繊維軸方向と直角方向の横じまが
１０μ長さ当たり少なくとも３本以上存在しており、さ
らに単繊維強度１８ｇ／ｄ以上、単繊維伸度５％以上で
ある事を特徴とするＰＶＡ系繊維であり、また粘度平均
重合度が３，０００以上のＰＶＡ系重合体を溶剤に溶解
して紡糸し、得られた紡糸原糸を乾熱延伸する際に、溶
解から乾熱延伸直前までの間で、有機系酸化防止剤、無
機系金属塩あるいはチッ素含有界面活性剤からなる分解
抑制剤の１種又は２種以上を該繊維に添加又は／及び付
着せしめ、２３０℃以上の温度で総延伸倍率が切断延伸
倍率の０．８〜０．９５倍になるように延伸し、次いで
該乾熱延伸温度の±１０℃以内の温度範囲で定長又は５
％以下の収縮熱処理を施す事を特徴とするＰＶＡ系繊維
の製造方法である。

【０００８】以下、本発明の内容をさらに詳細に説明す
る。本発明に言うＰＶＡとは、粘度平均重合度が３，０
００以上のものであり、ケン化度が９８．５モル％以
上、好ましくは９９．０モル％以上で分岐度の低い直鎖
状のものである。ＰＶＡの重合度が高いほど結晶間を貫
通するタイ分子の数が多く、高強度、高耐疲労性が得ら
れ易い。好ましくは粘度平均重合度が６，０００以上、
更に好ましくは１０，０００以上である。

【０００９】ＰＶＡ系重合体には、３重量％以下の顔
料、紫外線吸収剤、結晶化抑制剤、架橋剤、界面活性剤
（ただし、後述する特定の界面活性剤はここで言う界面
活性剤には入らない）など必要に応じて添加しても支障
ない。

【００１０】ＰＶＡ系重合体の溶剤としては、グリセリ
ン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリ
エチレングリコール、３−メチルペンタン−１，３，５
−トリオールなどの多価アルコールやジメチルスルホキ
シド（ＤＭＳＯ）、ジメチルホルムアミド、ジメチルア
セトアミド、Ｎ−メチルピロリドン、１，３ジメチル２
−イミダゾリジノン、エチレンジアミン、ジエチレント
リアミンおよび水などが単独または混合して使用され
る。冷却でゲル化するような多価アルコールやそれらと
水との混合溶剤あるいはジメチルスルホキシド、ジメチ
ルホルムアミドやそれらと水との混合溶剤などが紡糸安
定となり易いので好ましい。

【００１１】紡糸方式としては湿式、乾式、乾湿式など
一般に用いられるいずれの方式でも何んら支障ない。中
でも、乾湿式法を用い、ＰＶＡ系重合体の溶液を紡糸ノ
ズルより吐出させ、直ちに低温のメタノールやエタノー
ルなどアルコール類あるいはそれらと該溶剤との混合液
さらには無機塩やアルカリを含む水溶液に浸漬して急冷
し均質な透明なゲル繊維を得る方法が好ましい。

【００１２】またゲル繊維の断面変形や膠着を防止し、
かつ紡糸時の微結晶を破壊して延伸倍率を向上させるた
めに溶剤を含んだままで２倍以上、好ましくは４倍以上
湿延伸するのが良い。続いてメタノール、エタノールな
どのアルコール類やアセトン、水などの抽出剤で該溶剤
のほとんど全部を除去し、その後乾燥により該抽出剤を
蒸発させる。

【００１３】さらにその後、乾熱延伸するが、本発明で
は紡糸原液から乾熱延伸直前までの間で分解抑制剤を添
加又は／及び付着させ、延伸時やその後の熱処理時にＰ
ＶＡの分解を抑えるものである。

【００１４】本発明に言う分解抑制剤とは、フェノール
系、ホスファイト系、チオエステル系、ベンゾトリアゾ
ール系、ヒンダードアミン系などの有機系酸化防止剤あ
るいはＣｕ，Ｍｎ，Ｔｉ，Ｓｎ，Ｐｂ，Ｚｎ，Ｃｒなど
の硫酸塩、硝酸塩、ハロゲン化物の無機系金属塩、さら
には次の２つに分類されるチッ素含有界面活性剤が挙げ
られ、これらの１種又は２種以上を用いることが出来
る。 （１）分子内にアミド結合または尿素結合を有するアン
モニウム化合物、例えば次の化学式１の構造式で表され
るカチオン界面活性剤。

【００１５】

【化１】

【００１６】（２）分子内にアミド結合又は尿素結合を
有するスルホネート化合物、例えば次の化学式２で表さ
れるアニオン界面活性剤。

【００１７】

【化２】

【００１８】これら分解抑制剤のなかでも、塩化マンガ
ン、硫酸銅、カチオン系界面活性剤、フェノール系酸化
防止剤が好ましい。これらの分解抑制剤を平滑剤や乳化
剤が入った配合油剤に添加して繊維に付着させてもよい
が、付着斑や紡糸から延伸までにおける脱落、あるいは
延伸性の阻害があるものは好ましくない。

【００１９】該分解抑制剤の含有量は、延伸後で繊維に
対し０．００２〜２．０重量％である。分解抑制剤の含
有量は種類によって異なるが、有機系酸化防止剤では
０．２〜２重量％が好ましく、無機系金属塩では０．０
０５〜０．５重量％が好ましく、チッ素含有界面活性剤
では０．１〜１重量％が好ましい。分解抑制剤の中には
多すぎると逆に分解を促進する事があるので要注意であ
る。分解抑制剤の含有量が０．００２重量％未満では分
解抑制効果が少なく、２重量％を越えると紡糸時の糸切
れや延伸倍率の低下、あるいは逆に分解を促進する場合
があり好ましくない。なお、分解抑制剤を２種類以上使
用した時の含有量は総和量を意味する。これら分解抑制
剤を溶解から乾熱延伸直前の間で付着や添加させるので
あるが、好ましくは、紡糸後に湿延伸した後の乾熱延伸
前の繊維に付着させる方法である。

【００２０】次に得られた紡糸原糸を乾熱延伸するが、
この場合総延伸倍率を切断延伸倍率×０．８〜０．９５
倍にして、本発明に言う繊維軸と直角方向の横じまが１
０μ長さ当たり少なくとも３本以上にする必要がある。
また、この延伸倍率はＰＶＡ分子鎖の配向を十分起こさ
せて強度を高める役目もする。従って×０．８倍未満で
は、横じまや強度が不十分であり、×０．９５倍を越え
るとタイ分子の切断やマクロボイドが発生して好ましく
ない。ただし総延伸倍率は湿延伸倍率と乾熱延伸倍率の
積で表示される。切断延伸倍率は、湿延伸した繊維を乾
熱延伸し、その乾熱延伸倍率を高めていき、繊維が切断
し始める時の延伸倍率である。

【００２１】一方、延伸倍率や結晶化度を高め、かつミ
クロボイドを多く作るためには延伸温度は２３０℃以上
が必要であり、高重合度ほど伸びずらいため、より高温
にするのが好ましい。但し、あまり高すぎると分子鎖の
フローが起こり、強度低下やＰＶＡの分解を誘発し易
く、また２３０℃未満では延伸時の張力が高くなりマク
ロボイドの生成や分子鎖の一部が切断して好ましくな
い。好ましくは２３５℃〜２６０℃である。なお、ミク
ロボイドや横じまは高温高倍率延伸時に発生し、熱延伸
時の応力緩和によって越えると考えられている。この場
合繊維は白化する。

【００２２】次いで、本発明では定長又は５％以下の収
縮熱処理を施して、繊維表面の配向緩和をさらに進め、
かつ非晶部の配向を少し乱す事により圧縮や屈曲に対す
る応力を緩和させ、キンクバンドの発生や増長を抑えて
耐疲労性を向上させる。収縮が５％を越えると強度低下
が大きくなり好ましくない。また熱処理温度は、延伸温
度の±１０℃以内の温度が好ましく、この温度範囲をは
ずれると繊維表面の配向緩和が不十分になったりあるい
はＰＶＡの分解が生じ易くなり問題である。

【００２３】延伸や熱処理の雰囲気は一般に空気、窒素
などの不活性ガス、水蒸気、油浴などが考えられるが、
操作性、コストなどから考えて、加熱空気が適してい
る。また、熱板や熱ローラを用いた接触タイプと熱風炉
や輻射炉を用いた非接触タイプがあり、どちらも可能で
ある。なお疲労時のキンクバンドは分子鎖やそれから成
るフィブリルの座屈により生じ、通常、繊維軸と４５°
方向にハの字形で観察される。

【００２４】本発明の特徴は、分解抑制剤を添加し、で
きるだけ非晶と結晶を結ぶタイ分子を切断しないように
して、高温高倍率に延伸し、ミクロボイドや横じまをフ
ィブリル間に生成させたあとさらに定長又は５％以下の
収縮熱処理で繊維表面の配向を緩和させ、圧縮や屈曲時
にキンクバンドの発生や増大を抑制する事により、耐疲
労性を向上させる事にある。これにより、横じまが１０
μ長さ当たり少なくとも３本以上存在して単繊維強度１
８ｇ／ｄ以上、単繊維伸度５％以上の高強度高タフネス
なＰＶＡ繊維が得られ、従来に見られない耐疲労性、特
に耐ゴム疲労性を示し、産業資材として高付加価値な繊
維となる。

【００２５】

【実施例】以下実施例により本発明をさらに具体的に説
明するが、本発明は実施例のみに限定されるものではな
い。なお、実施例中における各種の物性値パラメータは
以下の方法で測定された。

【００２６】 １）ＰＶＡの粘度平均重合度および重合度低下率 ＪＩＳＫ−６７２６に準じ、３０℃水溶液の極限粘度
［η］の測定値より数式１により粘度平均重合度を求め
た。また重合度低下率は延伸、熱処理糸を１４０℃の熱
水に溶解したあと上述と同様に重合度を求め、もとのＰ
ＶＡ重合体の粘度平均重合度に対する低下率より求め
た。

【数１】

【００２７】 ２）酸化防止剤および界面活性剤の付着量： 乾燥後の未延伸糸を１００〜１３０℃の熱水に溶解せし
め、ＮＭＲよりＰＶＡのＣＨ↓2基ピークに対する酸化
防止剤および界面活性剤のピーク比を算出し、予め作成
した検量線より付着量を求めた。

【００２８】３）無機金属塩含有量 乾燥後の未延伸糸を１００〜１３０℃の熱水に溶解せし
め、蛍光Ｘ線で特定元素のピークを測定し、検量線より
求めた。

【００２９】４）単糸引張強伸度、弾性率 ＪＩＳ Ｌ−１０１３に準じ、予め調湿された単繊維を
試長１０ｃｍになるように台紙に貼り、２５℃×６０％
で１２時間以上放置。次いでインストロン１１２２ ２
ｋｇ用チャックを用い、初荷重１／２０ｇ／ｄ、引張速
度５０％／ｍｉｎにて、破断強伸度および初期弾性率を
求め、ｎ≧２０平均値を採用した。デニールは１／１０
ｇ／ｄ荷重下で３０ｃｍにカットし、重量法により求め
た。なおデニール測定後の単繊維を用いて強伸度、弾性
率を測定し１本ずつデニールと対応させた。

【００３０】５）横じま数 光顕又は電顕写真により延伸、熱処理後の繊維表面の凸
部の本数を１０μ長さ当たりで表した。

【００３１】６）ミクロボイド量 小角Ｘ線散乱強度より１０ｍμ以下のミクロボイド量を
（Ｉ↓E0.2＋Ｉ↓E0.3）／（Ｉ↓M0.2＋Ｉ↓M0.3）の値
で示した。この値が大きいほどミクロボイドが多い事を
意味する。ここでＩ↓E：赤道線上の散乱強度（ｃｐ
ｓ）、Ｉ↓M：子線上の散乱強度（ｃｐｓ）、０．２，
０．３：散乱角（度）を示す。

【００３２】７）繊維表面の配向緩和（Δｎ差） 干渉顕微鏡にて５８９ｎｍの単色光を用い、干渉縞のズ
レの大きさから繊維半径方向のΔｎ分布を計算し、Δｎ
差＝（中心部Δｎ）−（最表層Δｎ）より表面の配向緩
和を評価した。

【００３３】８）耐ゴム疲労性 １，２００〜１，８００ｄｒのＰＶＡヤーンを下撚した
あと、２本又は３本合わせて、逆方向に上撚して、生コ
ードを作成する。次いでＲＦＬ処理してディップコード
を作成したあと、厚さ０．３ｍｍの生ゴムで２０本並べ
た該ディップコードをはさんで圧縮側のスダレを作る。
同様に１５００ｄのケブラーヤーンよりなるコード層の
伸長側スダレを作る。次いで下より２４ｍｍ厚さのカバ
ーゴム、０．７ｍｍ厚さのクッションゴム、圧縮側スダ
レ、０．７ｍｍクッションゴム、伸長側スダレ、０．７
ｍｍクッションゴム、２４ｍｍカバーゴムの順でサンド
イッチ構造の巾７０ｍｍ×長４２０ｍｍ×厚さ約８ｍｍ
の矩形状シートを作成したあと、１５０℃×４５分、ゲ
ージ圧９０ｋｇ／ｃｍ²で加硫させる。その後、該矩形
ベルトをたてに２分割して巾２５．４ｍｍ×長４２０ｍ
ｍ×厚約８ｍｍのベルトを作ってプーリー径２５ｍｍの
ベルト屈曲試験機で１００℃×３万回、該ベルトを屈曲
疲労させたあと、圧縮側のコードをゴムより取出し、屈
曲前後のコード強力より強力保持率（％）を算出して疲
労性を評価した。

【００３４】実施例１〜３及び比較例１〜２ 粘度平均重合度が４，０００（実施例１）、８，０００
（実施例２）、１７，０００（実施例３）、ケン化度が
いずれも９９．８モル％のＰＶＡを用い、濃度各１０，
７，５．５重量％になるようにジメチルスルホキシドに
て１００℃で溶解した。次いでホール数８０，孔径０．
１５ｍｍのノズルより吐出させメタノール／ジメチルス
ルホキシド＝７／３重量比５℃の凝固浴で乾湿式紡糸し
た。さらに４０℃メタノール浴で４倍湿延伸したあと、
メタノールで該溶剤をほとんど全部除去したが最後のメ
タノール抽出浴に分解抑制剤であるＭｎＣｌ₂を添加
し、繊維を４分間滞留させて、メタノール含有繊維の内
部及び表面に各々０．０１２，０．０１８，０．０２７
重量％付着させ、１００℃にて乾燥した。次いで、第１
熱風炉を１７０℃にし、第２熱風炉を各々２４０℃，２
４５℃，２５０℃にして総延伸倍率を切断延伸倍率の
０．９倍になるように各１９．１倍，１８．４倍，１
７．８倍にして乾熱２段延伸した。さらに該延伸温度と
同じ温度が２％の収縮熱処理を施した。得られた２００
〜２５０ｄ／８０ｆの繊維の構造物性を表１に示した。
また比較例１として実施例１で総延伸倍率を切断延伸倍
率×０．７倍にした場合、比較例２として実施例２で収
縮熱処理をしない場合、比較例３として実施例３で分解
抑制剤を付着させない場合を実施し、それらの結果を表
１に併記した。

【００３５】実施例１〜３はいずれも本発明の要件を満
たし、延伸、熱処理後も繊維の着色も見られず重合度低
下率も低いものであった。得られた繊維は白化して強伸
度が高く、かつ横じま、ミクロボイドが多くて繊維表面
の配向緩和（Δｎ差）も大きくベルト屈曲疲労後の繊維
で大きなキンクバンドは見られず、耐ゴム疲労性に優れ
る事が判明した。比較例１は延伸倍率が低い為、単繊維
強度は１５．１ｇ／ｄと低く、横じまボイドがほとんど
ない為大きなキンクバンドが発生して耐ゴム疲労性に劣
っていた。比較例２は２％収縮熱処理をしない為繊維表
面の配向緩和（Δｎ差）が小さく、耐ゴム疲労性が低下
した。比較例３は分解抑制剤を添加していない為熱処理
後で繊維の着色が激しく重合度及び強伸度の低下を招く
と共に耐疲労性も不十分であった。

【００３６】

【表１】

【００３７】実施例４ 粘度平均重合度が３，３００、ケン化度９９．５モル％
のＰＶＡを濃度１２重量％になるようにジメチルスルホ
キシドに溶解し、該溶液を３００ホール、０．１２ｍｍ
孔径のノズルよりジメチルスルホキシド／メタノール＝
７／３，９℃の凝固浴に吐出させ湿式紡糸した。次いで
メタノール中で３．５倍の湿延伸をし、メタノール浴で
該溶剤を抽出したあと、ステアリルアミドプロピルジメ
チル−β−ヒドロキシエチルアンモニウム硝酸塩のカチ
オン界面活性剤を付着させ９０℃にて乾燥した。次い
で、カチオン界面活性剤の付着量が０．５２重量％の紡
糸原糸を１８０℃，２３５℃の輻射炉で総延伸倍率１９
倍の乾熱２段延伸を実施した。なお総延伸倍率は切断延
伸倍率×０．８５倍に相当した。続いて２３０℃で定長
熱処理を行ったが単繊維強伸度は、１８．５ｇ／ｄ、
５．３％であり、横じまは５本／１０μ存在していた。
繊維は着色もなく白化しており、１００℃×３万回ベル
ト屈曲後の強力保持率は６２％と高いものであった。

【００３８】実施例５ 粘度平均重合度２１，０００、ケン化度９９．２モル％
のＰＶＡを濃度４．５重量％になるようにグリセリンに
溶解し、その際フェノール系酸化防止剤（イルガノック
ス１０９８ チバガイギー社製）を０．８０重量％添加
した。次いで２００℃にて該溶液を２００ホール、０．
２ｍｍ孔径のノズルよりグリセリン／メタノール＝７／
３ −５℃の浴に吐出させ、乾湿式紡糸した。その後、
４０℃メタノール中で４倍の湿延伸をし、メタノール浴
で該溶剤のほとんど全部を抽出したあと、ラウリルアミ
ドプロピルトリメチルアンモニウムメチルスルホネート
のカチオン系界面活性剤と平滑集束剤のグリセリントリ
オエートを付着させ、１９０℃と２６０℃の熱風炉を用
いて総延伸倍率１９．５倍の乾熱延伸を行った。総延伸
倍率は切断延伸倍率×０．９４倍に相当した。引き続き
２６５℃で４％収縮熱処理を施したが繊維は着色がなく
て白化しており、横じまは１１本／１０μであった。な
お分解抑制剤である該酸化防止剤およびカチオン系界面
活性剤の付着量はそれぞれ０．６９重量％、０．４５重
量％であった。単繊維強度は２３．９ｇ／ｄと高く、伸
度５．３％で高タフネス繊維であった。１００℃×３万
回ベルト屈曲後の強力保持率は７５％と高く、従来にな
い高付加価値繊維であった。なお対照に芳香族ポリアミ
ド（ケブラー）のベルト屈曲疲労性をみたが同４０％と
低く本発明のＰＶＡ繊維は耐ゴム疲労性に優れる事を確
認した。

【００３９】

【発明の効果】本発明により、高強度で耐疲労性に極め
て優れたＰＶＡ系繊維が得られる。本発明により得られ
たＰＶＡ系繊維は、高強度と屈曲疲労性が要求される分
野、たとえばタイヤやホース、コンベアベルト等の補強
用繊維として、さらにロープ、漁網、帆布などの産業資
材用として適している。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−84504（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−289215（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−126830（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−82815（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D01F 6/14

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粘度平均重合度が３，０００以上のポリ
   ビニルアルコール系繊維から構成され、有機系酸化防止
   剤、無機系金属塩およびチッ素含有界面活性剤から成る
   分解抑制剤の１種又は２種以上を０．００２〜２．０重
   量％含有し、かつ繊維軸方向と直角方向の横じまが１０
   μ長さ当たり少なくとも３本以上存在しており、さらに
   単繊維強度１８ｇ／ｄ以上、単繊維伸度５％以上である
   事を特徴とするポリビニルアルコール系繊維。
2. 【請求項２】 粘度平均重合度が３，０００以上のポリ
   ビニルアルコール系重合体を溶剤に溶解して紡糸し、得
   られた紡糸原糸を乾熱延伸する際に、溶解から乾熱延伸
   直前までの間で、有機系酸化防止剤、無機系金属塩ある
   いはチッ素含有界面活性剤からなる分解抑制剤の１種又
   は２種以上を該繊維に添加又は／及び付着せしめ２３０
   ℃以上の温度で総延伸倍率が切断延伸倍率の０．８〜
   ０．９５倍になるように延伸し、次いで該乾熱延伸温度
   の±１０℃以内の温度範囲で定長又は５％以下の収縮熱
   処理を施す事を特徴とするポリビニルアルコール系繊維
   の製造法。