JP3183387B2

JP3183387B2 - 炭酸ガス測定ユニットの信号ベースライン値の補正方法及び炭酸ガス測定ユニット

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Publication number: JP3183387B2
Application number: JP14601696A
Authority: JP
Inventors: 良春名川
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1996-06-07
Filing date: 1996-06-07
Publication date: 2001-07-09
Anticipated expiration: 2016-06-07
Also published as: JPH09329559A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、炭酸ガス濃度を検
出する検出手段と、検出手段によって検出された信号値
を補正・校正して炭酸ガス濃度値に換算する補正校正手
段とを有する炭酸ガス測定ユニットに関する。このもの
は、例えば、表示ユニットに接続されて炭酸ガス濃度測
定器となり、また、警報ユニットに接続されて炭酸ガス
警報器を構成するものである。

【０００２】

【従来の技術】炭酸ガス警報器は、その炭酸ガス検出手
段に固体電解質型センサ、あるいは赤外線式センサ等の
炭酸ガスセンサを有し、その検出手段から送られてきた
信号値を予め設定されている要警報濃度と比較して、そ
の値より高い場合に異常が検出されたとして光（赤ラン
プ等）あるいは音（ブザー等）等により警告を行うもの
であり、安全ないし保安、あるいは、好気性菌による廃
水処理における曝気処理制御などに広く用いられてい
る。

【０００３】このような警報器では、長期間の使用の結
果、検出手段の出力のベースラインがドリフトして必要
な場合でも警告を行なわない、あるいは誤警報するおそ
れがあり、そのため定期的に補正・校正される必要があ
る。しかし、その補正・校正には手間、時間が必要であ
る。これら手間、時間等を省くため、例えば特開平７―
２７０３１５号公報などで補正・校正を自動的に行う補
正校正手段が提案された。この従来技術では２つの検出
手段を有し、それら２つの検出手段の出力のベースライ
ンのドリフトが等しいものとして補正・校正を行ってい
た。

【０００４】しかしながら、複数の検出手段において、
ベースラインのドリフトの完全に等しいことは期しがた
く、そのため信頼性が低いこと、また複数の検出手段を
有するため装置のコンパクト化が困難となり、またコス
トの上昇を招くことが問題となり、簡便なベースライン
の補正方法が求められていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点を解決する、１つの検出手段で簡便に行うこ
とができる炭酸ガス測定ユニットの信号ベースライン値
の補正方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、請求項１に記載のように、検出手段によっ
て検出される炭酸ガス濃度の信号値が基準濃度未満とな
ったとき、その信号値が基準濃度に一致するよう信号ベ
ースライン値を設定し、かつ、検出手段によって検出さ
れる炭酸ガス濃度の信号値が最も低くなる時刻、すなわ
ち最低信号時刻を調べ、その最低信号時刻から信号ベー
スライン値の補正を行う補正時刻を決定し、その補正時
刻に検出手段により検出された炭酸ガス濃度の信号値を
第２基準濃度に一致するよう信号ベースライン値を補正
する構成を有する。

【０００７】

【発明の実施の形態】ここで、基準濃度とは、通常の空
気内での炭酸ガスの濃度であり、本発明においては、通
常、空気中の炭酸ガス濃度が基準濃度未満にはならない
ことを利用するものである。なお、基準濃度は通常の空
気中に存在する二酸化炭素濃度であって、化学便覧（改
訂３版）では３３０ｐｐｍ、理科年表（平成８年度版）
では３２０ｐｐｍである旨記載されている。これらのよ
うな文献に記載された値のいずれか、あるいはそれらの
平均値を用いても良いが、通常の環境での観測ではこれ
ら値は通常観測されず、それらより若干高めの３５０ｐ
ｐｍを基準濃度として用いることが望ましい。このよう
に検出手段からの信号値が基準濃度未満になったとき
に、信号ベースライン値を補正してその信号値を基準濃
度に設定すること（このような補正を以下「一次補正」
と云う）により、実際に検出手段が測定する雰囲気中の
炭酸ガス濃度が要警報濃度に達した際に確実に警報を発
することができる。

【０００８】なお、検出手段によって検出される炭酸ガ
ス濃度の信号値が基準濃度未満となったとき、その信号
値が基準濃度に一致するよう信号ベースライン値を設定
するだけの構成では、ベースラインが下方へのドリフト
した際の補正が可能になったが、上方へドリフトした場
合には対処できず、したがって、実際には低い二酸化炭
素濃度であるにも係わらず要警報濃度であるとして誤警
報を行う可能性がある。この問題は、本発明では次に示
すように解決することができる。すなわち、通常、人間
が出入りするような室内（化学工場等で２４時間稼働し
ている場所を除く）では、夜間に二酸化炭素濃度が低下
する。このような場所で種々検討を行ったところ、昼間
人間が出入りする時間帯に高くなった二酸化炭素濃度は
夜間徐々に低下するが、最低でも４００ｐｐｍ程度まで
しか下がらないことが判った（図１参照）（このような
レベルの二酸化炭素濃度を本発明では「第２基準濃度」
と云う）。

【０００９】そこで、この事実を応用すれば、上記一次
補正だけの場合より、さらに正確にベースラインの補正
を行うことが可能であることが判った。その補正方法と
して検出手段からの信号値のその日の最低値を予め決定
した第２基準濃度になるよう信号ベースライン値を補正
することも可能であるが、この場合、最大で５０〜８０
ｐｐｍの誤差が生じる可能性がある。そのため、種々検
討を行ったところ、検出手段からの信号値が最低となる
時刻（以下「最低信号時刻」と云う）は毎日ほぼ同じ時
刻である（図１参照）ものの、若干ずれがあることを利
用して、上記誤差を減少させることが可能であることが
判った。

【００１０】すなわち、前日に検出手段が最低濃度を検
出した時刻の重みを１として、それ以前１日さかのぼる
毎に１／２ずつ乗する重みを付してその日の補正時刻
（本発明では「補正時刻」とは「信号ベースライン値を
補正する時刻」を指す）を決定し、この補正時刻に検出
された炭酸ガス濃度の信号値を第２基準濃度に一致する
よう信号ベースライン値を補正する（このような補正を
以下「二次補正」と云う）。この二次補正をおこなえ
ば、通常とは大幅に異なった時刻が最低信号時刻となっ
た場合にも、その影響を受けることが少ない。

【００１１】なお、上記補正の際に、特異的に濃度の低
下が少ない日があった場合、信号ベースライン値が大幅
に狂うことが予想されるが、この信号ベースライン値の
狂いは、次の日の補正か、あるいは、その信号ベースラ
イン値による補正された炭酸ガス濃度値が３５０ｐｐｍ
未満となったときに上記一次補正により補正される。こ
のような二次補正を上記一次補正と組み合わせることに
より、測定精度を長期的に安定させることが可能とな
る。なお、病院や工場等炭酸ガス濃度が一日中高く維持
される可能性のある場所に炭酸ガスセンサを設置しこの
ような二次補正を行う場合には、予め二次補正レベルを
５００〜６００ｐｐｍに設定することにより、誤差を少
なくすることが可能である。

【００１２】このような炭酸ガス測定ユニットの信号ベ
ースライン値の補正方法を実施した炭酸ガス警報器の例
を示す。図２に炭酸ガス警報器の一例のブロック図を示
す。図中符号Ａ１を付して示されているのは炭酸ガス濃
度を検出する検出手段である。これは、例えば固体電解
質型炭酸ガスセンサ、あるいは、赤外線式炭酸ガスセン
サ等、通常用いられる二酸化炭素センサ及びその駆動に
必要な電源や各種温度補償回路や信号増幅回路等を含
む。

【００１３】一方、符号Ａ２で示されているのは、検出
手段Ａ１によって検出される炭酸ガス濃度の信号値が基
準濃度未満となったときその信号値が基準濃度に一致す
るよう信号ベースライン値を設定する一次補正、及び、
検出手段Ａ１によって検出される炭酸ガス濃度の信号値
が最も低くなる時刻すなわち最低信号時刻を調べ、前日
の最低信号時刻の重みづけを１としてそれ以前１日さか
のぼる毎に１／２ずつ乗する重みづけをそれぞれの最低
信号時刻におこなってその日の補正時刻を決定しその補
正時刻に検出手段Ａ１により検出された炭酸ガス濃度の
信号値を第２基準濃度に一致するよう信号ベースライン
値を補正する二次補正を行う補正校正手段である。測定
ユニットＡはこれら検出手段Ａ１及び補正校正手段Ａ２
により構成されている。

【００１４】この測定ユニットＡの補正校正手段Ａ２に
よって補正・校正された炭酸ガス濃度データは警報ユニ
ットＢの警報判断手段Ｂ１に入力され、別途定められた
要警報濃度と比較されて、必要に応じて警報手段Ｂ２に
より警報が発せされる。なお、上記炭酸ガス測定ユニッ
トＡは、警報ユニットＢの代わりに、濃度表示手段を有
する表示ユニット（図示せず）に接続されれば、炭酸ガ
ス警報器ではなく炭酸ガス測定器が形成される。

【００１５】以下、上記本発明に係る炭酸ガス測定ユニ
ットを用いる炭酸ガス警報器の例についてさらに詳細に
説明する。図３（ａ）は本発明に係る固体電解質型炭酸
ガスセンサを用いる炭酸ガス警報器の回路図である。符
号１で示されるのが検出部であり、センサ及びその付属
回路からなる。符号１ａは固体電解質型炭酸ガスセンサ
のセンサ素子、符号１ｂは固体電解質型炭酸ガスセンサ
のヒータ部でありセンサ素子１ａを測定適温に保つ。な
お、これら１ａ及び１ｂで固体電解質型炭酸ガスセンサ
が構成されている。

【００１６】符号１ｃは上記センサのヒータ部１ｂに接
続された電圧印加回路である。この電圧印加回路１ｃ
は、後述するマイクロプロセッシングユニット２の出力
ポート２oaに出力される信号の変化によりセンサのヒー
タ１ｂに高電圧及び低電圧の２段階の電圧を印加するも
のである。即ち、出力信号として出力ポート２oaにＨｉ
が出力されたときは高電圧が、出力信号として出力ポー
ト２oaにＬｏが出力されたときは低電圧がヒータ１ｂに
印加される。なお、この電圧印加回路１ｃは具体的には
スイッチ機構と電源回路とを組み合わせて構成されてい
る。

【００１７】ここで、ヒータ１ｃに高低２段階の電圧が
印加できるようになっているのは、次の理由による。固
体電解質型炭酸ガスセンサのセンサ素子１ａは、固体電
解質膜を挟んで２つの電極が配されている構造を有し、
それぞれの電極付近の炭酸ガス濃度の違いにより生じる
起電力を測定するものである。このような固体電解質型
炭酸ガスセンサのセンサ素子は、充分なセンサ感度を得
るために、その固定電解質における炭酸イオンによる導
電性が良好な３５０℃〜４５０℃に加熱される必要があ
り、上記高低２段階の電圧のうち、低電圧はこの温度を
保持するためのものである。ところが、電源投入前の固
体電解質膜には水分等が吸着されていて、電源投入直
後、これら吸着物質が脱着するためセンサ素子出力は急
激に高くなり、ゼロ信号時の出力値である基準レベルを
越えてしまい、出力値が基準レベルに戻るまでには数時
間ないし数日間を要する。

【００１８】ここでヒータ部１ｂに高電圧を印加して、
センサ素子を劣化しない程度の高温（４７０℃〜５５０
℃）に保つことによって、吸着物質を速やかに放出させ
る処理、即ち、いわゆるヒートアップ処理によって、こ
のセンサ出力の基準レベルへの復帰に要する時間を数分
程度へと短縮することが可能である。なお、上記ヒート
アップ処理の処理時間は、基準レベルへの復帰までに必
要となる時間を大きく左右する。このヒートアップ処理
には最適処理時間が存在し、ヒートアップ処理時間が、
最適処理時間より短くても長くても、センサ素子１ａの
出力の安定までに要する時間の短縮効果が少ないことが
判った。

【００１９】ここで、ヒートアップ処理の最適処理時間
（ｙ）について、種々検討を行ったところ、ヒータ１ｂ
による加熱開始から基準レベル（３５０ｐｐｍ〜４００
ｐｐｍ）を越えるまでに必要な時間ｘと、そのセンサ固
有の値であるａ及びｂから、演算ａｘ＋ｂによって求め
られることが判った。

【００２０】図３（ａ）において、センサ素子１ａの出
力信号はインピーダンス変換回路１ｄ、温度補正回路１
ｅ及び増幅回路１ｆによって変換・補正及び増幅された
のち、Ａ／Ｄコンバータ付きの入力ポート２iaからマイ
クロプロセッシングユニット（以下、「ＭＰＵ」と云
う）２内に取り込まれ、入力ポート２ia内で出力に応じ
た数値に変換される（なお、この入力ポート２iaにより
得られた値を以下「センサ出力」と云う）。

【００２１】ＭＰＵ２には、上記入力ポート２iaに加え
て、要警報濃度設定スイッチ３にセットされた要警報濃
度をＭＰＵ２内に取り込むための入力ポート２ib、前述
の電圧印加回路１ｃの制御信号を送出するための出力ポ
ート２oa、及び警報手段であるＬＥＤ報知部４を制御す
る信号を送出するための出力ポート２ob、また、制御プ
ログラム、センサ定数ａ及びｂ、基準レベル値などを格
納したＲＯＭ２ro（図２(ｂ)参照）及び、二次補正のた
めの計時データ（以下、「タイマＴ１」と云う）、電源
投入からの経過時間の計時データ（以下、「タイマＴ
２」と云う）、ヒートアップ処理のための計時データ
（以下、「タイマＴ３」と云う）や任意のスタート時間
からの経過時間の計時データ（以下、「タイマＴ４」と
云う）、あるいは、各種制御用変数ｘ、ｙ、Ｔmin1（最
低信号時刻）およびＴmin2（補正時刻）、信号ベースラ
イン値Ｂａの各種のデータなどを格納するＲＡＭ２ra
（図２(ｃ)参照）、上記プログラムを実行するためのセ
ントラルプロセッシングユニット（以下、「ＣＰＵ」と
記述する）２cpを内蔵している。

【００２２】なお、上記タイマＴ１は０から２４時間ま
での計時データであり、これは後述するように２４時間
を越えると再度０から計時するようになっており、本実
施例に関する説明においてはこのタイマＴ１が０になっ
たときからの２４時間を「１日」として扱う。すなわ
ち、電源投入から２４時間後までを初日、２４時間超４
８時間までを２日目と云う。

【００２３】図３に符号３を付して示される要警報濃度
設定スイッチはスライドスイッチにより構成されてお
り、要警報濃度を設定するために用いる。要警報濃度と
してはこの警報装置の場合７００ｐｐｍ、１４００ｐｐ
ｍ、あるいは２４００ｐｐｍが設定可能となっている。
ＭＰＵ２の出力ポート２obにはＬＥＤ報知部４が接続さ
れている。このＬＥＤ報知部４には緑色の発光ダイオー
ド４ｇ及び赤色の発光ダイオード４ｒがあり、出力ポー
ト２obに信号Ｇblが出力された際には緑色の発光ダイオ
ード４ｇを点滅させ、信号Ｇonが出力された際にはこの
緑色の発光ダイオード４ｇを連続点灯させ、一方、信号
Ｒonが出力された際には赤色の発光ダイオード４ｒを連
続点灯させる。

【００２４】上記炭酸ガス警報器の動作を流れ図（図４
〜７）及び説明図（図８）を用いて説明する。まず、図
３に示すように、電源投入により制御プログラムがスタ
ートし、ステップＳ１に示されるように信号Ｇblが出力
ポート２oaに出力され、その結果、ＬＥＤ報知部４の緑
色の発光ダイオード４ｇが点滅し（図８参照）、この炭
酸ガス警報器に電源が投入されたことを示す。

【００２５】ステップＳ２でタイマＴ１及びタイマＴ２
がスタートし、次いで、出力ポート２obに信号Ｈloが出
力され（ステップＳ３）、ヒータ１ｂに低電圧が印加さ
れてセンサ素子１ａの加熱が開始される。ステップＳ４
でその状態が１０秒間保持された後、ステップＳ５で信
号Ｈhiが出力ポート２obに出力され、電圧印加手段１ｃ
によりヒータ１ｂに高電圧が印加され、ヒートアップ処
理が行われる（Ｓ５）。なお、このようにヒータ１ｂに
一旦低電圧が印加された後にヒートアップ処理が行われ
るのは、急激な昇温によるセンサ素子１ａの劣化や損傷
を予防するためである。

【００２６】ヒートアップ処理開始とともにステップＳ
６で、ヒートアップの最適処理時間を求めるため、タイ
マＴ２がスタートする。センサ出力が基準レベルＬ（こ
の炭酸ガス警報器では４００ｐｐｍ）に達した際（ステ
ップＳ７）にタイマＴ３の値（ｘ）及びセンサ固有の値
であるａ、ｂからヒートアップ処理の最適処理時間
（ｙ）を求め（ステップＳ８及びＳ９）、ヒートアップ
処理時間（タイマＴ２の値）が最適処理時間（ｙ）ある
いは１２０秒のいずれかに達するまで（ステップＳ１０
及びステップＳ１１）ヒートアップ処理を行う。なお、
ここでヒートアップ処理を最長でも１２０秒としたの
は、ヒートアップ処理を１２０秒を越えて行うとセンサ
素子１ａが劣化するおそれがあり、その劣化防止のため
である。

【００２７】ヒートアップ処理を終了すべき時間に達し
たら、信号Ｈloを出力ポート２obに出力し、ヒータ１ｂ
へ印加する電圧を低電圧とする（ステップＳ１２）。次
いで、図５に示すように、タイマＴ４によりセンサ出力
が安定するまでの時間として１３０秒経過後（ステップ
Ｓ１３、ステップＳ１４）に測定状態に入る。ここで、
センサ出力のベースラインが落ち着かず、その値が高い
ために測定状態になった瞬間に誤警報を出すおそれがあ
る。そのためこの測定状態に入った際のセンサ出力が４
００ｐｐｍより高い場合には、これが４００ｐｐｍにな
るよう信号ベースライン値Ｂａを補正した後（ステップ
Ｓ１５及びステップＳ１６）、信号Ｇonを出力ポート２
obに出力して（ステップＳ１７）、ＬＥＤ報知部４の緑
色の発光ダイオード４ｇを点灯させ、この炭酸ガス警報
器が測定状態にあることを示す（図８参照）。

【００２８】図６に測定開始以降の動作のフローチャー
トを示す。センサ出力を信号ベースライン値Ｂａにより
補正した炭酸ガス濃度値（以下「補正後の濃度値」と云
う）が基準濃度（この実施例では３５０ｐｐｍ）未満で
ある場合には、信号ベースライン値Ｂａを変更して、補
正後の濃度値を３５０ｐｐｍに一致させる（ステップＳ
１８及びステップＳ１９）。これらステップＳ１８及び
Ｓ１９は一次補正に係わるものである。

【００２９】補正後の濃度値を、要警報濃度設定スイッ
チ３に設定された要警報濃度（入力ポート２iaに入力さ
れている）と比較し（ステップＳ２０）、要警報濃度以
上の場合には、信号Ｒonを出力ポート２oaからＬＥＤ報
知部４に出力して、その赤色の発光ダイオード４ｒを点
灯させる（ステップＳ２１）。なお、この赤色の発光ダ
イオード４ｒの点灯の代わりに（あるいは同時に）ブザ
ー等で要警報濃度以上の炭酸ガス濃度値となったことを
報知しても良い。またこの警報手段に別途設けた換気手
段を連動させて、警報を行うと共に検知雰囲気の換気に
よる改善を行っても良い。

【００３０】なお、上記ステップＳ２０で補正後の濃度
値が、要警報濃度未満の場合には信号Ｒofを出力ポート
２oaからＬＥＤ報知部４に出力して（ステップＳ２
２）、その赤色の発光ダイオード４ｒが点灯している場
合には消灯させる。次いで、ステップＳ２３〜ステップ
Ｓ３３により二次補正について述べる。ステップＳ２３
でセンサ出力がその日の最小値になったか調べ、最小値
になった場合にはその時刻をタイマＴ１から読み込んで
最低信号時刻Ｔｍｉｎ１として保存する（ステップＳ２
４）。

【００３１】次に図７に示すように、ステップＳ２５で
は電源投入から２４時間以上経過したかどうか調べ、経
過していない場合にはステップＳ２６で上記最低信号時
刻Ｔｍｉｎ１の値を補正時刻Ｔｍｉｎ２へ複写したのち
ステップＳ１８（図６参照）に戻り、上記ステップＳ１
８〜ステップＳ２６を順次繰り返し、この間、必要に応
じ一次補正を行い、また、補正後の濃度値が要警報濃度
に達している場合には警報を行う。このように電源投入
から２４時間（初日）はステップＳ１８〜ステップＳ２
６を繰り返すが、その後（２日目以降）にはステップＳ
２５からステップＳ２７に進む。

【００３２】すなわちタイマＴ１の値を調べこれが上記
Ｔｍｉｎ２（補正時刻：２日目の場合には初日のセンサ
出力が最小値となった時刻）に一致する場合には、ステ
ップＳ２８でそのときのセンサ出力の値を第２基準レベ
ル（本実施例では４００ｐｐｍ）であるとして、ベース
ライン変数Ｂａを補正する（二次補正）。ステップＳ２
９でタイマＴ１が２４時間以上の値となっていた場合に
は、１日日付が進んだとして、ステップＳ３０でタイマ
Ｔ１の値から２４時間を減じた後ステップＳ３１で前日
の最低信号時刻Ｔｍｉｎ１の値と前日の補正時刻Ｔｍｉ
ｎ２の値との相加平均を行い、その結果をその日の補正
時刻Ｔｍｉｎ２として保存する。この相加平均により、
その補正時刻Ｔｍｉｎ２は、前日の最低信号時刻の重み
づけを１として、それ以前１日さかのぼる毎に１／２ず
つ乗する重みづけをそれぞれの最低信号時刻におこなっ
てその日の補正時刻が決定される。その後、ステップＳ
１８（図６参照）に戻り、上記ステップＳ１８〜ステッ
プＳ３１を順次繰り返し、一日１回二次補正を行い、ま
た、必要に応じて一次補正を行い、さらに、補正後の濃
度値が要警報濃度に達している場合には警報を行う。

【００３３】このような本発明に係る炭酸ガス警報器は
上記説明からも明らかなように、検出部１は図２のブロ
ック図の炭酸ガス測定ユニットＡの検知手段Ａ１に、Ｍ
ＰＵ３は要警報濃度設定スイッチと共に炭酸ガス測定ユ
ニットＡの補正構成手段Ａ２及び警報ユニットＢの警報
判断手段Ｂ１に、また、ＬＥＤ報知部４は警報ユニット
Ｂの警報手段Ｂ２に該当する。

【００３４】

【発明の効果】本発明の炭酸ガス測定ユニットは、検出
手段によって検出される炭酸ガス濃度の信号値が基準濃
度未満となったとき、その信号値が基準濃度に一致する
よう信号ベースライン値を設定する構成を有するため、
炭酸ガス測定ユニットの信号ベースライン値の補正を、
１つの検出手段で、かつ、簡便に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】通常人間が出入りする室内での二酸化炭素の周
期的な変化を示す図である。

【図２】炭酸ガス警報器の一例のブロック図である。

【図３】固体電解質型炭酸ガスセンサを用いる炭酸ガス
警報器の回路図である。

【図４】実施例の炭酸ガス警報器の動作を示す流れ図で
ある。

【図５】実施例の炭酸ガス警報器の動作を示す流れ図で
ある。

【図６】実施例の炭酸ガス警報器の動作を示す流れ図で
ある。

【図７】実施例の炭酸ガス警報器の動作を示す流れ図で
ある。

【図８】実施例の炭酸ガス警報器の動作の説明図であ
る。

【符号の説明】

Ａ１検出手段Ａ２補正校正手段１検出部１ａ固体電解質型炭酸ガスセンサのセンサ素子１ｂ固体電解質型炭酸ガスセンサのヒータ部１ｃ電圧印加回路１ｄインピーダンス変換回路１ｅ温度補正回路１ｆ増幅回路２ＭＰＵ２cp ＣＰＵ２ia 入力ポート２ib 入力ポート２oa 出力ポート２ob 出力ポート２ra ＲＡＭ２ro ＲＯＭ３要警報濃度設定スイッチ４ＬＥＤ報知部４４ｇ緑色の発光ダイオード４ｒ赤色の発光ダイオードＢａ信号ベースライン値

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＧ０１Ｎ 27/26 ３８１Ｇ０１Ｎ 27/26 ３８１Ｂ 27/416 27/46 ３７６ (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G01N 27/00 G01N 21/59 G01N 21/61 G01N 27/26 371 G01N 27/26 381 G01N 27/416

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】検出手段によって検出される炭酸ガス濃
度の信号値が基準濃度未満となったとき、その信号値が
基準濃度に一致するよう信号ベースライン値を設定し、
かつ、検出手段によって検出される炭酸ガス濃度の信号
値が最も低くなる時刻、すなわち最低信号時刻を調べ、
その最低信号時刻から信号ベースライン値の補正を行う
補正時刻を決定し、その補正時刻に検出手段により検出
された炭酸ガス濃度の信号値を第２基準濃度に一致する
よう信号ベースライン値を補正することを特徴とする炭
酸ガス測定ユニットの信号ベースライン値の補正方法。
【請求項２】上記補正時刻の決定に際し、前日の最低
信号時刻の重みづけを１として、それ以前１日さかのぼ
る毎に１／２ずつ乗する重みづけをそれぞれの最低信号
時刻におこなってその日の補正時刻を決定することを特
徴とする請求項１に記載の炭酸ガス測定ユニットの信号
ベースライン値の補正方法。
【請求項３】炭酸ガス濃度を検出する検出手段と、検
出手段によって検出される炭酸ガス濃度の信号値が基準
濃度未満となったときその信号値が基準濃度に一致する
よう信号ベースライン値を設定し、かつ、検出手段によ
って検出される炭酸ガス濃度の信号値が最も低くなる時
刻すなわち最低信号時刻を調べ、その最低信号時刻から
センサ出力の補正を行う補正時刻を決定し、その補正時
刻に検出手段により検出された炭酸ガス濃度の信号値を
第２基準濃度に一致するよう信号ベースライン値を補正
する補正校正手段とを有することを特徴とする炭酸ガス
測定ユニット。
【請求項４】上記補正時刻の決定に際し、前日の最低
信号時刻の重みづけを１として、それ以前１日さかのぼ
る毎に１／２ずつ乗する重みづけをそれぞれの最低信号
時刻におこなってその日の補正時刻を決定するものであ
ることを特徴とする請求項３に記載の炭酸ガス測定ユニ
ット。