JP3181285U - 磁気式入力装置 - Google Patents

Abstract

【課題】半田耐熱性の優れた磁気式入力装置を提供する。
【解決手段】磁気式入力装置２０は、開口部を有するケース１と、開口部から突出する操作部２ｂを有すると共に往復移動が可能にケース１に収納された移動部材２と、移動部材２に保持された磁石３と、磁石３からの磁界の変化を検出する磁気センサ４と、磁気センサ４が実装されると共にケース１に収納された配線基板５と、ケース１と一体化された蓋部材６と、蓋部材６から突出する複数の端子７と、を備え、複数の端子７はそれぞれ、一部が蓋部材６に埋設されていると共に蓋部材６からケースの内側に延出する延出部７ｃを有し、配線基板５は、延出部７ｃのそれぞれに対応する接続部５ａを有し、延出部７ｃはそれぞれ、対応する接続部５ａと機械的に固着されることによって電気的に接続されていることを特徴とする。
【選択図】図５

Description

本考案は、磁気式入力装置に関し、特に、半田耐熱性の優れた磁気式入力装置に関する。

近年、車両用スイッチ等のように長寿命であることが要求される入力装置には、磁気の変化を利用して回路のオン・オフの切換え等の入力操作を行う磁気式入力装置が使用されるようになってきている。このような磁気式入力装置としては、例えば特許文献１に示すものが提案されている。

図１６に示すように、特許文献１に係る従来の磁気式入力装置１３０（車両用スイッチ）は、上面開口で略箱型のケース１２１と、このケース１２１内に収納された作動体１２２と、作動体１２２を上下動可能に保持するホルダ１２３と、作動体１２２を上方へ付勢するばね１２７と、作動体１２２に装着された磁石１０３と、ケース１２１を上方から覆うカバー１２８と、を備えている。作動体１２２の上端はカバー１２８の上面中央の中空筒部から上方へ突出し、外部からの押圧操作を受けている。

磁気式入力装置１３０は、さらに、磁石１０３の磁気を検出する検出手段１０６と、回路のオン・オフの切換えを行うスイッチング手段１０７と、スイッチング手段１０７を制御する制御手段１０８と、これらの回路を構成する電子部品が実装された配線基板１２４と、略Ｌ字状に折曲された金属製の端子１２５と、を備えている。端子１２５の中間部には、合成樹脂製の基台部１２５Ａがインサート成形等の方法によって形成されている。基台部１２５Ａは、配線基板１２４にねじ止めされている。そして、配線基板１２４は、ホルダ１２３に取り付けられている。端子１２５の上端は、配線基板１２４の配線パターンに半田付けによって接続されている。端子１２５の下端は、ケース１２１の底面から下方へ突出しており、外部回路と接続されるようになっている。

ホルダ１２３と作動体１２２と配線基板１２４との間には、第１の嵌合保持部１２３Ａや第２の嵌合保持部１２２Ａや位置決めピン１２３Ｂ等のような複数の位置決め手段が形成されている。これらの位置決め手段によって、作動体１２２に装着された磁石１０３と配線基板１２４に半田付けされた検出手段１０６とが位置ずれの少ない状態で対向配置されるようになっている。

外部からの押圧操作によって作動体１２２の上端が押圧されると、作動体１２２が下方に移動する。そして、作動体１２２に装着された磁石１０３も下方に移動して検出手段１０６に対する位置が変化する。その結果、検出手段１０６が磁石１０３から検出する磁界の強度が変化する。そして、検出手段１０６が検出する磁界の強度変化に基いて、制御手段１０８がスイッチング手段１０７を閉状態としたり開状態としたりする。磁気式入力装置１３０は、このようにして回路のオン・オフの切換えを行っている。

特開２００９−１２３６４２

また、磁気式入力装置１３０では、端子１２５の上端と配線基板１２４の配線パターンとは半田付けによって接続されている。そのため、端子１２５と外部回路の端子とを半田付けによって接続しようとした場合、端子１２５と外部回路の端子とを半田付けするときの熱で端子１２５の上端と配線基板１２４の配線パターンとの半田付けが外れて電気的な接続が損なわれてしまう可能性があり、半田耐熱性において懸念があった。

本考案は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、半田耐熱性の優れた磁気式入力装置を提供することにある。

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の磁気式入力装置は、開口部を有するケースと、前記開口部から突出する操作部を有すると共に往復移動が可能に前記ケースに収納された移動部材と、前記移動部材に保持された磁石と、前記磁石からの磁界の変化を検出する磁気センサと、前記磁気センサが実装されると共に前記ケースに収納された配線基板と、前記ケースと一体化された蓋部材と、前記蓋部材から突出する複数の端子と、を備え、前記複数の端子はそれぞれ、一部が前記蓋部材に埋設されていると共に前記蓋部材から前記ケースの内側に延出する延出部を有し、前記配線基板は、前記延出部のそれぞれに対応する接続部を有し、前記延出部はそれぞれ、対応する前記接続部と機械的に固着されることによって電気的に接続されていることを特徴とする。

請求項２に記載の磁気式入力装置は、前記複数の端子はそれぞれ屈曲部を有し、前記屈曲部が前記蓋部材に埋設されていることを特徴とする。

請求項３に記載の磁気式入力装置は、前記複数の端子のうち、少なくとも１つの端子の前記延出部の長さは、他の端子の前記延出部の長さよりも長くなっており、前記少なくとも１つの端子の前記延出部の先端部が、対応する前記接続部と機械的に固着されていることを特徴とする。

請求項４に記載の磁気式入力装置は、前記配線基板の前記接続部には貫通孔が形成され、前記延出部には前記貫通孔に挿入可能な突出部が形成され、前記突出部が前記貫通孔に挿入された状態で前記突出部の先端が押しつぶされることによって、前記延出部が前記接続部と固着されていることを特徴とする。

請求項５に記載の磁気式入力装置は、前記蓋部材は、板状部材からなり、前記蓋部材に前記配線基板が立設されていることを特徴とする。

請求項６に記載の磁気式入力装置は、前記ケースの前記開口部と前記移動部材の前記操作部とのすき間を覆う弾性部材を備え、前記ケースは、開放された底部を有する箱状部材からなり、前記蓋部材は、前記開放された底部を塞ぐように前記ケースと接合されていることを特徴とする。

請求項１に記載の磁気式入力装置では、複数の端子はそれぞれ、一部が蓋部材に埋設されていると共に蓋部材からケースの内側に延出する延出部を有し、配線基板は、延出部のそれぞれに対応する接続部を有し、延出部はそれぞれ、対応する接続部と機械的に固着されることによって電気的に接続されている。そのため、延出部がそれぞれ対応する接続部と半田付けで固着された場合と比較して、端子を外部回路と半田付けするときの熱が加わっても延出部と接続部との固着が外れにくくなる。そして、電気的な接続も損なわれにくくなる。その結果、請求項１に記載の磁気式入力装置は、半田耐熱性の優れた磁気式入力装置となる。

請求項２に記載の磁気式入力装置では、複数の端子はそれぞれ屈曲部を有し、屈曲部が蓋部材に埋設されている。そのため、外部からの引っ張りに対する端子の強度が増す。その結果、外部から端子が引っ張られても、延出部と接続部との固着部分に機械的な負荷がかかりにくく、延出部と接続部との固着が安定する。

請求項３に記載の磁気式入力装置では、複数の端子のうち、少なくとも１つの端子の延出部の長さは、他の端子の延出部の長さよりも長くなっており、その少なくとも１つの端子の延出部の先端部が、対応する接続部と機械的に固着されている。そのため、長さの異なる複数の延出部によって蓋部材からの距離が異なる複数の位置で配線基板を保持することができるので、蓋部材からの距離が同じ複数の位置で配線基板を保持する場合と比較して配線基板の傾きが生じにくい。

請求項４に記載の磁気式入力装置では、配線基板の接続部には貫通孔が形成され、延出部には貫通孔に挿入可能な突出部が形成され、突出部が貫通孔に挿入された状態で突出部の先端が押しつぶされることによって、延出部が接続部と固着されている。そのため、簡単な部品構成で延出部を接続部と固着することができる。

請求項５に記載の磁気式入力装置では、蓋部材は、板状部材からなり、蓋部材に配線基板が立設されている。そのため、蓋部材が端子の延出部と配線基板の接続部とを覆うことがないので、端子の延出部を配線基板の接続部と固着するときの作業が容易になる。

請求項６に記載の磁気式入力装置では、ケースの開口部と移動部材の操作部とのすき間を覆う弾性部材を備え、ケースは、開放された底部を有する箱状部材からなり、蓋部材は、開放された底部を塞ぐようにケースと接合されている。また、複数の端子はそれぞれ、一部が蓋部材に埋設されている。そのため、ケースの開口部からの水の浸入や、ケースと蓋部材とのすき間からの水の浸入や、端子と蓋部材とのすき間からの水の浸入を防ぐことができ、防水性が向上する。

したがって、本考案によれば、半田耐熱性の優れた磁気式入力装置を提供することができる。

本考案の第１実施形態に係る磁気式入力装置２０の斜視図である。 図１に示す磁気式入力装置２０の分解斜視図である。 図１に示す磁気式入力装置２０の正面図である。 図３に示す磁気式入力装置２０の断面Ａ−Ａを示す断面図である。 図３に示す磁気式入力装置２０の断面Ｂ−Ｂを示す断面図である。 図２に示す端子７の拡大斜視図である。 図２に示す端子７と配線基板５との固着構造を模式的に示す説明図である。 図２に示す端子７と配線基板５との組み立て構造を示す斜視図である。 図１に示す磁気式入力装置２０の動作原理を模式的に示す説明図である。 本考案の第２実施形態に係る磁気式入力装置３０の斜視図である。 図１０に示す磁気式入力装置３０の分解斜視図である。 図１０に示す磁気式入力装置３０の正面図である。 図１２に示す磁気式入力装置３０の断面Ｃ−Ｃを示す断面図である。 図１２に示す磁気式入力装置３０の断面Ｄ−Ｄを示す断面図である。 図１１に示す端子７と配線基板５との固着構造を模式的に示す説明図である。 特許文献１に係る従来の磁気式入力装置１３０の断面図である。

［第１実施形態］
以下、本考案の第１実施形態について図面を参照しながら説明する。

まず、本実施形態に係る磁気式入力装置２０の構成ついて、図１ないし図８を用いて説明する。図１は、本考案の第１実施形態に係る磁気式入力装置２０の斜視図である。図２は、図１に示す磁気式入力装置２０の分解斜視図である。図３は、図１に示す磁気式入力装置２０の正面図である。図４は、図３に示す磁気式入力装置２０の断面Ａ−Ａを示す断面図である。図５は、図３に示す磁気式入力装置２０の断面Ｂ−Ｂを示す断面図である。図６は、図２に示す端子７の拡大斜視図である。図６（ａ）は後方から見た斜視図であり、図６（ｂ）は前方から見た斜視図である。図７は、図２に示す端子７と配線基板５との固着構造を模式的に示す説明図である。図７（ａ）は、固着前であり、図７（ｂ）は、固着後である。図８は、図２に示す端子７と配線基板５との組み立て構造を示す斜視図である。図８（ａ）は後方から見た斜視図であり、図８（ｂ）は前方から見た斜視図である。

図１及び図２に示すように、磁気式入力装置２０は、ケース１と、移動部材２と、磁石３と、磁気センサ４と、配線基板５と、蓋部材６と、３つの端子７と、防水カバー（弾性部材）８と、電子部品９と、ばね１０と、を備えている。

ケース１は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の合成樹脂でできている。図２に示すように、ケース１は、略直方体の箱状の外形をしている。そして、ケース１は、上方（Ｚ１方向）に上面を有している。ケース１の上面には、略円形の開口部１ａが形成されている。ケース１の上面の開口部１ａの周囲には、防水カバー（弾性部材）８を装着するための円形の装着用溝部１ｃが形成されている。図４及び図５に示すように、ケース１の内部には略直方体形状の空間が形成され、ケース１の下方（Ｚ２方向）は開放された底部１ｂとなっている。ケース１の内側面には、上下方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に延びる案内用溝部１ｄが形成されている。

移動部材２は、ＰＯＭ（ポリアセタール）等の合成樹脂でできている。図２に示すように、移動部材２は、略直方体の外形の部材を２つ左右方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に並べたような形状の本体部２ａと、本体部２ａから上方（Ｚ１方向）に突出する略円柱形の操作部２ｂと、を有している。組み立て時に、本体部２ａは、ケース１に収納される。そして、操作部２ｂは、ケース１の開口部１ａから上方（Ｚ１方向）に突出する。本体部２ａの２つの略直方体形状の部分のうち、右側（Ｙ２側）の部分は、磁石３を保持するための保持部２ｃとなっている。保持部２ｃの前方（Ｘ１方向）の側面には、磁石３を収納するための窪みが形成されている。操作部２ｂの上部付近の外周には、防水カバー（弾性部材）８を装着するための円形の装着用溝部２ｄが形成されている。

図４及び図５に示すように、本体部２ａの側面には、ケース１の案内用溝部１ｄに対応して上下方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に延びる案内用凸部２ｅが形成されている。案内用溝部１ｄに案内用凸部２ｅが係合することで、移動部材２は上下方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に案内される。

磁石３は、磁界を発生させるための部材である。磁石３としては、例えばフェライト磁石やネオジム磁石のような磁石が使用される。図２に示すように、磁石３は、移動部材２の保持部２ｃに形成された窪みに収納される。尚、このとき、磁石３は、Ｓ極とＮ極とが前後方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に並ぶように収納される。

磁気センサ４は、磁石３からの磁界の変化を検出するための部材である。磁気センサ４は、例えば磁気抵抗効果素子や巨大磁気抵抗効果素子のような素子を内蔵し、磁界の向きや強度の変化を検出している。

配線基板５としては、例えばガラスエポキシ等の絶縁樹脂でできた基板が使用される。図２に示すように、配線基板５は、前後方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に板面を有している。配線基板５の前方（Ｘ１方向）の板面には、磁気センサ４と電子部品９とが半田付け等の方法によって実装される。

電子部品９としては、例えばＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）のような半導体集積回路やノイズ除去のためのコンデンサ等が配線基板５に実装される。電子部品９と磁気センサ４とは、配線基板５に実装されて回路を構成する。そして、配線基板５に構成された回路は、磁気センサ４が検出した磁界の向きや強度の変化を例えば電圧の変化や電流の変化のような電気信号に変換する。尚、前述した回路の一部を磁気センサ４が内蔵していても構わない。

配線基板５には、さらに、３つの端子７のそれぞれに対応する３つの接続部５ａが形成されている。図２に示すように、３つの接続部５ａのうち、２つの接続部５ａは、配線基板５の下部（Ｚ２側）付近に、配線基板５の左端（Ｙ１側）から右（Ｙ２側）方向に向けて並んで配置されている。３つの接続部５ａのうち、他の１つの接続部５ａは、配線基板５の右端（Ｙ２側）の上部（Ｚ１側）付近に配置されている。

図７に示すように、接続部５ａは、配線基板５に形成された貫通孔５ｂと、貫通孔５ｂの内周面と貫通孔５ｂの周囲の板面とに形成された接続用電極５ｃと、で構成されている。接続部５ａのそれぞれは、配線基板５上に構成される回路と電気的に接続される。

蓋部材６は、ケース１の開放された底部１ｂを塞ぐための部材である。蓋部材６は、例えばＰＢＴ等の合成樹脂製の板状部材でできている。図２及び図３に示すように、蓋部材６は上方（Ｚ１方向）に上面を、下方（Ｚ２方向）に底面を有している。蓋部材６の上面の外周付近には、ケース１と嵌合するための嵌合用凸部６ａが形成されている。蓋部材６の底面には、端子７を保持するための保持用凸部６ｂが形成されている。保持用凸部６ｂは、蓋部材６の底面に左右方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に並んで３つ形成されている。そして、３つの保持用凸部６ｂのそれぞれから端子７が下方（Ｚ２方向）に突出している。

組み立て時に、蓋部材６は、ケース１の下方（Ｚ２方向）から取り付けられ、ケース１の内側面と蓋部材６の嵌合用凸部６ａとの嵌合によって一体化される。そして、ケース１の底部１ｂと蓋部材６の嵌合用凸部６ａとのすき間は、例えばレーザ溶着のような方法で、塞がれる。このようにして、ケース１の開放された底部１ｂは、すき間無く塞がれる。このとき、図８に示すように、配線基板５は、蓋部材６の上面の中央付近に立設されるように配置されてケース１に収納される。

端子７は、配線基板５上の回路と図示しない外部回路とを接続するための部材である。端子７は、例えばりん青銅のような材質の金属でできている。図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、端子７は、上下方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に延びる外部接続部７ａと、外部接続部７ａの上方（Ｚ１方向）の端部から前方（Ｘ１方向）に延びる埋設部７ｂと、埋設部７ｂの前方（Ｘ１方向）の端部から上方（Ｚ１方向）に延びる延出部７ｃと、からなっている。外部接続部７ａと埋設部７ｂとの接続部分は、ほぼ垂直に屈曲する第１屈曲部７ｄとなっている。埋設部７ｂと延出部７ｃとの接続部分は、ほぼ垂直に屈曲する第２屈曲部７ｅとなっている。

尚、前述した３つの接続部５ａの位置に対応して、３つの端子７のうち、左側（Ｙ１側）と中央の２つの端子７は延出部７ｃが短く、右側（Ｙ２側）の１つの端子７は延出部７ｃが長くなっている。

３つの端子７の延出部７ｃの先端部には、それぞれ後方（Ｘ２方向）に向かって突出する略円柱形状の固着用突出部７ｆが形成されている。図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、固着用突出部７ｆは、配線基板５に形成された接続部５ａの貫通孔５ｂに挿入可能であり、固着用突出部７ｆの先端は、挿入時に貫通孔５ｂの後方（Ｘ２方向）側に突出するようになっている。そして、固着用突出部７ｆが前後方向（Ｘ１−Ｘ２方向）から圧力Ｐを受けると、固着用突出部７ｆの先端が押しつぶされるようになっている。

このような端子７は、金属板をプレス加工することによって得られる。そして、例えばインサート成型のような方法で、蓋部材６と一体的に形成される。このとき、図５に示すように、埋設部７ｂと第１屈曲部７ｄと第２屈曲部７ｅとは、蓋部材６に埋設される。外部接続部７ａは、蓋部材６の保持用凸部６ｂから下方（Ｚ２方向）に突出する。延出部７ｃは、蓋部材６の上面から上方（Ｚ１方向）に延出する。

図７及び図８に示すように、組み立て時に、３つの端子７のそれぞれの延出部７ｃに形成された固着用突出部７ｆが、配線基板５の接続部５ａに形成された貫通孔５ｂに挿入された状態で、固着用突出部７ｆの先端が押しつぶされる。このようにして、端子７の延出部７ｃが配線基板５の接続部５ａとそれぞれ機械的に固着され、そして電気的に接続される。

このようにして、端子７は、蓋部材６と一体的に形成されることによって蓋部材６に保持される。そして、配線基板５は、端子７の延出部７ｃと配線基板５の接続部５ａとの固着によって蓋部材６の上面に保持される。このとき、３つの端子７のうち、左側（Ｙ１側）と中央の２つは延出部７ｃが短く、右側（Ｙ２側）の１つは延出部７ｃが長くなっている。そして、それぞれの延出部７ｃの先端部が、配線基板５の高さの異なる複数の位置で対応する接続部５ａと固着される。その結果、長さの異なる複数の延出部７ｃの先端部に、高さの異なる複数の位置に配置された接続部５ａが固着されて、配線基板５が保持されることになる。

移動部材２と蓋部材６との間には、ばね１０が配置される。ばね１０は、移動部材２を上方（Ｚ１方向）に付勢するための部材である。ばね１０としては、例えばりん青銅のような金属でできたコイル状のばねが使用される。

防水カバー（弾性部材）８は、ケース１の開口部１ａと移動部材２の操作部２ｂとのすき間を覆い、水の侵入を防止するための部材である。防水カバー（弾性部材）８は、例えばゴムのような材質の膜でできている。図２に示すように、防水カバー（弾性部材）８は、外径の異なる２つの中空の円柱を、外径の大きい方を下側（Ｚ２側）にして上下方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に重ねたような形状をしている。そして、防水カバー（弾性部材）８の上端部には、円形の開口部であるカバー開口部８ａが形成されている。防水カバー（弾性部材）８の下端部は外周部を除いて開放されており、その外周部は円形のカバー底部８ｂとなっている。防水カバー（弾性部材）８のカバー開口部８ａの直径は、操作部２ｂの装着用溝部２ｄの直径とほぼ等しく、操作部２ｂの装着用溝部２ｄをすき間無く締め付けるようになっている。防水カバー（弾性部材）８のカバー底部８ｂの直径は、ケース１の装着用溝部１ｃの直径とほぼ等しく、ケース１の装着用溝部１ｃにすき間無く嵌め込まれるようになっている。

組み立て時に、防水カバー（弾性部材）８は、ケース１と移動部材２との上方（Ｚ１方向）から被せられる。そして、防水カバー（弾性部材）８のカバー開口部８ａから操作部２ｂの上端部（Ｚ１側）が上方（Ｚ１方向）に突出し、操作部２ｂの装着用溝部２ｄをカバー開口部８ａが締め付けるように装着される。防水カバー（弾性部材）８のカバー底部８ｂは、ケース１の装着用溝部１ｃに嵌め込まれる。防水カバー（弾性部材）８は、このようにして、ケース１の開口部１ａと移動部材２の操作部２ｂとのすき間を覆うように装着される。防水カバー（弾性部材）８の弾性は適度に調整されていて上下方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に伸縮が可能であり、移動部材２の上下方向への移動を妨げない。

次に、本実施形態に係る磁気式入力装置２０の動作原理について、図９を用いて説明する。図９は、図１に示す磁気式入力装置２０の動作原理を模式的に示す説明図である。図９（ａ）は、初期状態を示す図であり、図９（ｂ）は、操作時を示す図である。

図９（ａ）に示すように、初期状態では、移動部材２に保持された磁石３と配線基板５に実装された磁気センサ４とはほぼ対向する位置に配置されている。このとき、磁石３と磁気センサ４とは配線基板５を挟んでいても構わない。図９（ｂ）に示すように、操作時には、移動部材２の操作部２ｂが外部から押圧力Ｆを受けて下方（Ｚ２方向）に押し下げられる。そして、磁石３が移動部材２と共に下方に移動する。その結果、磁気センサ４が磁石３から受ける磁界の向きや強度が変化する。押圧力Ｆが解除されると、移動部材２の下部に取り付けられたばね１０によって磁石３が移動部材２と共に上方（Ｚ１方向）に押し戻される。

前述した動作に伴う磁界の向きや強度の変化を磁気センサ４が検出する。そして、配線基板５上に構成される回路が、磁気センサ４が検出した磁界の向きや強度の変化を例えば電圧変化や電流変化のような電気信号に変換する。このような電気信号は、端子７を通して図示しない外部回路に出力される。尚、外部回路では、このような電気信号を利用して、例えば回路のオン・オフの切換えを行ったり、機能の切換えを行ったりすることができる。

次に、本実施形態に係る磁気式入力装置２０の効果について説明する。

本実施形態に係る磁気式入力装置２０では、３つの端子７はそれぞれ、一部が蓋部材６に埋設されていると共に蓋部材６の上面から上方に延出する延出部７ｃを有し、配線基板５は、３つの端子のそれぞれに対応する接続部５ａを有し、延出部７ｃはそれぞれ、対応する接続部５ａと機械的に固着されることによって電気的に接続されている。

このとき、例えば、端子７の延出部７ｃと配線基板５の接続部５ａとが半田付けによって接続されている場合、端子７を外部回路と半田付けしようとしたときに、延出部７ｃと接続部５ａとの接続部分の半田が熱で溶けて接続が外れる可能性がある。しかしながら、本実施形態では、端子７の延出部７ｃと配線基板５の接続部５ａとは機械的に固着されている。そのため、端子７を外部回路と半田付けするときの熱が加わっても、延出部７ｃと接続部５ａとの固着が外れにくく、電気的な接続も損なわれにくい。その結果、本実施形態に係る磁気式入力装置２０は、端子７の延出部７ｃと配線基板５の接続部５ａとが半田付けで固着された場合と比較して半田耐熱性の優れた磁気式入力装置となる。

尚、本実施形態に示す以外の方法によって、端子７の延出部７ｃを接続部５ａと機械的に固着した場合でも、同様の効果を期待できる。

また、本実施形態に係る磁気式入力装置２０では、３つの端子７はそれぞれ第１屈曲部７ｄと第２屈曲部７ｅとを有し、埋設部７ｂと第１屈曲部７ｄと第２屈曲部７ｅとが蓋部材６に埋設されている。そのため、外部からの引っ張りに対する端子７の強度が増す。その結果、外部から端子７が引っ張られても、延出部７ｃと接続部５ａとの固着部分に機械的な負荷がかかりにくく、延出部７ｃと接続部５ａとの固着が安定する。

また、本実施形態に係る磁気式入力装置２０では、３つの端子７のうち、左側（Ｙ１側）と中央の２つの端子７の延出部７ｃは短く、右側（Ｙ２側）の１つの端子７の延出部７ｃは長くなっている。そして、それぞれの延出部７ｃの先端部が、配線基板５の高さの異なる複数の位置で対応する接続部５ａと固着される。その結果、長さの異なる複数の延出部７ｃの先端部に、高さの異なる複数の位置に配置された接続部５ａが固着されて、配線基板５が保持されることになる。

このとき、例えば、３つの端子７の延出部７ｃの高さがどれも短く、全ての延出部７ｃの先端部が配線基板５の下部（Ｚ２側）付近で配線基板５を保持していた場合、配線基板５の上部（Ｚ１側）付近で前後（Ｘ１−Ｘ２）方向に向けて力を加えると配線基板５は傾き易くなる。しかしながら、本実施形態に係る磁気式入力装置２０では、長さの異なる複数の延出部７ｃの先端部に、高さの異なる複数の位置に配置された接続部５ａが固着されて、配線基板５が保持されるので、配線基板５の上部（Ｚ１側）付近に前後（Ｘ１−Ｘ２）方向に向けて力を加えても、配線基板５の傾きが生じにくい。

尚、例えば、左側（Ｙ１側）と中央の２つの端子７の延出部７ｃの先端部以外の部分が配線基板５と固着されている場合でも、右側（Ｙ２側）の１つの端子７の延出部７ｃが他の延出部７ｃよりも長く、その先端部が配線基板５と固着されていれば、同様の効果を期待できる。また、例えば、３つの端子７のうち、左側（Ｙ１側）の端子７の延出部７ｃが他の２つ端子７の延出部７ｃよりも長い場合でも、同様の効果を期待できる。

また、本実施形態に係る磁気式入力装置２０では、配線基板５の接続部５ａには貫通孔５ｂが形成され、延出部７ｃには貫通孔５ｂに挿入可能な固着用突出部７ｆが形成され、固着用突出部７ｆが貫通孔５ｂに挿入された状態で固着用突出部７ｆの先端が押しつぶされることによって、延出部７ｃが接続部５ａと固着されている。そのため、ねじのような部品が不要であり、簡単な部品構成で延出部７ｃを接続部５ａと固着することができる。

また、本実施形態に係る磁気式入力装置２０では、蓋部材６は、板状部材からなり、蓋部材６に配線基板５が立設されている。そのため、蓋部材６が端子７の延出部７ｃと配線基板５の接続部５ａとを覆うことがないので、端子７の延出部７ｃを配線基板５の接続部５ａと固着するときの作業が容易になる。

また、本実施形態に係る磁気式入力装置２０では、ケース１の開口部１ａと移動部材２の操作部２ｂとのすき間を覆う防水カバー（弾性部材）８を備え、ケース１は、開放された底部１ｂを有する略直方体の箱状部材からなり、蓋部材６は、ケース１の開放された底部１ｂを塞ぐようにケース１と接合されている。また、３つの端子７はそれぞれ、埋設部７ｂと第１屈曲部７ｄと第２屈曲部７ｅとが蓋部材６に埋設されている。そのため、ケース１の開口部１ａからの水の浸入や、ケース１と蓋部材６とのすき間からの水の浸入や、端子７と蓋部材６とのすき間からの水の浸入を防ぐことができ、防水性が向上する。

［第２実施形態］
以下、本考案の第２実施形態について図面を参照しながら説明する。尚、第１実施形態と共通する部分については、同じ符号をつけて説明する。

まず、本実施形態に係る磁気式入力装置３０の構成ついて、図１０ないし図１４を用いて説明する。図１０は、本考案の第２実施形態に係る磁気式入力装置３０の斜視図である。図１１は、図１０に示す磁気式入力装置３０の分解斜視図である。図１２は、図１０に示す磁気式入力装置３０の正面図である。図１３は、図１２に示す磁気式入力装置３０の断面Ｃ−Ｃを示す断面図である。図１４は、図１２に示す磁気式入力装置３０の断面Ｄ−Ｄを示す断面図である。図１５は、図１１に示す端子７と配線基板５との固着構造を模式的に示す説明図である。図１５（ａ）は、固着前であり、図１５（ｂ）は、固着後である。

図１０及び図１１に示すように、磁気式入力装置３０は、ケース１と、移動部材２と、磁石３と、磁気センサ４と、配線基板５と、蓋部材６と、２つの端子７と、防水カバー（弾性部材）８と、電子部品９と、ばね１０と、を備えている。尚、本実施形態では、磁気式入力装置３０は、さらに、保持部材１１と、磁気シールド板１２と、を備えている。

ケース１は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の合成樹脂でできている。図１１に示すように、ケース１は、略直方体の箱状の外形をしている。そして、ケース１は、上方（Ｚ１方向）に上面を有している。ケース１の上面には、略円形の開口部１ａが形成されている。ケース１の上面の開口部１ａの周囲には、防水カバー（弾性部材）８を装着するための円形の装着用溝部１ｃが形成されている。図１３及び図１４に示すように、ケース１の内部には略直方体形状の空間が形成され、ケース１の下方（Ｚ２方向）は開放された底部１ｂとなっている。ケース１の内側面には、上下方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に延びる案内用溝部１ｄが形成されている。

移動部材２は、ＰＯＭ（ポリアセタール）等の合成樹脂でできている。図１１に示すように、移動部材２は、略直方体の外形の部材を２つ左右方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に並べたような形状の本体部２ａと、本体部２ａから上方（Ｚ１方向）に突出する略円柱形の操作部２ｂと、を有している。本体部２ａの２つの略直方体形状の部分のうち、左側（Ｙ１側）の部分は、磁石３を保持するための保持部２ｃとなっている。保持部２ｃの前方（Ｘ１方向）の側面には、磁石３を収納するための貫通孔が形成されている。

図１３及び図１４に示すように、本体部２ａの側面には、ケース１の案内用溝部１ｄに対応して上下方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に延びる案内用凸部２ｅが形成されている。案内用溝部１ｄに案内用凸部２ｅが係合することで、移動部材２は上下方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に案内される。

磁石３は、磁界を発生させるための部材である。磁石３としては、例えばフェライト磁石やネオジム磁石のような磁石が使用される。図１１に示すように、磁石３は、移動部材２の保持部２ｃに形成された貫通孔に収納される。尚、このとき、磁石３は、Ｓ極とＮ極とが前後方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に並ぶように収納される。

磁気センサ４は、磁石３からの磁界の変化を検出するための部材である。磁気センサ４は、例えば磁気抵抗効果素子や巨大磁気抵抗効果素子のような素子を内蔵し、磁界の向きや強度の変化を検出している。

配線基板５としては、例えばガラスエポキシ等の絶縁樹脂でできた基板が使用される。図１１に示すように、配線基板５は、前後方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に板面を有している。配線基板５の後方の（Ｘ２方向）の板面には、磁気センサ４と電子部品９とが半田付け等の方法によって実装される。

電子部品９としては、例えばＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）のような半導体集積回路やノイズ除去のためのコンデンサ等が配線基板５に実装される。電子部品９と磁気センサ４とは、配線基板５に実装されて回路を構成する。そして、配線基板５に構成された回路は、磁気センサ４が検出した磁界の向きや強度の変化を例えば電流の変化のような電気信号に変換する。尚、前述した回路の一部を磁気センサ４が内蔵していても構わない。

配線基板５には、さらに、２つの端子７のそれぞれに対応する２つの接続部５ａが形成されている。図１１に示すように、２つの接続部５ａのうちの１つは、配線基板５の左端（Ｙ２側）の下部（Ｚ２側）付近に配置されている。２つの接続部５ａのうちの他の１つは、配線基板５の右端（Ｙ２側）の上部（Ｚ１側）付近に配置されている。

図１５に示すように、接続部５ａは、配線基板５に形成された貫通孔５ｂと、貫通孔５ｂの内周面と貫通孔５ｂの周囲の板面とに形成された接続用電極５ｃと、で構成されている。接続部５ａのそれぞれは、配線基板５上に構成される回路と電気的に接続される。

蓋部材６は、ケース１の開放された底部１ｂを塞ぐための部材である。蓋部材６は、例えばＰＢＴ等の合成樹脂製の板状部材でできている。図１１及び図１２に示すように、蓋部材６は上方（Ｚ１方向）に上面を、下方（Ｚ２方向）に底面を有している。蓋部材６の上面の外周付近には、ケース１と嵌合するための嵌合用凸部６ａが形成されている。蓋部材６の底面には、端子７を保持するための保持用凸部６ｂが形成されている。保持用凸部６ｂは、蓋部材６の底面に左右方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に並んで２つ形成されている。そして、２つの保持用凸部６ｂのそれぞれから端子７が下方（Ｚ２方向）に突出している。

組み立て時に、蓋部材６は、ケース１の下方（Ｚ２方向）から取り付けられ、ケース１の内側面と蓋部材６の嵌合用凸部６ａとの嵌合によって一体化される。そして、ケース１の底部１ｂと蓋部材６の嵌合用凸部６ａとのすき間は、例えばレーザ溶着のような方法で、塞がれる。このようにして、ケース１の開放された底部１ｂは、すき間無く塞がれる。このとき、配線基板５は、蓋部材６の上面の中央付近に立設されるように配置されてケース１に収納される。

端子７は、配線基板５上の回路と図示しない外部回路とを接続するための部材である。端子７は、例えばりん青銅のような材質の金属でできている。端子７は、上下方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に延びる外部接続部７ａと、外部接続部７ａの上方（Ｚ１方向）の端部から前方（Ｘ１方向）に延びる埋設部７ｂと、埋設部７ｂの前方（Ｘ１方向）の端部から上方（Ｚ１方向）に延びる延出部７ｃと、からなっている。外部接続部７ａと埋設部７ｂとの接続部分は、ほぼ垂直に屈曲する第１屈曲部７ｄとなっている。埋設部７ｂと延出部７ｃとの接続部分は、ほぼ垂直に屈曲する第２屈曲部７ｅとなっている。

尚、図１１に示すように、２つの端子７のうち、右側（Ｙ２側）の端子７の延出部７ｃの長さは、左側（Ｙ１側）の端子７の延出部７ｃの長さよりも長くなっている。

２つの端子７の延出部７ｃの先端部には、それぞれ後方（Ｘ２方向）に向かって突出する略円柱形状の固着用突出部７ｆが形成されている。固着用突出部７ｆは、配線基板５に形成された接続部５ａの貫通孔５ｂに挿入可能であり、固着用突出部７ｆの先端は、挿入時に貫通孔５ｂの後方（Ｘ２方向）側に突出するようになっている。そして、固着用突出部７ｆが前後方向（Ｘ１−Ｘ２方向）から圧力Ｐを受けると、固着用突出部７ｆの先端が押しつぶされるようになっている。

このような端子７は、金属板をプレス加工することによって得られる。そして、例えばインサート成型のような方法で、蓋部材６と一体的に形成される。埋設部７ｂと第１屈曲部７ｄと第２屈曲部７ｅとは、蓋部材６に埋設される。外部接続部７ａは、蓋部材６の保持用凸部６ｂから下方（Ｚ２方向）に突出する。延出部７ｃは、蓋部材６の上面から上方（Ｚ１方向）に延出する。

そして、組み立て時に、２つの端子７のそれぞれの延出部７ｃに形成された固着用突出部７ｆが、配線基板５の接続部５ａに形成された貫通孔５ｂに挿入された状態で、固着用突出部７ｆの先端が押しつぶされる。このようにして、端子７の延出部７ｃが配線基板５の接続部５ａとそれぞれ機械的に固着され、そして電気的に接続される。

移動部材２と蓋部材６との間には、ばね１０が配置される。ばね１０は、移動部材２を上方（Ｚ１方向）に付勢するための部材である。ばね１０としては、例えばりん青銅のような金属でできたコイル状のばねが使用される。

防水カバー（弾性部材）８は、ケース１の開口部１ａと移動部材２の操作部２ｂとのすき間を覆い、水の侵入を防止するための部材である。防水カバー（弾性部材）８は、例えばゴムのような材質の膜でできている。図１１に示すように、防水カバー（弾性部材）８は、外径の異なる２つの中空の円柱を、外径の大きい方を下側（Ｚ２側）にして上下方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に重ねたような形状をしている。そして、防水カバー（弾性部材）８の上端部には、円形の開口部であるカバー開口部８ａが形成されている。防水カバー（弾性部材）８の下端部は外周部を除いて開放されており、その外周部は円形のカバー底部８ｂとなっている。防水カバー（弾性部材）８のカバー開口部８ａの直径は、操作部２ｂの装着用溝部２ｄの直径とほぼ等しく、操作部２ｂの装着用溝部２ｄをすき間無く締め付けるようになっている。防水カバー（弾性部材）８のカバー底部８ｂの直径は、ケース１の装着用溝部１ｃの直径とほぼ等しく、ケース１の装着用溝部１ｃにすき間無く嵌め込まれるようになっている。

組み立て時に、防水カバー（弾性部材）８は、ケース１と移動部材２との上方（Ｚ１方向）から被せられる。そして、防水カバー（弾性部材）８のカバー開口部８ａから操作部２ｂの上端部（Ｚ１側）が上方（Ｚ１方向）に突出し、操作部２ｂの装着用溝部２ｄをカバー開口部８ａが締め付けるように装着される。防水カバー（弾性部材）８のカバー底部８ｂは、ケース１の装着用溝部１ｃに嵌め込まれる。防水カバー（弾性部材）８は、このようにして、ケース１の開口部１ａと移動部材２の操作部２ｂとのすき間を覆うように装着される。防水カバー（弾性部材）８の弾性は適度に調整されていて上下方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に伸縮が可能であり、移動部材２の上下方向への移動を妨げない。

保持部材１１は、端子７の延出部７ｃと共に配線基板５を保持するための部材である。保持部材１１は、第１実施形態の中央の端子７の延出部７ｃと同じ材質と形状とを有し、蓋部材６の上面から上方に延出している。保持部材１１は、配線基板５の保持用貫通孔５ｄと機械的に固着される。配線基板５の保持を強化するために、例えばこのような保持部材１１があっても構わない。但し、保持部材１１は、端子７とは異なり、蓋部材６の底面からは突出しておらず、外部回路とも接続されない。

磁気シールド板１２は、外部からの磁界を抑制するための部材である。磁気シールド板１２としては、例えば鉄板のような磁気シールド効果を有する金属板が使用される。磁気シールド板１２は、略長方体の板状部材の両端部分を同一方向に折り曲げて、Ｕ字状に形成されている。磁気シールド板１２は、配線基板の前方（Ｘ１方向）と左右方向（Ｙ１−Ｙ２方向）とを覆うように、移動部材２や配線基板５と共にケース１に収納される。このような磁気シールド板１２を備えることによって、図示しない外部の電子機器が発生する磁界からの磁気センサ４への影響を抑制することができる。

磁気式入力装置３０の動作原理は、第１実施形態に係る磁気式入力装置２０の動作原理と同じであるので説明を省略する。

本実施形態では、磁気式入力装置３０の動作に伴う磁界の向きや強度の変化を磁気センサ４が検出している。そして、配線基板５に構成された回路は、磁気センサ４が検出した磁界の向きや強度の変化に対応して、端子７によって接続される外部回路を流れる電流を変化させている。外部回路では、このような電流の変化を利用して、例えば回路のオン・オフの切換え操作を行ったり、機能の切換えを行ったりすることができる。また、電流が変化しても常に一定値以上の電流が流れるように設定しておけば、回路が断線した状態との識別が可能となり、断線検知のような機能も付加できる。

次に、本実施形態に係る磁気式入力装置３０の効果について説明する。

本実施形態に係る磁気式入力装置３０では、２つの端子７はそれぞれ、一部が蓋部材６に埋設されていると共に蓋部材６の上面から上方に延出する延出部７ｃを有し、配線基板５は、２つの端子のそれぞれに対応する接続部５ａを有し、延出部７ｃはそれぞれ、対応する接続部５ａと機械的に固着されることによって電気的に接続されている。

このとき、例えば、端子７の延出部７ｃと配線基板５の接続部５ａとが半田付けによって接続されている場合、端子７を外部回路と半田付けしようとしたときに、延出部７ｃと接続部５ａとの接続部分の半田が熱で溶けて接続が外れる可能性がある。しかしながら、本実施形態では、端子７の延出部７ｃと配線基板５の接続部５ａとは機械的に固着されている。そのため、端子７を外部回路と半田付けするときの熱が加わっても、延出部７ｃと接続部５ａとの固着が外れにくく、電気的な接続も損なわれにくい。その結果、本実施形態に係る磁気式入力装置３０は、端子７の延出部７ｃと配線基板５の接続部５ａとが半田付けで固着された場合と比較して半田耐熱性の優れた磁気式入力装置となる。

また、本実施形態に係る磁気式入力装置３０では、２つの端子７はそれぞれ第１屈曲部７ｄと第２屈曲部７ｅとを有し、埋設部７ｂと第１屈曲部７ｄと第２屈曲部７ｅとが蓋部材６に埋設されている。そのため、外部からの引っ張りに対する端子７の強度が増す。その結果、外部から端子７が引っ張られても、延出部７ｃと接続部５ａとの固着部分に機械的な負荷がかかりにくく、延出部７ｃと接続部５ａとの固着が安定する。

また、本実施形態に係る磁気式入力装置３０では、２つの端子７のうち、左側（Ｙ１側）の端子７の延出部７ｃは短く、右側（Ｙ２側）の端子７の延出部７ｃは長くなっている。そして、それぞれの延出部７ｃの先端部が、配線基板５の高さの異なる複数の位置で対応する接続部５ａと固着される。その結果、長さの異なる複数の延出部７ｃの先端部に、高さの異なる複数の位置に配置された接続部５ａが固着されて、配線基板５が保持されることになる。

このとき、例えば、２つの端子７の延出部７ｃの高さがどちらも短く、２つの延出部７ｃの先端部が配線基板５の下部（Ｚ２側）付近で配線基板５を保持していた場合、配線基板５の上部（Ｚ１側）付近で前後（Ｘ１−Ｘ２）方向に向けて力を加えると配線基板５は傾き易くなる。しかしながら、本実施形態に係る磁気式入力装置３０では、長さの異なる２つの延出部７ｃの先端部に、高さの異なる２つの位置に配置された接続部５ａが固着されて、配線基板５が保持されるので、配線基板５の上部（Ｚ１側）付近に前後（Ｘ１−Ｘ２）方向に向けて力を加えても、配線基板５の傾きが生じにくい。

また、本実施形態に係る磁気式入力装置３０では、配線基板５の接続部５ａには貫通孔５ｂが形成され、延出部７ｃには貫通孔５ｂに挿入可能な固着用突出部７ｆが形成され、固着用突出部７ｆが貫通孔５ｂに挿入された状態で固着用突出部７ｆの先端が押しつぶされることによって、延出部７ｃが接続部５ａと固着されている。そのため、ねじのような部品が不要であり、簡単な部品構成で延出部７ｃを接続部５ａと固着することができる。

また、本実施形態に係る磁気式入力装置３０では、蓋部材６は、板状部材からなり、蓋部材６に配線基板５が立設されている。そのため、蓋部材６が端子７の延出部７ｃと配線基板５の接続部５ａとを覆うことがないので、端子７の延出部７ｃを配線基板５の接続部５ａと固着するときの作業が容易になる。

また、本実施形態に係る磁気式入力装置３０では、ケース１の開口部１ａと移動部材２の操作部２ｂとのすき間を覆う防水カバー（弾性部材）８を備え、ケース１は、開放された底部１ｂを有する略直方体の箱状部材からなり、蓋部材６は、ケース１の開放された底部１ｂを塞ぐようにケース１と接合されている。また、２つの端子７はそれぞれ、埋設部７ｂと第１屈曲部７ｄと第２屈曲部７ｅとが蓋部材６に埋設されている。そのため、ケース１の開口部１ａからの水の浸入や、ケース１と蓋部材６とのすき間からの水の浸入や、端子７と蓋部材６とのすき間からの水の浸入を防ぐことができ、防水性が向上する。

以上、本考案の第１実施形態と第２実施形態とについて説明してきたが、本考案は上記の実施形態に限定されず、本考案の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更することができる。

第１実施形態及び第２実施形態において、例えばケース１の外形は略直方体ではなく、例えば略円柱状であっても構わない。また、例えばケース１の開口部１ａがケース１の側面に形成され、移動部材２の操作部２ｂが開口部１ａから側方に突出していても構わない。

第１実施形態及び第２実施形態において、例えば磁石３はＳ極とＮ極とが前後方向（Ｘ１−Ｘ２方向）ではなく、左右方向（Ｙ１−Ｙ２方向）や斜め方向に並んで配置されていても構わない。

第１実施形態及び第２実施形態において、例えば磁気センサ４は、磁気抵抗効果素子や巨大磁気抵抗効果素子を複数内蔵していても構わない。また、例えば磁気センサ４は、磁気抵抗効果素子や巨大磁気抵抗効果素子ではなく、ホール素子のような素子を内蔵していても構わない。

第１実施形態及び第２実施形態において、例えば配線基板５には磁気センサ４のみが実装され、電子部品９は外部回路側に実装されていても構わない。

第１実施形態及び第２実施形態において、例えば端子７の数は４つ以上であっても構わない。また、端子７は、第２屈曲部７ｅが無く、蓋部材６の前面から前方に突出していても構わない。

第１実施形態及び第２実施形態において、例えば端子７の延出部７ｃと配線基板５の接続部５ａとは、強嵌合のような方法で固着されていても構わない。

第１実施形態において、例えば乾燥した条件で磁気式入力装置２０を使用するのであれば、防水カバー（弾性部材）８は無くても構わない。また、第２実施形態においても、乾燥した条件で磁気式入力装置３０を使用するのであれば、防水カバー（弾性部材）８は無くても構わない。

１ ケース
１ａ 開口部
１ｂ 底部
１ｃ 装着用溝部
１ｄ 案内用溝部
１ｅ 位置決め用凸部
２ 移動部材
２ａ 本体部
２ｂ 操作部
２ｃ 保持部
２ｄ 装着用溝部
２ｅ 案内用凸部
３ 磁石
４ 磁気センサ
５ 配線基板
５ａ 接続部
５ｂ 貫通孔
５ｃ 接続用電極
５ｄ 保持用貫通孔
６ 蓋部材
６ａ 嵌合用凸部
６ｂ 保持用凸部
７ 端子
７ａ 外部接続部
７ｂ 埋設部
７ｃ 延出部
７ｄ 第１屈曲部
７ｅ 第２屈曲部
７ｆ 固着用突出部
８ 防水カバー（弾性部材）
８ａ カバー開口部
８ｂ カバー底部
９ 電子部品
１０ ばね
１１ 保持部材
１２ 磁気シールド板
２０ ３０ 磁気式入力装置

Claims (6)

1. 開口部を有するケースと、前記開口部から突出する操作部を有すると共に往復移動が可能に前記ケースに収納された移動部材と、前記移動部材に保持された磁石と、前記磁石からの磁界の変化を検出する磁気センサと、前記磁気センサが実装されると共に前記ケースに収納された配線基板と、前記ケースと一体化された蓋部材と、前記蓋部材から突出する複数の端子と、を備え、
   前記複数の端子はそれぞれ、一部が前記蓋部材に埋設されていると共に前記蓋部材から前記ケースの内側に延出する延出部を有し、
   前記配線基板は、前記延出部のそれぞれに対応する接続部を有し、
   前記延出部はそれぞれ、対応する前記接続部と機械的に固着されることによって電気的に接続されていることを特徴とする磁気式入力装置。
2. 前記複数の端子はそれぞれ屈曲部を有し、前記屈曲部が前記蓋部材に埋設されていることを特徴とする、
   請求項１に記載の磁気式入力装置。
3. 前記複数の端子のうち、少なくとも１つの端子の前記延出部の長さは、他の端子の前記延出部の長さよりも長くなっており、
   前記少なくとも１つの端子の前記延出部の先端部が、対応する前記接続部と機械的に固着されていることを特徴とする、
   請求項１または請求項２に記載の磁気式入力装置。
4. 前記配線基板の前記接続部には貫通孔が形成され、
   前記延出部には前記貫通孔に挿入可能な突出部が形成され、
   前記突出部が前記貫通孔に挿入された状態で前記突出部の先端が押しつぶされることによって、前記延出部が前記接続部と固着されていることを特徴とする、
   請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の磁気式入力装置。
5. 前記蓋部材は、板状部材からなり、
   前記蓋部材に前記配線基板が立設されていることを特徴とする、
   請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の磁気式入力装置。
6. 前記ケースの前記開口部と前記移動部材の前記操作部とのすき間を覆う弾性部材を備え、
   前記ケースは、開放された底部を有する箱状部材からなり、
   前記蓋部材は、前記開放された底部を塞ぐように前記ケースと接合されていることを特徴とする、
   請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の磁気式入力装置。