JP3180763B2 - 内燃機関の点火装置 - Google Patents
内燃機関の点火装置Info
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- JP3180763B2 JP3180763B2 JP15609698A JP15609698A JP3180763B2 JP 3180763 B2 JP3180763 B2 JP 3180763B2 JP 15609698 A JP15609698 A JP 15609698A JP 15609698 A JP15609698 A JP 15609698A JP 3180763 B2 JP3180763 B2 JP 3180763B2
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- ignition
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- Spark Plugs (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関の点火装置に
関し、特に、該点火装置に用いるコイルスプリングを改
良するものである。
関し、特に、該点火装置に用いるコイルスプリングを改
良するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の内燃機関の点火装置では、図３
（Ａ）又は図３（Ｂ）に示すように、筒状絶縁体１の貫
通穴１ａの上部に筒状端子２Ａ，２Ｂを嵌着して、該端
子２Ａ，２Ｂの上部に、点火コイル３の電極４を嵌合し
て端子２Ａ，２Ｂに電気的に接続している。また、上記
端子２Ａ，２Ｂの下部に取り付けたコイルスプリング５
を上記絶縁体１の貫通穴１ａの下部に遊嵌し、上記絶縁
体１の下部から貫通穴１ａに嵌合した点火プラグ６の電
極７を上記コイルスプリング５に接触させて端子２Ａ，
２Ｂに電気的に接続している。なお、図中８はエンジン
のシリンダーヘッドに形成した取付け穴である。
（Ａ）又は図３（Ｂ）に示すように、筒状絶縁体１の貫
通穴１ａの上部に筒状端子２Ａ，２Ｂを嵌着して、該端
子２Ａ，２Ｂの上部に、点火コイル３の電極４を嵌合し
て端子２Ａ，２Ｂに電気的に接続している。また、上記
端子２Ａ，２Ｂの下部に取り付けたコイルスプリング５
を上記絶縁体１の貫通穴１ａの下部に遊嵌し、上記絶縁
体１の下部から貫通穴１ａに嵌合した点火プラグ６の電
極７を上記コイルスプリング５に接触させて端子２Ａ，
２Ｂに電気的に接続している。なお、図中８はエンジン
のシリンダーヘッドに形成した取付け穴である。
【０００３】上記のような点火コイルと点火プラグの接
続構造点火装置において、内燃機関の種類によっては、
点火コイル３の電極４と点火プラグ６の電極７との間の
長さＬ１，Ｌ２が異なるものがある。例えば、図３
（Ａ）の点火装置では、長さＬ１が短く、図３（Ｂ）の
点火装置では、は長さＬ２が長い（Ｌ１＜Ｌ２）。この
ように点火コイル３の電極４と点火プラグ６の電極７と
の間の長さＬ１，Ｌ２が異なる場合、これに伴って、絶
縁体１の長さＨ１，Ｈ２（Ｈ１＜Ｈ２）と端子２Ａ，２
Ｂの長さＨ３，Ｈ４（Ｈ３＜Ｈ４）も異なる。よって、
点火コイル３の電極４と点火プラグ６の電極７との間の
長さに応じて、長さの異なる絶縁体１や端子２Ａ，２Ｂ
を製造するための別個の成形金型が必要となり、部品コ
ストが高くなる。また、部品の種類が増加するので、部
品管理が複雑化し、部品違い等が発生する可能性もあ
り、製品の信頼性に欠けるおそれもある。
続構造点火装置において、内燃機関の種類によっては、
点火コイル３の電極４と点火プラグ６の電極７との間の
長さＬ１，Ｌ２が異なるものがある。例えば、図３
（Ａ）の点火装置では、長さＬ１が短く、図３（Ｂ）の
点火装置では、は長さＬ２が長い（Ｌ１＜Ｌ２）。この
ように点火コイル３の電極４と点火プラグ６の電極７と
の間の長さＬ１，Ｌ２が異なる場合、これに伴って、絶
縁体１の長さＨ１，Ｈ２（Ｈ１＜Ｈ２）と端子２Ａ，２
Ｂの長さＨ３，Ｈ４（Ｈ３＜Ｈ４）も異なる。よって、
点火コイル３の電極４と点火プラグ６の電極７との間の
長さに応じて、長さの異なる絶縁体１や端子２Ａ，２Ｂ
を製造するための別個の成形金型が必要となり、部品コ
ストが高くなる。また、部品の種類が増加するので、部
品管理が複雑化し、部品違い等が発生する可能性もあ
り、製品の信頼性に欠けるおそれもある。
【０００４】これに対して、長さｌ３が短い端子２Ａ
を、点火コイル３の電極４と点火プラグ６の電極７との
間の長さＬ１，Ｌ２が長い場合も短い場合も共用し、コ
イルスプリング５の圧縮量で長さＬ１，Ｌ２違いを吸収
することで、部品コストの低減や部品管理の容易化を図
ることが考えられる。
を、点火コイル３の電極４と点火プラグ６の電極７との
間の長さＬ１，Ｌ２が長い場合も短い場合も共用し、コ
イルスプリング５の圧縮量で長さＬ１，Ｌ２違いを吸収
することで、部品コストの低減や部品管理の容易化を図
ることが考えられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、コイル
スプリング５の圧縮量が異なると、点火プラグ６の電極
７にコイルスプリング５が接触する力（コイルスプリン
グ５の反力）が異なってくるため、コイルスプリング５
はバネ定数の低いものの方が好ましい。バネ定数を低く
設定するためには、コイルスプリング５の線径を細くす
ることやコイルリング径を太くすること等が考えられる
が、線径を細くすると組み付け作業性が悪くなり、コイ
ルリング径を太くすると、端子２Ａ内に係止できなくな
る等の問題がある。
スプリング５の圧縮量が異なると、点火プラグ６の電極
７にコイルスプリング５が接触する力（コイルスプリン
グ５の反力）が異なってくるため、コイルスプリング５
はバネ定数の低いものの方が好ましい。バネ定数を低く
設定するためには、コイルスプリング５の線径を細くす
ることやコイルリング径を太くすること等が考えられる
が、線径を細くすると組み付け作業性が悪くなり、コイ
ルリング径を太くすると、端子２Ａ内に係止できなくな
る等の問題がある。
【０００６】本発明は上記問題を解消するためになされ
たもので、点火コイルの電極と点火プラグの電極との間
の長さが異なる点火装置に対して、端子を共用化できる
ようにしたコイルスプリングを備えた内燃機関の点火装
置を提供することを目的とするものである。
たもので、点火コイルの電極と点火プラグの電極との間
の長さが異なる点火装置に対して、端子を共用化できる
ようにしたコイルスプリングを備えた内燃機関の点火装
置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、筒状絶縁体の貫通穴の一端部に筒状端子
を嵌着して、該筒状端子の一端部に点火コイルの電極を
嵌合して電気的に接続すると共に、上記貫通穴の他端部
に点火プラグの電極を嵌合し、上記筒状端子の他端部に
一端を嵌合すると共に他端を上記点火プラグの電極に接
触させるように上記貫通穴に挿通させるコイルスプリン
グを備えている内燃機関の点火装置において、上記コイ
ルスプリングの直線状の軸線を上記筒状絶縁体の軸線と
一致させて配置し、該コイルスプリングは、その自由高
さの状態での縦長さとコイル径に対応する横長さの比
（縦長さ／横長さ）を４より大きく設定して細長い形状
とし、点火コイルの電極と接続する上記筒状端子の上記
他端部先端からの突出量を長くし、上記点火コイルの電
極と点火プラグの電極との間の長さが異なると、コイル
スプリングの圧縮量が相違して、該コイルスプリングの
上記他端先端が上記点火プラグの電極と接触し、かつ、
上記コイルスプリングの長さ方向の中間部分に当たる位
置には、上記筒状絶縁体の貫通穴の内径を狭めるように
突出する環状突起からなる座屈防止部を１ケ所形成し、
コイルスプリングが圧縮した時にコイルスプリングの長
さ方向の中間部が上記座屈防止部により直径方向に移動
しないように拘束する構成としていることを特徴とする
内燃機関の点火装置を提供するものである。
に、本発明は、筒状絶縁体の貫通穴の一端部に筒状端子
を嵌着して、該筒状端子の一端部に点火コイルの電極を
嵌合して電気的に接続すると共に、上記貫通穴の他端部
に点火プラグの電極を嵌合し、上記筒状端子の他端部に
一端を嵌合すると共に他端を上記点火プラグの電極に接
触させるように上記貫通穴に挿通させるコイルスプリン
グを備えている内燃機関の点火装置において、上記コイ
ルスプリングの直線状の軸線を上記筒状絶縁体の軸線と
一致させて配置し、該コイルスプリングは、その自由高
さの状態での縦長さとコイル径に対応する横長さの比
（縦長さ／横長さ）を４より大きく設定して細長い形状
とし、点火コイルの電極と接続する上記筒状端子の上記
他端部先端からの突出量を長くし、上記点火コイルの電
極と点火プラグの電極との間の長さが異なると、コイル
スプリングの圧縮量が相違して、該コイルスプリングの
上記他端先端が上記点火プラグの電極と接触し、かつ、
上記コイルスプリングの長さ方向の中間部分に当たる位
置には、上記筒状絶縁体の貫通穴の内径を狭めるように
突出する環状突起からなる座屈防止部を１ケ所形成し、
コイルスプリングが圧縮した時にコイルスプリングの長
さ方向の中間部が上記座屈防止部により直径方向に移動
しないように拘束する構成としていることを特徴とする
内燃機関の点火装置を提供するものである。
【０００８】上記のように、コイルスプリングは、その
縦と横の長さの比（自由高さ／コイル平均径）を４より
大きくしている。また、上記コイルスプリングを用いる
内燃機関の点火装置では、上記筒状端子の下部と上記点
火プラグの電極の上部との間の絶縁体の貫通穴に、該貫
通穴の内径を狭めて、上記コイルスプリングの中間部分
の座屈を防止する座屈防止部を形成している。
縦と横の長さの比（自由高さ／コイル平均径）を４より
大きくしている。また、上記コイルスプリングを用いる
内燃機関の点火装置では、上記筒状端子の下部と上記点
火プラグの電極の上部との間の絶縁体の貫通穴に、該貫
通穴の内径を狭めて、上記コイルスプリングの中間部分
の座屈を防止する座屈防止部を形成している。
【０００９】
【作用】本発明によれば、点火コイルの電極と点火プラ
グの電極との間の長さが異なる場合には、この長さの違
いをコイルスプリングの圧縮量で吸収することができる
ため、上記長さが異なる場合にも一種類の端子を共用す
ることができる。
グの電極との間の長さが異なる場合には、この長さの違
いをコイルスプリングの圧縮量で吸収することができる
ため、上記長さが異なる場合にも一種類の端子を共用す
ることができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を図示の実施例により詳細に説
明する。なお、図３以下の従来技術と同一構成・作用の
箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略する。図１に
示す内燃機関の点火装置は、点火コイル３の電極４と点
火プラグ６の電極７との間の長さＬ２が長いタイプであ
る。この点火装置における筒状絶縁体１は、長さＨ２の
長いタイプであるが、該絶縁体１の貫通穴１ａの上部に
嵌着する筒状端子２Ａは、長さＨ３が短いタイプであ
る。
明する。なお、図３以下の従来技術と同一構成・作用の
箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略する。図１に
示す内燃機関の点火装置は、点火コイル３の電極４と点
火プラグ６の電極７との間の長さＬ２が長いタイプであ
る。この点火装置における筒状絶縁体１は、長さＨ２の
長いタイプであるが、該絶縁体１の貫通穴１ａの上部に
嵌着する筒状端子２Ａは、長さＨ３が短いタイプであ
る。
【００１１】上記筒状絶縁体１は、エンジンのシリンダ
ーヘッドに形成した取付け穴８に嵌入している。また、
上記筒状絶縁体１の貫通穴１ａに嵌着した端子２Ａの上
部には、点火コイル３の電極４を嵌合して電気的に接続
する。
ーヘッドに形成した取付け穴８に嵌入している。また、
上記筒状絶縁体１の貫通穴１ａに嵌着した端子２Ａの上
部には、点火コイル３の電極４を嵌合して電気的に接続
する。
【００１２】一方、端子２Ａの下部にはコイルスプリン
グ１５の上部を取り付け、該コイルスプリング１５の中
間部分及び下部は、上記絶縁体１の貫通穴１ａの下部に
遊嵌させている。
グ１５の上部を取り付け、該コイルスプリング１５の中
間部分及び下部は、上記絶縁体１の貫通穴１ａの下部に
遊嵌させている。
【００１３】絶縁体１の貫通穴１ａの下部には点火プラ
グ６の電極７を嵌合している。コイルスプリング１５
は、該電極７の上部に接触してこの電極７と端子２Ａと
の間で圧縮され、電極７はコイルスプリング１５に電気
的に接続されている。このように、点火コイル３の電極
４と点火プラグ６の電極７とは、端子２Ａとコイルスプ
リング１５とを介して電気的に接続されている。
グ６の電極７を嵌合している。コイルスプリング１５
は、該電極７の上部に接触してこの電極７と端子２Ａと
の間で圧縮され、電極７はコイルスプリング１５に電気
的に接続されている。このように、点火コイル３の電極
４と点火プラグ６の電極７とは、端子２Ａとコイルスプ
リング１５とを介して電気的に接続されている。
【００１４】本実施例におけるコイルスプリング１５
は、低いバネ定数でコイルリング径の細いもので、自由
高さを大きく設定している。すなわち、本実施例では、
上記図３（Ｂ）に示す点火コイル３の電極４と点火プラ
グ６の電極７との間の長さＬ２が同じであって長さＨ４
の長い端子２Ｂを使用している従来の点火装置の場合よ
りも、端子２Ａの長さＨ３が短い分だけ（Ｈ４−Ｈ３）
コイルスプリング１５の自由高さを大きく設定してい
る。
は、低いバネ定数でコイルリング径の細いもので、自由
高さを大きく設定している。すなわち、本実施例では、
上記図３（Ｂ）に示す点火コイル３の電極４と点火プラ
グ６の電極７との間の長さＬ２が同じであって長さＨ４
の長い端子２Ｂを使用している従来の点火装置の場合よ
りも、端子２Ａの長さＨ３が短い分だけ（Ｈ４−Ｈ３）
コイルスプリング１５の自由高さを大きく設定してい
る。
【００１５】また、本実施例では、図２に詳細に示すよ
うに、絶縁体１の貫通穴１ａの上記端子２Ａの下部と点
火プラグ６の電極７の上部との間の部分ではその内周
に、貫通穴１ａの内径ｄ１を小径の内径ｄ２（ｄ１＞ｄ
２）に狭める環状突起からなる座屈防止部１ｂを一体的
に形成している。
うに、絶縁体１の貫通穴１ａの上記端子２Ａの下部と点
火プラグ６の電極７の上部との間の部分ではその内周
に、貫通穴１ａの内径ｄ１を小径の内径ｄ２（ｄ１＞ｄ
２）に狭める環状突起からなる座屈防止部１ｂを一体的
に形成している。
【００１６】上記のようにコイルスプリング１５の長さ
を長く設定すると、縦横比が上述した好ましい範囲（一
般的には０.８〜４）より大きくなることから中間部分
が座屈しやすいが（図４の二点鎖線参照）、上記座屈防
止部１ｂで、その中間部分が直径方向に移動しないよう
に拘束されるため座屈は生じない。
を長く設定すると、縦横比が上述した好ましい範囲（一
般的には０.８〜４）より大きくなることから中間部分
が座屈しやすいが（図４の二点鎖線参照）、上記座屈防
止部１ｂで、その中間部分が直径方向に移動しないよう
に拘束されるため座屈は生じない。
【００１７】上記構成からなる本実施例の点火装置にお
いて、点火コイル３の電極４と点火プラグ６の電極７と
の間の長さをＬ２からＬ１（Ｌ２＞Ｌ１）に変更して
も、この長さの減少分はコイルスプリング１５の圧縮量
の増加として吸収され、かつ、コイルスプリング１５の
圧縮量が増加しても座屈が生じない。
いて、点火コイル３の電極４と点火プラグ６の電極７と
の間の長さをＬ２からＬ１（Ｌ２＞Ｌ１）に変更して
も、この長さの減少分はコイルスプリング１５の圧縮量
の増加として吸収され、かつ、コイルスプリング１５の
圧縮量が増加しても座屈が生じない。
【００１８】また、コイルスプリング１５は、低くバネ
定数でコイルリング径が細いため、圧縮量が増加しても
点火プラグの電極７にコイルスプリングが接触する力
（コイルスプリング１５の反力）はほとんど変わらな
い。
定数でコイルリング径が細いため、圧縮量が増加しても
点火プラグの電極７にコイルスプリングが接触する力
（コイルスプリング１５の反力）はほとんど変わらな
い。
【００１９】このように、本実施例では、コイルスプリ
ング１５を用いることにより、点火コイル３の電極４と
点火プラグ６の電極７との間の長さＬ１，Ｌ２が異なる
場合でも端子を共用できる。したがって、図３（Ｂ）に
示すような長さＬ２の場合に用いる端子２Ｂを成形する
ための成形金型が不要となり、部品コストが低減する。
また、端子２Ｂは不要で、１種類の端子２Ａのみでよい
ため、端子の部品種類が減少するので、部品管理が簡素
化し、部品違いが発生しなくなり、製品の信頼性が向上
する。
ング１５を用いることにより、点火コイル３の電極４と
点火プラグ６の電極７との間の長さＬ１，Ｌ２が異なる
場合でも端子を共用できる。したがって、図３（Ｂ）に
示すような長さＬ２の場合に用いる端子２Ｂを成形する
ための成形金型が不要となり、部品コストが低減する。
また、端子２Ｂは不要で、１種類の端子２Ａのみでよい
ため、端子の部品種類が減少するので、部品管理が簡素
化し、部品違いが発生しなくなり、製品の信頼性が向上
する。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
に係わるコイルスプリングを用いると、点火コイルの電
極と点火プラグの電極との間の長さが異なる場合でも、
この長さの違いをコイルスプリングの圧縮量として吸収
することができ、この長さが異なる場合でも一種類の端
子を共用することができる。よって、長さの異なる別の
端子を形成するための成形金型が不要となり、端子の部
品コストが低減するようになる。また、端子の部品種類
が減少するので、部品管理が簡素化し、部品違い等が発
生しなくなり、製品の信頼性が向上する。
に係わるコイルスプリングを用いると、点火コイルの電
極と点火プラグの電極との間の長さが異なる場合でも、
この長さの違いをコイルスプリングの圧縮量として吸収
することができ、この長さが異なる場合でも一種類の端
子を共用することができる。よって、長さの異なる別の
端子を形成するための成形金型が不要となり、端子の部
品コストが低減するようになる。また、端子の部品種類
が減少するので、部品管理が簡素化し、部品違い等が発
生しなくなり、製品の信頼性が向上する。
【図１】 本発明の点火装置の断面図である。
【図２】 図１の要部拡大図である。
【図３】 （Ａ）は点火コイルの電極と点火プラグの電
極との間の長さが短いタイプの従来の点火装置の断面
図、（Ｂ）は点火コイルの電極と点火プラグの電極との
間の長さが短いタイプの従来の点火装置の断面図であ
る。
極との間の長さが短いタイプの従来の点火装置の断面
図、（Ｂ）は点火コイルの電極と点火プラグの電極との
間の長さが短いタイプの従来の点火装置の断面図であ
る。
【図４】 コイルスプリングの座屈状態の断面図であ
る。
る。
１ 絶縁体 １ａ 貫通穴 １ｂ 座屈防止部 ２Ａ 端子 ３ 点火コイル ４ 電極 ６ 点火プラグ ７ 電極 １５ コイルスプリング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−52175（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−137249（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−99112（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−251963（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−30467（ＪＰ，Ｕ) 特公 平５−3719（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01T 13/00 - 21/06 F02P 13/00 - 15/12
Claims (1)
- 【請求項１】 筒状絶縁体の貫通穴の一端部に筒状端子
を嵌着して、該筒状端子の一端部に点火コイルの電極を
嵌合して電気的に接続すると共に、上記貫通穴の他端部
に点火プラグの電極を嵌合し、上記筒状端子の他端部に
一端を嵌合すると共に他端を上記点火プラグの電極に接
触させるように上記貫通穴に挿通させるコイルスプリン
グを備えている内燃機関の点火装置において、 上記コイルスプリングの直線状の軸線を上記筒状絶縁体
の軸線と一致させて配置し、該コイルスプリングは、そ
の自由高さの状態での縦長さとコイル径に対応する横長
さの比（縦長さ／横長さ）を４より大きく設定して細長
い形状とし、点火コイルの電極と接続する上記筒状端子
の上記他端部先端からの突出量を長くし、上記点火コイ
ルの電極と点火プラグの電極との間の長さが異なると、
コイルスプリングの圧縮量が相違して、該コイルスプリ
ングの上記他端先端が上記点火プラグの電極と接触し、
かつ、 上記コイルスプリングの長さ方向の中間部分に当たる位
置には、上記筒状絶縁体の貫通穴の内径を狭めるように
突出する環状突起からなる座屈防止部を１ケ所形成し、
コイルスプリングが圧縮した時にコイルスプリングの長
さ方向の中間部が上記座屈防止部により直径方向に移動
しないように拘束する構成としていることを特徴とする
内燃機関の点火装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15609698A JP3180763B2 (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | 内燃機関の点火装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15609698A JP3180763B2 (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | 内燃機関の点火装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1174056A JPH1174056A (ja) | 1999-03-16 |
| JP3180763B2 true JP3180763B2 (ja) | 2001-06-25 |
Family
ID=15620232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15609698A Expired - Lifetime JP3180763B2 (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | 内燃機関の点火装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3180763B2 (ja) |
-
1998
- 1998-06-04 JP JP15609698A patent/JP3180763B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1174056A (ja) | 1999-03-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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| R250 | Receipt of annual fees |
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