JP3180260U - 包装用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】輪ゴム等の線状部材やテープ等の帯状部材の係止位置が安定する包装用容器を提供する。
【解決手段】蓋部２と、該蓋部２によって閉塞され得る本体部１と、蓋部２と本体部１を連結するヒンジ部３と、を備える容器であって、ヒンジ部に線状部材又は帯状部材を係止する第一凹部３１が設けられる。
【選択図】図２

Description

本考案は、包装用容器に関する。より詳しくは、線状部材等の係止のための構造を有する包装用容器に関する。

従来から、食料品や加工食品等の販売などに際し、合成樹脂からなる包装用容器が用いらている。この包装用容器については、容器の開口部分を閉じるための蓋を容器の所定の位置へ固定させるために、ホチキスやテープ、又は輪ゴム等が用いられる。特に、輪ゴムは包装用容器への着脱が容易である。

輪ゴムの使用は、蓋の固定を簡便に行うことができる反面、包装用容器を持ち運ぶ間に輪ゴムが所定の位置から移動して、輪ゴムによって固定されていた蓋が、包装用容器から外れてしまう場合があった。

そこで、例えば、特許文献１には、「輪ゴムの嵌入状態を維持できると共に輪ゴムを嵌脱自在としてなる輪ゴム嵌入部を形成した底壁部を有する容器本体と、蓋体とからなり、前記輪ゴム嵌入部に嵌入した輪ゴムによって上記蓋体を上記容器本体に止着可能としたことを特徴とする輪ゴム止着容器」が開示されている。この輪ゴム止着容器では、容器本体に輪ゴムを係止するための輪ゴム嵌入部を設けることによって、輪ゴムの止着位置からの移動が防止される。

また、特許文献２には、「一方の面を開口部とした有底筒状の箱本体と、同箱本体の開口部に被せられる蓋体とからなる食品収納容器において、上記蓋体にゴム紐などの環状弾性体の脱落を防止する係止部を設け、同係止部に上記環状弾性体を係止させて上記蓋体を上記本体に固定することを特徴とする食品収納容器」が開示されている。この食品収納容器では、蓋体の方にゴム紐等の環状弾性体の係止部を設けることで、環状係止体の容器からの脱落を防止している。

上記の特許文献１と２に開示されている容器は、各々、「蓋」と、食品等を収容する「本体」とが別体として構成されているが、蓋と本体とがヒンジを介して連結された包装用容器も従来より用いられてきた。また、例えば、特許文献３に開示されているフードパックのように、合成樹脂のシート材を資材とした、本体と蓋とが一体成形された包装用容器も一般的である。

実開平７−１１５５７号公報 特開平１１−４３１６４号公報 特開平１０−２６４９５２号公報

本体と蓋とがヒンジを介して連結された包装用容器の場合、上述した蓋と本体とが別体として構成されている包装用容器と同様に、本体の開口部分が蓋で閉塞された状態を保持するために、輪ゴムなどの部材が用いられる。このため、本体と蓋とが連結された包装用容器においても、輪ゴム等の係止位置の安定が求められている。特に、本体と蓋とが一体成形された包装用容器では、ヒンジ部分の成形時の形状に戻ろうとする復元力によって、蓋が本体の開口部分から外れ易い。そこで、本考案は、輪ゴム等の線状部材やテープ等の帯状部材の係止位置が安定する包装用容器を提供することを主な目的とする。

すなわち本考案は、蓋部と、該蓋部によって閉塞され得る本体部と、前記蓋部と前記本体部を連結するヒンジ部と、を備える容器であって、前記ヒンジ部に線状部材又は帯状部材を係止する第一凹部が設けられた包装用容器を提供する。
前記蓋部の天面と前記本体部の底面の少なくとも一方の、前記ヒンジ部側と前記ヒンジ部側と対向する側の両方に、前記第一凹部に係止された前記線状部材又は前記帯状部材が係止され得る第二凹部が設けられていてもよい。
また、前記天面又は前記底面の一方に凹状の第一嵌合部を有し、他方に凸状の第二嵌合部を有してなり、前記本体部が前記蓋部で閉塞された状態において前記包装用容器を積み重ねた時、前記第二嵌合部が前記第一嵌合部に嵌入されるように構成された容器であって、前記第一嵌合部の周囲の山部に前記第二凹部が少なくとも一対設けられていてもよい。
さらに、前記蓋部及び前記本体部は、各々フランジを有し、該フランジの前記ヒンジ部と対向する位置に切欠き部が設けられていてもよく、前記第一凹部は、前記ヒンジ部の軸方向の中央に位置し、前記第一凹部及び前記第二凹部が、上面視において一直線上に位置するよう構成されていてもよい。

本考案によって、輪ゴム等の線状部材やテープ等の帯状部材の係止のための凹部を備えた包装用容器が提供される。

本考案の第一実施形態に係る包装用容器Ａ_１の構成を示す模式図である。図１Ａは上面図を示し、図１Ｂは側面図を示す。 包装用容器Ａ_１の斜視図である。 図１に示すＰ−Ｐ線の矢視断面図である。 図１に示すＰ−Ｐ線の矢視断面図であり、包装用容器Ａ_１が積み重ねられた状態を示す。 本考案の第二実施形態に係る包装用容器Ａ_２の構成を示す模式図である。図５Ａは上面図を示し、図５Ｂは側面図を示す。 包装用容器Ａ_２の斜視図である。 図５に示すＱ−Ｑ線の矢視断面図である。 図５に示すＱ−Ｑ線の矢視断面図であり、包装用容器Ａ_２が積み重ねられた状態を示す。

以下、本考案を実施するための好適な形態について説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本考案の代表的な実施形態の一例を示したものであり、これにより本考案の範囲が狭く解釈されることはない。

１．本考案の第一実施形態に係る包装用容器
本考案の第一実施形態に係る包装用容器について、図１〜４を参照して説明する。
（１）包装用容器の構成
図１は、符号Ａ_１で示す包装用容器の模式図である。図１Ａは、包装用容器Ａ_１の外面側から見た上面図であり、図１Ｂは、図１Ａに示す矢印の方向に見た側面図である。図１Ａ及び図１Ｂに示すように、包装用容器Ａ_１は、本体部１と、蓋部２と、本体部１と蓋部２とを連結するヒンジ部３とを備える。蓋部２は、図１Ｂの矢印に示す方向に、ヒンジ部３を折れ線として、折り合わされることによって、本体部１の開口部１３を閉塞することができる。

本体部１と蓋部２は、各々、フランジ１１，２１を有し、各々のフランジ１１，２１のヒンジ部３と対向する位置には、切欠き部１１１，２１１が設けられている。また、ヒンジ部３には、線状部材又は帯状部材を係止する第一凹部３１が設けられている。第一凹部３１は、ヒンジ部３の他の部分に対し陥凹している。第一凹部３１における線状部材又は帯状部材の係止については、後述する。

本考案に係る包装用容器においては、本体部１の底面１２と、蓋部２の天面２２の、いずれか一方に凹状の第一嵌合部を有し、他方に凸状の第二嵌合部を有していることが好ましい。本実施形態に係る包装用容器Ａ_１では、本体部１の底面１２に凹状の第一嵌合部４１を有し、蓋部２の天面２２に凸状の第二嵌合部５１を有している例を示す。

包装用容器Ａ_１において、本体部１の底面１２の第一嵌合部４１に相当する部分は、包装用容器Ａ_１の内側の方向に陥凹している（図１Ｂ参照。）。また、底面１２において、第一嵌合部４１の周囲は、山部１２１として構成されている。

第一嵌合部４１の、本体部１の底面１２の面積に占める割合や、陥凹の深さは、包装用容器Ａ_１内に食品などの収容に必要な空間が確保され、かつ後述する包装用容器Ａ_１の積み重ねにおいて、第二嵌合部５１と嵌合可能となるように構成されていればよく、特に限定されない。

本体部１の底面１２においては、一対の第二凹部４１１，４１１が設けられている。第二凹部４１１，４１１は、山部１２１の陥凹した部分である。この第二凹部４１１，４１１のうち、一方は、山部１２１のヒンジ部３側に設けられ、もう一方は、ヒンジ部３側と対向する側に設けられている。

第二凹部４１１，４１１は、一部が底面１２の外周端１２３と連通し、他の一部が第一嵌合部４１と連通している。このため、後述する線状部材を包装用容器Ａ_１の外周に定着させた状態であっても、線状部材は、第一嵌合部４１と、第一嵌合部４１と連通する第二凹部４１１，４１１に嵌入して、山部１２１より突出しない。従って、線状部材を包装用容器Ａ_１の外周に定着させた状態であっても、包装用容器のＡ_１の卓上などへの接触面が平坦となり、包装用容器のＡ_１を置いた状態が安定する。

なお、第二凹部４１１，４１１は、後述する第二嵌合部５１の、蓋部２の天面２２に対する高さよりも深く陥凹していればよく、第一嵌合部４１より浅く形成されていても深く形成されていてもよい。好ましくは、第一嵌合部４１と第二凹部４１１，４１１の陥凹の深さは同一である。第一嵌合部４１と第二凹部４１１，４１１の陥凹の深さを同一とすることによって、第二凹部４１１，４１１に嵌入した線状部材が第一嵌合部４１にも嵌入し、底面１２における線状部材の定着が安定する。

第二凹部４１１，４１１は、図１Ａに示すように、ヒンジ部３に平行な本体部１の中央軸（Ｃ−Ｃ線）を挟んで、両側に各々一箇所以上設けられていればよい。また、後述する理由により、第二凹部４１１，４１１は、上面視において、第一凹部３１と共に、一直線上に位置することが好ましい（図１Ａ参照。）。

第一実施形態に係る包装用容器Ａ_１においては、上述した第一嵌合部４１と嵌合可能な第二嵌合部５１が、蓋部２に形成されている。蓋部２の天面２２の第二嵌合部５１に相当する部分は、包装用容器Ａ_１の外部の方向へ突出している。また、天面２２において、第二嵌合部５１の周囲は、裾部２２２として構成されている。第二嵌合部５１の蓋部２の天面２２の面積に対する割合や、突出の高さは特に限定されず、上記の第一嵌合部４１と嵌合可能な大きさに第二嵌合部５１が構成されていればよい。

上述した包装用容器Ａ_１の材質は、例えば、合成樹脂が好適である。また、合成樹脂と他の材質の部材との複合体であってもよい。合成樹脂としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリメチルメタクリレート系樹脂等の各種熱可塑性樹脂などが挙げられる。

包装用容器Ａ_１の成形は、例えば、真空成形や圧空成形等の公知の手法によって行うことができる。包装用容器Ａ_１を、複合材料で形成する場合は、例えば、複数種の合成樹脂を積層したり、合成樹脂からなるシートと紙等の合成樹脂以外の材質からなるシートを組み合わせた材料を用いてもよい。なお、包装用容器Ａ_１の各構成である、本体部１、蓋部２及びヒンジ部３は、一体成形されたものであってもよく、また、本体部１、蓋部２及びヒンジ部３が、各々別体として成形され、本体部１と蓋部２とがヒンジ部３に連結された構成であってもよい。

なお、図１に示す包装用容器Ａ_１は、本体部１、蓋部２共に上面視略矩形であるが、本実施形態の包装用容器Ａ_１の形状は、上面視略正方形、多角形又は円形等とすることもでき、特に限定されない。また、包装用容器Ａ_１においては、補強等のために、本体部１の底面１２や蓋部２の天面２２等に凹凸（図示せず。）が形成されていてもよい。また、蓋部２には、通気するための空気穴（図示せず。）が設けられていてもよい。これは、後述する第二実施形態でも同様である。

（２）線状部材又は帯状部材の係止
次に、包装用容器Ａ_１における、線状部材又は帯状部材の係止について図２及び図３を参照して説明する。

図２は包装用容器Ａ_１の斜視図であり、包装用容器Ａ_１は、ヒンジ部３が折れ曲がって、蓋部２が本体部１に折り合わされた状態であり、本体部１が蓋部２によって閉塞された状態である。また、図２に示す包装用容器Ａ_１には、本体部１と蓋部２とが折り合わされた状態を維持するために、線状部材Ｂが、包装用容器Ａ_１の外周に掛けられている。

包装用容器Ａ_１の外周に掛けられる線状部材又は帯状部材は、本体部１と蓋部２とが折り合わせられた状態を保つために用いられる。線状部材としては、例えば輪ゴムや紐などが挙げられ、帯状部材としては、例えばテープやリボンなどが挙げられる。線状部材又は帯状部材の材質は、特に限定されないが、包装用容器Ａ_１への定着性を高めるために、弾性を有する材質のものが好ましい。なお、図２では、一例として、線状部材Ｂを用いた場合を示している。これは、後述する第二実施形態でも同様である。

線状部材Ｂは、ヒンジ部３と交差するように、包装用容器Ａ_１の外面に位置する。この時、線状部材Ｂの一部は、ヒンジ部３に設けられた第一凹部３１内に嵌入した状態となる。そのため、線状部材Ｂにヒンジ部３の軸方向（矢印参照。）への外力が加えられても、線状部材Ｂは、一部が第一凹部３１に係止され、ヒンジ部３の軸方向への移動が妨げられる。その結果、線状部材Ｂが包装用容器Ａ_１から外れてしまうことが防止される。

ヒンジ部３に設けられる第一凹部３１の大きさは、線状部材Ｂ（又は帯状部材）の幅や厚みに応じて決めることができ、特に限定されない。また、第一凹部３１は、ヒンジ部３のいずれの位置に設けられていても、線状部材Ｂの一部が第一凹部３１内に嵌入することによって、線状部材Ｂの係止の機能を果たす。しかし、線状部材Ｂは、包装用容器Ａ_１の上面視において中心を通るように包装用容器Ａ_１に掛けられている方が、包装用容器Ａ_１へ均一な力が加わり、本体部１と蓋部２とが折り合わされた容器の閉塞状態の保持に、より効果を奏する。このため、第一凹部３１は、ヒンジ部３の軸方向の中央に位置することが好ましい。

図３は、本体部１と蓋部２とが折り合せられ、包装用容器Ａ_１に線状部材Ｂが掛けられた状態における、図１のＰ−Ｐ線の矢視断面図である（図１において、線状部材Ｂは不図示。）。包装用容器Ａ_１の外周に掛けられた線状部材Ｂは、ヒンジ部３の第一凹部３１とフランジの切欠き部１１１，２１１に接し、包装用容器Ａ_１の外面を一周している。また、本体部１の底面１２の山部１２１に設けられた第二凹部４１１，４１１内にも線状部材Ｂの一部が嵌入する。このように、包装用容器Ａ_１においては、線状部材Ｂが複数箇所で係止されるため、ヒンジ部３の軸方向への外力に対し、線状部材Ｂの包装用容器Ａ_１への係止がより安定する。第二凹部４１１，４１１は、ヒンジ部３の軸方向の中心に位置する線状部材Ｂに対応して、第一凹部３１と共に、周線上に設けられていることが好ましい。なお、前述した第二嵌合部５１においても、線状部材Ｂの係止位置を安定させるための溝や凹部などが、線状部材Ｂに対応する位置に設けられていてもよい。

（３）包装用容器の積み重ね
図４は、図３に示す包装用容器Ａ_１が積み重ねられた状態を示す。図４を参照しながら、包装用容器Ａ_１の積み重ねについて説明する。図４に示すように、包装用容器Ａ_１は、本体部１が蓋部２で閉塞され、線状部材Ｂが掛けられた状態において、第一嵌合部４１へ第二嵌合部５１が嵌入することによって、複数を積み重ねることが可能である。第一嵌合部４１へ第二嵌合部５１が嵌入することで、包装用容器Ａ_１が互いに係り止まるため、上側の包装用容器Ａ_１が下側の包装用容器Ａ_１の天面２２から滑り落ちてしまうことが防止される。

図４に示すように、線状部材Ｂは、本体部１の底面１２において、第一嵌合部４１と第二凹部４１１，４１１に嵌入し、山部１２１より包装用容器Ａ_１の外側へ突出しない。このため、線状部材Ｂを包装用容器Ａ_１に掛けた状態で、包装用容器Ａ_１同士を積み重ねても、本体部１の山部１２１は、蓋部２の裾部２２２と接し、第一嵌合部４１へ第二嵌合部５１を嵌め込むことが可能となる。従って、第一嵌合部４１と第二嵌合部５１による複数の包装用容器Ａ_１の嵌め合せが安定し、包装用容器Ａ_１を積み重ねた状態が安定する。

本考案に係る包装用容器Ａ_１においては、ヒンジ部３に第一凹部３１が設けられることによって、線状部材Ｂが所定の位置から移動し難い。このため、線状部材Ｂが包装用容器Ａ_１から外れてしまうことが防止され、包装用容器Ａ_１における蓋部２による本体部１の開口部１３の閉塞が保たれる。ヒンジ部３は、本体部１と蓋部２とを折り合せる際、折れ曲がる部分であるため、ヒンジ部３の強度の低下や白化を懸念し、ヒンジ部３に複雑な形状を成形するという発想がなかった。しかし、本考案に係る包装用容器Ａ_１では、ヒンジ部３が折れ曲がることによって生じる湾曲面に第一凹部３１がに設けられることによって、線状部材Ｂが湾曲部分であっても定着し、線状部材Ｂの包装用容器Ａ_１からの脱落が防止される。

また、第一凹部３１に加え、線状部材Ｂと包装用容器Ａ_１との接触位置に、第二凹部４１１，４１１や切欠き部１１１，２１１が設けられることによって、線状部材Ｂの包装用容器Ａ_１への係着がより安定する。このため、本考案に係る包装用容器Ａ_１は、例えば、消費者が購入したものを包装用容器Ａ_１に入れて持ち運ぶ際、包装用容器Ａ_１の蓋部２が開いてしまうことが防止され、好適である。また、線状部材Ｂが掛けられた包装用容器Ａ_１を店頭にて販売する場合など、線状部材Ｂが掛けられた状態であっても、包装用容器Ａ_１を積み重ねて陳列しておくことができる。

２．本考案の第二実施形態に係る包装用容器
本考案の第二実施形態に係る包装用容器について、図５〜８を参照して説明する。
（１）包装用容器の構成
図５は、符号Ａ_２で示す包装用容器の模式図である。図５Ａは、包装用容器Ａ_２の外面側から見た上面図であり、図５Ｂは、図５Ａに示す矢印の方向に見た側面図である。包装用容器Ａ_２において、第一凹部３２、第一嵌合部４２、第二嵌合部５２以外の構成については、第一実施形態と同一である。第一実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、重複する部分の説明は省略する。

図５に示す包装用容器Ａ_２のヒンジ部３に設けられる第一凹部３２は、第一実施形態に係る包装用容器Ａ_１と異なり、開口部分として構成されている。第一凹部３２については、後述する。

また、包装用容器Ａ_２において、凹状の第一嵌合部４２は、蓋部２の天面２２に設けられ、それに合わせて、第一嵌合部４２の周囲は山部２２１として構成されている。また、山部２２１には、第二凹部４２１，４２１が一対設けられている。一方、凸状の第二嵌合部５２は、本体部１の底面１２に設けられ、第二嵌合部５２の周囲は、裾部１２２として構成されている。また、第二嵌合部５２は、底面１２に凸条として形成されている。第二嵌合部５２は、第一実施形態に示す略四角柱状には限定されず、第一嵌合部４２と嵌合可能な形状であれば、特に限定されない。

（２）線状部材又は帯状部材の係止
次に、包装用容器Ａ_２における、線状部材又は帯状部材の係止について図６及び図７を参照して説明する。

図６は、包装用容器Ａ_２の斜視図であり、包装用容器Ａ_２は、ヒンジ部３が折り曲げられ、蓋部２が本体部１と折り合わされた状態である。また、包装用容器Ａ_２には、線状部材Ｂが包装用容器Ａ_２の外周に掛けられている。

包装用容器Ａ_２のヒンジ部３に設けられた第一凹部３２は、開口部分として構成されている。このため、図６に示すように、蓋部２と本体部１とが折り合わされている状態では、第一凹部３２は、ヒンジ部３の切り欠きとなる。線状部材Ｂを、ヒンジ部３の軸方向（矢印参照。）と交差するように包装用容器Ａ_２にかけた場合、線状部材Ｂの一部がこの切欠きに嵌入される。このため、第一凹部３２は、第一実施形態に係る包装用容器Ａ_１に設けられた第一凹部３１と同様に、線状部材Ｂのヒンジ部３の軸方向（矢印参照。）への移動を妨げる。なお、本考案に係る包装用容器における第一凹部は、蓋部２と本体部１とが折り合わされている状態において、線状部材Ｂの一部が嵌入可能なように構成されていればよく、例えば、第一実施形態に示すような凹状であっても、本実施形態に示す開口部として形成されていてもよい。

図７は、包装用容器Ａ_２の本体部１と蓋部２とが折り合せられ、線状部材Ｂが掛けられた状態における、図５のＱ−Ｑ線の矢視断面図である（図５において、線状部材Ｂは不図示。）。包装用容器Ａ_２の外周に掛けられた線状部材Ｂは、ヒンジ部３の第一凹部３２と、フランジの切欠き部１１１，２１１に接し、包装用容器Ａ_２の外面を一周している。また、包装用容器Ａ_２において、山部２２１に設けられた第二凹部４２１，４２１は、第一実施形態に係る包装用容器Ａ_１の第二凹部４１１，４１１と同様に、線状部材Ｂの一部が嵌入可能であるため、線状部材Ｂの係止構造として機能し、包装用容器Ａ_２からの線状部材Ｂの脱落を防ぐ。

また、図７に示すように、線状部材Ｂは、本体部１の底面１２において第二嵌合部５２上に位置するため、第一実施形態に係る包装用容器Ａ_１の場合と異なり、線状部材Ｂは、底面１２より突出する。このため、線状部材Ｂを掛けた状態で包装用容器Ａ_２を卓上などに置くと、線状部材Ｂ（又は帯状部材）の厚みや幅によっては、包装用容器Ａ_２の接地が安定しない。このような場合は、線状部材Ｂを第二嵌合部５２より突出させないための溝や凹部などが第二嵌合部５２に設けられていることが望ましい。

（３）包装用容器の積み重ね
図８は、図７に示す包装用容器Ａ_２が積み重ねられた状態を示す。図８を参照しながら包装用容器Ａ_２の積み重ねについて、説明する。

図８に示すように、天面２２に第一嵌合部４２が設けられ、底面１２に第二嵌合部５２が設けられた包装用容器Ａ_２であっても、第一嵌合部４２と第二嵌合部５２とが嵌合して、複数の包装用容器Ａ_２を積み重ねることが可能である。山部２２１には、第二凹部４２１，４２１（図７参照。）が設けられているため、線状部材Ｂが山部２２１から突出することなく、山部２２１と裾部１２２とが接して、第一嵌合部４２と第二嵌合部５２との嵌合が安定する。このように、本考案に係る包装用容器において、凹状の第一嵌合部と凸状の第二嵌合部は、いずれか一方が本体部１の底面１２に設けられ、他方が蓋部２の天面２２に設けられていれば、包装用容器の積み重ねにおいて、第一嵌合部と第二嵌合部とが嵌合して、包装用容器の積み重ねた状態を安定させる。

これまで、ヒンジ部３への孔の成形は、いわゆるバリが発生すると考えられ、ヒンジ部３へ開口部分を形成するという発想がなかった。しかし、第二実施形態に係る包装用容器Ａ_２においては、ヒンジ部３に開口部分として形成された第一凹部３２が設けられることにより、線状部材Ｂが所定の位置から移動し難くなる。このため、包装用容器Ａ_２においては、線状部材Ｂが包装用容器Ａ_２から外れ難く、閉塞状態が保たれ易くなり、食品等を収容して持ち運ぶことに好適である。本実施形態に係る包装用容器Ａ_２の他の効果については、第一実施形態と同様である。

Ａ_１，Ａ_２：包装用容器
１：本体部
１１：フランジ（本体部）
１１１切欠き部（本体部）
１２：底面
１２１：山部
１２２：裾部
１２３：外周端
１３：開口部
２：蓋部
２１：フランジ（蓋部）
２１１：切欠き部（本体部）
２２：天面
２２１：山部
２２２：裾部
３：ヒンジ部
３１，３２：第一凹部
４１，４２：第一嵌合部
４１１，４２１：第二凹部
５１，５２：第二嵌合部
Ｂ：線状部材（又は帯状部材）

Claims (5)

1. 蓋部と、該蓋部によって閉塞され得る本体部と、前記蓋部と前記本体部を連結するヒンジ部と、を備える容器であって、
   前記ヒンジ部に線状部材又は帯状部材を係止する第一凹部が設けられた包装用容器。
2. 前記蓋部の天面と前記本体部の底面の少なくとも一方の、前記ヒンジ部側と前記ヒンジ部側と対向する側の両方に、前記第一凹部に係止された前記線状部材又は前記帯状部材が係止され得る第二凹部が設けられた、請求項１記載の包装用容器。
3. 前記天面又は前記底面の一方に凹状の第一嵌合部を有し、他方に凸状の第二嵌合部を有してなり、
   前記本体部が前記蓋部で閉塞された状態において前記包装用容器を積み重ねた時、前記第二嵌合部が前記第一嵌合部に嵌入されるように構成された容器であって、
   前記第一嵌合部の周囲の山部に前記第二凹部が少なくとも一対設けられている、請求項２記載の包装用容器。
4. 前記蓋部及び前記本体部は、各々フランジを有し、該フランジの前記ヒンジ部と対向する位置に切欠き部が設けられている、請求項１から３のいずれか一項に記載の包装用容器。
5. 前記第一凹部は、前記ヒンジ部の軸方向の中央に位置し、
   前記第一凹部及び前記第二凹部が、上面視において一直線上に位置する、請求項２から４のいずれか一項に記載の包装用容器。

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