JP3179693U - 透水性蓋 - Google Patents

Abstract

【課題】表面に金属製の格子が見えず、かつ、重い荷重にも耐えうることが可能な透水性蓋を提供する。
【解決手段】集水枡用の透水性蓋は、金属製の外枠２と、外枠２の内側に設けられた金属製の格子枠３，４とを備える。格子枠３，４は、外枠２の上面の高さよりも下げて設けられている。透水性蓋は、格子枠３，４の上面が隠れ且つ外枠２の上面の高さ近傍まで、格子枠３，４の間隙全体に、透水性素材を充填した透水部を有する。格子枠３，４は、外枠の下面よりもさらに下にはみ出して設けられている。透水部は、外枠２の形状に沿うように、下にはみ出している格子枠３，４の周りにまで形成されている。側溝用の透水性蓋では、格子枠は、外枠の下面からはみ出さないように設けられている。透水部は、外枠の下面部分まで、形成されている。
【選択図】図１

Description

本考案は、歩行者が通過する道路、公園等の側溝や排水溝、集水桝、樹木保護部等に使用する側溝蓋、集水桝用蓋、樹木保護蓋（ツリーサークル）等の蓋に関し、より特定的には、透水性を有する蓋に関する。

従来、側溝等の中にゴミが入り込むことを防止するために、透水性の舗装材を充填したグレーチングが種々提案されている。特許文献１には、透水性の充填材を中心の格子間に充填し、両サイドに充填材を充填しないようにして形成されたグレーチングが開示されている。しかし、特許文献１に記載のグレーチングは、両サイドに充填材が充填されていないので、充填材が充填されていない部分からゴミが入り込むことなる。また、充填材が充填されていない部分で、ハイヒールなどのかかとを引っかけてしまう可能性がある。

特許文献１の課題に対して、全面に透水性充填材を充填するグレーチングが特許文献２〜５に開示されている。特許文献２には、格子状の連結杆において、透水孔を穿孔した遮蔽材を設けて、遮蔽材の上部に透水性舗装材を充填したグレーチングが開示されている。特許文献３には、主桁材と、受け材の上に設けられた透水性材料支持板と、透水性材料支持板の上に充填された透水性充填材とによって構成されたグレーチングが開示されている。特許文献４には、主桁材と、連結棒とによって格子を形成し、合成樹脂製パイプを主桁材間に設けて、当該パイプの上に透水性充填材を充填したグレーチングが開示されている。特許文献５には、主桁材と、連結板とによって格子を形成し、透水性材料支持板の上に透水性充填材を充填したグレーチングが開示されている。しかし、特許文献２〜５に記載のグレーチングは、格子状が表面に見えてしまう構成となっているため、景観がよくない。

格子が表面に見えないようにしたグレーチングとして、特許文献６〜９に記載のグレーチングがある。特許文献６では、エンドプレートに対して、一段下がったベアリングバー及びクロスバーによって格子を形成し、ベアリングバー及びクロスバーの上に、透水性充填材を充填する構成が開示されている。しかし、特許文献６のような構成の場合、表面に格子は見えないものの、透水性充填材がバーの上に載っているだけになるので、透水性充填材が割れやすく弱い構造となっている。特許文献７では、適当な間隔に排水用のスリットを設けた基材の上面に、透水性充填材を充填して表面を平滑に仕上げたグレーチングが開示されている。特許文献８では、パンチングメタルの上に透水性充填材を充填したグレーチングが開示されている。特許文献９では、多孔性支持体の上に透水性充填材を充填したグレーチングが開示されている。特許文献７〜９に記載のグレーチングでは、板状部材の上に、透水性充填材を充填する構成を用いているのであるが、この場合でも、板状部材の上に、透水性充填材が載っているだけの構造になってしまう。透水性充填材自体の厚みも、グレーチングの厚みの半分未満とならざるを得ない。よって、特許文献７〜９のグレーチングも、透水性充填材が割れやすく弱い構造となっている。

実開平２−８９０８３号公報 実開平３−２１４９１号公報 実開平６−４３０８７号公報 実開平６−４３０８６号公報 実開平６−５３６８４号公報 実開昭６３−８１９９２号公報 実開平４−１１２９７２号公報 実開平５−３０２８４号公報 特開平１０−１４０６４３号公報

特許文献１のグレーチングのように、一部に格子が見えている構造では、サイドから溝内にゴミが落ちてしまうので、透水性充填材を用いる価値は激減する。そのため、透水性充填材を用いたグレーチングでは、全面に透水性充填材が充填されていなければならない。しかし、特許文献２〜５のように、表面に金属製の格子が見えてしまうような構造では、景観がよくない。そのため、表面には、金属製の格子が見えない構造にしなければならない。ところが、特許文献６〜９のように、板状部材等の上に、透水性充填材を充填しただけでは、透水性充填材が薄くなり、結果、割れやすくなってしまう。

歩行用に限定するのであれば、特許文献７〜９のような透水性グレーチングでもよいが、車両が通っても破損しない透水性グレーチングとしては、特許文献７〜９のグレーチングは採用できない。

それゆえ、本考案は、表面に金属製の格子が見えず、かつ、重い荷重にも耐えうることが可能な透水性蓋を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本考案は、以下のような特徴を有する。本考案は、外枠と、外枠の内側に設けられた格子枠とを備える透水性蓋である。格子枠は、外枠の上面の高さよりも下げて設けられている。透水性蓋は、格子枠の上面が隠れ且つ外枠の上面の高さ近傍まで、格子枠の間隙全体に、透水性素材を充填した透水部を有する。

一実施形態において、格子枠は、外枠の下面よりもさらに下にはみ出して設けられている。透水部は、外枠の形状に沿うように、下にはみ出している格子枠の周りにまで形成されている。

一実施形態において、格子枠は、外枠の下面からはみ出さないように設けられている。透水部は、外枠の下面部分まで、形成されている。

好ましくは、透水性蓋は、格子枠の下部であって、格子枠の間隙に設けられた抜け防止部をさらに備えるとよい。透水部は、抜け防止部の上に形成されているとよい。

好ましくは、透水部は、骨材がエポキシ系樹脂のバインダによって結合されているとよい。

本考案によれば、格子枠は外枠の上面の高さよりも下げて設けられており、格子枠の上面が隠れ且つ外枠の上面の高さ近傍まで、透水部が全体に形成されている。したがって、表面から格子枠が見えないので、美観に優れた透水性蓋が提供されることとなる。さらに、格子枠全体が透水部の骨格となるので、重い荷重にも耐えることが可能な透水性蓋が提供されることとなる。

格子枠を外枠の下面よりも下にはみ出して形成して、その回りにも透水部を形成するようにすれば、透水性蓋の回りが透水層である場合でも、スムーズに水を集水枡等に流し込むことが可能となる。結果、水溜まり発生を防止できる。このような場合でも、格子枠が透水部の骨格となっているので、重い荷重にも耐えることができる透水性蓋が提供される。

格子枠を外枠の下面からはみ出さないように設け、透水部を外枠の下面部分まで形成するようにすれば、透水性蓋の回りが透水層でない場合でも、水が透水性蓋の表面を通って、側溝溝等に浸透することとなる。結果、水溜まり発生を防止できる。このような場合でも、格子枠が透水部の骨格となっているので、重い荷重にも耐えることができる透水性蓋が提供される。

抜け防止部を使用すれば、万が一、透水性蓋が割れたとしても、透水性蓋が下部に落ちてしまうのを防止することができる。

骨材をエポキシ系樹脂のバインダによって結合した透水部を用いれば、透水部は、より強くなり、重い荷重にも耐えることができる透水性蓋が提供できる。

本考案のこれら、及び他の目的、特徴、局面、効果は、添付図面と照合して、以下の詳細な説明から一層明らかになるであろう。

図１は、骨格部１の平面図である。 図２は、骨格部１の正面図である。 図３は、図１のＡ−Ａにおける骨格部１の拡大断面図である。 図４は、骨格部１の右側面図である。 図５は、図１のＢ−Ｂ線における骨格部１の拡大断面図である。 図６は、骨格部１の底面図である。 図７は、透水性蓋１０の平面図である。 図８は、透水性蓋１０の正面図である。 図９は、吊り金具６及び閉鎖用ねじ７の斜視図である。 図１０は、金具９の一例の斜視図である。 図１１は、透水性蓋１０の右側面図である。 図１２は、透水性蓋１０の底面図である。 図１３は、透水性蓋１０が地面に設置されたときの様子を示す概略断面図である。 図１４は、骨格部１１の平面図である。 図１５は、骨格部１１の正面図である。 図１６は、骨格部１１の右側面図である。 図１７は、図１４のＣ−Ｃ線における骨格部１１の断面図である。 図１８は、図１４のＤ−Ｄ線における骨格部１１の断面図である。 図１９は、骨格部１１の底面図である。 図２０は、透水性蓋２０の平面図である。 図２１は、透水性蓋２０の底面図である。 図２２は、透水性蓋２０を側溝に取り付けたときの断面概略図である。 図２３は、４つの骨格部２１の平面図である。 図２４は、骨格部２１の部分拡大斜視図である。 図２５は、４つの透水性蓋３０の平面図である。 図２６は、４つの透水性蓋３０の底面図である。 図２７は、第１の実施形態に係る透水性蓋１０の実施例を示す図面代用写真である。 図２８は、第２の実施形態に係る透水性蓋２０の実施例を示す図面代用写真である。

（第１の実施形態）
第１の実施形態は、集水枡用の透水性蓋１０である。透水性蓋１０は、金属製の骨格部１と、骨格部１に透水性素材を充填した透水部８とによって構成される。以下、図を参照しながら、集水枡用の透水性蓋１０について詳細に説明する。

図１は、骨格部１の平面図である。図２は、骨格部１の正面図である。図３は、図１のＡ−Ａにおける骨格部１の拡大断面図である。図４は、骨格部１の右側面図である。図５は、図１のＢ−Ｂ線における骨格部１の拡大断面図である。図６は、骨格部１の底面図である。図１に示すように、骨格部１は、金属製の細長い板状の外枠２によって、囲まれている。外枠２の内側には、図１上、縦方向に外枠２に溶接等で取り付けられた３本の縦バー３と、横方向に外枠２に溶接等で取り付けられた３本の横バー４とによって、金属製の格子枠３，４が設けられている。縦バー３と横バー４とが交差する部分は、上下にお互いが差し込むことができるよう切り欠かれており、溶接等で結合されている。

図２及び図３に示すように、各横バー４は、外枠２の上面の高さよりも一段下がって（たとえば、１０ｍｍ下がって）、外枠２に取り付けられている。さらに、各横バー４は、外枠の下面よりもさらに下にはみ出すように（たとえば、２０ｍｍはみ出すように）、外枠２に取り付けられている。

さらに、図４及び図５に示すように、各横バー３は、外枠２の上面の高さよりも一段下がって（たとえば、１０ｍｍ下がって）、外枠２に取り付けられている。さらに、各縦バー３は、外枠の下面よりもさらに下にはみ出すように（たとえば、２０ｍｍはみ出すように）、外枠２に取り付けられている。横バー４と縦バー３との上下の高さは一定している。このようにして、格子枠３，４は、外枠の下面よりもさらに下にはみ出すように、外枠２に結合されている。

格子枠３，４の下部には、抜け防止部５が取り付けられている。図１及び図６に示すように、抜け防止部５は、格子枠３，４における格子の間隙に（すなわち、外枠２と横バー４の間や、２本の横バー４の間、外枠２と縦バー３の間、２本の縦バー３の間に）、位置するように格子枠に取り付けられている。抜け防止部５は、透水部８が下部に抜け落ちてしまうのを念のために防止するために設けられている。ただし、抜け防止部５は、必須構成ではない。

外枠２には、吊り金具６及び閉鎖用ねじ７が取り付けられている。図９は、吊り金具６及び閉鎖用ねじ７の斜視図である。吊り金具６には、ねじ穴が穿孔されている。閉鎖用ねじ７は、当該ねじ穴を閉鎖することができる。透水性蓋１０を集水枡から取り出す際、閉鎖用ねじ７を外し、吊り金具６のねじ穴に、取り外し用の金具９のねじ切り部を回し入れて、金具９を上部に引っ張る。図１０に、金具９の一例の斜視図を示す。金具９の形状は特に限定されない。

上記のように構成された骨格部１に対して、格子枠の間隙全体に、透水性充填材を充填して、透水部８を形成する。図７は、透水性蓋１０の平面図である。図８は、透水性蓋１０の正面図である。図１１は、透水性蓋１０の右側面図である。図１２は、透水性蓋１０の底面図である。

まず、骨格部１から、透水性蓋１０を製造する工程について説明する。骨格部１の外形にあった板からなる浅い箱を用意する。合わせて、充填する骨材を用意する。骨材としては、砂利や砂、グラスビーズ、貝殻、プラスチック片等を用いることができる。強度を向上させるには、砂利であるとよい。次に、骨材とバインダとを混練する。バインダとしては、主材にエポキシ系樹脂を用いているバインダが強度向上のためには最適であるが、これに限られるものではない。たとえば、バインダとして、ファイン化成株式会社（大阪市中央区所在）の「ファインファイバ」を用いるとよい。このようにして、骨材とバインダを混合して、透水性充填材を製造する。

次に、当該箱にクラフト紙を敷き詰めて、当該クラフト紙の上に骨格部１を入れる。次に、格子枠の間隙に、骨材とバインダを混合した透水性充填材を敷き詰める。透水性充填材は、格子枠３，４の上面が隠れ且つ外枠２の上面の高さ近傍まで敷き詰める。すなわち、縦バー３及び横バー４の上面が隠れるよう、外枠２の上面の高さまで、透水性充填材を敷き詰める。透水性充填材を均等に均して、コテや板などを使って手で押し固める。バインダが硬化したら、当該箱から、透水性蓋１０を取り出し、クラフト紙を剥がして、完成する。硬化には、約１日を要する。バインダが硬化すると、骨材は、それぞれが細かい間隙を有した状態で結合することとなる。この隙間が存在するので、透水性蓋１０は、水を透過することが可能となる。

上記製造工程を経て、図７に示すように、表面に格子枠が表れず、外枠２、吊り金具６、及び閉鎖用ねじ７のみが視認される透水性蓋１０が完成する。図８及び図１１に示すように、透水部８は、外枠２の形状に沿うように、外枠２の下にはみ出すようにして、格子枠の回りで硬化することとなる。図１２に示すように、透水性蓋１０の底面において、格子枠３，４や抜け防止部５までは、骨材が回り込まないので、底面からはこれらが視認される。しかし、表面からは、格子枠３，４が見えないので、極めて優れた美観を有することとなる。なお、図８、図１１、図１２に示すように、外枠２の下には透水部８が形成されていないようにしているが、製造段階で使用する箱の大きさを調整すれば、外枠２の下にも透水性充填材が回り込んで、外枠２の下にも透水部８が形成されることとなる。

次に、透水部８が外枠２の下にはみ出るように構成されている理由について説明する。図１３は、透水性蓋１０が地面に設置されたときの様子を示す概略断面図である。集水枡等の枠の上に、透水性蓋１０が載置される。図１３に示すように、集水枡の周囲において、土間コンクリートの上に、透水層が構築されていた場合を考える。この場合、本実施形態のように、透水性蓋１０の外枠２は、約上半分のみに設けられており、約下半分は、透水部８となっていることによって、周囲の透水層から染み出た水は、外枠２の下を通って、透水部８を通り、集水枡に流れ込むこととなる。仮に、外枠２が下面に達する位置まで形成されていたとすると、周囲の透水層内の水は、外枠２で流れが遮断されてしまい、水溜まりができる可能性がある。しかし、本実施形態のように、外枠２を上部にだけ設け、下部を透水部８のみの構成とすれば、水がスムーズに流れることとなる。透水部８は下部にはみ出ているが、格子枠３，４によって、しっかり固定されているので、強い構造となる。

以上、第１の実施形態によれば、格子枠３，４は、外枠２よりも一段下がって設けられており、透水部８は、格子枠３，４が隠れ且つ外枠２の上面近傍まで設けられているので、格子枠３，４が表面から視認されず、美観に優れた透水性蓋１０が提供される。さらに、透水部８の内部は、格子部３，４が骨組みとなっているので、透水部８は、頑丈な構造となっている。そのため、重い荷重にも耐えうることが可能な透水性蓋１０が提供されることとなる。外枠２及び格子枠３，４を適切な強度に設計すれば、車両荷重にも耐えることができる透水性蓋１０を提供することが可能となる。

なお、集水枡の周囲が図１３のような透水層を設ける構造ではなく、透水層を設けない構造であれば、外枠２は、下部まで形成されていてもよい。

（第２の実施形態）
第２の実施形態は、側溝用の透水性蓋（透水性グレーチング）２０である。透水性蓋２０は、金属製の骨格部１１と、骨格部１１に透水性充填材を充填した透水部１８とによって構成される。以下、図を参照しながら、側溝用の透水性蓋２０について説明する。

図１４は、骨格部１１の平面図である。図１５は、骨格部１１の正面図である。図１６は、骨格部１１の右側面図である。図１７は、図１４のＣ−Ｃ線における骨格部１１の断面図である。図１８は、図１４のＤ−Ｄ線における骨格部１１の断面図である。図１９は、骨格部１１の底面図である。図１４に示すように、骨格部１１は、金属製の細長い板状の外枠１２によって、囲まれている。外枠１２の内側には、図１４上、縦方向に外枠１２に溶接等で取り付けられた１６本の縦バー１３と、横方向に外枠１２に溶接等で取り付けられた３本の横バー１４とによって、金属製の格子枠１３，１４が設けられている。縦バー１３と横バー１４とが交差する部分は、上下にお互いが差し込むことができるよう切り欠かれており、溶接等で結合されている。

図１７及び図１８に示すように、各縦バー１３及び各横バー１４は、外枠１２の上面の高さよりも１段下がって（たとえば、１０ｍｍ下がって）、外枠１２に取り付けられている。第１の実施形態と異なり、各縦バー１３及び各横バー１４は、外枠１２の下面からははみ出さないように設けられている。

格子枠１３，１４の下部には、抜け防止部１５が取り付けられている。図１４及び図１９に示すように、抜け防止部１５は、格子枠１３，１４における格子の間隙に（すなわち、外枠１２と横バー１４の間や、２本の横バー１４の間、外枠１２と縦バー１３の間、２本の縦バー１３の間に）、位置するように格子枠に取り付けられている。抜け防止部１５は、透水部１８が下部に抜け落ちてしまうのを念のために防止するために設けられているので、必須構成ではない。

外枠１２には、第１の実施形態と同様に、吊り金具６及び閉鎖用ねじ７が取り付けられている。また、外枠１２には、四隅に側溝連結用穴部１９が設けられている。側溝連結用穴部１９は、側溝から突出したアンカーボルト（図示せず）を通して、ナット（図示せず）で透水蓋２０を側溝に固定するための穴であり、周知の構造である。

上記のように構成された骨格部１１に対して、格子枠の間隙全体に、透水性充填材を充填して、透水部１８を形成する。図２０は、透水性蓋２０の平面図である。図２１は、透水性蓋２０の底面図である。第１の実施形態と異なり、外枠１２は、下部まで設けられているので、浅い箱を用いるのではなく、骨格部１１の底面に板及びクラフト紙を敷いて、その上に、透水性素材を充填して、透水部１８を形成する。それ以外は、第１の実施形態と同様にして製造される。結果、図２０に示すように、透水蓋２０の表面には、格子枠１３，１４が見えないように製造され、透水部１８の内部は、格子枠１３，１４が骨格となって抜け防止部１５の上部に透水部１８を形成することができる。

図２２は、透水性蓋２０を側溝に取り付けたときの断面概略図である。透水性蓋２０が側溝に取り付けられるとき、グレーチングの受け枠に透水性蓋が載置されることとなる。側溝の周囲は、アスファルトやコンクリートなど透水しない層となっている。そのため、第１の実施形態と異なり、外枠２が下部まで配置されていても、水は、透水性蓋２０の表面を通って、透水部１８に浸透し、側溝に流れ落ちることとなる。

以上、第２の実施形態によれば、格子枠１３，１４は、外枠１２よりも一段下がって設けられており、透水部１８は、格子枠１３，１４が隠れ且つ外枠１２の上面近傍まで設けられているので、格子枠１３，１４が表面から視認されず、美観に優れた透水性蓋２０が提供される。さらに、透水部１８の内部は、格子部１３，１４が骨組みとなっているので、透水部１８は、頑丈な構造となっている。そのため、重い荷重にも耐えうることが可能な透水性蓋２０が提供されることとなる。透水性蓋２０のように、骨格部１１が金属製のグレーチングに類似する構造であるので、美観に優れながらも、車両荷重にも耐えることができる透水性蓋を提供することが可能となる。

なお、第１の実施形態のように、外枠１２を下部まで設けずに、透水部が下にはみ出る構造としてもよい。

（第３の実施形態）
第３の実施形態は、樹木保護用の透水性蓋（ツリーサークル）３０である。透水性蓋３０は、金属製の骨格部２１と、骨格部２１に透水性充填材を充填した透水部３８とによって構成される。以下、図を参照しながら、樹木保護用の透水性蓋３０について説明する。

図２３は、４つの骨格部２１の平面図である。図２４は、骨格部２１の部分拡大斜視図である。図２５は、４つの透水性蓋３０の平面図である。図２６は、４つの透水性蓋３０の底面図である。４つの透水性蓋３０が、図２５のように合わさって、樹木用穴３５を形成する。樹木用穴３５に樹木の幹がくるように、透水性蓋３０が配置される。これにより、樹木の根っこが保護される。骨格部２１は、外枠３２と、外枠３２の上面より一段下がった３本の縦バー３３と、外枠３２の上面より一段下がった３本の横バー３４とからなる。縦バー３３と横バー３４とによって、格子枠３３，３４が形成される。図２４に示すように、縦バー３３及び横バー３４は、外枠３２の下部まで形成されており、第２の実施形態と同様に、透水部３８が下にはみ出ない構造となる。格子枠３３，３４の間隙に透水性材が充填されて、透水部３８が形成される。透水部３８の形成方法は、第２の実施形態と同様である。

以上、第３の実施形態によれば、格子枠３３，３４は、外枠３２よりも一段下がって設けられており、透水部３８は、格子枠３３，３４が隠れ且つ外枠３２の上面近傍まで設けられているので、格子枠３３，３４が表面から視認されず、美観に優れた透水性蓋３０が提供される。さらに、透水部３８の内部は、格子部３３，３４が骨組みとなっているので、透水部３８は、頑丈な構造となっている。そのため、重い荷重にも耐えうることが可能な透水性蓋３０が提供されることとなる。

なお、第１の実施形態のように、外枠３２を下部まで設けずに、透水部が下にはみ出る構造としてもよい。

なお、第３の実施形態に係る透水性蓋３０においても、抜け防止部を設けてもよい。

図２７は、第１の実施形態に係る透水性蓋１０の実施例を示す図面代用写真である。図２８は、第２の実施形態に係る透水性蓋２０の実施例を示す図面代用写真である。図２７及び図２８に示すように、表面には、格子枠が全く見えなくなっており、美観が極めて優れていることが分かる。また、実地試験において、車両が通っても透水性蓋１０及び２０は破壊されることはなかった。

以上、本考案を詳細に説明してきたが、前述の説明はあらゆる点において本考案の例示にすぎず、その範囲を限定しようとするものではない。本考案の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形を行うことができることは言うまでもない。

本考案は、透水性蓋であり、産業上利用可能である。

１ 骨格部
２ 外枠
３ 縦バー
４ 横バー
３，４ 格子枠
５ 抜け防止部
６ 吊り金具
７ 閉鎖用ねじ
８ 透水部
９ 金具
１０ 透水性蓋
１１ 骨格部
１２ 外枠
１３ 縦バー
１４ 横バー
１３，１４ 格子枠
１５ 抜け防止部
１８ 透水部
１９ 側溝連結用穴部
２０ 透水性蓋
２１ 骨格部
３０ 透水性蓋
３２ 外枠
３３ 縦バー
３４ 横バー
３３，３４ 格子枠
３５ 樹木用穴
３８ 透水部

Claims (5)

1. 外枠と、
   前記外枠の内側に設けられた格子枠とを備え、
   前記格子枠は、前記外枠の上面の高さよりも下げて設けられており、
   前記格子枠の上面が隠れ且つ前記外枠の上面の高さ近傍まで、前記格子枠の間隙全体に、透水性素材を充填した透水部を有することを特徴とする、透水性蓋。
2. 前記格子枠は、前記外枠の下面よりもさらに下にはみ出して設けられており、
   前記透水部は、前記外枠の形状に沿うように、下にはみ出している前記格子枠の周りにまで形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の透水性蓋。
3. 前記格子枠は、前記外枠の下面からはみ出さないように設けられており、
   前記透水部は、前記外枠の下面部分まで、形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の透水性蓋。
4. 前記格子枠の下部であって、前記格子枠の間隙に設けられた抜け防止部をさらに備え、
   前記透水部は、前記抜け防止部の上に形成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の透水性蓋。
5. 前記透水部は、骨材がエポキシ系樹脂のバインダによって結合されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の透水性蓋。