JP3179615B2 - 無機面材貼りパネル - Google Patents
無機面材貼りパネルInfo
- Publication number
- JP3179615B2 JP3179615B2 JP03711493A JP3711493A JP3179615B2 JP 3179615 B2 JP3179615 B2 JP 3179615B2 JP 03711493 A JP03711493 A JP 03711493A JP 3711493 A JP3711493 A JP 3711493A JP 3179615 B2 JP3179615 B2 JP 3179615B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- surface material
- panel
- inorganic surface
- slit
- slits
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は無機面材貼りパネルに係
り、特に、無機面材にアンカーボルト締結作業用の穴、
あるいはコンセントを取り付けるための穴を現場にて容
易に形成することのできる無機面材貼りパネルに関す
る。
り、特に、無機面材にアンカーボルト締結作業用の穴、
あるいはコンセントを取り付けるための穴を現場にて容
易に形成することのできる無機面材貼りパネルに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】住宅のプレハブ化に伴い、矩形輪郭に組
まれた枠体の表面に合板を貼設した木製パネルを工場に
て生産しておき、これを壁や床、屋根などとして現場に
て組み立てるパネル工法が従来より実施されている。こ
のようなパネル工法によって住宅を施工するにあたり、
木製パネルを用いて壁や間仕切りを構築する場合には、
まず、このパネルの下地となる枠体をコンクリート基礎
に固定することによって構造強度を持たせ、さらにこの
ように固定されたパネルの表面に石膏ボードを貼ること
によって耐火性を持たせるといった施工法が採用されて
いる。ここで、パネルをコンクリート基礎に固定するに
は、通常コンクリート基礎に予め下端部が埋設されたア
ンカーボルトの上端部をパネルの枠体に挿通し、アンカ
ーボルトの先端をナットで締結するといった方法が採ら
れている。
まれた枠体の表面に合板を貼設した木製パネルを工場に
て生産しておき、これを壁や床、屋根などとして現場に
て組み立てるパネル工法が従来より実施されている。こ
のようなパネル工法によって住宅を施工するにあたり、
木製パネルを用いて壁や間仕切りを構築する場合には、
まず、このパネルの下地となる枠体をコンクリート基礎
に固定することによって構造強度を持たせ、さらにこの
ように固定されたパネルの表面に石膏ボードを貼ること
によって耐火性を持たせるといった施工法が採用されて
いる。ここで、パネルをコンクリート基礎に固定するに
は、通常コンクリート基礎に予め下端部が埋設されたア
ンカーボルトの上端部をパネルの枠体に挿通し、アンカ
ーボルトの先端をナットで締結するといった方法が採ら
れている。
【０００３】ところで、近年ではプレハブ化がさらに進
むに伴い、壁や間仕切り等を構成するパネルについても
現場施工の部分をなるべく省きたいとの要望から、従来
の合板に代えて無機系等の無機面材を枠体に貼着してお
き、現場で行われているパネルへの石膏ボードの貼着を
省くといった手法が採られつつある。
むに伴い、壁や間仕切り等を構成するパネルについても
現場施工の部分をなるべく省きたいとの要望から、従来
の合板に代えて無機系等の無機面材を枠体に貼着してお
き、現場で行われているパネルへの石膏ボードの貼着を
省くといった手法が採られつつある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな無機面材を貼着したパネル（以下、無機面材貼りパ
ネルと呼称する）を用いて壁や間仕切りを構築する場
合、以下に述べる不都合がある。すなわち、これらをコ
ンクリート基礎のアンカーボルトに固定する場合、無機
面材自体にアンカーボルト締結作業用の穴を設けなけれ
ばならないが、一般に無機面材が合板に比べ硬くしかも
割れ易いといった性質を持つことから、この作業に特殊
な工具やこれを扱うための特別な技術が必要となり、さ
らには作業自体に多くの手間がかかってしまい、本来の
目的である、プレハブ化により現場での施工を少なく
し、これにより施工コストを低減するといったことが十
分達成し得ないのである。
うな無機面材を貼着したパネル（以下、無機面材貼りパ
ネルと呼称する）を用いて壁や間仕切りを構築する場
合、以下に述べる不都合がある。すなわち、これらをコ
ンクリート基礎のアンカーボルトに固定する場合、無機
面材自体にアンカーボルト締結作業用の穴を設けなけれ
ばならないが、一般に無機面材が合板に比べ硬くしかも
割れ易いといった性質を持つことから、この作業に特殊
な工具やこれを扱うための特別な技術が必要となり、さ
らには作業自体に多くの手間がかかってしまい、本来の
目的である、プレハブ化により現場での施工を少なく
し、これにより施工コストを低減するといったことが十
分達成し得ないのである。
【０００５】また、壁や間仕切りでは、居室側に電源と
なるコンセントを取り付ける必要があるが、このコンセ
ントを取り付けるための穴も、前記締結作業用の穴と同
様に無機面材に形成しておく必要があり、その作業が前
述した理由により障害となっている。この発明は前記事
情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
アンカーボルト締結作業用の穴やさらにはコンセントを
取り付けるための穴を、特別な技術を必要とせず、しか
も極めて容易に形成することのできる無機面材貼りパネ
ルを提供することにある。
なるコンセントを取り付ける必要があるが、このコンセ
ントを取り付けるための穴も、前記締結作業用の穴と同
様に無機面材に形成しておく必要があり、その作業が前
述した理由により障害となっている。この発明は前記事
情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
アンカーボルト締結作業用の穴やさらにはコンセントを
取り付けるための穴を、特別な技術を必要とせず、しか
も極めて容易に形成することのできる無機面材貼りパネ
ルを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の無機面材貼り
パネルでは、矩形輪郭に組まれた枠体の表面に無機面材
が貼設されてなる無機面材貼りパネルにおいて、その基
端部あるいは側部の所定位置に、複数本のスリットを並
列して形成したことを前記課題の解決手段とした。
パネルでは、矩形輪郭に組まれた枠体の表面に無機面材
が貼設されてなる無機面材貼りパネルにおいて、その基
端部あるいは側部の所定位置に、複数本のスリットを並
列して形成したことを前記課題の解決手段とした。
【０００７】
【作用】この発明の無機面材貼りパネルによれば、現場
に構築されたコンクリート基礎のアンカーボルトに挿通
せしめられて基礎上に立てられた後、あるいはこれに先
立ち、所定位置に形成された複数本のスリットを木槌等
で叩くことにより、該スリット間が打ち抜かれて該スリ
ット形成箇所に穴が形成される。また、実際にアンカー
ボルト締結作業用の穴やコンセントを取り付けるための
穴として用いられないスリットについては、その穴埋め
処理が、単にパテ等を埋め込むだけの簡単な処理で済
む。
に構築されたコンクリート基礎のアンカーボルトに挿通
せしめられて基礎上に立てられた後、あるいはこれに先
立ち、所定位置に形成された複数本のスリットを木槌等
で叩くことにより、該スリット間が打ち抜かれて該スリ
ット形成箇所に穴が形成される。また、実際にアンカー
ボルト締結作業用の穴やコンセントを取り付けるための
穴として用いられないスリットについては、その穴埋め
処理が、単にパテ等を埋め込むだけの簡単な処理で済
む。
【０００８】
【実施例】図１は本発明の無機面材貼りパネル一実施例
を示す図であり、これらの図において符号１は無機面材
貼りパネルである。この無機面材貼りパネル１は、矩形
輪郭に組まれた枠体２と、枠体２の間に組み込まれた、
縦横に組まれてなる補強框３と、これらの表裏にそれぞ
れ貼着された無機面材４、４とからなるものである。枠
体２には、その下框２ａの両側部にそれぞれ、アンカー
ボルト挿通用の孔５が形成されている。
を示す図であり、これらの図において符号１は無機面材
貼りパネルである。この無機面材貼りパネル１は、矩形
輪郭に組まれた枠体２と、枠体２の間に組み込まれた、
縦横に組まれてなる補強框３と、これらの表裏にそれぞ
れ貼着された無機面材４、４とからなるものである。枠
体２には、その下框２ａの両側部にそれぞれ、アンカー
ボルト挿通用の孔５が形成されている。
【０００９】無機面材４は、セメント系のボードや石膏
ボードなど耐火性に優れた無機材料から形成されたもの
である。これら無機面材４、４のうちの一方には、その
両側下部の枠体２および補強框３に当接しない部分に、
それぞれスリット６ａが複数並列したスリット列７ａが
形成されており、さらにこれらスリット列７ａ、７ａの
上にはスリット６ｂが複数並列したスリット列７ｂ、７
ｂが形成されている。
ボードなど耐火性に優れた無機材料から形成されたもの
である。これら無機面材４、４のうちの一方には、その
両側下部の枠体２および補強框３に当接しない部分に、
それぞれスリット６ａが複数並列したスリット列７ａが
形成されており、さらにこれらスリット列７ａ、７ａの
上にはスリット６ｂが複数並列したスリット列７ｂ、７
ｂが形成されている。
【００１０】スリット列７ａは、後述するようにアンカ
ーボルト締結作業用の穴となるもので、４〜６本程度の
縦方向に切られたスリット６ａから形成されたものであ
る。スリット６ａは、幅が３ｍｍ程度、長さが１５〜２
５ｃｍ程度のもので、スリット６ａ、６ａ間の間隔は５
〜８ｍｍ程度となっている。スリット列７ｂは、後述す
るようにコンセント穴取り付け用の穴となるもので、３
〜４本程度の横方向に切られたスリット６ｂから形成さ
れたものである。スリット６ｂは、幅が３ｍｍ程度、長
さが１０〜１５ｃｍ程度のもので、スリット６ｂ、６ｂ
間の間隔は５〜８ｍｍ程度となっている。なお、これら
スリット６ａ、６ｂ…は、工場等にて例えば丸鋸で切り
込むことにより、容易に形成することができる。
ーボルト締結作業用の穴となるもので、４〜６本程度の
縦方向に切られたスリット６ａから形成されたものであ
る。スリット６ａは、幅が３ｍｍ程度、長さが１５〜２
５ｃｍ程度のもので、スリット６ａ、６ａ間の間隔は５
〜８ｍｍ程度となっている。スリット列７ｂは、後述す
るようにコンセント穴取り付け用の穴となるもので、３
〜４本程度の横方向に切られたスリット６ｂから形成さ
れたものである。スリット６ｂは、幅が３ｍｍ程度、長
さが１０〜１５ｃｍ程度のもので、スリット６ｂ、６ｂ
間の間隔は５〜８ｍｍ程度となっている。なお、これら
スリット６ａ、６ｂ…は、工場等にて例えば丸鋸で切り
込むことにより、容易に形成することができる。
【００１１】このような構成の無機面材貼りパネル１を
現場にてコンクリート基礎上に固定するには、まず、図
３に示すコンクリート基礎８中に予め埋設されたアンカ
ーボルト９の位置を確認し、この位置と対応する側のス
リット列７ａを木槌等で叩き、各スリット６ａ、６ａ間
を打ち抜いて図２に示すように最外側に位置するスリッ
ト６ａ、６ａ間に穴１０を形成しておく。次に、この無
機面材貼りパネル１を吊り上げ、さらに、図３に示すよ
うに予めコンクリート基礎８上に載置された床パネル１
１および半土台１２の上に、その穴１０を形成した側の
枠体２の孔５中に基礎中のアンカーボルト９が挿通する
ようにして吊り下げ、無機面材貼りパネル１を床パネ１
および半土台１２上に立てた状態で載せる。
現場にてコンクリート基礎上に固定するには、まず、図
３に示すコンクリート基礎８中に予め埋設されたアンカ
ーボルト９の位置を確認し、この位置と対応する側のス
リット列７ａを木槌等で叩き、各スリット６ａ、６ａ間
を打ち抜いて図２に示すように最外側に位置するスリッ
ト６ａ、６ａ間に穴１０を形成しておく。次に、この無
機面材貼りパネル１を吊り上げ、さらに、図３に示すよ
うに予めコンクリート基礎８上に載置された床パネル１
１および半土台１２の上に、その穴１０を形成した側の
枠体２の孔５中に基礎中のアンカーボルト９が挿通する
ようにして吊り下げ、無機面材貼りパネル１を床パネ１
および半土台１２上に立てた状態で載せる。
【００１２】次いで、無機面材貼りパネル１に形成した
穴１０の中に手やラチェット等の工具を入れ、これらに
よって図４に示すようにパネル１内部に突出したアンカ
ーボルト９の先端部に座金１３を介してナット１４を締
結し、無機面材貼りパネル１をコンクリート基礎８上に
固定する。また、壁や間仕切りが構築された後、内装仕
上げに先立ち、コンセントを取り付けたい側のスリット
列７ｂを、前記スリット列７ａと同様にして叩き、最外
側に位置するスリット６ｂ、６ｂ間に穴１５を形成す
る。そして、この穴１５の開口部形状を矩形状に整えた
後、図５に示すように穴１５にコンセント１６を取り付
ける。なお、穴１５の開口部がコンセント１６の外形よ
りはみ出した部分については、パテ処理を施すことによ
って補修する。
穴１０の中に手やラチェット等の工具を入れ、これらに
よって図４に示すようにパネル１内部に突出したアンカ
ーボルト９の先端部に座金１３を介してナット１４を締
結し、無機面材貼りパネル１をコンクリート基礎８上に
固定する。また、壁や間仕切りが構築された後、内装仕
上げに先立ち、コンセントを取り付けたい側のスリット
列７ｂを、前記スリット列７ａと同様にして叩き、最外
側に位置するスリット６ｂ、６ｂ間に穴１５を形成す
る。そして、この穴１５の開口部形状を矩形状に整えた
後、図５に示すように穴１５にコンセント１６を取り付
ける。なお、穴１５の開口部がコンセント１６の外形よ
りはみ出した部分については、パテ処理を施すことによ
って補修する。
【００１３】さらに、コンセント用の穴を形成しない側
のスリット列７ｂについては、各スリット６ｂ…内にパ
テを埋め込み、無機面材４の面を平坦にしておく。この
場合に、スリット６ｂの幅が３ｍｍ程度であることか
ら、一般に販売されているやせないパテを用いれば、埋
め込んだパテがスリット６ｂの奥側に凹んでしまう、
「やせ」と呼ばれる現象がほとんど起こることがなく、
したがって後述するように無機面材４上にクロスを貼っ
たとき、スリット６ｂの形が凹みとなってクロス面上に
現われることが回避される。このような処理を施した
後、内装仕上げとして無機面材４上にクロスを貼り、さ
らにこの上に、図６に示すように前記アンカーボルト締
結作業用の穴１５を隠すようにして幅木１７を貼着し、
壁の施工を完了する。
のスリット列７ｂについては、各スリット６ｂ…内にパ
テを埋め込み、無機面材４の面を平坦にしておく。この
場合に、スリット６ｂの幅が３ｍｍ程度であることか
ら、一般に販売されているやせないパテを用いれば、埋
め込んだパテがスリット６ｂの奥側に凹んでしまう、
「やせ」と呼ばれる現象がほとんど起こることがなく、
したがって後述するように無機面材４上にクロスを貼っ
たとき、スリット６ｂの形が凹みとなってクロス面上に
現われることが回避される。このような処理を施した
後、内装仕上げとして無機面材４上にクロスを貼り、さ
らにこの上に、図６に示すように前記アンカーボルト締
結作業用の穴１５を隠すようにして幅木１７を貼着し、
壁の施工を完了する。
【００１４】このような無機面材貼りパネル１にあって
は、所望する位置のスリット列７ａ、７ｂを単に木槌等
で叩くことにより、最外側のスリット６ａ、６ａ（６
ｂ、６ｂ）間を打ち抜いて穴１０（１５）を極めて容易
に形成することができることから、従来のごとく特殊な
工具を用いたりこれを扱うために特別な技術が必要にな
るといったことがなく、したがって現場での施工を簡略
化することができる。また、実際にコンセントを取り付
けるための穴として用いられないスリット６ｂ…につい
ては、単にパテ等を埋め込むだけの簡単な処理でその穴
埋め処理が行えるため、無機面材４上に直接クロスを貼
ってもスリット６ｂが凹みとなってクロス上に現われる
ことがない。
は、所望する位置のスリット列７ａ、７ｂを単に木槌等
で叩くことにより、最外側のスリット６ａ、６ａ（６
ｂ、６ｂ）間を打ち抜いて穴１０（１５）を極めて容易
に形成することができることから、従来のごとく特殊な
工具を用いたりこれを扱うために特別な技術が必要にな
るといったことがなく、したがって現場での施工を簡略
化することができる。また、実際にコンセントを取り付
けるための穴として用いられないスリット６ｂ…につい
ては、単にパテ等を埋め込むだけの簡単な処理でその穴
埋め処理が行えるため、無機面材４上に直接クロスを貼
ってもスリット６ｂが凹みとなってクロス上に現われる
ことがない。
【００１５】なお、前記実施例においては、スリット列
としてアンカーボルト締結作業用のものとコンセント取
り付け用のものを形成したが、これらに加え、胴差ボル
ト締結作業用のものや照明のスイッチ取り付け用のもの
を形成してもよい。
としてアンカーボルト締結作業用のものとコンセント取
り付け用のものを形成したが、これらに加え、胴差ボル
ト締結作業用のものや照明のスイッチ取り付け用のもの
を形成してもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明の無機面材
貼りパネルは、無機面材の所定位置に複数本のスリット
を並列して形成したものであるから、これらスリットか
らなるスリット列を単に木槌等で叩くことによってアン
カーボルト締結作業用の穴やコンセント取り付け用の穴
などを極めて容易に形成することができ、したがって現
場での施工を簡略化することができるため工期の短縮や
施工コストの低減化を図ることができる。また、実際に
穴として用いられないスリットについては、単にパテ等
を埋め込むだけの簡単な処理でその穴埋め処理が行える
ため、無機面材上に直接クロスを貼ってもスリットが凹
みとなってクロス上に現われることがなく、したがって
壁や間仕切りとしての外観を損なうことが全くない。
貼りパネルは、無機面材の所定位置に複数本のスリット
を並列して形成したものであるから、これらスリットか
らなるスリット列を単に木槌等で叩くことによってアン
カーボルト締結作業用の穴やコンセント取り付け用の穴
などを極めて容易に形成することができ、したがって現
場での施工を簡略化することができるため工期の短縮や
施工コストの低減化を図ることができる。また、実際に
穴として用いられないスリットについては、単にパテ等
を埋め込むだけの簡単な処理でその穴埋め処理が行える
ため、無機面材上に直接クロスを貼ってもスリットが凹
みとなってクロス上に現われることがなく、したがって
壁や間仕切りとしての外観を損なうことが全くない。
【図１】本発明の無機面材貼りパネルの一実施例を示す
斜視図。
斜視図。
【図２】図１に示した無機面材貼りパネルの施工法を説
明するための要部正面図。
明するための要部正面図。
【図３】図１に示した無機面材貼りパネルの施工法を説
明するための要部斜視図。
明するための要部斜視図。
【図４】図１に示した無機面材貼りパネルの施工法を説
明するための要部斜視図。
明するための要部斜視図。
【図５】図１に示した無機面材貼りパネルの施工法を説
明するための要部正面図。
明するための要部正面図。
【図６】図１に示した無機面材貼りパネルの施工法を説
明するための要部正面図。
明するための要部正面図。
１ 無機面材貼りパネル ２ 枠体 ４ スピーカーシステム ６ａ、６ｂ スリット ７ａ、７ｂ スリット列
Claims (1)
- 【請求項１】 矩形輪郭に組まれた枠体の表面に無機面
材が貼設されてなる無機面材貼りパネルにおいて、無機
面材の下部あるいは側部の枠体に当接しない所定位置
に、複数本のスリットが並列して形成されてなることを
特徴とする無機面材貼りパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03711493A JP3179615B2 (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | 無機面材貼りパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03711493A JP3179615B2 (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | 無機面材貼りパネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06248729A JPH06248729A (ja) | 1994-09-06 |
| JP3179615B2 true JP3179615B2 (ja) | 2001-06-25 |
Family
ID=12488580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03711493A Expired - Fee Related JP3179615B2 (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | 無機面材貼りパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3179615B2 (ja) |
-
1993
- 1993-02-25 JP JP03711493A patent/JP3179615B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06248729A (ja) | 1994-09-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010306 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |