JP3179270B2

JP3179270B2 - 帯電部材、その製造方法及び電子写真装置

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Publication number: JP3179270B2
Application number: JP33600893A
Authority: JP
Inventors: 宏井上; 弘行長田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-12-28
Filing date: 1993-12-28
Publication date: 2001-06-25
Anticipated expiration: 2016-06-25
Also published as: JPH07199591A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真装置に用いら
れる帯電部材、その製造方法および電子写真装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】被帯電体に当接または近接させて、該被
帯電体を帯電処理する帯電部材は、通常、金属製等の導
電性基体の上に様々な機能を持たせた被覆層を形成して
いる。該被覆層は例えば、ゴムあるいは樹脂と顔料等に
より構成される。

【０００３】顔料等をゴムあるいは樹脂中に分散させる
には、液体塗料中にて行なう場合が多い。

【０００４】液体塗料中に顔料等を分散させる方法とし
て、ビーズ等のメディアの使用により、液体塗料とビー
ズ等の衝突力やせん断力を利用するビーズミルやサンド
ミル等がある。メディアとしては、ステンレススチー
ル、アルミナ、ジルコニア、磁器質のような固くて耐磨
耗性に優れたものが一般的に用いられる。

【０００５】また、別の分散方法として、ロールとロー
ルのギャップによる圧縮とせん断力を利用して分散を行
なう３本ロールミル等がある。３本ロールミル等の分散
装置では、ローラ面が開放されているため、溶剤の揮発
損失が大きく、原価面および環境衛生面での欠点を有す
るため、最近の合成樹脂塗料にはあまり使用されない。
さらに、ロールミルはビーズミル、サンドミルに比べて
分散力が劣る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、帯電部材の被
覆層が、ビーズミルやサンドミル等の分散装置にて液体
塗料中に顔料（特に導電性顔料）を分散させた分散液の
乾燥被膜により形成された帯電部材を電子写真装置に用
いた場合、連続複数枚画像出し後の画像は初期画像に比
べて画像濃度の低下が少し見られる。この現象は帯電部
材に直流電圧のみを印加した場合に起きやすい。濃度の
低下は複数枚画像出しのような耐久により、帯電部材の
電気抵抗が変動するために起こるものと考えられる。特
に半導電性領域に値する１０² 〜１０¹⁰Ωｃｍは電気抵
抗が安定しにくく、一般的に制御が難しい。

【０００７】帯電部材の被覆層の製造工程において、液
体塗料中に顔料等をビーズミルやサンドミル等の分散装
置にて分散を行なうと、液体塗料中の顔料の粒度分布が
どうしても幅広い分布となる。このような液体塗料を帯
電部材の被覆層として塗工すると、帯電特性上、特に凝
集などによる比較的粗大な粒径の顔料の生成が問題とな
る。粗大な粒径の顔料が帯電部材中に存在すると、層内
にミクロ的に見ると抵抗値の高いところと低いところ即
ち抵抗値ムラができてしまう。この抵抗値ムラにより帯
電部材中に導電経路の片寄りが生じてしまう。

【０００８】したがって、このような構成層を有する帯
電部材を用いた電子写真装置では、被帯電体である感光
体に所定の電位を乗せようとする場合、感光体上の電位
に微小の帯電ムラが生じやすく、これが原因で画像上に
斑点等の画像不良を起こすことがある。特にハーフトー
ン画像領域で顕著である。この現象は印加電圧が直流電
圧のみの場合に現われやすい。これは交流電圧のような
振動電界による“ならし効果”がないためと考えられ
る。

【０００９】また、粗大な粒径の顔料が高導電性であ
り、かつ帯電部材の表面層に存在すると感光体がリーク
する恐れがある。

【００１０】さらに、ビーズミルやサンドミルはメディ
アとして耐磨耗性に優れたものを用いることは前述した
が、耐磨擦性に優れていると言えども、メディアとメデ
ィアの衝突によりメディアが磨耗し、液体塗料中に不純
物が混入するという問題がある。

【００１１】本発明の目的は、上記のような問題の起こ
らない帯電部材、その製造方法および電子写真装置の提
供にある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、被
帯電体に当接または近接させて該被帯電体を帯電処理す
る帯電部材であって、導電性基体、導電性弾性層、並び
に抵抗制御層および表面層の一方または両方を有する帯
電部材において、抵抗制御層および表面層の一方または
両方が、内径１０〜６００μｍ、好ましくは４０〜２０
０μｍのオリフィス内で加速した導電性顔料を含有する
原料同士を衝突させて導電性顔料を破砕および分散する
装置（以下、微細オリフィス分散装置と記す）を用い
て、該導電性顔料を分散した塗料の乾燥被膜により形成
されていることを特徴とする帯電部材である。

【００１３】また、本発明は、被帯電体に当接または近
接させて該被帯電体を帯電処理する帯電部材であって、
導電性基体、導電性弾性層、並びに抵抗制御層および表
面層の一方または両方を有する帯電部材の製造方法にお
いて、内径１０〜６００μｍのオリフィス内で加速した
導電性顔料を含有する原料同士を衝突させて導電性顔料
を破砕および分散して塗料を調製し、次いで該塗料を塗
布し、乾燥することにより抵抗制御層および表面層の一
方または両方を形成する工程を有することを特徴とする
帯電部材の製造方法である。

【００１４】さらに、本発明は、感光体、潜像形成手
段、形成した潜像を現像する手段及び現像した像を転写
材に転写する手段を有する電子写真装置において、該潜
像形成手段として該感光体を帯電処理するのに上記帯電
部材を用いることを特徴とする電子写真装置である。

【００１５】上記微細オリフィス分散装置はメディアを
使用しないため液体塗料中に不純物が混入するという問
題がない。

【００１６】上記帯電部材に印加する電圧としては、直
流電圧、直流電圧と交流電圧の重畳電圧等いずれも使用
可能である。

【００１７】本発明に用いた微細オリフィス分散装置の
オリフィス部分の概念図を図２に示した。１１の太線部
は微細オリフィスを示している。１２は高圧配管であ
る。高圧ポンプ等により加圧された原料が高圧配管を通
り、途中で２分割される。２分割された原料がオリフィ
スの両端から同時に中心部に向い、加速され最大流速と
なり、原料同士が衝突すると同時に分散、破砕が瞬時に
完了し、中心部より調製済みの分散液として排出され
る。

【００１８】本発明にしたがう帯電部材を用いた接触帯
電装置を像担持体の一次帯電手段とした電子写真装置
（複写機）に一例の概略構成図を図１に示した。

【００１９】１は被帯電体としての回転ドラム型の電子
写真感光体（以下、感光ドラムと記す）であり、矢印の
時計方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって
回転駆動される。１ａは該感光ドラム１のアルミニウム
等の導電性ドラム基体、１ｂはそのドラム基体１ａの外
周面に形成した感光層である。２は接触帯電部材であ
り、本例は感光ドラム１面のドラム母線方向に並行して
所定の押圧力で圧接させて配置したローラ体（以下、帯
電ローラと記す）で、感光ドラム１の回転に従動回転す
る。

【００２０】本例の帯電ローラ２は、直流電圧あるいは
直流電圧と交流電圧の重畳電圧を印加する芯金（２
ａ）、弾力性と導電性を付与する導電性弾性層（２
ｂ）、必要に応じて帯電部材の抵抗を制御する抵抗制御
層（２ｄ）をその上に形成し、弾性層あるいは抵抗制御
層を設けた場合はその外側に必要に応じて表面層（２
ｃ）を設けてもよい。導電性弾性層２ｂ、抵抗制御層２
ｄ、表面層２ｃについては後述する。

【００２１】３は帯電ローラ２に対する電圧印加電源で
あり、この電源から帯電ローラ２の芯金２ａに所定の電
圧を印加することで、回転する感光ドラム１の表面が所
定の電位に接触帯電式で帯電処理される。帯電ローラ２
に対する電圧は、直流電圧のみの場合と直流電圧に交流
電圧のような振動電界を重畳する場合とがある。均一な
帯電処理という面では振動電界を重畳した場合の方が有
利であるが、帯電音と言う問題がある。

【００２２】帯電ローラ２により所定の電位に均一に一
次帯電処理された感光ドラム１面の周囲には、原稿の画
像情報に応じて露光し静電潜像を形成する不図示の露光
手段４、静電潜像にトナーを付着させてトナー像を形成
する現像装置５、給紙カセット６から供給された転写材
Ｐに感光ドラム上のトナー像を転写する転写帯電器７、
転写後の感光ドラム１上の残留トナーを除去するクリー
ニング装置９、次の一次帯電に備え、感光ドラム１上の
電荷を除去する不図示の前露光手段１０が配置されてい
る。さらに、転写帯電器７の下流側には、転写材Ｐ上に
転写されたトナー像を転写材Ｐに定着する定着装置８が
配置されている。

【００２３】帯電ローラ２において、導電性弾性層２ｂ
は被帯電体としての感光ドラム１に対する給電と、帯電
ローラ２の感光ドラム１に対する良好な均一密着性を確
保するために適当な導電性と弾性を持たせてある。導電
性は樹脂やゴム等の弾性材料中にカーボンブラックや酸
化スズ、酸化チタン等の導電物質を添加することにより
調整される。弾性はプロセス油、可塑剤等の添加により
調整される。導電性弾性層２ｂの具体的弾性材料として
は、例えば、天然ゴムやＥＰＤＭ、ＳＢＲ、シリコンゴ
ム、ウレタンゴム、ＩＲ、ＢＲ、ＮＢＲ、ＣＲ等の合成
ゴム、さらにはＮ−メチルメトキシ化ナイロン、ポリウ
レタン樹脂、シリコン樹脂等の樹脂が挙げられる。

【００２４】表面層２ｃは導電性弾性層２ｂ中の可塑剤
等の帯電ローラ表面へのにじみ出し（ブリードアウト）
を防止するために設けることが多い。表面層２ｃの具体
的な材料としては、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹
脂、フッ素樹脂、シリコン樹脂等の樹脂、さらにはエピ
クロルヒドリン、ウレタンゴム、クロロプレン、アクリ
ロニトリル系ゴム等が挙げられる。表面層２ｃにも適度
な導電性を持たせるため、カーボンブラックや酸化ス
ズ、酸化チタン等の導電性顔料を分散させることが多
い。

【００２５】抵抗制御層２ｄは帯電部材の抵抗を制御す
るために設けられる。抵抗制御層２ｄの具体的な材料と
しては、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、フッ素樹
脂、シリコン樹脂等の樹脂、さらにはエピクロルヒドリ
ン、ウレタンゴム、クロロプレン、アクリロニトリル系
ゴム等が挙げられる。抵抗制御層２ｄにもカーボンブラ
ックや酸化スズ、酸化チタン等の導電性顔料を分散させ
ることが多い。

【００２６】上記のような帯電ローラ２の抵抗制御層２
ｄや表面層２ｃ等を塗工するための液体塗料の調製に微
細オリフィス分散装置を用いると、これにより得られた
液体塗料の乾燥塗膜により形成した抵抗制御層２ｄや表
面層２ｃを有する帯電ローラ２は、連続複数枚画像出し
を行っても画像濃度の低下はほとんどない。これは微細
オリフィス分散装置の分散が加速した導電性顔料を含有
する原料同士の衝突により行われるので、バインダーが
顔料表面の凹凸の細部にまで入り込むため分散液が非常
に安定となり、安定した分散液により形成された被覆層
は電気抵抗も安定になるものと考えられる。

【００２７】上記のような帯電ローラ２の抵抗制御層２
ｄや表面層２ｃ等を塗工するための液体塗料の調製に微
細オリフィス分散装置を用いると、問題となるような粗
大な粒径の顔料の存在が認められない粒度分布幅の狭い
シャープな粒度分布の液体塗料を得ることができる。さ
らに、液体塗料の平均粒径を見ても他の分散装置より強
力に分散できることが分かる。そのため、このような液
体塗料を用いて作成した抵抗制御層２ｄや表面層２ｃ等
を有する帯電ローラ２は、層内の抵抗ムラが帯電特性上
問題ない程度まで低下している。

【００２８】なお、被帯電体としての感光ドラム１に接
触する帯電部材としての帯電ローラ２は非従動のもので
あってもよいし、回転駆動されてもよい。また、帯電部
材２はローラ型に限らず、図３の（ａ），（ｂ）のよう
にブレード型、ブロック型等の適宜の形状・形態とする
ことができ、これらの場合も帯電部材中の抵抗制御層２
ｄや表面層２ｃ等を塗工するための塗料の調製に、微細
オリフィス分散装置を用いることで、上記のローラ型の
帯電部材と同様の効果が挙げられる。

【００２９】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。（実施例１）下記の要領で本発明に従う帯電部材として
の帯電ローラ２を作成した。

【００３０】ＥＰＤＭ１００重量部カーボンブラック３５重量部酸化亜鉛５重量部脂肪酸２重量部以上の材料を６０℃に調節した密閉型ミキサーにて３０
分間混練した後、ＥＰＤＭ１００重量部に対してパラフ
ィンオイル２５重量部を加え、２０℃に冷却した密閉型
ミキサーで２０分間混練し、原料コンパウンドを調製す
る。さらに原料ゴムのＥＰＤＭ１００重量部に対し加硫
剤として硫黄０．５重量部、加硫促進剤としてスルフェ
ンアミド系１重量部およびチウラム系１重量部を原料コ
ンパウンドに加え、２０℃に冷却した２本ロールにて２
０分間混練する。このコンパウンドを用い、φ９ステン
レス製芯金２ａの周囲に外形φ１６になるようにローラ
状に導電性弾性層２ｂを加硫・成型した。

【００３１】導電性弾性層２ｂの上に抵抗制御層２ｄを
以下のように形成する。

【００３２】抵抗制御層２ｄの材料として、熱可塑性ポリウレタンエラストマー１００重量部酸化チタン（電子顕微鏡観察による１０００個の粒子径より得た粉体の平均一次粒径０．２μｍ）６０重量部ＴＨＦ４００重量部ＭＥＫ１７０重量部を小型の撹拌器にて混合した後、この混合溶液を微細オ
リフィス（オリフィス内径１００μｍ）分散装置（ナノ
マイザーシステムＬＡ−３２Ｃ；ナノマイザー株式会
社）にて分散処理を行ない、抵抗制御層用塗料を調整し
た。本実施例では微細オリフィス分散装置にて２度の分
散処理を行なった。なお、オリフィス内の最大処理圧力
は１０００［ｋｇ／ｃｍ² ］であり、最大流速は３００
［ｍ／ｓｅｃ］であった。

【００３３】この抵抗制御層２ｄ用塗料の粒度分布を堀
場製作所製の遠心沈降式粒度分布測定器（ＣＡＰＡ７０
０）にて測定したら、平均粒径が０．３１μｍ、標準偏
差が０．３６μｍであった。

【００３４】この抵抗制御層２ｄ用塗料を上記のローラ
状に形成した導電性弾性層２ｂの上にティッピング法に
て塗布し、８０℃で１時間加熱乾燥することにより厚さ
１２０μｍの抵抗制御層２ｄを設けた。

【００３５】さらに、抵抗制御層２ｄの上に表面層２ｃ
を以下のように形成する。

【００３６】表面層２ｃの材料としてメチルメトキシ化ナイロン１００重量部酸化チタン３０重量部メタノール４２０重量部トルエン１５０重量部を抵抗制御層２ｄ用塗料の調製と同様に微細オリフィス
分散装置にて表面層用塗料を調製する。この塗料を上記
の抵抗制御層２ｄ上にディッピング法にて塗布し、１２
０℃で１０時間加熱乾燥することにより２０μｍ表面層
２ｃを形成してローラ状の接触帯電部材２（帯電ロー
ラ）を得た。

【００３７】この表面層２ｃ用塗料の粒度分布を測定し
たら、平均粒径が０．２９μｍ、標準偏差が０．３４μ
ｍであった。

【００３８】この帯電ローラを前記図１に示したような
複写機「ＮＰ６０３０（キヤノン株式会社）」の一次帯
電器の位置にある帯電ローラ２として用い、帯電ローラ
２の芯金２ａに、直流電圧Ｖ_DC＝−１８００ｖのバイア
ス電圧を印加して感光ドラム１の帯電を実行させ、画像
出しを行なったところ良好な画像が得られた。

【００３９】また、連続５０，０００枚の画像出し耐久
試験を行った。得られた初期画像および５０，０００枚
耐久後の画像を目視にて比較したが、両者の画像にはほ
とんど差が見られず、耐久後も安定した画像が得られて
いた。

【００４０】（実施例２）帯電ローラ２は表面層２ｃを
具備させず、図４のように抵抗制御層２ｄを被帯電体と
しての感光ドラム１に接触させて帯電を実行させること
もできる。

【００４１】表面層２ｃを具備しない以外は実施例１と
同様にして画像出しを行なったところ良好な画像が得ら
れた。

【００４２】また、実施例１と同様に連続５０，０００
枚の画像出し耐久試験を行ったが、５０，０００枚耐久
後の画像に濃度の低下はほとんど見られなかった。

【００４３】（実施例３）実施例１において抵抗制御層
２ｄと表面層２ｃに使用する導電性顔料をともに酸化ス
ズ（粉体の平均一次粒径０．０２μｍ）とした以外は
実施例１と同様の帯電ローラ２の構成として、帯電ロー
ラ２の芯金２ａに印加するバイアス電圧を直流電圧Ｖ_DC
＝−７００ｖ、交流電圧Ｖ_AC＝１．８ｋＶ_PP（ピーク間
電圧）、周波数６５０Ｈｚとし、画像出しを行なったと
ころ良好な画像が得られた。ただし、プロセススピード
を９３．８［ｍｍ／ｓｅｃ］とした。

【００４４】また、連続２０，０００枚の画像出し耐久
試験を行ったが、２０，０００枚耐久後の画像に濃度の
低下はほとんど見られなかった。

【００４５】本実施例で得た抵抗制御層２ｄ用塗料の粒
度分布を測定したら、平均粒径が０．２０μｍ、標準偏
差が０．３０μｍであった。また、表面層２ｃ用塗料の
平均粒径は０．１８μｍ、標準偏差が０．３２μｍであ
った。

【００４６】（実施例４）実施例１において抵抗制御層
２ｄに使用する導電性顔料をカーボンブラック（粉体の平均一次粒径０．０３μｍ）５重量部とし、また、表面層２ｃに使用する導電性顔料をカーボンブラック（粉体の平均一次粒径０．０３μｍ）１重量部とした以外、実施例１と同様にして画像出しを行なった
ところ良好な画像が得られた。

【００４７】また、実施例１と同様に連続５０，０００
枚の画像出し耐久試験を行ったが、５０，０００枚耐久
後の画像に濃度の低下はほとんど見られなかった。

【００４８】本実施例で得た抵抗制御層２ｄ用塗料の粒
度分布を測定したら、平均粒径が０．２２μｍ、標準偏
差が０．５８μｍであった。また、表面層２ｃ用塗料の
平均粒径は０．１９μｍ、標準偏差が０．４９μｍであ
った。

【００４９】（実施例５）実施例１において抵抗制御層
２ｄに使用する導電性顔料をカーボンブラック（粉体の平均一次粒径０．０３μｍ）５重量部とし、また、表面層２ｃには導電性顔料を含有させない
こととした以外は、実施例１と同様にして画像出しを行
なったところ良好な画像が得られた。

【００５０】また、実施例１と同様に連続５０，０００
枚の画像出し耐久試験を行ったが、５０，０００枚耐久
後の画像に濃度の低下はほとんど見られなかった。

【００５１】本実施例で得た抵抗制御層２ｄ用塗料の粒
度分布を測定したら、平均粒径が０．２２μｍ、標準偏
差が０．５８μｍであった。

【００５２】（比較例１）実施例１において微細オリフ
ィス分散装置の代わりに小型のビーズミルを用いて分散
混合した以外、実施例１と同様にして画像出しを行なっ
たところハーフトーン画像領域において、斑点状の黒点
が発生し、さらにリークが発生し良好な画像を得ること
ができなかった。

【００５３】また、実施例１と同様に連続５０，０００
枚の画像出し耐久試験を行ったが、得られた５０，００
０枚耐久後の画像は初期に比べて若干画像濃度の低下が
見られた。

【００５４】本比較例で得た抵抗制御層２ｄ用塗料の粒
度分布を測定したら、平均粒径が０．３６μｍ、標準偏
差が１．２６μｍであった。また、表面層２ｃ用塗料の
平均粒径は０．３４μｍ、標準偏差が１．１２μｍであ
った。

【００５５】（比較例２）実施例５において微細オリフ
ィス分散装置の代わりに小型のビーズミルを用いて分散
混合した以外、実施例５と同様にして画像出しを行なっ
たところハーフトーン画像領域において、かなり軽微で
あるが斑点状の黒点が発生し良好な画像を得ることはで
きなかった。なお、本比較例ではリークは発生しなかっ
た。これは表面層２ｃに導電性顔料を含有させてないた
めと考えられる。

【００５６】また、実施例１と同様に連続５０，０００
枚の画像出し耐久試験を行ったが、得られた５０，００
０枚耐久後の画像は初期に比べて若干画像濃度の低下が
見られた。

【００５７】本比較例で得た抵抗制御層２ｄ用塗料の粒
度分布を測定したら、平均粒径が０．８５μｍ、標準偏
差が２．０９μｍであった。

【００５８】

【発明の効果】被帯電体に当接または近接させて、該被
帯電体を帯電処理する帯電部材において、少なくとも顔
料等を含有させた被覆層を有し、該被覆層を、１０〜６
００μｍの範囲で形成されたオリフィス内で超高速に加
速した原料同士を衝突させて顔料等を瞬時かつ同時に破
砕および分散する装置により顔料等を含有させた分散液
の乾燥被膜で形成されている帯電部材を電子写真装置に
用いると、複数枚画像出しによる画像濃度の低下が少な
い。また、粗大な粒径の顔料がなくなり均一に分散する
ため、微小な抵抗値ムラに起因する画像不良をなくすこ
とができる。さらに感光体のリークの危険性も小さくな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にしたがう帯電部材を用いた接触帯電装
置を像担持体の一次帯電手段とした電子写真装置の一例
の概略構成図である。

【図２】本発明に用いた微細オリフィス分散装置の概念
図である。

【図３】（ａ），（ｂ）は夫々本発明にしたがう接触式
帯電部材の他の形態例を示した図である。

【図４】他の実施例を示す接触帯電式帯電部材の概略構
成図である。

【符号の説明】

１被帯電体（感光ドラム）２帯電部材としての帯電ローラ、帯電ブレード、帯
電ブロック２ａ芯金２ｂ導電性弾性層２ｃ表面層２ｄ抵抗制御層３電源４露光手段５現像装置６給紙カセット７転写帯電器８定着装置９クリーニング装置１０前露光装置Ｐ転写材１１オリフィス１２高圧配管

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/02 101 B05F 5/00 - 17/56 B05B 7/00 - 7/32 C09D 5/24

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】被帯電体に当接または近接させて該被帯
電体を帯電処理する帯電部材であって、導電性基体、導
電性弾性層、並びに抵抗制御層および表面層の一方また
は両方を有する帯電部材において、抵抗制御層および表
面層の一方または両方が、内径１０〜６００μｍのオリ
フィス内で加速した導電性顔料を含有する原料同士を衝
突させて導電性顔料を破砕および分散する装置を用い
て、該導電性顔料を分散した塗料の乾燥被膜により形成
されていることを特徴とする帯電部材。
【請求項２】前記塗料の乾燥被膜により表面層が形成
されている請求項１に記載の帯電部材。
【請求項３】前記塗料の乾燥被膜により抵抗制御層が
形成されている請求項１に記載の帯電部材。
【請求項４】前記導電性基体に印加する電圧が直流電
圧のみである請求項１〜３のいずれかに記載の帯電部
材。
【請求項５】被帯電体に当接または近接させて該被帯
電体を帯電処理する帯電部材であって、導電性基体、導
電性弾性層、並びに抵抗制御層および表面層の一方また
は両方を有する帯電部材の製造方法において、内径１０
〜６００μｍのオリフィス内で加速した導電性顔料を含
有する原料同士を衝突させて導電性顔料を破砕および分
散して塗料を調製し、次いで該塗料を塗布し、乾燥する
ことにより抵抗制御層および表面層の一方または両方を
形成する工程を有することを特徴とする帯電部材の製造
方法。
【請求項６】感光体、潜像形成手段、形成した潜像を
現像する手段及び現像した像を転写材に転写する手段を
有する電子写真装置において、該潜像形成手段として該
感光体を帯電処理するのに請求項１〜４のいずれかに記
載の帯電部材を用いることを特徴とする電子写真装置。