JP3179269U - リリーフバルブ - Google Patents
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Abstract
【課題】オイルポンプにおいて、吐出されるオイルの一部を余剰のオイルとして逃がすもので、特に要求油圧特性に合致した油圧特性を容易に得ることができるリリーフバルブを提供する。
【解決手段】弁体6が往復移動自在とした弁通路が形成された弁ハウジング2と、前記弁通路21における前記弁体6の移動方向の一端側に形成されたリリーフ流入部22と、前記弁通路21に形成された第1リリーフ排出部3と、該第1リリーフ排出部3と離間した位置となるように前記弁通路21に形成された第2リリーフ排出部4とからなる。前記第1リリーフ排出部3は、前記弁ハウジング2の周方向に並設される2個の排出孔から構成され、両排出孔は異なる大きさの円とする。
【選択図】図2
【解決手段】弁体6が往復移動自在とした弁通路が形成された弁ハウジング2と、前記弁通路21における前記弁体6の移動方向の一端側に形成されたリリーフ流入部22と、前記弁通路21に形成された第1リリーフ排出部3と、該第1リリーフ排出部3と離間した位置となるように前記弁通路21に形成された第2リリーフ排出部4とからなる。前記第1リリーフ排出部3は、前記弁ハウジング2の周方向に並設される2個の排出孔から構成され、両排出孔は異なる大きさの円とする。
【選択図】図2
Description
本考案はオイルポンプにおいて、吐出されるオイルの一部を余剰のオイルとして逃がすもので、特に要求油圧特性に合致した油圧特性を容易に得ることができるリリーフバルブに関するものである。
従来、オイルポンプには、リリーフバルブが装着されているものが多い。このリリーフバルブは、オイルポンプから吐出されるオイルの一部を余剰のオイルとして逃がす機能を有する機構である。つまり、油圧をエンジンの回転数に比例させないことで要求油圧を確保すると共に、オイルポンプに無駄仕事を発生させず、ポンプ効率を向上させようとするものである。上記油圧特性を達成するために、リリーフバルブ側面の壁に2つ以上の開口孔を設けた構成の特許文献1が存在する。
特許文献1において、第1リリーフ孔の形状を略三角形状又は略へ字形状とした実施形態が存在する。この実施形態では、頂角部を閉側とし、その軸方向の寸法L1が周方向の寸法L2より短くなる略扁平二等辺三角形状としたものである。
これによって、第1リリーフ孔は、2個の円形状としたものよりも、周方向に沿って連続した孔であり、総合的に開口面積が大きくなる。よって、オイルのリリーフ流量をより一層、増大させることができ、オイルの吐出圧が過度に上昇することに対して応答良く、抑制することができる。
特許文献1では、前述したように、第1リリーフ孔を、円形状としたもの以外に、略三角形状又は略へ字形状をなす構成としたものが含まれている。第1リリーフ孔を、略三角形状又は略へ字形状とした構成は、開口面積が広くなるので、オイルリリーフ量も増加させることができる。
また、リリーフ開始時及びリリーフ終了時における、リリーフ流量も、その三角形又は「ヘ」字形状を製造時において適宜設定することによって調整することができる。したがって、オイルの吐出圧の上昇により、一層応答良く、抑制することができる。
しかし、第1リリーフ孔を略三角形状又は略へ字形状の貫通孔に形成するためには、対応した略三角形状や略へ字形状の複雑形状な鋳抜きピンの製造、又はドリルで面方向に複雑な孔形状の加工を必要とするため、コストや製造時間が増加してしまうという課題が存在する。そこで、本考案の目的(解決しようとする技術的課題)は、前記オイル排出孔を略三角形状の孔や略へ字形状の孔とした場合と略同等の効果を奏するものを極めて簡単な加工にて実現できることにある。
そこで、考案者は、上記課題を解決すべく、鋭意,研究を重ねた結果、請求項1の考案を、弁体が往復移動自在とした弁通路が形成された弁ハウジングと、前記弁通路における前記弁体の移動方向の一端側に形成されたリリーフ流入部と、前記弁通路に形成された第1リリーフ排出部と、該第1リリーフ排出部と離間した位置となるように前記弁通路に形成された第2リリーフ排出部とからなり、前記第1リリーフ排出部は、前記弁ハウジングの周方向に並設される2個の排出孔から構成されると共に、両排出孔は異なる大きさの円としてなるリリーフバルブとしたことにより、上記課題を解決した。
請求項2の考案を、請求項1において、前記両第1リリーフ排出部の両排出孔は、真円形状としてなるリリーフバルブとしたことにより、上記課題を解決した。請求項3の考案を、請求項1において、前記両第1リリーフ排出部の両排出孔は、楕円形状としてなるリリーフバルブとしたことにより、上記課題を解決した。
請求項4の考案を、請求項1において、前記両第1リリーフ排出部の一方の排出孔は真円形状とし、他方の排出孔は楕円形状としてなるリリーフバルブとしたことにより、上記課題を解決した。
請求項1の考案では、第1リリーフ排出部を、大小2個の排出孔にて構成されたものである。両排出孔は、その開口面積が異なる大きさとしたものである。そして、一方側の排出孔に対して、他方側の排出孔をさらに大なるサイズとしている。
一方の排出孔と、これよりもさらに大なるサイズとした排出孔によって、第1リリーフ排出部を構成する2個の大きさの異なる排出孔とし、弁ハウジングの周方向に並設させ、且つ2つの排出孔を近接させることにより、疑似的に略三角形状又は略「へ」字形状の排出孔を構成することができる。
さらに、第1リリーフ排出部を構成する2個の排出孔は、それぞれが通常市販品のドリルを使用するだけで形成することができる。つまり、排出孔を扁平三角形状としたり、或いは「ヘ」字形状とするための専用刃物或いは専用金型等は不要となり、新たに製作するコスト及び時間も不要となり、しかも、必要な油圧要求特性を得ることができる。
請求項2の考案では、第1リリーフ排出部を構成する2個の大小の排出孔は、真円形状とすることにより、それぞれの直径に対応するドリルのみで形成することができ、最も簡単で効率的な形成作業となり、且つ低価格にて提供することができる。
請求項3の考案では、第1リリーフ排出部を構成する2個の大小の排出孔は、楕円形状とすることにより、2個の大小の排出孔を比較的簡単に形成することができると共に、さらに、排出孔の開口面積を広くして、オイルリリーフ量をより多くすることができる。
請求項4の考案では、第1リリーフ排出部の一方は、真円形状とし、他方は楕円形状とすることにより、第1リリーフ排出部の形状をより一層、三角形状又は「ヘ」字形状に近似したものにできる。また、よりきめ細やかな油圧調整を行うことができる。
以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。ポンプハウジングAは、図1(A)に示すように、ロータ室1と弁ハウジング2が形成されている。前記ロータ室1内に内歯を設けたアウターロータ81と外歯を設けたインナーロータ82とが互いに歯合しつつ偏心して内装されている。
また、ロータ室1には、吸入ポート11と吐出ポート12とがそれぞれ形成されている〔図1(A)参照〕。リリーフバルブ装置は、弁ハウジング2と弁体6とから構成される〔図1(B),(C),図2参照〕。
前記弁ハウジング2には、図2に示すように、弁体6が摺動する弁通路21が形成され、その内部を弁体6が摺動する。弁通路21の長手方向の一端にはリリーフ流入部22が形成され、弁通路21とリリーフ流入部22とは連通している。弁通路21の長手方向は、弁体6が移動する方向である。前記弁ハウジング2は、具体的には前記ポンプハウジングA内の所定位置に略半割円筒形状に膨出形成されたものである〔図1(D)参照〕。
また、前記リリーフ流入部22は、前記吸入ポート11と、リリーフ室23を介して連通している。そして、吐出ポート12に高圧が生じたときには、該吐出ポート12からリリーフ流入部22を介して弁ハウジング2内の弁通路21にオイルが送り込まれ、弁体6を押圧して移動させる(図5参照)。
弁通路21は、リリーフ流入部22と連通する側を軸方向における始端部とする。前記リリーフ流入部22の内径と弁通路21の内径は異なり、弁通路21とリリーフ流入部22との間に生じる径の差による段差面が軸方向の始端面となり、リリーフ動作が行われていないときには、前記始端面に弁体6の頭部61が当接する。
その弁ハウジング2の弁通路21には、長手方向に沿って前記リリーフ流入部22側から第1リリーフ排出部3及び第2リリーフ排出部4が形成されている(図2参照)。ここで、第1リリーフ排出部3は、第2リリーフ排出部4よりもリリーフ流入部22に近い位置に存在する(図2参照)。
すなわち、弁通路21に装着された弁体6は、前記リリーフ流入部22から吐出圧の力によって、弁体6が弁通路21に沿って移動するときに、弁体6の頭部61が最初に第1リリーフ排出部3に到達し、さらに吐出圧の力がかかると、第2リリーフ排出部4に到達するものである。
第1リリーフ排出部3は、第2リリーフ排出部4と近接状態であるが、それぞれが独立した部位であり、両者が交わり且つ連通する構成ではない。前記第1リリーフ排出部3は、小排出孔31と大排出孔32とから構成されている(図1及び図2参照)。前記小排出孔31と前記大排出孔32とは、前記弁通路21の内周側と前記弁ハウジング2の外部とが連通する貫通構造となる。
また、小排出孔31と大排出孔32とは、前記弁通路21の周方向に沿って並設される。この並設状態では、小排出孔31と大排出孔32とは、それぞれの中心位置が前記弁通路21の周方向における任意の一線上において一致する場合と、前記一線状において軸方向にずれて配置される場合が存在する。
前記リリーフ室23は、オイルを吸入ポート11に戻す役割をなすものである。前記リリーフ室23は、前記弁ハウジング2を囲むようにして、周囲に側壁面24,24が形成されている。図1(A),(B),(D)に示すように、前記側壁面24,24は、前記弁ハウジング2を挟むように適宜の間隔をおいて平行に形成されたものである。
この両側壁面24,24内では、前記弁ハウジング2が略半割り円筒形状に膨出形成された円筒状面の一部が露出するようにして形成されている〔図1(A),(B)参照〕。その露出された部分に前記第1リリーフ排出部3及び第2リリーフ排出部4が形成されている(図1参照)。
また両側壁面24,24の間隔が前記弁ハウジング2の半割り円筒部の略全体が露出するように設定されることもある。すなわち、両側壁面24,24の間には断面略半円となる弁ハウジング2の略全体が形成されることになる〔図1(D)参照〕。
第1リリーフ排出部3は、前述したように、小排出孔31と大排出孔32とが存在し、小排出孔31に対して大排出孔32は、開口面積の大きさが大きく、且つ小排出孔31と大排出孔32とが弁通路21の周方向に沿って近接配置された状態で、前記小排出孔31と大排出孔32とは、疑似的に一つの三角形状の排出孔を形成する〔図1(C),図3参照〕。
つまり、小排出孔31と大排出孔32との開口を接線にて結ぶと、略三角形状となり〔図1(C),図3参照〕、或いは、略「ヘ」字形状となる。そして、小排出孔31と大排出孔32の軸方向の端縁を適宜の一線に対して合わせることで、小排出孔31と大排出孔32とが構成する三角形状は、直角三角形〔図3(A),(C)参照〕及び二等辺三角形となる〔図3(B)参照〕。この位置の基準となる一線を基準線Lと称する。
このように、小排出孔31に対して大排出孔32を大なるサイズとしたことで、前述したように、第1リリーフ排出部3は、疑似的に略三角形状(又は略「へ」字形状)の排出孔を構成できる。
そして、小排出孔31と大排出孔32とがそれぞれの独立した貫通孔であるにも係らず、両排出孔が組み合わせられると疑似的に略三角形状の一つの貫通孔と同様の構成となり、オイルの排出動作において、排出開始及び排出終了のそれぞれで流量の変化を円滑にすることができる。これによって、リリーフ時の衝撃等を緩和することができる。
図3において、小排出孔31と大排出孔32とを囲む想像線(2点鎖線)は直角三角形〔図3(A),(C)参照〕又はび二等辺三角形〔図3(B)参照〕となることを示す。
小排出孔31と大排出孔32の形状は、円形状であり、この円形状には真円(略真円も含む)と楕円とが含まれる。そして、小排出孔31と大排出孔32とを略真円とした実施形態では、両排出孔の開口面積の大小は、直径によって決定される。つまり、小排出孔31の直径をR1とし、大排出孔32の直径をR2とすると、
となる。
となる。
また、小排出孔31と大排出孔32とを楕円形状とした場合には、開口面積によって大小が決定される。図4では、弁通路21の長手方向に沿うように楕円の短軸が配置されるが、弁通路21の長手方向に沿うように楕円の長軸が配置されても良く、略同等の効果を奏する。そこで、楕円の開口面積にて大小が決定されるものとした。
また、第1リリーフ排出部3の一方の排出孔である小排出孔31を略真円形状とし、他方の排出孔である大排出孔32は楕円形状とすることもある。また、小排出孔31を楕円形状とし、大排出孔32は略真円とすることもある。この組み合わせは適宜に設定される。この場合についても、小排出孔31と大排出孔32との大小は、開口面積で決定されるものとした。
第1リリーフ排出部3を構成する2個の排出孔(小排出孔31及び大排出孔32)は、それぞれが通常市販品のドリルを使用するだけで形成することができる。つまり、第1リリーフ排出部3を扁平三角形状としたり、或いは「ヘ」字形状とするための専用刃物或いは専用金型等は不要となり、新たに製作するコスト及び時間も不要となる。しかも、必要な油圧要求特性を得ることができる。
弁体6は、前記弁通路21に収納され、該弁通路21に設けられたスプリング7の弾発力によって常時リリーフ流入部22側に弾性付勢されている。弁体6が弁通路21内において軸方向に移動することによって、弁通路21終端側(スプリング7側)の空間の体積は極小時間で大きく増減する。図中符号5は、呼吸孔であって、該呼吸孔5によって弁通路21終端側の空間の気圧は略常圧に保たれ、弁体6は滑らかに摺動することができる。
次に、本考案におけるエンジンの低回転時、中回転時及び高回転時におけるリリーフ動作を説明する。ここで、小排出孔31と大排出孔32のリリーフ流入部22側寄りの端縁同士が基準線Lに揃う場合とする〔図3(A)参照〕。
エンジンの始動から低回転時(アイドリング状態も含む)の場合には、ポンプが作動しても、しばらくは、油圧が低く、スプリング7による弾性力よりも油圧の力の方が小さいので、弁体6は、弁通路21の軸方向端部で前記リリーフ流入部22側寄りの位置に停止したままの状態が維持される〔図5(A)参照〕。したがって、第1リリーフ排出部3を構成する小排出孔31と大排出孔32は閉口状態にある。
次に、エンジンの低回転域において、吐出圧がある程度まで上昇すると、弁体6が受ける吐出圧の力がスプリング7の弾性付勢力に勝り、弁通路21の終端側に向かって移動を開始する。そして、弁体6の頭部61は、第1リリーフ排出部3の小排出孔31と大排出孔32を略同時に開き始める〔図5(B)参照〕。そして、弁体6は、そのまま移動を続けると、小排出孔31は全開状態となり、大排出孔32は僅かに遅れて全開状態となる〔図5(C)参照〕。
そして、この時間差によって、第1リリーフ排出部3におけるリリーフオイルの排出は、常時一定ではなく、略三角形状の貫通孔とした場合のように、リリーフ量は、次第に増加したり又は減少するように設定することができ、リリーフ動作を円滑にし、リリーフ時における衝撃を緩衝することができる。また、開弁圧特性の調整も容易である。
次に、エンジンが中回転域では、頭部61は第1リリーフ排出部3と第2リリーフ排出部4との間に位置し、第1リリーフ排出部3の小排出孔31と大排出孔32とは全開状態で維持される〔図5(D)参照〕。そのために、油圧は少しずつ上昇するものであり、急激な上昇とはならず、緩やかな上昇となり、中回転域の吐出圧が安定した状態の領域となる。
次に、エンジンが高回転域に到達して、吐出圧がさらに増加し続けると、弁体6の頭部61が移動し、弁体6の頭部61が第2リリーフ排出部4に到達して該第2リリーフ排出部4が開口し始める〔図5(E)参照〕。オイルは、第2リリーフ排出部4からも排出されるので、吐出圧は少しずつしか上昇せず、吐出圧は略安定し、エンジンの高回転域に適した吐出圧にすることができる。
なお、図5(A)乃至(E)に記載された点線の矢印は、吐出圧を示す。また、太実線の矢印は第1リリーフ排出部3及び第2リリーフ排出部4から排出されるオイルを示す。
また、上記リリーフ動作は、小排出孔31と大排出孔32をリリーフ流入部22側寄りの端縁同士が基準線L上に揃う場合としたものであるが、小排出孔31と大排出孔32とは、このような配置に限定されるものではなく、小排出孔31の中心位置と、大排出孔32の基準線Lとを一致させたり、或いはリリーフ流入部22側寄りとは反対側の端縁同士を基準線L上に揃うようにして配置するものとしてもよい。
そして、上述しように、小排出孔31と大排出孔32との軸方向における配置を適宜変化させることで、第1リリーフ排出部3における、リリーフ開始時付近と、リリーフ終了時付近におけるリリーフ量及び油圧も微調整することができる。
さらに、小排出孔31と大排出孔32とを略真円としたり、楕円としたり、或いは略真円と楕円を組み合わせたりすることで、第1リリーフ排出部3におけるリリーフ量及び油圧を最適なものに調整ができる。
前記ロータ室1に配置されたアウターロータ81とインナーロータ82は具体的には、インナーロータ82の歯がトロコイド曲線に従って形成されている。そして、インナーロータ82の歯がアウターロータ81の歯数よりも一枚少なく、インナーロータ82が一回転するとアウターロータ81は、一歯分遅れて回転するように構成されている。
また、インナーロータ82は、何れの回転角度であっても常にインナーロータ82の歯先がアウターロータ81の歯先又は歯底に略接触し、インナーロータ82の隣接する歯先とアウターロータ81との間に複数の空隙部が形成され、それぞれの空隙部の体積が1回転中に、大きくなったり、小さくなったりして吸入ポート11からオイルの吸入を行い、吐出ポート12からオイルを吐出して機器へ循環させるものである。
2…弁ハウジング、21…弁通路、22…リリーフ流入部、
3…第1リリーフ排出部、31…小排出孔、32…大排出孔、
4…第2リリーフ排出部、6…弁体。
3…第1リリーフ排出部、31…小排出孔、32…大排出孔、
4…第2リリーフ排出部、6…弁体。
Claims (4)
- 弁体が往復移動自在とした弁通路が形成された弁ハウジングと、前記弁通路における前記弁体の移動方向の一端側に形成されたリリーフ流入部と、前記弁通路に形成された第1リリーフ排出部と、該第1リリーフ排出部と離間した位置となるように前記弁通路に形成された第2リリーフ排出部とからなり、前記第1リリーフ排出部は、前記弁ハウジングの周方向に並設される2個の排出孔から構成されると共に、両排出孔は異なる大きさの円としてなることを特徴とするリリーフバルブ。
- 請求項1において、前記両第1リリーフ排出部の両排出孔は、真円形状としてなることを特徴とするリリーフバルブ。
- 請求項1において、前記両第1リリーフ排出部の両排出孔は、楕円形状としてなることを特徴とするリリーフバルブ。
- 請求項1において、前記両第1リリーフ排出部の一方の排出孔は真円形状とし、他方の排出孔は楕円形状としてなることを特徴とするリリーフバルブ。
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