JP3176712B2 - 撥水・撥油性化粧用粉体及び該粉体を含有する化粧料 - Google Patents
撥水・撥油性化粧用粉体及び該粉体を含有する化粧料Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、撥水・撥油性に優れ、
化粧くずれがなく、肌上での伸びが良く、使用感触の良
好な撥水・撥油性化粧用粉体及び該粉体を含有する化粧
料に関する。更に詳しくは、Ｎ−モノ長鎖アシル塩基性
アミノ酸を、フッ素化合物で表面処理してなる、撥水・
撥油性化粧用粉体及び該粉体を含有する化粧料に関す
る。
化粧くずれがなく、肌上での伸びが良く、使用感触の良
好な撥水・撥油性化粧用粉体及び該粉体を含有する化粧
料に関する。更に詳しくは、Ｎ−モノ長鎖アシル塩基性
アミノ酸を、フッ素化合物で表面処理してなる、撥水・
撥油性化粧用粉体及び該粉体を含有する化粧料に関す
る。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】化粧用
粉体を含有する化粧料としては、ファンデーション、白
粉、ほほ紅、アイシャドー、アイブロー等のメイクアッ
プ化粧品、ボディーパウダー、ベビーパウダー等のボデ
ィー化粧品等が市販されている。これらの化粧用粉体を
含有する化粧料においては、肌上での伸び、平滑性、及
び化粧崩れ、中でも皮脂による化粧くずれなどの化粧性
能が問題とされる。
粉体を含有する化粧料としては、ファンデーション、白
粉、ほほ紅、アイシャドー、アイブロー等のメイクアッ
プ化粧品、ボディーパウダー、ベビーパウダー等のボデ
ィー化粧品等が市販されている。これらの化粧用粉体を
含有する化粧料においては、肌上での伸び、平滑性、及
び化粧崩れ、中でも皮脂による化粧くずれなどの化粧性
能が問題とされる。
【０００３】近年、上記化粧料の皮脂による化粧崩れを
防止する目的で、フッ素化合物で粉体を処理して、該粉
体に撥水・撥油性を付与することが提案されている（特
開昭５５−１６７２０９号、特開昭６２−２５００７４
号及び特開平１−１８０８１１号の各公報並びに米国特
許第３６３２７４４号明細書等参照）。しかし、これら
の撥水・撥油性粉体は、使用感触の面で、フッ素化合物
で処理する前に比べて平滑性が極端に悪いという欠点を
有している。
防止する目的で、フッ素化合物で粉体を処理して、該粉
体に撥水・撥油性を付与することが提案されている（特
開昭５５−１６７２０９号、特開昭６２−２５００７４
号及び特開平１−１８０８１１号の各公報並びに米国特
許第３６３２７４４号明細書等参照）。しかし、これら
の撥水・撥油性粉体は、使用感触の面で、フッ素化合物
で処理する前に比べて平滑性が極端に悪いという欠点を
有している。
【０００４】一方、平滑性の改善を目的として、Ｎ−モ
ノ長鎖アシル塩基性アミノ酸を配合することが提案され
ている（特開昭６０−６７４０６号公報参照）が、上記
撥水・撥油性粉体にＮ−モノ長鎖アシル塩基性アミノ酸
を併用すると、皮脂による化粧崩れの防止効果が低下し
てしまうという問題があった。従って、本発明の目的
は、撥水・撥油性に優れ、且つ使用感触、特に平滑性の
優れた撥水・撥油性化粧用粉体、及び該粉体を含有し、
耐水性、耐皮脂性及び耐油性が良好で、皮脂等による化
粧崩れの防止効果（化粧持ち）に優れ、かつ肌上での伸
びが良く、使用感触、特に平滑性の優れた化粧料を提供
することにある。
ノ長鎖アシル塩基性アミノ酸を配合することが提案され
ている（特開昭６０−６７４０６号公報参照）が、上記
撥水・撥油性粉体にＮ−モノ長鎖アシル塩基性アミノ酸
を併用すると、皮脂による化粧崩れの防止効果が低下し
てしまうという問題があった。従って、本発明の目的
は、撥水・撥油性に優れ、且つ使用感触、特に平滑性の
優れた撥水・撥油性化粧用粉体、及び該粉体を含有し、
耐水性、耐皮脂性及び耐油性が良好で、皮脂等による化
粧崩れの防止効果（化粧持ち）に優れ、かつ肌上での伸
びが良く、使用感触、特に平滑性の優れた化粧料を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意研究を行った結果、Ｎ−モノ長鎖アシ
ル塩基性アミノ酸からなる顔料を、フッ素化合物で表面
処理して得られる処理粉体、及び該処理粉体を配合した
化粧料が、優れた平滑性を有し、且つ撥水・撥油性に優
れたものであることを知見した。本発明は、上記知見に
基づいてなされたもので、炭素数８〜２２の脂肪酸アシ
ル基を分子内に１個有するＮ−モノ長鎖アシル塩基性ア
ミノ酸からなる粉体を、下記一般式（Ｉ）で表されるパ
ーフルオロアルキル基を有するリン酸エステルで表面処
理してなる、撥水・撥油性化粧用粉体を提供するもので
ある。また、本発明は、上記の本発明の撥水・撥油性化
粧用粉体を含有する化粧料を併せて提供するものであ
る。
を達成すべく鋭意研究を行った結果、Ｎ−モノ長鎖アシ
ル塩基性アミノ酸からなる顔料を、フッ素化合物で表面
処理して得られる処理粉体、及び該処理粉体を配合した
化粧料が、優れた平滑性を有し、且つ撥水・撥油性に優
れたものであることを知見した。本発明は、上記知見に
基づいてなされたもので、炭素数８〜２２の脂肪酸アシ
ル基を分子内に１個有するＮ−モノ長鎖アシル塩基性ア
ミノ酸からなる粉体を、下記一般式（Ｉ）で表されるパ
ーフルオロアルキル基を有するリン酸エステルで表面処
理してなる、撥水・撥油性化粧用粉体を提供するもので
ある。また、本発明は、上記の本発明の撥水・撥油性化
粧用粉体を含有する化粧料を併せて提供するものであ
る。
【化２】〔ＲｆＣ n Ｈ 2n Ｏ〕 y ＰＯ（ＯＭ） 3-y （Ｉ） （式中、Ｒｆは炭素数３〜２１のパーフルオロアルキル
基またはパーフルオロオキシアルキル基を示し、直鎖状
あるいは分岐状であって、単一鎖長のものであっても混
合鎖長のものであってもよい。ｎは１〜１２の整数を示
し、ｙは１〜３の数を示す。Ｍは水素、アルカリ金属、
アンモニウムまたは置換アンモニウムを示す。）
基またはパーフルオロオキシアルキル基を示し、直鎖状
あるいは分岐状であって、単一鎖長のものであっても混
合鎖長のものであってもよい。ｎは１〜１２の整数を示
し、ｙは１〜３の数を示す。Ｍは水素、アルカリ金属、
アンモニウムまたは置換アンモニウムを示す。）
【０００６】以下、まず本発明の撥水・撥油性化粧用粉
体について詳述する。本発明の化粧用粉体を構成するＮ
−モノ長鎖アシル塩基性アミノ酸を構成する塩基性アミ
ノ酸としては、α、γ−ジアミノ酪酸、オルニチン、リ
ジン、アルギニン、ヒスチジンが挙げられる。これらは
光学活性体であってもラセミ体であってもよい。長鎖ア
シル基としては、炭素数８〜２２の飽和または不飽和の
直鎖あるいは分岐鎖脂肪族アシル基が挙げられ、これら
は単一鎖長のものであっても混合鎖長のものであっても
よい。上記長鎖アシル基としては、具体的には、２−エ
チルヘキサノイル、カプリロイル、カプロイル、ラウロ
イル、ミリストイル、パルミトイル、ステアロイル、イ
ソステアロイル、オレオイル、ベヘノイル、ココイル、
牛脂脂肪酸アシル、硬化牛脂脂肪酸アシル、直鎖及び分
岐合成脂肪酸アシル等が挙げられる。上記長鎖アシル基
の上記塩基性アミノ酸への結合部位は、α位のアミノ基
あるいはω位のアミノ基であるが、アルギニン及びヒス
チジンにおいては、α位のアミノ基に限定される。従っ
て、本発明に用いられるＮ−モノ長鎖アシル塩基性アミ
ノ酸としては、例えば、Ｎε−２−エチルヘキサノイル
リジン、Ｎε−ココイルリジン、Ｎε−ラウロイルリジ
ン、Ｎε−パルミトイルリジン、Ｎε−イソステアロイ
ルリジン、Ｎε−硬化牛脂脂肪酸アシルリジン、Ｎα−
カプロイルリジン、Ｎα−ラウロイルリジン、Ｎα−ミ
リストイルリジン、Ｎα−オレオイルリジン、Ｎα−ベ
ヘノイルリジン、Ｎδ−ココイルオルニチン、Ｎδ−ス
テアロイルオルニチン、Ｎδ−牛脂脂肪酸アシルオルニ
チン、Ｎα−２−エチルヘキサノイルオルニチン、Ｎα
−ラウロイルオルニチン、Ｎα−イソステアロイルオル
ニチン、Ｎγ−パルミトイル−α，γ−ジアミノ酪酸、
Ｎα−牛脂脂肪酸アシル−α，γ−ジアミノ酪酸、Ｎα
−カプロイルアルギニン、Ｎα−ラウロイルアルギニ
ン、Ｎα−パルミトイルアルギニン、Ｎα−硬化牛脂脂
肪酸アシルアルギニン、Ｎα−ココイルヒスチジン、Ｎ
α−イソステアロイルヒスチジン等の特開昭６０−６７
４０６号公報に記載されているもの等が挙げられ、ま
た、アミホープＬＬ〔味の素（株）製〕等の市販品も挙
げられる。
体について詳述する。本発明の化粧用粉体を構成するＮ
−モノ長鎖アシル塩基性アミノ酸を構成する塩基性アミ
ノ酸としては、α、γ−ジアミノ酪酸、オルニチン、リ
ジン、アルギニン、ヒスチジンが挙げられる。これらは
光学活性体であってもラセミ体であってもよい。長鎖ア
シル基としては、炭素数８〜２２の飽和または不飽和の
直鎖あるいは分岐鎖脂肪族アシル基が挙げられ、これら
は単一鎖長のものであっても混合鎖長のものであっても
よい。上記長鎖アシル基としては、具体的には、２−エ
チルヘキサノイル、カプリロイル、カプロイル、ラウロ
イル、ミリストイル、パルミトイル、ステアロイル、イ
ソステアロイル、オレオイル、ベヘノイル、ココイル、
牛脂脂肪酸アシル、硬化牛脂脂肪酸アシル、直鎖及び分
岐合成脂肪酸アシル等が挙げられる。上記長鎖アシル基
の上記塩基性アミノ酸への結合部位は、α位のアミノ基
あるいはω位のアミノ基であるが、アルギニン及びヒス
チジンにおいては、α位のアミノ基に限定される。従っ
て、本発明に用いられるＮ−モノ長鎖アシル塩基性アミ
ノ酸としては、例えば、Ｎε−２−エチルヘキサノイル
リジン、Ｎε−ココイルリジン、Ｎε−ラウロイルリジ
ン、Ｎε−パルミトイルリジン、Ｎε−イソステアロイ
ルリジン、Ｎε−硬化牛脂脂肪酸アシルリジン、Ｎα−
カプロイルリジン、Ｎα−ラウロイルリジン、Ｎα−ミ
リストイルリジン、Ｎα−オレオイルリジン、Ｎα−ベ
ヘノイルリジン、Ｎδ−ココイルオルニチン、Ｎδ−ス
テアロイルオルニチン、Ｎδ−牛脂脂肪酸アシルオルニ
チン、Ｎα−２−エチルヘキサノイルオルニチン、Ｎα
−ラウロイルオルニチン、Ｎα−イソステアロイルオル
ニチン、Ｎγ−パルミトイル−α，γ−ジアミノ酪酸、
Ｎα−牛脂脂肪酸アシル−α，γ−ジアミノ酪酸、Ｎα
−カプロイルアルギニン、Ｎα−ラウロイルアルギニ
ン、Ｎα−パルミトイルアルギニン、Ｎα−硬化牛脂脂
肪酸アシルアルギニン、Ｎα−ココイルヒスチジン、Ｎ
α−イソステアロイルヒスチジン等の特開昭６０−６７
４０６号公報に記載されているもの等が挙げられ、ま
た、アミホープＬＬ〔味の素（株）製〕等の市販品も挙
げられる。
【０００７】上記Ｎ−モノ長鎖アシル塩基性アミノ酸
は、化粧料の顔料成分として用いられるため、水不溶性
又は難溶性であることが必要である。
は、化粧料の顔料成分として用いられるため、水不溶性
又は難溶性であることが必要である。
【０００８】上記Ｎ−モノ長鎖アシル塩基性アミノ酸
は、例えば、塩基性アミノ酸とカルボン酸との反応によ
って形成される塩を、溶媒中で加熱脱水してアシル化
し、精製、乾燥する等の方法により粉体とされ、後述す
るようにフッ素化合物で表面処理されることにより、本
発明の撥水・撥油性化粧用粉体とされ、この化粧用粉体
は、主として化粧料の顔料成分として用いられる。その
粒径は、特に限定されないが、０．１〜５０μｍ（平均
粒径）の範囲が好ましい。上記平均粒径が０．１μｍ未
満であると、得られる撥水・撥油性化粧用粉体の平滑性
が損なわれるおそれがあり、また、５０μｍ超である
と、ざらつきが感じられる。
は、例えば、塩基性アミノ酸とカルボン酸との反応によ
って形成される塩を、溶媒中で加熱脱水してアシル化
し、精製、乾燥する等の方法により粉体とされ、後述す
るようにフッ素化合物で表面処理されることにより、本
発明の撥水・撥油性化粧用粉体とされ、この化粧用粉体
は、主として化粧料の顔料成分として用いられる。その
粒径は、特に限定されないが、０．１〜５０μｍ（平均
粒径）の範囲が好ましい。上記平均粒径が０．１μｍ未
満であると、得られる撥水・撥油性化粧用粉体の平滑性
が損なわれるおそれがあり、また、５０μｍ超である
と、ざらつきが感じられる。
【０００９】
【００１０】
【００１１】また、本発明の化粧用粉体を構成する上記
一般式（Ｉ）で表されるパーフルオロアルキル基を有す
るリン酸エステル（以下、フッ素化合物という）として
は、具体的には、例えば、ジヘプタデカフルオロデシル
リン酸〔（Ｃ8 Ｆ17Ｃ2 Ｈ4Ｏ）2 ＰＯ（ＯＨ）〕、ヘ
プタデカフルオロデシルリン酸〔Ｃ8 Ｆ17Ｃ2 Ｈ4 ＯＰ
Ｏ（ＯＨ）2 〕、ジヘプタデカフルオロデシルリン酸と
ヘプタデカフルオロデシルリン酸のセスキ体〔（Ｃ8 Ｆ
17Ｃ2 Ｈ4 Ｏ）p ＰＯ（ＯＨ）3-p ，２＞ｐ＞１〕、上
記一般式（Ｉ）において、Ｒｆが炭素数６〜１８（平均
９）のパーフルオロアルキル基、ｙがほぼ１．５、且つ
Ｍが水素であるリン酸エステル及びパーフルオロアルキ
ルジオキシエチルアミン塩リン酸エステル〔（ Cm F
2m+1C2H4O)q PO(ONH2(CH2CH2OH)2)3-q, ｍ＝６〜１８
（平均９），２＞ｑ＞１、特開昭６２−２５００７４号
公報参照〕等が挙げられる。
一般式（Ｉ）で表されるパーフルオロアルキル基を有す
るリン酸エステル（以下、フッ素化合物という）として
は、具体的には、例えば、ジヘプタデカフルオロデシル
リン酸〔（Ｃ8 Ｆ17Ｃ2 Ｈ4Ｏ）2 ＰＯ（ＯＨ）〕、ヘ
プタデカフルオロデシルリン酸〔Ｃ8 Ｆ17Ｃ2 Ｈ4 ＯＰ
Ｏ（ＯＨ）2 〕、ジヘプタデカフルオロデシルリン酸と
ヘプタデカフルオロデシルリン酸のセスキ体〔（Ｃ8 Ｆ
17Ｃ2 Ｈ4 Ｏ）p ＰＯ（ＯＨ）3-p ，２＞ｐ＞１〕、上
記一般式（Ｉ）において、Ｒｆが炭素数６〜１８（平均
９）のパーフルオロアルキル基、ｙがほぼ１．５、且つ
Ｍが水素であるリン酸エステル及びパーフルオロアルキ
ルジオキシエチルアミン塩リン酸エステル〔（ Cm F
2m+1C2H4O)q PO(ONH2(CH2CH2OH)2)3-q, ｍ＝６〜１８
（平均９），２＞ｑ＞１、特開昭６２−２５００７４号
公報参照〕等が挙げられる。
【００１２】本発明の撥水・撥油性化粧用粉体は、上記
Ｎ−モノ長鎖アシル塩基性アミノ酸（粉体）を、上記フ
ッ素化合物で処理したもので、その処理法は、特に限定
されないが、一般にはフッ素化合物を溶解させた溶液と
該粉体とを混合し、濾過または溶媒の留去を行う方法が
好ましい。
Ｎ−モノ長鎖アシル塩基性アミノ酸（粉体）を、上記フ
ッ素化合物で処理したもので、その処理法は、特に限定
されないが、一般にはフッ素化合物を溶解させた溶液と
該粉体とを混合し、濾過または溶媒の留去を行う方法が
好ましい。
【００１３】上記Ｎ−モノ長鎖アシル塩基性アミノ酸
（粉体）に対する上記フッ素化合物の処理量は、Ｎ−モ
ノ長鎖アシル塩基性アミノ酸（粉体）１００重量部に対
し、好ましくは０．０１〜３０重量部、更に好ましくは
０．５〜１５重量部である。上記処理量が０．０１重量
部未満であると、充分な耐水性及び耐油性が得られ難
く、また３０重量部超であると、使用感が悪くなる傾向
にある。
（粉体）に対する上記フッ素化合物の処理量は、Ｎ−モ
ノ長鎖アシル塩基性アミノ酸（粉体）１００重量部に対
し、好ましくは０．０１〜３０重量部、更に好ましくは
０．５〜１５重量部である。上記処理量が０．０１重量
部未満であると、充分な耐水性及び耐油性が得られ難
く、また３０重量部超であると、使用感が悪くなる傾向
にある。
【００１４】次に、本発明の化粧料について詳述する。
本発明の化粧料は、上述の本発明の化粧用粉体を含有す
るものであり、その含有量は、目的とする化粧料の種類
に応じて適宜決定できるが、該化粧料中に、通常、好ま
しくは０．１〜９９重量％、更に好ましくは１〜５０重
量％の範囲内である。
本発明の化粧料は、上述の本発明の化粧用粉体を含有す
るものであり、その含有量は、目的とする化粧料の種類
に応じて適宜決定できるが、該化粧料中に、通常、好ま
しくは０．１〜９９重量％、更に好ましくは１〜５０重
量％の範囲内である。
【００１５】本発明の化粧料の上記化粧用粉体以外の成
分としては、目的とする化粧料の種類に応じて、通常の
化粧料に配合される成分から適宜選択した成分を配合し
うる。例えば、ワセリン、ラノリン、セレシン、マイク
ロクリスタリンワックス、カルナウバロウ、キャンデリ
ラロウ、高級脂肪酸、高級アルコール等の固形・半固形
油分；スクワラン、流動パラフィン、エステル油、ジグ
リセライド、トリグリセライド、シリコン油等の流動油
分；パーフルオロポリエーテル、パーフルオロデカリ
ン、パーフルオロオクタン等のフッ素系油剤；水溶性及
び油溶性ポリマー、界面活性剤、無機及び有機顔料、シ
リコンまたはフッ素化合物で処理された無機及び有機顔
料、有機染料等の色剤、エタノール、防腐剤、酸化防止
剤、色素、増粘剤、ｐＨ調整剤、香料、紫外線吸収剤、
保湿剤、血行促進剤、冷感剤、制汗剤、殺菌剤、皮膚賦
活剤等が挙げられ、本発明の目的、効果を損なわない質
的、量的範囲内で配合可能である。
分としては、目的とする化粧料の種類に応じて、通常の
化粧料に配合される成分から適宜選択した成分を配合し
うる。例えば、ワセリン、ラノリン、セレシン、マイク
ロクリスタリンワックス、カルナウバロウ、キャンデリ
ラロウ、高級脂肪酸、高級アルコール等の固形・半固形
油分；スクワラン、流動パラフィン、エステル油、ジグ
リセライド、トリグリセライド、シリコン油等の流動油
分；パーフルオロポリエーテル、パーフルオロデカリ
ン、パーフルオロオクタン等のフッ素系油剤；水溶性及
び油溶性ポリマー、界面活性剤、無機及び有機顔料、シ
リコンまたはフッ素化合物で処理された無機及び有機顔
料、有機染料等の色剤、エタノール、防腐剤、酸化防止
剤、色素、増粘剤、ｐＨ調整剤、香料、紫外線吸収剤、
保湿剤、血行促進剤、冷感剤、制汗剤、殺菌剤、皮膚賦
活剤等が挙げられ、本発明の目的、効果を損なわない質
的、量的範囲内で配合可能である。
【００１６】本発明の化粧料は通常の方法に従って製造
することができ、ファンデーション、アイシャドー、頬
紅等のメイクアップ化粧料や乳液、クリーム等の基礎化
粧料等に適用することができる。
することができ、ファンデーション、アイシャドー、頬
紅等のメイクアップ化粧料や乳液、クリーム等の基礎化
粧料等に適用することができる。
【００１７】
【作用】本発明の化粧用粉体は、化粧料に配合され、皮
脂等による化粧崩れを防止し、且つ肌上での化粧料の伸
びを改善し、肌に良好な感触を付与する。
脂等による化粧崩れを防止し、且つ肌上での化粧料の伸
びを改善し、肌に良好な感触を付与する。
【００１８】
【実施例】次に実施例を挙げ、本発明の化粧用粉体及び
化粧料について更に詳細に説明するが、本発明はこれに
限定されるものではない。
化粧料について更に詳細に説明するが、本発明はこれに
限定されるものではない。
【００１９】実施例１ Ｎε−ラウロイルリジン〔アミホープＬＬ、味の素
（株）製〕５０ｇを丸底フラスコ（またはニーダー）に
入れ、これにＣ8 Ｆ17ＣＨ2 ＣＨ2 Ｐ (Ｏ）（ＯＨ）2
と (Ｃ8 Ｆ17ＣＨ2 ＣＨ2)2 Ｐ（Ｏ）ＯＨとのほぼ１：
１の混合物２．４２ｇをイソプロピルアルコール５００
ｇに加熱溶解（５０℃）しておいたものを加え、６０℃
で４時間混合した。その後、４０〜５０℃にてイソプロ
ピルアルコールを減圧留去し、乾燥して目的の撥水・撥
油性粉体（本発明粉体１）５１ｇを得た。
（株）製〕５０ｇを丸底フラスコ（またはニーダー）に
入れ、これにＣ8 Ｆ17ＣＨ2 ＣＨ2 Ｐ (Ｏ）（ＯＨ）2
と (Ｃ8 Ｆ17ＣＨ2 ＣＨ2)2 Ｐ（Ｏ）ＯＨとのほぼ１：
１の混合物２．４２ｇをイソプロピルアルコール５００
ｇに加熱溶解（５０℃）しておいたものを加え、６０℃
で４時間混合した。その後、４０〜５０℃にてイソプロ
ピルアルコールを減圧留去し、乾燥して目的の撥水・撥
油性粉体（本発明粉体１）５１ｇを得た。
【００２０】実施例２ Ｎε−ラウロイルリジン〔アミホープＬＬ、味の素
（株）製〕５０ｇを丸底フラスコ（またはニーダー）に
入れ、これにパーフルオロアルキルリン酸エステルジエ
タノールアミン塩〔ＡＧ５３０、旭硝子（株）製〕の１
５％水溶液６．７ｇを水５００ｇに溶解しておいたもの
を加え、６０℃で４時間混合した。次いで塩酸を加えた
後、濾過して数回水洗した。これを乾燥して目的の本発
明の撥水・撥油性粉体（本発明粉体２）５１ｇを得た。
（株）製〕５０ｇを丸底フラスコ（またはニーダー）に
入れ、これにパーフルオロアルキルリン酸エステルジエ
タノールアミン塩〔ＡＧ５３０、旭硝子（株）製〕の１
５％水溶液６．７ｇを水５００ｇに溶解しておいたもの
を加え、６０℃で４時間混合した。次いで塩酸を加えた
後、濾過して数回水洗した。これを乾燥して目的の本発
明の撥水・撥油性粉体（本発明粉体２）５１ｇを得た。
【００２１】比較例１ 丸底フラスコ（またはニーダー）にセリサイト５０ｇを
入れた。これにＣ8 Ｆ 17ＣＨ2 ＣＨ2 Ｐ（Ｏ)(ＯＨ)2と
（Ｃ8 Ｆ17ＣＨ2 ＣＨ2)2 Ｐ（Ｏ）ＯＨとのほぼ１：１
の混合物２．４２ｇをイソプロピルアルコール５００ｇ
に加熱溶解（５０℃）しておいたものを加え、６０℃で
４時間混合した。その後、４０〜５０℃にてイソプロピ
ルアルコールを減圧留去し、乾燥してフッ素化合物処理
粉体（比較粉体１）５１ｇを得た。
入れた。これにＣ8 Ｆ 17ＣＨ2 ＣＨ2 Ｐ（Ｏ)(ＯＨ)2と
（Ｃ8 Ｆ17ＣＨ2 ＣＨ2)2 Ｐ（Ｏ）ＯＨとのほぼ１：１
の混合物２．４２ｇをイソプロピルアルコール５００ｇ
に加熱溶解（５０℃）しておいたものを加え、６０℃で
４時間混合した。その後、４０〜５０℃にてイソプロピ
ルアルコールを減圧留去し、乾燥してフッ素化合物処理
粉体（比較粉体１）５１ｇを得た。
【００２２】試験例１ 上記実施例１、２及び比較例１で得られた各粉体（本発
明粉体１，２及び比較粉体１）、及びＮε−ラウロイル
リジン〔アミホープＬＬ、味の素（株）製〕の粉体（比
較粉体２）について、撥水性、撥油性及び使用感触を、
下記評価方法により評価した。その結果を下記〔表１〕
に示す。
明粉体１，２及び比較粉体１）、及びＮε−ラウロイル
リジン〔アミホープＬＬ、味の素（株）製〕の粉体（比
較粉体２）について、撥水性、撥油性及び使用感触を、
下記評価方法により評価した。その結果を下記〔表１〕
に示す。
【００２３】（撥水性の評価方法）各粉体約０．０５ｇ
を３０ml用ビーカーに水１５mlを入れた上に浮かせ、ビ
ーカーを揺すって水及びスクワラン中への粉体の分散性
を観察した。評価は下記の基準によった。 ０：粉体が水及びスクワランに分散した。 １：ビーカーを揺すると３０秒以内に粉体が殆ど分散し
た。 ２：ビーカーを揺すると１分後水が白く濁ったが、水に
浮いた粉もみられた。 ３：ビーカーを揺すると１分後水が白く濁ったが、水に
浮いた粉も多い。 ４：ビーカーを揺すると１分後水が白く濁らないし、水
に分散した粉体も認められなかった。 ５：１分以上ビーカーを揺すっても水及びスクワランに
分散する粉は認められなかった。
を３０ml用ビーカーに水１５mlを入れた上に浮かせ、ビ
ーカーを揺すって水及びスクワラン中への粉体の分散性
を観察した。評価は下記の基準によった。 ０：粉体が水及びスクワランに分散した。 １：ビーカーを揺すると３０秒以内に粉体が殆ど分散し
た。 ２：ビーカーを揺すると１分後水が白く濁ったが、水に
浮いた粉もみられた。 ３：ビーカーを揺すると１分後水が白く濁ったが、水に
浮いた粉も多い。 ４：ビーカーを揺すると１分後水が白く濁らないし、水
に分散した粉体も認められなかった。 ５：１分以上ビーカーを揺すっても水及びスクワランに
分散する粉は認められなかった。
【００２４】（撥油性の評価方法）水の代わりにスクワ
ランを３０ml用ビーカーに入れた以外は撥水性の評価方
法の場合と同様にして評価を行った。
ランを３０ml用ビーカーに入れた以外は撥水性の評価方
法の場合と同様にして評価を行った。
【００２５】（使用感触の評価方法）専門パネラー５名
によって粉体の平滑感、きしみ感、ざらつき感等から粉
体の感触を以下に示す１〜５の５段階に評価してもら
い、その平均値で示した。 １：平滑感等の感触が悪い。 ２：平滑感等の感触がやや悪い。 ３：ふつう。 ４：平滑感等の感触がややよい。 ５：平滑感等の感触がよい。
によって粉体の平滑感、きしみ感、ざらつき感等から粉
体の感触を以下に示す１〜５の５段階に評価してもら
い、その平均値で示した。 １：平滑感等の感触が悪い。 ２：平滑感等の感触がやや悪い。 ３：ふつう。 ４：平滑感等の感触がややよい。 ５：平滑感等の感触がよい。
【００２６】
【表１】
【００２７】上記〔表１〕に示した結果より、本発明の
撥水・撥油性化粧用粉体（本発明粉体１及び２）は、Ｎ
ε−ラウロイルリジン単独（比較粉体２）、あるいはセ
リサイトをフッ素化合物で処理した場合（比較粉体１）
に比べて撥水性・撥油性及び使用感触ともに優れたもの
であることが分かる。
撥水・撥油性化粧用粉体（本発明粉体１及び２）は、Ｎ
ε−ラウロイルリジン単独（比較粉体２）、あるいはセ
リサイトをフッ素化合物で処理した場合（比較粉体１）
に比べて撥水性・撥油性及び使用感触ともに優れたもの
であることが分かる。
【００２８】実施例３：パウダーファンデーション 下記〔表２〕に示す組成のプレス状のパウダーファンデ
ーション（本発明品１、比較品１及び比較品２）を、次
の（製法）に従って製造し、汗及び皮脂に対する化粧持
ち、使用感について下記（評価方法）により評価した。
その結果を下記〔表３〕に示す。
ーション（本発明品１、比較品１及び比較品２）を、次
の（製法）に従って製造し、汗及び皮脂に対する化粧持
ち、使用感について下記（評価方法）により評価した。
その結果を下記〔表３〕に示す。
【００２９】（製法）粉体成分を混合粉砕して、これを
ヘンシェルミキサーに移し、油剤と香料とを加えて均一
になる様に混合した。これを金皿にプレス成型して製品
を得た。
ヘンシェルミキサーに移し、油剤と香料とを加えて均一
になる様に混合した。これを金皿にプレス成型して製品
を得た。
【００３０】
【表２】
【００３１】（評価方法）上記製品の化粧持ち及び使用
感触について、１０人の専門パネラーにより官能評価を
行い、次の基準で示した。 ○：８人以上が良いと評価。 △：４人〜７人が良いと評価。 ×：４人未満が良いと評価。
感触について、１０人の専門パネラーにより官能評価を
行い、次の基準で示した。 ○：８人以上が良いと評価。 △：４人〜７人が良いと評価。 ×：４人未満が良いと評価。
【００３２】
【表３】
【００３３】上記〔表３〕から明らかなように、本発明
品１は、比較品１及び２と比べて化粧持ち及び使用感触
に優れたプレス状フェイスパウダーであった。
品１は、比較品１及び２と比べて化粧持ち及び使用感触
に優れたプレス状フェイスパウダーであった。
【００３４】実施例４：ルースタイプフェイスパウダー 下記（組成）のルースタイプフェイスパウダー（本発明
品２）を、次の（製法）に従って製造した。 （製法）粉体成分を混合粉砕して、これをヘンシェルミ
キサーに移し、油剤と香料とを加えて均一になる様に混
合した。これを金皿にプレス成型して製品を得た。 （組成） （重量％） (1) 本発明粉体２ ５０ (2) フッ素化合物処理粉体（顔料） 〔下記顔料（タルク、酸化チタン及びベンガラ）を それぞれ実施例１に従って処理したもの〕 ・タルク 残量 ・酸化チタン ０．５ ・ベンガラ ０．１ (5) 流動パラフィン １ (6) 香料 ０．１ ────────────────────────────────── 合計 １００
品２）を、次の（製法）に従って製造した。 （製法）粉体成分を混合粉砕して、これをヘンシェルミ
キサーに移し、油剤と香料とを加えて均一になる様に混
合した。これを金皿にプレス成型して製品を得た。 （組成） （重量％） (1) 本発明粉体２ ５０ (2) フッ素化合物処理粉体（顔料） 〔下記顔料（タルク、酸化チタン及びベンガラ）を それぞれ実施例１に従って処理したもの〕 ・タルク 残量 ・酸化チタン ０．５ ・ベンガラ ０．１ (5) 流動パラフィン １ (6) 香料 ０．１ ────────────────────────────────── 合計 １００
【００３５】実施例５：油性ファンデーション 下記（組成）の油性ファンデーション（本発明品３）
を、次の（製法）に従って製造した。 （製法）粉体成分を混合粉砕して、これを別に加温して
溶解した油相成分に攪拌しながら添加し、均一になる様
に混合した。これを金皿に充填、冷却して製品を得た。 （組成） （重量％） (1) 本発明粉体２ ２０ (2) フッ素化合物処理粉体（顔料） 〔下記顔料（タルク、カオリン、酸化チタン、 ベンガラ、黒酸化鉄及び黄酸化鉄）をそれぞ れ実施例１に従って処理したもの〕 ・タルク 残量 ・カオリン ５ ・酸化チタン ５ ・ベンガラ １ ・黒酸化鉄 ０．１ ・黄酸化鉄 ０．６ (3) スクワラン ２５ (4) パルミチン酸イソプロピル １５ (5) セレシン ７ (6) 香料 ０．１ ────────────────────────────────── 合計 １００
を、次の（製法）に従って製造した。 （製法）粉体成分を混合粉砕して、これを別に加温して
溶解した油相成分に攪拌しながら添加し、均一になる様
に混合した。これを金皿に充填、冷却して製品を得た。 （組成） （重量％） (1) 本発明粉体２ ２０ (2) フッ素化合物処理粉体（顔料） 〔下記顔料（タルク、カオリン、酸化チタン、 ベンガラ、黒酸化鉄及び黄酸化鉄）をそれぞ れ実施例１に従って処理したもの〕 ・タルク 残量 ・カオリン ５ ・酸化チタン ５ ・ベンガラ １ ・黒酸化鉄 ０．１ ・黄酸化鉄 ０．６ (3) スクワラン ２５ (4) パルミチン酸イソプロピル １５ (5) セレシン ７ (6) 香料 ０．１ ────────────────────────────────── 合計 １００
【００３６】実施例６：クリーム状ファンデーション 下記（組成）のクリーム状ファンデーション（本発明品
４）を、次の（製法）に従って製造した。 （製法）水相成分 (6)〜(9) を混合した溶液に、別に混
合粉砕した粉体成分 (1)〜(5)を分散させた後、７５℃
に加熱した。油相成分(10)〜(15)を８０℃に加熱溶解し
たものを、先に調製した水相に攪拌しながら加え、乳化
した。これを攪拌しながら冷却して、５０℃で香料(16)
を加え、更に攪拌しながら冷却して製品を得た。 （組成） （重量％） (1) 本発明粉体１ １５ (2) フッ素化合物処理粉体（顔料） 〔下記顔料（酸化チタン、ベンガラ、 黒酸化鉄及び黄酸化鉄）をそれぞれ 実施例１に従って処理したもの〕 ・酸化チタン ５ ・ベンガラ １ ・黒酸化鉄 ０．１ ・黄酸化鉄 ０．６ (3) 水 残量 (4) 防腐剤 ０．１ (5) トリエタノールアミン １．２ (6) ソルビット ３ (7) ステアリン酸 ５ (8) 親油性モノステアリン酸グリセリン ２．５ (9) セトステアリルアルコール １ (10)モノラウリン酸プロピレングリコール ３ (11)スクワラン ２５ (12)オリーブ油 ８ (13)香料 ０．１ ────────────────────────────────── 合計 １００
４）を、次の（製法）に従って製造した。 （製法）水相成分 (6)〜(9) を混合した溶液に、別に混
合粉砕した粉体成分 (1)〜(5)を分散させた後、７５℃
に加熱した。油相成分(10)〜(15)を８０℃に加熱溶解し
たものを、先に調製した水相に攪拌しながら加え、乳化
した。これを攪拌しながら冷却して、５０℃で香料(16)
を加え、更に攪拌しながら冷却して製品を得た。 （組成） （重量％） (1) 本発明粉体１ １５ (2) フッ素化合物処理粉体（顔料） 〔下記顔料（酸化チタン、ベンガラ、 黒酸化鉄及び黄酸化鉄）をそれぞれ 実施例１に従って処理したもの〕 ・酸化チタン ５ ・ベンガラ １ ・黒酸化鉄 ０．１ ・黄酸化鉄 ０．６ (3) 水 残量 (4) 防腐剤 ０．１ (5) トリエタノールアミン １．２ (6) ソルビット ３ (7) ステアリン酸 ５ (8) 親油性モノステアリン酸グリセリン ２．５ (9) セトステアリルアルコール １ (10)モノラウリン酸プロピレングリコール ３ (11)スクワラン ２５ (12)オリーブ油 ８ (13)香料 ０．１ ────────────────────────────────── 合計 １００
【００３７】実施例７：固形おしろい 下記（組成）の固形おしろい（本発明品５）を、次の
（製法）に従って製造した。 （製法）成分 (1)〜(7) を混合粉砕した。これを高速ブ
レンダーに移し、更にこれに成分 (8)〜(10)を８０℃で
混合溶解したものを加え混合した後、再び粉砕し、ふる
いを通し、これを金皿に圧縮成形して製品を得た。 （組成） （重量％） (1) 本発明粉体２ ５０ (2) フッ素化合物処理粉体（顔料） 〔下記顔料（マイカ、タルク、酸化チ タン、ベンガラ、黒酸化鉄及び黄酸 化鉄をそれぞれ実施例１に従って処 理したもの〕 ・マイカ 残量 ・タルク ２０ ・酸化チタン ０．５ ・ベンガラ ０．１ ・黒酸化鉄 ０．０１ ・黄酸化鉄 ０．１ (3) 流動パラフィン ８ (4) ミツロウ ２ (5) 防腐剤 適量 (6) 香料 微量 ────────────────────────────────── 合計 １００
（製法）に従って製造した。 （製法）成分 (1)〜(7) を混合粉砕した。これを高速ブ
レンダーに移し、更にこれに成分 (8)〜(10)を８０℃で
混合溶解したものを加え混合した後、再び粉砕し、ふる
いを通し、これを金皿に圧縮成形して製品を得た。 （組成） （重量％） (1) 本発明粉体２ ５０ (2) フッ素化合物処理粉体（顔料） 〔下記顔料（マイカ、タルク、酸化チ タン、ベンガラ、黒酸化鉄及び黄酸 化鉄をそれぞれ実施例１に従って処 理したもの〕 ・マイカ 残量 ・タルク ２０ ・酸化チタン ０．５ ・ベンガラ ０．１ ・黒酸化鉄 ０．０１ ・黄酸化鉄 ０．１ (3) 流動パラフィン ８ (4) ミツロウ ２ (5) 防腐剤 適量 (6) 香料 微量 ────────────────────────────────── 合計 １００
【００３８】実施例８：Ｏ／Ｗクリーム 下記（組成）のＯ／Ｗクリーム（本発明品６）を、次の
（製法）に従って製造した。 （製法）成分 (8)、(10)、(12)及び(13)の水相部を攪拌
混合し、８０℃に保った。他の成分を混合し、加熱溶解
して８０℃とした。この油相部に先の水相部を加えて予
備乳化し、ホモミキサーで均一に乳化した後３０℃まで
冷却して製品を得た。 （組成） （重量％） (1) ミツロウ ５．５ (2) セタノール ４．５ (3) 水添ラノリン ７ (4) スクワラン ３３ (5) 脂肪酸グリセリン ３．５ (6) 親油性モノステアリン酸グリセリン ２ (7) ポリオキシエチレンソルビタンモノラウリル酸エステル （２０Ｅ．Ｏ） ２ (8) 本発明粉体１ ８ (9) 香料 微量 (10)防腐剤 適量 (11)酸化防止剤 適量 (12)プロピレングリコール ５ (13)水 適量 ────────────────────────────────── 合計 １００
（製法）に従って製造した。 （製法）成分 (8)、(10)、(12)及び(13)の水相部を攪拌
混合し、８０℃に保った。他の成分を混合し、加熱溶解
して８０℃とした。この油相部に先の水相部を加えて予
備乳化し、ホモミキサーで均一に乳化した後３０℃まで
冷却して製品を得た。 （組成） （重量％） (1) ミツロウ ５．５ (2) セタノール ４．５ (3) 水添ラノリン ７ (4) スクワラン ３３ (5) 脂肪酸グリセリン ３．５ (6) 親油性モノステアリン酸グリセリン ２ (7) ポリオキシエチレンソルビタンモノラウリル酸エステル （２０Ｅ．Ｏ） ２ (8) 本発明粉体１ ８ (9) 香料 微量 (10)防腐剤 適量 (11)酸化防止剤 適量 (12)プロピレングリコール ５ (13)水 適量 ────────────────────────────────── 合計 １００
【００３９】実施例９：頬紅 下記（組成）の頬紅（本発明品７）を、次の（製法）に
従って製造した。 （製法）成分 (1)〜(7) を混合し、展色した。次に、混
合機の中で成分 (8)〜(10)を噴霧して加え、均一に混合
し、ふるいを通した後プレス機を使って金皿の中に圧縮
して固めて製品を得た。 （組成） （重量％） (1) 本発明粉体２ ５０ (2) フッ素化合物処理粉体（顔料） 〔下記顔料（マイカ、タルク及び酸化 チタンをそれぞれ実施例１に従って 処理したもの〕 ・マイカ 残量 ・タルク ２０ ・酸化チタン ４ (3) ステアリン酸亜鉛 ５ (4) コメデンプン ５ (5) 色材 ３ (6) 流動パラフィン ３ (7) 防腐剤 適量 (8) 香料 微量 ────────────────────────────────── 合計 １００
従って製造した。 （製法）成分 (1)〜(7) を混合し、展色した。次に、混
合機の中で成分 (8)〜(10)を噴霧して加え、均一に混合
し、ふるいを通した後プレス機を使って金皿の中に圧縮
して固めて製品を得た。 （組成） （重量％） (1) 本発明粉体２ ５０ (2) フッ素化合物処理粉体（顔料） 〔下記顔料（マイカ、タルク及び酸化 チタンをそれぞれ実施例１に従って 処理したもの〕 ・マイカ 残量 ・タルク ２０ ・酸化チタン ４ (3) ステアリン酸亜鉛 ５ (4) コメデンプン ５ (5) 色材 ３ (6) 流動パラフィン ３ (7) 防腐剤 適量 (8) 香料 微量 ────────────────────────────────── 合計 １００
【００４０】実施例１０：アイシャドー 下記（組成）のアイシャドー（本発明品８）を、次の
（製法）に従って製造した。 （製法）成分 (1)〜(7) を混合し、展色した。次に、混
合機の中で成分 (8)〜(10)を噴霧して加え、均一に混合
し、ふるいを通した後プレス機を使って金皿の中に圧縮
して固めて製品を得た。 （組成） （％） (1) 本発明粉体１ ５０ (2) フッ素化合物処理粉体（顔料） 〔下記顔料（マイカ、タルク及び雲母 チタンをそれぞれ実施例１に従って 処理したもの〕 ・マイカ 残量 ・タルク ５ ・雲母チタン ５ (3) ステアリン酸亜鉛 ５ (4) ラウリン酸亜鉛 ３ (5) 着色顔料 １０ (6) 流動パラフィン ７．５ (7) 防腐剤 適量 (8) 香料 微量 ────────────────────────────────── 合計 １００
（製法）に従って製造した。 （製法）成分 (1)〜(7) を混合し、展色した。次に、混
合機の中で成分 (8)〜(10)を噴霧して加え、均一に混合
し、ふるいを通した後プレス機を使って金皿の中に圧縮
して固めて製品を得た。 （組成） （％） (1) 本発明粉体１ ５０ (2) フッ素化合物処理粉体（顔料） 〔下記顔料（マイカ、タルク及び雲母 チタンをそれぞれ実施例１に従って 処理したもの〕 ・マイカ 残量 ・タルク ５ ・雲母チタン ５ (3) ステアリン酸亜鉛 ５ (4) ラウリン酸亜鉛 ３ (5) 着色顔料 １０ (6) 流動パラフィン ７．５ (7) 防腐剤 適量 (8) 香料 微量 ────────────────────────────────── 合計 １００
【００４１】実施例３〜１０で得られた本発明の化粧料
（本発明品１〜８）は、いずれも、使用感触に優れ、化
粧持ちが極めて良好なものであった。
（本発明品１〜８）は、いずれも、使用感触に優れ、化
粧持ちが極めて良好なものであった。
【００４２】
【発明の効果】本発明の撥水・撥油性化粧用粉体は、撥
水・撥油性に優れ、且つ使用感触、特に平滑性の優れた
ものである。また、本発明の化粧料は、本発明の化粧用
粉体を含有し、耐水性、耐皮脂性及び耐油性が良好で、
皮脂等による化粧崩れの防止効果（化粧持ち）に優れ、
かつ肌上での伸びが良く、使用感触、特に平滑性の優れ
たものである。
水・撥油性に優れ、且つ使用感触、特に平滑性の優れた
ものである。また、本発明の化粧料は、本発明の化粧用
粉体を含有し、耐水性、耐皮脂性及び耐油性が良好で、
皮脂等による化粧崩れの防止効果（化粧持ち）に優れ、
かつ肌上での伸びが良く、使用感触、特に平滑性の優れ
たものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 裕司 東京都小金井市梶野町２の１の13 (56)参考文献 特開 平５−285369（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−93153（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−218603（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−180811（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−250074（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−167209（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−67406（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−200879（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−10503（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−339127（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−339128（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A61K 7/02 A61K 7/031 A61K 7/032 A61K 7/035 ＣＡ（ＳＴＮ)
Claims (2)
- 【請求項１】 炭素数８〜２２の脂肪酸アシル基を分子
内に１個有するＮ−モノ長鎖アシル塩基性アミノ酸を、
フッ素化合物で表面処理してなる、撥水・撥油性化粧用
粉体。 - 【請求項２】 請求項１記載の撥水・撥油性化粧用粉体
を含有することを特徴とする化粧料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15371392A JP3176712B2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | 撥水・撥油性化粧用粉体及び該粉体を含有する化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15371392A JP3176712B2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | 撥水・撥油性化粧用粉体及び該粉体を含有する化粧料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05339126A JPH05339126A (ja) | 1993-12-21 |
| JP3176712B2 true JP3176712B2 (ja) | 2001-06-18 |
Family
ID=15568475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15371392A Expired - Fee Related JP3176712B2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | 撥水・撥油性化粧用粉体及び該粉体を含有する化粧料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3176712B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10786437B2 (en) | 2016-04-26 | 2020-09-29 | Ajinomoto Co., Inc | Composition for cosmetics and cosmetics comprising same |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101083956B1 (ko) | 2005-03-30 | 2011-11-16 | 아지노모토 가부시키가이샤 | 화장용 파우더 |
-
1992
- 1992-06-12 JP JP15371392A patent/JP3176712B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10786437B2 (en) | 2016-04-26 | 2020-09-29 | Ajinomoto Co., Inc | Composition for cosmetics and cosmetics comprising same |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05339126A (ja) | 1993-12-21 |
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