JP3176414B2 - 板金展開図作成システム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、板金曲げ加工品に対す
る複数の投影図からコンピュータを利用してその展開図
を作成する板金展開図作成システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】板金曲げ加工品（以下、板金加工品と呼
ぶ）に対しては、この板金加工品の最終形状を認識させ
る複数の投影図が設計図として有効であると共に、曲げ
加工前の平面形状を表す板金展開図も設計図として有効
である。ここで、コンピュータを利用した従来の設計シ
ステムにおいては、板金展開図を直接作成するものと、
複数の投影図（例えば３面図や２面図）に基づいて作成
するものとがある。本明細書においては後者を対象とし
ている。

【０００３】図２〜図４は、従来のコンピュータを利用
した板金展開図作成システムによる作成処理の説明図で
ある。

【０００４】今、図２の斜視図に示す板金加工品Ｉの板
金展開図を作成する場合とする。しかし、図２に示す斜
視図データは記憶されておらず、図３に示す３面図のデ
ータが記憶されている。まず、このような３面図を表示
させている状態で、板金加工品Ｉに存在する曲げ部を形
成している面（以下、部品面と呼ぶ）を全て作成する。
例えば、部品面を構成する直線や円弧等の形状要素を３
面図上で順次ピックしていくことで部品面を作成する。
板金加工品Ｉの場合、図２に示めした５個の部品面Ｐ1
〜Ｐ5 が作成される。

【０００５】その後、図４に示すように部品図を合成し
ていくことで板金展開図を作成する。図４に示す例で
は、最初に、部品面Ｐ1 及びＰ2 を、平行移動機能や回
転移動機能等を利用して合成して合成面（展開部分図）
Ｓ1 を作成する。この際には、これら部品面Ｐ1 及びＰ
2 で形成される曲げ部についての特有な曲げパラメー
タ、すなわち、曲げ半径Ｒ１や曲げ角度Ａ１をキーボー
ドを用いて指定し、曲げによって伸びる分を合成させる
ときに補正させる。なお、曲げ伸び量の補正には、板厚
や材質のデータも必要であるが、これらは全ての曲げ部
に共通なものであるので合成処理を開始する以前に与え
られている。

【０００６】次に、合成面Ｓ1 における部品面Ｐ1 と、
部品面Ｐ3 とを、キーボードを用いて指定された曲げパ
ラメータＲ2 及びＡ2 を用いて合成して合成面Ｓ2 を作
成する。

【０００７】次に、合成面Ｓ2 における部品面Ｐ3 と、
部品面Ｐ4 とを、キーボードを用いて指定された曲げパ
ラメータＲ3 及びＡ3 を用いて合成して合成面Ｓ3 を作
成する。

【０００８】最後に、合成面Ｓ3 における部品面Ｐ1
と、部品面Ｐ5 とを、キーボードを用いて指定された曲
げパラメータＲ4 及びＡ4 を用いて合成して合成面Ｓ4
を作成する。この最終的な合成面Ｓ4 が板金展開図とな
る。

【０００９】なお、２個の部品面を曲げパラメータを利
用して合成する具体的技術については、例えば文献
『「CADDS 4X Flat Pattern Layout User Guide （Soft
ware Revision 4.0 ）」、Computervision Corporation
発行、1985年８月』に開示されている。

【００１０】以上のように、従来の板金展開図作成シス
テムにおいては、１か所の曲げ部の展開を２個の部品面
の合成によって行ない、その処理を曲げ部の数だけ繰返
すことで板金展開図を作成しており、１か所の曲げ部を
展開させる毎に曲げ半径や曲げ角度の曲げパラメータを
指定していた。従って、Ｎ箇所の曲げ部を有する板金加
工品の場合、曲げ半径や曲げ角度をＮ回指定する操作が
必要であった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
板金展開図作成システムは、以下の欠点を有するもので
あった。

【００１２】曲げ部１か所を展開するのに１回のキーボ
ードによる曲げパラメータの指定操作を必要とするの
で、最終的な板金展開図を得る板金展開作業での曲げパ
ラメータの指定に費やす時間の割合がかなり大きくな
り、板金展開作業時間を長時間化させる大きな要因とな
っていた。

【００１３】キーボードによって曲げパラメータを指定
していたため、パラメータの入力ミスを避けることがで
きず、板金展開図の完成品質が低下しやすかった。

【００１４】このような不都合を解決するため、曲げパ
ラメータのデフォルト値を表示してデフォルト値と異な
る曲げパラメータについてのみ入力させるようにしたも
のが既に提案されている。すなわち、いわゆるアールの
ない直角な曲げ部が最も多く生じることを考慮し、曲げ
半径０、曲げ角度９０度をデフォルト値に設定してお
き、これに合致する場合には確定キーを押下するように
して数字のキー入力を省略するようにしたものが提案さ
れている。

【００１５】しかしながら、このような指定方法を採用
しても、アールがある曲げ部に対しては、曲げ半径及び
曲げ角度の曲げパラメータを入力しなければならず、上
述した欠点を完全には解決することができない。

【００１６】本発明は、以上の点を考慮してなされたも
のであり、曲げ部の展開に必要な曲げパラメータの指定
における入力ミスを未然に防止できる、また、曲げパラ
メータの平均的な指定操作時間を従来より短くできる板
金展開図作成システムを提供しようとするものである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め本発明は、板金加工品についての複数の投影図の情報
を利用して、板金展開図を作成するものであって、曲げ
部の曲げ半径及び曲げ角度を展開処理に必要とする板金
展開図作成システムにおいて、既に作成された一または
複数の投影図に形状が表される形状要素の情報を記憶し
ている記憶手段と、投影図の曲げ部の１以上の形状要素
を指定する形状要素指定手段と、この形状要素指定手段
によって指定された１以上の形状要素に応じて、記憶手
段に記憶された形状要素の情報から曲げ部の展開処理に
必要な曲げ半径及び曲げ角度の情報を得る曲げパラメー
タ設定手段とを備えたことを特徴とする。

【００１８】

【作用】本発明は、既に存在する３面図の情報の中に
は、曲げ部の曲げ角度や曲げ半径を直接的又は間接的に
明らかにする情報があることを考慮してなされたもので
あり、これらの情報を利用して曲げパラメータを設定す
ることにより、設定のための時間を短縮すると共に曲げ
パラメータについての数値の入力ミスを未然に防止しよ
うとしたものである。

【００１９】すなわち、形状要素指定手段によって、投
影図の曲げ部の１以上の形状要素を指定し、曲げパラメ
ータ設定手段が、指定された１以上の形状要素の情報を
記憶手段から取り出して、この情報から曲げ部の展開処
理に必要な曲げ半径及び曲げ角度のパラメータを得る。

【００２０】

【実施例】以下、本発明によるコンピュータを利用した
板金展開図作成システムの一実施例を図面を参照しなが
ら詳述する。

【００２１】図５はこの実施例の板金展開図作成システ
ムの概略構成を示すブロック図、図６はその外観図であ
る。

【００２２】この実施例の板金展開図作成システムは、
図６に示すような外観を有するコンピュータシステムに
よって実現されており、図５に示すように、第１の入力
装置１０、第２の入力装置１１、記憶装置１２、表示装
置１３及び展開処理装置１４等から構成されている。図
６において、情報処理本体１５に記憶装置１２及び展開
処理装置１４が内蔵されている。なお、記憶装置１２
は、内蔵されている部分に加えて補助記憶装置によって
実現されていても良い。

【００２３】第１の入力装置１０はキーボードを利用し
たデータ入力部であり、展開処理装置１４を動かすコマ
ンドや、座標の数値や、曲げパラメータ（曲げ角度や曲
げ半径）の入力に利用されるものである。

【００２４】第２の入力装置１１はデジタイザ等の座標
入力手段でなり、正確には、表示装置１３に表示された
内容と共に基準とする原点からの２次元座標を入力させ
るものである。なお、この実施例の場合、第２の入力装
置１１は曲げパラメータ（曲げ角度や曲げ半径）の指定
にも利用される。

【００２５】記憶装置１２は、既に作成された複数の投
影図（例えば２面図や３面図や４面図等）のデータの記
憶しているものであり、また、入力装置１０又は１１に
よって入力されたデータや、展開処理装置１４の処理に
よって生成された各種データを記憶するものである。

【００２６】表示装置１３は、展開処理装置１４の制御
下で、複数の投影図や部品面や板金展開図のデータを図
形的に表示するものである。また、入力装置１０又は１
１から入力されたデータを文字や図形として表示するも
のであり、さらに、処理段階を明らかにするデータや操
作を促すデータ等を文字や図形として表示するものであ
る。

【００２７】展開処理装置１４は、他の装置１０〜１３
を制御しながら、板金加工品の展開図を作成する処理を
実行するものである。

【００２８】図７は、展開処理装置１４の詳細構成を機
能ブロック図で示したものである。展開処理装置１４
は、部品面作成部２０、曲げパラメータ設定部２１、曲
げ伸び長算出部２２、部品面合成部２３及び展開図整形
部２４から構成されている。なお、これら各部２０〜２
４の処理については、以下の板金展開図作成処理を通じ
て明らかにする。

【００２９】図８は、板金展開図作成処理の工程手順を
示すものである。板金展開図作成処理は、全ての部品面
を作成する工程３０、合成する２個の部品面を指定する
工程３１、曲げパラメータを指定する工程３２、部品面
を合成する際の補正情報たる曲げ伸び長を算出する工程
３３、及び、部品面を合成して展開部分図又は板金展開
図を生成すると共に展開部分図又は板金展開図を整形す
る工程３４からなり、工程３１〜３４は最終的な板金展
開図が得られるまで繰返し実行される。

【００３０】図９は、ある板金加工品Ｉ１の３面図を示
すものである。以下、図９に示された板金加工品Ｉ１の
板金展開図を作成する場合を必要に応じて例にとって、
図７の各部２０〜２４の機能と、図８の各工程３０〜３
４の内容とを説明する。

【００３１】工程３０は全ての部品面を作成する工程で
あり、部品面作成部２０によって実行される。部品面作
成部２０は、表示装置１３に３面図を表示させた状態
で、入力装置１０又は１１から部品面を構成する一群の
形状要素（直線や円弧等）を取り込んで部品面を作成
し、作成した各部品面を記憶装置１２に記憶させる。ま
た、表示装置１３に３面図に加えて作成した各部品面を
表示させる。

【００３２】図１０は、図９に示した板金加工品Ｉ１に
ついての全ての部品図Ｐ11〜Ｐ15を示したものである。
部品面Ｐ11、Ｐ13及びＰ14は、３面図の情報から直接得
ることができる。３面図の情報から部品面を得る場合に
は、３面図の形状要素から、その部品面を構成する全て
の形状要素を例えば第２の入力装置１２を用いて順次ピ
ックすることで実現できる。部品面Ｐ12は、部品面Ｐ11
を反転移動コピーすることで得ることができる。部品面
Ｐ15は、３面図から外形形状の形状要素をピックした後
回転移動することで得ることができる。

【００３３】工程３０が終了すると設計者の認識に従っ
て工程３１に進む。工程３１は、合成する２個の部品面
の指定を取り込む工程であり、部品面合成部２３によっ
て実行される。部品面合成部２３は、入力装置１１によ
って指定された２個の部品面を取り込む。例えば、第２
の入力装置１１によって、表示されている対象となる部
品面の全ての形状要素を順次ピックすることで２個の部
品面を指定する。また、この工程３１では、入力装置１
１によって指定された両部品面の接合関係（接合の基準
点や接合辺等）の情報を取り込む。例えば、合成する部
品面を指定する際の最初のピックに係る形状要素の指定
は、基準点や接合辺情報として取り込まれる。なお、取
り込まれた情報は記憶装置１２に記憶される。

【００３４】工程３１が終了すると工程３２に自動的に
進む。この工程３２は、今対象となっている２個の部品
面によって形成される曲げ部についての曲げ角度及び曲
げ半径の指定情報を取り込む工程であり、曲げパラメー
タ設定部２１によって実行される。

【００３５】図１は、曲げパラメータ設定部２１が実行
する工程３２の詳細手順を示したフローチャートであ
る。図１１は、第２の入力装置１１を用いた曲げパラメ
ータの指定方法の説明図である。

【００３６】曲げパラメータ設定部２１は、表示装置１
３に曲げ角度及び曲げ半径のデフォルト値を表示させる
と共に、曲げ角度又は曲げ半径の一方にカーソルを位置
させる（ステップ４０）。ここで、デフォルト値は、多
くの板金加工品において最も一般的な曲げ部についての
値であり、例えば、アールがない直角な曲げ部に対する
曲げ角度９０度、曲げ半径０である。

【００３７】次に、第１又は第２の入力装置１０又は１
１を用いて入力された情報を取り込み、入力情報がいず
れの入力装置１０又は１１から入力されたかを判別する
（ステップ４１、４２）。

【００３８】第１の入力装置１０から入力された情報で
あると、その情報がその時点で表示されている曲げパラ
メータの確定を指示するものであるか、又は、曲げパラ
メータを表す文字入力であるかを判別する（ステップ４
３）。曲げパラメータの確定を指示するものであると、
その時点で表示装置１３に表示されていた曲げ角度及び
曲げ半径の値を記憶装置１２に格納させて工程３３に移
行する（ステップ４４）。他方、第１の入力装置１０か
ら入力された情報が曲げパラメータの数値入力である
と、表示装置１３に表示されていた曲げ角度及び又は曲
げ半径をその入力に応じて変更して、上述した入力取込
みステップ４１に戻る（ステップ４５）。多くの場合、
オペレータは曲げパラメータ（曲げ半径及び又は曲げ角
度）を数値入力した後には確定入力を行なう。すなわ
ち、デフォルト値に該当しない曲げ部に対して曲げパラ
メータを指定する場合には、このような方法を採用する
ことができる。

【００３９】曲げパラメータの指定のために入力された
情報が第２の入力装置１１からの情報であると、曲げパ
ラメータ設定部２１は、図１１（Ａ）〜（Ｄ）のいずれ
の態様による指定であるかを判別する（ステップ４６〜
４８）。すなわち、第２の入力装置１１によってピック
された位置の近傍に円弧要素があるか否か（円弧要素が
検索できたか否か）、ピック回数が１回か３回か、ピッ
ク位置近傍の２個の直線要素が交差しているか否か等に
よって、指定態様を判別する。なお、デフォルト値と異
なる曲げパラメータを指定する場合において、第１の入
力装置１０を用いた数値入力によらずに第２の入力装置
１１を用いて指定するときには、曲げ部の形状要素近傍
をピックするようにオペレータには教えられている。ま
た、上述した円弧要素であるか否かや直線要素が交差し
ているか否かの判断は、記憶装置１２に記憶されている
３面図又は部品面についての各形状要素のデータを参照
して行われる。

【００４０】第２の入力装置１１を用いた指定態様が、
図１１（Ａ）に示すように、曲げ部を構成する円弧要素
近傍の１点ｄ1 の指示であると、その円弧要素の半径を
曲げ半径とし、その円弧要素の形成角を曲げ角度とし
て、表示装置１３上の値を更新して上述した入力取込み
ステップ４１に戻る（ステップ４９）。一般には、オペ
レータはこのようなピックを行なった後は曲げパラメー
タの更新表示を見て確定キーを押下する。

【００４１】第２の入力装置１１を用いた指定態様が、
図１１（Ｂ）に示すように、曲げ部を構成する円弧部分
が複数の円弧要素で規定されている（円弧部分が複数の
形状要素に分断されている）場合であってある円弧要素
近傍と、曲げ部を形成する２個の直線要素との３点ｄ1
〜ｄ3 の指示であると、記憶装置１２に格納されている
指示された円弧要素の半径を曲げ半径とし、指示された
２個の直線要素の形成角θを曲げ角度（記憶装置１２に
格納されている直線要素の情報から演算によって求め
る）として、表示装置１３上の値を更新して上述した入
力取込みステップ４１に戻る（ステップ５０）。一般に
は、オペレータはこのような３か所ピックを行なった後
は曲げパラメータの更新表示を見て確定キーを押下す
る。

【００４２】第２の入力装置１１を用いた指定態様が、
図１１（Ｃ）に示すように、円弧要素がない曲げ部近傍
の１点ｄ1 の指示であって指示点近傍の２個の直線要素
が交差していない（２個の直線要素が端点で結合してい
る）場合であると、曲げ半径を０とし、１８０度から指
示点近傍の２個の直線要素の形成角θを減じた角度を曲
げ角度（演算により求める）として、表示装置１３上の
値を更新して上述した入力取込みステップ４１に戻る
（ステップ５１）。このような場合にも、一般には、オ
ペレータはこのような１か所ピックを行なった後は曲げ
パラメータの更新表示を見て確定キーを押下する。

【００４３】第２の入力装置１１を用いた指定態様が、
図１１（Ｄ）に示すように、円弧要素がない曲げ部近傍
の１点ｄ1 の指示であって指示点近傍の２個の直線要素
が交差している場合であると、曲げ半径を０とし、指示
点近傍の２個の交差直線要素でできる４個の領域のうち
指示点ｄ1 を含む領域に係る交差直線要素の形成角θを
１８０度から減じた角度を曲げ角度（演算により求め
る）として、表示装置１３上の値を更新して上述した入
力取込みステップ４１に戻る（ステップ５２）。このよ
うな場合にも、一般には、オペレータはこのような１か
所ピックを行なった後は曲げパラメータの更新表示を見
て確定キーを押下する。

【００４４】従って、工程３２においては、オペレータ
は、次の３種類の操作方法のいずれかによって曲げパラ
メータを指定することができる。(1) 表示装置１３に表
示された曲げパラメータのデフォルト値を確定操作して
曲げパラメータを指定する。(2) 第１の入力装置１０を
用いて、曲げパラメータを数字入力した後確定操作して
曲げパラメータを指定する。(3) 第２の入力装置１１を
用いて、曲げ部分の１又は３個の形状要素をピックした
後確定操作して曲げパラメータを指定する。

【００４５】図１０に示した部品面の内、アールがある
曲げ部を形成する２個の部品面、Ｐ13及びＰ14、並び
に、Ｐ13及びＰ15を合成するために曲げパラメータを指
定する場合には、当然に第１の指定方法を適用できず、
第２の指定方法及び第３の指定方法によらなければなら
ない。

【００４６】第２の指定方法の場合、オペレータが寸法
情報が含まれている３面図から必要な情報を認識しなけ
らばならず、負担が大きいと共に文字（数字）入力の際
に誤った値を入力する恐れがある。従って、このような
場合には第３の指定方法が好ましいということができ
る。例えば、２個の部品面Ｐ13及びＰ14を合成するため
の曲げパラメータの指定を第３の指定方法によって行な
う場合、オペレータは図９の点ＰＰ辺りをピックし、確
定キーを押下すれば良い。

【００４７】なお、第２の入力装置１１を用いて指定し
ようとする場所に複数の形状要素が存在して、１個の形
状要素をピックによって指定しにくいときには、その部
分を拡大表示させてピックすれば良い。

【００４８】工程３２が終了すると工程３３に自動的に
進む。この工程３３は、今対象となっている２個の部品
面によって形成される曲げ部について、展開された状態
から曲げた場合にその曲げによってどの程度板金が伸長
するものであるかを求める工程である。すなわち、２個
の部品面を合成する際の補正用曲げ伸び長を求める工程
である。この工程３３は曲げ伸び長算出部２２によって
実行される。

【００４９】曲げ伸び長の算出には、指定された曲げ半
径及び曲げ角度の情報だけでなく、板厚や材質の情報も
必要である。３面図についての情報は、実際上形状に係
る情報と管理情報とから構成されており、管理情報には
板厚や材質が含まれている。そこで、この算出処理にお
いては、記憶装置１２に格納されている３面図の管理情
報から板厚や材質の情報を取り出して利用する。なお、
具体的な算出方法は、上述した文献に記載されているよ
うな周知の方法を適用する。

【００５０】工程３３が終了すると工程３４に自動的に
進む。この工程３４は、今対象となっている２個の部品
面を合成して展開部分図又は板金展開図を作成し、また
曲げ部を表す補助線を作成する工程であり、この工程は
部品面合成部２３及び展開図整形部２４によって実行さ
れる。部品面合成部２３は、算出された曲げ伸び長を利
用し、上述した接合情報を利用して２個の部品面を合成
する。展開図整形部２４は、曲げ部を表す補助線を、展
開部分図又は板金展開図に書き入れる。なお、合成処理
及び補助線挿入の具体的な方法は、上述した文献に記載
されているような周知の方法を適用する。

【００５１】図１２は、最初の合成処理において図１０
の部品面Ｐ13及びＰ14が指定された場合の工程３４の終
了時の内容を示したものである。図１２に示すように、
この段階では部品面Ｐ13及びＰ14が合成された展開部分
図Ｓ１１が得られる。

【００５２】設計者は、この工程３４が終了したときに
合成されていない部品面が残っていると上述の工程３１
の処理に進む。以下、最終的な板金展開図が得られるま
で、工程３１〜３４が繰返される。このようにして板金
展開図が得られた後は、必要に応じて寸法情報を盛り込
む。

【００５３】図１３は、図９の板金加工品Ｉ１について
最終的に得られた板金展開図を示すものである。

【００５４】上述した実施例によれば、３面図について
の形状要素情報が既に存在することを利用して、曲げ半
径及び曲げ角度の曲げパラメータを、オペレータが第２
の入力装置１１を用いた形状要素の特定によって指定で
きるようにしたので、曲げパラメータの指定にかかる平
均時間を従来より短くすることができ、板金展開図の作
成時間を短いものとすることができる。

【００５５】また、このような指定が可能となったの
で、数字入力を利用して曲げパラメータを指定すること
を少なくすることができ、曲げパラメータの入力ミスに
よって板金展開図の品質が低下するようなことを防止す
ることができる。

【００５６】さらに、上記実施例によれば、曲げパラメ
ータの指定値のデフォルト値を用意するようにしている
ので、上述した時間的メリット及び品質的メリットは一
段と高くなっている。

【００５７】なお、上記実施例においては、曲げパラメ
ータを上述した３種類の方法のいずれかで指定できるも
のを示したが、本発明は、曲げパラメータの指定方法と
して、曲げ部近傍の１又は３個の形状要素を特定した後
確定操作して曲げパラメータを指定する方法を少なくと
も有する板金展開図作成システムであれば良い。

【００５８】また、本発明が対象とする板金加工品は材
質が金属であるものに限定されるものではなく、板厚一
定の加工品を意味するものであり、それ単独で製品とな
るものだけでなくある製品の部品であっても良い。

【００５９】さらに、上記実施例においては、座標入力
装置（第２の入力装置１２）によって曲げ部近傍の形状
要素を特定するものを示したが、形状要素に識別名を付
けて記憶させるシステムであれば識別名によって曲げ部
近傍の形状要素を指示するようにしても良い。

【００６０】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、形状要
素指定手段が指定した、投影図の曲げ部の１以上の形状
要素に応じて、曲げパラメータ指定手段が、記憶手段に
記憶された形状要素の情報から曲げ部の展開処理に必要
な曲げ半径および曲げ角度の情報を得るようにしたの
で、曲げ部の展開に必要な曲げパラメータの指定におけ
る入力ミスを未然に防止できる、また、曲げパラメータ
の平均的な指定操作時間を従来より短くできる板金展開
図作成システムを実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例システムの曲げパラメータの指定処理を
示すフローチャートである。

【図２】板金加工品の一例の斜視図である。

【図３】図２の板金加工品の３面図である。

【図４】図２の板金加工品の板金展開図を得る従来方法
の説明図である。

【図５】上記実施例システムの概略ブロック図である。

【図６】上記実施例システムの外観図である。

【図７】上記実施例システムの機能ブロック図である。

【図８】上記実施例システムの工程図である。

【図９】板金加工品の３面図である。

【図１０】図９の板金加工品についての部品面を示す図
である。

【図１１】上記実施例システムの曲げパラメータの指定
処理の説明図である。

【図１２】図９の板金加工品についての展開途中の状態
を示す図である。

【図１３】図９の板金加工品についての板金展開図であ
る。

【符号の説明】

１０…第１の入力装置（キーボード）、１１…第２の入
力装置（デジタイザ）、１２…記憶装置、１３…表示装
置、１４…展開処理装置、２１…曲げパラメータ設定
部。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板金加工品についての複数の投影図の情
   報を利用して、板金展開図を作成するものであって、曲
   げ部の曲げ半径及び曲げ角度を展開処理に必要とする板
   金展開図作成システムにおいて、既に作成された一または複数の投影図に形状が表される
   形状要素の情報を記憶している記憶手段と 、投影図の曲げ部 の１以上の形状要素を指定する形状要素
   指定手段と、 この形状要素指定手段によって指定された１以上の形状
   要素に応じて、前記記憶手段に記憶された形状要素の情
   報から曲げ部の展開処理に必要な曲げ半径及び曲げ角度
   の情報を得る曲げパラメータ設定手段とを備えたことを
   特徴とする板金展開図作成システム。