JP3175953U - 天井吊り具 - Google Patents

Abstract

【課題】安価に製造できると共に、強力に天井板を吊時することができる天井吊り具を提供することを目的としている。
【解決手段】所定間隔置きに複数の取付孔（１４，１５）が貫設されると共に、一側面所要位置にＶ字状の切込み（２０）が形成された１枚の金属板（Ａ）からなり、前記金属板（Ａ）の切込み（２０）が形成された長手方向一側面側をＬ字状に折曲して補強リブ（１３）を形成すると共に、前記金属板（Ａ）の幅方向所要位置を、前記切込み（２０）の頂部（２０ａ）に沿ってＬ字状に折曲して第１取付片（１１）と第２取付片（１２）を形成し、前記第１取付片（１１）は、建物躯体の天井部に取付固定され、前記第２取付片（１２）は、前記天井部に対し対向配置されている天井板が取付けられた天井下地材に取付固定されてなることを特徴としている。
【選択図】図２

Description

本考案は、天井スラブ等の天井部に、天井板が取付けられた天井下地材を吊時する天井吊り具に関する。

従来の天井吊り具としては、例えば、図６に示すような天井吊り具が知られている。この天井吊り具１００は、図６に示すように、天井スラブ等からなる天井部Ｔ内に埋設したインサートナットＴ１に上端部がねじ込まれてなる吊りボルト１０１と、この吊りボルト１０１を天井部Ｔから垂下し、その下端部に取り付けられる一対のナット１０２と、このナット１０２間に装着される野縁受け用ハンガー１０３とで構成されている。そして、このように構成された天井吊り具１００は、石膏ボード等からなる天井板１０４が釘打ちによって取付けられた天井下地材１０５に複数、所定間隔置きに取り付けられている。より詳しく説明すると、この天井下地材１０５は、天井スラブ等からなる天井部Ｔにおける所定高さ位置に設置される一対のランナー１０６と、このランナー１０６間に複数、所定間隔（例えば、３０３ｍｍ，あるいは、４５５ｍｍ等）をおいて嵌め込まれた野縁としての角スタッド１０７と、これら角スタッド１０７と交差するように設置された野縁受け１０８と、この野縁受け１０８を角スタッド１０７に取り付けるクリップ部材１０９とで構成されている。そして、このように構成された天井下地材１０５の野縁受け１０８に、天井吊り具１００の野縁受け用ハンガー１０３が野縁受け１０８を担持するように取り付けられている。これにより、天井吊り具１００は、石膏ボード等からなる天井板１０４が取付けられた天井下地材１０５に取り付けられることとなる。

しかしながら、上記のような天井吊り具は、部品点数が多く製造コストが高くつくばかりか、野縁受け用ハンガー１０３にて、野縁受け１０８を担持しているだけであるから、天井板を吊時する際の強度が低いという問題があった。

そこで、本考案は、上記問題に鑑み、安価に製造できると共に、強力に天井板を吊時することができる天井吊り具を提供することを目的としている。

上記本考案の目的は、以下の手段によって達成される。なお、括弧内は、後述する実施形態の参照符号を付したものであるが、本考案はこれに限定されるものではない。

請求項１の考案に係る天井吊り具（１，５０）によれば、所定間隔置きに複数の取付孔（天井下地材用取付孔１４，天井部用取付孔１５）が貫設されると共に、一側面所要位置にＶ字状の切込み（２０）が形成された１枚の金属板（Ａ，Ａ１）からなり、前記金属板（Ａ，Ａ１）の切込み（２０）が形成された長手方向一側面側をＬ字状に折曲して補強リブ（１３）を形成すると共に、前記金属板（Ａ，Ａ１）の幅方向所要位置を、前記切込み（２０）の頂部（２０ａ）に沿ってＬ字状に折曲して第１取付片（１１）と第２取付片（１２，５２）を形成し、前記第１取付片（１１）は、当該第１取付片（１１）に形成されている取付孔（天井下地材用取付孔１４，天井部用取付孔１５）に釘等の固着具（１５ａ）が挿通されて、建物躯体の天井部（Ｔ）に取付固定され、前記第２取付片（１２，５２）は、当該第２取付片（１２，５２）に形成されている取付孔（天井下地材用取付孔１４，天井部用取付孔１５）に釘等の固着具（１４ａ）が挿通されて、前記天井部（Ｔ）に対し対向配置されている天井板（１０４）が取付けられた天井下地材（３０）に取付固定されてなることを特徴としている。

また、請求項２の考案に係る天井吊り具（１，５０）によれば、上記請求項１に記載の天井吊り具（１，５０）において、前記取付孔（天井下地材用取付孔１４，天井部用取付孔１５）は、前記第１取付片（１１）及び前記第２取付片（１２，５２）いずれにも、前記天井部用の取付孔（天井部用取付孔１５）、前記天井下地材用の取付孔（天井下地材用取付孔１４）が形成されるように、前記金属板（Ａ，Ａ１）に貫設されてなることを特徴としている。

次に、本考案の効果について、図面の参照符号を付して説明する。

請求項１の考案によれば、一枚の金属板（Ａ，Ａ１）を折り曲げ加工し、製造しているだけであるため、天井吊り具（１，５０）を非常に安価に製造することができる。

また、本考案によれば、第１取付片（１１）が、当該第１取付片（１１）に貫設されている取付孔（天井部用取付孔１５）に釘等の固着具（１５ａ）が挿通されて、天井部（Ｔ）に取付固定され、第２取付片（１２，５２）が、当該第２取付片（１２，５２）に貫設されている取付孔（天井下地材用取付孔１４）に釘等の固着具（１４ａ）が挿通されて、天井下地材（３０）に取付固定されている。これにより、天井部（Ｔ）に対し、天井板（１０４）が天井吊り具（１，５０）により吊時され、そして、その吊時にあたって、天井吊り具（１，５０）には、補強リブ（１３）が形成されているから、天井板（１０４）を天井部（Ｔ）に対し、より強力に吊時することができる。

一方、請求項２の考案によれば、第１取付片（１１）及び第２取付片（１２，５２）いずれにも、天井部用の取付孔（天井部用取付孔１５）、天井下地材用の取付孔（天井下地材用取付孔１４）が形成されるように、金属板（Ａ，Ａ１）に取付孔（天井下地材用取付孔１４，天井部用取付孔１５）を貫設しているから、当該金属板に取付孔を貫設する作業が簡単容易となる。

本考案の第１実施形態に係る天井吊り具の斜視図である。 （ａ）〜（ｃ）は、同実施形態に係る天井吊り具の製造方法を示す説明図である。 （ａ）は、同実施形態に係る天井吊り具を用いて天井板を吊時する状態を示す正面図を示し、（ｂ）は、（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、本考案の第２実施形態に係る天井吊り具の製造方法を示す説明図である。 （ａ）は、同実施形態に係る天井吊り具を用いて天井板を吊時する状態を示す正面図を示し、（ｂ）は、（ａ）のＹ−Ｙ線断面図である。 従来の天井吊り具を用いて天井板を吊時する状態を示す斜視図である。

＜第１実施形態＞
以下、本考案に係る天井吊り具の第１実施形態を図１〜図３を参照して具体的に説明する。

本実施形態に係る天井吊り具１は、図１に示すように、略Ｌ字状の天井吊り具本体１０を有し、この天井吊り具本体１０は、矩形状の第１取付片１１と、この第１取付片１１の上端面から垂直に延びる矩形状の第２取付片１２とで構成されている。そして、この第１取付片１１及び第２取付片１２の長手方向同一側面部には、それぞれ略逆台形状の補強リブ１３が形成されている。さらに、上記第１取付片１１には、径大の天井下地材用取付孔１４が、所定間隔をおいて、複数（図示では２つ）垂直方向に貫設され、さらに、これら天井下地材用取付孔１４間に、当該天井下地材用取付孔１４と並行配置された径小の天井部用取付孔１５が垂直方向に貫設されている。そしてさらに、上記第２取付片１２にも、上記第１取付片１１と同一の天井下地材用取付孔１４及び天井部用取付孔１５が水平方向に貫設されている。

このように構成される天井吊り具１の製造方法を、図２を用いて説明すると、天井吊り具１は、図２（ａ）に示すように、略矩形状の一枚の金属板Ａからなり、この金属板Ａは、図２（ａ）に示すように、長手方向一側面略中間位置にＶ字状の切込み２０が形成されている。そして、この切込み２０の頂部２０ａより下方位置には、天井下地材用取付孔１４及び天井部用取付孔１５が貫設されている。すなわち、この天井下地材用取付孔１４は、長手方向に向かって、所定間隔置きに複数（図示では４つ）貫設され、そして、天井部用取付孔１５は、これら天井下地材用取付孔１４間に、当該天井下地材用取付孔１４と並行配置されるように、複数（図示では２つ）貫設されている。なお、後述のように、金属板Ａは、Ｌ字状に折り曲げ加工されるため、上記天井下地材用取付孔１４及び天井部用取付孔１５いずれも、切込み２０の頂部２０ａに沿う線上Ｓ１には貫設しないようにしている。

かくして、このように形成される金属板Ａの長手方向一側面側（Ｖ字状の切込み２０が形成されている側）は、図２（ｂ）に示すように、Ｌ字状に折り曲げ加工されて補強リブ１３が形成される。そしてこの状態で、金属板Ａの幅方向所要位置を、上記切込み２０の頂部２０ａの線上Ｓ１に沿うようにＬ字状に折り曲げ加工し、図２（ｃ）に示すように、略Ｌ字状の天井吊り具本体１０、すなわち、第１取付片１１及び第２取付片１２を形成する。これにより、図１に示す天井吊り具１が製造されることなる。

しかして、このように、一枚の金属板Ａを折り曲げ加工して天井吊り具１を製造しているため、非常に安価に天井吊り具１を製造することができる。

ここで、上記のように構成される天井吊り具１の使用方法を、図３を用いて説明する。なお、従来と同一構成については、同一の符号を付し、説明は省略することとする。

図３に示すように、天井吊り具１は、天井板１０４が釘打ちによって取付けられた天井下地材３０に複数取り付けられている。この天井下地材３０は、図３に示すように、壁面部Ｈに釘３１によって取り付けられた一対のランナー１０６と、このランナー１０６間に所定間隔（例えば、３０３ｍｍ，あるいは、４５５ｍｍ等）をおいて複数嵌め込まれた野縁としての角スタッド１０７とで構成され、これにより、天井下地材３０は、天井部Ｔに対し、対向配置される。

そして、このように対向配置された天井下地材３０には、図３に示すように、所定間隔をおいて、天井吊り具１が取り付けられ、これにより、天井板１０４が天井部Ｔに対し吊時されることとなる。すなわち、この天井吊り具１は、図３（特に、図３（ｂ）参照）に示すように、第２取付片１２が、当該第２取付片１２に貫設されている天井下地材用取付孔１４に釘等の固着具１４ａが挿通されて、角スタッド１０７に取付固定され、そして、第１取付片１１が、当該第１取付片１１に貫設されている天井部用取付孔１５に釘等の固着具１５ａが挿通されて、天井部Ｔに取付固定されてなる。これにより、天井部Ｔに対し、天井板１０４が天井吊り具１により吊時されることとなる。そして、その吊時にあたって、天井吊り具１には、補強リブ１３が形成されているから、天井板１０４を天井部Ｔに対し、より強力に吊時することができる。

しかして、本実施形態の天井吊り具１によれば、安価に製造できると共に、強力に天井板を吊時することができる。

なお、本実施形態において、第１取付片１１及び第２取付片１２いずれにも、同一の天井下地材用取付孔１４及び天井部用取付孔１５が形成されるように、金属板Ａに天井下地材用取付孔１４及び天井部用取付孔１５を貫設するようにしたが、第１取付片１１に、天井部用取付孔１５のみを形成し、第２取付片１２に、天井下地材用取付孔１４のみを形成するように金属板Ａに天井下地材用取付孔１４及び天井部用取付孔１５を貫設するようにしても良い。しかしながら、本実施形態のように、金属板Ａに天井下地材用取付孔１４及び天井部用取付孔１５を貫設するようにした方が、作業が煩雑にならないため好ましい。

＜第２実施形態＞
次に、本考案の第２実施形態を図４及び図５を参照して説明する。なお、第１実施形態と同一構成については、同一の符号を付し、説明は省略する。

第２実施形態と第１実施形態の異なる点は、図４（ｃ）に示すように、第２取付片５２が長尺になっている点で、それ以外は略同一である。

すなわち、本実施形態に係る天井吊り具５０は、図４（ａ）に示すように、第１実施形態に係る天井吊り具１と同様、略矩形状の一枚の金属板Ａ１からなる。この金属板Ａ１は、図４（ａ）に示すように、長手方向一側面一端面側（図４においては、左端面側）にＶ字状の切込み２０が形成され、この切込み２０の頂部２０ａより下方位置には、複数の天井下地材用取付孔１４（図示では、７個）及び複数の天井部用取付孔１５（図示では、５個）が貫設されている。

そして、このように形成される金属板Ａ１の長手方向一側面側（Ｖ字状の切込み２０が形成されている側）は、図４（ｂ）に示すように、Ｌ字状に折り曲げ加工されて補強リブ１３が形成される。そしてこの状態で、金属板Ａ１の幅方向所要位置を、上記切込み２０の頂部２０ａの線上Ｓ２に沿うようにＬ字状に折り曲げ加工することで、図４（ｃ）に示すように、略Ｌ字状の天井吊り具本体５１、すなわち、第１取付片１１及び第２取付片５２が形成される。これにより、天井吊り具５０が製造されることなる。

しかして、このように、本実施形態においても、一枚の金属板Ａ１を折り曲げ加工して天井吊り具５０を製造しているため、非常に安価に天井吊り具５０を製造することができる。

ここで、上記のように構成される天井吊り具５０の使用方法を、図５を用いて説明する。

図５に示すように、天井部Ｔにおける所定高さ位置に対向配置された天井板１０４が釘打ちによって取付けられた天井下地材３０に、所定間隔をおいて、天井吊り具５０が複数取り付けられ、これにより、上記天井板１０４が天井部Ｔに対し吊時されている。より詳しく説明すると、天井吊り具５０は、図５（特に、図５（ｂ）参照）に示すように、第２取付片５２が、当該第２取付片５２に貫設されている天井下地材用取付孔１４に釘等の固着具１４ａが挿通されて、角スタッド１０７に取付固定され、そして、第１取付片１１が、当該第１取付片１１に貫設されている天井部用取付孔１５に釘等の固着具１５ａが挿通されて、天井部Ｔに取付固定されてなる。これにより、天井部Ｔに対し、天井板１０４が天井吊り具５０により吊時されることとなる。そして、その吊時にあたって、天井吊り具５０には、補強リブ１３が形成されているから、天井板１０４を天井部Ｔに対し、より強力に吊時することができる。なお、このように、天井部Ｔにおける所定高さ位置に天井下地材３０が対向配置されるのは、配管等を設ける空間が必要な場合に、所定高さ位置に天井下地材３０が対向配置される。

しかして、本実施形態に係る天井吊り具５０においても、安価に製造できると共に、強力に天井板を吊時することができる。

また、本実施形態のように、第２取付片５２を長尺にすれば、天井部Ｔにおける所定高さ位置に対向配置される天井下地材３０のいずれの高さにも対応することができる。

１，５０ 天井吊り具
１１ 第１取付片
１２，５２ 第２取付片
１３ 補強リブ
１４ 天井下地材用取付孔（取付孔）
１４ａ 固着具
１５ 天井部用取付孔（取付孔）
１５ａ 固着具
２０ 切込み
２０ａ （切込みの）頂部
３０ 天井下地材
１０４ 天井板
Ａ，Ａ１ 金属板
Ｔ 天井部

Claims (2)

1. 所定間隔置きに複数の取付孔が貫設されると共に、一側面所要位置にＶ字状の切込みが形成された１枚の金属板からなり、
   前記金属板の切込みが形成された長手方向一側面側をＬ字状に折曲して補強リブを形成すると共に、前記金属板の幅方向所要位置を、前記切込みの頂部に沿ってＬ字状に折曲して第１取付片と第２取付片を形成し、
   前記第１取付片は、当該第１取付片に形成されている取付孔に釘等の固着具が挿通されて、建物躯体の天井部に取付固定され、
   前記第２取付片は、当該第２取付片に形成されている取付孔に釘等の固着具が挿通されて、前記天井部に対し対向配置されている天井板が取付けられた天井下地材に取付固定されてなることを特徴とする天井吊り具。
2. 前記取付孔は、前記第１取付片及び前記第２取付片いずれにも、前記天井部用の取付孔、前記天井下地材用の取付孔が形成されるように、前記金属板に貫設されてなることを特徴とする請求項１に記載の天井吊り具。

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