JP3173151U - 食品用トレイ - Google Patents

Abstract

【課題】外周縁寄り上部側の圧着強度が高く、皿底面以外の部分に物を載せることや、装飾を施すことが容易な食品用トレイを提供する。
【解決手段】所定の形状にカットされたのみで一定の剛性を有し塑性変形可能な厚みの厚いトレイ基板２と、所定の形状にカットされ該トレイ基板２の表面側に重ね合わされて一体的に圧着固着され、少なくとも表面に防水性・耐油脂性を備えた表面シート３とからなる。トレイ基板２と表面シート３とを重ね合わせた状態で押圧することにより表面側の中央部を外周縁に対して窪んだ皿底面４ａとし、外周縁側を、皿底面４ａに対して一定の段差を形成して平面視リング状で且つ表面が中心側から外側に向かう方向に水平な面を形成する周縁部６とするように押圧成形する。
【選択図】図１

Description

この考案は、食品を載せる食品用トレイに関する。

厚みの厚いトレイ基板と、所定の形状にカットされて厚みの薄い表面シートとを備え、表面シートの少なくとも表面に防水性・耐油脂性を付与し、トレイ基板の表面に表面シートを重ね合わせた状態で、両者を押圧により一体的に圧着させてなる食品用トレイが従来公知である。

さらに、これを改良したものとして、圧着時の押圧による塑性変形よって、食品トレイの表面側に外周縁に対して窪んだ皿底面を形成した特許文献１に示す食品用トレイが公知になっている。

特許第４３６９７７０号公報（第１−３図）

上記文献の考案では、圧着形成に併せて皿底面も形成されるため、製造工程が減少し、コストを安くできる一方で、食品用トレイの大部分が凹状に窪み、外周縁寄り上部側におけるトレイ基板と表面シートとは、線状の僅かな部分が互いに圧着されるのみであるため、圧着強度が低く剥離し易い他、食品用トレイの大部分が凹状に窪んでいるため、皿底面以外の部分に物を載せることや、装飾を施すことが難しい。

本考案は、厚みの厚いトレイ基板と、該トレイ基板の表面側に圧着される表面シートとを備え、中央側に窪んだ皿底面を有する食品用トレイにおいて、外周縁寄り上部側の圧着強度が高く、皿底面以外の部分に物を載せることや、装飾を施すことが容易な食品用トレイを提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、第１に、所定の形状にカットされたのみで一定の剛性を有し塑性変形可能な厚みの厚いトレイ基板２と、所定の形状にカットされ該トレイ基板２の表面側に重ね合わされて一体的に圧着固着され、少なくとも表面に防水性・耐油脂性を備えた表面シート３とからなり、上記トレイ基板２と表面シート３とを重ね合わせた状態で押圧することにより表面側の中央部を外周縁に対して窪んだ皿底面４ａとし、外周縁側を、皿底面４ａに対して一定の段差を形成して平面視リング状で且つ表面が中心側から外側に向かう方向に水平な面を形成する周縁部６とするように押圧成形したことを特徴としている。

第２に、周縁部６の表面が単一の水平な平面であることを特徴としている。

第３に、皿底面４ａが単一の水平な平面であり、周縁部６表面と皿底面４ａとが平行な水平面であることを特徴としている。

第４に、段差の寸法がトレイ基板２の板厚内であることを特徴としている。

第５に、表面シート３の外周縁がトレイ基板２の外周縁よりリング状に突出する突出縁７を形成してなることを特徴としている。

第６に、突出縁７を、曲げ形成可能に構成したことを特徴としている。

第７に、突出縁７に装飾模様を印刷又は形成してなることを特徴としている。

第８に、トレイ基板２と表面シート３を予め接着剤８により接着して位置決め固定したものを押圧成形により圧着固定させてなることを特徴としている。

第９に、トレイ基板２と表面シート３の少なくとも何れか一方の重ね合せ面に予め熱可塑性の樹脂を塗布又はラミネートしたものを加熱圧着してなることを特徴としている。

第１０に、トレイ基板２を紙製としたことを特徴としている。

第１１に、表面シート３が紙製シートの表面に金属箔をラミネートしてなることを特徴としている。

第１２に、表面シート３が紙製シートの表面にプラスチックフィルムをラミネートしてなることを特徴としている。

外周縁側を、皿底面に対して一定の段差を形成して平面視リング状で且つ表面が中心側から外側に向かう方向に水平な面を形成する周縁部とするように押圧成形しているため、水平な周縁部によって、食品トレイの外周縁寄り上部側におけるトレイ基板と表面シートとが互いに面状に接触した状態で圧着されるため、この部分の圧着強度が高くなる他、食品が皿底からはみ出す場合でも水平な周縁部で受け止めることや、装飾を施すことも容易である。

また、周縁部の表面が単一の水平な平面であるため、この部分におけるトレイ基板と表面シートの接合強度がさらに向上する。

また、皿底面が単一の水平な平面であり、周縁部表面と皿底面とが平行な水平面とすることにより、皿底面への食品の載置をさらに容易に行うことが可能である。

さらに、段差の寸法がトレイ基板の板厚内であれば、皿底面の凹設が容易であり、食品用トレイ全体の強度も曲げ部分によって、さらに向上する。

なお、表面シートの外周縁がトレイ基板の外周縁よりリング状に突出する突出縁を形成することにより、トレイ基板の上方側全体が表面シートによってカバーされ、トレイ基板の上方側をカバーする保護カバーを別途設ける必要がなく、突出縁部分はトレイ基板が不要であり紙を節約できるとともに、構成が簡略化され、コストを低減させることができる。この他、この突出縁を利用すれば、盛付け時の装飾も容易になる。

また、突出縁を曲げ形成可能に構成することにより、外側に飛び出した突出縁を平面視皿底面側に折り曲げて平面積を小さくすることにより、狭いボックス状のケース内に、食品を載置した状態の食品用トレイをコンパクトに収納でき、ケーキ等の損傷も防止できる。

また、トレイ基板と表面シートを予め接着剤により接着して位置決め固定したものを押圧成形により圧着固定させるか、或いはトレイ基板と表面シートの少なくとも何れか一方の重ね合せ面に予め熱可塑性の樹脂を塗布又はラミネートしたものを加熱圧着すれば、トレイ基板と表面シートとの接合強度がより向上する。

なお、トレイ基板を紙製とし、紙製シートの表面に金属箔をラミネートするか或いは、プラスチックフィルムをラミネートして表面シートとすれば、紙製シートを用いた安価な構成で、表面に防水性・耐油脂性を備えた表面シートを構成できるため、コストがさらに低減可能となる。

（Ａ），（Ｂ）は、本考案を適用した食品用トレイの構成を示す平面図及び側面図である。 突出縁の構成を示す本食品用トレイの平面図である。 （Ａ）はロータリ式シート打抜き装置の要部側面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示す打抜き型の展開図である。 （Ａ）はトレイ基板の表面に接着剤を塗布した状態を示す側面図であり、（Ｂ）はトレイ基板の表面に表面シートを接着した状態を示す側面図であり、（Ｃ）はプレス形成装置によって凹部を形成するとともにトレイ基板と表面シートとの圧着を行う状態を示す側面図である。 本発明の別実施形態を示す食品用トレイの平面図である。

図１（Ａ），（Ｂ）は、本考案を適用した食品用トレイの構成を示す平面図及び側面図である。図示する食品用トレイ１は、ケース等の食品を載置する平皿であり、所定の形状（図示する例では円形）にカットされたのみで一定の剛性を有する塑性変形可能なトレイ基板２と、所定の形状（図示する例では円形）にカットされた表面シート３とから構成されている。

トレイ基板２は、表面シート３よりも厚みが厚く且つ小さい表裏面を有する厚紙によって構成されている。このトレイ基板２は、食品を載せた状態で持ち上げた場合でも、変形しない程度の剛性を有している。

表面シート３は、少なくとも上面（表面）に防水性・耐油脂性を付与したシート部材である。具体的には、トレイ基板２よりも薄い紙製シートの表面に、金、アルミ又は銀等の金属箔を貼付（ラミネート）することにより、表面シート３を構成している。そして、この表面シート３は、自重によっては変形しない程度の剛性を有している。

本食品用トレイ１は、トレイ基板２の表面と表面シート３の下面（裏面）とを重ね合わせるようにしてトレイ基板２の表面に表面シート３を積層し、トレイ基板２と表面シート３とを一体的に圧着固着することにより構成されている。

また、食品用トレイ１の表面側の中央部には、外周縁に対して窪んだ凹部４が形成され、この凹部４の底面は単一の平面からなり、この平坦な底面が食品を載置する載置面（皿底面）４ａになる。この載置面４ａは、トレイ基板２の表面よりも小さいサイズになる。

一方、食品トレイ１の外周縁は、凹部４の外側に位置する周縁部６と、周縁部６のさらに外側に位置する突出縁７とから構成されている。

周縁部６は、平面視載置面４ａを囲繞する環状（さらに具体的には円形リング状）に形成され、周縁部６の表面は、載置面４ａよりも一段高く形成されている。言換えると、周縁部６の表面と、載置面４ａとの間には段差が形成され、該段差がトレイ基板２の板厚内となるように凹部４の深さが設定される。

さらに詳しく説明すると、周縁部６の表裏両面は、側断面視中心から外側に向かって水平に形成され且つ皿底面４ａに対して平行に形成され、この周縁部６の表面は、載置面４ａよりも一段高い水平な上段面６ａになり、この上段面６ａは表面シート３の表面上に形成される一方で、周縁部６の裏面はトレイ基板２の裏面に形成されている。

突出縁７は、平面視周縁部６を囲繞するように環状（円形リング状）に形成されている。このリング状の突出縁７はトレイ基板２の外周縁から外側に突出している。即ち、トレイ基板２の外周縁から外側に突出した表面シート３の外周縁によって、突出縁７が形成され、この突出縁７の表面と周縁部６の表面とは、単一のフラットな面となり、この単一のフラット面は表面シート３の表面上に形成される。

ところで、表面シート３は、フレキシブルに変形可能且つ折り曲げ形成可能に構成されているため、表面シート３のみによって構成される突出縁７もフレキシブルに折り曲げ変形可能に構成されている。

このため、ケーキ等の食品を載置面４ａの載置した状態で、ケーキ及び食品用トレイ１を、ボックス状のケース内に収容する場合には、上記突出縁７が邪魔にならないように、この突出縁７を上方に折り曲げることにより、この食品用トレイ１をケース内にコンパクトに収容できる。

図２は、突出縁の構成を示す本食品用トレイの平面図である。同図に示す通り、突出縁７には、装飾模様が打抜き形成されている。具体的には、打抜かれた複数の模様孔７ａによって、装飾模様を構成している。

このように構成される本食品用トレイ１の製造方法では、凹部４を形成するための押圧形成によって、トレイ基板２と表面シート３との圧着も行う。ちなみに、この押圧形成は、プレス形成装置Ｐ（図４参照）を用いて行う。また、ロータリ式シート打抜き装置Ｈ（図３参照）を用いた抜き形成によって、表面シート３の外形と、装飾模様とを同時形成する。

次に、図３に基づき、表面シート３の製造方法について説明する。
図３（Ａ）はロータリ式シート打抜き装置の要部側面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示す打抜き型の展開図である。ロータリ式抜き装置Ｈは、ダイシリンダ３１と、このダイシリンダ３１に平行に設けられたアンビルシリンダ３２とを２列に並べて備え、このダイシリンダ３１の外周に打抜き型３３を設けている。

打抜き型３３は、型板３４と、型板３４の中央部に突設された外形打抜き刃３６と、型板３４に設置された複数の模様形成刃３７とを備えている。外形打抜き刃３６は、平面上に展開した場合に、表面シート３の外縁と同一の環状形状となるように成形され、複数の模様形成刃３７は、平面上に展開した場合に、外形打抜き刃３６の内側に位置し且つ上記突出縁７の装飾模様を形成する複数の模様孔７ａと同一形状に成形されている。

送り方向（図３（Ａ）の矢印方向）に向かって相反する方向に回転されるダイシリンダ３１及びアンビルシリンダ３２は、その間に供給されシート材Ｓを、上記送り方向に挟持搬送する過程で打抜き形成し、この打抜きによって一体成形された部材が前記表面シート３になる。外形打抜き刃３６によって、表面シート３の外形が打抜き形成されるとともに、複数の模様形成刃３７によって、表面シート３の装飾模様を構成する複数の模様孔７ａがまとめて打抜き形成される。

なお、装飾模様を、模様孔７ａではなく、凹凸によって形成する場合には、模様形成刃３７に代えて、装飾模様の形状と同一の押圧面を有する複数の押圧片（図示しない）を外形打抜き刃３６の内側に配設する。

次に、図４に基づき、食品用トレイ１の製造方法について説明する。
図４（Ａ）はトレイ基板の表面に接着剤を塗布した状態を示す側面図であり、（Ｂ）はトレイ基板の表面に表面シートを接着した状態を示す側面図であり、（Ｃ）はプレス形成装置によって凹部を形成するとともにトレイ基板と表面シートとの圧着を行う状態を示す側面図である。

まず、フラットな状態のトレイ基板２の表面全体に接着剤８を塗布し（図４（Ａ）参照）、その後、トレイ基板２と表面シート３とが平面視同一中心をなして上下に配置された状態で、トレイ基板２の表面に表面シート３の裏面を接着し、両者の位置決め固定を行う（同図（Ｂ）参照）。

ここで、プレス成形装置Ｐは、上側に配置された雄金型枠４１と、下側に配置された雌金型枠４２とから構成されている。雄金型枠４１は、上記凹部４を形成する円錐台状の凸状面４３と、底面視凸状面４３の周囲を囲繞して上記周縁部６の表面を押圧するフラットな環状面４４とを有し、凸状面４３の先端面（下端面）４３ａは載置面４ａに対応してフラットに成形されている。

一方、雌金型枠４２は、凹部４の形成によって、下方に凸状に突出するトレイ基板２の裏面を収容する平面視円形の凹状面４６と、平面視凹状面４６の周囲を囲繞して上記周縁部６の裏面を押圧するフラットな環状面４７とを有している。この凹状面４６の底面４６ａはフラットに形成されている。

上記接着剤８で位置決め固定されたトレイ基板２及び表面シート３を、凹状面が閉塞されるように、該凹状面４６の中心に位置決めし、このトレイ基板２及び表面シート４をプレス成形装置Ｐに設置する。

続いて、凹状面４６と凸状面４３が凹凸嵌合するよう雄金型枠４１と雌金型枠４２の一方又は両方を互いの近接方向に移動駆動させることにより、トレイ基板２と表面シート３とを圧着させるプレス形成を行う。このプレス形成によって、雄金型枠４１の凸状面４２及び環状面４４と、雌金型枠４２の凹状面４６及び環状面４７との間に、塑性変形した食品用トレイ１が圧縮状態で挟まれ、食品トレイ１に凹部４が形成されるとともに、トレイ基板２と表面シート３（具体的には周縁部６及び凹部４の部分）が互いに圧着される（図４（Ｃ）参照）。

なお、紙製シートの表面に金属箔をラミネートして表面シート３を構成する例について説明したが、紙製シートの表面にブラスチックフィルムをラミネートして表面シート３を形成してもよい。

また、トレイ基板２と表面シート３とを、互いの重ね合せ面同士で接着固定した後、プレス形成によってトレイ基板２と表面シート３とを圧着する例について説明したが、トレイ基板２と表面シート３との互いに重ね合せ面の何れか一方に予め熱可塑性の樹脂を塗布又はラミネートした後、上記プレス形成装置Ｐによって、トレイ基板２と表面シート３とを熱圧着させてもよい。この場合には、プレス形成時におけるトレイ基板２及び表面シート３への加熱を行う加熱手段をプレス形成装置Ｐに設ける必要がある。この他、突出縁７の装飾模様を印刷してもよい。

次に、図５に基づき、本発明の別実施形態について上述した例と異なる点を説明する。
図５は、本発明の別実施形態を示す食品用トレイの平面図である。上述した例では円形の食品用トレイ１について説明したが、同図に示すとおり、これを方形状に成形してもよい。この場合には、周縁部６及び突出縁７が、方形リング状に形成される。ちなみに、この形状以外の部分については、円形の食品用トレイ１と同一の方法で製造される。

２ トレイ基板
３ 表面シート
４ａ 載置面（皿底面）
６ 周縁部
７ 突出縁
８ 接着剤

Claims (12)

1. 所定の形状にカットされたのみで一定の剛性を有し塑性変形可能な厚みの厚いトレイ基板（２）と、所定の形状にカットされ該トレイ基板（２）の表面側に重ね合わされて一体的に圧着固着され、少なくとも表面に防水性・耐油脂性を備えた表面シート（３）とからなり、上記トレイ基板（２）と表面シート（３）とを重ね合わせた状態で押圧することにより表面側の中央部を外周縁に対して窪んだ皿底面（４ａ）とし、外周縁側を、皿底面（４ａ）に対して一定の段差を形成して平面視リング状で且つ表面が中心側から外側に向かう方向に水平な面を形成する周縁部（６）とするように押圧成形した食品用トレイ。
2. 周縁部（６）の表面が単一の水平な平面である請求項１記載の食品用トレイ。
3. 皿底面（４ａ）が単一の水平な平面であり、周縁部（６）表面と皿底面（４ａ）とが平行な水平面である請求項１又は２の何れかに記載の食品用トレイ。
4. 段差の寸法がトレイ基板（２）の板厚内である請求項１乃至３の何れかに記載の食品用トレイ。
5. 表面シート（３）の外周縁がトレイ基板（２）の外周縁よりリング状に突出する突出縁（７）を形成してなる請求項１乃至４の何れかに記載の食品用トレイ。
6. 突出縁（７）を曲げ可能に構成した請求項５記載の食品用トレイ。
7. 突出縁（７）に装飾模様を印刷又は形成してなる請求項５又は６の何れかに記載の食品用トレイ。
8. トレイ基板（２）と表面シート（３）を予め接着剤（８）により接着して位置決め固定したものを押圧成形により圧着固定させてなる請求項１乃至７の何れかに記載の食品用トレイ。
9. トレイ基板（２）と表面シート（３）の少なくとも何れか一方の重ね合せ面に予め熱可塑性の樹脂を塗布又はラミネートしたものを加熱圧着してなる請求項１乃至７の何れかに記載の食品用トレイ。
10. トレイ基板（２）を紙製とした請求項１乃至９の何れかに記載の食品用トレイ。
11. 表面シート（３）が紙製シートの表面に金属箔をラミネートしてなる請求項１乃至１０の何れかに記載の食品用トレイ。
12. 表面シート（３）が紙製シートの表面にプラスチックフィルムをラミネートしてなる請求項１乃至１０の何れかに記載の食品用トレイ。

Images