JP3173061U - スラリー生成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】加圧状態で粉体と液体を混合することにより、攪拌装置を使用しなくても溶け残りのないスラリーを得られるスラリー生成装置を提供する。
【解決手段】粉体を供給するための粉体供給槽の下側に、供給された粉体と液体からスラリーを生成するスラリー槽が配置され、上記スラリー槽には、液体を供給するための液体供給弁とスラリーを排出するためのスラリー排出弁が接続され、上記粉体供給槽とスラリー槽の間を遮断可能な遮断弁が設けられ、上記粉体供給槽からスラリー槽に粉体を供給するときには遮断弁を開弁し、液体供給弁を介してスラリー槽に液体を供給することにより生成したスラリーをスラリー排出弁を介して排出するときには、上記遮断弁を閉弁してスラリー槽内を加圧状態にするように構成されている。加圧状態で粉体と液体が十分に混合されてスラリーとなって排出され、溶け残りが生じてろ過性能が低下するおそれがない。
【選択図】図１

Description

本考案は、粉体と液体を混合してスラリーを生成するスラリー生成装置に関し、好ましくは、研削盤，旋盤，マシニングセンタ等に用いられるクーラント液に存在する異物を除去するろ過装置におけるろ過助剤をつくる装置に適用可能なスラリー生成装置に関するものである。

従来から、研削盤や旋盤等の工作機械に用いられる切削液のろ過装置としては、ろ材としてセルロースや珪藻土のような粉体のろ過助剤を使用し、フィルタチューブの外周面に、上記セルロース等の粉体によるプリコート層を形成し、このプリコート層にクーラント液を透過させてろ過することが行われる。セルロースのようなろ過助剤は、あらかじめクーラント液と混ぜてスラリー状にしてから装置に供給される。

図３は、一般的なスラリー供給装置を示す。この装置は、貯留したクーラント液にろ過助剤を投入してスラリーとするスラリータンク１００と、スラリータンク１００に供給するろ過助剤を貯留する助剤タンク１０１を有している。上記スラリータンク１００には、フロースイッチ１０２が設けられ、液面が低下すると電磁弁を開弁してクーラント液を補充するとともに、助剤タンク１０１に貯留されたろ過助剤が適切な配合量となる量だけフィーダー１０３によって補充されるようになっている。投入されたろ過助剤は、攪拌装置１０４等により攪拌して適切な配合量のスラリーを生成するようになっている。

このような装置では、スラリータンク１００と助剤タンク１０１が並設されるため、装置の設置面積が大きく、大きな装置スペースが必要になるという問題がある。また、攪拌装置１０４も必要で設備コスト面で不利である。

一方、粉体供給槽と粉液混合槽を縦置き型にするとともに攪拌装置を使用しない混入溶解装置として、下記の特許文献１に示すものが開示されている。

特許文献１の装置は、下部に粉体出口（７ａ）を開口した粉体収容体（２）と、外部からの水を内部に導入する導水管（１２）を設けた混入溶解用筒状体（３）を上下に配置したものである。上記導水管（１２）の先端開口（１２ａ）を、上記混入溶解用筒状体（３）の内周面に沿う方向に向けて開口している。上記混入溶解用筒状体（３）の内周面の上記導水管（１２）の下側部分にじょうご状の傾斜面である下側周壁（１１）を形成し、この下側周壁（１１）の下端に流出口（１４ａ）を設けている。

この装置では、混入溶解用筒状体（３）に導水管（１２）から液体を導入し、その内部に内周面に沿って渦巻き状に回転しながら流下する渦流を発生させ、この渦流に上方から粉体を落下させて混入することが行われる。なお、カッコ内の符号は公報に記載のものである。

特開平７−８７７１号公報

しかしながら、特許文献１の装置では、自重で渦を巻く液体に対して自重で粉体が投入されて混入が行われる。このように、液体や粉体には自重しか作用しないため、攪拌効果に乏しく、一部の粉体が溶け残って塊になりやすい。そうすると、一部スラリーが形成されないこととなり、それがそのままろ過装置に供給されると、ろ過性能が低下する要因となる。

本考案は、上記課題を解決するためになされたものであり、加圧状態で粉体と液体を混合することにより、攪拌装置を使用しなくても溶け残りのないスラリーを得られるスラリー生成装置の提供をその目的とする。

上記の目的を達成するため、本考案のスラリー生成装置は、粉体を供給するための粉体供給槽の下側に、供給された粉体と液体からスラリーを生成するスラリー槽が配置され、
上記スラリー槽には、液体を供給するための液体供給弁とスラリーを排出するためのスラリー排出弁が接続され、
上記粉体供給槽とスラリー槽の間を遮断可能な遮断弁が設けられ、
上記粉体供給槽からスラリー槽に粉体を供給するときには遮断弁を開弁し、
液体供給弁を介してスラリー槽に液体を供給することにより生成したスラリーをスラリー排出弁を介して排出するときには、上記遮断弁を閉弁してスラリー槽内を加圧状態にするように構成されていることを要旨とする。

本考案のスラリー生成装置は、液体供給弁を介してスラリー槽に液体を供給することにより生成したスラリーをスラリー排出弁を介して排出するときには、上記遮断弁を閉弁してスラリー槽内を加圧状態にするため、加圧状態で粉体と液体が十分に混合されてスラリーとなって排出される。したがって、従来のように溶け残りが生じてろ過性能が低下するおそれがない。また、粉体供給槽の下側にスラリー槽が配置されており、設置面積をとらず、コンパクト性に優れている。

本考案において、上記スラリー排出弁を介してスラリーの排出が終了したときに、上記遮断弁を開弁して粉体供給槽からスラリー槽に次の粉体を供給する前に、スラリー槽内の残圧を解放する残圧解放弁をさらに備えている場合には、
残圧が残ったまま遮断弁を開弁して次の粉体を供給しようとすると、遮断弁を開けた瞬間に、スラリー槽に残ったスラリーが粉体供給槽に逆流して粉体供給槽内の粉体を湿らせ固めてしまうところ、上記残圧解放弁を備えることにより、そのようなトラブルを防止できる。

本考案において、上記残圧解放弁によって残圧を解放したときに、上記遮断弁を開弁して粉体供給槽からスラリー槽に次の粉体を供給する前に、スラリー槽内に残った残スラリーを吸引して液面を低下させるための吸引弁をさらに備えている場合には、
あらかじめ液面を下げることにより、粉体供給槽からスラリー槽に次の粉体を供給したときに粉体が落下するスペースを確保しておき、規定量の粉体を供給し、粉体の配合比が不安定になるのを防止する。

本考案において、ろ過槽に対して供給するろ過助剤を供給するためのスラリーを生成するものであり、遮断弁の高さ位置が、ろ過槽の液面よりも低くなるよう設定されている場合には、
スラリー槽に対してろ過槽を満たす液の液圧がかかり、スラリー生成中にスラリー槽内を十分な攪拌効果を得られるだけの加圧状態にすることができる。また、必ずといっていいほど残圧が残る構造なので、上記残圧解放を行う効果が顕著に得られる。

本考案の一実施の形態におけるスラリー生成装置を示す図である。 上記スラリー生成装置をろ過装置に適用した例を示す図である。 フィルタユニットを示す図であり、（ａ）は横断面図、（ｂ）は正面図である。 フィルタユニットの周辺構造を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。 フィルタユニットのＡ−Ａ断面図とその周辺構造を示す図である。 エジェクタ装置の構造を示す図である。 従来例のスラリー生成装置を示す図である。

以下、本考案のスラリー生成装置の実施の形態について詳細に説明する。

図１は本考案の一実施形態におけるスラリー生成装置４０を示す図である。

このスラリー生成装置４０は、粉体を供給するための粉体供給槽４１の下側に、供給された粉体と液体からスラリーを生成するスラリー槽４２が配置されている。

上記粉体供給槽４１は、上側が上広がりのホッパ部４５になっていて、下側がスクリュー４４が内部に配置される筒状部４６になっている。上記スクリュー４４はモータ４３により回転駆動され、ホッパ部４５に供給された粉体を下方に搬送するようになっている。

上記スラリー槽４２は、粉体供給槽４１の筒状部４６と略同径に設定された有底筒状体である。上記スラリー槽４２には、液体を供給するための液体供給弁５４とスラリーを排出するためのスラリー排出弁５１が接続されている。上記液体供給弁５４は、後述するポンプ３に接続されてろ過槽２内のフィルタユニット１で濾過されたクリーン液を粉体供給槽４１に供給するための液体供給管５５に設けられている。上記スラリー排出弁５１は、後述するスラリー供給配管１５に接続されたスラリー排出管５６に設けられている。

上記粉体供給槽４１とスラリー槽４２は、粉体供給槽４１の下端に設けられたフランジ部４７とスラリー槽４２の上端に設けられたフランジ部４８を介して接続されている。両フランジ部４７、４８の間には、上記粉体供給槽４１とスラリー槽４２の間を遮断可能な遮断弁５０が設けられている。

上記遮断弁５０、液体供給弁５４およびスラリー排出弁５１は、上記粉体供給槽４１からスラリー槽４２に粉体を供給するときには遮断弁５０を開弁し、液体供給弁５４を介してスラリー槽４２に液体を供給することにより生成したスラリーをスラリー排出弁５１を介して排出するときには、上記遮断弁５０を閉弁してスラリー槽４２内を加圧状態にするように構成されている。

また、この装置は、上記スラリー排出弁５１を介してスラリーの排出が終了したときに、上記遮断弁５０を開弁して粉体供給槽４１からスラリー槽４２に次の粉体を供給する前に、スラリー槽４２内の残圧を解放する残圧解放弁５２をさらに備えている。上記残圧解放弁５２は、スラリー槽４２のフランジ部４８近傍に設けられてスラリー槽４２内を大気解放可能な大気解放路４９に設けられている。

さらに、この装置は、上記残圧解放弁５２によって残圧を解放したときに、上記遮断弁５０を開弁して粉体供給槽４１からスラリー槽４２に次の粉体を供給する前に、スラリー槽４２内に残った残スラリーを吸引して液面を低下させるための吸引弁５３をさらに備えている。上記吸引弁５３は、後述するエジェクタ装置２７の吸引部に接続される吸引路５７に設けられている。

この例では、上記吸引路５７および上述した液体供給管５５は、スラリー槽４２における大気解放路４９の接続部よりも所定寸法（図示のＬ）だけ下側に接続された液面路５８に接続されている。すなわち、液面路５８は、液体供給弁５４を介してスラリー槽４２に液体を供給するときは液面路５８からスラリー槽４２内に液体が導入される導入路として機能する。また、液面路５８は、吸引弁５３を介してスラリー槽４２内に残った残スラリーを吸引して液面を低下させたときに、液面路５８より液面は下がらず、吸引後の液面を決定する液面決定管として機能する。各弁の開閉等の制御については後に詳しく説明する。

図２は上記スラリー生成装置４０をろ過装置に適用した状態を示す図である。

このろ過装置は、中空状のフィルタユニット１と、上記フィルタユニット１が収容されるろ過するとともにダーティ液が貯留されるろ過槽２と、上記フィルタユニット１内の液体を吸引するポンプ３と、上記フィルタユニット１の周辺に供給されるろ過助剤のスラリーを供給するスラリー生成装置４０とを備えている。そして、上記フィルタユニット１の表面に、粉粒状のろ過助剤の堆積層を形成させ、上記堆積層で液体をろ過するようになっている。

より詳しく説明すると、上記ろ過槽２には複数（この例では２基）のフィルタユニット１が収容され、導入ライン１１により、工作機械から排出された研削液等のダーティ液がろ過槽２内に導入されるようになっている。また、上記ろ過槽２の底部には、フィルタユニット１から除去された使用済みのろ過助剤を排出する排出コンベア１２が設けられている。上記排出コンベア１２は、並設されたフィルタユニット１の下に敷設されており、各フィルタユニット１から剥離脱落した使用済みのろ過助剤を受け取り、ろ過槽２の外部に排出するようになっている。

図３は上記フィルタユニット１を示す図である。

上記フィルタユニット１は、筒状体７の周壁に、複数（この例では８つ）の薄箱状のフィルタパネル５が、相互に内部が連通するよう平面視放射状に配設されて構成されている。上記各フィルタパネル５両面のフィルタ板１７は、多数のパンチ孔６が穿設されるとともに、金属メッシュ８で覆われている。上記フィルタユニット１は、フィルタ板１７の板面が横に向くよう（すなわちフィルタ板１７自体は上下方向になるよう）ろ過槽２に収容されている。なお、筒状体７の周壁にフィルタパネル５を取り付けるようにしたが、筒状体７を使用せずにフィルタパネル５同士を平面視で放射状に連結してもよい。

上記フィルタユニット１の上側部には（図２に戻る）、スラリー生成装置４０に接続されたスラリー供給配管１５が設けられている。スラリー供給配管１５は、上述したように、スラリー生成装置４０のスラリー排出管５６に接続され、適切な配合量のスラリーが供給されるようになっている。

図４は、フィルタユニットの周辺構造を示す図である。

上記スラリー供給配管１５は、四角環状で、フィルタユニット１の上側部に配設されている。そして、放射状に配設されたフィルタパネル５の略向かい合ったフィルタ板１７の間に、スラリー供給配管１５から分岐した供給パイプ１６が垂下されている。上記供給パイプ１６の先端開口すなわちスラリーの供給開口は、フィルタ板１７の板面の中央付近に位置している。すなわち上記供給パイプ１６および供給開口は、Ｖ字状になったフィルタパネル５の略中央付近に配置されている。上記供給パイプ１６から、ろ過助剤のスラリーがフィルタ板１７の近傍に供給されるようになっている。

上記フィルタユニット１の筒状体７内は、ポンプ連通路９を介してポンプ３と連通し、中空状のフィルタユニット１内の液体を吸引するようになっている。上記吸引により、フィルタユニット１内を負圧にし、フィルタパネル５のフィルタ板１７の板面（金属メッシュ８の表面上）にろ過助剤が吸い寄せられて堆積層を形成させるとともに、この堆積層にダーティ液を通過させ、異物のろ過が行われるようになっている。そして、上記ポンプ３で吸引されろ過されたクリーン液は、供給ライン１３により、工作機械に供給される。

このように、上記フィルタユニット１がフィルタ板１７の板面が横に向くようろ過槽２に収容され、上記フィルタ板１７の板面近傍にろ過助剤を供給するとともに、上記フィルタユニット１内の液体をポンプ３で吸引するようになっているため、ポンプ３によって発生するフィルタユニット１内の負圧により、フィルタ板１７の板面近傍に供給されたろ過助剤が、フィルタ板１７の板面に吸い寄せられ、素早く堆積層を形成させる。したがって、従来のようにろ過が中断することがほとんど無くなるうえ、ろ過助剤による高いろ過精度を確保できる。さらに、フィルタ板１７の板面が横に向くようろ過槽に収容されていることから、使用済みのろ過助剤の堆積層がフィルタ板１７の板面から容易に剥がれて落下し、堆積層の剥離に伴うろ過の中断時間を大幅に短縮できる。

ここで、上記ポンプ連通路９は、フィルタユニット１の下側に接続され、フィルタユニット１の下側から内部の液体を吸引するようになっている。このようにすることにより、ポンプの吸引力と重力との相互作用で液体を吸引することとなり、エネルギー効率がよくなる。

一方、このろ過装置には、電磁開閉弁１９を介して上記ポンプ連通路９にクリーン液を供給することにより、上記ポンプ連通路９およびフィルタユニット１内の負圧を解除するためのブレイクタンク２０が設けられている。このブレイクタンク２０とポンプ連通路９とはブレイク路２９を介して接続されている。このブレイクタンク２０には、フロースイッチ２１が設けられ、液面が低下すると、クリーン液補充路３３の電磁開閉弁２２を開弁して供給ライン１３からクリーン液が補充されるようになっている。

なお、上記ブレイクタンク２０にフロースイッチ２１を設けず、クリーン液補充路３３に電磁開閉弁２２を設けないようにすることもできる。この場合は、ブレイクタンク２０には常にクリーン液補充路３３からクリーン液が補充し続けられ、オーバーフローしたクリーン液は、環流路３４からろ過槽２内に環流させるようにする。このようにした場合でも、ろ過槽２内の液体は常にポンプ３で吸引されてろ過され、クリーン液となって工作機械等に供給されるため、ろ過槽２が溢れることはない。また、電磁開閉弁２２やフロースイッチ２１等の設備を省略することができて設備コストやメンテナンスコストの面で有利である。

上記ポンプ連通路９の下流側はクリーン液を工作機械等のクリーン液使用設備に供給する供給ライン１３になっている。また、上記ポンプ連通路９には、ポンプ連通路９内の圧力変化を検知する圧力センサ１８が設けられている。そして、フィルタパネル５に形成されたろ過助剤の堆積層が目詰まりし、ポンプ連通路９およびフィルタユニット１内の負圧が所定値に達したときに、電磁開閉弁１９を開弁するようになっている。

さらに、上記ブレイクタンク２０は、ろ過槽２の上側に設けられ、電磁開閉弁２２が開弁すると、クリーン液がブレイク路２９を通って重力でポンプ連通路９に勢いよく流れ込む。そして、上記フィルタユニット１内の負圧が所定値に達したときに上記ポンプ連通路９にクリーン液を供給することにより、フィルタユニット１内の負圧を解除して使用済みのろ過助剤をフィルタ板１７の板面から剥離させると同時に、上記供給ライン１３にクリーン液を供給するようになっている。

このようにすることにより、ろ過が進んでろ過助剤の堆積層に目詰まりが生じてフィルタユニット１内の負圧が所定値に達したときに、フィルタユニット１内の負圧を解除して使用済みのろ過助剤をフィルタ板１７の板面から剥離するのと同時に、上記供給ライン１３にクリーン液が供給される。通常この種のろ過装置では、ろ過助剤の剥離の際にはフィルタユニット１内の負圧が解除されてどうしてもろ過が一時中断するが、そのとき負圧の解除と同時に供給ライン１３にクリーン液を供給することにより、ろ過助剤を剥離している最中でもクリーン液を工作機械等のクリーン液使用設備に対して供給できることから、クリーン液の供給が全く中断しなくなるのである。

一方、上記フィルタユニット１の上部には、本発明のユニット揺動手段であるエアシリンダ１０が取り付けられ、フィルタユニット１を上下に揺動しうるようになっている。そして、フィルタパネル５に形成されたろ過助剤の堆積層が目詰まりし、圧力センサ１８がポンプ連通路９およびフィルタユニット１内の負圧が所定値に達したことを検知すると、電磁開閉弁１９を開弁してフィルタユニット１内の負圧を解除すると同時に、エアシリンダ１０を稼動してフィルタユニット１を揺動させるようになっている。

このようにすることにより、ろ過助剤の堆積層が目詰まりしてフィルタユニット１内の負圧が所定値に達したとき、自動的にフィルタユニット１内の負圧が解除されるとともに、自動的にフィルタユニット１が揺動される。そして、フィルタユニット１内の負圧の解除とフィルタユニット１の揺動とが同時に行なわれ、フィルタ板１７の板面が横に向くようろ過槽に収容されたフィルタユニット１のフィルタ板１７から使用済みのろ過助剤の堆積層が容易に剥がれて落下し、堆積層の除去に時間がかからず、堆積層の剥離にともなうろ過の中断時間が極めて短時間ですむ。

図５は、フィルタユニットのＡ−Ａ断面図とその周辺構造を示す図である。

上記フィルタユニット１の上部（この例では筒状体７の上端部）には、フィルタユニット１内に生じたエア溜まりのエアを排出する気泡排出路２８が接続されている。上記気泡排出路２８は、ポンプ連通路９に設けられた気体吸引手段としてのエジェクタ装置２７に接続されている。

図６は、エジェクタ装置の構造を示す図である。

上記エジェクタ装置２７は、例えば、Ｔ字状の流路を有し、ポンプ連通路９でフィルタユニット１から吸引されたクリーン液が、図示の上下方向の流路３０を流れて供給ライン１３から工作機械等に供給され、気泡排出路２８は、図示の横方向に分岐した分岐路３１に接続されている。そして、クリーン液が流れる流路３０内の分岐路３１の近傍に、クリーン液の流速を高める流速向上部材である先窄まり状の筒体３２が設けられている。そして、クリーン液が筒体３２を通過する際に流速が速くなり、その液流によって分岐路３１内に負圧を与え、気泡排出路２８からフィルタユニット１内の気泡を吸引するようになっている。

このように、上記フィルタユニット１の上部から内部に残存した気泡を吸引除去することから、従来のように、フィルタユニット１内に残存した気泡の作用でろ過効率を低下させるようなことがほとんどなくなる。また、フィルタユニット１内に残存した気泡の影響により、ろ過助剤の堆積層がうまく形成されなかったり、せっかく形成された堆積層が剥がれ落ちてしまうというトラブルがほとんどなくなり、安定したろ過精度を維持することができるようになる。

また、気体吸引手段は、フィルタユニット１内の液体を吸引するポンプが接続されたポンプ連通路９に設けられたエジェクタ装置２７であり、上記エジェクタ装置２７とフィルタユニット１の上部とが気泡排出路２８で接続されていることから、フィルタユニット１内の液体を吸引するポンプ３が発生するポンプ連通路９内の液体の流れを利用し、エジェクタ装置２７によって気泡排出路２８に負圧を発生させ、この負圧により気泡を吸引除去できる。このように、ポンプ３で得られた液体の流れを利用して負圧を発生させることから、気泡の吸引のための動力を別途設ける必要がなく、設備が簡素化し、エネルギー効率もよくなる。

さらに、上記フィルタユニット１の下側にポンプ連通路９が接続され、このポンプ連通路９と距離を隔てた反対側である上側に気泡排出路２８が接続されている。したがって、気泡排出路２８に発生するエジェクタ装置２７による負圧が、ポンプ３の吸引力の影響をあまり受けることがなく、フィルタユニット１の上部に滞留する気泡を効果的に吸引排出することができるのである。

また、上述したように、上記エジェクタ装置２７の吸引部は、スラリー生成装置４０の吸引路５７に接続されている。

上記構造のスラリー生成装置４０では、例えば、次のように動作してスラリーを供給することができる。

初期状態では、遮断弁５０、スラリー排出弁５１、残圧解放弁５２、吸引弁５３および液体供給弁５４は全て閉じた状態である。この状態から、遮断弁５０を開弁し、モータ４３を所定時間回転させて所定量の粉体を、粉体供給槽４１からスラリー槽４２に投入する。上記所定時間が経過して投入が終わると遮断弁５０を閉じる。

ついで、スラリー排出弁５１と液体供給弁５４を同時に開弁する。フィルタユニット１でろ過された液体がポンプ３から圧送されて液体供給管５５からスラリー槽４２に圧入される。この液体の導入により、スラリー槽４２に投入された粉体と混ざってスラリーが生成され、スラリー排出管５６およびスラリー供給配管１５を介してフィルタユニット１に供給される。あらかじめ設定された所定時間の経過がタイマ等でカウントされると、スラリー排出弁５１と液体供給弁５４を同時に閉じる。

つぎに、残圧解放弁５２および吸引弁５３を同時に開弁する。このとき、まず、大気解放路４９を介してスラリー槽４２内が大気解放されることによりスラリー槽４２内の残圧が解放される。この残圧の解放により、次に遮断弁５０を開けたときのスラリーの逆流を防止する。

これとほぼ同時に、吸引路５７および液面路５８を介してエジェクタ装置２７による負圧がスラリー槽４２にかかり、槽内に残ったスラリーが吸引される。このとき、スラリー槽４２内の液面は液面路５８の高さ位置まで低下し、液面の上に、次の粉体の供給を受けるだけの空間が確保される。あらかじめ設定された所定時間の経過がタイマ等でカウントされると、残圧解放弁５２および吸引弁５３を同時に閉じ、初期状態に復帰する。

上述した構造をとることにより、本実施形態のスラリー生成装置は、下記の作用効果を奏する。

すなわち、液体供給弁５４を介してスラリー槽４２に液体を供給することにより生成したスラリーをスラリー排出弁５１を介して排出するときには、上記遮断弁５０を閉弁してスラリー槽４２内を加圧状態にするため、加圧状態で粉体と液体が十分に混合されてスラリーとなって排出される。したがって、従来のように溶け残りが生じてろ過性能が低下するおそれがない。また、粉体供給槽４１の下側にスラリー槽４２が配置されており、設置面積をとらず、コンパクト性に優れている。

また、上記スラリー排出弁５１を介してスラリーの排出が終了したときに、上記遮断弁５０を開弁して粉体供給槽４１からスラリー槽４２に次の粉体を供給する前に、スラリー槽４２内の残圧を解放する残圧解放弁５２をさらに備えているため、
残圧が残ったまま遮断弁５０を開弁して次の粉体を供給しようとすると、遮断弁５０を開けた瞬間に、スラリー槽４２に残ったスラリーが粉体供給槽４１に逆流して粉体供給槽４１内の粉体を湿らせ固めてしまうところ、上記残圧解放弁５２を備えることにより、そのようなトラブルを防止できる。

また、上記残圧解放弁５２によって残圧を解放したときに、上記遮断弁５０を開弁して粉体供給槽４１からスラリー槽４２に次の粉体を供給する前に、スラリー槽４２内に残った残スラリーを吸引して液面を低下させるための吸引弁５３をさらに備えているため、
あらかじめ液面を下げることにより、粉体供給槽４１からスラリー槽４２に次の粉体を供給したときに粉体が落下するスペースを確保しておき、規定量の粉体を供給し、粉体の配合比が不安定になるのを防止する。

また、ろ過槽に対して供給するろ過助剤を供給するためのスラリーを生成するものであり、遮断弁５０の高さ位置が、ろ過槽２の液面よりも低くなるよう設定されているため、
スラリー槽４２に対してろ過槽２を満たす液の液圧がかかり、スラリー生成中にスラリー槽４２内を十分な攪拌効果を得られるだけの加圧状態にすることができる。また、必ずといっていいほど残圧が残る構造なので、上記残圧解放を行う効果が顕著に得られる。

１：フィルタユニット
２：ろ過槽
３：ポンプ
５：フィルタパネル
６：パンチ孔
７：筒状体
８：金属メッシュ
９：ポンプ連通路
１０：エアシリンダ
１１：導入ライン
１２：排出コンベア
１３：供給ライン
１５：スラリー供給配管
１６：供給パイプ
１７：フィルタ板
１８：圧力センサ
１９：電磁開閉弁
２０：ブレイクタンク
２１：フロースイッチ
２２：電磁開閉弁
２７：エジェクタ装置
２８：気泡排出路
２９：ブレイク路
３０：流路
３１：分岐路
３２：筒体
３３：クリーン液補充路
３４：環流路
４０：スラリー生成装置
４１：粉体供給槽
４２：スラリー槽
４３：モータ
４４：スクリュー
４５：ホッパ部
４６：筒状部
４７：フランジ部
４８：フランジ部
４９：大気解放路
５０：遮断弁
５１：スラリー排出弁
５２：残圧解放弁
５３：吸引弁
５４：液体供給弁
５５：液体供給管
５６：スラリー排出管
５７：吸引路
５８：液面路
１００：スラリータンク
１０１：助剤タンク
１０２：フロースイッチ
１０３：フィーダー
１０４：攪拌装置

Claims (4)

1. 粉体を供給するための粉体供給槽の下側に、供給された粉体と液体からスラリーを生成するスラリー槽が配置され、
   上記スラリー槽には、液体を供給するための液体供給弁とスラリーを排出するためのスラリー排出弁が接続され、
   上記粉体供給槽とスラリー槽の間を遮断可能な遮断弁が設けられ、
   上記粉体供給槽からスラリー槽に粉体を供給するときには遮断弁を開弁し、
   液体供給弁を介してスラリー槽に液体を供給することにより生成したスラリーをスラリー排出弁を介して排出するときには、上記遮断弁を閉弁してスラリー槽内を加圧状態にするように構成されていることを特徴とするスラリー生成装置。
2. 上記スラリー排出弁を介してスラリーの排出が終了したときに、上記遮断弁を開弁して粉体供給槽からスラリー槽に次の粉体を供給する前に、スラリー槽内の残圧を解放する残圧解放弁をさらに備えている請求項１記載のスラリー生成装置。
3. 上記残圧解放弁によって残圧を解放したときに、上記遮断弁を開弁して粉体供給槽からスラリー槽に次の粉体を供給する前に、スラリー槽内に残った残スラリーを吸引して液面を低下させるための吸引弁をさらに備えている請求項２記載のスラリー生成装置。
4. ろ過槽に対して供給するろ過助剤を供給するためのスラリーを生成するものであり、遮断弁の高さ位置が、ろ過槽の液面よりも低くなるよう設定されている請求項１〜３のいずれか一項に記載のスラリー生成装置。

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