JP3172080U - タッチ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】発光タッチユニットのそれぞれからの光の相互干渉がなく、発光タッチユニットのそれぞれの発光又は発光色の変更を独立して選択することができ、ユーザが容易に識別し操作することができるタッチ装置を提供する。【解決手段】タッチ装置１は、入光面、出光面及び底面を有する複数の導光ブロック１０４を有し、隣接した２つの導光ブロックの間に少なくとも一つの離隔間隙を有する導光部材１０と、対応する導光ブロックの入光面近傍にそれぞれ設けられ、発生した光が導光ブロックに導入されるとともに出光面から導出されるように発光する複数の発光モジュール１２と、対応する導光ブロックの底面にそれぞれ設けられ、対応する導光ブロックのいずれかがタッチされたことを感知した場合、対応する発光モジュールを発光させるように制御する駆動信号を出力する複数のタッチ感知モジュール１４と、を備える。【選択図】図１Ａ

Description

本考案は、タッチ装置に関し、特に押しボタンバックライト技術を改良したタッチ装置に関するものである。

技術の進歩に伴い、日常生活における家電への要求は高まっており、家電に対応する制御インタフェース、例えば、テレビ、エアコンに使用されるリモコン、又は冷蔵庫、洗濯機に使用される制御パネルは、多様化してきている。

しかしながら、家電の機能はますます増加しており、タッチ装置上の表示もより複雑になっている。そのため、複数の押しボタンアイコンが一つの導光板を共用すると、単一の押しボタンアイコンを独立して表示させることができず、押しボタンアイコンの識別度が低下することがある。また、タッチ装置上の押しボタンアイコンをそれぞれ独立して発光させるために、押しボタンアイコンの真下に光源を設けた直下型発光で構成することが一般的であるが、このような直下型発光は、光が均一になるように光混合距離を一定とする必要があるため、光混合距離によってタッチ装置の厚さが厚くなり、それに伴ってタッチセンサーの感度が低下してしまう問題がある。

本考案はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、発光タッチユニットのそれぞれからの光の相互干渉がなく、発光タッチユニットのそれぞれの発光又は発光色の変更を独立に選択することができ、ユーザが容易に識別し操作することができるタッチ装置を提供することを課題とする。

前記課題を解決するために本考案は、入光面、出光面及び底面が設けられる複数の導光ブロックを有し、２つの隣接した導光ブロックの間に少なくとも一つの離隔間隙を有する導光部材と、当該複数の導光ブロックのそれぞれの入光面近傍に設けられ、導光ブロックに導入し、出光面から導出するように発光する複数の発光モジュールと、当該複数の導光ブロックのそれぞれの底面に設けられ、対応する導光ブロックがタッチされたことを感知した場合、対応する発光モジュールを発光させるように制御する駆動信号を出力するための複数のタッチ感知モジュールと、を備えることを特徴とするタッチ装置を提供する。

また、本考案は、複数の発光タッチユニットを備え、前記複数の発光タッチユニットは、少なくとも一つの入光面、出光面及び底面を有する導光ブロックと、前記入光面に隣接し、生成された光が前記入光面を介して前記導光ブロックに入射されるとともに前記出光面を介して前記導光ブロックから導出される発光モジュールと、前記底面に設けられ、前記導光ブロックがタッチされたことを感知した場合、駆動信号を出力することにより前記発光モジュールを制御するためのタッチ感知モジュールと、を備え、前記複数の発光タッチユニットにおける導光ブロックは、それぞれ所定の離隔間隙をおいて形成されることを特徴とするタッチ装置を提供する。

本考案に係るタッチ装置によれば、導光部材における導光ブロックの光放射方向を離隔間隙によって制限しているため、それぞれの導光ブロックから放射された光の相互干渉がなく、ユーザが操作する際にそれぞれの発光タッチユニットを容易に識別することができ、リモコン又は制御パネルを円滑に操作することができる。また、本考案は、タッチ装置における光を導光部材の側面から導入させるため、発光モジュールを導光部材に設ける必要がなく、タッチ装置の厚さを低減させ、タッチの感度が向上する。

本考案に係る第１の実施例のタッチ装置の分解模式図を示す。 図１Ａのタッチ装置の局所断面図を示す。 本考案に係る実施例のタッチ感知モジュールの動作原理模式図を示す。 本考案に係る第２の実施例のタッチ装置の分解模式図を示す。 本考案に係る第３の実施例のタッチ装置の分解模式図を示す。 本考案に係る第４の実施例のタッチ装置の分解模式図を示す。 本考案に係る第５の実施例のタッチ装置の局所立体模式図を示す。

［第１の実施例］
本考案に係るタッチ装置の第１の実施例について、図１Ａ、図１Ｂ及び図２を参照しながら説明する。図１Ａは、本考案に係る第１の実施例のタッチ装置の分解模式図、図１Ｂは、図１Ａの局所断面図をそれぞれ示している。本考案に係るタッチ装置１は、導光部材１０と、複数の発光モジュール１２と、複数のタッチ感知モジュール１４とを備えている。これら複数の発光モジュール１２と複数のタッチ感知モジュール１４とは、同一の基板１６上に設置されてもよい。導光部材１０が基板１６上に積層される場合、発光モジュール１２からの光を導光部材１０に円滑に入射させることができる。以下、タッチ装置１の各部の素子についてより詳しく説明する。

導光部材１０は、導光部材１０を複数の導光ブロック１０４に区画するための少なくとも１つの離隔間隙１０２を有する。言い換えれば、導光部材１０におけるいずれか２つの隣接した導光ブロック１０４の間には、少なくとも１つの離隔間隙１０２が設けられる。複数の導光ブロック１０４は、それぞれ入光面１０４ａ、出光面１０４ｂ及び底面１０４ｃを有する。また、導光部材１０は、対応する発光モジュール１２を収容するための複数の凹溝１０６をさらに有し、導光部材１０が基板１６上に積層された場合、発光モジュール１２を離隔間隙１０２又は凹溝１０６に収容することができる。

入光面１０４ａは、発光モジュール１２に近接され、発光モジュール１２からの光を導光ブロック１０４に導入させる。出光面１０４ｂは、入光面１０４ａに隣接され、散光パターン層１０４ｄを有している。この散光パターン層１０４ｄは、発光モジュール１２からの光を導光ブロック１０４から導出させる。

本考案を実際に実施する際には、導光部材１０は、平板状の導光構造であり、出光面１０４ｂ及び底面１０４ｃは、平板導光構造の上下平面であり、出光面１０４ｂ及び底面１０４ｃは、互いに略平行である。入光面１０４ａは、平板導光構造の上下平面間における側面であるため、出光面１０４ｂ及び底面１０４ｃにそれぞれ隣接させることができる。入光面１０４ａは、発光モジュール１２の設置位置に応じて離隔間隙１０２又は凹溝１０６の近傍に形成され、発光モジュール１２からの光を受けるように構成されている。これにより、光が導光部材１０におけるそれぞれの導光ブロック１０４に円滑に入ることができるとともに、導光部材１０において全反射により伝送することができる。

一方、各発光モジュール１２と、それに対応して配置された導光ブロック１０４及びタッチ感知モジュール１４は、後記するように単一の発光タッチユニット（図５の発光タッチユニット３参照）として構成することもできる。発光タッチユニット３は、対応する発光モジュール１２の発光を、タッチ感知モジュール１４によりそれぞれ独立に制御することができる。本実施例においては、導光部材１０上には、各導光ブロック１０４が離隔間隙１０２により離間されて形成されるが、各発光タッチユニット３の導光ブロック１０４は、少なくとも一部が隣接した発光タッチユニット３の導光ブロック１０４に接続されるため、導光部材１０は単一状、即ち一体的に形成されている。従って製造プロセスにおいて単一の工程により基板１６に位置決めすることができ、それぞれのタッチ感知モジュール１４に対して容易に位置合わせをすることができる。

出光面１０４ｂ上の散光パターン層１０４ｄは、対応する導光ブロック１０４内の全反射条件を変更させることで、出光面１０４ｂから光を散光させて導出させるものである。散光パターン１０４ｄは、例えばインクパターニング層、サンドブラストパターニング層又は印刷ドットパターニング層であってもよい。なお、散光パターン層１０４ｄの製造方法には制限が無く、散光パターン層１０４ｄの出光面１０４ｂにおける被覆面積は、ユーザが自由に設定することができる。

一つの例として、導光部材１０上には、図示プレート２０をさらに設けてもよい。この場合、導光部材１０、図示プレート２０及び基板１６は、積層されたタッチ装置１の外表面が平滑になるように、寸法が略同一となるように構成される。図示プレート２０は、シンボルアイコンを表示するための少なくとも１つの光透過領域２０２を有する。表現したいシンボルアイコンが大きい場合は、散光パターン層１０４ｄの出光面１０４ｂにおける被覆面積を対応して大きくすることで、発光モジュール１２からの光を出光面１０４ｂを経由して図示プレート２０上における光透過領域２０２から透過させることができ、上述したシンボルアイコンが表示される。また、図示プレート２０は、厚さが極めて薄い（例えば０．２ｍｍ）パターンテープ（ｐａｔｔｅｒｎ ｔａｐｅ）であってもよく、その接着面を導光部材１０に直接貼り付けることができる。

本考案の特筆すべき点は、離隔間隙１０２が、２つの隣接した導光ブロック１０４における光を区画することができる点である。具体的には、離隔間隙１０２は、屈折率が約１に等しい空気媒体であってもよい。導光部材１０は、光の進行を案内するためのものであるため、導光部材１０の屈折率は、通常は１よりも十分大きい。即ち、導光部材１０におけるいずれかの導光ブロック１０４から離隔間隙１０２に光が伝達された場合、高密度媒体から低密度媒体に入ることになるため、光は、出光面１０４ｂの接線から外れて屈折する。つまり、離隔間隙１０２を有する場合、導光ブロック１０４から透過される光は、出光面１０４ｂにおいて周囲に向けて屈折され、水平に隣接した導光ブロック１０４に入ることが極めて少なくなる。従って、導光ブロック１０４における光を、適当な幅を有する離隔間隙１０２（一つの例として、離隔間隙１０２の幅は３ｍｍ〜５ｍｍ）により効果的に遮断することができる。

なお、本考案における離隔間隙１０２の形状は、図１Ａに示すような形状に限定されず、２つの隣接した導光ブロック１０４における光の相互干渉がなく、導光部材１０と離隔間隙１０２との組み合わせを達成することができるものであればよく、このような条件に適合する範囲内で変更を加えて実施することが可能である。

発光モジュール１２は、主に発光モジュール１２に対応するそれぞれの導光ブロック１０４をユーザに知らせるために発光するものである。隣接したいずれか２つの導光ブロック１０４における発光モジュール１２は、図１Ａに示すように、互いに正反対に配置されてはおらず、各発光モジュール１２間の相対距離ができるだけ離れていることが望ましい。発光モジュール１２は、発光ダイオード又はその他の適当な発光素子であってよく、特に制限が無い。一つの例として、発光モジュール１２は、複数の発光ダイオードからなり、それらの発光ダイオードは、波長の異なる光を発することができる。このように、発光モジュール１２を単一又は複数の発光ダイオードで構成することで、所定の波長の光を生成することができる。

前記した複数のタッチ感知モジュール１４は、それぞれ導光部材１０の底面１０４ｃに接触し、各タッチ感知モジュール１４は、いずれかの導光ブロック１０４に対応している。即ち、いずれの導光ブロック１０４も、下方にタッチ感知モジュール１４が設けられている。

図２は、本考案に係る実施例のタッチ感知モジュール１４の動作原理模式図を示している。図２に示すように、各タッチ感知モジュール１４は、タッチ感知導体１４２とタッチ感知素子１４４とを備える。本考案を実際に実施する際には、タッチ感知素子１４４を制御チップ１４６に統合することができ、対応する導光ブロック１０４がタッチされた場合、タッチ感知素子１４４は、検知されたタッチ感知導体１４２の等価容量値変化量に基づいて駆動信号を発光モジュール１２に出力し、発光モジュール１２の点灯方式を決める。また、制御チップ１４６は、さらにタッチ装置１におけるそれぞれのタッチ感知モジュール１４のタッチ感知素子１４４を統合することができ、異なる導光ブロック１０４がタッチされた場合、制御チップ１４６は、内部のタッチ感知素子１４４を検知することにより、いずれの発光モジュール１２を対応させて駆動させるかを判断する。このように、制御チップ１４６を共用することで、回路素子の使用を節約することができる。

本考案を実際に実施する際には、導光部材１０の上方に図示プレート２０を設けると、ユーザが図示プレート２０上のシンボルアイコンにタッチした場合、タッチ感知モジュール１４は、図示プレート２０、導光ブロック１０４及びその他の周辺素子の等価容量値変化量に基づいて導光ブロック１０４がタッチされたかどうかを判断する。そして、導光ブロック１０４がタッチされたと判断された場合、対応するタッチ感知モジュール１４は、駆動信号を発光モジュール１２に出力し、発光モジュール１２による発光の要否を制御し、又は発光モジュール１２による光の波長範囲を変更する。これにより、タッチ感知モジュール１４は、発光モジュール１２の点灯方式を決めることができる。

また、本考案を実際に実施する際には、タッチ感知モジュール１４のタッチ感知導体１４２は、ユーザのタッチ領域を効果的に感知可能な感知範囲１４２ａ（図１Ａ参照）を有する。一つの例として、感知範囲１４２ａの寸法は、直径約１０ｍｍの範囲である。上述のように、容量感知技術を応用した場合、全体の厚さを大幅に減少させることができるとともに、同一の感知範囲１４２ａをより小さいタッチ感知モジュール１４により感知することができるため、タッチ感知モジュール１４の感知感度を効果的に向上させることができる。

通常、導光部材１０がタッチされたかどうかを判断する場合、タッチ感知モジュール１４が感知した等価容量値変化量が１３ｐＦに達したことを標準とするのが一般的である。即ち、タッチ感知モジュール１４が感知した等価容量値変化量が１３ｐＦに達していない場合、タッチされていないと判断し、逆に、タッチ感知モジュール１４が感知した等価容量値変化量が１３ｐＦよりも大きいと、タッチされたと判断する。また、従来のタッチ感知モジュールにおけるタッチ感知導体は、上述した等価容量値変化量を効果的に感知できるように、直径１０ｍｍ以上とすることが一般的である。しかしながら、導光部材１０に本考案が適用された場合、タッチ感知モジュール１４におけるタッチ感知導体１４２の直径が８ｍｍであれば、同一の等価容量値変化量を感知することができる。即ち、本考案は、タッチ感知導体１４２の配置面積を３６％減少させることが可能であるため、製品のコストの低減効果を有する。

また、本考案に係る基板１６は、印刷回路板（ＰＣＢ）であるが、その他の機能の回路素子が設けられてもよい。一つの例として、タッチ装置１が制御スイッチとして用いられた場合、基板１６を当該制御スイッチに対応する機能性回路と組み合わせることができる。本考案を実際に実施する際には、前記した印刷回路板は、所属する技術分野において通常知識を有する者が自由に交換することができ、可撓性のフレキシブル印刷回路板又は非可撓性のリジッド印刷回路板であってもよい。

本考案の特筆すべき点は、本考案に係る発光モジュール１２が、導光部材１０の下ではなく、導光部材１０の一側（即ちそれぞれの発光モジュール１２が導光ブロック１０４の入光面１０４ａ近傍に位置する）に設けられているため、全体の厚さが大幅に減少する点である。従来のように発光モジュールを導光部材の下に設けた場合、導光部材と発光モジュールとの厚さの合計は、約２．８ｍｍとなる。しかしながら、本考案は、発光モジュール１２を導光部材１０の一側に設けるため、導光部材１０（約０．６ｍｍ）と図示プレート２０（約０．２ｍｍ）との厚さの合計は、０．８ｍｍと大幅に減少する。また、タッチ感知モジュール１４の厚さは、０．３５６ｍｍ〜０．０７１２ｍｍでしかないため、基板１６の厚さと合計するまでもない。

また、発光モジュール１２を発光ダイオードで構成した場合、複数の発光ダイオードは凹溝１０６に設置されてもよく、離隔間隙１０２に設置されてもよく、凹溝１０６及び離隔間隙１０２に設置されてもよく、その設置位置は特に限られるものではない。それぞれの発光ダイオードは、一つの導光ブロック１０４にそれぞれ対応して電気的に接続されてもよい。また、第１の実施例において、凹溝１０６は、導光部材１０の周囲に設けられるが、これに限られるものではなく、所望に応じて適宜設計すればよい。

本考案に係るタッチ装置１をリモコンに適用した場合、ユーザが図示プレート２０の対応するシンボルアイコンをタッチすると、タッチされたシンボルアイコンの光表示を切り替えることができるとともに、所定の機能を制御することができる。例えば、本考案に係るタッチ装置１をエアコンリモコンに適用した場合、シンボルアイコンは、エアコンの開閉、除湿の開閉、温度の昇降又は温度の表示等の機能に対応する。そして、ユーザがエアコン開閉のシンボルアイコンにタッチすると、シンボルアイコンは、色を変化させることによりエアコンの開閉を表示することができ、これにより、ユーザはエアコンの現在の使用状態をより容易に識別することができる。言い換えれば、本考案に係るタッチ装置１を従来のリモコン又は制御パネルと組み合わせることとともにリモコン又は制御パネル上の各機能キーの表示方式を改良することにより、ユーザはリモコン又は制御パネル上の各機能をより容易に区別することができる。

［第２の実施例］
本考案に係るタッチ装置の第２の実施例について、図３を参照しながら説明する。図３は、本考案に係る第２の実施例のタッチ装置１ａの分解模式図を示している。ここで、光が隣接した導光ブロック１０４に伝送されないようにするためには、隣接した導光ブロック１０４の入光面１０４ａを互いに対向させないことが好ましい。入光面１０４ａの間には、離隔間隙１０２における空気媒体だけではなく、その他の光遮断構造が介在されてもよい。そのため、タッチ装置１ａは、図３のような構成を備えている。第１の実施例との最大の相違点は、第２の実施例におけるタッチ装置１ａの導光部材１０の側面１０ａには、光遮断部材１８がさらに設けられている点である。

本考案を実際に実施する際には、光遮断部材１８は、光が各導光ブロック１０４の出光面１０４ｂのみから放出されるように導光部材１０の周囲の側面１０ａを被覆するための光遮断テープであってもよい。また、光遮断部材１８は、発光モジュール１２から光が導光部材１０の導光ブロック１０４に入射されるように、発光モジュール１２に応じて複数のスリットが形成されてもよい。但し、本考案に係る光遮断部材１８と導光部材１０との組み合わせ方法は、上述したものに限定されない。即ち、光遮断部材１８は、導光部材１０の周囲に貼り付けられることも可能であり、離隔間隙１０２に位置するとともに導光ブロック１０４の光を遮断するものであれば、所属する技術分野における者はその材質又は組み合わせ方法を自由に変化させることができる。

［第３の実施例］
本考案に係るタッチ装置の第３の実施例について、図４を参照しながら説明する。図４は、本考案に係る第３の実施例のタッチ装置１ｂの分解模式図を示している。第２の実施例との最大の相違点は、第３の実施例のタッチ装置１ｂにおいては、光が各導光ブロック１０４の出光面１０４ｂのみから出射されるように、光遮断部材１８を導光部材１０に直接接触させずに離隔間隙１０２に設けている点である。本考案を実際に実施する際には、第３の実施例のタッチ装置１ｂの光遮断部材１８は、基板１６に設けられた非透光材料であり、各導光ブロック１０４を通過した一部の光を遮断するためのものであってもよい。即ち、光遮断部材１８は、光の伝送を所定の領域（例えば単一の導光ブロック１０４）に制限することにより、光が出光面１０４ｂのみから出射されるようにする。もちろん、本考案では、タッチ装置１ｂを包装したケースを光遮断部材１８の一部とすることにより、光遮断部材１８の製造コストを節約することができる。

［第４の実施例］
本考案に係るタッチ装置の第４の実施例について、図５を参照しながら説明する。図５は、本考案に係る第４の実施例のタッチ装置１ｃの一部の平面図を示している。第４の実施例のタッチ装置１ｃと第１の実施例のタッチ装置１との相違点は、タッチ装置１ｃの各導光ブロック１０４’が互いに接続されていないため、導光部材１０’が互いに分散した複数の導光ブロック１０４’を有する点である。第４の実施例のその他の素子の位置及び機能は第１の実施例と同様であるため、詳しい説明を省略する。また、タッチ装置１ｃは、離隔間隙１０２が、導光ブロック１０４’に延伸されるとともに発光ダイオードを収容するための延伸部を有している。なお、タッチ装置１ｃには、図５に示すような凹溝１０６が形成されているが、その形状は特に制限が無く、所望に応じて適宜設計すればよい。

また、第１の実施例において述べた通り、導光ブロック１０４’、発光モジュール１２及びタッチ感知モジュール１４（図１Ａ参照）を単一の発光タッチユニット３として構成することができる。この場合、導光部材１０’の導光ブロック１０４’が互いに独立しているため、各発光タッチユニット３を独立した個体とすることができ、製造プロセスにおいて導光ブロック１０４’を予めタッチ感知モジュール１４に結合させてから基板１６上に位置決めすることができる。

［第５の実施例］
本考案に係るタッチ装置の第５の実施例について、図６を参照しながら説明する。図６に示すように、発光モジュール１２を収容するための凹溝１０６は、所定の形状を有してもよい。例えば一つの例として、発光モジュール１２が凹溝１０６に対応して配置されるように、導光ブロック１０４’’のエッジには、凹溝１０６が凹入形成されてもよい。第５の実施例のタッチ装置１ｄと第４の実施例との相違点は、発光モジュール１２に応じて対応する導光ブロック１０４’’を有している点である。発光モジュール１２からのほとんどの光が導光ブロック１０４’’に円滑に入るように、入光面１０４ａには発光モジュール１２を取り囲む又は被覆するための凹溝１０６を予め設けてもよい。即ち、凹溝１０６は、発光モジュール１２を収容するのみならず、入光面１０４ａの受光に寄与することができる。

本考案における凹溝１０６の形状は特に制限されず、入光面１０４ａの受光に寄与するものであれば、方形、半円形、三角形又はその他の適当な形状であってもよい。

本考案に係るタッチ装置によれば、発光モジュールを導光部材の側面に設けることによりタッチ装置全体の厚さを大幅に減少させることができる。また、容量感知技術を応用した場合、タッチ感知モジュールの感知感度を効果的に向上させることができる。また、本考案は、所定の離隔間隙を置くことにより、各導光ブロックにおける光の出射方向を制限することができるため、各導光ブロックから出射された光の相互干渉が起こらない。ユーザが操作する際、導光ブロックからの光をより容易に識別することができ、本考案を応用したリモコン又はその他の種類のコントローラを円滑に操作することができる。

１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ タッチ装置
３ 発光タッチユニット
１０、１０’ 導光部材
１２ 発光モジュール
１０ａ （導光部材の）側面
１４ タッチ感知モジュール
１６ 基板
１８ 光遮断部材
２０ 図示プレート
１０２ 離隔間隙
１０４、１０４’、１０４’’ 導光ブロック
１０４ａ 入光面
１０４ｂ 出光面
１０４ｃ 底面
１０４ｄ 散光パターン層
１０６ 凹溝
１４２ タッチ感知導体
１４２ａ 感知範囲
１４４ タッチ感知素子
１４６ 制御チップ
２０２ 光透過領域

Claims (7)

1. 入光面、出光面及び底面を有する複数の導光ブロックを有し、隣接した２つの導光ブロックの間に少なくともひとつの離隔間隙を有する導光部材と、
   前記複数の導光ブロックに対応して当該複数の導光ブロックの前記入光面の近傍に設けられ、光が前記導光ブロックに導入されるとともに前記出光面から導出されるように発光する複数の発光モジュールと、
   前記複数の導光ブロックに対応して当該複数の導光ブロックのそれぞれの底面に設けられ、対応する前記導光ブロックのいずれかがタッチされたことを感知した場合、対応する前記発光モジュールを発光させるように制御する駆動信号を出力する複数のタッチ感知モジュールと、
   を備えることを特徴とするタッチ装置。
2. 複数の発光タッチユニットを備え、
   当該複数の発光タッチユニットは、
   少なくとも一つの入光面、出光面及び底面を有する導光ブロックと、
   前記入光面に隣接して配置され、発生した光が前記入光面を介して前記導光ブロックに入射するとともに前記出光面を介して前記導光ブロックから導出する発光モジュールと、
   前記底面に設けられ、前記導光ブロックがタッチされたことを感知した場合、駆動信号を出力することにより前記発光モジュールを制御するタッチ感知モジュールと、
   を備え、
   前記複数の発光タッチユニットにおける前記導光ブロックは、それぞれ所定の離隔間隙をおいて形成されることを特徴とするタッチ装置。
3. 前記出光面は、前記発光モジュールからの光を前記導光部材から導出させるための散光パターン層を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のタッチ装置。
4. 前記離隔間隙の中に設けられ、前記複数の発光タッチユニットにおける導光ブロックから導出された光を遮断するための光遮断部材をさらに備え、
   当該光遮断部材は、前記離隔間隙の中に位置するとともに前記導光部材の少なくとも一つの側面に貼り付けられる光遮断テープであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のタッチ装置。
5. 前記タッチ感知モジュールは、
   対応する前記導光ブロックが操作子にタッチされているかどうかを感知するためのタッチ感知導体と、
   対応する前記導光ブロックが操作子にタッチされた場合に前記タッチ感知導体の等価容量値変化量を感知するとともに、当該等価容量値変化量に基づいて、対応する前記発光モジュールの点灯方式を決める前記駆動信号を、対応する前記発光モジュールに出力するタッチ感知素子と、
   を備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のタッチ装置。
6. 前記導光部材上に設けられ、シンボルアイコンを表示するための複数の光透過領域を有する図示プレートをさらに備え、
   前記複数の光透過領域は、前記複数の導光ブロックに対応して配置され、対応する前記発光モジュールからの光は、対応する前記導光ブロックの前記出光面を介して、前記複数の光透過領域における対応する前記光透過領域から透過することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のタッチ装置。
7. 前記導光ブロックは、前記入光面に形成された凹溝を有し、
   前記複数の発光モジュールは、前記凹溝に設けられることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のタッチ装置。

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