CN114661185B - 触控模组和智能装置 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种触控模组，包括盖板；盖板；背光组件，位于所述盖板的一侧，用于发射背光；触控层，位于所述盖板与所述背光组件之间，包括遮光部和透光部，所述遮光部不透光，所述透光部为网格结构，所述背光可从所述透光部透射至所述盖板，以使得所述盖板远离所述触控层的表面可显示至少一触控图标；以及触控电路，电连接所述透光部；所述盖板显示所述触控图标的位置接收到触控操作时，所述透光部用于根据所述触控操作产生触控感应信号，所述触控电路用于根据所述触控感应信号获取触控位置信息。本申请还提供一种智能装置。

Description

触控模组和智能装置
技术领域
本申请涉及触控显示技术领域，尤其涉及一种触控模组和应用该触控模组的智能装置。
背景技术
智能装置通常通过触控功能实现人机交互。一些智能装置包括触控面板以实现触控功能。为了方便用户触控正确的位置，触控面板可显示图标(比如触控按键)起到触控位置的指示作用。一种可显示触控位置指示图标的触控面板包括材料、形状等各异的多层结构，不仅使得触控面板制造步骤复杂，还使得触控面板的整体厚度较大。
发明内容
本申请第一方面提供一种触控模组，包括：
盖板；
背光组件，位于所述盖板的一侧，用于发射背光；
触控层，位于所述盖板与所述背光组件之间，包括遮光部和透光部，所述遮光部不透光，所述透光部为网格结构，所述背光可从所述透光部透射至所述盖板，以使得所述盖板远离所述触控层的表面可显示至少一触控图标；以及
触控电路，电连接所述透光部；
所述盖板显示所述触控图标的位置接收到触控操作时，所述透光部用于根据所述触控操作产生触控感应信号，所述触控电路用于根据所述触控感应信号获取触控位置信息。
本申请第二方面提供一种智能装置，包括：
上述触控模组；以及
显示模组，电连接所述触控模组，用于根据所述触控位置信息显示图像。
上述触控模组包括触控层，触控层包括遮光部和透光部，其中透光部形成网格结构，如此，背光即可从透光部透射至盖板，使得在盖板表面可观测到触控图标。上述网格结构使得即便透光部采用不透光的材料，也能允许背光通过，则透光部和遮光部可以使用相同的材料，在同一次制程中形成，而无需在形成遮光部之后再形成透光部。因此上述触控模组有利于简化制程。
附图说明
图1为本申请实施例一的智能装置的模块结构示意图。
图2为图1中触控模组的立体结构示意图。
图3为图2中触控模组沿Ⅲ-Ⅲ线的剖面结构示意图。
图4为图3中触控层在制作过程中的一平面结构示意图。
图5为图3中触控层在制作过程中的另一平面结构示意图。
图6为图2中触控模组的另一立体结构示意图。
图7为本申请实施例二的触控模组的剖面结构示意图。
图8为实施例二的一变更实施例中触控模组的剖面结构示意图。
图9为实施例二的另一变更实施例中触控模组的剖面结构示意图。
主要元件符号说明
智能装置 100
触控模组 10、30、40、50
触控图标 P1、P2
盖板 1
第一表面 11
第二表面 12
触控层 2
遮光部 21
油墨层 211
金属层 212
透光部 22
第一材料层 23
镂空区域 231
第二材料层 24
背光组件 3
驱动电路 31
发光元件 32
挡光元件 33
腔体 331
第一端面 332
第二端面 333
背框 34
触控电路 4
走线 41
基板 5
光学胶层 6
保护层 7
装饰膜 8
显示模组 20
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。
具体实施方式
实施例一
请参阅图1，智能装置100包括触控模组10和显示模组20。触控模组10与显示模组20电连接。触控模组10用于接收用户的触控操作，并用于根据该触控操作获取触控位置信息。显示模组20用于接收该触控位置信息，并用于根据该触控位置信息显示相应的图像。
智能装置100可为手机、电脑、车载显示器等同时具有触控和显示功能的智能设备。显示模组20可为液晶显示面板、发光二极管显示面板等。
本实施例中，智能装置100为手机。上述的触控位置信息用于表征该触控操作具体作用于触控模组10的哪个位置，例如用于表征触控操作作用于触控模组10上拨打电话的触控图标P1处(如图2所示)。显示模组20根据上述触控位置信息，即可切换画面以显示相应的图像，便于用户进一步启动相应的功能。例如，显示模组20根据触控模组10获取的触控位置信息，切换画面以显示包括拨号键盘的图像，便于用于进行后续的拨号操作。
请参阅图3，本实施例中，触控模组10包括依次层叠的盖板1、触控层2及背光组件3，也即，触控层2位于盖板1与背光组件3之间。
本实施例中，盖板1为透光材料，例如为玻璃。盖板1大致为薄片状，具有相对的第一表面11和第二表面12。触控层2和背光组件3位于盖板1的第二表面12一侧。盖板1的第一表面11为触控模组10可被用户观察和触摸到的表面。也即，盖板1的第一表面11为接收该触控操作的表面。本实施例中，用户可通过第一表面11观察到两个触控图标：触控图标P1和触控图标P2。本申请不限定触控图标的数量和形状。
触控层2包括遮光部21和透光部22。遮光部21不透光，其包括不透光材料，用于阻挡光透过。透光部22包括导电材料且允许光透过。遮光部21和透光部22连接共同组成触控层2，遮光部21和透光部22的形状配合形成触控图标P1和P2的图案。本实施例中，透光部22包括不透光材料，其通过设置透光部22为网格结构以透光。
本实施中，遮光部21包括层叠的油墨层211和金属层212，其中油墨层211相较于金属层212更靠近盖板1。油墨层211为电绝缘材料。油墨层211为黑色，金属层212不透光，且油墨层211和金属层212为连续的结构(即未形成镂空的图案)，因此遮光部21整体不透光。本实施例中，透光部22与金属层212包括相同的金属材料，但透光部22的金属材料呈金属网格形状，即透光部22包括多条金属细线形成网格结构，因此透光部22可透光。本实施例中，遮光部21与透光部22厚度(图3垂直方向上的尺寸)相同。则，遮光部21与透光部22远离盖板1的表面平齐。在每个触控图标范围内，遮光部21的金属材料与透光部22的金属材料电性连接，使得整个触控图标范围内可感测触控操作。
也即，本实施例中，触控层2包括第一材料层23和第二材料层24。第一材料层为油墨，第二材料层为金属。请参阅图4，在形成触控层2时，先形成一整层连续的第一材料层23，对第一材料层23进行蚀刻，形成上述触控图标P1和P2的图案，使得第一材料层23上形成镂空区域231，镂空区域231可透光。请参阅图5，蚀刻第一材料层23后，在第一材料层23的表面直接形成覆盖第一材料层23的第二材料层24。由于第一材料层23上形成有镂空区域231，第二材料层24覆盖第一材料层23时，有一部分嵌入镂空区域231。对第二材料层24上正对镂空区域231的区域进行蚀刻，形成网格结构，即可得到触控层2。
上述的透光部22，即触控层2对应镂空区域231和网格结构的部分。触控层2的其余部分即为上述的遮光部21。
请继续参阅图5，本实施例中，触控电路4包括多条走线41(图5示出两条)，每条走线41电连接对应一触控图标的透光部22。当触控图标(P1、P2)处有触控操作时，透光部22可产生触控感应信号，每条走线41用于接收并传输该触控感应信号。本实施例中，触控电路4还包括电连接每条走线41的触控芯片(图未示)，触控芯片用于通过每条走线41输出触控驱动信号至透光部22，还用于根据接收到的触控感应信号计算获取触控位置信息。
为了获得良好的导电性能，每条走线41采用金属材料。本实施例中，由于透光部22也为金属材料，走线41与透光部22可使用相同的材料以在同一步骤中形成。
请再参阅图3，本实施例中，触控模组10还包括基板5和光学胶层6。基板5位于盖板1与触控层2之间，触控层2直接接触基板5的表面。基板5为电绝缘且透光材料，用于起到承载和支撑作用。光学胶层6位于基板5与盖板1之间，光学胶层6包括光学胶，分别接触基板5和盖板1，用于贴合固定基板5和触控层2至盖板1。
本实施例中，触控模组10还包括保护层7。保护层7覆盖触控层2远离盖板1的表面(也即覆盖第二材料层24)，且与触控层2远离盖板1的表面直接接触。保护层7为电绝缘且透光材料，用于保护触控层2的结构。
本实施例中，背光组件3包括驱动电路31、多个发光元件32(图中仅示出两个)、多个挡光元件33(图中仅示出两个)及背框34。背框34为刚性电绝缘且不透光的材料。背框34围合形成一收容空间341，驱动电路31、每一发光元件32、每一挡光元件33位于该收容空间341内。
本实施例中，每一发光元件32为发光二极管，用于发射背光。每一发光元件32设置于驱动电路31的同一表面且与驱动电路31电连接。驱动电路31用于分别驱动各个发光元件32发光。
本实施例中，每一挡光元件33为不透光材料。每一挡光元件33整体为具有一腔体331的圆筒状结构(可参图6)。每一挡光元件33具有相对的第一端面332和第二端面333，第一端面332抵持保护层7，第二端面333抵持驱动电路31。每一发光元件32位于其中一挡光元件33的腔体331内。也即，每一腔体331内具有至少一发光元件32。本实施例中，发光元件32正对触控图标P1和P2设置。也即，每一发光元件32在盖板1上的正投影与至少其中一个触控图标在盖板1上的正投影至少部分重叠，或者，透光部22在背光组件3上的正投影位于腔体331内。
本实施例中，通过设置发光元件32位于挡光元件33的腔体331内，且设置发光元件32正对触控图标P1和P2设置，使得发光元件32发射的背光尽量多地入射至透光部22。也即，有利于提升背光的利用率。
本实施例的触控模组10包括触控层2，触控层2包括遮光部21和透光部22，其中透光部22形成网格结构，如此，背光即可从透光部22透射至盖板1，使得在盖板1表面可观测到触控图标P1和P2。上述网格结构使得即便透光部22采用不透光的材料，也能允许背光通过，则透光部22和遮光部21可以使用相同的材料，在同一次制程中形成，而无需在形成遮光部21之后再形成透光部22。因此上述触控模组10有利于简化制程。
在此基础上，由于触控电路4中每条走线41与透光部22的材料相同，可在同一步骤中同时形成走线41和透光部22，有利于进一步简化触控模组10的制程。
实施例二
本实施的触控模组30如图7所示，与实施例一的区别在于触控层2的结构不同。以下主要对区别部分进行说明，其他部分与实施例一基本一致。
本实施例中，触控层2只包括一种材料层。本实施例中，触控层2包括金属，遮光部21和透光部22为相同材料，但遮光部21为连续的结构，透光部22形成网格结构以透光。
本实施例中，触控层2包括黑化的金属，使得在盖板1的第一表面11一侧被观察到时美观性较好。
本实施例中，触控层2位于光学胶层6与基板5之间，且触控层2直接与光学胶层6和基板5接触。
本实施例的触控模组30，可以实现如实施例一中触控模组10的所有有益效果。在此基础上，由于本实施例中触控层2相比实施例一少了一层油墨材料，既减少了制作流程，也减小了触控模组30的整体厚度。
请参阅图8，在本实施例的一变更实施例中，触控模组40不包括基板5和光学胶层6。也即，该变更实施例中，触控层2位于盖板1与保护层7之间，且触控层2的两个表面分别直接接触盖板1和保护层7。该变更实施例的触控模组40，由于进一步减少了基板5和光学胶层6，则进一步简化了制作流程，进一步减小了触控模组40的厚度。
请参阅图9，在本实施例的另一变更实施例中，触控模组50还包括装饰膜8。装饰膜8贴附于盖板1上，且完全覆盖盖板1的第一表面11和盖板1的侧面(连接于第一表面11和第二表面12之间的面)。装饰膜8使得用户在盖板1的第一表面11一侧可观察到预设的图案或颜色，因此该变更实施例中，通过增加装饰膜8，使得触控层2的金属材料无需被黑化。
上述图8、图9所示变更实施例中的触控模组40和50，可以实现触控模组30的所有有益效果。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种触控模组，其特征在于，包括：
盖板；
背光组件，位于所述盖板的一侧，用于发射背光；
触控层，位于所述盖板与所述背光组件之间，包括遮光部和透光部，所述遮光部不透光，所述透光部为网格结构，所述透光部包括金属材料，所述金属材料包括多条金属细线形成的网格，所述背光可从所述透光部透射至所述盖板，以使得所述盖板远离所述触控层的表面可显示至少一触控图标；以及
触控电路，电连接所述透光部；
所述盖板显示所述触控图标的位置接收到触控操作时，所述透光部用于根据所述触控操作产生触控感应信号，所述触控电路用于根据所述触控感应信号获取触控位置信息。
2.如权利要求1所述触控模组，其特征在于，所述遮光部包括金属。
3.如权利要求2所述的触控模组，其特征在于，所述触控层与所述盖板的表面直接接触。
4.如权利要求3所述的触控模组，其特征在于，还包括装饰膜，所述装饰膜贴附于所述盖板远离所述触控层的表面。
5.如权利要求2或3所述的触控模组，其特征在于，还包括光学胶层，所述光学胶层位于所述盖板与所述触控层之间，用于贴合固定所述盖板与所述触控层。
6.如权利要求1所述的触控模组，其特征在于，所述遮光部包括层叠的油墨层和金属层，所述油墨层相较于所述金属层更靠近所述盖板。
7.如权利要求6所述的触控模组，其特征在于，所述遮光部和所述透光部远离所述盖板的表面平齐。
8.如权利要求2-4、6-7中任一项所述的触控模组，其特征在于，所述金属为黑化金属。
9.如权利要求2-4、6-7中任一项所述的触控模组，其特征在于，所述背光组件包括：
发光元件，所述发光元件用于发射所述背光；以及
挡光元件，所述挡光元件为不透光材料，所述挡光元件为具有腔体的筒状结构，所述发光元件位于所述腔体内，且所述透光部在所述背光组件上的投影至少部分位于所述腔体内。
10.一种智能装置，其特征在于，包括：
如权利要求1-9中任一项所述的触控模组；以及
显示模组，电连接所述触控模组，用于根据所述触控位置信息显示图像。
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