CN104749688A - 具遮光效果的导光板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具遮光效果的导光板及其制造方法，所述导光板其组设于一显示件并导引光线至显示件的至少一图样区出光，包括：至少一发光区、至少一第一破孔、至少一第二破孔及一隔光胶体，发光区系对应图样区设置，第一破孔设于发光区一侧并供一LED光源穿设以提供侧向光线予发光区，第二破孔对应所述LED光源出光方向设置且邻近发光区周侧，隔光胶体系以外模包覆成型方式填充于第二破孔，进而框围并阻隔光线。本发明可使光线有效地被框围于发光区内，防止图样区处于显示状态时产生漏光现象，影响其他非处于显示状态的图样区。

Description

具遮光效果的导光板及其制造方法
技术领域
本发明系关于导光板领域，尤其是一种应用在指示面板的导光板。
背景技术
现今鉴于LED之单色性、高功率及环保等诸多优点，故其已于各领域中被大幅作为光源使用，搭配相异组件即可衍伸为各类电子产品，且藉LED之特性系可大幅降低产品组件整体之高度。透过LED提供光线之产品不胜枚举，如显示器、发光薄板甚或家电之显示面板等，由于欲显示之图样或文字等本身并不具发光效能，因此皆须透过一光源模块提供光线，使对应组设之面板或其余组件上之图样及文字可藉LED投射之光线显示予用户。常见的光源模块系包括至少一LED发光源及一导光板，所述LED发光源之光线系藉所述导光板形成均匀、柔和且稳定之面光源光线，并自所述导光板射出至面板或其余组件以显示图样或文字，根据所述LED发光源与导光板出光面之相对位置可区分为侧入式及直下式二种。
以侧入式光源模块为例，系指所述LED发光源位于整体组件之侧边以相对所述导光板产生侧向光线，并藉所述导光板之网点设计在出光面形成均匀面光源以供图案或文字显示用。但是，显示特定图样及文字时，受所述导光板导引之光线照射范围常会远超出图样所在区域。当组件具有多个图样及文字，则易产生同时显示多个图样及文字之漏光现象，如此系影响实际呈现态样。且因所述导光板即为一大面积发光体，因此无论周边图样与文字之设置方式为何，都难逃受上述漏光现象之影响。
如以所述光源模块搭配一具有复数显示图样之面板使用为例说明，所述LED发光源系位于所述导光板之侧边，并藉所述导光板自其出光面射出之光线，以显示一面板之一第一图样。如前述，所述LED发光源之光线照射范围系超出所述第一图样所在区域，导致相邻之一第二图样亦随其显示造成溢光现象。而即使所述面板之所述第一图样及所述第二图样系呈上下比邻设置，仍会产生同时显示均匀被点亮的所述第一图样与不均匀发亮的所述第二图样之现象。
故本发明人系构思一种具遮光效果之导光板及其制造方法，希冀可解决上述习用导光板结合应用各项组件时之缺失。
发明内容
本发明之一目的，旨在提供一种具遮光效果之导光板及其制造方法，以使光线可被框围于对应欲显示图样或文字之区域内，防止漏光现象而导致显示不清之现象。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
一种具遮光效果的导光板，其特点在于，其组设于一显示件，供以导引光线至该显示件之至少一图样区出光，其包括：
至少一发光区，其对应该图样区设置；
至少一第一破孔，位于该发光区一侧，供一LED光源穿设并提供侧向光线予该发光区；
至少一第二破孔，对应该LED光源出光方向设置且邻近该发光区周侧；及
一隔光胶体，以外模包覆成型填充于该第二破孔，进而框围并阻隔光线。
较佳地，其中，其中，该导光板的厚度为D1，该第二破孔与该导光板边缘的最短距离为D2，D1/D2大于等于1/1.5。
较佳地，其中，该第二破孔与该发光区的最短距离为D3，该第二破孔与该第一破孔的最短距离为D4，D3/D4大于等于1/2。
较佳地，其中，该第二破孔为线性曲线态样或至少一转折点的非线性曲线态样。
较佳地，其中，该导光板具有复数微结构，设置于该发光区的上、下表面。
本发明还提供了一种具遮光效果的导光板的制造方法，其特点在于，其包括以下步骤：
以射出成型方式形成具有至少一第一破孔及至少一第二破孔的一导光板，且该导光板具有至少一发光区，其中该第一破孔位于该发光区一侧供一LED光源穿设并提供侧向光线，该第二破孔对应该LED光源出光方向设置且邻近该发光区周侧；及
以外模包覆成型方式于该第二破孔填入一隔光胶体。
较佳地，其中，该导光板的厚度为D1，该等第二破孔与该导光板边缘的最短距离为D2，D1/D2大于等于1/1.5。
较佳地，其中，该第二破孔与该发光区的最短距离为D3，该第二破孔与该第一破孔的最短距离为D4，D3/D4大于等于1/2。
较佳地，其中，该第二破孔为线性曲线态样或至少一转折点之非线性曲线态样。
为达上述目的，本发明于一实施例中提出一种具遮光效果的导光板，系组设于一显示件，供以导引光线至所述显示件的至少一图样区出光，其包括：至少一发光区，其系对应所述图样区设置；至少一第一破孔，位于所述发光区一侧，供一LED光源穿设并提供侧向光线予所述发光区；至少一第二破孔，对应所述LED光源出光方向设置且邻近所述发光区周侧；及一隔光胶体，以外模包覆成型填充于所述第二破孔，进而框围并阻隔光线。藉此，本实施例的导光板可使光线有效地被框围于发光区内，防止图样区处于显示状态时产生漏光现象，影响其他非处于显示状态的图样区。
另一方面，本发明另于一实施例中，提供一种具遮光效果的导光板之制造方法，其系包括以下步骤：首先，以射出成型方式形成具有至少一第一破孔及至少一第二破孔之一导光板，且所述导光板具有至少一发光区，其中所述第一破孔位于所述发光区一侧供一LED光源穿设并提供侧向光线，所述第二破孔对应所述LED光源出光方向设置且邻近所述发光区周侧。然后，利用外模包覆成型方式于所述第二破孔填入一隔光胶体。此外，本发明于其他实施例中，更进一步对上述实施例提出各种承袭其技术特征的改良方案如下：
本发明于又一实施例中，设计所述导光板的厚度为D1，所述第二破孔与所述导光板边缘的最短距离为D2时，D1/D2系大于等于1/1.5，以确保所述导光板射出成型后的刚性与强度，避免产生断裂情况。在相同思路下的再一个实施例中，当所述第二破孔与所述发光区之最短距离为D3，且所述第二破孔与所述第一破孔的最短距离为D4时，D3/D4系大于等于1/2。此举至少可避免所述LED光源之热能影响所述第二破孔内的所述隔光胶体。
此外，在本发明其他实施例中，所述第二破孔为线性曲线态样或为具至少一转折点的非线性曲线态样，以因应所述发光区及所述图样区的形状需求。又，为了提升所述LED光源之光线在所述发光区的出光均匀度，所述导光板更于一实施例中具有多个微结构，所述微结构系设置于所述发光区的上、下表面。当然，所述显示件于至少一实施例中，可具体为一面板或一按键组件，以做为显示面板或具发光效果的键盘使用。
本发明中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本发明的各优选实施例。
本发明的积极进步效果在于：本发明的具遮光效果的导光板及其制造方法首先依据射出成型方式制成，再透过外膜包覆成型方式于所述第二破孔内设置所述隔光胶体，根据所述第二破孔与所述隔光胶体，确切地防止所述LED光源受所述导光板导引后的光线产生漏光现象而同时显示多个所述图样区，造成显示不清或降低准确度之现象。
附图说明
图1为本发明一实施例搭配显示件的分解示意图。
图2a、2b为本发明一实施例的制造流程示意图。
图3为本发明一实施例的平面示意图。
图4为本发明一实施例与显示件组装后的应用示意图。
图5为第4图A-A之剖视图。
图6为本发明一实施例搭配显示件的分解示意图。
图7为本发明一实施例与显示件组装后的剖面示意图。
附图标记说明
1   导光板
10  发光区
11  第一破孔
12  第二破孔
13  隔光胶体
14  微结构
2   显示件
20  图样区
21  电路板
22  塑料薄膜
221 弹性体
23  按键部
3   LED光源
30  基板
4   金属板
D1  导光板的厚度
D2  第二破孔与该导光板边缘的最短距离
D3  第二破孔与该发光区的最短距离
D4  第二破孔与该第一破孔的最短距离
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
请参阅第1、2a、2b、3、4及5图，其为本发明诸实施例搭配显示件的分解示意图、制造流程示意图、平面示意图、与显示件组装后的应用示意图及第4图A-A的剖视图。本实施例的具遮光效果的导光板1，其组设于一显示件2，供以导引光线至所述显示件2的至少一图样区20出光，所述导光板1包括至少一发光区10、至少一第一破孔11、至少一第二破孔12及一隔光胶体13。
本实施例以射出成型方式形成具有至少一个所述第一破孔11及至少一个所述第二破孔12的所述导光板1，如图2a所示，且使所述发光区10并对应所述图样区20设置，其中所述导光板1可选用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)或硅胶等具透光特性的材料制成，并通常具有均匀的厚度。但是，所述导光板1是否为均匀的平板体非本发明技术的所在，本发明亦可应用于楔型板或非平板体的导光板，其亦仍有本发明教示技术的适用。
所述第一破孔11位于所述发光区10的一侧，供一LED光源3穿设并提供侧向光线予所述发光区10，使所述LED光源3的光线可准确地自所述发光区10出光以显示所述图样区的图案或文字等，且所述LED光源3可设置于一基板30上。其中，因依据使用目的，所述显示件2可为一面板或一按键组件，而使之与所述导光板1组设后可做为显示面板或具发光功效的键盘使用。
所述第二破孔12系对应所述LED光源3出光方向设置，且邻近所述发光区10周侧，较佳者，所述第二破孔12呈等宽态样，以减少所述导光板1于射出成型时注料流速计算的难度，且所述第二破孔12可为线性曲线态样或至少一转折点的非线性曲线态样，并可依据需求设计而为复数设置。为使所述导光板1具有最佳的遮光效果，所述第二破孔12较佳系配合所述第一破孔11呈框围态样，以确切阻隔光线，使所述LED发光源3的光线集中于所述发光区10中。接着如图2b所示，以外模包覆成型方式(over molding)于所述第二破孔12填充所述隔光胶体13，进而形成框围并阻隔光线，确使所述LED光源3的光线维持于所述发光区10而不受所述导光板1导引影响而溢散到其他所述图样区20所对应的其他所述发光区10。此外，所述隔光胶体13成形于所述导光板1后，所述隔光胶体13并不特别凸出于所述导光板1表面，进而可保持所述导光板1于一定厚度，并维持所述导光板1表面的平整度，使之与所述显示件2或其他相关组件连接设置时亦更为便利，并减少整体厚度。
其中，为了维持所述导光板1的刚性强度，当所述导光板的厚度为D1，所述第二破孔与该导光板边缘的最短距离为D2时，D1/D2大于等于1/1.5，以避免所述导光板1于射出成型时产生断裂情况及影响所述导光板1的强度。再者，当所述第二破孔与该发光区的最短距离为D3，所述第二破孔12与所述第一破孔11的最短距离为D4时，须使D3/D4大于等于1/2，确保两破孔间有足够的结构强度，且可避免所述隔光胶体13与所述LED光源3距离过近而受其运作散发的热能影响，改善所述隔光胶体13劣化或软化的情况。
当然，为了提供更加均匀的出光效果，亦可于所述导光板1的上、下表面设有多个微结构14，且较佳者所述微结构14其对应所述出光区10设置，所述微结构14可为利用印刷方式使所述微结构14形成于所述导光板1的表面，或针对所述导光板1的模仁以喷砂、蚀刻或雷射雕刻等方式使所述导光板1于射出成型同时即具有所述微结构14，于图5中以所述微结构14设于所述导光板1的下表面为例说明。
于本实施例中，以所述显示件2为一面板以使其与所述导光板1结合作为显示面板应用说明。所述显示件2其具有多个所述图样区20，如图1中所示，而所述导光板1即对应所述图样区20具有多个所述发光区10，邻近每一所述发光区10的周侧设有所述第二破孔12，所述第二破孔12的位置其可因依据欲遮盖的光线方向进行设计，此外为使光线更为稳定均匀，可于所述导光板1底侧加设反射片，于所述导光板1及所述显示件2之间亦可加设如扩散片及棱镜片等组件，但上述组件皆为现有技术即不再赘述，且为凸显本发明的技术特征，于此仅针对所述导光板1与所述显示件2组设后的应用状态说明。如图4及5所示，所述LED光源3发出的光线进入所述导光板1内部后，配合所述微结构14而使光线可于所述发光区10均匀且稳定出光，以显示对应的所述图样区20，而所述隔光胶体13可有效地阻绝光线前进，避免光线于所述导光板1内部受折反射作用而持续前进于另一所述发光区10处出光进而显示对应的另一所述图样区20，本发明可有效使设出至所述显示件2的光线维持于欲显示的所述图样区20内，避免产生光线溢散而同时点亮多个所述图样区20，影响所述显示件2的显示效果。
请继续参阅图6及图7，其为本发明另一实施例搭配显示件的分解示意图与显示件组设后的剖面示意图。于本实施例中，所述显示件2为一按键组件，以使其与所述导光板1结合后可做为具发光效果之键盘使用，如图所示，所述第一破孔11、所述第二破孔12及所述发光区10呈多个设置，且所述显示件2系更进一步包括多个电路板21、多个塑料薄膜22及多个按键部23，每一所述塑料薄膜22系设有一弹性体221且设于所述电路板21上，每一所述按键部23对应设于所述塑料薄膜22上并可相对所述导光板1做上下运动，所述图样区20即设置于每一所述按键部23上，以使所述LED光源3的光线透过所述导光板1导引显示所述图样区20的文字或图案。所述等发光区10系对应每一所述按键部23上的所述图样区20设置，且每一所述第二破孔12为具二个转折点非线性曲线而呈具一开口的框状围绕于所述发光区10，并分别于其中以外模包覆成型方式填充所述隔光胶体13。其中，于本实施例中，进一步于所述导光板1底侧一体成形有一金属板4，进一步提升所述导光板1的刚性与使用时的受力强度。如图7所示，其中的一所述LED光源3供给光线予所述导光板1后，所述导光板1的光导功能将光线导引至所述发光区10并使对应的所述图样区20显示，而透过所述隔光胶体13系可达到吸收光线达到遮光目的，防止所述LED光源3的光线扩散至相邻的所述发光区10而导致同时显示另一所述图样区20。
本实施例的所述具遮光效果的导光板1，其透过所述第一破孔11设置所述LED光源3，且利用所述第二破孔12及填充于内的所述隔光胶体13，有效地防止所述LED光源3产生的光线受所述导光板1导引而产生溢散现象，使光线可被框限而自所述发光区10出光至所述显示件2以显示对应的所述图样区20，避免所述LED光源3发光时，同时点亮其他区域或其他的所述图样区20而降低显示效果与准确度。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种具遮光效果的导光板，其特征在于，其组设于一显示件，供以导引光线至该显示件之至少一图样区出光，其包括：
至少一发光区，其对应该图样区设置；
至少一第一破孔，位于该发光区一侧，供一LED光源穿设并提供侧向光线予该发光区；
至少一第二破孔，对应该LED光源出光方向设置且邻近该发光区周侧；及
一隔光胶体，以外模包覆成型填充于该第二破孔，进而框围并阻隔光线。
2.如权利要求1所述的具遮光效果的导光板，其特征在于，其中，该导光板的厚度为D1，该第二破孔与该导光板边缘的最短距离为D2，D1/D2大于等于1/1.5。
3.如权利要求2所述的具遮光效果的导光板，其特征在于，其中，该第二破孔与该发光区的最短距离为D3，该第二破孔与该第一破孔的最短距离为D4，D3/D4大于等于1/2。
4.如权利要求3所述的具遮光效果的导光板，其特征在于，其中，该第二破孔为线性曲线态样或至少一转折点的非线性曲线态样。
5.如权利要求4所述的具遮光效果的导光板，其特征在于，其中，该导光板具有复数微结构，设置于该发光区的上、下表面。
6.一种具遮光效果的导光板的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤：
以射出成型方式形成具有至少一第一破孔及至少一第二破孔的一导光板，且该导光板具有至少一发光区，其中该第一破孔位于该发光区一侧供一LED光源穿设并提供侧向光线，该第二破孔对应该LED光源出光方向设置且邻近该发光区周侧；及
以外模包覆成型方式于该第二破孔填入一隔光胶体。
7.如权利要求6所述的具遮光效果的导光板的制造方法，其特征在于，其中，该导光板的厚度为D1，该等第二破孔与该导光板边缘的最短距离为D2，D1/D2大于等于1/1.5。
8.如权利要求7所述的具遮光效果的导光板的制造方法，其特征在于，其中，该第二破孔与该发光区的最短距离为D3，该第二破孔与该第一破孔的最短距离为D4，D3/D4大于等于1/2。
9.如权利要求8中所述的具遮光效果的导光板的制造方法，其特征在于，其中，该第二破孔为线性曲线态样或至少一转折点之非线性曲线态样。
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