KR101187680B1 - 광 안내 플레이트 구조체 - Google Patents

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KR101187680B1
KR101187680B1 KR1020110072637A KR20110072637A KR101187680B1 KR 101187680 B1 KR101187680 B1 KR 101187680B1 KR 1020110072637 A KR1020110072637 A KR 1020110072637A KR 20110072637 A KR20110072637 A KR 20110072637A KR 101187680 B1 KR101187680 B1 KR 101187680B1
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코-주 첸
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이치아 테크놀로지즈, 아이엔씨.
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Abstract

광 안내 플레이트 구조체는 광 투과 층을 포함하며, 광 투과 층은 광 투과층에서 광 루트(light route)를 변경시키는데 이용되는 복수개의 휘도 향상 구멍들 및/또는 광 안내 지점들을 가진다. 광 안내 지점들 각각은 0.01 mm 내지 0.1 mm 범위 이내의 크기를 가진다. 광 안내 지점들은 미리 결정된 키이 위치들에 대응하는 복수개의 영역들을 형성하도록 분포된다. 큰 투과 광 강도가 받아들여지는 광 투과 층의 광 안내 지점들의 분포 밀도는 상대적으로 작은 투과 광 강도가 받아들여지는 광 투과 층의 광 안내 지점들의 분포 밀도보다 작다. 휘도 향상 구멍들의 분포는 투과 광의 휘도에 따르며, 상대적으로 어두운 영역에 있는 모든 휘도 향상 구멍들의 주위의 합(sum of circumferences)은 상대적으로 밝은 영역에 있는 휘도 향상 구멍들의 주위의 합보다 크다.

Description

광 안내 플레이트 구조체{Light guide plate structure}
본 발명은 광 안내 플레이트 구조체에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 얇은 키이 구조체에서 이용되는 광 안내 플레이트 구조체에 관한 것이다.
광 안내 플레이트는 광원으로부터 키이의 표면으로 광을 전달하는데 통상적으로 이용된다. 통상적인 기술에 따르면, 플런저(plunger)들의 분포는 균일한 조명을 형성하기 위하여 광 안내 플레이트상에 배치된다. 스크린 도트(screen dot)의 크기가 0.15 mm 보다 크고 컴퓨터 넘버 제어 프로세스 지점의 크기가 0.20 mm 보다 클 때, 과도한 크기는 광학적 설계를 통한 플런저들의 높은 분포 균일성을 무효화시킨다. 통상적인 광 안내 플레이트들의 다른 설계는 다음에 설명된다.
미국 특허 출원 US 2010/0282580A1 은 교체 가능한 키이 구조체를 개시하며, 여기에서 키이 구조체는 돌출된 키이 상부들을 가진 한 세트의 키이들, 교체 가능 전방 패널 및 전방 패널 아래의 교체 가능 광 안내 구조체를 포함한다. 광 안내 구조체는 복수개의 스트립 구조체들을 포함하는 전방 패널에 대응하는 복수개의 스트립 구조체들을 구비한다. 돌출부 또는 파이프들이 광원으로부터 광을 집광하기 위하여, 벗겨진(stripped) 광 안내 구조제들 각각의 고정 위치에 형성되어 있다.
중국 특허 CN 1909569 A 는 키이 광 안내 플레이트를 개시하며, 광 배출 표면은 키이들의 수 및 위치에 대하여 몇 개의 구멍들을 가진다. 광이 진입하는 표면은 측면 광원에 대응하고, 광 안내 플레이트의 배면에 대하여 돌출 구조체를 가진 긴 홈을 가진다.
중국 특허 CN 2886780 Y 은 키이 광 안내 플레이트를 개시하고, 광 안내 플레이트는 키이들의 수 및 위치에 대하여 몇개의 구멍들, 측부 광원으로부터의 광을 보유하기 위한 적어도 하나의 보유 구멍(reserving hole) 및, 복수개의 플런저들을 포함한다. 플런저들의 분포 밀도는 보유 구멍들로부터 이탈되게 증가된다. 더욱이, 삼각형의 구멍들은 상대적으로 높은 투과 광 강도가 받아들여지는 키이들에 근접하여 배치될 수 있다.
중국 특허 CN 101162657A 는 키이 광 안내 플레이트를 개시하며, 여기에서 광 안내 플레이트는 키이들의 수 및 위치에 대하여 몇개의 구멍들을 포함하고, 구멍들의 벽은 수지의 광 배출 층 안으로 형성될 수 있다. 광 배출 층은 절단 장치 및 온도에 의해 조절되는 경사진 표면을 가진다.
결국, 배출 광의 균일한 조명을 보조하는 신규한 광 안내 플레이트에 대한 필요성이 있다.
따라서, 본 발명의 목적들중 하나는 휘도 스폿 문제(bright spot problem)를 해결하도록 균일한 배면광을 위해 사용되는 광 안내 플레이트 구조체를 제공하는 것이다.
본 발명의 예시적인 구현예에 따른 광 안내 플레이트 구조체가 제공된다. 광 안내 플레이트 구조체는 광 투과 층을 포함한다. 광 투과 층은 광 투과 층에서 광 루트(light route)를 변경시키는데 이용되는 복수개의 광 안내 지점들을 포함하고, 광 안내 지점들 각각은 0.01 mm 내지 0.1 mm 범위의 크기를 가진다. 광 안내 지점들은 복수개의 미리 결정된 키이 위치들에 대응하는 복수개의 영역들을 형성하도록 분포된다. 상대적으로 큰 투과 광 강도가 받아들여지는 광 투과 층의 광 안내 지점들의 분포 밀도는, 상대적으로 작은 투과 광 강도가 받아들여지는 광 투과 층에서의 분포 밀도보다 작다. 추가적으로, 광 투과 층은 광 투과 층에서의 광 루트를 변경시키도록 사용된 복수개의 휘도 향상 구멍들을 포함한다.
본 발명의 다른 예시적인 구현예에 따른 광 안내 플레이트 구조체가 제공된다. 광 안내 플레이트 구조체는 광 투과 층을 포함한다. 광 투과 층은 광 투과 층에서 광 루트를 변경시키도록 이용되는 복수개의 휘도 향상 구멍들을 포함한다. 휘도 향상 구멍들의 분포는 투과 광의 휘도에 따른다. 더욱이, 상대적으로 어두운 영역에서의 휘도 향상 구멍들의 주위의 합은 상대적으로 밝은 영역에서의 휘도 향상 구멍들의 주위의 합(sum of the circimferences)보다 크다.
본 발명의 상기 목적 및 다른 목적들은 다양한 도면들에 도시된 바람직한 구현예에 대한 다음의 상세한 설명을 읽은 후에 당업자에게 명백해질 것이다.
도 1 은 본 발명의 예시적인 구현예에 따른 광 안내 플레이트 구조체를 도시하는 평면도이다.
도 2 는 본 발명의 예시적인 구현예에 따른 광 안내 플레이트 구조체를 도시하는 단면도이다.
도 3 은 본 발명의 예시적인 구현예에 따른 광 안내 플레이트 구조체를 도시하는 단면도이다.
도 4 는 본 발명의 예시적인 구현예에 따른 광 안내 플레이트 구조체를 도시하는 단면도이다.
도 5 는 본 발명의 예시적인 구현예에 따른 제조 흐름도이다.
도 1 및 도 2 를 참조하면, 도 1 은 본 발명의 예시적인 구현예에 따른 광 안내 플레이트 구조체를 도시하는 평면도이다. 도 2 는 본 발명의 예시적인 구현예에 따른 광 안내 플레이트 구조체를 도시하는 단면도이다. 도 1 및 도 2 에 도시된 바와 같이, 광 안내 플레이트 구조체(1)는 광 투과 층(12)을 구비한다. 광 투과 층(12)은 광 투과층(12)에 있는 광의 루트(route, 16)를 변경시키도록 이용된 복수개의 광 안내 지점(14)들을 포함한다; 예를 들어, 광 안내 지점(14)들은 광(17)으로서 빠져나가도록 광(16)을 반사시키는데 이용된다. 광 안내 지점들 각각은 0.01 mm 내지 0.1 mm 범위내의 크기를 가지며, 보다 상세하게는, 광 안내 지점(14)들이 위치되는 광 투과 층(12)의 표면이 측방향 표면(lateral surface)이므로, 크기는 광 안내 지점(14)의 단면 크기를 나타낸다. 이들 작은 광 안내 지점(14)들은 밝은 스폿(spot)들을 방지하기 위한 균일한 배면광이다. 더욱이, 광 안내 지점(14)들은 구형, 반구형, 원추 형상 피라미드 또는 직각축(right pyramid) 형상과 같은 오목한 형상 또는 볼록한 형상일 수 있다. 볼록한 광 안내 지점(16)들의 높이 또는 오목한 광 안내 지점(14)들의 깊이가 바람직스럽게는 광 투과 층(12)의 두께의 10 분의 1 내지 광 투과 층(12)의 두께의 3 분의 1 범위이다. 도 2 에 도시된 예시적인 구현예에서, 광 안내 지점(14)들은 오목한 형상이다. 도 3 을 참조하면, 도 3 은 본 발명의 예시적인 구현예에 따른 광 안내 플레이트 구조체를 도시하는 단면도이다. 도 3 에 도시된 바와 같이, 광 안내 지점(14)들은 볼록한 형상이다. 광 투과 층(12)의 두께는 통상적인 디자인으로서 될 수 있거나, 또는 개별적인 요건을 따라서 이루어질 수 있다. 광 안내 지점(14)들은 광 투과 층(12)의 2 개의 표면들중 임의의 하나 위에 배치될 수 있다. 예를 들어, 광 안내 지점(14)들은 도 2 및 도 3 에 도시된 광 투과 층(12)의 하부 표면상에 배치되고, 또한 광 투과 층(12)의 상부 표면상에 광 안내 지점(14)들을 배치하는 것도 가능하다.
광 투과 층(12)의 재료는 실리콘, 열가소성 폴리우레탄(TPU) 또는 UV 글루(glue)와 같은 유연성이 있고 광 투과성이 있는 재료를 포함할 수 있다. 광 투과 성능을 가진 재료는 휘도를 향상시킬 수 있고, 발광 다이오드(LED)와 같은 광원의 전력 소비를 감소시킬 수 있다. 더욱이, 유연성이 있고 광 투과성이 있는 재료로 만들어진 광 투과 층(12)을 포함하는 광 안내 플레이트 구조체(10)는 폴리카보네이트(PC) 및 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA)로 만들어진 단단한 광 안내 플레이트 때문에 불쾌한 촉각 품질의 문제점을 극복할 수 있다.
광 안내 지점(14)들의 분포는 섹션별 분포(sectional distribution)일 수 있다. 예를 들어, 광 안내 지점(14)들은 복수개의 미리 결정된 키이 위치(key location)들에 대응하는 복수개의 영역들을 형성하도록 분포된다. 추가적으로, 광 안내 지점(14)들의 분포 밀도는 광 안내 지점(14)들 없이 광 투과 층(12)의 휘도에 따라서 결정된다. 광원의 광은 광 투과 층(12)에 진입하므로, 광은 광 투과 층(12)의 재료에 의하여 이송될 수 있고, 상이한 투과광의 강도가 광 투과 층(12)의 상이한 위치들에 받아들여진다; 즉, 휘도의 정도는 위치에 따라서 변화된다. 결국, 이후에 형성되는 광 안내 플레이트 구조체(10)의 배출 광의 균일한 조명을 제공하도록, 상대적으로 큰 투과광 강도(intensity)가 받아들여지는 광 투과 층(12)에서의 광 안내 지점(14)들의 분포 밀도는, 상대적으로 작은 투과광 강도가 받아들여지는 광 투과층(12)에서의 광 안내 지점(14)들의 분포 밀도보다 작은 것이 바람직스럽다.
도 1 을 다시 참조하면, 광 안내 지점(14)들의 지역적이고 분포 밀도가 명확하게 도시되어 있다. LED 와 같은 광원(18)은 광 안내 플레이트 구조체(10)의 일 측에 배치되고, 광 차폐 층(19)은 광원(18)상에 더 배치될 수 있다. 광 안내 지점 영역(20,22)들은 광원(18)을 향한다. 광원(18)에 더 가까운 광 안내 지점 영역(20)은 더 큰 투과광 강도를 가진다; 따라서 광 안내 지점 영역(20)에 있는 광 안내 지점(14)들의 분포 밀도는 상대적으로 작다. 유사하게, 광원(18)으로부터 멀리 있는 광 안내 지점 영역(22)은 상대적으로 작은 투과 광 강도를 가진다; 따라서, 광 안내 지점 영역(22)에 있는 광 안내 지점(14)들의 분포 밀도는 상대적으로 크다. 더욱이, 비록 광 안내 지점 영역(24)이 광 안내 지점 영역(20) 보다 광원(18)에 더 가까울지라도, 광 안내 지점 영역(24)은 광원(18)의 일측에 위치된다. 따라서, 광 안내 지점 영역(24)의 투과 광 강도는 광 안내 지점 영역(20)의 강도보다 밝고, 광 안내 지점 영역(24)의 광 안내 지점(14)들의 분포 밀도는 광 안내 지점 영역(20)에서보다도 크다. 더욱이, 광 안내 지점 영역(26)은 광원(18)으로부터 멀리 있고, 투과광 강도는 특히 그 영역에서 밝다; 따라서 광 안내 지점 영역(26)에서의 광 안내 지점(14)들의 분포 밀도는 훨씬 높을 수 있다. 동일한 광 안내 지점 영역에서조차도, 광 안내 지점(14)들의 분포 밀도는 받아들여진 투과 광 강도에 따라서 여전히 조절될 수 있다. 즉, 광 안내 지점(14)들의 분포 밀도는 광 안내 지점 영역(27)에 도시된 바와 같이 동일한 광 안내 지점 영역에서 상이할 수 있다.
추가적으로, 본 발명의 광 안내 플레이트 구조체는 직접 발광 백라이트 모듈 (direct-lighting backlight module) 또는 에지 발광 백라이트 모듈(edge lighting backlight module)에 적용될 수 있다.
광 투과 층(12)은 구멍(28,30,32,34)들과 같은 복수개의 휘도 향상 구멍들을 더 포함하는데, 이들 구멍들은 도 1 및 도 2 에 도시된 바와 같이, 펀칭 과정을 통하여 제조될 수 있고, 따라서 "펀칭 구멍"들로 지칭된다. 휘도 향상 구멍(30)은 반사 및/또는 굴절에 의하여 광 투과 층(12) 안의 광 루트(light route, 36)를 변경시키는데 이용된다. 이후에, 광(37)은 휘도 향상 구멍(30)의 벽으로부터 조사되어 휘도 향상 구멍(30) 및 그것의 인접 영역에서의 백라이트의 휘도를 향상시킬 수 있다. 휘도 향상 구멍들의 크기가 바람직스럽게는 0.5 mm 내지 4.0 mm 범위이고, 그 구성은 원형 구멍, 반달 구멍, 삼각형 구멍 또는 4 각형 구멍과 같은 기하 형상일 수 있다. 휘도 향상 구멍들의 분포 및 크기는, 미리 결정된 키이 위치들 및 키이들의 크기에 대응하기 보다는, 투과광의 휘도에 따라서 이루어지게 된다. 상대적으로 어두운 영역에 있는 휘도 향상 구멍들의 주위(circumference)의 합이 바람직스럽게는 상대적으로 밝은 영역에 있는 휘도 향상 구멍들의 주위의 합보다 크다. 즉, 휘도 향상 구멍(펀치 구멍)들은 휘도를 향상시키도록 절단 영역을 통과하게 되어 있는 광을 반사시키고 그리고/또는 굴절시키는데 이용된다.
본 발명에 따른 광 안내 플레이트 구조체가 키이 구조체(key structure)에서 적용되므로, 키이 구조체가 금속 돔(metal dome)을 구비한다면, 광 투과층은 적어도 플런저(plunger)를 더 구비할 수 있으며, 플런저는 사용자가 가하는 압축력을 이후에 형성되는 키이의 금속 돔에 전달하는데 이용된다. 플런저(38)는 도 2 및 도 4 에 각각 도시되어 있다. 플런저(38)는 기하 형상을 가질 수 있다. 더욱이, 광 안내 지점(14) 및 플런저(38)는 광 투과층(12)의 동일 표면/상이한 표면들상에 배치된다.
본 발명에 따른 광 안내 플레이트 구조체는 광 투과층을 유지하기 위하여 광 투과층과 조합된 투명하고 얇은 필름을 더 구비할 수 있다. 더욱이, 투과층은 휘도 향상 구멍들을 포함하므로, 휘도 향상 구멍들은 투명하고 얇은 필름을 통과하도록 더 배치된다. 도 4 는 본 발명의 예시적인 구현예에 따른 광 안내 플레이트 구조체를 도시하는 단면도이다. 도 4 에 도시된 바와 같이, 광 안내 플레이트 구조체는 투명하고 얇은 필름(40)을 더 구비한다. 투명하고 얇은 필름(40)이 바람직스럽게는 높은 광학적 투명도를 가진다.
본 발명의 다른 예시적인 구현예에서, 광 안내 플레이트 구조체의 광 투과 층에 있는 복수개의 휘도 향상 구멍들을 침착(deposit)하는 것은 독특하다. 보다 상세하게는, 균일한 조명을 제공하기 위하여, 휘도 향상 구멍들의 분포는 투과 광의 휘도에 따르게 되며, 상대적으로 어두운 영역에 있는 휘도 향상 구멍들의 주위의 합(sum of circumference)이 바람직스럽게는 상대적으로 밝은 영역에 있는 것보다 크다. 더욱이, 광 투과 층의 재료는 유연성이 있고 가벼운 투과 재료를 포함할 수 있다. 투명하고 얇은 필름은 광 투과 층을 유지하기 위한 광 투과 층과 더 조합된다. 광 투과 층은 사용자의 압축 압력을 이후에 형성된 키이의 금속 돔에 전달하도록 이용되는 적어도 하나의 플런저(plunger)를 더 포함할 수 있다.
광 투과 층은 사출 몰딩(injection molding) 공정 또는 압축 몰딩 공정과 같은 몰딩 공정을 통하여 형성될 수 있다. 도 5 는 본 발명의 예시적인 구현예에 따른 제조 흐름도이다. 몰딩 공정을 통하여 광 안내 지점들 및/또는 적어도 하나의 플런저를 광 투과 층에 동시에 형성하는 것도 가능하다. 처음에, 단계(101)에 도시된 바와 같이, 몰드가 제공되고, 단계(103)에 도시된 바와 같이, 광 투과 층의 재료가 사출되어 몰드 안으로 놓여진다. 단계(105)에 도시된 바와 같이, 광 투과 층이 형성된다. 몰드는 광 안내 지점들 및/또는 플런저의 형상들도 구비할 수 있다; 따라서, 광 안내 지점들 및/또는 플런저가 광 투과 층이 형성되는 것과 동시에 형성될 수 있다. 유지를 위하여 배치된 투명하고 얇은 필름을 가진 광 투과 층에 대하여, 몰드 내에서 광 투과 층 및 투명하고 얇은 필름의 복합체를 형성함으로써, 또는 투명하고 얇은 필름 및 광 투과 층을 고정시키는 글루(glue)를 이용함으로써, 투명하고 얇은 필름 및 광 투과 층의 조합이 달성될 수 있으며, 그러나 그에 제한된 것은 아니다. 다음에 몰드는 단계(107)에서 벗겨진다. 차후에, 단계(109)에 도시된 바와 같이, 절단 및 펀치 공정이 수행되어 분리된 형상을 가진 광 안내 플레이트 구조체의 제조를 완성한다. 단일 광 투과 층을 형성하도록 몰드가 이용되므로, 절단 및 펀칭 공정을 포함하는 단계(109)는 생략될 수 있다. 휘도 향상 구멍들은 절단 및 펀칭 공정들을 통하여 형성될 수 있다. 휘도 향상 구멍들은 절단 및 펀칭 공정을 통하여 단계(109)에서 개별적으로/동시에 형성될 수 있거나, 또는 단계(105)에서 몰딩 공정을 통하여 동시에 형성될 수 있다.
광 안내 지점들은 마스크 및 에칭 공정에 의한 다른 방법을 통해서 형성될 수 있다. 광 안내 지점들의 패턴을 가진 마스크는 광 투과 층의 표면을 덮도록 형성된다. 차후에, 에칭 공정이 수행되어 마스크에 의해 덮히지 않은 광 투과 층의 일부가 제거되고, 그에 의해서 광 안내 지점들의 제조가 완료된다. 예를 들어, 만약 노출된 광 투과 층, 즉, 마스크에 의해 덮히지 않은 광 투과 층의 일부가 광 안내 지점들을 그 위에 형성하도록 미리 결정되었다면, 광 안내 지점들은 에칭 공정 이후에 오목한 형상이 될 것이다. 다른 측면에서, 만약 덮혀진 광 투과 층, 즉, 마스크에 의해 덮힌 광 투과 층의 일부가 광 안내 지점들을 그 위에 형성하도록 미리 결정되었다면, 광 안내 지점들은 에칭 공정 이후에 볼록한 형상이 될 것이다. 마스크 및 에칭 공정의 이용은 본 발명에서 요구되는 바로서 작은 크기를 가진 광 안내 지점들의 형성을 유효하게 한다. 더욱이, 휘도 향상 구멍들이 절단 및 펀칭 공정을 통하여 동시에 형성될 수 있거나, 또는 에칭 공정을 통하여 형성될 수 있다.
당업자들은 본 발명의 장치 및 방법의 다양한 수정 및 변경이 본 발명의 사상을 유지하면서 이루어질 수 있다는 점을 이해할 것이다.
10. 광 안내 플레이트 구조체 12. 광 투과 층
14. 광 안내 지점 18. 광원

Claims (21)

  1. 광 투과 층; 및
    광 투과 층의 광 루트(light route)를 변경시키도록 이용되는 복수개의 휘도 향상 구멍들;을 포함하는 광 안내 플레이트 구조체로서,
    광 투과 층은 광 투과 층에 있는 광 루트를 변경시키는데 이용되는 복수개의 광 안내 지점들을 포함하고, 광 안내 지점들 각각은 0.01 mm 내지 0.1 mm 범위 이내의 크기를 가지고, 광 안내 지점들은 복수개의 미리 결정된 키이 위치(key location)들에 대응하는 복수개의 영역들을 형성하도록 분포되고, 상대적으로 큰 투과 광 강도(transmissive light intensity)가 받아들여지는 광 투과 층의 광 안내 지점들의 분포 밀도는, 상대적으로 작은 투과 광 강도가 받아들여지는 광 투과 층의 광 안내 지점들의 분포 밀도보다 작은, 광 안내 플레이트 구조체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    광 투과 층은 적어도 하나의 플런저(plunger)를 더 포함하고, 플런저는 사용자의 압축 압력을 키이(key)의 금속 돔(metal dome)에 전달하는데 이용되는, 광 안내 플레이트 구조체.
  3. 제 2 항에 있어서,
    광 안내 지점들은 각각 볼록 형상이거나 또는 오목 형상인, 광 안내 플레이트 구조체.
  4. 제 3 항에 있어서,
    볼록한 광 안내 지점들의 높이 또는 오목한 광 안내 지점들의 깊이는 실질적으로 광 투과 층의 두께의 10 분의 1 로부터 광 투과 층의 두께의 3 분의 1 까지 범위인, 광 안내 플레이트 구조체.
  5. 제 2 항에 있어서,
    광 안내 지점들 및 플런저는 광 투과 층의 같은 표면상에 배치되는, 광 안내 플레이트 구조체.
  6. 제 5 항에 있어서,
    광 안내 지점들은 각각 볼록한 형상이거나 또는 오목한 형상인, 광 안내 플레이트 구조체.
  7. 제 6 항에 있어서,
    볼록한 광 안내 지점들의 높이 또는 오목한 광 안내 지점들의 깊이는 실질적으로 광 투과 층의 두께의 10 분의 1 내지 광 투과 층의 두께의 3 분의 1 범위인, 광 안내 플레이트 구조체.
  8. 제 2 항에 있어서,
    광 안내 지점들 및 플런저는 광 투과 층의 상이한 표면들상에 배치되는, 광 안내 플레이트 구조체.
  9. 제 8 항에 있어서,
    광 안내 지점들은 각각 볼록한 형상 또는 오목한 형상인, 광 안내 플레이트 구조체.
  10. 제 9 항에 있어서,
    볼록한 광 안내 지점들의 높이 또는 오목한 광 안내 지점들의 깊이는 실질적으로 광 투과 층의 두께의 10 분의 1 내지 광 투과 층의 두께의 3 분의 1 범위인, 광 안내 플레이트 구조체.
  11. 제 1 항에 있어서,
    광 안내 지점들은 각각 볼록한 형상이거나 또는 오목한 형상인, 광 안내 플레이트 구조체.
  12. 제 11 항에 있어서,
    볼록한 광 안내 지점들의 높이 또는 오목한 광 안내 지점들의 깊이는 실질적으로 광 투과 층의 두께의 10 분의 1 내지 광 투과 층의 두께의 3 분의 1 범위인, 광 안내 플레이트 구조체.
  13. 제 1 항에 있어서,
    광 투과 층의 재료는 유연성 및 광 투과성의 재료를 포함하는, 광 안내 플레이트 구조체.
  14. 제 1 항에 있어서,
    광 투과 층을 유지하기 위하여 광 투과 층과 조합된 투명하고 얇은 필름을 더 포함하고,
    휘도 향상 구멍들이 투명하고 얇은 필름을 관통하는, 광 안내 플레이트 구조체.
  15. 제 14 항에 있어서,
    휘도 향상 구멍들의 분포는 투과 광의 휘도에 따르고, 상대적으로 어두운 영역에 있는 휘도 향상 구멍들의 주위의 합(sum of circumferences)은 상대적으로 밝은 영역에 있는 휘도 향상 구멍들의 주위의 합보다 큰, 광 안내 플레이트 구조체.
  16. 제 1 항에 있어서,
    휘도 향상 구멍들의 분포는 투과 광의 휘도에 따르고, 상대적으로 어두운 영역에 있는 휘도 향상 구멍들의 주위의 합(sum of circumferences)은 상대적으로 밝은 영역에 있는 휘도 향상 구멍들의 주위의 합보다 큰, 광 안내 플레이트 구조체.
  17. 광 투과 층에서 광 루트(light route)를 변경시키도록 이용된 복수개의 휘도 향상 구멍들을 포함하는 광 투과 층을 포함하는 광 안내 플레이트 구조체로서,
    상대적으로 어두운 영역에 있는 휘도 향상 구멍들의 주위의 합(sum of circumferences)은 상대적으로 밝은 영역에 있는 휘도 향상 구멍들의 주위의 합보다 큰, 광 안내 플레이트 구조체.
  18. 제 17 항에 있어서,
    광 투과 층의 재료는 유연성 및 광 투과성이 있는 재료를 포함하는, 광 안내 플레이트 구조체.
  19. 제 17 항에 있어서,
    광 투과 층을 유지하기 위하여 광 투과 층과 조합된 투명하고 얇은 필름을 더 포함하고, 휘도 향상 구멍들은 투명하고 얇은 필름을 관통하는, 광 안내 플레이트 구조체.
  20. 제 19 항에 있어서,
    광 투과 층은 적어도 하나의 플런저(plunger)를 더 포함하고, 플런저는 사용자의 압축 압력을 키이(key)의 금속 돔(metal dome)에 전달하는데 이용되는, 광 안내 플레이트 구조체.
  21. 제 17 항에 있어서,
    광 투과 층은 적어도 하나의 플런저를 더 포함하고, 플런저는 사용자의 압축 압력을 키이(key)의 금속 돔(metal dome)에 전달하는데 이용되는, 광 안내 플레이트 구조체.
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