JP3169159B2 - シールドカバーを具備したユニット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は各種の電子機器に用い
ることができるシールドカバーを具備したユニットに関
し、特にユニットの装置への装着を簡単に然も確実に取
付けることができる構造としたシールドカバーを具備し
たユニットを提供しようとするものである。

【０００２】

【従来の技術】プリント基板に実装した部品にシールド
カバーを被せ、プリント基板に実装した回路から発生す
る不要輻射波を阻止するとか或は外部からノイズが混入
することを阻止する構造としたシールドカバーを具備し
た各種のユニットが多用されている。

【０００３】シールドカバーを具備したユニットを例え
ばパーソナルコンピュータ等の装置本体に装着するには
プリント基板に孔を形成しておき、この孔を利用してビ
ス等で装置本体に取付けるか、或は図８に示すようにシ
ールドケース１の側面にシールドケース１を構成する金
属板から切起して形成した突片２と爪３を形成し、これ
ら突片２と爪３の間に装置本体側に設けた支持部材４を
挟み込み、ユニットを装置本体に装着する構造が考えら
れる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ユニットを構成するプ
リント基板に孔を形成し、この孔を利用してビスによっ
て装置本体に取付ける構造を採るときは、ビス止用の孔
を形成するためにプリント基板はシールドカバーより外
側にはみ出して形成しなければならない。このため、実
装面積が大きくなってしまう不都合が生じる。

【０００５】一方、図８に示した構造を採る場合は、実
装面積はシールドカバー１の平面形状にほぼ等しくする
ことができ、実装面積を小さくすることができる利点が
得られる。然し乍ら、シールドカバー１を構成する金属
板自体を切起して突片２と爪３を形成するため、これら
突片２と爪３に強度を持たせるためにはシールドカバー
を構成する金属板の板厚を厚いものとしなければならな
い。このためシールドカバー１のコストが高くなる不都
合が生じる。更に板厚の厚い金属板によってシールドカ
バー１を形成し、突片２と爪３を形成したとすると、特
に爪３が大きく変形し難くなるため、支持部材４に対し
て爪３を大きく噛み合せることができない不都合が生
じ、振動等で外れてしまう事故が起きるおそれがある。

【０００６】この発明の目的は、これらの不都合を解消
し、簡単にユニットを装置本体に装着できることと、装
着状態が確実で外れる等の事故が起きるおそれのないシ
ールドカバーを具備したユニットを提供しようとするも
のである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明ではプリント基
板に実装した回路をシールドケースによって覆った構造
のユニットにおいて、シールドケースの天井面に沿って
絶縁樹脂板を配置する。この絶縁樹脂板には互に対向す
る２つの辺から外向に突出した突片を形成し、この突片
をシールドカバーの側面に形成した孔を通じてシールド
カバーの外部に突出させる。これと共に、絶縁樹脂板の
突片を形成した辺からプリント基板に向ってアームを突
出して形成し、このアームの遊端に外向にプリント基板
と対向する側の面が傾斜面とされた爪を形成し、この爪
をシールドケースの側面に形成した孔を通じてシールド
ケースの外部に突出させる。

【０００８】この構造により突片と爪の間に装置本体側
に設けた支持部材を挟み込むことによりユニットを装置
本体に装着することができる。装着に当っては爪に形成
された傾斜面に支持部材の角を押し当てることにより、
爪に形成した傾斜面で発生する反力によってアームが変
位し、爪が支持部材を乗り越える。この結果爪と突片と
の間に支持部材を挟み込むことができ、ユニットを装置
本体に装着することができる。

【０００９】この発明によれば、爪を絶縁樹脂材で形成
したアームの遊端部に形成したから、アームを比較的容
易に変位させることができる。この結果、爪を支持部材
に大きく噛合せた状態に係合させることができ、ユニッ
トを装置本体に確実に装着することができる。従ってユ
ニットが外れてしまう事故を防止することができる。

【００１０】

【実施例】図１及び図２にこの発明の一実施例を示す。
図中１はシールドカバー、５はプリント基板、６Ａはシ
ールドカバー１の側面に突出させた絶縁樹脂材で形成し
た突片、６Ｂは同じく絶縁樹脂材で形成した爪を示す。
これら突片６Ａと爪６Ｂは図２に示すように、絶縁樹脂
板６と一体に成形される。

【００１１】つまり、この例ではシールドカバー１及び
プリント基板５の平面形状が長方形の場合を示す。長方
形の短辺の双方に一対の突片６Ａを形成する。更に、こ
の短辺からプリント基板５に向ってアーム６Ｃを突出し
て形成し、このアーム６Ｃの遊端部に爪６Ｂを外向に突
出させて形成する。爪６Ｂのプリント基板５と対向する
面には傾斜面６Ｄを形成する。

【００１２】シールドカバー１の各短辺の壁面にはこれ
ら突片６Ａと爪６Ｂを貫通させる孔を形成し、この孔を
通じて突片６Ａと爪６Ｂをシールドカバー１の外面に突
出させる。絶縁樹脂板６はシールドカバー１の天井面に
沿って配置される。この構造にすることにより、図３に
示すように装置本体に設けた支持部材４を突片６Ａと爪
６Ｂが挟み付け保持させる。特にこの発明では樹脂材に
よって形成したアーム６Ｃの遊端部に爪６Ｂを形成した
から、アーム６Ｃは金属で形成した爪３（図８参照）よ
り大きく変位することができる。従って爪６Ｂの突出量
を大きくしても爪６Ｂを支持部材４を乗り越えさせるこ
とができるため、爪６Ｂと支持部材４との係合量を大き
く採ることができ、確実な保持状態を得ることができ
る。

【００１３】図４にシールドカバー１とプリント基板５
との係合構造を示す。この例ではシールドカバー１の側
縁に突出形成する脚１Ａを内向に折曲げて形成し、この
折曲によってプリント基板５に形成する孔５Ａの位置を
プリント基板５の周縁部から内側に寄った位置に形成で
きるようにし、これによってプリント基板５の平面形状
とシールドカバー１の平面形状を同一の形状に構成した
場合を示す。

【００１４】図５及び図６を用いて絶縁樹脂板６をシー
ルドカバー１の天井面に沿う位置に挿入する方法を説明
する。図５の例ではシールドカバー１の一方の短側の側
面板を半折の状態に成形しておき、この状態で絶縁樹脂
板６に形成した突片６Ａを他方の側面板に形成した孔に
挿通し、他方の突片６Ａを半折状態にある側面板１Ｂに
形成した孔に挿通する。このためには半折状態にある側
面板１Ｂに形成する孔を突片６Ａの厚み方向に関して多
少大きく形成しておけばよい。

【００１５】絶縁樹脂板６をシールドカバー１の天井面
に沿う姿勢に挿入した状態で半折状態にある側面板１Ｂ
をシールドカバー１の本体に押し込むことにより、図１
に示した状態に組立ることができる。１Ｃは係止用の爪
を示し、この爪１Ｃをシールドカバー１の本体側の側面
板に形成した孔１Ｄに係合させて側面板１Ｂを係止す
る。

【００１６】図６の実施例では側面板１Ｂをシールドカ
バー１の本体と別体に作り、絶縁樹脂板６を所定位置に
装着した状態で側面板１Ｂをシールドカバー１の本体に
係合させるように構成した場合を示す。図７はこの発明
の更に他の実施例を示す。この例ではプリント基板５に
コネクタ群を実装し、例えばパーソナルコンピュータ用
の入力端子ユニットを構成した場合を示す。プリント基
板５にコネクタ群を実装したことにより、シールドカバ
ー１の天井面及び絶縁樹脂板６には各コネクタの外部に
露させるべき部分を貫通させるための孔を形成する。

【００１７】図７の例ではプリント基板５に６個のピン
ジャックＪ１〜Ｊ６を実装し、更に絶縁ボディーが一体
化されて構成された２つの多極コネクタソケットＪ７，
Ｊ８を実装した例を示す。従って絶縁樹脂板６とシール
ドカバー１の天井面にはピンジャックＪ１〜Ｊ６の各円
筒部を外部に突出させるための孔Ｈ₁ 及びＨ₂ を形成す
る。絶縁樹脂板６に形成した孔Ｈ₁ の上面側の縁にはシ
ールドカバー１の金属板の厚みに相当する高さを持つボ
スＢＳを突出して形成する。シールドカバー１に形成し
た孔Ｈ₂ の直径はボスＢＳの外径よりわずかに大きく形
成する。この構造によりシールドカバー１を被せた状態
において、ボスＢＳの存在によってシールドカバー１が
ピンジャックＪ１〜Ｊ６の各円筒部を覆う筒状端子に接
触することを阻止し、各ピンジャックＪ１〜Ｊ６のアー
ス回路を独立して絶縁することができる。

【００１８】多極コネクタソケットＪ７とＪ８は絶縁ボ
ディー１１の前面に環状凹溝１２を有し、この環状凹溝
１２で囲まれた内側の柱状部分に雌コンタクト収納部１
３を具備し、従来からよく知られている構成の多極コネ
クタソケットを用いた場合を示す。シールドカバー１の
多極コネクタソケットＪ７，Ｊ８と対向する位置に形成
する孔Ｈ₃ には中心部に向うに従って漸次先細形状とな
る突片１４を複数形成し、この突片１４を折曲げて多極
コネクタソケットＪ７，Ｊ８の環状凹溝１２内に挿入す
る。突片１４はこの多極コネクタソケットＪ７，Ｊ８に
挿入するプラグ（特に図示しない）の金属カバーと接触
し、プラグの金属カバーをシールドカバー１を介して接
地回路に接続する。また、環状凹溝１２内には絶縁され
て支持された接片が設けられる。この接片にプラグ側の
金属カバーを接触させることにより、接片を支持する端
子から接点信号を発信させることができる。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば
絶縁樹脂板６に形成した爪６Ｂと突片６Ａで装置本体の
支持部材４に係合する構造としたから、爪６Ｂを大きく
変位させることができる。よってユニットを装置本体に
容易に然も確実に装着することができる。また、図７に
示したように、多数のピンジャックＪ１〜Ｊ６を実装し
たコネクタユニットを構成する場合、絶縁樹脂板６に形
成する孔Ｈ₁ の縁にボスＢＳを形成することによりピン
ジャックＪ１〜Ｊ６の外部に露出した筒状端子にシール
ドカバー１が接触することを阻止することかできる。こ
の結果、各ピンジャックのアース回路を独立して絶縁し
なければならない場合に、絶縁樹脂板６をピンジャック
Ｊ１〜Ｊ６の各アース回路を絶縁する部材にして利用す
ることができる。

【００２０】また、装置本体への装着手段を絶縁樹脂板
６で構成したから、シールドカバー１は比較的薄い板厚
の金属材料で作ることができる。従ってシールドカバー
１に要するコストを低減することができる利点も得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す斜視図。

【図２】図１に示した実施例で用いた絶縁樹脂板の構造
を説明するための斜視図。

【図３】この発明の実用状態を説明するための断面図。

【図４】図１に示した実施例のシールドカバーとプリン
ト基板との係合構造を説明するための断面図。

【図５】図１に示した実施例で用いる絶縁樹脂板をシー
ルドカバーに装着する方法を説明するための側面図。

【図６】図５と異なる方法を説明するための分解斜視
図。

【図７】この発明をコネクタユニットに適用した実施例
を示す分解斜視図。

【図８】従来の技術を説明するための側面図。

【符号の説明】

１ シールドカバー ５ プリント基板 ６ 絶縁樹脂板 ６Ａ 突片 ６Ｂ 爪 ６Ｃ アーム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭61−94382（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−20775（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−131179（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭48−55817（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−61094（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−59312（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−134376（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H05K 9/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ａ．プリント基板に実装された部品を覆
   うシールドカバーを具備したユニットにおいて、 上記シールドカバーの天井面に沿って配置した絶縁樹脂
   板と、この絶縁樹脂板の互に平行する辺の双方から上記
   シールドケースに形成された孔を通じて上記シールドケ
   ースの外側に突出した突片と、この突片を突設した上記
   絶縁板の辺の双方から上記プリント基板に向って突出形
   成したアームと、このアームの先端から上記シールドケ
   ースに形成された孔を通じて上記シールドケースの側面
   に突出し、上記プリント基板と対向する側に傾斜面を有
   する爪とを設けたことを特徴とするシールドカバーを具
   備したユニット。
2. 【請求項２】 Ａ．プリント基板に実装されたコネクタ
   群と、 Ｂ．このコネクタ群のそれぞれを外部に露出させるべき
   部分を貫通させる孔が形成された板と、この板の互に対
   向する辺のそれぞれに突出形成した突片と、この突片を
   形成した辺から上記プリント基板に向って突出したアー
   ムと、このアームの遊端部から上記突片の突出方向に突
   出して形成した傾斜面を持つ爪とを一体成形した絶縁樹
   脂板と、 Ｃ．上記コネクタ群の露出させるべき部分を貫通させる
   孔が形成された板と、この板の各辺から上記プリント基
   板に向って折曲られた側面板と、この側面板の遊端部に
   突設したプリント基板への取付用脚と、上記互に対向す
   る辺の側面板に形成され、上記絶縁板に形成した突片及
   び爪を側面に突出させる孔とを具備したシールドカバー
   と、によって構成したことを特徴とするシールドカバー
   を具備したユニット。