JP2574765Y2 - コネクタ - Google Patents
コネクタInfo
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- JP2574765Y2 JP2574765Y2 JP5216392U JP5216392U JP2574765Y2 JP 2574765 Y2 JP2574765 Y2 JP 2574765Y2 JP 5216392 U JP5216392 U JP 5216392U JP 5216392 U JP5216392 U JP 5216392U JP 2574765 Y2 JP2574765 Y2 JP 2574765Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- connector
- wall portion
- shaped
- bottom wall
- flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、電子機器類等に取り付
けられるコネクタにおいて、外部ノイズ等をその前面部
に配された金属製のシェルから電子機器類等の内部に配
された基板のグランドパターンに落とすことができるよ
うにされた、コネクタのアース構造に関する。
けられるコネクタにおいて、外部ノイズ等をその前面部
に配された金属製のシェルから電子機器類等の内部に配
された基板のグランドパターンに落とすことができるよ
うにされた、コネクタのアース構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】外部ノイズ等を電子機器類等の内部に配
された基板のグランドパターンに落とすべく、従来のソ
ケット型のコネクタにあっては、例えば、図５〜図７に
示される如くの構成がとられる。すなわち、この種のコ
ネクタ１は、図５及び図６に示される如くの樹脂製のモ
ールド基体２を備えている。
された基板のグランドパターンに落とすべく、従来のソ
ケット型のコネクタにあっては、例えば、図５〜図７に
示される如くの構成がとられる。すなわち、この種のコ
ネクタ１は、図５及び図６に示される如くの樹脂製のモ
ールド基体２を備えている。
【０００３】モールド基体２は、前面部に相手のプラグ
型のコネクタが挿着される接続口３が突設されるととも
に、両側に、図７を参照すればよくわかるように、それ
ぞれ立上壁部５ａと底壁部５ｂとからなる断面概略Ｌ字
状のフランジ部５が連設され、かつ、内部に上記接続口
３内から湾曲して下部に突出する所定数（ここでは３６
本）のコンタクトピン７が突起部８を挟んで並置されて
いる。このモールド基体２における上記接続口３の外周
面とフランジ部５の前表面とを覆うようにシェル９が被
せられている。
型のコネクタが挿着される接続口３が突設されるととも
に、両側に、図７を参照すればよくわかるように、それ
ぞれ立上壁部５ａと底壁部５ｂとからなる断面概略Ｌ字
状のフランジ部５が連設され、かつ、内部に上記接続口
３内から湾曲して下部に突出する所定数（ここでは３６
本）のコンタクトピン７が突起部８を挟んで並置されて
いる。このモールド基体２における上記接続口３の外周
面とフランジ部５の前表面とを覆うようにシェル９が被
せられている。
【０００４】そして、上記フランジ部５における立上壁
部５ａの後裏面と底壁部５ｂの上表面とに対接するよう
に、立上板部１１ａ及び底板部１１ｂとからなるＬ形金
具１１が配されている。このＬ形金具１１と上記シェル
９、及び、該シェル９の前表面に揺動可能に配されたク
ランプスプリング１３の支持金具１４とは、フランジ部
５の立上壁部５ａ及びＬ形金具１１の立上板部１１ａを
貫くように水平方向に挿入された金属製のネジ１５によ
り固着されるとともに電気的に導通せしめられている。
また、上記Ｌ形金具１１の底板部１１ｂ及びフランジ部
５の底壁部５ｂには、それらを貫くようにネジ挿入孔１
８が形成されている。
部５ａの後裏面と底壁部５ｂの上表面とに対接するよう
に、立上板部１１ａ及び底板部１１ｂとからなるＬ形金
具１１が配されている。このＬ形金具１１と上記シェル
９、及び、該シェル９の前表面に揺動可能に配されたク
ランプスプリング１３の支持金具１４とは、フランジ部
５の立上壁部５ａ及びＬ形金具１１の立上板部１１ａを
貫くように水平方向に挿入された金属製のネジ１５によ
り固着されるとともに電気的に導通せしめられている。
また、上記Ｌ形金具１１の底板部１１ｂ及びフランジ部
５の底壁部５ｂには、それらを貫くようにネジ挿入孔１
８が形成されている。
【０００５】このような構成を有するコネクタ１にあっ
ては、通常、図７に示される如くに、コネクタ１の下面
を基板５０の上面に当接させた状態で上記ネジ挿入孔１
８及び基板５０に形成された孔に金属製のネジ２０を挿
入し、ネジ２０の下部に金属製のナット２２を螺合させ
てＬ形金具１１，フランジ部５の底壁部５ｂ，及び基板
５０の３者を締め付け、電気的に導通されるようにされ
る。
ては、通常、図７に示される如くに、コネクタ１の下面
を基板５０の上面に当接させた状態で上記ネジ挿入孔１
８及び基板５０に形成された孔に金属製のネジ２０を挿
入し、ネジ２０の下部に金属製のナット２２を螺合させ
てＬ形金具１１，フランジ部５の底壁部５ｂ，及び基板
５０の３者を締め付け、電気的に導通されるようにされ
る。
【０００６】それにより、ナット２２が基板５０の下面
に形成されたグランドパターン５２に接触するので、該
コネクタ１において外部ノイズ等は、シェル９から順
次、ネジ１５，Ｌ形金具１１，ネジ２０，ナット２２を
経てグランドパターン５２に落とされることになる。
に形成されたグランドパターン５２に接触するので、該
コネクタ１において外部ノイズ等は、シェル９から順
次、ネジ１５，Ｌ形金具１１，ネジ２０，ナット２２を
経てグランドパターン５２に落とされることになる。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】上記した如くの構成と
されるコネクタ１のアース構造においては、ネジ２０に
螺合せしめられるナット２２が必須であるとともに、基
板５０の下面側にナット２２を螺合させるためのスペー
スが必要となる。しかしながら、電子機器類等において
は、部品点数の削減及び薄型化等の要求から上記のよう
なナット及びスペースを必要としないコネクタのアース
構造が要求される場合がある。
されるコネクタ１のアース構造においては、ネジ２０に
螺合せしめられるナット２２が必須であるとともに、基
板５０の下面側にナット２２を螺合させるためのスペー
スが必要となる。しかしながら、電子機器類等において
は、部品点数の削減及び薄型化等の要求から上記のよう
なナット及びスペースを必要としないコネクタのアース
構造が要求される場合がある。
【０００８】かかる場合には、図８に示される如くに、
基板５０を電子機器類等のハウジング部材５５上に置い
てネジ２０を該基板５０を貫通してハウジング部材５５
に螺入することにより、コネクタ１をハウジング部材５
５に固定するとともに、グランドパターン５２を該ハウ
ジング部材５５に接触させるようになすことが考えられ
る。
基板５０を電子機器類等のハウジング部材５５上に置い
てネジ２０を該基板５０を貫通してハウジング部材５５
に螺入することにより、コネクタ１をハウジング部材５
５に固定するとともに、グランドパターン５２を該ハウ
ジング部材５５に接触させるようになすことが考えられ
る。
【０００９】このようなアース構造がとられる場合に
は、ハウジング部材５５が金属製であるのならば、外部
ノイズ等は、シェル９から順次、ネジ１５，Ｌ形金具１
１，ネジ２０，ハウジング部材５５を経てグランドパタ
ーン５２に落とされる。
は、ハウジング部材５５が金属製であるのならば、外部
ノイズ等は、シェル９から順次、ネジ１５，Ｌ形金具１
１，ネジ２０，ハウジング部材５５を経てグランドパタ
ーン５２に落とされる。
【００１０】ところが、上記ハウジング部材５５が樹脂
製である場合には、外部ノイズ等をグランドパターン５
２に落とすことができないという問題があった。
製である場合には、外部ノイズ等をグランドパターン５
２に落とすことができないという問題があった。
【００１１】また、基板５０の上面にグランドパターン
が施されたり、上下両面にグランドパターンが施された
場合の上面のグランドパターンにアースをとる場合に
は、基板５０の上面と接触するのはフランジ部５におけ
る底壁部５ｂの下面が接触することとなり、フランジ部
は樹脂製であることから、外部ノイズ等をグランドパタ
ーン５２に落とすことができないという問題があった。
が施されたり、上下両面にグランドパターンが施された
場合の上面のグランドパターンにアースをとる場合に
は、基板５０の上面と接触するのはフランジ部５におけ
る底壁部５ｂの下面が接触することとなり、フランジ部
は樹脂製であることから、外部ノイズ等をグランドパタ
ーン５２に落とすことができないという問題があった。
【００１２】また、上記従来構造のものでは、組立時に
Ｌ形金具が固定されていないので、該Ｌ形金具にネジ１
５，２０を螺入する際等にそれが動いてしまい、組立作
業が面倒で手間のかかるものとなっていた。
Ｌ形金具が固定されていないので、該Ｌ形金具にネジ１
５，２０を螺入する際等にそれが動いてしまい、組立作
業が面倒で手間のかかるものとなっていた。
【００１３】かかる点に鑑み本考案は、コネクタを樹脂
製のハウジング部材に固定する場合でも、ナットを必要
としない比較的簡素な構成のもとで、外部ノイズ等を基
板のグランドパターンに落とすことができ、また、組立
作業の便宜をも図ることができるようにされた、コネク
タのアース構造を提供することを目的とする。
製のハウジング部材に固定する場合でも、ナットを必要
としない比較的簡素な構成のもとで、外部ノイズ等を基
板のグランドパターンに落とすことができ、また、組立
作業の便宜をも図ることができるようにされた、コネク
タのアース構造を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成すべ
く、本考案に係るコネクタは、前面部に相手のコネクタ
が挿着される接続口が突設されるとともに、両側にそれ
ぞれ立上壁部と底壁部とからなる断面概略Ｌ字状のフラ
ンジ部が連設され、かつ、内部に所定数のコンタクトピ
ンが並置された樹脂製のモールド基体と、このモールド
基体における上記接続口の外周面と上記フランジ部の前
表面とを覆うように被せられる金属製のシェルと、を備
え、上記フランジ部における立上壁部と底壁部とがなす
コーナー部に、Ｌ形金具の立上板部及びそれに連なる底
板部がそれぞれ上記フランジ部の立上壁部の後裏面及び
底壁部の上表面に対接するように配されるとともに、上
記Ｌ形金具の底板部と上記フランジ部の底壁部とを挟む
ように横倒し７字形もしくはコ字形の板金製のシールド
板が装着され、かつ、上記シェルと上記Ｌ形金具とが上
記フランジ部の立上壁部を貫くように挿入されたネジに
より導通せしめられていることを特徴としている。
く、本考案に係るコネクタは、前面部に相手のコネクタ
が挿着される接続口が突設されるとともに、両側にそれ
ぞれ立上壁部と底壁部とからなる断面概略Ｌ字状のフラ
ンジ部が連設され、かつ、内部に所定数のコンタクトピ
ンが並置された樹脂製のモールド基体と、このモールド
基体における上記接続口の外周面と上記フランジ部の前
表面とを覆うように被せられる金属製のシェルと、を備
え、上記フランジ部における立上壁部と底壁部とがなす
コーナー部に、Ｌ形金具の立上板部及びそれに連なる底
板部がそれぞれ上記フランジ部の立上壁部の後裏面及び
底壁部の上表面に対接するように配されるとともに、上
記Ｌ形金具の底板部と上記フランジ部の底壁部とを挟む
ように横倒し７字形もしくはコ字形の板金製のシールド
板が装着され、かつ、上記シェルと上記Ｌ形金具とが上
記フランジ部の立上壁部を貫くように挿入されたネジに
より導通せしめられていることを特徴としている。
【００１５】
【作用】上述の如くの構成とされた本考案に係るコネク
タにおいては、横倒し７字形もしくはコ字形の板金製の
シールド板の上板部がＬ形金具の底板部に接触せしめら
れるとともに、その下板部がモールド基体におけるフラ
ンジ部の下面側に露出した状態で位置せしめられること
になるので、このシールド板の下板部を基板のグランド
パターンを接触させるとともに、ネジをフランジ部の底
壁部，Ｌ形金具の底板部，シールド板の下板部，及び基
板を貫通するように電子機器類のハウジング部材に螺入
すれば、コネクタがハウジング部材に固定されるととも
に、外部ノイズ等は、シェルから水平方向に挿入された
ネジとＬ形金具とシールド板とを経て基板のグランドパ
ターンに落とされることになる。
タにおいては、横倒し７字形もしくはコ字形の板金製の
シールド板の上板部がＬ形金具の底板部に接触せしめら
れるとともに、その下板部がモールド基体におけるフラ
ンジ部の下面側に露出した状態で位置せしめられること
になるので、このシールド板の下板部を基板のグランド
パターンを接触させるとともに、ネジをフランジ部の底
壁部，Ｌ形金具の底板部，シールド板の下板部，及び基
板を貫通するように電子機器類のハウジング部材に螺入
すれば、コネクタがハウジング部材に固定されるととも
に、外部ノイズ等は、シェルから水平方向に挿入された
ネジとＬ形金具とシールド板とを経て基板のグランドパ
ターンに落とされることになる。
【００１６】従って、本考案のアース構造によれば、コ
ネクタを樹脂製のハウジング部材に固定する場合でも、
ナットを必要としない比較的簡素な構成のもとで、外部
ノイズ等を基板のグランドパターンに落とすことができ
るとともに、Ｌ形金具をシールド板で挟圧保持して仮固
定することもできるので、組立時に、Ｌ形金具を固定し
ておく手間が省け、組立作業を容易に行うことができ
る。
ネクタを樹脂製のハウジング部材に固定する場合でも、
ナットを必要としない比較的簡素な構成のもとで、外部
ノイズ等を基板のグランドパターンに落とすことができ
るとともに、Ｌ形金具をシールド板で挟圧保持して仮固
定することもできるので、組立時に、Ｌ形金具を固定し
ておく手間が省け、組立作業を容易に行うことができ
る。
【００１７】
【実施例】以下、本考案の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１は、本考案に係るコネクタの一実施例を示
している。この図１に示される例においては、前述した
図５〜図８に示される従来のコネクタ等の各部に対応す
る部分には同一の符号を付してそれらの重複説明を省略
ないし簡略化し、以下においては相違点を中心に述べ
る。
明する。図１は、本考案に係るコネクタの一実施例を示
している。この図１に示される例においては、前述した
図５〜図８に示される従来のコネクタ等の各部に対応す
る部分には同一の符号を付してそれらの重複説明を省略
ないし簡略化し、以下においては相違点を中心に述べ
る。
【００１８】図１において、コネクタ１０は、従来のも
のと同様に、接続口３が突設されるとともに、両側にそ
れぞれ立上壁部５ａと底壁部５ｂとからなる断面概略Ｌ
字状のフランジ部５が連設され、かつ、内部に所定数の
コンタクトピン７が並置された樹脂製のモールド基体２
と、このモールド基体２における上記接続口３の外周面
と上記フランジ部５の前表面とを覆うように被せられる
金属製のシェル９と、を備えている。
のと同様に、接続口３が突設されるとともに、両側にそ
れぞれ立上壁部５ａと底壁部５ｂとからなる断面概略Ｌ
字状のフランジ部５が連設され、かつ、内部に所定数の
コンタクトピン７が並置された樹脂製のモールド基体２
と、このモールド基体２における上記接続口３の外周面
と上記フランジ部５の前表面とを覆うように被せられる
金属製のシェル９と、を備えている。
【００１９】そして、上記フランジ部５における立上壁
部５ａと底壁部５ｂとがなすコーナー部に、図３に示さ
れる如くのＬ形金具１１の立上板部１１ａ及びそれに連
なる底板部１１ｂがそれぞれ上記フランジ部５の立上壁
部５ａの後裏面及び底壁部５ｂの上表面に対接するよう
に配されている。Ｌ形金具１１は、その立上壁部５ａに
水平方向に挿入されるネジ１５の雄ねじ部に螺合する雌
ねじ部１１ｃが形成されるとともに、その底板部１１ｂ
にネジ挿通孔１１ｄが形成され、さらに、その立上板部
１１ａと底板部１１ｂとの交差する部分の両側には矩形
の切欠部１１ｅが形成されている。
部５ａと底壁部５ｂとがなすコーナー部に、図３に示さ
れる如くのＬ形金具１１の立上板部１１ａ及びそれに連
なる底板部１１ｂがそれぞれ上記フランジ部５の立上壁
部５ａの後裏面及び底壁部５ｂの上表面に対接するよう
に配されている。Ｌ形金具１１は、その立上壁部５ａに
水平方向に挿入されるネジ１５の雄ねじ部に螺合する雌
ねじ部１１ｃが形成されるとともに、その底板部１１ｂ
にネジ挿通孔１１ｄが形成され、さらに、その立上板部
１１ａと底板部１１ｂとの交差する部分の両側には矩形
の切欠部１１ｅが形成されている。
【００２０】かかる構成に加え、上記Ｌ形金具１１の底
板部１１ｂと上記フランジ部５の底壁部５ｂとを挟圧保
持するように横倒し７字形の板金製のシールド板３０が
装着されている。このシールド板３０は、上板部３１，
側板部３２，下板部３３とからなり、上板部３１にはネ
ジ挿通孔３１ｄが形成されるとともに、そのの両側端縁
に上記Ｌ形金具１１の切欠部１１ｅに挿入されて係止さ
れるＵ字形係止部３１ａ，３１ｂが形成され、また、下
板部３３にもネジ挿通孔３３ｄが形成されるとともに、
その端縁には逆Ｓ字形係止部３３ａが形成されている。
板部１１ｂと上記フランジ部５の底壁部５ｂとを挟圧保
持するように横倒し７字形の板金製のシールド板３０が
装着されている。このシールド板３０は、上板部３１，
側板部３２，下板部３３とからなり、上板部３１にはネ
ジ挿通孔３１ｄが形成されるとともに、そのの両側端縁
に上記Ｌ形金具１１の切欠部１１ｅに挿入されて係止さ
れるＵ字形係止部３１ａ，３１ｂが形成され、また、下
板部３３にもネジ挿通孔３３ｄが形成されるとともに、
その端縁には逆Ｓ字形係止部３３ａが形成されている。
【００２１】このような構成を有するコネクタ１０にあ
っては、横倒し７字形のシールド板３０の上板部３１が
Ｌ形金具１１の底板部１１ｂに接触せしめられるととも
に、その下板部３３がモールド基体２におけるフランジ
部５の下面側に露出した状態で位置せしめられることに
なるので、このシールド板３０の下板部３３を基板５０
のグランドパターン５２に接触させるとともに、ネジ２
０をフランジ部５の底壁部５ｂ，Ｌ形金具１１の底板部
１１ｂ，シールド板３０の下板部３３，及び基板５０を
貫通するように電子機器類のハウジング部材５５に螺入
すれば、コネクタ１０がハウジング部材５５に固定され
るとともに、外部ノイズ等は、シェル９から水平方向に
挿入されたネジ１５とＬ形金具１１とシールド板３０と
を経て基板のグランドパターンに落とされることにな
る。
っては、横倒し７字形のシールド板３０の上板部３１が
Ｌ形金具１１の底板部１１ｂに接触せしめられるととも
に、その下板部３３がモールド基体２におけるフランジ
部５の下面側に露出した状態で位置せしめられることに
なるので、このシールド板３０の下板部３３を基板５０
のグランドパターン５２に接触させるとともに、ネジ２
０をフランジ部５の底壁部５ｂ，Ｌ形金具１１の底板部
１１ｂ，シールド板３０の下板部３３，及び基板５０を
貫通するように電子機器類のハウジング部材５５に螺入
すれば、コネクタ１０がハウジング部材５５に固定され
るとともに、外部ノイズ等は、シェル９から水平方向に
挿入されたネジ１５とＬ形金具１１とシールド板３０と
を経て基板のグランドパターンに落とされることにな
る。
【００２２】従って、かかる構成によれば、コネクタ１
０を樹脂製のハウジング部材に固定する場合でも、ナッ
トを必要としない比較的簡素な構成のもとで、外部ノイ
ズ等を基板５０のグランドパターン５２に落とすことが
できる。
０を樹脂製のハウジング部材に固定する場合でも、ナッ
トを必要としない比較的簡素な構成のもとで、外部ノイ
ズ等を基板５０のグランドパターン５２に落とすことが
できる。
【００２３】また、組立時に、図２に示される如くに、
Ｌ形金具１１をシールド板３０で挟圧保持して仮固定す
ることもできるので、Ｌ形金具１１を固定しておく手間
が省け、組立作業を容易に行うこともできる。
Ｌ形金具１１をシールド板３０で挟圧保持して仮固定す
ることもできるので、Ｌ形金具１１を固定しておく手間
が省け、組立作業を容易に行うこともできる。
【００２４】
【考案の効果】以上の説明から明らかな如く、本考案に
係るコネクタによれば、コネクタを樹脂製のハウジング
部材に固定する場合でも、ナットを必要としない比較的
簡素な構成のもとで、外部ノイズ等を基板のグランドパ
ターンに落とすことができるとともに、Ｌ形金具をシー
ルド板で挟圧保持して仮固定することもできるので、組
立時に、Ｌ形金具を固定しておく手間が省け、組立作業
を容易に行うこともできる効果が得られる。
係るコネクタによれば、コネクタを樹脂製のハウジング
部材に固定する場合でも、ナットを必要としない比較的
簡素な構成のもとで、外部ノイズ等を基板のグランドパ
ターンに落とすことができるとともに、Ｌ形金具をシー
ルド板で挟圧保持して仮固定することもできるので、組
立時に、Ｌ形金具を固定しておく手間が省け、組立作業
を容易に行うこともできる効果が得られる。
【図１】本考案に係るコネクタの一実施例を示す断面
図。
図。
【図２】実施例の作用説明に供される図。
【図３】実施例のＬ形金具を示す平面図。
【図４】実施例のシールド板を示し、（Ａ）は平面図、
（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図。
（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図。
【図５】従来のコネクタの一例を示す平面図。
【図６】従来のコネクタの一例を示す正面図。
【図７】従来のコネクタのアース構造の一例を示す断面
図。
図。
【図８】従来のコネクタのアース構造の他の例を示す断
面図。
面図。
２ モールド基体 ３ 接続口 ５ フランジ部 ５ａ 立上壁部 ５ｂ 底壁部 ７ コンタクトピン ９ シェル １０ コネクタ １１ Ｌ形金具 １１ａ 立上板部 １１ｂ 底板部 １３ クランプスプリング １５ ネジ １６ 挿通孔 ２０ ネジ ３０ シールド板 ３１ 上板部 ３２ 側板部 ３３ 下板部 ５０ 基板 ５２ グランドパターン ５５ ハウジング部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−265469（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−290928（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−108277（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−25680（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−72069（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−79879（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−139782（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−55775（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01R 13/648 H01R 23/68 H01R 9/09
Claims (1)
- 【請求項１】 前面部に相手のコネクタが挿着される接
続口が突設されるとともに、両側にそれぞれ立上壁部と
底壁部とからなる断面概略Ｌ字状のフランジ部が連設さ
れ、かつ、内部に所定数のコンタクトピンが並置された
樹脂製のモールド基体と、このモールド基体における上
記接続口の外周面と上記フランジ部の前表面とを覆うよ
うに被せられる金属製のシェルと、を備えたコネクタに
おいて、 上記フランジ部における立上壁部と底壁部とがなすコー
ナー部に、Ｌ形金具の立上板部及びそれに連なる底板部
がそれぞれ上記フランジ部の立上壁部の後裏面及び底壁
部の上表面に対接するように配されるとともに、上記Ｌ
形金具の底板部と上記フランジ部の底壁部とを挟むよう
に横倒し７字形もしくはコ字形の板金製のシールド板が
装着され、かつ、上記シェルと上記Ｌ形金具とが上記フ
ランジ部の立上壁部を貫くように挿入されたネジにより
導通せしめられていることを特徴とする、コネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5216392U JP2574765Y2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5216392U JP2574765Y2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | コネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH067168U JPH067168U (ja) | 1994-01-28 |
| JP2574765Y2 true JP2574765Y2 (ja) | 1998-06-18 |
Family
ID=12907170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5216392U Expired - Fee Related JP2574765Y2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2574765Y2 (ja) |
-
1992
- 1992-06-30 JP JP5216392U patent/JP2574765Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH067168U (ja) | 1994-01-28 |
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