JP3167689B2 - 擁壁およびその構築方法 - Google Patents
擁壁およびその構築方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は擁壁およびその構築
方法に関するものである。
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】法面などを保護する擁壁の構築には、表
面にコンクリートでレリーフ模様を形成したものや、自
然の石を埋設したプレキャストコンクリート板が使用さ
れていた。このプレキャストコンクリート板はこれ自体
が構造体として設計されているため、法面に設置するだ
けで擁壁を構築することができた。
面にコンクリートでレリーフ模様を形成したものや、自
然の石を埋設したプレキャストコンクリート板が使用さ
れていた。このプレキャストコンクリート板はこれ自体
が構造体として設計されているため、法面に設置するだ
けで擁壁を構築することができた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
プレキャストコンクリート板はこれ自体が構造体として
設計されているため、部材が大きくなり、かつ重量も重
くなっていた。そのため揚重機も大型化して運搬効率お
よび施工性がよくないという問題があった。
プレキャストコンクリート板はこれ自体が構造体として
設計されているため、部材が大きくなり、かつ重量も重
くなっていた。そのため揚重機も大型化して運搬効率お
よび施工性がよくないという問題があった。
【０００４】本発明はこれらの問題に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、運搬効率や施工性のよいプレキ
ャストコンクリート板を使用した擁壁およびその構築方
法を提供することである。
のであり、その目的は、運搬効率や施工性のよいプレキ
ャストコンクリート板を使用した擁壁およびその構築方
法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
め擁壁は、コンクリート壁の表面にプレキャストコンク
リート板が複数枚張り付けられ、該プレキャストコンク
リート板の表面には、自然の石板が高弾性の裏面材を介
して隣接状態に複数枚埋設され、かつ目地に隆起したコ
ンクリートの固定枠で保持され、プレキャストコンクリ
ート板の裏面から突出したトラス筋の一部が前記コンク
リート壁内に埋設されたことを特徴とする。また擁壁の
構築方法は、法面の下部に構築したコンクリート基礎上
に、適宜間隔ごとに建て込んだ縦材と、これらの縦材に
適宜間隔をもって掛け渡した横材とからなる鉄骨枠を組
み立て形成し、該鉄骨枠の前面の基礎上にプレキャスト
コンクリート板を立てかけてその下端部を、基礎との間
隔を調整してから固定するとともに、プレキャストコン
クリート板を前側または後側に傾斜させて建て入れ角度
を調整して鉄骨枠に接合した後、プレキャストコンクリ
ートの裏面側にコンクリート壁用の鉄筋を配筋するとと
もに型枠を組み立て、該型枠内にコンクリートを打設し
てコンクリート壁を構築することを特徴とする。
め擁壁は、コンクリート壁の表面にプレキャストコンク
リート板が複数枚張り付けられ、該プレキャストコンク
リート板の表面には、自然の石板が高弾性の裏面材を介
して隣接状態に複数枚埋設され、かつ目地に隆起したコ
ンクリートの固定枠で保持され、プレキャストコンクリ
ート板の裏面から突出したトラス筋の一部が前記コンク
リート壁内に埋設されたことを特徴とする。また擁壁の
構築方法は、法面の下部に構築したコンクリート基礎上
に、適宜間隔ごとに建て込んだ縦材と、これらの縦材に
適宜間隔をもって掛け渡した横材とからなる鉄骨枠を組
み立て形成し、該鉄骨枠の前面の基礎上にプレキャスト
コンクリート板を立てかけてその下端部を、基礎との間
隔を調整してから固定するとともに、プレキャストコン
クリート板を前側または後側に傾斜させて建て入れ角度
を調整して鉄骨枠に接合した後、プレキャストコンクリ
ートの裏面側にコンクリート壁用の鉄筋を配筋するとと
もに型枠を組み立て、該型枠内にコンクリートを打設し
てコンクリート壁を構築することを特徴とする。
【０００６】プレキャストコンクリート板が鉄骨枠に接
続されるとともに、裏面に突出したトラスの一部がコン
クリート壁内に埋設されたことにより、コンクリート壁
との一体性が強固となって、高い耐震性を得る。
続されるとともに、裏面に突出したトラスの一部がコン
クリート壁内に埋設されたことにより、コンクリート壁
との一体性が強固となって、高い耐震性を得る。
【０００７】裏面からトラス筋の一部が突出したプレキ
ャストコンクリート板の表面に、コンクリートでレリー
フ模様が形成されたことにより、河川や道路などの各種
の擁壁の構築に対応できる。
ャストコンクリート板の表面に、コンクリートでレリー
フ模様が形成されたことにより、河川や道路などの各種
の擁壁の構築に対応できる。
【０００８】自然の石板を利用したことにより、風化作
用による石板表面の変化、苔の発生など、年月を重ねる
にしたがって自然な石積みの風合いを作り出す。
用による石板表面の変化、苔の発生など、年月を重ねる
にしたがって自然な石積みの風合いを作り出す。
【０００９】表面に自然の石板によって亀甲模様が形成
されたプレキャストコンクリート板で擁壁を構築したの
で、該擁壁が自然石を積み上げた石垣のようになる。
されたプレキャストコンクリート板で擁壁を構築したの
で、該擁壁が自然石を積み上げた石垣のようになる。
【００１０】プレキャストコンクリート板の亀甲模様を
自然の石板を利用して形成したことにより、自然現象に
よる劣化を最小限に抑える。
自然の石板を利用して形成したことにより、自然現象に
よる劣化を最小限に抑える。
【００１１】石板とコンクリート板が高弾性な裏面材に
よって縁切りされているので、石板とコンクリート板と
の熱収縮の差による影響を受けない。
よって縁切りされているので、石板とコンクリート板と
の熱収縮の差による影響を受けない。
【００１２】石材が目地に隆起した固定枠で保持されて
いることにより、不慮の事故によって石板が割れたとし
ても、それを脱落させない。
いることにより、不慮の事故によって石板が割れたとし
ても、それを脱落させない。
【００１３】プレキャストコンクリート板の部材厚を大
幅に薄くできて、運搬効率および施工性の向上が図れ
る。
幅に薄くできて、運搬効率および施工性の向上が図れ
る。
【００１４】基礎上に立てかけたプレキャストコンクリ
ート板のトラス筋を鉄骨枠に接合したことにより、前記
プレキャストコンクリート板が擁壁の型枠となる。
ート板のトラス筋を鉄骨枠に接合したことにより、前記
プレキャストコンクリート板が擁壁の型枠となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の擁壁およびその構
築方法の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は
擁壁の断面図、図２は同平面図である。
築方法の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は
擁壁の断面図、図２は同平面図である。
【００１６】図１に示す擁壁１は、法面２を保護するよ
うに基礎３上に所定の角度で立設されたコンクリート壁
４と、自然の石板によって亀甲模様が形成されたプレキ
ャストコンクリート板５とから構成されている。
うに基礎３上に所定の角度で立設されたコンクリート壁
４と、自然の石板によって亀甲模様が形成されたプレキ
ャストコンクリート板５とから構成されている。
【００１７】コンクリート壁４は法尻の基礎３上に所定
の角度をもって立設され、裏面側の控え壁６で支えられ
ている。コンクリート壁４内には縦材７と横材８からな
る鉄骨枠９が埋設され、前記縦材７は控え壁６が位置す
るコンクリート壁４内に埋設されて、方杖１０で支持さ
れている。また鉄骨枠９には、プレキャストコンクリー
ト板５が連結金具１１で接合されている。
の角度をもって立設され、裏面側の控え壁６で支えられ
ている。コンクリート壁４内には縦材７と横材８からな
る鉄骨枠９が埋設され、前記縦材７は控え壁６が位置す
るコンクリート壁４内に埋設されて、方杖１０で支持さ
れている。また鉄骨枠９には、プレキャストコンクリー
ト板５が連結金具１１で接合されている。
【００１８】プレキャストコンクリート板５は、図３〜
図５に示すように、平面矩形のコンクリート板１３と、
この表面に埋設された自然の石板（以下単に石板）１４
と、コンクリート板１３の裏面に配筋されたトラス筋１
５とから構成されている。
図５に示すように、平面矩形のコンクリート板１３と、
この表面に埋設された自然の石板（以下単に石板）１４
と、コンクリート板１３の裏面に配筋されたトラス筋１
５とから構成されている。
【００１９】石板１４は適宜厚さの平面六角形で、かつ
表面および周面を自然石そのままの凹凸状とするが、裏
面側は平面状に形成され、該裏面に２本のアンカー金物
１６が突出して取り付けられている。
表面および周面を自然石そのままの凹凸状とするが、裏
面側は平面状に形成され、該裏面に２本のアンカー金物
１６が突出して取り付けられている。
【００２０】石板１４は圧縮強度が約１０００ｋｇｆ／
ｃｍ2の自然石を使用する。この自然石は極めて耐久性
が強く、長時間外気に晒らされても表層剥離を起こしに
くく、例え起こしたとしても、その破片は小さく、しか
も表層剥離を起こすまでの期間が数十年から数百年の長
期にわたっている。さらに自然石は耐火性にも優れ、９
００〜１０００℃程度の熱で熱しても著しい強度低下が
みられずに、逆に増大するという性質をもっている。
ｃｍ2の自然石を使用する。この自然石は極めて耐久性
が強く、長時間外気に晒らされても表層剥離を起こしに
くく、例え起こしたとしても、その破片は小さく、しか
も表層剥離を起こすまでの期間が数十年から数百年の長
期にわたっている。さらに自然石は耐火性にも優れ、９
００〜１０００℃程度の熱で熱しても著しい強度低下が
みられずに、逆に増大するという性質をもっている。
【００２１】このように自然石で形成された石板１４は
裏面に塗布された裏面材１７を介してコンクリート板１
３に埋設され、前記アンカー金物１６で固定されてい
る。また石板間の目地１８にはコンクリートの固定枠１
９が隆起し、これによって石板周面１４ａが拘束されて
いる。固定枠１９は石板周面１４ａの高さの半分以上ま
で隆起し、しかも石板周面１４ａが凹凸状であるためそ
の拘束が強固となっている。
裏面に塗布された裏面材１７を介してコンクリート板１
３に埋設され、前記アンカー金物１６で固定されてい
る。また石板間の目地１８にはコンクリートの固定枠１
９が隆起し、これによって石板周面１４ａが拘束されて
いる。固定枠１９は石板周面１４ａの高さの半分以上ま
で隆起し、しかも石板周面１４ａが凹凸状であるためそ
の拘束が強固となっている。
【００２２】このように石板１４は、アンカー金物１６
によってコンクリート板１３に固定されるとともに、固
定枠１９によって石板周面１４ａが拘束されることによ
り、図５に示すように端部が割れたとしても、それが落
下することはない。
によってコンクリート板１３に固定されるとともに、固
定枠１９によって石板周面１４ａが拘束されることによ
り、図５に示すように端部が割れたとしても、それが落
下することはない。
【００２３】前記裏面材１７は変形エポキシ樹脂が主成
分の一成分形接着剤、例えば横浜ゴム株式会社製のハマ
タイト（商標名）が使用されている。これは強力な接着
力を保持しながらも、石板１４のいかなる挙動にも耐え
得るような高い弾性変形をもっている。したがって、石
板１４とコンクリート板１３との間に生じる熱収縮や、
コンクリートの乾燥収縮によるズレに対しても良好な追
随性を有する。また裏面材１７は石板１４の裏面に塗布
されて、大気中に暴露されないので経年劣化が防げる。
分の一成分形接着剤、例えば横浜ゴム株式会社製のハマ
タイト（商標名）が使用されている。これは強力な接着
力を保持しながらも、石板１４のいかなる挙動にも耐え
得るような高い弾性変形をもっている。したがって、石
板１４とコンクリート板１３との間に生じる熱収縮や、
コンクリートの乾燥収縮によるズレに対しても良好な追
随性を有する。また裏面材１７は石板１４の裏面に塗布
されて、大気中に暴露されないので経年劣化が防げる。
【００２４】また裏面材１７は石板周面１４ａ、すなわ
ち小口面まで塗布されているため、ここから石板裏面へ
雨水が廻り込むのを防ぐとともに、緩衝材としての役割
を果たすため、石板１４と固定枠１９の間に生じる力を
消滅させることができる。
ち小口面まで塗布されているため、ここから石板裏面へ
雨水が廻り込むのを防ぐとともに、緩衝材としての役割
を果たすため、石板１４と固定枠１９の間に生じる力を
消滅させることができる。
【００２５】このような石板１４を複数枚の組み合わせ
ユニットにして、プレキャストコンクリート板１３の表
面に埋設すると亀甲模様２０が形成される。
ユニットにして、プレキャストコンクリート板１３の表
面に埋設すると亀甲模様２０が形成される。
【００２６】コンクリート板１３の裏面に埋設されたト
ラス筋１５は、三角形状に配置された一本の上端筋２１
と二本の下端筋２２が、波形のラチス筋２３で接合され
た三角トラスである。前記下端筋２２はコンクリート板
１３内に埋設されて補強筋２４に接合されているが、ト
ラス筋１５の上部はコンクリート板１３の上面から突出
している。
ラス筋１５は、三角形状に配置された一本の上端筋２１
と二本の下端筋２２が、波形のラチス筋２３で接合され
た三角トラスである。前記下端筋２２はコンクリート板
１３内に埋設されて補強筋２４に接合されているが、ト
ラス筋１５の上部はコンクリート板１３の上面から突出
している。
【００２７】このトラス筋１５はコンクリート板１３の
長辺方向にだけ沿って配筋されているが、長辺方向およ
び短辺方向の２方向、すなわち格子状に配筋することも
できる。このような配筋は、プレキャストコンクリート
板５のねじれを防いで正常な形状を保持するとともに、
コンクリート壁４との付着を強める。
長辺方向にだけ沿って配筋されているが、長辺方向およ
び短辺方向の２方向、すなわち格子状に配筋することも
できる。このような配筋は、プレキャストコンクリート
板５のねじれを防いで正常な形状を保持するとともに、
コンクリート壁４との付着を強める。
【００２８】このプレキャストコンクリート板１３は、
図６の（１）に示すように、縦方向および横方向に接続
金具２５で複数枚が接続されると、（２）に示すよう
に、自然石を積んだ石壁のようになる。
図６の（１）に示すように、縦方向および横方向に接続
金具２５で複数枚が接続されると、（２）に示すよう
に、自然石を積んだ石壁のようになる。
【００２９】この接続金具２５は、図７及および図８に
示すように、鋼製の平板２６の一方にボルト孔２６ａが
開口され、他方にはＵ字溝２６ｂまたは長孔２６ｃが設
けられている。前記のボルト孔２６ａには、一方のプレ
キャストコンクリート板５のアンカーボルト２７が挿入
され、Ｕ字溝２６ｂまたは長孔２６ｃには、他方のプレ
キャストコンクリート板５のアンカーボルト２７が挿入
され、これらにナット２７ａがねじ込まれている。
示すように、鋼製の平板２６の一方にボルト孔２６ａが
開口され、他方にはＵ字溝２６ｂまたは長孔２６ｃが設
けられている。前記のボルト孔２６ａには、一方のプレ
キャストコンクリート板５のアンカーボルト２７が挿入
され、Ｕ字溝２６ｂまたは長孔２６ｃには、他方のプレ
キャストコンクリート板５のアンカーボルト２７が挿入
され、これらにナット２７ａがねじ込まれている。
【００３０】また、図９は、Ｌ字形の接続金具２５で基
礎３に接合されたプレキャストコンクリート板５の下端
部を示している。これも前記と同様にボルト孔２６ａ
に、基礎３からのアンカーボルト２７が挿入され、Ｕ字
溝２６ｂには、プレキャストコンクリート板５のアンカ
ーボルト２７が挿入され、これらのアンカーボルト２７
にナット２７ａがねじ込まれている。前記のプレキャス
トコンクリート板５の接合部間と、プレキャストコンク
リート板５と基礎３の接合部間とにはシール材２９が介
在されている。また上下のプレキャストコンクリート板
５の接合間隔は、上部のプレキャストコンクリート板５
の下面に設けた調整ネジ３０で調整する（図１０）。
礎３に接合されたプレキャストコンクリート板５の下端
部を示している。これも前記と同様にボルト孔２６ａ
に、基礎３からのアンカーボルト２７が挿入され、Ｕ字
溝２６ｂには、プレキャストコンクリート板５のアンカ
ーボルト２７が挿入され、これらのアンカーボルト２７
にナット２７ａがねじ込まれている。前記のプレキャス
トコンクリート板５の接合部間と、プレキャストコンク
リート板５と基礎３の接合部間とにはシール材２９が介
在されている。また上下のプレキャストコンクリート板
５の接合間隔は、上部のプレキャストコンクリート板５
の下面に設けた調整ネジ３０で調整する（図１０）。
【００３１】以下、この擁壁の構築方法について説明す
る。まず、図１１に示すように、法尻にコンクリートの
基礎３を構築し、該基礎３上に所定角度の擁壁３３を構
築して控え壁６で支持する。
る。まず、図１１に示すように、法尻にコンクリートの
基礎３を構築し、該基礎３上に所定角度の擁壁３３を構
築して控え壁６で支持する。
【００３２】次に、図１２に示すように、控え壁６の位
置する基礎３上に縦材７を建て込んで方丈１０で支える
とともに、これらの縦材７間にわたって横材８を適宜間
隔ごとに掛け渡して鉄骨枠９を組み立て形成する。
置する基礎３上に縦材７を建て込んで方丈１０で支える
とともに、これらの縦材７間にわたって横材８を適宜間
隔ごとに掛け渡して鉄骨枠９を組み立て形成する。
【００３３】そして、上記のプレキャストコンクリート
板５をクレーンで吊り上げて基礎３上に建て込み、基礎
３との間隔を調整してから下端部を接続金具２５で固定
するとともに、上部を連結金具１１で鉄骨枠９に接合す
る。
板５をクレーンで吊り上げて基礎３上に建て込み、基礎
３との間隔を調整してから下端部を接続金具２５で固定
するとともに、上部を連結金具１１で鉄骨枠９に接合す
る。
【００３４】前記連結金具１１は、図１３の（１）に示
すように、先端部がプレキャストコンクリート板５の突
出金具１２にボルト止めされるとともに、後端部が鉄骨
枠９の横材８に移動自在に載置されている。また連結金
具１１の突出板１１ａには、基板１１ｂにねじ込まれた
調整ボルト１１ｃの先端が当接され、これによって鉄骨
枠９との間隔を調整する。すなわち、調整ボルト１１ｃ
でプレキャストコンクリート板５を前側または後側に傾
斜させて、法面２の傾斜角に応じた建て入れ角度にす
る。
すように、先端部がプレキャストコンクリート板５の突
出金具１２にボルト止めされるとともに、後端部が鉄骨
枠９の横材８に移動自在に載置されている。また連結金
具１１の突出板１１ａには、基板１１ｂにねじ込まれた
調整ボルト１１ｃの先端が当接され、これによって鉄骨
枠９との間隔を調整する。すなわち、調整ボルト１１ｃ
でプレキャストコンクリート板５を前側または後側に傾
斜させて、法面２の傾斜角に応じた建て入れ角度にす
る。
【００３５】この建て入れ角度は、本実施の形態おいて
は所定の傾斜角をもっているが、これに限らず基礎３に
対して垂直状に建て込むこともできる。なお前記の縦材
７は継ぎ足して長くするため、プレキャストコンクリー
ト板５の上端部よりも上に突出している。
は所定の傾斜角をもっているが、これに限らず基礎３に
対して垂直状に建て込むこともできる。なお前記の縦材
７は継ぎ足して長くするため、プレキャストコンクリー
ト板５の上端部よりも上に突出している。
【００３６】このようにプレキャストコンクリート板５
の建て入れ角度を調整した後、コンクリート壁４と控え
壁６の鉄筋（図示せず）を配筋するとともに、型枠（図
示せず）を組み立てる。
の建て入れ角度を調整した後、コンクリート壁４と控え
壁６の鉄筋（図示せず）を配筋するとともに、型枠（図
示せず）を組み立てる。
【００３７】そして、前記型枠内にコンクリートを打設
することにより、プレキャストコンクリート板５とコン
クリート壁４が一体となり、これらがトラス筋１５で強
化される。
することにより、プレキャストコンクリート板５とコン
クリート壁４が一体となり、これらがトラス筋１５で強
化される。
【００３８】次に、図１４に示すように、コンクリート
壁４上面から突出した縦材７に、他の縦材７を接合して
方杖１０で支えるとともに、縦材７間に横材８を適宜間
隔ごとに掛け渡して、新たな鉄骨枠９を組み立てる。そ
して前記と同様の方法でプレキャストコンクリート板５
を建て込んで、新たなコンクリート壁４と控え壁６を構
築する。
壁４上面から突出した縦材７に、他の縦材７を接合して
方杖１０で支えるとともに、縦材７間に横材８を適宜間
隔ごとに掛け渡して、新たな鉄骨枠９を組み立てる。そ
して前記と同様の方法でプレキャストコンクリート板５
を建て込んで、新たなコンクリート壁４と控え壁６を構
築する。
【００３９】上部のプレキャストコンクリート板５と下
部のプレキャストコンクリート板５とは接続金具２５で
接合するとともに、接合部の間隙は調整ネジ３０で調整
する（図９および図１０）。このように新たなコンクリ
ート壁４を順次積み上げることにより、図１に示すよう
な擁壁１が構築できる。
部のプレキャストコンクリート板５とは接続金具２５で
接合するとともに、接合部の間隙は調整ネジ３０で調整
する（図９および図１０）。このように新たなコンクリ
ート壁４を順次積み上げることにより、図１に示すよう
な擁壁１が構築できる。
【００４０】図１５は、自然の石板１４に代わってコン
クリートでレリーフ模様３１を形成したプレキャストコ
ンクリート板３２であり、このレリーフ模様３１以外は
前記のプレキャストコンクリート板５と同様の構成であ
る。またトラス筋１５も長辺方向の一方向だけに限ら
ず、長辺方向と短辺方向の２方向、すなわち格子状に配
筋することができる。このプレキャストコンクリート板
３２を使用した擁壁３３も前記と同様の方法で構築する
（図１６）。したがって、このプレキャストコンクリー
ト板３２を河川や道路などの種々の擁壁の構築に用いる
ことが可能となる。
クリートでレリーフ模様３１を形成したプレキャストコ
ンクリート板３２であり、このレリーフ模様３１以外は
前記のプレキャストコンクリート板５と同様の構成であ
る。またトラス筋１５も長辺方向の一方向だけに限ら
ず、長辺方向と短辺方向の２方向、すなわち格子状に配
筋することができる。このプレキャストコンクリート板
３２を使用した擁壁３３も前記と同様の方法で構築する
（図１６）。したがって、このプレキャストコンクリー
ト板３２を河川や道路などの種々の擁壁の構築に用いる
ことが可能となる。
【００４１】
【発明の効果】プレキャストコンクリートが鉄骨枠に接
合されるとともに、裏面から突出したトラス筋の一部が
コンクリート壁内に埋設されたことにより、コンクリー
ト壁との一体性が強固となって、高い耐震性を得ること
ができる。
合されるとともに、裏面から突出したトラス筋の一部が
コンクリート壁内に埋設されたことにより、コンクリー
ト壁との一体性が強固となって、高い耐震性を得ること
ができる。
【００４２】擁壁表面のプレキャストコンクリート板が
鉄骨枠に固定されるとともに、擁壁内にも鉄骨枠が埋設
されているので、耐震性、耐久性、耐候性の大きな擁壁
となる。
鉄骨枠に固定されるとともに、擁壁内にも鉄骨枠が埋設
されているので、耐震性、耐久性、耐候性の大きな擁壁
となる。
【００４３】裏面からトラス筋の一部が突出したプレキ
ャストコンクリート板の表面に、コンクリートでレリー
フ模様が形成されたことにより、河川や道路などの種々
の擁壁の構築が可能となる。
ャストコンクリート板の表面に、コンクリートでレリー
フ模様が形成されたことにより、河川や道路などの種々
の擁壁の構築が可能となる。
【００４４】自然の石板を利用したことにより、風化作
用による石板表面の変化、苔の発生など、年月を重ねる
にしたがって自然な石積みの風合いが作り出せる。
用による石板表面の変化、苔の発生など、年月を重ねる
にしたがって自然な石積みの風合いが作り出せる。
【００４５】自然の石板によって亀甲模様が形成された
プレキャストコンクリート板で使用した擁壁は、自然石
を積み上げた石垣のようになる。
プレキャストコンクリート板で使用した擁壁は、自然石
を積み上げた石垣のようになる。
【００４６】プレキャストコンクリート板の亀甲模様が
自然の石板を利用して形成されたことにより、自然現象
による劣化を最小限に抑えることができる。
自然の石板を利用して形成されたことにより、自然現象
による劣化を最小限に抑えることができる。
【００４７】石板とコンクリート板とが高弾性な裏面材
により縁切りされているので、石板とコンクリート板と
の熱収縮の差による影響を受けない。
により縁切りされているので、石板とコンクリート板と
の熱収縮の差による影響を受けない。
【００４８】石材が目地に隆起した固定枠で保持されて
いることにより、不慮の事故によって石板が割れたとし
ても、これが脱落しない。
いることにより、不慮の事故によって石板が割れたとし
ても、これが脱落しない。
【００４９】プレキャストコンクリート板の部材厚を大
幅に薄くできるので、運搬効率およびが施工性の向上を
図ることができる。またプレキャストコンクリート板の
ねじれを防いで正常な形状を保持するとともに、コンク
リート壁との付着を強める。
幅に薄くできるので、運搬効率およびが施工性の向上を
図ることができる。またプレキャストコンクリート板の
ねじれを防いで正常な形状を保持するとともに、コンク
リート壁との付着を強める。
【００５０】基礎上に立てかけたプレキャストコンクリ
ート板のトラス筋を鉄骨枠に接合したことにより、前記
プレキャストコンクリート板を擁壁の型枠として使用で
きる。
ート板のトラス筋を鉄骨枠に接合したことにより、前記
プレキャストコンクリート板を擁壁の型枠として使用で
きる。
【図１】擁壁の断面図である。
【図２】擁壁の平面図である。
【図３】プレキャストコンクリート板の正面図である。
【図４】（１）は図３のａ−ａ線断面図、（２）は同ｂ
−ｂ線断面図、（３）はトラス筋の斜視図である。
−ｂ線断面図、（３）はトラス筋の斜視図である。
【図５】（１）は自然の石板による亀甲模様の断面図、
（２）は同正面図である。
（２）は同正面図である。
【図６】（１）は複数接合したプレキャストコンクリー
ト板の背面図、（２）は同正面図である。
ト板の背面図、（２）は同正面図である。
【図７】（１）はプレキャストコンクリート板の縦方向
の接合部の断面図、（２）は同背面図である。
の接合部の断面図、（２）は同背面図である。
【図８】（１）はプレキャストコンクリート板の横方向
の接合部の断面図、（２）は同背面図である。
の接合部の断面図、（２）は同背面図である。
【図９】（１）はプレキャストコンクリート板の端部と
基礎の接合部の断面図、（２）は同背面図である。
基礎の接合部の断面図、（２）は同背面図である。
【図１０】（１）はプレキャストコンクリート板を連結
金具で鉄骨枠に取り付けた断面図、（２）は同背面図で
ある。
金具で鉄骨枠に取り付けた断面図、（２）は同背面図で
ある。
【図１１】（１）は基礎壁の断面図、（２）は同平面図
である。
である。
【図１２】基礎壁に構築したコンクリート壁の断面図で
ある。
ある。
【図１３】（１）は連結金具の側面図、（２）は同平面
図である。
図である。
【図１４】順次継ぎ足したコンクリート壁の断面図であ
る。
る。
【図１５】（１）および（２）はコンクリートでレリー
フ模様を形成したプレキャストコンクリート板の断面図
である。
フ模様を形成したプレキャストコンクリート板の断面図
である。
【図１６】コンクリートでレリーフ模様を形成したプレ
キャストコンクリート板を使用した擁壁の断面図であ
る。
キャストコンクリート板を使用した擁壁の断面図であ
る。
１、３３ 擁壁 ２ 法面 ３ 基礎 ４ コンクリート壁 ５、３２ プレキャストコンクリート板 ６ 控え壁 ７、７ａ 縦材 ８、８ａ 横材 ９ 鉄骨枠 １０ 方杖 １１ 連結金具 １２ 突出金具 １３ コンクリート板 １４ 石板 １５ トラス筋 １６ アンカー金物 １７ 裏面材 １８ 目地 １９ 固定枠 ２０ 亀甲模様 ２１ 上端筋 ２２ 下端筋 ２３ ラチス筋 ２４ 補強筋 ２５ 接続金具 ３１ レリーフ模様
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木村 勝利 東京都渋谷区東３−15−７ 日本カイザ ー株式会社内 (72)発明者 角田 嘉治司 東京都渋谷区東３−15−７ 日本カイザ ー株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−136771（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E02D 29/02 309
Claims (7)
- 【請求項１】 コンクリート壁の表面にプレキャストコ
ンクリート板が複数枚張り付けられ、該プレキャストコ
ンクリート板の表面には、自然の石板が高弾性の裏面材
を介して隣接状態に複数枚埋設され、かつ目地に隆起し
たコンクリートの固定枠で保持され、プレキャストコン
クリート板の裏面から突出したトラス筋の一部が前記コ
ンクリート壁内に埋設されたことを特徴とする擁壁。 - 【請求項２】 プレキャストコンクリート板の裏面から
突出したトラス筋は、プレキャストコンクリート板の長
辺方向または、長辺方向および短辺方向に沿って配筋さ
れたことを特徴とする請求項１に記載の擁壁。 - 【請求項３】 石板は、周面が粗面な平面六角形で、目
地幅が不揃いな亀甲模様を形成したことを特徴とする請
求項１または２に記載の擁壁。 - 【請求項４】 プレキャストコンクリート板が、突出板
を備えた連結金具によりコンクリート壁内の鉄骨枠に接
続され、前記連結金具の後端部が鉄骨枠の横材に載置さ
れ、前記突出板には横材の基板にねじ込まれた調整ボル
トの先端が当接されたことを特徴とする請求項１〜３の
いずれかに記載の擁壁。 - 【請求項５】 プレキャストコンクリート板の下面には
接合間隔を調整するための調整ネジが設けられたことを
特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の擁壁。 - 【請求項６】 法面の下部に構築したコンクリート基礎
上に、適宜間隔ごとに建て込んだ縦材と、これらの縦材
に適宜間隔をもって掛け渡した横材とからなる鉄骨枠を
組み立て形成し、該鉄骨枠の前面の基礎上にプレキャス
トコンクリート板を立てかけてその下端部を、基礎との
間隔を調整してから固定するとともに、プレキャストコ
ンクリート板を前側または後側に傾斜させて建て入れ角
度を調整して鉄骨枠に接合した後、プレキャストコンク
リートの裏面側にコンクリート壁用の鉄筋を配筋すると
ともに型枠を組み立て、該型枠内にコンクリートを打設
してコンクリート壁を構築することを特徴とする擁壁の
構築方法。 - 【請求項７】 コンクリート壁を順次積み上げて構築す
ることを特徴とする請求項６に記載の擁壁の構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01605999A JP3167689B2 (ja) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | 擁壁およびその構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01605999A JP3167689B2 (ja) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | 擁壁およびその構築方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000212976A JP2000212976A (ja) | 2000-08-02 |
| JP3167689B2 true JP3167689B2 (ja) | 2001-05-21 |
Family
ID=11906012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01605999A Expired - Lifetime JP3167689B2 (ja) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | 擁壁およびその構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3167689B2 (ja) |
-
1999
- 1999-01-25 JP JP01605999A patent/JP3167689B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000212976A (ja) | 2000-08-02 |
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