JP3167550B2 - 加工性に優れた冷間鍛造用鋼材 - Google Patents
加工性に優れた冷間鍛造用鋼材Info
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- JP3167550B2 JP3167550B2 JP24612594A JP24612594A JP3167550B2 JP 3167550 B2 JP3167550 B2 JP 3167550B2 JP 24612594 A JP24612594 A JP 24612594A JP 24612594 A JP24612594 A JP 24612594A JP 3167550 B2 JP3167550 B2 JP 3167550B2
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- steel material
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷間鍛造用の線材又は
棒鋼に関わり、球状化焼鈍−伸線加工工程を簡省略した
上で強冷間鍛造加工が可能な延性の優れた鋼材に関する
ものである。
棒鋼に関わり、球状化焼鈍−伸線加工工程を簡省略した
上で強冷間鍛造加工が可能な延性の優れた鋼材に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】強加工を施される冷間鍛造用品として、
フランジ付ナットがあげられるが、これら部品は、自動
車等の組立自働化に伴い、今後とも生産量の拡大が期待
される商品である。フランジ等の張り出し部を有する部
品は、従来、強冷間加工性確保のため、粗伸線前後で鋼
材の軟化（セメンタイトの球状化）を目的として、複数
回の焼鈍処理（ＳＡ）を実施している。パーライト生地
である素材は、セメンタイトを球状化することにより、
軟化が可能である。通常、冷間鍛造加工前に伸線を実施
して、線材コイルの寸法精度向上を図るが、伸線により
素材の表面硬度が上昇し、金型面圧増加に伴う金型寿命
低下につながる。また、冷間鍛造加工が不可能となるた
め、軟化目的に焼鈍を実施する。
フランジ付ナットがあげられるが、これら部品は、自動
車等の組立自働化に伴い、今後とも生産量の拡大が期待
される商品である。フランジ等の張り出し部を有する部
品は、従来、強冷間加工性確保のため、粗伸線前後で鋼
材の軟化（セメンタイトの球状化）を目的として、複数
回の焼鈍処理（ＳＡ）を実施している。パーライト生地
である素材は、セメンタイトを球状化することにより、
軟化が可能である。通常、冷間鍛造加工前に伸線を実施
して、線材コイルの寸法精度向上を図るが、伸線により
素材の表面硬度が上昇し、金型面圧増加に伴う金型寿命
低下につながる。また、冷間鍛造加工が不可能となるた
め、軟化目的に焼鈍を実施する。
【０００３】表層部のみフェライト層（ＪＩＳ規定、Ｄ
ｍ−Ｆ：鋼の表層部でフェライトのみになった脱炭層の
表面からの距離）あるいは、全脱炭領域層（Ｄｍ−Ｔ：
表面からの生地の炭素濃度をもつ部分までの深さ）を有
する鋼材の対応方法として一つは、鋼材を冷間鍛造時の
２相鋼化やクラッド鋼の適用が考えられるが、コスト的
・技術的に困難であり実用化が図れない状態である。
ｍ−Ｆ：鋼の表層部でフェライトのみになった脱炭層の
表面からの距離）あるいは、全脱炭領域層（Ｄｍ−Ｔ：
表面からの生地の炭素濃度をもつ部分までの深さ）を有
する鋼材の対応方法として一つは、鋼材を冷間鍛造時の
２相鋼化やクラッド鋼の適用が考えられるが、コスト的
・技術的に困難であり実用化が図れない状態である。
【０００４】一般に脱炭処理を行う方法として、鋼片加
熱時、圧延後の冷却方法または、製品熱処理等が挙げら
れる。鋼片加熱時、深い脱炭層を形成させたとしても熱
間圧延において断面減少率に比例した割合で脱炭層厚み
の減少を伴うもので、目標とする均一な脱炭層を得るに
は困難である。また、圧延後の冷却による方法において
も鋼に均一なフェライト層を有することは困難である。
熱時、圧延後の冷却方法または、製品熱処理等が挙げら
れる。鋼片加熱時、深い脱炭層を形成させたとしても熱
間圧延において断面減少率に比例した割合で脱炭層厚み
の減少を伴うもので、目標とする均一な脱炭層を得るに
は困難である。また、圧延後の冷却による方法において
も鋼に均一なフェライト層を有することは困難である。
【０００５】現状行われている脱炭処理としては、高温
且つ脱炭性雰囲気下で長時間保持する方法であり、例え
ば、同出願人が特開平５−２８７３８７号で提案した２
相域下での加熱保持及び冷却工程で、表層部に炭素量
（Ｃ％）を低下させたフェライト相を有する表層脱炭線
材を製造する方法がある。しかし、上記発明鋼材の成分
は、本発明鋼材と基本成分が異なり高Ｓｉ鋼であり、Ｐ
Ｃ鋼棒の遅れ破壊改善を図ったものである。
且つ脱炭性雰囲気下で長時間保持する方法であり、例え
ば、同出願人が特開平５−２８７３８７号で提案した２
相域下での加熱保持及び冷却工程で、表層部に炭素量
（Ｃ％）を低下させたフェライト相を有する表層脱炭線
材を製造する方法がある。しかし、上記発明鋼材の成分
は、本発明鋼材と基本成分が異なり高Ｓｉ鋼であり、Ｐ
Ｃ鋼棒の遅れ破壊改善を図ったものである。
【０００６】また、ナット製造用鋼材として、特開昭５
２−７３１６１号公報に示すように、伸線した鋼材を酸
化性又は還元性雰囲気中で脱炭焼鈍処理を行った鋼材の
開発は行われているが、単純ナットのような容易に加工
される伸線された中間鋼材の開発であり、工具寿命改善
及び製品外径精度改善を図ったものである。
２−７３１６１号公報に示すように、伸線した鋼材を酸
化性又は還元性雰囲気中で脱炭焼鈍処理を行った鋼材の
開発は行われているが、単純ナットのような容易に加工
される伸線された中間鋼材の開発であり、工具寿命改善
及び製品外径精度改善を図ったものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来鋼材では、各焼鈍
前後において脱炭層は認められず、表１に示すような工
程フローで強加工を施される製品に対して、軟化を目的
として複数回の焼鈍と伸線工程によるコストアップは避
けられない。また、冷間鍛造前の伸線工程は、製品強
度、寸法管理等の必要性の有無により行っている。
前後において脱炭層は認められず、表１に示すような工
程フローで強加工を施される製品に対して、軟化を目的
として複数回の焼鈍と伸線工程によるコストアップは避
けられない。また、冷間鍛造前の伸線工程は、製品強
度、寸法管理等の必要性の有無により行っている。
【０００８】
【表１】
【０００９】本発明は、球状化焼鈍−伸線加工工程処理
を簡省略した上で、冷間鍛造前の鋼材表層部のみを冷間
鍛造加工に必要な脱炭領域に有して、強加工を受ける鋼
材表層部の延性を著しく改善し、また、同時に内部に軟
質は球状化セメンタイト組織を有して強加工可能な冷間
鍛造用鋼材を提供するものである。
を簡省略した上で、冷間鍛造前の鋼材表層部のみを冷間
鍛造加工に必要な脱炭領域に有して、強加工を受ける鋼
材表層部の延性を著しく改善し、また、同時に内部に軟
質は球状化セメンタイト組織を有して強加工可能な冷間
鍛造用鋼材を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決しようとする手段】本発明は、質量％で Ｃ：０．１〜０．６％， Ｓｉ：０．０１〜０．３５％， Ｍｎ：０．３〜１．６５％ を含有する機械構造用鋼・冷間圧造用炭素鋼・機械構造
用低合金鋼の鋼材において、熱間圧延後の断面円形の鋼
材に１回の脱炭かつ球状化焼鈍処理を施して、鋼材最表
層部に０．０１〜０．５ｍｍの深さのフェライト脱炭層
を有しせしめ、且つ該フェライト脱炭層を含む全脱炭領
域層を鋼材半径に対する比として０．０３９〜０．３７
の範囲に有しせしめ、内部は球状化セメンタイト組織に
したものであることを特徴とする加工性に優れた冷間鍛
造用鋼材である。
用低合金鋼の鋼材において、熱間圧延後の断面円形の鋼
材に１回の脱炭かつ球状化焼鈍処理を施して、鋼材最表
層部に０．０１〜０．５ｍｍの深さのフェライト脱炭層
を有しせしめ、且つ該フェライト脱炭層を含む全脱炭領
域層を鋼材半径に対する比として０．０３９〜０．３７
の範囲に有しせしめ、内部は球状化セメンタイト組織に
したものであることを特徴とする加工性に優れた冷間鍛
造用鋼材である。
【００１１】
【作用】鋼材表層部の炭素（Ｃ％）量変化させた鋼材で
ワレキズ深さと限界加工率について調査した結果、図１
に示すように、線材サイズφ１４ｍｍでワレキズ深さの
影響調査を行い、人工的に鋼材表面へキズ深さを変化さ
せた直線状のキズを軸方向と周方向の２方向に設け、そ
の鋼材を冷間鍛造加工と等価なプレス加工機で加工歪み
０．４を与えた後の製品として有害な鋼材ワレキズ深さ
（ワレ出現率＝表３に示す評点１以上の鋼材出現率）を
調査した。その結果、炭素（Ｃ％）量を低減させた鋼材
で、キズ感受性は著しく改善されることを究明した。し
かし、Ｃ元素は安価な強化元素であり、機械構造用鋼、
冷間圧造用炭素鋼、機械構造用低合金鋼として、所定の
強度を確保する為には、不可欠な元素である。
ワレキズ深さと限界加工率について調査した結果、図１
に示すように、線材サイズφ１４ｍｍでワレキズ深さの
影響調査を行い、人工的に鋼材表面へキズ深さを変化さ
せた直線状のキズを軸方向と周方向の２方向に設け、そ
の鋼材を冷間鍛造加工と等価なプレス加工機で加工歪み
０．４を与えた後の製品として有害な鋼材ワレキズ深さ
（ワレ出現率＝表３に示す評点１以上の鋼材出現率）を
調査した。その結果、炭素（Ｃ％）量を低減させた鋼材
で、キズ感受性は著しく改善されることを究明した。し
かし、Ｃ元素は安価な強化元素であり、機械構造用鋼、
冷間圧造用炭素鋼、機械構造用低合金鋼として、所定の
強度を確保する為には、不可欠な元素である。
【００１２】そこで、ネジ、ナット類製造範囲の機械構
造用鋼、冷間圧造用炭素鋼、機械構造用低合金鋼のＪＩ
Ｓ Ｇ ３５０７，４０５１と４１０６の成分範囲であ
るＣ：０．１〜０．６％，Ｓｉ：０．０１〜０．３５
％，Ｍｎ：０．３〜１．６５％において、鋼材表層部の
みを一回の熱処理で冷間鍛造加工に必要な脱炭領域を有
する事で、表層部の延性を著しく向上させ、内部を軟質
な球状化セメンタイト組織にした鋼材の開発を行った。
本発明の鋼材では、軟化目的の初期球状化焼鈍と粗伸線
工程を省略することが出来る。
造用鋼、冷間圧造用炭素鋼、機械構造用低合金鋼のＪＩ
Ｓ Ｇ ３５０７，４０５１と４１０６の成分範囲であ
るＣ：０．１〜０．６％，Ｓｉ：０．０１〜０．３５
％，Ｍｎ：０．３〜１．６５％において、鋼材表層部の
みを一回の熱処理で冷間鍛造加工に必要な脱炭領域を有
する事で、表層部の延性を著しく向上させ、内部を軟質
な球状化セメンタイト組織にした鋼材の開発を行った。
本発明の鋼材では、軟化目的の初期球状化焼鈍と粗伸線
工程を省略することが出来る。
【００１３】更に、表層に多少のキズ（深さ０．０５ｍ
ｍ以内）を保有していても表層部の脱炭による軟質化
（延性大）で鍛造時の製品へのワレが発生しないことを
確認した。
ｍ以内）を保有していても表層部の脱炭による軟質化
（延性大）で鍛造時の製品へのワレが発生しないことを
確認した。
【００１４】冷間鍛造加工に必要な延性を確保するた
め、フェライト層（Ｄｍ−Ｆ）を０．０１〜０．５ｍｍ
にすることと、全脱炭層領域（Ｄｍ−Ｔ）の鋼材半径
（ｒ）に対する比（Ｄｍ−Ｔ／ｒ）を０．０３９〜０．
３７にすることで冷間鍛造加工に必要な脱炭領域とな
り、表層部の延性が高くなり強加工が可能となる。Ｄｍ
−Ｆが、冷間鍛造加工前で０．０１ｍｍ未満なら通常の
鋼材の機械特性を有し、加工特性の変化もない。０．５
ｍｍを越すと加工後の製品に脱炭層を有するため、製品
に必要な強度確保が困難であり、冷間鍛造前の加工硬化
を狙って伸線工程を行っても製品必要強度の保障は出来
ない事から、Ｄｍ−Ｆ＝０．０１〜０．５ｍｍとした。
め、フェライト層（Ｄｍ−Ｆ）を０．０１〜０．５ｍｍ
にすることと、全脱炭層領域（Ｄｍ−Ｔ）の鋼材半径
（ｒ）に対する比（Ｄｍ−Ｔ／ｒ）を０．０３９〜０．
３７にすることで冷間鍛造加工に必要な脱炭領域とな
り、表層部の延性が高くなり強加工が可能となる。Ｄｍ
−Ｆが、冷間鍛造加工前で０．０１ｍｍ未満なら通常の
鋼材の機械特性を有し、加工特性の変化もない。０．５
ｍｍを越すと加工後の製品に脱炭層を有するため、製品
に必要な強度確保が困難であり、冷間鍛造前の加工硬化
を狙って伸線工程を行っても製品必要強度の保障は出来
ない事から、Ｄｍ−Ｆ＝０．０１〜０．５ｍｍとした。
【００１５】また、Ｄｍ−Ｔとｒの比が０．０３９未満
であると強加工を実施できなく製品にワレが発生してし
まい、比が０．３７を越すと製品での脱炭組織が残存し
ているため、製品強度確保が困難となるため、Ｄｍ−Ｔ
／ｒ＝０．０３９〜０．３７に限定した。
であると強加工を実施できなく製品にワレが発生してし
まい、比が０．３７を越すと製品での脱炭組織が残存し
ているため、製品強度確保が困難となるため、Ｄｍ−Ｔ
／ｒ＝０．０３９〜０．３７に限定した。
【００１６】例えば、ナットのような機械構造用部品に
ついては、ネジ部で強度を受け持つため、鋼材断面内部
の強度は必要であるが、表層部については、あまり強度
は必要でない。
ついては、ネジ部で強度を受け持つため、鋼材断面内部
の強度は必要であるが、表層部については、あまり強度
は必要でない。
【００１７】また、冷間鍛造加工の欠陥は、主に表面キ
ズを起点としてワレを発生するものであり、表層部のみ
のキズ感受性を改善すれば冷間鍛造加工時の欠陥は著し
く改善される。また、鋼材表層部のみ低Ｃ％化（脱炭領
域を有）して、キズ感受性を低下させることと延性を大
きくする事が出来、また、金型への面圧も低くする事が
出来るため金型寿命が向上しコスト低減に有効である。
ズを起点としてワレを発生するものであり、表層部のみ
のキズ感受性を改善すれば冷間鍛造加工時の欠陥は著し
く改善される。また、鋼材表層部のみ低Ｃ％化（脱炭領
域を有）して、キズ感受性を低下させることと延性を大
きくする事が出来、また、金型への面圧も低くする事が
出来るため金型寿命が向上しコスト低減に有効である。
【００１８】そこで本発明は、鋼材表層に所定深さの脱
炭層を有すると共に、内部変形能を確保する目的のため
に、内部を軟質な球状化セメンタイト組織として優れた
冷間鍛造加工性を有する鋼材を提供するものである。
炭層を有すると共に、内部変形能を確保する目的のため
に、内部を軟質な球状化セメンタイト組織として優れた
冷間鍛造加工性を有する鋼材を提供するものである。
【００１９】脱炭方法として図２で示す例図のセメンタ
イト球状化（ＳＡ）のヒートパターンにより、２相域下
での加熱保持及び冷却工程及び熱処理時の雰囲気コント
ロールを行い、冷間鍛造加工時に必要な表層部を低炭素
化（Ｃ％）した表層脱炭線材を製造する。
イト球状化（ＳＡ）のヒートパターンにより、２相域下
での加熱保持及び冷却工程及び熱処理時の雰囲気コント
ロールを行い、冷間鍛造加工時に必要な表層部を低炭素
化（Ｃ％）した表層脱炭線材を製造する。
【００２０】尚、従来の該球状化焼鈍においては、例え
ばＲＸ雰囲気（ＣＯ：２０％，ＣＯ2 ：２％，Ｈ2 ：２
６％，Ｎ2 ：５１％）下で、事前に鋼材表面のスケール
を酸洗、ショットブラスト等でデスケーリングを行って
いるが、鋼材の脱炭領域を有さない〔Ｄｍ−Ｆ＝０，Ｄ
ｍ−Ｔ／ｒ＝１〜２×１０-3〕よう従来材の焼鈍雰囲気
は、鋼材のカーボン・ポテンシャルと同等になるよう雰
囲気（ＣＯ，ＣＯ2 ）に調整してセメンタイト球状化焼
鈍を実施している。
ばＲＸ雰囲気（ＣＯ：２０％，ＣＯ2 ：２％，Ｈ2 ：２
６％，Ｎ2 ：５１％）下で、事前に鋼材表面のスケール
を酸洗、ショットブラスト等でデスケーリングを行って
いるが、鋼材の脱炭領域を有さない〔Ｄｍ−Ｆ＝０，Ｄ
ｍ−Ｔ／ｒ＝１〜２×１０-3〕よう従来材の焼鈍雰囲気
は、鋼材のカーボン・ポテンシャルと同等になるよう雰
囲気（ＣＯ，ＣＯ2 ）に調整してセメンタイト球状化焼
鈍を実施している。
【００２１】本発明の鋼材は、表層部に脱炭層を有して
いることから、その脱炭レベルによっては焼鈍前デスケ
ーリングの省略が可能となり、また雰囲気ガスを変更
（例えば、Ｎ2 ガスに変更）して、コスト削減も図るこ
とが出来る。
いることから、その脱炭レベルによっては焼鈍前デスケ
ーリングの省略が可能となり、また雰囲気ガスを変更
（例えば、Ｎ2 ガスに変更）して、コスト削減も図るこ
とが出来る。
【００２２】
【実施例】以下、さらに実施例により本発明の効果につ
いて具体的に説明する。供試材サイズは、φ１４ｍｍ，
φ２１ｍｍ、鋼種は表２で示す成分値のＪＩＳ Ｇ ３
５０７規格ＳＷＲＣＨ３５Ｋ，ＳＷＲＣＨ４５Ｋの線材
コイルである。本発明材は図２のセメンタイト球状化の
ヒートパターンを用いて脱炭性雰囲気を調整してにおい
て、一次均熱（Ａ：７４０℃）、二次均熱（Ｂ：６９０
℃）の雰囲気を変化させて、表層部を脱炭せしめ内部が
セメンタイト球状化した組織が得られる焼鈍を実施し
た。
いて具体的に説明する。供試材サイズは、φ１４ｍｍ，
φ２１ｍｍ、鋼種は表２で示す成分値のＪＩＳ Ｇ ３
５０７規格ＳＷＲＣＨ３５Ｋ，ＳＷＲＣＨ４５Ｋの線材
コイルである。本発明材は図２のセメンタイト球状化の
ヒートパターンを用いて脱炭性雰囲気を調整してにおい
て、一次均熱（Ａ：７４０℃）、二次均熱（Ｂ：６９０
℃）の雰囲気を変化させて、表層部を脱炭せしめ内部が
セメンタイト球状化した組織が得られる焼鈍を実施し
た。
【００２３】
【表２】
【００２４】表３に各々の供試材の焼鈍−伸線工程回
数、さらに焼鈍後の脱炭深さ結果を示した。その鋼材を
仕上げ伸線、冷間鍛造した後の製品において引張試験を
実施し（ＪＩＳ ４号試験片による）、引張強さ、絞り
を調査した。
数、さらに焼鈍後の脱炭深さ結果を示した。その鋼材を
仕上げ伸線、冷間鍛造した後の製品において引張試験を
実施し（ＪＩＳ ４号試験片による）、引張強さ、絞り
を調査した。
【００２５】
【表３】
【００２６】その結果が表３に示すように、本発明鋼材
は、従来の伸線後焼鈍材と同等な製品強度であることを
確認し、且つ１回の焼鈍で冷間鍛造加工に必要な脱炭領
域とかつ内部をセメンタイト球状化した鋼材を製造する
事が可能であることを確認した。
は、従来の伸線後焼鈍材と同等な製品強度であることを
確認し、且つ１回の焼鈍で冷間鍛造加工に必要な脱炭領
域とかつ内部をセメンタイト球状化した鋼材を製造する
事が可能であることを確認した。
【００２７】また、同表には、脱炭焼鈍後に軸方向と周
方向にキズ深さ０．５ｍｍの直線状のキズを付けて、伸
線工程を省略し、加工プレス機で加工歪み０．２，０．
５を与えた時のワレ発生評点について記述している。
方向にキズ深さ０．５ｍｍの直線状のキズを付けて、伸
線工程を省略し、加工プレス機で加工歪み０．２，０．
５を与えた時のワレ発生評点について記述している。
【００２８】比較材のＮｏ．３のように、フェライト脱
炭（Ｄｍ−Ｆ）が０であると１回焼鈍時のワレ発生が評
点２となり２回焼鈍が必須になる。同材のＮｏ．５のよ
うに全脱炭領域Ｄｍ−Ｔと鋼材半径ｒとの比が０．３７
を越える場合、製品時の強度不足が発生する。本発明材
のＮｏ．６〜９のような脱炭量があると冷間鍛造加工時
の延性と強度を確保することが出来る。本発明材のＮ
ｏ．６の表層断面のミクロ写真の複写図を図３（ａ）に
示す。
炭（Ｄｍ−Ｆ）が０であると１回焼鈍時のワレ発生が評
点２となり２回焼鈍が必須になる。同材のＮｏ．５のよ
うに全脱炭領域Ｄｍ−Ｔと鋼材半径ｒとの比が０．３７
を越える場合、製品時の強度不足が発生する。本発明材
のＮｏ．６〜９のような脱炭量があると冷間鍛造加工時
の延性と強度を確保することが出来る。本発明材のＮ
ｏ．６の表層断面のミクロ写真の複写図を図３（ａ）に
示す。
【００２９】このＮｏ．６材は、Ｄｍ−Ｆ：０．０７〜
０．１２ｍｍ，Ｄｍ−Ｔ：０．３〜０．４５ｍｍであ
る。
０．１２ｍｍ，Ｄｍ−Ｔ：０．３〜０．４５ｍｍであ
る。
【００３０】また、Ｎｏ．９材の表層断面ミクロ写真の
複写図を図３（ｂ）に示す。このＮｏ．９材は、Ｄｍ−
Ｆ：０．２〜０．３ｍｍ，Ｄｍ−Ｔ：０．４〜０．５ｍ
ｍである。
複写図を図３（ｂ）に示す。このＮｏ．９材は、Ｄｍ−
Ｆ：０．２〜０．３ｍｍ，Ｄｍ−Ｔ：０．４〜０．５ｍ
ｍである。
【００３１】
【発明の効果】本発明の冷間鍛造加工前の鋼材において
は、鋼材表層部のみが所定の深さの脱炭層を有している
ため、焼鈍−伸線工程処理を簡省略した上で強加工を受
ける鋼材表層部を冷間鍛造加工に必要な延性を著しく改
善することで冷間鍛造時のワレ感受性を向上させる事が
出来、付随として金型寿命低下につながり、低コストで
強加工可能な冷間鍛造用鋼材を提供することが可能とな
った。
は、鋼材表層部のみが所定の深さの脱炭層を有している
ため、焼鈍−伸線工程処理を簡省略した上で強加工を受
ける鋼材表層部を冷間鍛造加工に必要な延性を著しく改
善することで冷間鍛造時のワレ感受性を向上させる事が
出来、付随として金型寿命低下につながり、低コストで
強加工可能な冷間鍛造用鋼材を提供することが可能とな
った。
【００３２】自動車部品のようなある部分の強加工を必
要とする製品に対して、今まで熱処理と粗伸線工程を省
略を可能とする鋼材の開発によって、部品産業に対して
大きな貢献を行う事が出来る。
要とする製品に対して、今まで熱処理と粗伸線工程を省
略を可能とする鋼材の開発によって、部品産業に対して
大きな貢献を行う事が出来る。
【図１】素材ワレキズ深さとワレ出現率の関係を示す
図、
図、
【図２】鋼材表層部を脱炭せしめ、内部を球状化するた
めのヒートパターンの一例を示す図。
めのヒートパターンの一例を示す図。
【図３】（ａ）は、熱処理で鋼材表面Ｄｍ−Ｆ：≦０．
１ｍｍ，Ｄｍ−Ｔ：０．３〜０．４５ｍｍ全周均一な脱
炭領域を有する表層の組織例を示す金属組織の写真、
（ｂ）は、Ｄｍ−Ｆ：≦０．２〜０．３ｍｍ，Ｄｍ−
Ｔ：０．３〜０．５ｍｍ全周均一な脱炭領域を有する表
層組織例を示す金属組織の写真。
１ｍｍ，Ｄｍ−Ｔ：０．３〜０．４５ｍｍ全周均一な脱
炭領域を有する表層の組織例を示す金属組織の写真、
（ｂ）は、Ｄｍ−Ｆ：≦０．２〜０．３ｍｍ，Ｄｍ−
Ｔ：０．３〜０．５ｍｍ全周均一な脱炭領域を有する表
層組織例を示す金属組織の写真。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−316560（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−73161（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−287387（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−306540（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−120315（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−157640（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−11380（ＪＰ，Ａ) 日本鉄鋼協会「現場技術者のための鋼 の脱炭層深さ測定写真集 平成６年」 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C21D 1/32,8/06,9/52 C22C 38/00 - 38/60
Claims (1)
- 【請求項１】 質量％で Ｃ：０．１〜０．６％， Ｓｉ：０．０１〜０．３５％， Ｍｎ：０．３〜１．６５％ を含有する機械構造用鋼・冷間圧造用炭素鋼・機械構造
用低合金鋼の鋼材において、熱間圧延後の断面円形の鋼
材に１回の脱炭かつ球状化焼鈍処理を施して、鋼材最表
層部に０．０１〜０．５ｍｍの深さのフェライト脱炭層
を有しせしめ、且つ該フェライト脱炭層を含む全脱炭領
域層を鋼材半径に対する比として０．０３９〜０．３７
の範囲に有しせしめ、内部は球状化セメンタイト組織に
したものであることを特徴とする加工性に優れた冷間鍛
造用鋼材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24612594A JP3167550B2 (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | 加工性に優れた冷間鍛造用鋼材 |
Applications Claiming Priority (1)
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1994
- 1994-10-12 JP JP24612594A patent/JP3167550B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 日本鉄鋼協会「現場技術者のための鋼の脱炭層深さ測定写真集 平成６年」 |
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