JP3166004B2 - 捨て型枠 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は住宅等の建築に際し
て、そのコンクリート基礎を打設するために用いられて
いる型枠に関し、特に型枠の一部材である一対の型枠パ
ネルが発泡合成樹脂製であり、ベースコンクリートの上
面における打設の完了後にあって、取り除くことなく残
置して断熱保温材としての効用をも発揮するようにした
捨て型枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】既知の通りコンククリート基礎を打設す
るためには、型枠をベースコンクリート上に載設固設す
るのであるが、従来の型枠には木枠が多用されており、
このため型枠大工と呼ばれる専門職が木枠を組み付ける
ことになる。さらに、モジュール化された鉄板やコンク
リートパネルを組み立てることで用いられる型枠も知ら
れているが、最近では図６に例示するように発泡スチロ
ールなどにより形成した第１、第２発泡合成樹脂製パネ
ルＰ1 、Ｐ2 を、所要数の連結材Ｃ、Ｃ‥‥‥によって
連結することで、側面Ｈ字状とした捨て型枠Ｍなるもの
が注目されて来ている。

【０００３】そして、上記の木枠にあっては専門職とし
ての熟練が要求されると共に、当該職人の高齢化や人手
不足の関係から、その枠組み作業が高価につくことにな
る欠点があり、さらに鉄板やコンクリーとパネルにも用
いられているが、これらは重量物であることから、運搬
費用がかさむだけでなく、打設作業はもちろん、コンク
リートが固化した後の型枠取外し作業にも手間と可成り
の労力が要求されることから、これまたコスト高となる
難点を有している。

【０００４】これらの従来型枠に対し、前記の捨て型枠
は、第１、第２発泡合成樹脂製パネルＰ1 、Ｐ2 が、軽
量であることから、取り扱い、運搬そして組み立てのた
めの作業等が容易にして、打設作業時間の短縮も可能と
なるだけでなく、打設後は捨て型枠を除去する作業が全
くないことから、工期も半減可能となり、住宅建築など
にあっては、例えば床暖房などにおける効率化が促進さ
れるなどの利点を有しているだけでなく、寒冷地では家
屋等における断熱効果を高めるため、前記した通常の基
礎コンクリートを打設した後、これに断熱材を貼り付け
る作業を施しているが、このような作業が省略されるこ
とから、省力化と工期の短縮化の点でも注目されてい
る。

【０００５】ところが、上記従来の捨て型枠Ｍを使用し
てコンクリート基礎を打設しようとするときは、以下の
ように可成り面倒な作業工程を伴うことになる。すなわ
ち、図６に示す通りベースコンクリート１からは、所要
本数の縦筋２ａを長手方向に整列状態にて立設してお
き、その上方から捨て型枠Ｍを落し込んで、ベースコン
クリート１の上面１ａに、第１、第２発泡合成樹脂製パ
ネルＰ1 、Ｐ2 を載置し、このことで、当該第１、第２
発泡合成樹脂製パネルＰ1 、Ｐ2 間の中央に上記、縦筋
２ａを配置させるのであり、このようにして図１４
（Ｂ）に示す如く、順次ベースゴルフコンクリート１の
長手方向へ他の捨て型枠Ｍを連設して行くのである。

【０００６】そして、上記の連設に際しては、捨て型枠
Ｍ、Ｍを合じゃくりＳにより結合させるのがよく、この
状態では捨て型枠Ｍ、Ｍの上端面よりも上位まで縦筋２
ａが突出している。そこで、下段の連結材Ｃ1 の直上位
置にあって、縦筋２ａに対して下段の横筋２ｂを溶接手
段により固設して配筋をすませた後、下位の捨て型枠
Ｍ、Ｍ上に、上位の捨て型枠Ｍ′、Ｍ′を、これまた合
じゃくりＳ1 により結合状態となるよう載設するのであ
り、通常図７（Ｂ）に示す如く上下の捨て型枠Ｍ、Ｍと
捨て型枠Ｍ′、Ｍ′は千鳥格子状に組まれて、その強度
を保持させるようにしている。

【０００７】次いで、上位の捨て型枠Ｍ′、Ｍ′から上
方へ突出している縦筋２ａに対して上段の横筋２ｃを、
これまた上段の連結材Ｃ2 の直上位置で溶接するのであ
り、このような状態とした後、上下段により形成された
型枠内にコンクリートを投入して打設作業を行うのであ
って、もちろんコンクリートの固化後も、型枠はそのま
まの状態に放置するのである。

【０００８】上記の鉄筋なるものは、その仕上がり状態
にあっては図５の如き構成を有しているものであり、そ
の下部２ｄは、もちろんベースコンクリート１に埋設さ
れており、縦筋２ａに上下格段の横筋２ｃ、２ｂが固設
され、このような状態の鉄筋は全体として組み立て鉄筋
２Ａと指称されている。そして、図６から理解されるよ
うに実線で示した縦筋２ａに対して、上下段の横筋２
ｃ、２ｂを固設してしまった組立て鉄筋２Ａに対し、上
記の如きこれでの捨て型枠Ｍ、Ｍを組み付けようとすれ
ば、横筋２ｂ、２ｃが設けられていることから、該捨て
型枠Ｍ、Ｍを前記の如く落し込もうとしても、そのよう
なことは不可能となる。

【０００９】従って、前記の如くこれまでの捨て型枠を
用いて打設作業をしようとするときは、下段の横筋２ｂ
を縦筋２ａに溶接しようとする際、当該作業を実施する
ためには、どうしても上下に二分割した捨て型枠Ｍ、
Ｍ、Ｍ′、Ｍ′を用意しなければならない。従って、そ
の打設作業が前記の如く繁雑となるばかりか、取り付け
の精度や強度を満足するため、合じゃくりＳ1 を採択し
なければならず、この結果作業工期が長くなってコスト
高となってしまい、かつ労力の点でも可成り面倒な作業
を伴うことになってしまうのであり、このため当然前記
の如き組み立て鉄筋２Ａを構成しておいてから、コンク
リートの打設を行うようにした方がよいのであるが、そ
のようなことは実施されていなかった。

【００１０】尚、上記の捨て型枠以外に、第１、第２発
泡合成樹脂製パネルに対し、別体に形成した連結材を上
方から落し込むことで型枠を組み立てるようにしたもの
も提案されているが、これによるときは確かに作業性の
点でも改善されたこととなるものの、前記の組み立て鉄
筋に対応した打設前段作業の実施は不能であることか
ら、前掲従来例の重大な欠陥を解消し得るものではな
い。

【００１１】そこで、上記の技術内容を改善するため、
第１、第２発泡合成樹脂製パネルを所要複数の連結用部
材を用いて、組み立て鉄筋であっても、その無配筋であ
る空所を介して当該連結用部材の連結が可能となるよう
構成することで、当該組み立て鉄筋に対応した作業の実
施ができ、かつ上下各段の第１、第２発泡合成樹脂製パ
ネルを重積するといった作業を不要として、飛躍的な作
業能率の向上と労力の軽減を図るようにしたものが、既
に提案されている。

【００１２】上記提案の一例を図８によって説示する
と、縦筋２ａと横筋２ｂ、２ｃを予め溶接手段により固
着した組み立て鉄筋２Ａが、既設の鉄筋２としてベース
コンクリート１から突設されている場合、当該捨て型枠
は、ベースコンクリート１の上面１ａに相対向して併行
に、かつ長手方向へ立装載置され、かつ発泡スチロール
等により形成されて略直方板状体とした第１、第２発泡
合成樹脂製パネル１０Ａ、１０Ｂを具有している。

【００１３】そして、上記第１発泡合成樹脂製パネル１
０Ａと第２発泡合成樹脂製パネル１０Ｂの各内側面１０
ａ、１０ｂ間は、所定距離だけ離間して、直交状に所要
数の連結材１７により連結されており、図示例では、上
下二段にして、長手横方向へは三個宛離間して、図８
（Ｂ）に明示の如く当該連結材１７が併設されている。
しかも、これらの連結材１７は、上記の既設鉄筋２に衝
当しない位置にあって配設され、従って図示例では、組
み立て鉄筋２Ａにおける縦筋２ａと横筋２ｂ、２ｃによ
って画成された格子枠内２ｄに、連結材１７が挿通され
るようになっている。

【００１４】そして、上記の連結材１７は、金属とか合
成樹脂等により形成することができ、しかも一体に形成
されているのではなく、所要複数の連結用部材の連結に
より構成されており、図８に例示の連結用部材は、第
１、第２連結用部材１１、１２によって構成されてい
る。ここで、第１連結用部材１１は、第１発泡合成樹脂
製パネル１０Ａの内側面１０ａに、接着手段により固設
したり、また発泡スチロール等により第１発泡合成樹脂
製パネル１０Ａを形成する際、基部を埋装固定するなど
の手段により突設され、第２連結用部材１２は、前記の
第２発泡合成樹脂製パネル１０Ｂにあって、上記第１連
結用部材１１に対応する数だけ設けられており、これま
た図８に示した通り、第２発泡合成樹脂製パネル１０Ｂ
の内側面１０ｂから突設されている。

【００１５】そして、上記第２連結用部材１２の設定位
置は、第１連結用部材１１と互いに連結可能なる箇所に
選定され、当該連結の結果、図８（Ａ）に示す通り第
１、第２発泡合成樹脂製パネル１０Ａ、１０Ｂが、既設
の鉄筋２を挟んで、所望幅員の離間配置となっている。
かくして、多数対の第１、第２発泡合成樹脂製パネル１
０Ａ、１０Ｂを、ベースパネル１の長手方向へ連設し終
れば、当該各パネル列の間にコンクリートを投入して既
知のコンクリート打設業を行い、コンクリートが固化し
た後は、前記の如く第１、第２発泡合成樹脂製パネル１
０Ａ、１０Ｂを取り外すことなく、そのまま放置するの
である。

【００１６】このように構成された捨て型枠によるとき
は第１、第２連結部材１１、１２を、第１、第２発泡合
成樹脂製パネル１０Ａ、１０Ｂのベースコンクリート１
上におけるスライドなどによる移行により連結できるこ
とから、組み立て鉄筋２Ａが構成されていても、その横
筋３ａ、３ｂが邪魔となり、コンクリートの打設が不能
となるといった問題が解消され、従って、前記従来例の
如く第１、第２発泡合成樹脂製パネルを上下二段に積み
重ねるといったことからも解放される。

【００１７】さらに図９に例示のものは、第１連結用部
材１１と第２連結用部材１２との連結構成が、連結完了
の状態にて両者が係嵌状態に保持され、第１、第２発泡
合成樹脂製パネル１０Ａ、１０Ｂの離間された所定幅員
が、不本意に変化してしまったり離脱してしまうことの
ないようにしている。

【００１８】このため、連結材１７の一部材である第１
連結用部材１１が、第１発泡合成樹脂製パネル１０Ａに
埋設された図示例の場合、Ｔ字状である第１基根部１１
ａと、これに連設されて内側面１０ａから突出されてい
る係嵌部１１ｂとにより形成されており、連結材１７の
他部材である第２連結用部材１２は第２発泡合成樹脂製
パネル１０Ｂに埋設され、図示例ではＴ字状とした第２
基根部１２ａと、これに連設されて内側面１０ｂから突
出されている被係嵌部１２ｂとにより形成され ている。

【００１９】そして、上記第１、第２発泡合成樹脂製パ
ネル１０Ａ、１０Ｂの一方または双方を、その厚さ方向
へ移動することにより前記係嵌部１１ｂと被係嵌部１２
ｂとが係嵌されて抜止状態にて連結されるようになって
いる。すなわち、図示例では係嵌部１１ｂが横断面コ字
形状に形成されていると共に、その一端部に係止爪１１
ｃが突設され、係嵌部１２ｂは先細りのＶ字状に形成さ
れていて、その先端側に被係止爪１２ｃが突出され、上
記係嵌部１１ｂと被係嵌部１２ｂの係止に際しては、係
嵌部１１ｂの係入凹所１１ｄに、被係嵌部１２ｂが突入
することで、上記の係止爪１１ｃと、被係止爪１２ｃと
が係止状態になるように、被係嵌部１２ｂが、弾性によ
り変形自在なるよう形成されている。

【００２０】また第１発泡合成樹脂製パネル１０Ａにあ
って、その第１連結用部材１１における第１基根部１１
ａと、第２発泡合成樹脂製パネル１０Ｂの第２連結用部
材１２における第２基根部１２ａの一方または双方が、
図１０における第１、第２発泡合成樹脂製パネル１０
Ａ、１０Ｂにあって、その各内側面１０ａ、１０ｂに開
設された同図（Ａ）の係止溝１３に対して、縦動操作に
より係嵌可能となるように、同図（Ｃ）の如き抜止基板
部１４が具備されている。従って、この場合は第１連結
用部材１１とか第２連結用部材１２を第１、第２発泡合
成樹脂製パネル１０Ａ、１０Ｂから分離した状態にて梱
包したり輸送することができる。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】ところが上記従来技術
によるときは、図９、図１０に明示の如く第１、第２連
結用部材１１、１２が何れも第１、第２発泡合成樹脂製
パネル１０Ａ、１０Ｂから突設された状態にあることか
ら、第１、第２発泡合成樹脂製パネル１０Ａ、１０Ｂを
梱包したり、搬送または運搬する上で取り扱いにくい欠
点があり、請求項１にあってはこの点に着目し、第２連
結用部材について、これを第２発泡合成樹脂製パネルに
埋設してしまうことで、もちろんその機能を阻害するこ
となしに上 記の欠陥を解消しようとするのが、その目的
である。

【００２２】請求項２にあっては、第２連結用部材につ
き、これを第２発泡合成樹脂製パネルの外側面に付設す
ることで、前同梱包、搬送の利便だけでなく、その製造
を容易に実施し得るようにし、さらに、請求項３の場合
には第１、第２連結用部材を係嵌させる際、第１、第２
発泡合成樹脂製パネルの横向スライドによることでな
く、上下方向への移動によって容易に実施できるように
し、このことで外的障害物の存在により横向スライドが
できない場合にも、当該環境条件に適応した打設作業が
なし得るようにしている。

【００２３】さらに、請求項４では、第１連結用部材に
つき、これを第１発泡合成樹脂製パネルの内側面近傍に
あって、ヒンジを介して突出状態から、上記の内側面に
添うまで回動自在とすることで、梱包と搬送を行い易く
しようとしている。

【００２４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するため、鉄筋を立設したべ−スコンクリートの上面
にあって、相対向して併行に立装載置する一対の第１、
第２発泡合成樹脂製パネルと、当該第１、第２発泡合成
樹脂製パネルの各内側面間を、所定距離だけ離間して、
前記の鉄筋に非衝当状態にて、複数の連結用部材で形成
した一以上の連結材により連結可能であり、上記連結用
部材は、第１発泡合成樹脂製パネルに設けた第１連結用
部材と、第２発泡合成樹脂製パネルに設けた第２連結用
部材とからなり、上記した第１発泡合成樹脂製パネルの
第１連結用部材は、当該第１発泡合成樹脂製パネルの内
側面から突出された係嵌部を具有し、第２発泡合成樹脂
製パネルの第２連結用部材は、当該第２発泡合成樹脂製
パネルに内設されて内側面に係入溝を開口するようにし
た一対の弾性板が形成されている埋設被係嵌部を具備
し、第１、第２発泡合成樹脂製パネルの一方または双方
の厚さ方向への移動により、前記の係嵌部と埋設被係嵌
部の上記弾性板に穿設された一対の係止孔とが抜止状態
にて連結されるようにしたことを特徴とする捨て型枠を
提供しようとしている。

【００２５】次に請求項２にあっては、上記の請求項１
の構成と相違する点が、第１発泡合成樹脂製パネルの第
１連結用部材は、当該第１発泡合成樹脂製パネルの内側
面から突出された係嵌部を具有し、第２発泡合成樹脂製
パネルの第２連結用部材は、当該第２発泡合成樹脂製パ
ネルの外側面に付設されて、抜止外溝が開設された板状
体により形成されており、第１、第２発泡合成樹脂製パ
ネルの一方または双方の厚さ方向への移動により、前記
の係嵌部と板状体の抜止外溝が抜止状態にて連結される
ようにしたところにある。

【００２６】そして請求項３では、前記請求項１の構成
と相違するところが、第１連結用部材は、第１発泡合成
樹脂製パネルに内設の第１基根部から突設された係嵌部
の先端部における上下各段に円柱体が縦設され、前記第
２連結用部材は、第２発泡合成樹脂製パネルに内設の第
２基根部から突設された被係嵌部の先端部における上下
各段に半円状体が縦設されると共に、当該各半円状体の
開口端が夫々第１、第２発泡合成樹脂製パネルの長手方
向にあって互いに逆向きに開成されている点に存してい
る。

【００２７】さらに請求項４にあっては、これまた請求
項１の内容と相違する点が、上記した第１発泡合成樹脂
製パネルの第１連結用部材は、当該第１発泡合成樹脂製
パネルの内側面から突出された係嵌部を具有し、第２発
泡合成樹脂製パネルには被係嵌部を有する第２連結用部
材が設けられていて、第１、第２発泡合成樹脂製パネル
の一方または双方の厚さ方向への移動により、前記の係
嵌部と被係嵌部とが抜止状態にて連結され、前記第１連
結用部材には、これが第１発泡合成樹脂製パネルの内側
面より直交状態にて突出する位置から、当該内側面に添
装されるまで回動させるためのヒンジが設けられている
ところにある。

【００２８】

【発明の実施の形態】請求項１によるときは、図１に示
されている通り第１連結用部材１１が、前記した従来例
のものと同じく第１発泡合成樹脂製パネル１０Ａの内側
面１０ａから 突出された係嵌部１１ｂを具備している
が、第２発泡合成樹脂製パネル１０Ｂの第２連結用部材
１２が、当該第２発泡合成樹脂製パネル１０Ｂに内設さ
れて、内側面１０ｂに係入溝１２ｄを開口した埋設被係
嵌部１２ｅとを具備している。これにより、第１、第２
発泡合成樹脂製パネル１０Ａ、１０Ｂの一方または双方
を、その厚さ方向へ移動することにより、係嵌部１１ｂ
と埋設被係嵌部１２ｅとが、抜止状態に連結されるよう
にしてある。

【００２９】さらに、上記図４に示したものにあって
は、係嵌部１１ｂが矢先の如き形状となっており、一方
第２連結用部材１２は、第１連結用部材１１に対応可能
となるように、縦断面略コ字状に形成されている。そし
て請求項１にあっては内側面１０ｂに前記の係入溝１２
ｄを開口するようにした一対の弾性板１２ｆ、１２ｇが
形成され、これらに夫々穿設の係止孔１２ｈ、１２ｉに
は、前記の係嵌部１１ｂが図１（Ｃ）の如く係止される
ようになっている。

【００３０】従って、上記のようにすることで第２発泡
合成樹脂製パネル１０Ｂの表面からは、第２連結用部材
１２が全く突出することがないので、その梱包や輸送が
行い易く、しかも埋設被係嵌部１２ｅ等が内設されてい
ることから、第２発泡合成樹脂製パネル１０Ｂ自体の弾
性をも利用でき、この結果、第２連結用部材１２と第１
連結用部材１１との係止強度に対する信頼性をも向上さ
せることができる。

【００３１】次に請求項２につき説示すると、図２に示
す如く前同様に第１発泡合成樹脂製パネル１０Ａの内側
面１０ａから、第１連結用部材１１の係嵌部１１ｂが突
出しているが、第２発泡合成樹脂製パネル１０Ｂには、
その外側面１０ｃに第２連結用部材１２を付設するよう
にしており、当該第２連結用部材１２は、板状体１５に
抜止外溝１５ａを穿設して形成されている。そして第
１、第２発泡合成樹脂製パネル１０Ａ、１０Ｂの一方ま
たは双方を、その厚さ方向へ前同様にして移動すること
により、係嵌部１１ｂにおける弾性矢先板１１ｅ、１１
ｆと、第２連結用部材１２の板状体１５における抜止外
溝１５ａとが、抜止状態にて連結されるようになってい
る。

【００３２】請求項３も、従来例における第１連結用部
材１１と被連結体１２との係嵌構成に係り、図３に示す
如く、第１連結用部材１１の係嵌部１１ｂ、第２連結用
部材１２の被係嵌部１２ｂが、夫々第１、第２発泡合成
樹脂製パネル１０Ａ、１０Ｂの内側面１０ａ、１０ｂか
ら突設されているが、ここでは第１、第２発泡合成樹脂
製パネル１０Ａ、１０Ｂの一方を他方に対して上下方向
へ移動することによって、上記の係嵌部１１ｂと被係嵌
部１２ｂとが前動抜止状態にて連結され、これにより第
１、第２発泡合成樹脂製パネル１０Ａ、１０Ｂの幅員が
不本意に離間拡張されてしまうことのないようにしてい
る。

【００３３】ここで、図３により、さらに詳記すると第
１連結用部材１１と第２連結用部材１２には、上下各段
の第１連結用部材１１における第１基根部１１ａから突
設された上下各段の係嵌部１１ｂにおける先端部にあっ
て、夫々の円柱体１１ｇが縦設されており、これに対し
第２連結用部材１２における第２基根部１２ａから突出
した上下各段の被係嵌部１２ｂにおける先端部にあっ
て、夫々の半円状体１２ｊ、１２ｋが縦設されている。
そしてこの際その開口端１２ｍ、１２ｎが夫々第１、第
２発泡合成樹脂製パネル１０Ａ、１０Ｂの長手方向にあ
って、互いに逆向きとなるよう開成されている。

【００３４】従って、このような構成とすればコンクリ
ート打設の環境条件によって、第１、第２発泡合成樹脂
製パネル１０Ａ、１０Ｂが横向移動できず、上下動のみ
が許容されているといった場合、すなわち、隣接建物や
樹木などによって横向移動が困難となるような環境であ
っても、迅速にして容易な作業により、型枠の取り付け
を行うことができる。

【００３５】次に請求項４である第１連結用部材１１と
第２連結用部材１２との係嵌構成につき、図４によって
説示すれば、前記の如く第１発泡合成樹脂製パネル１０
Ａの第１連結用部材１１が、内側面１０ａから突出され
た係嵌部１１ｂを有し、第２発泡合成樹脂製パネル１０
Ｂには被係嵌部１２ｂをもった第２連結用部材１２が 設
けられている。そして第１、第２発泡合成樹脂製パネル
１０Ａ、１０Ｂの一方または双方の厚さ方向への移動
で、係嵌部１１ｂと被係嵌部１２ｂとが抜止状態にて連
結されるが、請求項４では、上記の第１連結用部材１１
にあって、これが第１発泡合成樹脂製パネル１０Ａの内
側面１０ａより直交状態にて突出する前記の定常位置か
ら、当該内側面１０ａに添装されるまでの約９０度だけ
回動自在とするため、ヒンジ１１ｉが設けられているの
である。

【００３６】上記の如く第１連結用部材１１の係嵌部１
１ｂと第１基根部１１ａを、ヒンジ１１ｉによって枢着
しておけば、係嵌部１１ｂを内側面１０ａに添うまで曲
折することで、捨て型枠の梱包や輸送が容易となり、コ
ンクリート打設に供するときは、これを内側面１０ａと
直交状となるまで起立させて、第２連結用部材１２に係
嵌すればよい。

【００３７】

【発明の効果】本発明は以上のようにして構成されるも
のであるから、前記従来例による捨て型枠と同様にベー
スコンクリートに組み立て鉄筋が突設されている場合で
も、その両側に第１、第２発泡合成樹脂製パネルを適切
に配置すれば、所要複数の連結用部材を連結すること
で、捨て型枠を組み立てることができ、効率よく、しか
も軽労働によってコンクリートの打設作業ができ、また
第１、第２発泡合成樹脂製パネルを積み重ねて、組み付
けるといったことも不要となり、断熱効果を発揮し得る
捨て型枠の効用を向上させることができるのはもちろ
ん、連結用部材を、第１、第２発泡合成樹脂製パネルに
夫々設けた第１、第２連結用部材による簡潔な構成と
し、しかも本発明によるときは、第２連結用部材が第２
発泡合成樹脂製パネルに埋設されていることから、その
梱包と搬送上の利便が向上することになる。 さらに請
求項１によるときは、一対の弾性板により埋設被係嵌部
に係入溝を開口するようにし、しかも当該弾性板に一対
の係止孔を開設して、これに第１連結用部材の係嵌部を
抜止状態となるよう係止する構成としたので、信頼性の
ある係止を確保することができる。

【００３８】さらに請求項２によるときは、第２連結用
部材を第２発泡合成樹脂製パネルの外側面に付設し、こ
れに穿設した抜止外溝に対して第１連結用部材の係嵌部
を係止するようにしたので、製作が容易にして、かつ請
求項１の場合と同様に梱包、運搬にも至便となる。

【００３９】また、請求項３では第１、第２連結用部材
の係嵌を、第１、第２発泡合成樹脂製パネル上下方向へ
の移動によって実施でき、従って上記パネルの縦動操作
だけしか許容されない外的障害の存する環境下でも、打
設作業の円滑なる実施が簡易迅速な操作により可能とな
る。

【００４０】そして、請求項４にあっては、第１連結用
部材に関して、これが第１発泡合成樹脂製パネルの内側
面近傍にあって、ヒンジ３を介して回動自在となってい
ることから、第１連結用部材を内側面に添うよう平伏し
た状態とすることで、当該第１発泡合成樹脂製パネルの
梱包と輸送を容易に行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る請求項１にあって、（Ａ）は第
１、第２連結用部材との連結以前の状態を示した部分横
断平面図、（Ｂ）は同上第１、第２連結用部材の連結以
前の状態を示す斜視図で、（Ｃ）は同上第１、第２連結
用部材の係嵌状態を示した部分横断平面図である。

【図２】請求項２に関し、（Ａ）は第１、第２連結用部
材の係嵌構成を示した第１、第２発泡合成樹脂製パネル
の部分斜視図で、（Ｂ）は上記第１連結用部材の先端部
分を示した拡大斜視図である。

【図３】請求項３に係る一実施態様を示した第１、第２
連結用部材につき、連結以前の状態を示した斜視図であ
る。

【図４】請求項４に関し、第１、第２連結用部材との連
結構成につき、第１連結用部材 のヒンジによる回動自在
な状態を示した部分横断平面説明図である。

【図５】既知の組み立て鉄筋を示した斜視図である。

【図６】従来の捨て型枠と、これを載設すべき組み立て
鉄筋の突設されているベースコンクリートとの載設途上
の状態を示した斜視図である。

【図７】（Ａ）は従来の捨て型枠を、組み立て鉄筋の突
設されたベースコンクリートの上面に載設した状態を示
す縦断側面図で、（Ｂ）はその正面図である。

【図８】改善従来提案例の捨て型枠を示し、（Ａ）はそ
の側面図で、（Ｂ）は部分正面図である。

【図９】同上捨て型枠にあって、第１、第２連結用部材
の連結構成を示し、（Ａ）は連結前における横断平面図
で、（Ｂ）は連結後の横断平面図を示す。

【図１０】同上捨て型枠にあって、第１、第２連結用部
材の連結構成を示し、（Ａ）は当該捨て型枠の斜視図、
（Ｂ）は第１、第２連結用部材の連結前における部分斜
視図、（Ｃ）は上記第１連結用部材を示した斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ ベースコンクリート １ａ 上面２ 鉄筋 １０Ａ 第１発泡合成樹脂製パネル １０Ｂ 第２発泡合成樹脂製パネル １０ａ 内側面 １０ｂ 内側面 １０ｃ 外側面 １１ 第１連結用部材 １１ａ 第１基根部 １１ｂ 係嵌部 １１ｉ ヒンジ １２ 第２連結用部材 １２ａ 第２基根部 １２ｂ 被係嵌部 １２ｄ 係入溝 １２ｅ 埋設被係嵌部１２ｆ 弾性板 １２ｇ 弾性板 １２ｈ 係嵌孔 １２ｉ 係嵌孔 １５ 板状体 １５ａ 抜止外溝 １７ 連結材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E02D 27/01

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉄筋を立設したべ−スコンクリートの上
   面にあって、相対向して併行に立装載置する一対の第
   １、第２発泡合成樹脂製パネルと、当該第１、第２発泡
   合成樹脂製パネルの各内側面間を、所定距離だけ離間し
   て、前記の鉄筋に非衝当状態にて、複数の連結用部材で
   形成した一以上の連結材により連結可能であり、上記連
   結用部材は、第１発泡合成樹脂製パネルに設けた第１連
   結用部材と、第２発泡合成樹脂製パネルに設けた第２連
   結用部材とからなり、上記した第１発泡合成樹脂製パネ
   ルの第１連結用部材は、当該第１発泡合成樹脂製パネル
   の内側面から突出された係嵌部を具有し、第２発泡合成
   樹脂製パネルの第２連結用部材は、当該第２発泡合成樹
   脂製パネルに内設されて内側面に係入溝を開口するよう
   にした一対の弾性板が形成されている埋設被係嵌部を具
   備し、第１、第２発泡合成樹脂製パネルの一方または双
   方の厚さ方向への移動により、前記の係嵌部と埋設被係
   嵌部の上記弾性板に穿設された一対の係止孔とが抜止状
   態にて連結されるようにしたことを特徴とする捨て型
   枠。
2. 【請求項２】 鉄筋を立設したべ−スコンクリートの上
   面にあって、相対向して併行に立装載置する一対の第
   １、第２発泡合成樹脂製パネルと、当該第１、第２発泡
   合成樹脂製パネルの各内側面間を、所定距離だけ離間し
   て、前記の鉄筋に非衝当状態にて、複数の連結用部材で
   形成した一以上の連結材により連結可能であり、上記連
   結用部材は、第１発泡合成樹脂製パネルに設けた第１連
   結用部材と、第２発泡合成樹脂製パネルに設けた第２連
   結用部材とからなり、上記した第１発泡合成樹脂製パネ
   ルの第１連結用部材は、当該第１発泡合成樹脂製パネル
   の内側面から突出された係嵌部を具有し、第２発泡合成
   樹脂製パネルの第２連結用部材は、当該第２発泡合成樹
   脂製パネルの外側面に付設されて、抜止外溝が開設され
   た板状体により形成されており、第１、第２発泡合成樹
   脂製パネルの一方または双方の厚さ方向への移動によ
   り、前記の係嵌部と板状体の抜止外溝が抜止状態にて連
   結されるようにしたことを特徴とする捨て型枠。
3. 【請求項３】 鉄筋を立設したべ−スコンクリートの上
   面にあって、相対向 して併行に立装載置する一対の第
   １、第２発泡合成樹脂製パネルと、当該第１、第２発泡
   合成樹脂製パネルの各内側面間を、所定距離だけ離間し
   て、前記の鉄筋に非衝当状態にて、複数の連結用部材で
   形成した一以上の連結材により連結可能であり、上記連
   結用部材は、第１発泡合成樹脂製パネルに設けた第１連
   結用部材と、第２発泡合成樹脂製パネルに設けた第２連
   結用部材とからなり、上記第１連結用部材は、第１発泡
   合成樹脂製パネルに内設の第１基根部から突設された係
   嵌部の先端部における上下各段に円柱体が縦設され、前
   記第２連結用部材は、第２発泡合成樹脂製パネルに内設
   の第２基根部から突設された被係嵌部の先端部における
   上下各段に半円状体が縦設されると共に、当該各半円状
   体の開口端が夫々第１、第２発泡合成樹脂製パネルの長
   手方向にあって互いに逆向きに開成されていることを特
   徴とする捨て型枠。
4. 【請求項４】 鉄筋を立設したべ−スコンクリートの上
   面にあって、相対向して併行に立装載置する一対の第
   １、第２発泡合成樹脂製パネルと、当該第１、第２発泡
   合成樹脂製パネルの各内側面間を、所定距離だけ離間し
   て、前記の鉄筋に非衝当状態にて、複数の連結用部材で
   形成した一以上の連結材により連結可能であり、上記連
   結用部材は、第１発泡合成樹脂製パネルに設けた第１連
   結用部材と、第２発泡合成樹脂製パネルに設けた第２連
   結用部材とからなり、上記した第１発泡合成樹脂製パネ
   ルの第１連結用部材は、当該第１発泡合成樹脂製パネル
   の内側面から突出された係嵌部を具有し、第２発泡合成
   樹脂製パネルには被係嵌部を有する第２連結用部材が設
   けられていて、第１、第２発泡合成樹脂製パネルの一方
   または双方の厚さ方向への移動により、前記の係嵌部と
   被係嵌部とが抜止状態にて連結され、前記第１連結用部
   材には、これが第１発泡合成樹脂製パネルの内側面より
   直交状態にて突出する位置から、当該内側面に添装され
   るまで回動させるためのヒンジが設けられていることを
   特徴とする捨て型枠。